线切割操作流程及注意事项

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线切割岗位操作规程

1. 前言

本文档旨在明确线切割岗位操作规程，保障工作人员的安全，保证线切割作业的质量和效率。

2. 岗位职责

线切割岗位的职责包括：

1.了解工作任务和班组计划，并按照规定的工作流程进行线

切割操作；

2.检查线切割设备和工具的状态，保证设备和工具正常；

3.操控线切割机器，根据工艺要求进行线切割作业；

4.按照生产计划和工艺要求控制线切割流量；

5.检查线切割后的制品，确保制品符合质量标准；

6.及时记录生产数据和制品成品率，进行数据分析和整理。

3. 操作流程

线切割操作流程如下：

3.1 设备检查

1.检查线切割设备是否正常工作；

2.检查线切割机器是否处于正常工作状态；

3.检查线切割流量是否正常；

4.检查线切割电源和切割线路是否正常。

3.2 操作前准备

1.根据生产计划和工艺要求，准备好需要线切割的材料和工

具；

2.取出线切割刀片，放入线切割机器中；

3.开启线切割机器的电源。

3.3 线切割操作

1.打开线切割机器，进入主界面；

2.根据生产计划和工艺要求，设置切割参数和切割模式；

3.点击开始按钮，开始线切割作业；

4.离开线切割机器，观察线切割过程和质量。

3.4 操作后处理

1.检查线切割的制品，确认制品符合质量标准；

2.记录线切割的生产数据和制品成品率；

3.清理线切割机器，保持设备和工作环境的整洁。

4. 安全注意事项

线切割岗位操作时需要注意以下事项：

1.操作人员必须要有线切割操作经验和证书；

2.操作人员必须戴上安全帽、防护眼镜和耳塞等必要的个人

防护设备；

3.在线切割作业过程中，禁止随意触摸线切割刀片和线切割

数控线切割机安全操作规程

数控线切割机是一种用于金属加工的专用设备，它通过电脑控制来进

行切割加工，具有高精度、高效率的特点。然而，在操作数控线切割机时

由于操作不当或者安全措施不到位，可能会引发事故，严重危及操作人员

的安全。因此，制定一套专门的数控线切割机安全操作规程，对保障工作

人员的安全至关重要。下面我将就数控线切割机的安全操作规程进行详细

阐述。

一、操作人员资质要求

1.所有操作数控线切割机的人员必须经过严格的培训和考核，持有相

关机床操作证书。

2.操作人员必须熟悉数控线切割机的结构、工作原理和操作流程，并

能熟练掌握相应的操作技能。

二、设备检查与维护

1.在操作之前，操作人员必须对设备进行检查，确保设备状态良好。

2.定期对设备进行维护保养，并记录维护情况，保证设备的正常运行。

三、安全防护措施

1.数控线切割机必须设置在专门的车间或区域内，禁止非操作人员随

意进入。

2.操作人员必须穿戴防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套等，并

将头发、衣物等杂物固定好，以免被卷入切割机中。

3.禁止戴手饰、项链等物品，以免发生触电线切割机或被缠绕住。

四、操作规程

1.在开始操作之前，操作人员必须检查切割机的所有安全开关是否处于正常工作状态，确保安全装置的完好。

2.操作人员必须严格按照机床操作规程进行操作，禁止私自更改或调试设备参数。

3.在操作过程中，操作人员禁止将手插入切割区域，必要操作部位必须使用专门的工具，如夹具、夹具角等。

4.操作人员在操作过程中必须保持专注，不得喧闹、嬉戏，以免发生意外。

5.若发现设备出现异常情况（如异响、异味等），操作人员应立即停机，检查、排除故障后方可继续工作。

线切割操作规程

作为一种常见的金属切割加工方法，线切割已经被广泛应用于各种工业领域。在进行线切割操作时，良好的操作规程能够确保操作者的安全，同时也能够提高加工效率，降低产品不合格率。下面就介绍一些线切割操作规程。

1. 防护措施：操作人员必须穿戴适当的保护服、鞋、手套等防护装备，并确保防护装备处于良好状态。在操作区域周围设立警示标识和警戒线，并严格控制非作业人员的进入。在操作过程中，必须随时注意自身安全，确保操作不会对自己或周围人员造成伤害。

