自动套色系统中误差色标检测光电传感器的设计与实现

第36卷第6期 光电工程V ol.36, No.6 2009年6月Opto-Electronic Engineering June, 2009 文章编号：1003-501X(2009)06-0141-05

自动套色系统中误差色标检测

光电传感器的设计与实现

李娜娜1, 2，安志勇1，陈广秋1

( 1. 长春理工大学，长春 130022；

2. 中国科学院光电研究院，北京 100080 )

摘要：针对在凹版印刷中表征套印误差信息的色标信号检测问题。本文依据各颜色画面相对背景色对光能吸收不同的光学原理，利用半透半反光玻片的异面性和光电池光电转换功能，设计和实现了一种色标检测光电传感器。

针对光电池光电转换输出信号较弱且非数字性的问题，进行了信号调理。实验结果和现场应用表明，该光电传感器具有结构简单、检测距离远((10±2) mm)、光斑半径小(Φ1.5 mm)、灵敏度高、响应速度快(0.2 ms)、性能稳定可靠等优点。

关键词：光电传感器；色标信号检测；套印误差；光能吸收；光电池

中图分类号：TP212.14 文献标志码：A doi：10.3969/j.issn.1003-501X.2009.06.028

Design and Implementation of Photoelectric Sensor for Detecting Color

Code Used in Automatic Register Controller

LI Na-na1,2，AN Zhi-yong1，CHEN Guang-qiu1

( 1. Changchun University of Science and Technology, Changchun 130022, China;

2. Photo-electronic Research School, Chinese Academy of Sciences, Beijing 100080, China )

Abstract: For the sake of solving the color mark detecting problem of overprinting error information in gravure printing, an optical module of detecting color marks is designed and realized based on the principle that the reflected light energy absorption is different when various colored bars are irradiated by a white light source. In addition, a sort of glass slice with one face possessing semitransparent capacity, the half reflectivity and the function of a photocell’s photovoltaic conversion are utilized. As a result of weakness and non-digital of output signal, an output signal is magnified and transformed. The experiment result shows that the sensor has many good features, such as an uncomplicated structure, far detecting distance((10±2) mm), little facula radius(Φ1.5 mm), high sensitivity, fast response speed(0.2 ms), high stability and reliability, etc.

Key words: photoelectric sensor; color mark detecting; overprinting error; light energy absorption; photocell

0 引 言

凹版印刷机采用凹版滚筒印刷方式，在塑料薄膜(例如BOPP膜)上印刷各种颜色的彩色图案。由于采用凹版滚筒印刷方式，其印刷品具有色泽鲜艳、清晰明快、形象逼真与立体感强等优点，是其它印刷方式无法比拟的，所以在国内外得到广泛应用。这种方法是将需要印刷的成品图案雕刻在每个印刷版辊上，图案有多少种颜色，原材料就需要经过多少次的版辊压印，最后得到需要的产品。这种印刷方式要求同一幅收稿日期：2008-11-27；收到修改稿日期：2009-03-20

基金项目：国家863高技术研究发展计划资助项目(2007AA706132)

作者简介：李娜娜(1978-)，女(汉族)，吉林长春人。工程师，博士研究生，主要从事光电测控技术及仪器的研究。

E-mail: lindali_2004@。

光电工程 2009年6月

142图案在各个套印版辊的套印位置严格同步。然而由于塑料薄膜易受温、湿度的影响而导致变形和伸缩特性发生变化，此时即使套色调节机构制造得非常精确，各部分动作非常协调准确，但如果印刷机的自动化程度不高，仍然难以避免在印刷过程中出现跑偏现象，导致原材料浪费、产品质量得不到保证。作为凹版印刷机主要配套之一的自动套色控制系统则实时有效地解决了这一问题，而如何把色彩光信号转换为模拟电信号，并把模拟电信号转换为套色控制系统识别的数字信号显得至关重要。因此，研制一种决定套色控制系统性能的误差色标检测光电传感器具有十分重要的意义[1-2]。本文基于不同颜色背景对光能吸收不同的原理，从光路和电路两部分完成了误差色标检测光电传感装置的研究与设计。

1 色标检测原理

1.1 凹版印刷机工作原理

凹版印刷机印刷过程如图1所示。

印刷版辊MS x (x=1, 2, …, n )、压印胶辊MR x (x=1, 2, …, n )、误差修正辊CR x (x=1, 2, …, n )和色标检测光电传感器S x (x=1, 2, …, n -1)组成了印刷单元。在印刷过程中要求同一幅图像在各个印刷单元位置同步。实际印刷过程中印刷机线速度大，张力难以恒定，再加上导辊和压辊的相对滑动，承印材料的弹性收缩，各个印刷单元受热交换器冷热风的影响，承印物体材料会产生细微伸缩，导致图像套印位置的偏差[2-4]。这种偏差具有连续性，对印刷品的质量影响极大。由于印刷极线速度大，人工很难调整这种偏差，作为凹版印刷机主要辅助控制系统之一的彩色自动套色控制系统能有效地解决这一问题。设计误差色标检测光电传感器准确有效检测表征套印误差信息的色标信号，是自动套色控制系统功能实现的关键问题。 1.2 误差色标检测原理

光电传感器色标检测原理如下：在印刷过程中，每色印刷都会在印料的边缘印上以供套色用的色标，如图2所示，该色标线(MARK 线)水平长10 mm ，宽1 mm ，每个相邻色的MARK 线在套印精确时应互相平行，且间距为20 mm [5]。当MARK 线通过光电传感器的双通道光斑时，会引起反射光强弱的变化，光电转换器件将这种变化转换成输出电压的变化，电信号经信号调理电路形成相应的脉冲信号，即实现了色标

MS2 MS1 MS3MS4 MS5 MS6

CR2

MS: Printing cylinder ；MR: Press cylinder ；CR: Error amendent cylinder ；S: Color mark detecting photo-electronic sensor

图1 凹版印刷机印刷流程图

Fig.1 Flow chart of gravure printing process

P r i n t e d m a t e r i a l a d v a n c e d

i r e c t i o n

D e s

i g

n

图2

印料边缘套色用色标

Fig.2

Overprinting error color marks of material edge

T1

T2

MARK line

Photo-electronic sensor (a)Match

(b)Lead (c) Lag

图3 光电传感器色标检测原理图

Fig.3 Color mark detecting principle map of photo-electronic sensor