高压釜操作要点
高压釜安全操作规程
高压釜安全操作规程高压釜是一种容器，用于在高压和高温下进行反应。
这种设备的使用要求非常高，因为它包含危险物质和高温高压。
因此，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，必须严格按照高压釜安全操作规程进行操作。
下面是高压釜安全操作规程：一、操作前的准备工作1.安全检查：在操作高压釜之前，必须检查所有操作记录，并检查所有安全装置的正常工作情况。
如果发现任何不正常的情况，应立即解决。
2.注意安全标志：在高压釜附近的区域内应该放置明显的安全标识，例如禁止吸烟、禁止打火机等。
确保操作人员了解这些标志。
3.准备工具和设备：在操作前，所有相关工具和设备都应得到保养和检查。
如果需要更换或维修设备和工具，应在操作之前完成。
二、操作过程安全规程1.戴好个人防护装备：在操作前，必须戴好安全眼镜、防护手套和专业防护服装等防护服装。
2.正确使用高压釜：操作人员应详细了解高压釜的工作原理以及相关的安全规程。
在操作过程中，应根据设备的使用说明进行操作。
3.放风：在高压釜被使用并且温度和压力达到预定值之前，必须进行放风。
这个过程通常需要一段时间，以消除釜内的气体并对设备进行预热。
4.控制温度和压力：在操作高压釜时，必须定期检查温度和压力情况，并监测任何异常情况。
如果出现任何异常情况，应立即采取必要的措施。
5.防止溢出：在操作高压釜时，必须避免超载、超压或超温，以防止釜内的物质溢出或爆炸。
确保在任何时候都严格遵守安全标准和操作规程。
6.事故处理：如果发生任何操作事故，操作人员应立即按照紧急处置程序进行处理，并向领导报告。
三、操作后的安全规程1.清理工作区：在操作完高压釜后，必须仔细清理工作区。
清理过程中应注意避免使用易燃物品和化学试剂。
2.复查安全装置：在操作之后，应再次检查所有安全装置和跟踪记录，确保没有任何问题。
3.保护环境：在操作过程中产生的废料和污染物必须得到安全处理，以保护环境。
高压釜安全操作规程
高压釜安全操作规程高压釜是一种常见的实验设备，它具有高压、高温的特点，因此在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，以确保实验人员的生命安全和设备的正常运行。
以下为高压釜安全操作规程的内容，全文约2000字。
一、操作前的准备1. 安全环境：将高压釜放置在通风良好、无火源和易燃物的实验室，确保操作环境安全。
2. 设备检查：操作前需检查高压釜的密封性能、安全阀、压力表、温度控制器等设备的正常工作状态。
3. 个人防护：穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用具，以确保人员的安全。
4. 实验物料：准备好待实验物料及所需的试剂、溶剂等实验用品，确保物料的准确性和完整性。
二、操作中的安全措施1. 加热操作：(1) 清洁操作：在加热之前，确保高压釜内部干净，无杂质和残留物，以免引发爆炸和气体泄漏的危险。
(2) 加热调节：根据实验需要，合理调节高压釜的加热功率和温度，避免超温和过压情况的发生。
(3) 观察安全：在加热过程中，及时观察高压釜内压力和温度的变化情况，确保操作过程的安全。
2. 压力控制：(1) 严格控制压力：根据实验需求，合理控制高压釜的工作压力，不得超过设备规定的额定压力。
(2) 安全阀：始终保持高压釜的安全阀通畅，确保压力达到设定值时，可以及时排放压力，避免设备发生爆炸。
(3) 慎用泄压：在操作中若需要泄压，请严格按照操作流程进行，确保人员的安全，避免危险事件的发生。
3. 物料装入和取出：(1) 装入物料：将待实验物料均匀放入高压釜中，注意不超过设备的最大容量，以避免过载和压力突然增加的风险。
(2) 取出物料：实验结束后，等待高压釜内压力和温度降至安全范围，谨慎打开釜盖，避免喷溅和烫伤的危险。
4. 废气处理：(1) 通风操作：在使用高压釜时，保持实验室通风良好，避免有害气体在实验室内积聚导致安全事故。
(2) 废气处理：实验结束后，确保高压釜内的有害气体完全排除，并进行适当的废气处理，以保持实验室环境清洁和无污染。
高压釜使用注意事项
高压釜是一种用于高压反应的设备，使用高压釜时需要注意以下几点：
1. 检查釜体和釜盖是否紧密，有无漏气现象，以保证反应过程中的密封性。
2. 严格按照操作规程进行，注意安全，避免发生意外事故。
3. 使用高压釜前应检查压力表是否正常，如果出现异常情况应及时处理。
4. 在反应过程中，应保持温度和压力的稳定，以保证反应效果。
5. 高压釜内物质加热时要均匀，避免局部过热导致釜体损坏。
6. 使用高压釜时，应定期检查设备的安全阀、压力表等部件是否正常工作，以确保设备的安全性。
7. 对于有毒或易燃易爆物质的高压反应，应特别注意安全，严格遵守操作规程。
8. 高压釜使用完毕后，应及时清洗干净，并妥善保管。
总之，使用高压釜时需要注意安全和规范操作，避免发生意外事故。
如发现异常情况应及时处理，确保设备和人员的安全。
高压反应釜的操作及注意事项
高压反应釜的操作及注意事项
高压反应釜KY-CF-0.05，高压釜是指在高压下操作的一种反应器。
其结构特点是：
(1)釜体为高压筒体，壳体较厚，为了耐高温和耐腐蚀常用不锈钢制造，也有用碳钢或低合金钢做外壳的，不锈钢为内层材料，可直接用复合板或用衬里制成；
(2)釜体上—般不开孔，接管、接口及附件均设在釜盖上；
(3)釜顶装有安全泄放装置，如安全阀、爆破片装置或两者的组合装置等。
高压反应釜的注意事项：
1、安全操作：高压反应釜中反应物处于高压和高温状态，必须严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。
2、正确使用：使用前必须检查反应釜的密封性能和安全装置，避免出现泄漏或其他安全问题。
并确保正确设置反应釜的温度、压力和转速等参数。
3、注意通风：在进行反应时，需要进行良好的通风以避免有毒气体积聚。