2. 设备检查：进行线切割操作前，必须确认设备和工具是完好无损的。检查轨道、导轮、工作台等配件是否牢固，绝缘件是否完好。同时，检查电机、发电机等电气设备是否正常运行，检查冷却系统是否正常工作。如果发现异常，必须及时进行维修或更换。

3. 选择合适的切割参数：根据加工材料的种类和尺寸选择合适的切割参数。对于不同材料，需要根据其密度、硬度、厚度等因素进行调整。在设置切割参数时，必须按照操作手册上的指导进行操作。

4. 安装线切割丝线：安装线切割丝线时必须按照操作手册上的步骤进行，确保线切割丝线和工件清洁和完整。在安装过程中，要严格遵守安全操作规程，避免线切割丝线误伤操作人员。

5. 启动线切割机：启动机器时，必须在机器稳定运行状态下进行操作。在操作过程中，必须随时观察机器的运行状态，并及时反

馈异常情况。同时，要确保操作机器时，机器内部的室温和湿度都

在安全的范围内。

6. 工件调整：在线切割操作过程中，要随时检查工件是否需要

调整。如果需要调整，必须按照操作指导书上的操作步骤进行调整。调整操作时，要注意正确处理工件，避免工件损坏。

线切割如何操作方法

线切割是一种常用的金属加工方法，用于将金属板材切割为所需尺寸和形状。下面是线切割的一般操作方法：

1. 准备工作：检查并确认设备和切割线均正常工作，金属工件的固定位置和夹具是否正确。

2. 设定参数：根据工件材料和厚度，设定线切割机的相关参数，如功率、速度、电流等。

3. 开启设备：打开线切割设备的电源，启动主机和辅助设备，确保各部件正常运转。

4. 固定工件：将待切割的金属工件放置于工作台上，并使用夹具或其他装置进行固定，以防止移动或晃动。

5. 对焦：通过调整切割头和工件之间的距离，确保刀线可以准确切割金属板材。对于不同材料和厚度的工件，可能需要进行多次对焦调整。

6. 进行切割：根据所需的切割路径，将工件放置于切割平台上，启动切割机进行切割。切割路径可以通过计算机控制，也可以手动操作。

7. 监控切割过程：在切割过程中，要注意监测切割质量和设备运行状态，随时调整参数和处理异常情况。

8. 收尾工作：切割完成后，关闭线切割设备，并进行相关的清理工作。将切割下来的工件取出，并进行后续的加工和处理。

需要注意的是，线切割的操作方法可能会有一定的差异，具体操作步骤也会根据设备和工件情况有所不同。在使用线切割机之前，请仔细阅读设备说明书和相关安全操作规程，并遵守相关安全规定。

