生料磨入磨采用密封小仓加密封链板式给料机改造

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磨煤机拉杆内外密封改造方案

磨煤机拉杆内外密封改造方案
1. 引言
磨煤机是煤矿生产中的关键设备之一，其使用寿命和效率直接影响煤炭生产的质量和效益。

磨煤机拉杆是磨煤机的一个重要组成部分，其内外密封对于磨煤机的正常运行至关重要。

本文针对磨煤机拉杆内外密封存在的问题，提出了改造方案。

（1）内密封问题：磨煤机拉杆的内部需要采取密封措施，以防止煤粉进入拉杆内部，增加拉杆的摩擦和磨损，影响磨煤机的正常运行。

（2）外密封问题：磨煤机拉杆的外部需要采取密封措施，以防止煤粉泄漏出来，对环境和工人的健康造成危害。

3. 改造方案
（1）内密封方案
针对磨煤机拉杆的内部，我们可以采用油封和密封圈的结合形式，以防止煤粉进入拉杆内部。

具体的操作步骤如下：
① 在磨煤机拉杆的内部安装油封，以防止煤粉进入拉杆内部。

② 在油封上方安装密封圈，以增强密封性能。

③ 对于磨煤机拉杆头部的密封问题，可以考虑采用填料密封或机械密封的方式来解决。

通过以上措施，可以有效地防止煤粉进入磨煤机拉杆内部，减少拉杆的摩擦和磨损，提高磨煤机的使用寿命和效率。

① 在拉杆外壳上方安装一个外层密封圈，以防止煤粉泄漏出来，保护工人和环境。

③ 对于密封圈的材质选择，可以采用高温耐磨、化学惰性的聚四氟乙烯材料，以确保密封圈的耐腐蚀性能。

通过以上措施，可以有效地防止煤粉泄漏出来，保护工人和环境，同时也可以节约能源和降低生产成本。

4. 结论
通过磨煤机拉杆内外密封的改造方案，可以有效地解决磨煤机拉杆内外密封存在的问题，提高磨煤机的使用寿命和效率，保护工人和环境，同时还可以节约能源和降低生产成本。

磨煤机拉杆内外密封改造方案

磨煤机拉杆内外密封改造方案
随着磨煤机在工业生产中的广泛应用，其内外密封的质量对磨煤机的生产效率和使用寿命都有着重要的影响。

为了提高磨煤机的运行稳定性和降低维护成本，本文提出了一种针对磨煤机拉杆内外密封改造的方案。

磨煤机的拉杆主要用于传递磨煤机的工作动力，连接驱动装置和磨盘。

在磨煤机的运转过程中，磨煤机拉杆的内部往往会产生磨损和磨削，同时也会受到颗粒物的腐蚀，从而导致内部密封的松动和渗漏。

另外，磨煤机的外部密封也容易受到外部环境的影响，如粉尘、震动等，从而降低磨煤机的工作效率和使用寿命。

为了解决以上问题，本文提出了一种针对磨煤机拉杆内外密封改造的方案，具体包括以下几个步骤：
首先，对磨煤机拉杆的内部密封进行改造。

我们可以通过在磨煤机拉杆内部安装耐磨涂层，以降低内部拉杆的磨损和磨削。

同时，在拉杆的关键位置可以增加防护套管，以抵抗颗粒物的腐蚀。

最后，安装可靠的内部密封装置，如橡胶密封圈、液压密封等，以保证拉杆内部的密封性能。

2.3 磨煤机拉杆密封的检测和维护
除了改造，定期进行磨煤机拉杆密封的检测和维护也是非常必要的。

我们可以采用高精度仪器进行密封性能的检测，以及对磨损和松动的部位进行及时的维护和更换。

另外，在使用过程中要注重润滑和保养，以延长磨煤机的使用寿命。

3. 总结
通过磨煤机拉杆内外密封的改造和维护，可以提高磨煤机的工作效率和使用寿命，降低维护成本。

在实际应用中，我们应该根据具体情况，选用合适的密封材料和装置，以达到最佳的密封效果。

同时，加强磨煤机的维护管理和技术培训，提高员工的技术水平，从而更好地保障设备的正常运行。

中控室生料磨系统安全技术操作规程

行业资料：________ 中控室生料磨系统安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页中控室生料磨系统安全技术操作规程1、检查系统中各设备是否具备开机条件，已处于备妥状态。

2、确认各控制阀门动作灵活、准确、可靠；检查好阀门所在位置。

3、确认现场岗位人员检查完毕、确认各工艺管道畅通，无杂物。

4、掌握设备状况和工艺状况，开机和运行时做到心中有数，保证安全生产。

5、检查烧成废气温度，掌握窑运行状况，确认正常后，方可做开机准备，并与窑操作员取得联系。

二、开机：1、通知岗位人员进行检查，具备条件后开始开车。

2、开机程序是：启动均化库上收尘器组—启动生料入库组—启动生料输送组—启动磨机稀油站组—启动磨主电机水电阻—启动磨主排风机组—启动选粉机组三、投料操作：1、确认启动的设备运行正常，配料库内存料量已达到开机料位。

2、开始暖机操作：⑴暖机时间大约0.5h；⑵暖机时通知岗位人员定期转动磨筒体；⑶暖机时确定下列控制参数：磨机出口最高允许温度，磨头最高允许负压：3、磨主电机启动：⑴启动前的准备：a、确认磨机出口气体温度控制参数：入口温度控制参数；第 2 页共 8 页b、确认水电阻搅拌泵运行，稀油站运行正常；c、确认本岗位人员已检查完毕，具备开机条件；d、确认磨慢转离合器已脱开，磨停稳后。