4、避免超负荷：避免超过反应釜的额定压力和温度。
如果需要进行超过额定值的反应，应该使用高压反应釜。
5、慎重加热：在加热反应釜时，应缓慢升温，避免因温度变化过快而导致反应失控。
6.稳定搅拌：在进行搅拌反应时，应稳定搅拌，并确保搅拌器的转速符合反应的要求。
7、清洗干净：在反应结束后，必须清洗反应釜，避免反应物残留造成后续反应的干扰。
高压釜操作规程
高压釜操作规程一、操作目的本操作规程旨在确保高压釜的安全操作，保障人员安全以及设备质量。
二、适用范围本操作规程适用于高压釜的操作人员。
三、操作设备及工具•高压釜•清洁布•手套•安全眼镜•抽风机四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备在进行操作前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括手套和安全眼镜，以确保安全。
2. 清洁釜体使用清洁布对高压釜内外进行清洁，确保无污垢和杂物，保证操作环境清洁。
3. 安装和检查高压釜将高压釜放置在平稳的工作台上，并连接好电源和相应的管道。
检查釜体是否完好无损，是否有漏气或漏液的情况。
4. 加入试验物料根据操作需求，将需要进行处理的试验物料加入高压釜中，注意加入的量必须符合设备的承载能力和安全规定。
5. 关闭高压釜转动高压釜的盖子，确保密封良好，然后锁紧盖子。
6. 设定工作要点按照需要设定高压釜的工作温度、压力和时间等参数，确保设备按照设定值进行工作。
7. 启动高压釜按下启动按钮，启动高压釜。
并保持观察高压釜的工作状态，确保无异常情况发生。
8. 定时监测根据操作要求，定时监测高压釜的工作状态，包括温度、压力和液位等参数，如发现异常情况，应及时采取措施处理。
9. 停止高压釜在工作完成后，按下停止按钮，停止高压釜，并等待其冷却至安全温度后再进行操作。
10. 清洁高压釜使用清洁布对高压釜进行清洁，确保釜体整洁无污垢。
11. 关机断开高压釜的电源，并关闭相应的管道。
五、注意事项•操作人员必须穿戴个人防护装备，确保安全。
•在高压釜工作期间，禁止拆卸或触碰高压釜。
•注意高压釜的工作温度和压力，避免产生危险。
•定时监测高压釜的工作状态，及时处理异常情况。
•在操作完成后，及时清洁高压釜，保证设备质量。
六、操作风险及控制措施•烫伤：操作人员需穿戴保护手套和安全眼镜，避免热蒸汽和热液体对皮肤的伤害。
•高压爆炸：严格按照设备的承载能力和安全规定加入试验物料，并确保高压釜的完整性和密封性，避免发生高压爆炸事故。
高压反应釜使用注意事项
一、注意事项1、对于初次进行高压釜操作人员进行操作时，必须至少一员已经熟练掌握高压反应釜操作人员在场。
2、在场操作的人员必须手戴棉手套，穿戴无铁钉的鞋。
3、不要携带手机、打火机、MP3等易引起爆炸、自燃的物品进入氢化工作区域。
4、在氢解附近操作人员拿工具、零件时应轻拿轻放，不得发生刚性撞击产生火花。
5、卸压时高压反应的尾气，最好用胶管通向室外，或者通风橱内。
二、操作规程一个完整的高压釜反应的操作规程分为安装、加氢、取样、泄氢、卸装五个过程。
(一)安装。
1.检查釜内、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空气流通的物品存在，如果有请移走。
2、检查阀门、釜内是否干净，如果不干净请洗净。
3、关闭所有阀门，排气阀除外，开始投料，投料后盖住釜盖，注意旋转螺帽时应用力均匀，保证对角线两螺丝互相旋紧，以防紧后漏气。
4、关闭排气阀。
（二）检查装置气密性。
关闭所有阀门，盖住釜盖，注意旋转螺帽时应用力均匀，保证对角线两螺丝互相旋紧，以防紧后漏气。
打开进气阀通入氮气到IMPa,关闭进气阀，观察压力变化情况，确认装置是否漏气。
（三）加氢。
1.检查各阀门是否关严。
2、将排气软管指向空旷且空气流通的地方。
3、上氢气减压阀门，注意氢气压力阀的丝口是反丝的。
氮气压力阀，上好后用肥皂水检查是否漏气，如漏气请重上。
4、在排气口用真空抽出液面上的空气。
5、打开釜的进气阀，打开氮气减压阀充氮气使内釜压力P=0.2Mpa 后关闭氮气减压阀，关闭进气阀，保持约2分钟看压力表压力是否下降，另外俯首侧听阀门、釜盖是否漏气，如不漏则缓慢打开排气阀，将里面的压力排泄至O.OIMpa时，关闭排气阀。
6、重复第5步操作一遍。
7、打开进气阀，打开氢气减压阀，充入氢气至所需压力，关闭进气阀，关闭氢气减压阀，然后调试其它参数至所需状态令其反应。
（四）控制取样。
1、每隔半小时观察各项数据是否正常，如压力减小，则须重新补充氢气。
2、氢气钢瓶内氢气不能放完，必须保证有一定压力时，P≈O.OIMpa时就应弃用换新瓶3、取样。
11高压釜安全操作规程
河南双建管桩有限公司文件编号：SJ-AQ-CZGC-11
第1版第 1 次修改
高压釜安全操作规程第1页共 1 页
1、设备操作人员必须熟知本设备的操作原理、阀门及各相连管道的具体作用，根据技术质量部的通知调整升压、恒温及放气时间。
压力与温度必须控制在要求范围内。
2、高压釜输水器必须每周清洗一次，高压釜滚轴要定时加油润滑。
3、为了节约能源，降温采取余气回收的操作方法，直至内温度、压力<0.3MPa 时才能对空排放。
釜内温度低于是125℃时才可开釜。
4、关釜门前，必须认真检查密封圈有无脱落，碳化现象，否则要实施更换。
5、主管送汽前先对橡胶门圈进行预热，待釜门无泄漏现象再行送气。
安全阀半年送有关部门检测一次，以保其灵敏度。
6、升温、升压中仔细观察控制仪表与釜体压力表读数，看其有无误差，是否在允许的范围内。
观察疏水器是否正常工作。
7、恒温、恒压、泄压、降温过快时，认真查找原因并要及时补气，以保证桩的强度。
安全阀每月手动一次，或升高压试阀。
8、连接钢轨必须把结对齐且牢固，出釜平车出、入釜不能过快。
9、当出现下列异常情况应报车间领导，由领导负责处理：
⑴压力，温度不稳。
⑵蒸养过程中停电，停气等。
10、保持高压釜周围的环境卫生。
编制：王宇行审核：徐军超批准：赵东升生效日期： 2015 年 1月 1 日。