线切割安全操作规程

前言

线切割是一种常见的金属加工方式，广泛应用于制造业。虽然这一

工艺的使用相对简单，但由于工作过程中涉及安全隐患，必须高度警

惕和掌握正确的工作方法，以确保工作人员的安全。为此，制定线切

割安全操作规程十分必要。

一、安全装备

1.工作人员必须佩戴个人防护装备，包括手套、眼镜、口罩、

耳塞等，以保护各个部位免受伤害。

2.工作场所必须配备消防器材，灭火器、灭火器等，以应对

可能发生的火灾事故。

3.工作场所必须配置照明设备，以确保工作人员的视野清晰。

二、工作准备

1.工作人员必须先检查设备状态，如线切割机、油泵、液压

缸、动力机等，以确保其处于良好状态。

2.工作人员必须在开始工作前清除工作场所内的障碍物和杂

物，以确保安全地移动和操作设备。

3.工作人员必须将金属工件固定在工作台上，并确保该工件

在操作过程中的稳定性。

4.工作人员必须在操作过程中正确选择所需砥砺和材料以及

对应的砥砺和材料参数，以达到最佳效果。

三、操作流程

1.工作人员在使用线切割机之前，必须先检查设备是否处于

正常状态，确认线切割机中的电极是否完好无损。

2.工作人员必须在操作前先熟悉线切割机的操作方法和使用

须知，并对其进行培训。

3.工作人员必须在操作中时刻保持清醒和警觉，尽可能避免

场景变化出现意外情况。

4.工作人员必须使用正确的砥砺和材料，对已经固定的加工

件进行线切割加工。

5.工作人员必须在工作完成后，及时关闭及拆卸线切割机，

并清理工作台，及时清理废料等。

四、使用维护

1.工作人员必须定期进行设备维护和保养，包括线切割机内

的电极清洁、电极间隙的测量、控制系统的检查等。

线切割工安全操作规程

为了确保线切割作业的安全，保护生命财产安全，减少事故发生率，特制订本安全操作规程。

一、一般情况

1.切割机由专人操作，任何人员未经操作许可不得擅自触动

机器开关。

2.切割过程中，应由专人负责，其余人员不能在旁观察，切

割机产生的辐射必须用灰熔布覆盖。

3.线切割机工作时，应保证周围空气充分流通，确保不产生

有毒有害气体等危险物质，切割过程中，废料和废气应及时清理，不得在车间内堆放。

4.切割机不得超负荷使用，以保证机器正常工作和操作员的

安全。

二、个人防护

1.戴防护眼镜，避免眼部受伤。

2.佩戴隔热手套和隔热衣，避免手部和身体受到高温切割而

受伤。

3.接触到切割机和电极部件时，必须佩戴绝缘手套并保持手

部干燥。

4.操作时必须穿戴防护帽，防止头部受到溅射火花的伤害。

5.穿戴防滑胶鞋和安全鞋，以避免不小心从台阶或者倾斜的

地面上滑倒。

6.化学药品必须全程戴手套操作，避免化学药品直接接触皮

肤引起皮炎等疾病。

三、操作规程

1.切割机操作时，必须仔细阅读使用说明书和安全操作规程，

保证理解和掌握操作规程和注意事项。

2.操作前及操作中，对切割机进行全面检查和清洁，保证设

备完好无损并去除污垢或异物。

3.切割机宜选用专用电源；在使用普通电源时，应传导电台，

确保使用的电源线插头和插座接触良好。

4.换料前，必须关闭电源，进行烧毛处理，并冷却后再进行

更换，防止切割机带电引起意外事故。

5.取下电极前必须先关机和待摇臂落下后再取下电极，如有

碰擦电极皮肤或掉落电极未熄灭时，离线作业前不许靠近或扶抬电极架。

6.在正常切割状态下，慎置其它金属在设备上方，防止溅射

线切割岗位安全操作规程

一、岗位背景

线切割是一种常见的金属加工工艺，用于将金属材料切割成不同形状和尺寸的零件。线切割岗位主要负责操作线切割机进行切割作业。由于线切割涉及高温、高压、高速的工艺特点，存在较大的安全风险。为了保护员工的人身安全，制定线切割岗位安全操作规程是非常必要的。

二、岗位安全操作规程

1. 岗位安全培训

所有从事线切割岗位的员工必须参加相应的安全培训，掌握线切割机的基本知识和使用技能，了解线切割过程中的危险源和应对措施，掌握紧急情况下的自救和报警程序。

2. 穿戴个人防护装备

在操作线切割机时，必须穿戴个人防护装备，包括防护面罩、防护手套、防护眼镜、防护鞋等。防护面罩必须紧贴面部，能有效阻挡金属碎片的飞溅。

3. 检查线切割机安全装置

在使用线切割机之前，必须仔细检查线切割机的安全装置是否完整有效，如紧急停机开关、防护罩、安全感应器等。如发现故障或缺失，必须立即停止使用，并通知相关部门进行维修或更换。

4. 确保操作区域安全

在切割作业过程中，必须确保操作区域周围没有其他员工或无关人员，以免发生意外伤害。操作区域应设置明显的警示标识，以提醒他人注意安全。

5. 禁止戴手套进行操作

由于线切割机的切割速度很快，手套可能被卷进机器内，造成严重伤害。因此，在操作线切割机时，禁止戴手套，以免发生意外。

6. 控制线切割机温度

线切割机在切割金属过程中会产生高温，操作人员必须严格遵守操作规程，控制好切割温度，以免引发火灾或烫伤。

7. 定期检查切割丝线

线切割机使用的切割丝线要定期检查，如发现磨损、断裂等情况应及时更换。切割丝线的磨损会影响切割质量，甚至导致切割机故障。

线切割操作规程

一、任务背景

线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用电脑控制的切割设备，在金属材料上进行精确的切割。为了确保线切割操作的安全和高效，制定了本操作规程。