⑵启动磨机，注意检查磨机启动电流和运行状况。

5、入磨输送组启动：⑴启动前准备：a、设定喂料量为零；b、设定好喂料配比。

⑵启动顺序：入磨皮带—胶带输送机—粘士破碎机—粘士板式给料机—定量给料机。

6、投料后，注意检查系统内各参数变化；通知岗位人员密切观察设备运行情况，通知化验室和调度室等有关人员及时做好记录和取样分析。

7、投料后，必须确定如下控制参数：磨头负压：磨尾负压：磨头风温：磨尾风温：出磨风温：8、根据磨系统参数变化和磨音情况，逐渐调节分料阀开度，最终使两仓分料平衡。

熟料新型干法水泥生产线可行性研究报告(节能专篇)

日产2000t/d熟料新型干法水泥生产线可行性研究报告（节能专篇）1 项目概况1.1 项目名称项目名称：水泥有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线项目主建单位：建筑工程有限公司企业性质：有限责任公司法人：1.2 建设地点水泥有限公司拟建项目位于某县白水镇沙锅冲，建设一条2000t/d熟料新型干法水泥生产线。

拟建生产线位于地势相对较高的坡地，厂内地质情况良好，排水条件好，无滑坡、泥石流等不良地质现象，适宜于生产线的布置和建设。

1.3 建设规模、范围、产品方案1、建设规模、范围根据水泥有限公司的原料矿山资源、建设场地、供配电、给排水的条件，再结合考虑到市场和企业资金情况，拟建规模及产品方案确定为：拟建规模：熟料2000 t/d 62万t/a水泥81.3万t/a在上述拟建规模基础上，选择国内先进成熟可靠的五级预热器分解窑新型干法水泥生产工艺线，以确保产量和产品质量。

2、产品方案综合考虑当地水泥市场的需求，产品方案拟定为：PO42.5普通硅酸盐水泥及PC32.5粉煤灰硅酸盐水泥、PC42.5粉煤灰硅酸盐水泥，具体见表1-1表1-1 产品方案注：以上产品检验采用ISO水泥新标准。

3、建设范围拟建工程为某某水泥有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线，主要内容包括：原料制备系统：包括从原料破碎、原料储存及配料，原料粉磨及均化等全部生产厂房、工艺及环保、计量设备。

熟料烧成及储存系统: 包括从生料喂入窑系统, 煤粉制备系统, 熟料储存系统等全部生产厂房、工艺及环保、计量设备。

水泥制备系统：包括从配料、水泥粉磨及储存等全部生产厂房、工艺及环保、计量设备。

水泥包装系统：包括从包装及储存等全部生产厂房、工艺及环保、计量设备。

相应的辅助生产设施：供电、供水、机电仪修等。

生产管理和生活福利设施。

石灰石矿山及辅助原料矿山采取外包开采，不列入此次项目的研究范围。

1.4 建设单位及概况建设单位：云南红林盛亚建筑工程有限公司云南红林盛亚建筑工程有限公司，始建于1981年，目前总资产9124.4万元，年产值达7000万元，主营业务为建筑施工。

磨煤机拉杆内外密封改造方案

磨煤机拉杆内外密封改造方案随着煤矿行业的发展，磨煤机作为煤矿生产中不可或缺的设备之一，承担着煤炭粉碎和煤粉制备的重要任务。

然而在磨煤机的日常使用中，常常会遇到拉杆内外密封不严的问题，导致机器漏粉、污染环境、影响生产效率等一系列问题。

对磨煤机的拉杆内外密封进行改造是十分必要和紧迫的。

一、问题分析1.拉杆内外密封不严磨煤机在使用过程中，由于拉杆内外密封不严，容易导致机器内部空气泄漏，煤粉飞扬，影响生产环境和工人的身体健康。

煤粉的泄漏也会导致机器的能耗增加、生产效率降低，给企业造成不良的经济影响。

2.设备老化由于磨煤机设备长期使用，内部密封件老化、磨损，导致密封效果减弱，无法满足实际工作需求。

3.技术和设备更新目前，国内外针对磨煤机拉杆内外密封的改造技术和设备已经日趋成熟，对磨煤机的性能和安全性能有较大提升。

二、改造方案针对磨煤机拉杆内外密封不严的问题，提出以下改造方案：1.更换优质密封件针对磨煤机内部压力较高的环境，选择高强度、耐磨损、抗腐蚀的优质密封件，例如采用优质橡胶材料的密封圈，能够有效提高密封性能，延长使用寿命。