高压反应釜安全操作规程
高压反应釜安全操作规程
《高压反应釜安全操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查高压反应釜的外观和内部结构是否完好，确认无漏气、漏油等情况。
2. 检查高压反应釜的各种阀门和密封件是否完好，确保无渗漏或磨损。
3. 确认高压反应釜周围没有易燃、易爆或腐蚀性物质，确保操作环境安全。
4. 接通电源并检查控制面板各项参数是否正常，确保设备能够正常运行。
二、操作过程中的注意事项
1. 在操作过程中要及时监控高压反应釜的压力、温度等参数，确保在安全范围内运行。
2. 禁止在高压反应釜内添加易燃、易爆或腐蚀性物质，避免发生意外。
3. 当高压反应釜处于工作状态时，禁止擅自打开或调整任何阀门。
4. 当高压反应釜需要排放气体或液体时，应先将压力和温度降至安全范围后再进行操作。
5. 操作人员应佩戴防护装备，严禁穿拖鞋、短裤等不安全的服装。
三、操作结束后的清理和维护
1. 操作结束后，应及时关闭高压反应釜的电源并断开电源连接，
确保设备处于停止状态。
2. 对高压反应釜内部进行彻底清理，清除残留物和污垢，确保设备内部卫生和干净。
3. 定期对高压反应釜进行维护检修，确保设备各部件运行正常，并及时更换老化损坏的零部件。
通过遵守以上《高压反应釜安全操作规程》，可以有效减少操作中的安全风险，保障设备安全运行，同时也能保护操作人员的人身安全。
高压反应釜的操作及注意事项
高压反应釜的操作及注意事项
哎呀呀，朋友们！高压反应釜的操作及注意事项可太关键啦！
就说操作吧，那得像精密的仪器校准一样小心翼翼呀！咱不能随随便便就上手。
比如说，操作前得仔细检查各项参数，这就好比给反应釜做全面的体检！还有控制反应的温度和压力，不能有丝毫马虎，必须精准调控，就像给航行的船只把握正确的方向！
再说说加料环节，不能一股脑儿地乱倒呀，得按照规定的顺序和量来，这就像给美味的菜肴添加恰到好处的调料！
然后呢，注意事项也丝毫不能放松呀！反问你们，要是反应釜运行时出现异常声响，能置之不理吗？当然不行啦，那可得赶紧停机排查！这就像汽车发出奇怪的声音不能继续开一样。
还有啊，定期的维护保养可不能忘，就像给爱车定期做保养一样。
哎呀呀，操作高压反应釜，就得时刻保持警惕。
工作人员就像反应釜的守护者，咱得严格按照规程操作，一起确保每一次反应的安全和成功呀！我觉得在使用高压反应釜的时候，一定要操作规范，注意好各种细节，这样才能保证实验和生产的顺利进行，才能让我们的工作像有序的乐章一样完美呀！。
高压釜操作要点
高压釜操作要点1．开控制台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零。
2．投料前用蒸馏水冲洗高压釜内壁、搅拌及接合面，接合面冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，再慢慢合上上盖，以免撞伤接合面。
3．上螺丝时一定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。
螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧。
4．螺丝上紧后，先用机械泵抽真空，然后反复通氮气二至四次，将釜内空气排尽，再抽真空，通入氢气，开搅拌，升温，正常操作。
5．反应毕，停止搅拌，将釜内残余氢气抽尽，再通入氮气，放空，拧开螺丝取样。
6．5L氢化反应釜不耐强酸，反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸。
7．氢化反应釜附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。
经验：高压催化加氢的详细步骤和方法1、冲洗釜2、开釜投入底物3、关釜，溶解在溶剂中的钯/炭催化剂通过漏斗加料装置加入釜中，取下进料装置，接上氢气铜管，关闭进气口和出气口4、关闭减压阀，全部打开氢气瓶总阀5、调节减压阀为18个大气压6、打开进气口，调节釜内压力为5公斤左右，关闭进气口，打开出气口，调节釜内压力约为2公斤左右，关闭出气口；再次打开进气口，调节釜内压力为5公斤左右，关闭进气口，保持约15分钟，看看釜压有没有变化，考察釜的气密性；打开出气口，调节釜内压力为2公斤，关闭出气口；再次打开进气口调节压力为加氢压力（约为15公斤），打开搅拌，稍许升高釜内温度，因为放热后面反应温度升高须用夹套冷却水调节温度，间隔记录温度和压力的变化，直至压力不再变化为止。
（在加氢过程中，应不断地补加氢气，具体的补加程序为：压力从15降到10 ，打开进气阀调节釜内压力重新为15 公斤，关闭进气阀，同时记录补加的氢气量）7、反应完毕，关闭氢气瓶总阀，打开釜的出气阀，调节釜内压力为3公斤左右，关闭出气阀，打开进气阀，再关闭进气阀，打开出气阀，调节釜内压力为3公斤左右，关闭出气阀，直至减压阀的压力值达到安全，取下进气装置。
高压釜操作规程
高压釜操作规程
1.设备在运行时，每班都要设专人负责。
运行时操作人员不得擅自离开工作台。
2.每次开机前操作人员都要检查各电气线路、阀门管线，确保无问题。
3.开机前先打开冷却水，运行过程中以及设备内部有较高温度的情况下，要一
直保持畅通，不得断水。
防止内外磁转子高温退磁。
4.经常检查减速机的润滑油，确保油量在标定范围之内。
5.磁力耦合器应定时加注高温润滑脂。
加注时设备应停止运行，禁止带压、带
温加油。
6.检查压力表是否回零，指针摆动是否灵活。
管路阀门应良好有效，以做到有
控制的、缓慢的加压。
7.严禁超压超温运行。
反应釜的工作参数不得超过额定值。
8.反应釜在任何情况下都不能空转。
当转速大于100r/min时，电机减速机不得
在工作转速下启动，应使用变频调速器缓慢提速。
防止磁力耦合脱啮损坏。
9.每次工作完毕后，应切断电源。
10.设备在运转时如发现异常噪音、冲出或电机的电流、电压读数异常变化时，