二、操作目的

本操作规程的目的是规范线切割操作，确保操作人员能够正确、安全地进行线切割工作，提高工作效率和质量。

三、操作要求

1. 操作人员必须接受专业的培训，并持有相关的操作证书。

2. 操作人员必须熟悉线切割设备的结构、性能和操作方法。

3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

4. 操作人员必须了解线切割工艺参数的设置和调整方法。

5. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数或操作流程。

6. 操作人员必须定期检查和维护线切割设备，确保其正常运行。

四、操作流程

1. 准备工作

a. 确保线切割设备处于正常工作状态，检查设备的电源、气源等是否正常。

b. 检查切割线是否正确安装，并确保切割线的张力适当。

c. 检查切割工件的固定方式和位置是否正确。

d. 确保操作区域干净整洁，无杂物和易燃物。

e. 穿戴个人防护装备。

2. 设置工艺参数

a. 根据切割工件的材料和厚度，设置相应的工艺参数，包括切割电流、切割速度等。

b. 根据需要，设置切割线的路径和切割顺序。

3. 进行切割操作

a. 打开线切割设备的电源，启动设备。

b. 将工件放置在切割台上，并进行固定。

c. 根据设定的切割路径，开始进行线切割操作。

d. 在切割过程中，注意观察切割线的状态，及时调整切割参数和切割速度。

e. 切割完成后，关闭线切割设备的电源，清理切割区域。

线切割机安全操作规程

1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和操作方法，严禁超性能使用设备。

2.开机前应检查切屑防护装置是否完好，检查润滑系统油箱是否充足，油泵是否正常，油路是否畅通。

3.切割前要确认工件材料是否适合于所使用的切割方法。

4.切割前要确认机器各部件是否正常。

5.切割时要注意观察工件是否有异常变化，如异味、烟雾、异常响声等应及时停机处理。

6.切割后要清理机器及周围环境卫生。

7.机床在使用时应注意保养，在停机断电后机床必须完全停止运转后方可进行检修保养，以确保安全。

8.机床应放置于干燥通风处，避免潮湿和腐蚀的气体接触。

9.机床电器设备应接地良好，防止触电。

10.机床周围应保持清洁，避免杂物和工具乱放，以免意外伤害。

11.操作者离开机床时必须停机断电，以免发生意外。

12.机床使用完毕后应关闭电源开关，切断电源，以确保安全。

13.机床应定期进行检查维护和保养，以确保机床的正常运转。

线切割安全作业规程

线切割是一种常用的金属加工方式，但由于其作业涉及到高温、

高压和锐利切割，所以在操作过程中需要遵守一些安全规程，以确保

工作人员的安全和设备的正常使用。下面是线切割安全作业规程，供

大家参考和遵守。

一、必要的准备

1. 操作人员必须接受专业的培训，并严格遵守相关操作规程和安

全标准。

2. 保证线切割设备和切割工具的维护和保养良好，每次使用前进

行必要的检查和试验。

3. 线切割设备周围必须保持整洁和安全，避免在操作时出现杂物

和障碍物。

4. 确保操作现场配备了必要的消防设备和安全防护器材，如灭火器、泄压装置、手套等。

二、操作流程

1. 在切割前，必须检查线切割设备是否有漏电、短路等安全隐患，确认切割工具的尺寸、角度和速度是否符合要求。

2. 在切割时，操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护帽和

防护服等必要的安全装备。

3. 操作人员必须保持专注和警觉，不得在加工过程中离开现场或

分心。

4. 在切割过程中，不得随意改变刀具的方向或过于用力，避免造

成危险。

5. 在切割完成后，必须将设备和工具彻底清洁和维护，避免出现

隐患。

三、应急处理

1. 在使用过程中如出现漏电或其他安全隐患，操作人员应立即停

止操作，并及时通知相关责任人员进行应急处理。

2. 如发生火灾或其他紧急情况，操作人员应立即采取必要的灭火

和应急措施，并通知上级领导和相关人员。

3. 在切割过程中如出现其他不正常情况，操作人员应及时向上级

领导和技术人员汇报，协助解决问题。

综上所述，线切割安全作业规程是保证工作人员和设备安全的基

本措施，必须严格执行和遵守，同时也需要不断总结经验和改进技术，提高安全保障和生产效率。希望广大从事线切割行业的同仁都能够认

线切割工艺流程

线切割是一种常用于金属加工的工艺，主要用于将金属材料进行切割、剪裁和打孔。线切割工艺流程一般包括以下几个步骤：设计准备、设备调试、材料准备、操作流程和质量检验。

首先，设计准备是线切割工艺流程中的第一步。设计准备的目的是根据客户提供的图纸和要求，确定切割产品的形状和尺寸。设计师需要根据产品的要求和切割机的性能，确定最佳的切割方案。