2.加强润滑系统改进磨煤机的润滑系统，确保密封件的润滑和密封效果。

适当增加润滑部位，减少密封件的磨损，提高密封效果。

3.升级密封结构针对磨煤机的内外密封结构进行升级改造，采用更先进的密封技术和方案，如采用双重密封方式，增加密封层数，提高密封效果。

4.引进高新技术设备引进先进的检测设备和技术，对磨煤机的密封性能进行全面检测和评估，确保改造方案的有效性和可行性。

5.完善维护管理体系制定磨煤机拉杆内外密封的定期检查和维护计划，建立健全的维护管理体系，加强设备维护和保养工作，提高设备的稳定性和可靠性。

三、效果预期1.提高设备的密封性能，减少漏粉现象，改善生产环境。

2.降低设备的维护成本，延长设备的使用寿命。

3.提高磨煤机生产效率，降低能耗，降低生产成本。

4.减少对环境的污染，提高企业形象和社会效益。

磨煤机拉杆内外密封改造方案

磨煤机拉杆内外密封改造方案一、前言磨煤机是煤磨设备中的一种，广泛应用于电厂、钢铁厂、水泥厂等各种工业领域。

磨煤机的主要功用是将原料煤炭粉碎并加工成所需粒度大小，提供给后续工序使用。

在磨煤机的运行过程中，磨煤机拉杆是一个重要组成部分。

拉杆上的密封装置如滚动轴承、隔离圈、挡尘环等使得机器能够在工作中更为安全和稳定。

然而，随着使用时间的增长，磨煤机拉杆的密封装置会逐渐老化、磨损，导致密封效果降低，从而影响机器的性能和工作效率。

因此，进行拉杆内外密封改造，是提升磨煤机性能和延长机器使用寿命的重要手段。

二、现状分析磨煤机拉杆内外密封问题是目前磨煤机性能方面的薄弱环节。

主要表现在以下几个方面：1.拉杆封头老化、损坏。

拉杆封头包括固定封头和活动封头两部分。

固定封头固定在机体上，用于固定拉杆。

活动封头则与机架连接，起到密封作用。

由于其长期受到煤尘、水蒸气等腐蚀，封头密封性能逐渐下降，导致磨煤机内部渗漏严重。

2.拉杆挡尘环磨损。

拉杆挡尘环是磨煤机密封保护装置的重要部分，用于防止煤粉、灰渣、油水等进入拉杆内部，并保证机器处于稳定运行状态。

然而，挡尘环经常因煤粉风化而退化，导致部件磨损严重，密封性能也难以得到保证。

三、改造方案针对以上问题，我们提出以下改造方案：1.更换拉杆封头。

将磨损严重的拉杆封头拆除并更换成新的。

新款拉杆封头材质更为优良，密封性能更佳，经过严格的加工和质检，能够更好地适应磨煤机高强度、高频率的振动环境，有效解决内部渗漏问题。

2.更换挡尘环。

更换新型挡尘环，该尘影由特殊材质制成，硬度高，抗温性能强，使用寿命长。

同时，该环的结构更为合理，能够更好地适应拉杆运动轨迹，减少部件磨损，提高机器的稳定性和密封性能。

3.改善密封材料。

在拉杆内外密封圈和隔离圈的应用中选择性能更优越、适应性更好的高分子材料。

该材料能够更好地适应不同管口的形状，并具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，从而提高了磨煤机的性能和寿命。

四、结论本文提出了磨煤机拉杆内外密封改造的方案，通过更换拉杆封头、挡尘环和改善材料等手段，能够有效解决磨煤机的密封问题，提高机器性能和延长使用寿命。

磨煤机拉杆内外密封改造方案

磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机是一种常见的工业设备，广泛用于发电厂、化工厂等场所的煤粉磨碎过程中。

磨煤机的工作原理是通过研磨球和煤粉之间的碰撞和摩擦，将煤粉磨成细小的颗粒，以提高燃烧效率。

在磨煤机的运行过程中，由于煤粉和研磨球之间的摩擦、振动等因素，容易造成磨煤机拉杆的内外密封失效，导致设备泄漏，影响工作效率和安全性。

对磨煤机拉杆的内外密封进行改造是十分必要的。

改造方案主要包括两个方面：内部密封改造和外部密封改造。

内部密封改造主要是针对磨煤机拉杆内部的密封问题。

目前常用的内部密封材料有橡胶密封圈和聚四氟乙烯密封圈。

由于磨煤机拉杆的高速旋转和剧烈振动，传统的密封材料容易出现老化、磨损等现象，导致泄漏。

为解决这一问题，可以采用新型的内部密封材料--聚氨酯密封材料。

聚氨酯密封材料具有较好的耐磨、耐油、耐高温等性能，适用于磨煤机的工作环境。

在磨煤机拉杆内部涂覆一层聚氨酯密封材料，能够有效防止泄漏现象的发生。

通过对磨煤机拉杆的内外密封进行改造，可以有效解决泄漏问题，提高设备的工作效率和安全性。

内部密封采用聚氨酯密封材料，外部密封采用涂层密封材料，能够更好地应对磨煤机的工作环境，延长设备的使用寿命。

还需要定期检查和维护密封部件，确保其正常运行，避免发生泄漏事故。

磨煤机拉杆内外密封改造方案

磨煤机拉杆内外密封改造方案磨煤机拉杆内外密封改造是为了解决磨煤机在运行过程中由于振动和温度变化等原因，导致拉杆和外围密封失效的问题。

本文将针对磨煤机拉杆内外密封的改造方案进行详细阐述。

2.密封方案设计在设计改造方案时，需要考虑以下几个方面的因素：振动、温度变化、拉杆的运动轨迹和润滑情况。

2.1 振动和温度变化因素为了解决振动和温度变化带来的影响，可以采用双层密封的设计。

在拉杆的内层密封部分和外围的密封部分均设置一个较大的间隙，这样可以在振动和温度变化时，通过密封部分的变形补偿来减小对密封的作用力。

可以在密封部分和拉杆之间填充耐温耐磨的材料，提高密封效果。

2.2 拉杆的运动轨迹磨煤机拉杆的运动轨迹一般为往复运动，因此在设计密封部分时，需要考虑拉杆的运动轨迹和密封部件的选择。

可以选用具有较好弹性、耐磨和密封性能的材料制作密封环，使其能够适应拉杆的运动并保持良好的密封效果。

2.3 润滑情况为了减小拉杆与密封部件之间的摩擦和磨损，可以在密封部分和拉杆之间设置润滑装置，使其能够持续进行润滑。

可以选择耐高温、耐磨和耐腐蚀的润滑剂，并通过润滑系统将润滑剂送入密封部分，以降低摩擦系数，延长密封部件的使用寿命。

3.具体改造方案3.1 内层密封设计在拉杆的内层密封部分，可以采用橡胶O型圈密封，橡胶O型圈具有较好的弹性和抗压缩性能，在拉杆的运动过程中能够保持良好的密封效果。