应立即停车查找原因，排除故障后方可继续运行。
11.釜体、釜盖、传动部分、阀门、管道的螺栓应定期检查。
如有松动应立即拧
紧。
（注意釜体的受压元件的螺栓螺母只能在停车卸压的状态下紧固）。
12.设备上使用的压力表、温度计等，应作定期校验，确保设备的安全使用。
13.搅拌系统的轴承、轴套因工作环境恶劣，属于易损件，应定期保养更换。
14.压力超过正常范围的处理方法：关蒸汽，如仍升，开冷却水，如仍升，开排
空阀。
高压釜操作规程
高压釜操作规程高压釜是一种用于进行高温高压反应的设备，具有安全性要求较高的特点。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，需要制定一系列的操作规程和安全措施。
以下是高压釜操作规程的详细内容：一、安全措施1. 在操作高压釜之前，必须了解高压釜的结构、性能和工作原理，并掌握基本的安全知识。
2. 操作前，应仔细检查高压釜的各个部分是否完好，如密封件、安全阀、压力表等是否正常。
3. 操作者必须穿戴防护装备，包括耐热手套、防护眼镜、防护服等。
4. 定期对高压釜进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
二、操作步骤1. 将需要反应的物质称量并放入高压釜中，注意控制负荷量，不得超过高压釜的承载能力。
2. 关闭高压釜的进气阀和出气阀，确保密封性能良好。
3. 打开高压釜的加热开关，根据反应需要设定加热温度和时间。
4. 当高压釜内达到设定温度后，打开进气阀，将气体送入高压釜中。
5. 根据反应需要设定加压时间和压力，打开液氨供应阀，增加高压釜内的压力。
6. 当反应时间达到要求时，关闭加热和加压开关，停止给高压釜供气。
7. 等待高压釜内的压力下降到安全范围后，打开出气阀，将压力释放。
8. 打开高压釜的排液阀，将反应液排出，并及时进行相关的处理。
三、应急处理1. 如果发现高压釜存在异常情况，如温度过高、压力过大等，应立即关闭加热和加压开关，并关闭进气阀、出气阀。
2. 在紧急情况下，可以使用紧急排气装置或向高压釜中注入冷却介质来降低温度和压力。
3. 在遇到火灾、爆炸等危险情况时，应立即采取相应的灭火和疏散措施，并及时报警。
四、设备维护1. 操作结束后，必须进行高压釜的清洗和维护，保持设备的干净和良好的工作状态。
2. 定期维护高压釜的密封件、安全阀、压力表等，并及时更换损坏的部件。
3. 建立设备使用记录，包括操作时间、温度、压力等参数的记录，便于事后追踪和分析。
以上就是高压釜操作规程的详细内容，操作人员在使用高压釜时务必严格遵守，确保安全生产和设备的稳定运行。
高压釜安全操作规程
高压釜安全操作规程高压釜是一种高压容器设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业中。
由于高压釜操作涉及高温、高压等危险因素，为了保障工作人员的安全，制定一套高压釜安全操作规程是非常必要的。
下面，我将为您介绍一套高压釜安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
一、一般规定1. 操作人员必须熟悉高压釜的结构、性能和操作规程，经过相关培训后方可操作。
2. 操作人员必须具备相应的安全防护知识和操作技能，在操作之前要佩戴好安全防护设备，如耐高温手套、护目镜、防护服等。
3. 高压釜的工作环境必须保持整洁、无杂物，安全通风良好。
二、操作规程1. 在操作高压釜之前，操作人员应仔细检查设备的相关参数，如压力、温度、液位等是否符合要求，确保设备正常工作。
2. 操作前要检查高压釜的密封性能是否良好，密封面是否清洁、完好，防止泄漏。
3. 操作人员在进入高压釜工作区域前，必须佩戴好相应的防护设备，如防护服、护目镜、防护鞋等。
4. 操作人员必须按照设备的使用说明书正确操作，不得超负荷运行，不得修改设备参数。
5. 在操作过程中，严禁随意触摸、移动设备，以免引发意外事故。
6. 高压釜操作人员必须随时关注设备的运行状态，发现异常情况要及时停机检修，防止事故的发生。
7. 在操作过程中，严禁将有机溶剂、易燃易爆物品等放入高压釜中，以免引发爆炸事故。
三、安全防护措施1. 在高压釜内操作时，必须先放净压力，排放压力后方可打开釜盖。
2. 打开釜盖后，应先进行通风处理，确保内部无残留气体和有毒物质。
3. 高压釜过热时，应先降低温度后再行操作，防止烫伤事故的发生。
4. 操作人员离开工作岗位时，必须切断电源、关闭相关阀门等，确保设备停止工作。
5. 高压釜发生事故时，人员要迅速采取相应应急措施，并及时报警求助。
四、设备维护1. 高压釜在使用一段时间后，必须进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行。
2. 定期清洁高压釜的内部和外部，保持设备的干净整洁。
汇鑫实验室高压釜安全操作及保养规程
汇鑫实验室高压釜安全操作及保养规程前言高压釜是用于合成化学反应的重要仪器，广泛应用于化学、材料、药物等领域。
然而，高压釜的使用也存在一定的危险性，操作不当可能导致爆炸事故。
为了保证实验室安全，本文将详细介绍高压釜的安全操作和保养规程。
一、安全操作1.1 高压釜的放置和连接1.高压釜应放置在室内通风良好、地面平整、无水、无磁性物品的实验室内，严禁在走廊、楼道、电梯等场所使用高压釜。
2.安装高压釜时要检查安装地点是否符合要求，釜体和管路是否连接牢固。
1.2 高压釜的操作前准备1.在使用高压釜前，应仔细阅读高压釜的使用说明书，了解高压釜的使用方法、安全注意事项等。
2.操作前，要检查高压釜的密封性能是否良好，管路是否连接正确，釜内是否清洁干净。
3.操作前，应先确定实验条件，包括温度、压力、反应物种类和数量等，做好充分的准备工作。
1.3 高压釜的使用方法1.打开高压釜的排气阀，放掉釜内空气，再关闭排气阀。
2.加入反应物和反应介质，注意加入量不能超过高压釜的额定容积。
3.加热高压釜，注意控制加热速度，避免温度过快升高。