接下来是设备调试，这是确保线切割机正常工作的关键步骤。操作人员需要对线切割机进行各项检查和测试，确保设备的各项功能正常，并根据产品的要求进行调整和设置。

然后是材料准备，操作人员需要根据产品的要求，选择适当的金属材料进行切割。材料的选择通常基于预计的导电性、厚度和硬度等因素。在材料准备的过程中，操作人员还需要进行材料的清洁和修整，以确保切割效果的质量。

操作流程是线切割工艺流程的核心部分。在进行操作之前，操作人员需要穿戴好相应的个人防护装备，如耳塞、手套和护目镜等。然后，操作人员需要根据切割方案和切割机的特点，将材料放置在切割机的工作台上，并将切割头放置在需要切割的位置。操作人员还需要根据产品的要求，调整切割速度、切割电流和切割间隙等参数。在切割过程中，操作人员需要根据需要，根据产品的要求进行手动或自动操作。

最后是质量检验，这是确保线切割产品质量的关键步骤。质量检验的目的是检查切割产品的外观和尺寸是否符合要求。操作人员需要使用测量工具，如千分尺和游标卡尺等，对切割产品进行测量，并与设计要求进行比较。如果切割产品出现问题，操作人员需要及时调整切割参数或重新进行切割。

线切割机工安全操作规程

第一章总则

第一条为保障线切割机操作人员的安全，规范操作行为，减少事故的发生，制定本安全操作规程。

第二条本安全操作规程适用于所有使用线切割机进行工作的操作人员和相关人员。

第三条线切割机的操作人员必须经过专业培训，并获得操作证书方可进行操作。

第四条所有参与操作线切割机的人员都必须熟悉并遵守本安全操作规程，自觉遵守操作规程要求。

第五条对于不具备合格操作证书的人员，严禁其进行线切割机操作。

第二章安全操作规程

第一节输送带相关操作规程

第六条操作人员在操作输送带前，必须确保工作区域内没有杂物，并将其清空。

第七条确保输送带平稳运行之后，才能将物料放置在输送带上，严禁在输送带运行时放置或移动物料。

第八条操作人员在清理输送带时，必须剪断电源并将断路器打开，确保输送带停止工作后再进行操作。

第九条检修输送带必须在确保断电的情况下进行，并在完成检修后，将断路器关闭并剪断电源。

第十条操作人员在维护输送带时，必须佩戴防护手套和护目镜，并确保关闭设备电源。

第二节切割刀具相关操作规程

第十一条切割刀具更换前，必须剪断电源并将断路器打开。

第十二条操作人员在更换切割刀具时，必须佩戴防护手套和护目镜，严禁使用损坏的刀具。

第十三条在使用切割刀具时，操作人员要保持正确的操作姿势，并避免与他人靠近切割区域。

第十四条切割刀具运行时，禁止使用手动操作干预切割过程，并确保设备工作环境通畅。

第十五条切割刀具停止工作后，操作人员必须断开电源并将断路器关闭。

第三节电源相关操作规程

第十六条操作人员在检修设备电源前，必须切断电源，并将断路器打开，确保设备无电后再进行检修。

线切割操作流程和注意事项

线切割操作流程：装夹工件→编制加工程序→安装钼丝并张紧→调整工作液面→启动机床进行切割→监控加工过程→完成切割后工件清洗与检验。

注意事项：确保工件和钼丝稳定，严格遵守安全操作规程，密切关注加工状态，定期检查与更换耗材，保持工作液清洁。

线切割操作规程

一、概述

线切割是一种用电脑控制的金属切割方式，主要适用于高硬度、高

强度材料的切割。该技术能够实现高精度切割，保证工件的加工质量，提高工作效率。

本文档旨在规范线切割操作流程，提高操作人员的操作技能与安全

意识。

二、操作前准备

1.熟练掌握机床的基本结构、原理、性能，并了解机床的操

作规程和安全操作规范。

2.检查设备和工具是否齐全、合格、稳定，检查加工零件应

符合要求。

3.检查材料和切割电极是否正确放置并紧固，如不正确，应

进行调整。

4.检查加工程序是否正确，如不正确，应及时修改。

三、操作流程

1.启动设备：按照设备启动流程启动电源，打开冷却水源，

调节电力水流大小，并开启设备空气源和压缩气。

2.选择加工程序：在电脑上选择预先编写好的加工程序并上

传到机床电脑系统中。

3.调节机床参数：按照材料要求，从机床电脑系统中选择相

应参数，如切割速度、电极速度、电极压力和清洗时间等。

4.运行加工程序：确认加工程序和机床参数设定无误后，按

下“开始运行”按钮，启动机床进行切割操作。

5.监控加工过程：在加工过程中，操作人员需要严格监控加