3.2 外围密封设计在磨煤机的外围密封部分，可以采用密封圈和密封垫进行双层密封。

密封圈一般由硅橡胶等耐高温材料制成，具有较好的耐磨、耐温和密封性能。

密封垫可以选择石棉橡胶垫作为填充材料，提高密封效果。

3.3 润滑装置设计在密封部分和拉杆之间设置润滑装置，可以选择主动润滑系统和被动润滑系统两种方式。

主动润滑系统通过润滑泵将润滑剂送入密封部分，并设置压力调节装置，使润滑剂能够适时地补充和排出。

被动润滑系统通过密封部分的振动和拉杆的运动来实现润滑剂的自动循环。

磨煤机拉杆内外密封改造方案

磨煤机拉杆内外密封改造方案磨煤机是煤粉制备过程中的关键设备，它的性能直接影响到煤粉的质量和生产效率。

在磨煤机的使用过程中，由于设备长期运行和不断磨损，拉杆部分的内外密封系统可能会出现泄漏问题，影响设备效果和操作安全。

改造磨煤机拉杆内外密封系统显得非常必要。

下面将针对磨煤机拉杆内外密封改造方案进行详细介绍。

为了解决拉杆内部的泄漏问题，我们可以采取以下措施：1. 更换密封件：由于密封件长期使用或磨损，容易导致泄漏，我们可以考虑更换新的密封件。

新的密封件可以选择高耐磨、高温度和耐腐蚀性能好的材料，以提高密封效果和使用寿命。

2. 加装泄漏警报系统：为了及时发现并解决拉杆内部的泄漏问题，我们可以在拉杆上加装泄漏警报系统。

这个系统可以通过感应器实时监测拉杆的泄漏情况，一旦发现泄漏，就会发出警报并停机，以防止事故的发生。

1. 加装外部密封罩：为了防止拉杆外部的泄漏，我们可以在拉杆上加装一个外部密封罩。

这个密封罩可以将拉杆完全包裹起来，避免泄漏气体或颗粒物外溢。

密封罩可以选择耐磨、耐高温和耐腐蚀性能好的材料制作，以确保其使用寿命和密封效果。

2. 定期维护检查：为了确保拉杆外部的密封效果，我们需要定期对密封罩进行维护检查。

检查时，我们需要清洁密封罩表面，并检查是否有损坏或松动的部分，及时进行修复或更换。

我们还可以考虑对磨煤机拉杆内外密封系统进行升级改造，以提高其整体性能和使用寿命：1. 引入新技术：可以考虑采用更先进的密封技术，如远程监控和自动调节系统。

远程监控系统可以实时监测拉杆内外的压力、温度和泄漏情况，实现远程控制和维修。

自动调节系统可以根据设备运行情况，自动调节密封系统的压力和温度，提高工作效率和环境适应能力。

改造磨煤机拉杆内外密封系统是提高设备效果和操作安全的重要措施。

通过更换密封件、加装泄漏警报系统、加装外部密封罩，定期维护检查以及引入新技术和提高密封材料的质量，可以有效解决磨煤机拉杆内外的泄漏问题，并提高设备的整体性能和使用寿命。

