橡胶配方基础
三元乙丙橡胶配方
三元乙丙橡胶配方
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）：100份
-二甲基异戊基四胺（DMC）：1.5份
-碳黑：40份
-润滑剂：2份
2.填充剂：
-活性石墨：70份
-沙粉：30份
-粉末硅酸钙：15份
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂：5份
-碱性加工剂：1份
-抗热老化剂：2份
-防黄剂：0.5份
以上配方的详细解释如下：
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）是这种配方的主要成分，质量比例为100份。
EPDM橡胶具有优异的耐候性和耐腐蚀性，可以在各种恶劣环境下使用。
-二甲基异戊基四胺（DMC）是一种交联剂，可以提高橡胶的耐热性和
强度。
碳黑是一种填充剂，可以提供橡胶材料的增强和加强机械性能的效果。
润滑剂的作用是减少胶料的黏性，提高加工性能。
2.填充剂：
-活性石墨是一种高温稳定材料，能够增加橡胶的导电性和抗静电性能。
-沙粉主要是为了增加胶体的硬度和刚性，提高材料的抗拉强度和耐
磨性。
-粉末硅酸钙可以提升橡胶的抗撕裂强度和耐酸碱性。
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂用于提高橡胶的柔韧性和伸展性。
-碱性加工剂的作用是调整橡胶材料的酸碱度，提高其加工性能。
-抗热老化剂可以延长橡胶材料的使用寿命。
-防黄剂的作用是抑制橡胶的老化和变黄。
橡胶配方基础（配方的换算与成本核算）
橡胶配方基础（配方的换算与成本核算）一、配方的表示形式橡胶配方简单地说，就是一份表示生胶、聚合物和各种配合剂用量的配比表。
但生产配方则包含更详细的内容，其中包括：胶料的名称及代号、胶料的用途、生胶及各种配合剂的用量、含胶率、相对密度、成本、胶料的工艺性能和硫化胶的物理性能等。
同一个橡胶配方，根据不同的需要、单位等可以用4种不同的形式来表示。
即基本配方、质量分数（质量百分比）配方、体积分数（体积百分比）配方和生产配方见表1-9。
表1-9 橡胶配方的表示形式原材料名称 基本配方／质量份 质量分数配方／％ 体积分数配方／％ 生产配方/kgNR 100 62.20 76.70 50.0硫黄 3 1.86 1.03 1.5促进剂M 1 0.60 0.50 0.5氧化锌 5 23.10 0.63 2.5硬脂酸 2 1.24 1.54 1.0炭黑 50 31.00 19.60 25.0合 计 161 100.00 100.00 80.50⑴基本配方以质量份来表示的配方，其中规定生胶的总质量份为100份，其他配合剂用量都以相应的质量份数表示，这种配方称为基本配方。
这是最常见的一种配方形式，用于配方设计、配方研究和实验室等。
⑵质量分数配方以质量分数（质量百分比）来表示的配方，即以胶料总质量为100％，生胶及各种配合剂都以质量分数（质量百分比）来表示。
这种配方可以直接从基本配方导出。
质量百分比配方是以基本配方的总质量为100％，然后求出生胶及各种配合剂所占总质量的百分数。
即：⑶体积分数配方以体积分数（体积百分比）来表示的配方，即以胶料的总体积为100％，生胶及各种配合剂都以体积分数（体积百分比）来表示。
这种配方也可从基本配方导出，其算法是将基本配方中生胶及各种配合剂的质量份数分别除以各自的密度，求出它们的体积份数，然后以胶料的总体积为100％，分别求出它们的体积分数（体积百分比）。
体积分数配方计算示例见表1-10。
各种橡胶的基础配方
附表1各种橡胶的基础配方
附表1-3 异戊橡胶（IR）基础配方
附表1-4 丁苯橡胶（SBR）基础配方（ASTM）（一）
①N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
②phr指每百质量份橡胶的质量份数。
附表1-5 丁苯橡胶（SBR）基础配方（二）
附表1-7 丁基橡胶（IIR）基础配方
①生产中可使用硬脂酸锌，因此纯胶中可不使用硬脂酸。
附表1-10 三元乙丙橡胶（EPDM）基础配方
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160℃×30min，40 min；第三单体为ENB时为160℃×10 min，20min。