工过程中的温度、压力、电子位移及电弧等参数，如有异常情况，应及时停止切割操作并检查原因。

6.结束加工作业：切割操作完成后，关闭机床电源，关闭冷

却水源，关闭设备空气源和压缩气，清理机床和工作区域，将切割电极停放在指定位置。

四、操作注意事项

1.负责人员必须持证上岗，未经培训和考核合格者，严禁操

作该设备。

2.进行操作前，必须按规定戴好劳动防护用品，如安全锥、

轻型防护手套、护目镜等。

线切割操作基本步骤

1.准备工作：首先，需要检查机床的状态，包括线切割机的输送系统、工作台、电极头和液压系统等。确保所有设备均处于正常工作状态，并具

备必要的安全设施，如防护罩和急停按钮等。然后，检查切割线的条件，

如线材的直径和质量，并确保电解液中的硬度和温度在规定范围内。

2.设定参数：根据零件的尺寸和要求，需要设置相应的切割参数。这

些参数包括切割速度、电流强度、电极头的间距、自动进给速度和工作台

的位置等。可以根据经验或使用专业软件进行计算和调整，在确保质量和

效率的前提下选择合适的参数。

3.加工工件：开始加工前，需要将工件安装在工作台上，并夹紧以防

止移动。确定工作台的位置，使得电极头可以准确地接触到工件表面。然后，将切割线（也称电极线）连接到机床上并通过液压系统保持适当的张力。

4.启动机床：在确认一切准备就绪后，可以启动机床开始切割操作。

根据设定的参数，电流将通过切割线和电解液形成高温的电弧，将工件表

面的金属材料融化和蒸发。切割速度和自动进给速度决定了切割深度和精度。

5.监控和调整：在加工过程中，需要密切关注切割线和工件的状态。

通过观察电弧的稳定性、切割线的磨损程度和工件表面的质量等指标来判

断切割的效果。如果发现问题，如电弧不稳定、烧结电极线或切割质量低

下等，需要及时停机进行调整和维护。

6.完成加工：当工件加工到要求的尺寸和形状后，可以停止机床，并

将工件取下进行后续的处理。常见的后续处理包括除渣、抛光和清洗等，

以使工件达到规定的表面质量和精度。

7.清洁和保养：线切割操作结束后，需要彻底清洁机床和周围的环境，并保养相关设备。清除电解液和金属屑等污染物，确保设备的性能和寿命。

线切割机安全操作规程(14篇范文)

线切割机安全操作规程（14篇范文）

第1篇线切割机安全操作规程

为保证实践教学质量,规范实验设备使用,避免出现机床及人身事故,特制定本规程:

1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。

3、应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。(工作台最大承载重量120kg)

4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)。

5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。

6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。

7、加工中禁止触摸工件、丝架,以免触电。

8、实习结束应将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱,并保持完整无损。

9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃,防止金属物落入。

10、驱动器工作时禁止插拔软盘。

第2篇数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程

数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程如下。

①操作者必须经过操作培训,了解机床基本结构,掌握机床的使用方法。

②操作者必须熟悉线切割加工工艺,正确选择加工参数,按要求操作。

③用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将摇柄取出。

④装卸电极丝时应防止电极丝伤手。用过的电极丝应统一处理,不得随意丢弃。

⑤正式加工之前,应检查确认所有准备工作正确无误。

⑥在机床允许的范围内加工,不得超载或超行程工作。

⑦加工之前要安装好防护罩。

⑧加工时,不得同时接触工件与机床工作台,以防触电。