磨煤机拉杆内外密封改造方案

磨煤机拉杆内外密封改造方案【摘要】磨煤机拉杆内外密封改造对于提高设备密封性能和延长使用寿命具有重要意义。

本文首先介绍了磨煤机拉杆内外密封改造方案，然后分析了现有密封问题，设计了内外密封改造方案并详细阐述了实施步骤。

接着评估了改造效果，强调了安全性和可靠性保障的重要性。

总结了磨煤机拉杆内外密封改造方案，强调了其重要性和实用性。

通过本文的研究，为磨煤机的内外密封改造提供了一套系统的方案，有助于提高设备的稳定性和效率，延长设备的使用寿命，保障设备运行的安全性和可靠性。

【关键词】磨煤机，拉杆，内外密封，改造方案，问题分析，设计，实施步骤，效果评估，安全性，可靠性，总结。

1. 引言1.1 磨煤机拉杆内外密封改造方案介绍磨煤机拉杆内外密封改造方案是为了解决现有密封存在的问题，提高磨煤机的密封性能和运行效率。

通过对现有密封问题进行分析和研究，设计出符合实际情况的内外密封改造方案。

在实施过程中，需要严格按照改造方案设计的步骤进行操作，确保改造效果的达到预期目标。

改造后需要对磨煤机的密封性能进行评估，检测改造效果并对安全性和可靠性进行保障。

最终，通过对磨煤机拉杆内外密封改造方案的总结，可以得出改造方案的优缺点，为今后的改进提供参考和借鉴。

通过这一系列的工作，能够有效提升磨煤机的性能和运行效率，确保设备的正常运行，降低故障率，延长设备使用寿命。

2. 正文2.1 现有密封问题分析磨煤机在使用过程中，由于长期使用和磨损，密封件会出现老化、破损等问题，导致内外密封性能下降，进而影响设备的正常运行。

具体的问题表现主要包括以下几个方面：1. 内外密封件老化：由于内外密封件长时间暴露在高温、高压、高速的工作环境下，会逐渐老化变硬，失去原有的密封性能。

2. 内外密封件磨损：磨煤机在运行过程中，内外密封件受到颗粒物的冲击和磨擦，使得密封件表面出现磨损现象，导致密封性能下降。

3. 泄漏现象：由于内外密封件的老化和磨损，容易出现泄漏现象，造成磨煤机操作环境恶化，甚至存在安全隐患。

生料磨入磨下料器改造

生料磨入磨下料器改造吴亮，何俊秀，刘小龙，韩博文(永登祁连山水泥有限公司（永登中堡），甘肃兰州730301 )摘要：该公司3#生料立磨喂料溜子处原使用的回转下料器经使用磨损后，造成系统漏风量大，增加了生料粉磨系统循环风机和窑尾废气系统排风机负荷，电耗偏高。

回转下料器使用后期磨损间隙增大后易出现卡转、频繁停机，影响立磨稳定运转；采用斯德伯TSLM 系列密封喂料器进行改造后，取得了良好的效果。

关键词：生料；喂料密封；节能；改造中图分类号：T Q 172.632.5 文献标识码：B1改造原因我公司3#生料立磨于2010年投产，原人磨溜子处设计使用〇1800mmx 1800mm 传统回转下料器锁风，使用多年来，因叶片磨损速度快，一方面造成生料磨漏风严重，另一方面因叶片磨损后与壳体间隙增大，下料器卡停次数频繁，严重制约生料磨稳定运行。

主要问题如下：(1) 年卡停次数20余次，影响生料磨稳定连续运行。

(2) 下料器日常焊补维护维修量大，年维修费用高达12万。

(3)生料磨出口含氧量高达10%，增加了生料粉磨系统循环风机和窑尾废气系统排风机负荷，其中，生料循环文章编号：1671—8321 (2020) 12—0105—03风机单机电耗高达8.44k W h /u 2改造目标(1) 采用斯德伯TSLM 系列密封喂料器更换原有生料人磨回转下料器。

(2) 减少因喂料器故障造成的立磨故障停机次数。

(3)减少系统漏风，降低生料磨循环风机、烧成系统尾排风机负荷，降低吨生料电耗lk W h 。

3改造方案通过对比选型，将传统生料磨喂料器整体更换为风机改造完成投人运行后节能效果非常明显（表际电耗下降11.38%,很大幅度地降低了生料磨整体电耗2)，其中1#循环风机实际电耗下降21.8%，2#循环风机实水平。

表2两线立磨循环风机技改前后电耗统计名称技改前一年（2018年度）平均电S M k W h /t )技改后正常运行(5〜12月份）平均电耗/(IcW h /t )项目改造电耗下降预期目标/%实际电耗下降/%一线立磨循环风机 4.38 3.43下降目标电耗821.8二线立磨循环风机5.144.56下降目标电耗811.38说明我42019年窑系统大修时间1#窑3月份、2#窑4月份.同步进行两线循环风机改造.表2电耗对比数据为改造前一年（2018 年度）和改造后2019年5-12月份实际平均电耗..4结束语改造后生料磨系统综合电耗已显著降低，电耗对标同行业水平也是非常优异突出的，对于我们水泥生产能耗控制有很好的示范作用，也分享该案例给同行们，希望可以以此对设备能耗管理工作起到不错的借鉴作用。

生料制备系统漏风的治理措施

新世免水泥导报Cement Guide for New Epoch2020年第2期No.2 2020彩磨抜术中图分类号：TQ172.632.5 文献标识码：B 文章编号：1008-0473（2020）02-0024-04 D0I 编码：10.16008念cnki. 1008-0473.2020.02004生料制备系统漏风的治理措施王景龙1李大鹏2杨宏兴彳杨亮彳1.海德堡水泥（中国）技术中心，广东广州510620;2.冀东海德堡（扶风）水泥有限公司，陕西宝鸡722200摘要一般来讲，生料制备系统漏风量比较大，从生料磨热风入口到生料磨循环风机出口的漏风量一般在25% ~ 50%之间。

通过测量入磨热风中的氧含量和循环风机出口气体中的氧含量，得知我公司生料制备系统治理前的漏风量大概在35%左右。

主要漏风位置有：入磨回转锁风喂料机、磨辐门、旋风筒和循环风机。

对系统漏风进行治理后，循环风机出口管道处的氧含量由原来的8.5%降低到7.0%,漏风量由原来的35% 降低到20%,循环风机运行电流下降10 ~ 15 A 。

关键词生料制备系统喂料机磨辐门旋风筒循环风机漏风治理氧含量0引言对于水泥厂来说，节能降耗是一个永恒的主题，无论什么时候都需要通过持续不断地优化改进来降低设备和系统的能耗，降低生产成本，提高企业的竞争能力。

在水泥的生产过程中，不管是烧成系统还是粉磨系统，漏风是很常见的，其带来的能源消耗是不可忽视的。

西南科技大学齐砚勇先生曾在第二届中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会上指出，降耗最容易、效果最明显的措施就是堵漏叫一般来讲，生料粉磨系统漏风量比较大，从生料磨热风入口到生料磨循环风机出口的漏风量一般在25% ~ 50%之间。