4.在反应过程中，及时调整加热功率和温度，确保反应进行顺利。
5.反应结束后，关闭高压釜的加热和压力控制系统，放气后，再打开釜盖。
1.4 操作中的注意事项1.反应过程中，要时刻关注反应釜内的压力和温度变化，避免压力过高或温度过高导致爆炸事故。
2.操作高压釜时，应严格按照使用说明书的要求进行操作，不得随意更改实验条件。
3.在操作过程中，严禁离开实验室或让其他人代替操作，一旦发现异常情况应立即停止操作。
二、保养规程2.1 高压釜的日常维护1.每次使用后，要将高压釜内部和外部清洁干净，防止反应产物残留，影响下次实验效果。
2.定期检查高压釜的密封性能和管路连接情况，如有问题及时处理。
3.外部操作机构要保持清洁，不得出现损坏、松动等情况。
2.2 高压釜的定期维护1.每半年或者每年对高压釜进行一次全面检查，包括釜体、密封圈、管路等部位的检查和更换。
高压釜安全操作规程
高压釜安全操作规程
1、使用前须关闭系统电源并检查所有阀门，使之处于关闭状态。
2、根据试验要求，配备好溶液并按每平方厘米20－40ml计算所需溶液，并注入高压釜中，液体离釜体上表面约4－5Cm。
3、将试样用砂纸打磨，丙酮清洗除油，冷风吹干，称重后装于试样架上，连同试样架置于高压釜内。
4、仔细清理釜盖，用Teflon胶带将密封环缠好，并正确安装。
5、在固定螺钉上适量抹密封脂，手动上紧后，用扭矩扳手上紧螺钉，扭矩需达到130－150Nm。
6、连接好釜盖上各排气、密封口及电化学探头（如果需要电化学检测）
7、检查高温高压釜上各连接管道，确保管路连接完好，处于正常工作状态。
8、开启系统电源及温度、压力、流速等开关，并调节各参数至试验要求值。
9、开启釜体加热器，待温度升至试验要求后再通入试验气体。
10、试验完毕后，关闭釜体加热气电源、进气阀门，关闭气瓶和调压气阀门，当釜内温度降至80℃以下，缓慢开启釜盖上排气阀门，当釜内压力降至0大气压时，缓慢充入氮气，以保护试样不被氧化。
11、卸掉釜盖栓，并小心移去釜盖，取下密封环并用湿棉纱擦洗内表面和密封环上残留溶液。
12、取出试样，用自来水、丙酮清洗去油，腐蚀严重的，需要3－5％稀盐酸清洗后用无水乙醇脱水，吹干后称重。
13、排除废液，并用专用清洗液或自来水冲洗釜内表面，用干净棉纱擦干。
14、将釜盖放至釜盖小车上，避免钢丝绳长期受力、釜盖碰伤人。
高压釜安全操作规程范本
高压釜安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于所有使用高压釜进行工作的人员，包括操作人员、维修人员等。
2. 使用高压釜前，操作人员必须熟悉本规程中的内容，并进行相应的安全培训。
3. 任何人员在使用高压釜前，必须检查设备的完好性、系统是否正常工作。
4. 在使用高压釜时，必须遵循本规程中的安全操作步骤。
二、基本原则1. 在操作高压釜前，必须对设备进行适当的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括手套、护目镜、耐高温服装等。
3. 操作人员必须按照设备的使用说明书进行操作，并严格遵守相关的操作规程。
4. 在使用高压釜时，必须确保设备的周围环境安全无隐患。
5. 遇到任何安全问题或异常情况，操作人员必须立即停机，并向相关部门报告。
三、操作步骤1. 检查设备a. 检查高压釜的外观是否完好，有无渗漏、破损等问题。
b. 检查高压釜的压力表、温度计等仪表是否工作正常。
c. 检查高压釜的密封装置是否正常，有无松动、老化等问题。
d. 检查高压釜的进出口阀门是否开启，并确保阀门处于正确的位置。
e. 检查高压釜的电气设备是否正常工作。
2. 准备工作a. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
b. 将高压釜放置在稳定的工作台面上，并确保周围环境整洁。
c. 准备好所需的原材料和配套设备。
3. 正式操作a. 打开高压釜的进出口阀门，将原材料倒入高压釜中。
b. 关闭进出口阀门，并确保密封装置处于良好状态。
c. 按照设备的使用说明书，调节高压釜的压力和温度。
d. 开始加热高压釜，逐渐增加温度和压力。
e. 监控高压釜的压力和温度，确保在安全范围内。
f. 按照工艺要求进行加热、保温等操作。
g. 加工结束后，逐渐减少温度和压力，直至归零。
h. 打开高压釜的出口阀门，倒出加工好的产品。
四、安全注意事项1. 高压釜在使用过程中，严禁随意打开压力表、温度计等仪表，以免发生危险。
2. 如发现高压釜有异常声音、异味、渗漏等情况，应立即停机并报告相关部门。
高压釜安全操作规程
高压釜安全操作规程高压釜是一种常用的实验设备，在许多领域，如化学、材料和生物学等领域中广泛使用。
由于其工作原理和特殊性质，高压釜的安全操作至关重要。
以下是高压釜的安全操作规程，以确保使用者的安全。
一、前期准备1. 在使用高压釜之前，务必熟悉釜的结构和工作原理，并阅读高压釜的使用说明书。
2. 检查高压釜的设备是否完好无损，特别是压力表、安全阀等关键部件，确保其正常工作。
3. 确保釜内没有杂质或残留物，清洁釜内壁，并按照实验要求添加合适的试剂或样品。
4. 检查高压釜的密封性能，确保所有密封件完好无损，如有损坏应及时更换。
二、操作步骤1. 调整高压釜的压力设定值，根据实验要求和设备限制，设定合适的操作压力。
2. 打开高压釜的进气阀，调整供气压力，确保高压釜内压力逐渐升高到设定值，不宜突然增加压力。
3. 当高压釜内达到设定压力后，关闭进气阀并锁紧。
4. 根据实验要求设定高压釜的加热温度，打开加热开关，开始加热。
5. 在加热过程中，注意观察高压釜内压力和温度的变化情况，确保其稳定在设定值范围内。
6. 当实验结束或需要停止加热时，先关闭加热开关，待高压釜冷却到安全温度后，才能打开高压釜的释放阀，释放釜内气体。
7. 当释放高压釜内气体后，待釜内压力降至零后，才能打开釜盖，取出实验物。
8. 清洗高压釜时，务必按照正确的流程进行，避免使用过于侵蚀性的清洗剂。