我公司对生料立磨系统的漏风十分重视，也在生料立磨系统的漏风治理上取得了一些经验。

本文就我公司生料制备系统漏风的治管磨机的主要作用是依靠动态研磨体对水泥物料的磨细与整形，必须综合考虑研磨体级配与物料易磨性之间的适应性。

磨煤机拉杆内外密封改造方案

磨煤机拉杆内外密封改造方案磨煤机是煤矿生产中常用的一种重要设备，用于煤矿原煤的破碎和制粉。

而磨煤机拉杆内外密封的改造方案则是为了提高磨煤机的工作效率和安全性，减少粉尘泄漏，延长设备的使用寿命。

下面就从内外密封的重要性、改造方案的必要性以及具体方案的实施等方面，对磨煤机拉杆内外密封改造进行探讨。

一、内外密封的重要性1.提高工作效率磨煤机是通过破碎和制粉达到提高煤矿原料利用率的设备，而密封性能的好坏直接影响到设备的工作效率。

如果内外密封不好，磨煤机工作时会有大量粉尘泄漏，不仅会影响工作环境，还会导致能源浪费，影响设备的破碎和制粉效果。

2.提高安全性煤尘是火灾和爆炸的重要诱因，而磨煤机是煤矿生产中的重要设备，因此内外密封的改造对提高设备的安全性至关重要。

良好的内外密封可以有效地减少粉尘泄漏，降低火灾和爆炸的风险，保障生产场所和人员的安全。

3.延长设备寿命磨煤机是煤矿生产中的重要设备，如果内外密封不好，就会导致磨损加剧，设备寿命缩短。

通过改造内外密封，可以减少粉尘泄漏，减轻设备的磨损，延长设备的使用寿命，节约生产成本。

二、改造方案的必要性磨煤机拉杆内外密封的改造方案是为了解决磨煤机在使用过程中存在的密封不良、易磨损、泄漏严重等问题，提高磨煤机的使用效率和安全性。

为什么我们要进行磨煤机拉杆内外密封的改造呢？主要有以下几个方面的原因：1.技术更新需求随着科学技术的不断发展，新型材料和新工艺的应用，使得磨煤机内外密封的技术也得到了不断提高。

通过改造内外密封，可以采用更先进的材料和工艺，提高密封性能，减少磨损，延长使用寿命。

2.环保要求当前环保要求越来越严格，对于煤矿生产中的粉尘排放也提出了更高的要求。

通过改造内外密封，可以减少粉尘泄漏，达到环保要求，保护环境。

3.安全防护需求磨煤机是煤矿生产中的重要设备，其内外密封的好坏直接影响到设备的工作效率。

通过改造内外密封，可以减少泄漏，提高生产效率，为企业创造更大的经济效益。

磨煤机拉杆内外密封改造方案

磨煤机拉杆内外密封改造方案1. 引言1.1 背景介绍磨煤机是煤炭工业中常用的设备，主要用于煤炭的粉碎和磨细。

磨煤机的拉杆内外密封对于设备的性能和安全起着至关重要的作用。

在长期的运行过程中，磨煤机拉杆密封往往会出现老化、磨损和漏油等问题，导致设备运行不稳定，甚至出现漏油、泄露等安全隐患。

为了解决磨煤机拉杆密封存在的问题，需要进行内外密封改造，并设计合理的改造方案。

通过改进密封结构、优化密封材料和提高密封技术，可以有效延长磨煤机的使用寿命，提高设备的运行效率和稳定性，减少维护成本，确保设备安全生产。

本文旨在对磨煤机拉杆内外密封进行改造方案设计，分析改造方案的可行性和效果，评估改造方案的风险，为磨煤机的安全稳定运行提供可靠的技术支持和保障。

【2000字】1.2 问题阐述磨煤机是煤电厂中非常重要的设备，用于将煤磨成细粉以便燃烧。

在磨煤机的运行过程中, 拉杆内外密封的质量直接影响到整个设备的稳定性和效率。

目前磨煤机拉杆内外密封存在一些问题，如密封失效、漏油、漏气等，导致设备运行不稳定，增加了维护成本，影响了生产效率。

急需对磨煤机拉杆内外密封进行改造，以提高设备的可靠性和效率。

目前，磨煤机拉杆内外密封的问题主要表现在密封材料磨损严重，密封性能下降，导致油气泄漏严重。

这不仅会造成机器停机维修时间增加，还会增加油品消耗和环境污染。

如何改进磨煤机拉杆内外密封的设计和材料，以提高密封性能和延长使用寿命，成为当前亟待解决的问题。

通过对磨煤机拉杆内外密封问题的深入分析和研究，制定出有效的改造方案，对提高设备的稳定性和效率具有重要意义。

1.3 目的目标目的目标是指通过改造磨煤机拉杆内外密封结构，提高设备的运行效率和稳定性，减少设备故障率，降低维护成本，延长设备使用寿命，确保生产过程的安全性和可靠性。

具体目标包括：一是优化密封结构，减少漏油现象，提高密封效果，减少润滑剂的使用，降低能耗，降低设备运行噪音；二是提高设备的密封性能，减少灰尘和杂质进入设备内部，减少设备磨损，延长设备寿命；三是提高设备的安全性，减少因密封故障而导致的设备事故发生的可能性；四是优化设备维护和维修工作，降低维护难度，减少维修时间，提高工作效率。

磨煤机拉杆内外密封改造方案

磨煤机拉杆内外密封改造方案一、问题描述磨煤机是煤粉燃烧系统中重要的设备之一，在煤粉磨煤过程中，若拉杆内外不良密封，会导致空气进入磨煤机内部，影响其工作效率，增加能耗并且容易引起安全事故。

对磨煤机拉杆的内外密封进行改造是非常必要的。

二、改造目标1.提高磨煤机拉杆的内外密封性能，防止空气进入磨煤机内部。

2.降低磨煤机的能耗，提高工作效率。

3.确保磨煤机的安全运行，防止安全事故的发生。

三、改造方案针对拉杆内部的密封问题，可以考虑以下几种改造方案：(1)安装密封套筒：在拉杆外表面安装一个密封套筒，使其与拉杆内表面紧密结合，形成良好的密封效果，防止空气进入磨煤机内部。

(3)使用密封胶进行密封：在拉杆内壁涂抹一层密封胶，防止空气进入磨煤机内部。

(1)安装密封圈：在拉杆与外部机构连接处安装一个密封圈，防止空气泄漏。

3.密封材料的选择对于拉杆内外的密封改造，需要选择具有较好密封性能的材料，如橡胶密封圈、密封胶等。

在选择密封材料时，要考虑其耐磨性、耐高温性、耐化学腐蚀性和密封效果等因素，确保改造后的密封效果良好。

四、改造效果评估针对改造后的磨煤机拉杆内外密封方案，需要进行效果评估，主要从以下几个方面进行评估：1.密封效果评估：通过检测磨煤机内外的压力变化，观察是否存在空气泄漏的情况，来评估密封效果。

2.能耗评估：通过对改造前后的磨煤机能耗进行比较，评估改造后的能耗情况，确保改造方案能够降低能耗。

3.工作效率评估：通过对磨煤机的工作效率进行测试，评估改造后是否提高工作效率。

4.安全运行评估：观察改造后的磨煤机是否存在安全隐患，如漏油、漏电等情况，确保改造不会影响磨煤机的安全运行。

综合以上评估结果，根据实际情况进行适当的调整和改进，以达到最佳的改造效果。

磨煤机拉杆内外密封改造方案

磨煤机拉杆内外密封改造方案引言磨煤机拉杆是磨煤机的核心组件之一，主要用于控制磨煤机的进出料速度。

由于拉杆的特殊工作环境，其内外密封性能容易受到影响，导致密封松动、泄漏等问题。

本文将介绍磨煤机拉杆内外密封改造的方案，以提高密封性能和机器的工作效率。

一、问题分析1.1 密封松动磨煤机拉杆的内外密封松动是由于长期使用、磨损或材料老化等原因引起的。

当密封松动时，会导致磨煤机内外的压力失衡，进而影响工作效率和产品质量。

1.2 泄漏问题磨煤机拉杆的泄漏问题主要有两个方面：一是内部泄漏，即磨煤机内部的煤粉或其他工作介质泄漏到拉杆的外部环境中；二是外部泄漏，即外部的空气、水分或灰尘等进入到拉杆内部，影响内部的密封效果和工作环境。

1.3 使用寿命短由于密封松动、泄漏等问题的存在，磨煤机拉杆的使用寿命较短。

这不仅增加了维修成本和工作停机时间，还影响了整个生产过程的稳定性和效率。

二、改造方案2.1 更换密封材料当前，磨煤机拉杆的密封材料主要为橡胶密封圈。

橡胶材料容易老化、硬化，并且不耐高温和高压等特点限制了其密封性能。

建议选择更耐磨、耐高温、耐腐蚀的密封材料，如高分子聚合物材料、刚玉陶瓷材料等，以提高拉杆的密封效果。

2.2 加装密封件为了增强拉杆的密封效果，可以在拉杆与机壳之间、拉杆与进出料口之间加装密封件，如O型密封圈或承压密封垫片等。

这些密封件可以有效防止内部煤粉或工作介质泄漏，提高拉杆的工作效率和寿命。

2.3 优化润滑方案适当的润滑可以减小摩擦阻力、降低磨损，从而延长拉杆的使用寿命。

建议采用高温、高压条件下可靠的润滑剂，如钼润滑油等。

还可以考虑加装润滑系统，定期给拉杆进行润滑维护，以确保工作的顺畅和稳定。

2.4 定期检测和维护为了保证拉杆的密封性能和使用寿命，应定期检测和维护。

可以通过振动监测、密封性能测试、润滑状态检查等方式来判断拉杆是否存在问题，并及时进行维修或更换，以减少故障发生的概率。

三、改造效果评估通过以上改造方案的实施，可以有效解决磨煤机拉杆内外密封的问题，提高密封效果，延长使用寿命。

磨煤机拉杆内外密封改造方案

磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封是指在磨煤机的拉杆运动过程中，对其进行内外密封的改造。