三、安全注意事项1. 在操作高压釜时，务必穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
2. 高压釜在工作过程中会产生高温和高压，禁止用手或其他身体部位直接接触高压釜。
3. 禁止在高压釜内加入易燃、易爆等危险物质，以避免发生事故。
4. 在使用高压釜时，应保持周围环境的安静和整洁，防止发生意外碰撞或其他操作失误。
5. 高压釜的使用者应接受相关操作培训，并定期进行安全知识的更新学习。
6. 若发生高压釜内温度或压力异常升高、漏气等情况，应立即停止操作，采取紧急措施，并报告相关人员处理。
高压反应釜使用注意事项 反应釜如何操作
高压反应釜使用注意事项反应釜如何操作高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题。
这种装置无任何泄漏和污染，是国内目前进行高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题。
这种装置无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
使用的同时，我们同样也不能忽视它所带来的安全性问题，下面我们来介绍使用时注意事项。
1.密封性能高压釜属于精密设备，通过密封环接受锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。
因此必需对密封锥面特别加以珍惜，避开各种碰撞而导致其损坏。
在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，当心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必需按对角，对称地分多次渐渐拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。
全部螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。
如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。
2.密封操作进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。
3.升温加压测试高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但可以是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。
升温升压，必需缓慢进行。
升温速度不大于80度/小时。
试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。
升压必需分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。
试验压力为100—105%工作压力。
发觉泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。
4.降温过程反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。
高温高压釜操作规程
高温高压釜操作规程一、概述高温高压釜是一种用于进行高温高压实验的设备，它具有许多特殊的操作要求和安全注意事项。
本规程的目的是提供一套操作准则，以确保操作人员在使用高温高压釜时能够正确、安全地操作设备。
二、设备准备1. 确保设备处于良好的工作状态，检查高温高压釜的密封装置是否完好，压力表是否准确可靠。
2. 准备好需要使用的试剂和样品，并按照实验要求进行称量和配制。
3. 检查并确保所有相关配件和附件都齐全，并放置在易于取用的位置。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
2. 将高温高压釜放置在平稳的工作台上，并确保其底座牢固可靠。
3. 打开釜盖，并按照实验需要将样品和试剂倒入釜中，注意不要超过设备规定的最大容量。
4. 仔细检查釜盖的密封装置，确保其完好并正确安装，然后将釜盖扣紧。
5. 调节温度和压力控制器，根据实验要求设定所需的温度和压力数值。
6. 启动设备，让其开始升温或升压，根据实验要求控制升温或升压的速率。
7. 等待设备达到所设定的温度和压力后，开始实验并进行所需的操作步骤。
8. 实验完成后，关闭温度和压力控制器，并等待设备冷却到安全温度后再打开釜盖。
9. 将高温高压釜内的试剂和样品安全处理，确保周围环境和人员的安全。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入高温高压釜内部。
2. 操作人员必须严格按照设备规定的最大容量使用样品和试剂，以避免超压导致的安全事故。
3. 在高温高压釜内部发生异常情况时，如压力突然升高或温度超过设定范围，应立即停止操作并报告相关人员。
4. 在打开高温高压釜时，应缓慢、小心地放气，以避免压力突然释放引发危险。
5. 操作人员应经过专门培训并取得相关操作证书后方可进行高温高压釜的操作。
6. 遵循实验室内的规章制度，确保实验室设施和环境的安全。
五、设备维护1. 定期检查高温高压釜的密封装置和压力表，确保其正常工作。
2. 清洁高温高压釜内部、外部和配件，以确保设备的卫生和正常使用。
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高压釜操作要点1．开控制台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零。
2．投料前用母液冲洗高压釜内壁、搅拌及接合面，再慢慢合上上盖，以免撞伤接合面。
3．上螺丝时一定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。
螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧。
4．螺丝上紧后，先用机械泵抽真空，然后反复通氮气二至四次，将釜内空气排尽，再抽真空，通入氢气，开搅拌，升温，正常操作。
5．反应毕，停止搅拌，将釜内残余氢气抽尽，再通入氮气，放空，拧开螺丝取样。
6．5L氢化反应釜不耐强酸，反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸。
7．氢化反应釜附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。
还有就是昨天看到的别的高手总结的，也一并给你，看对你有没有帮助高压催化加氢的详细步骤和方法1、冲洗釜2、开釜投入底物3、关釜，溶解在溶剂中的钯/炭催化剂通过漏斗加料装置加入釜中，取下进料装置，接上氢气铜管，关闭进气口和出气口4、关闭减压阀，全部打开氢气瓶总阀5、调节减压阀为18个大气压6、打开进气口，调节釜内压力为5公斤左右，关闭进气口，打开出气口，调节釜内压力约为2公斤左右，关闭出气口；再次打开进气口，调节釜内压力为5公斤左右，关闭进气口，保持约15分钟，看看釜压有没有变化，考察釜的气密性；打开出气口，调节釜内压力为2公斤，关闭出气口；再次打开进气口调节压力为加氢压力（约为15公斤），打开搅拌，稍许升高釜内温度，因为放热后面反应温度升高须用夹套冷却水调节温度，间隔记录温度和压力的变化，直至压力不再变化为止。
（在加氢过程中，应不断地补加氢气，具体的补加程序为：压力从15降到10? ，打开进气阀调节釜内压力重新为 15 公斤，关闭进气阀，同时记录补加的氢气量）7、反应完毕，关闭氢气瓶总阀，打开釜的出气阀，调节釜内压力为3公斤左右，关闭出气阀，打开进气阀，再关闭进气阀，打开出气阀，调节釜内压力为3公斤左右，关闭出气阀，直至减压阀的压力值达到安全，取下进气装置。
8、接上出料装置，打开进气阀把里面的料液压出来。
小型加氢釜操作规程一、安装1、检查各管接件和紧固件是否松动并紧牢，检查各仪表是否失灵。
2、气密性试验：介质应为氮气及其它惰性气体，实验压力为工作压力的1－1.5倍。
升压必须分次进行，以0.25倍工作压力为间距，每升一级停五分钟，升至试验压力时，停30分钟，发现漏气应降压后修复再做试验。
二、运转首先接好搅拌轴承座上的冷却水套的进出水管路，做升温升压试验。
升温速度一般不大于80℃／h,试升压力和温度为额定值50％即可，不得有泄漏及其它异常噪音。
三、反应操作1、将压力釜的釜体内壁及进气管、插地管，冷却盘管，及搅拌等清洗干净（采用液体清洗，不得用硬物刮除以防损伤表面。
2、将反应物料依次加入釜内，并用溶剂及滤纸将釜体与釜盖的密封接触面清洗干净。
3、将釜盖移至釜体上方并缓缓盖上，不得碰撞到密封面。
釜盖盖上后。
垫上垫片并按号码拧上螺栓，用扭力扳手按对角、对称的方法分多次逐步拧紧螺栓。
在拧紧螺栓时，用力要均匀，不可超过100N.M 的拧紧力矩。
4、釜盖拧紧后，关闭进气阀及插地管阀门，检查减压阀是否处于关闭状态，然后依次开启气瓶及减压阀，用氮气置换釜内空气三次，再用氢气置换釜内氮气三次，充入反应要求的氢气压力，关闭进气阀门、气瓶阀门和减压阀。
5、打开冷却水。
6、调整好温度指示调节仪给定值，扳动加热开关? 调节加热旋钮以调整加热速度。
温度到达给定值后，将输出电压全断开，达到恒温目的。
加热完毕后，将加热电压调零，关闭加热开关，以保证电气元件安全工作。
7、将搅拌旋到零位，打开搅拌电源开关，调节搅拌电位器以调节搅拌速度。
停止搅拌时应将电位器回旋，然后扳下搅拌开关，以保证电气元件安全工作。
8、反应完毕后，停止加热，温度降至常温。
停搅拌，关闭冷却水。
泄去釜内压力，并用氮气置换釜内残余氢气。
用力矩扳手对称均匀的卸开螺栓，缓慢抬起釜盖放在支架上。
移出釜内的物料后，用溶剂将釜体各部分清理干净待用。
四、注意事项1、釜体的升温降温不得采用速冷速热方式，升温速度一般不大于80℃／h，降温时可用空冷或风冷。
2、用直接加热方法升温时，达到操作温度前必须降低加热速度，以防超温。
3、针形阀系线密封，仅须轻轻转动阀针即能达到良好的密封性，禁止用力过大，以免损坏密封面。
4、高压釜及控制仪必须接地使用以保证安全。
正确合理地操作使用压力容器，是保证安全运行的重要措施，因为即使是容器的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，如果操作不当，同样会造成压力容器事故。
压力容器作为石油化工生产工艺过程中的主要设备，要保证其安全运行，必须作到：一、平稳操作压力容器在操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对容器的抗疲劳破坏是不利的。
应尽可能使操作压力保持平稳。
同时，容器在运行期间，也应避免壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。
压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。
二、防止超载防止压力容器超载，主要是防止超压。
反应容器要严格控制进料量、反应温度，防止反应失控而使容器超压，贮存容器充装进料时，要严格计量，杜绝超装，防止物料受热膨胀使容器超压。
三、状态监控压力容器操作人员在容器运行期间要不断监督容器的工作状况，及时发现容器运行中出现的异常情况，并采取相应措施，保证安全运行。
容器运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。
(一)工艺条件主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规定的范围之内；容器内工作介质化学成分是否符合要求等。
(二)设备状况主要检查容器本体及与之直接相联接部位如人孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象；容器及与其联接管道等设备有无震动、磨损；设备保温(保冷)是否完好等情况。