磨煤机是煤粉制备系统中的关键设备，其主要功能是将煤块进行破碎、磨细，并将煤粉送入燃烧器燃烧。

由于磨煤机的工作环境复杂，煤粉易泄漏，严重影响了磨煤机的工作效率和环境卫生，因此需要对磨煤机进行内外密封的改造。

改造方案如下：
1. 内密封改造：
内密封改造主要通过在磨煤机拉杆和箱体之间增加密封圈，以防止煤粉的泄漏。

密封圈应选择耐磨、耐高温、耐腐蚀的材质，如高温硅胶密封圈。

在安装密封圈时，应确保其与拉杆和箱体的间隙均匀，密封紧密。

还可以在拉杆末端增加一个导向针，使煤粉在拉杆上无法积聚，保证密封效果。

3. 运行状态监测：
为了保证磨煤机拉杆内外密封的长期有效性，需要进行运行状态的监测。

可以通过设立监测装置，实时监测磨煤机拉杆内外的压力变化，一旦压力异常，即可及时发现并解决问题。

监测装置可选择压力传感器、温度传感器等。

4. 定期维护保养：
对于磨煤机拉杆内外密封改造后的设备，需要进行定期的维护保养工作。

包括清洗密封圈和密封装置，保持其表面的光洁度；检查密封圈和密封装置的磨损情况，一旦发现磨损严重，及时更换；保持密封圈和密封装置的润滑，减少摩擦，延长使用寿命。

通过对磨煤机拉杆内外密封的改造，可以有效防止煤粉泄漏，提高磨煤机的工作效率和环境卫生，减少粉尘污染。

通过运行状态的监测和定期维护保养，可以保证密封的长期有效性，延长设备的使用寿命。

内外密封改造是磨煤机工程中重要的一环。

磨煤机拉杆内外密封改造方案

磨煤机拉杆内外密封改造方案磨煤机是煤粉研磨系统的重要设备之一，其工作原理是通过磨盘与磨辊的相对运动，将煤块研磨成细小的煤粉。

由于磨煤机工作环境的特殊性，磨煤机的拉杆内外密封易受到煤粉的磨损和侵蚀，导致密封性能下降，泄漏现象严重，影响设备的正常运行。

对磨煤机拉杆内外密封进行改造是非常必要的。

一、现状分析目前，磨煤机拉杆内外密封主要采用的是填料密封法。

填料密封法的优点是结构简单、维修方便，但由于填料容易受到磨损和侵蚀，且难以完全杜绝泄漏现象，密封效果不佳。

填料密封还存在工作温度范围窄、易堵塞等问题。

二、改造方案1. 采用机械密封法机械密封法是将填料密封换成机械密封，通过机械装置来实现密封效果。

机械密封具有密封效果好、寿命长、维修方便等优点，可以有效解决填料密封的问题。

2. 优化密封设计通过优化密封设计，提高磨煤机拉杆内外密封的性能。

可以采用双向密封、双端面密封等形式，确保密封效果更加可靠。

3. 选用耐磨材料在改造磨煤机拉杆内外密封时，选用耐磨材料制作密封件，提高其耐磨性能和使用寿命。

4. 增加冷却装置由于磨煤机工作时会产生较大的热量，导致材料膨胀，进而影响密封效果。

可以增加冷却装置，如水冷装置或风冷装置，对磨煤机拉杆内外进行冷却，提高密封性能。

5. 加强润滑在磨煤机拉杆内外密封改造过程中，加强润滑是非常重要的一环。

可以采用高温润滑脂或润滑油对拉杆和密封件进行润滑，减少磨损和摩擦，提高密封效果。

三、改造效果预期通过以上改造方案的实施，可预期取得以下改造效果：1. 提高密封效果采用机械密封法和优化密封设计后，磨煤机拉杆内外的密封效果将得到显著改善，泄漏现象将大幅减少，提高设备的正常运行率。

2. 延长使用寿命3. 降低维修成本改造后的磨煤机拉杆内外密封结构更加可靠，维修更加方便，可以降低设备的维修成本。

四、改造实施步骤1. 制定改造计划根据现场实际情况，制定出改造磨煤机拉杆内外密封的详细改造方案和实施计划。

磨煤机拉杆内外密封改造方案

磨煤机拉杆内外密封改造方案磨煤机是用于煤磨粉碎的设备，是能源领域常用的设备之一。

在使用过程中，由于工作环境的特殊性，磨煤机的拉杆内外密封往往会受到较大的磨损和破坏，导致设备的密封性能下降，进而影响设备的正常运行和安全性能。

对磨煤机拉杆内外密封进行改造，提升其密封性能，是非常必要和重要的。

1. 磨煤机拉杆内外密封的现状分析磨煤机拉杆内外密封通常采用橡胶密封圈或者润滑脂密封，但由于工作环境的恶劣条件，这些密封方式往往难以满足设备的密封需求，容易造成漏油和漏尘等问题。

磨煤机拉杆的高温和高压环境也对密封材料提出了更高的要求，传统的密封方式已经难以满足要求。

磨煤机作为煤磨设备，通常需要在高温、高压和高速运转的环境下工作，要求其内外密封必须具有良好的耐磨、耐高温、耐高压和密封可靠等性能。

传统的橡胶密封圈或者润滑脂密封已经无法满足对密封性能更高的要求，因此需要对磨煤机拉杆内外密封进行改造，采用更加先进的密封技术和材料，提升其密封性能，确保设备的安全和稳定运行。

磨煤机拉杆内外密封改造过程中存在一些技术难点，主要包括：高温高压环境下密封材料的选择和性能优化、密封结构设计的改进和优化、密封与拉杆接触面的加工和处理等方面。

解决这些技术难点，需要充分调研和分析磨煤机的工作环境和密封要求，结合先进的密封技术和材料，制定科学合理的改造方案，确保改造后的密封性能能够满足工作要求。

1. 密封材料的选择和性能优化针对磨煤机拉杆内外密封工作环境的高温、高压和高速要求，我们建议采用耐高温、耐高压的聚四氟乙烯（PTFE）材料或者氟橡胶（FKM）材料，这些材料具有优异的耐磨性、耐高温性和耐高压性能，能够满足磨煤机密封的工作要求。

2. 密封结构设计的改进和优化针对传统的橡胶密封圈或者润滑脂密封存在的漏油、漏尘等问题，需要对密封结构进行改进和优化。

建议采用带有弹簧加载的双向密封结构，确保在高温高压环境下能够实现可靠的密封效果。

采用封边与拉杆接触面的特殊处理工艺，提升密封性能和耐磨性能。