(三)安全装置主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如各仪表有无失准、堵塞；联锁、报警是否可靠投用，是否在允许使用期内，室外设备冬季有无冻结等。
四、紧急停运压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。
这些现象主要有：(1)工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；(2)主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；(3)安全附件失效；(4)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；(5)发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；(6)过量充装；(7)液位失去控制；(8)压力容器与管道严重振动，危及安全运行等。
准备接通反应釜、气泵的电源；旋开反釜上卡套的螺栓，打开釜上盖，加入反应物，注意加料量不要超过釜容积的3/4；缓慢将釜体与釜盖合上，使反应釜上下接口处对齐，适当调整后，四氟垫片与凹槽恰好吻合，否则重复上述操作；将反应釜卡套安装在反应釜体与釜盖之间，先用小扳手对角旋紧螺栓后，再用专用大扳手旋紧（注意使用大扳手时吃住劲即可，不要过于用力）。
反应（带压）检查各阀门（上方排气阀，釜上排气阀，进气阀，釜下出料口阀门等）是否旋紧（吃住劲即可，不要过于用力），开启控制箱电源及其显示开关；开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到实验所需的压力，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时，顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀；开启反应釜开启冷却水，调节搅拌转速；检查热电偶已插入后，开启加热开关，运行加热程序；反应开始后要密切关注反应中各参数（压力、温度、转速、转距）的变化，尤其是压力的变化后处理停止反应：（1）设定温度至室温，自然降温；（2）打开反应釜上方的排气阀，缓慢降压，使压力表降为0；（3）关闭排气阀，打开反应釜卡套的螺栓，打开釜盖，取出反应产物。
清洗反应釜：每次实验后要严格清洗反应釜。
检查反应釜上下接口处是否对齐，适当调整后，缓慢将釜体与釜盖合上，卡套卡紧但不要旋螺栓，将反应釜调整到反应前的状态，检查各阀门是否关紧。
注意事项要严格按照“高温高压反应釜安全规程”使用操作反应釜，不得单独操作，实验时需二人以上。
实验中，务必监守岗位，绝不得擅自离岗。
使用反应釜前应通知导师，并在导师的监督下进行实验操作。
使用前检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。
阀门不要旋的过紧，会损伤阀门。
实验结束后，反应釜卡套的螺栓带上即可不要旋紧，以防止粘住无法分离釜体与釜盖。
高压釜的安装和使用:高压釜应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每两台中间要用可行性防墙隔开，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口。
高压釜应有可靠的接地。
装盖时，先放置好密封环，然后将釜盖按固定位置，小心地在装釜体上。
纯铜的密封环与釜体和釜盖之间，采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。
密封面应特别加以爱护，在拧紧主螺栓时，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。
密封面损坏后，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。
拧紧螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。
加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。
升温升压，必须缓慢进行。
升温速度不大于80度/小时。
试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。
升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。
试验压力为100-105%工作压力。
发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。
高压釜加热和冷却注意事项禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。
操作结束后，可通水冷却（放热反应）或空冷。
针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。
反应结束后，先进行冷却降温，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。
卸盖过程中应特别注意保护密封面。
每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。
搅拌器要卸开清洗.注意事项：1．高压釜工作过程中，打开换气扇，保证通风良好。
2．釜内有压力时，严禁扭动螺母或敲击高压釜。
3．正反螺母连接处，只准旋动螺母，不得使两密封面相对转动。
4．操作时随时观察压力表的示数，严禁在超温超压情况下用釜。
5．实验过程如有漏气现象，立刻停止加热，停止实验，严禁高温扭动螺母。
6．实验过程不要离开。