附表1-12 氯化丁塞橡胶（CIIR）基础配方
①该胶主要单体为二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，不塑化也能包辊。
②该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解剂而塑炼。
②促进剂DM与氧化锌的复合物。
表附表1-16 氯醇橡胶（CO）基础配方
①要求耐水时用11质量份氧化钙代替氧化镁，要求耐酸时用PbO作吸酸剂。
②N,N’-二亚肉桂基-1,6-己二胺。
附表1-18 硅橡胶（Q）基础配方。
橡胶配方设计基础
确 定
油类：NBR、CR 刹车液：EPDM
二、 橡胶配方的组成及表示形式
1.橡胶配方的组成
橡胶配方简单地说就是一份生胶和 各种配合剂用量的配比表。
生产上的橡胶配方包含：胶料的名 称代号及用途，生胶及各种配合剂的 用量、含胶率，比重、成本及胶料的 物机性能等。
2. 配方的表示形式 1. 基本配方 以质量份数表示（mi）： 以生胶分数为100份，其余配合剂相应质量份数表示
单因素配方试验设计主要就是研究某单一试验因 素，如促进剂、炭黑、防老剂或某一新型原材料， 在某一变量区间内，确定哪一个值的性能最优。
这样的设计方法主要包括：黄金分割法（0.618 法）、平分法（对分法）、分批试验法、抛物线法、 爬山法。
2020/2/28
黄金分割法
黄金分割点在线段L的0.618处，故此法又称0.618 法。
a
x1
x2
x3
x2
x3
x4
b
x4
2.多因素设计方法
在大多数橡胶配方研究中，通常需要同时考虑 确定两个或多个变量因素对橡胶性能的影响规律， 这就是多因素橡胶配方设计的问题。
性能配方：技术配方，全面考虑各种性能的搭配，增 加或调整基础配方的内容，以满足制品使用条件的配 方。 实用配方：生产配方，在满足要求的性能配方基础上 ，结合实际生产条件所得的实用投产配方。
基础配方、性能配方、实用配方是相互制约、相互 影响的。
例：橡胶基础配方： 生胶：100份；硫磺：0.5-3.5份；促进剂：0.5-1.5份 ZnO:1-10份；Hst：0.5-2.0份；防老剂：0.25-1.5份
（3）原材料价廉易得； （4）重点设计主要性能
（5）充分考虑交互作用； （6）配方成本低，能耗低
塑料橡胶材料橡胶配方大全
（塑料橡胶材料）橡胶配方大全目录一、橡胶配方设计的原则1二、橡胶配方的表示形式1三、常见基础配方21、天然橡胶网田基础配方22、丁苯橡胶(SBR)基础配方23、氯丁橡胶^^基础配方24、丁基橡胶(IIR)基础配方25、丁腈橡胶(NBR)基础配方36、顺丁橡胶0田基础配方37、异戊橡胶(尔)基础配方38、三元乙丙橡胶(EPDM)基础配方49、氯磺化聚乙烯(CSM)基础配方410、氯化丁基橡胶(CIIR)基础配方411、聚硫橡胶俨5田基础配方412、丙烯酸酯橡胶(ACM)基础配方513、混炼型聚氨酯橡胶(PUR)基础配方514、氯醇橡胶^。
)基础配方515、氟橡胶件长乂)基础配方516、硅橡胶9)基础配方6四、汽车轮胎配方61、国外载重汽车轮胎胎面胶配方62、国内载重汽车轮胎胎面胶配方63、载重汽车轮胎胎体胶配方74、胎圈胶胶料配方85、内胎和气门嘴垫胶的配方86、子午线轮胎胎面胶配方97、载重和轿车子午线轮胎胎侧胶配方108、带束层胶配方109、子午线轮胎胎体胶料配方1110、钢丝圈各部胶料配方11五、橡胶胶管配方121、普通胶管各部件胶料配方122、耐油胶管各部件胶料配方123、耐酸胶管配方13六、输送带配方141、普通输送带胶料配方142、特种性能输送带覆盖胶配方153、普通丫带胶料配方154、汽车V带各部件胶料配方165、同步带胶料配方166、胶布制品胶料配方17七、密封与减震配方181、耐油。
型圈胶料配方182、油封胶料配方193、制动皮碗胶料配方194、橡胶密封条胶料配方205、汽车橡胶减震器胶料配方206、橡胶空气弹簧胶料配方217、各种胶板胶料配方228、防水卷材胶料配方229、不同防腐橡胶衬里胶料配方2310、各种橡胶衬里与金属黏合用胶浆胶料配方24八、其它用途配方251、造纸胶辊胶料配方252、印染、砻谷、印刷胶辊胶料配方253、纺纱皮圈橡胶配方264、各种纺织皮辊胶料配方265、几种食品用橡胶制品胶料配方27橡胶配方大全一、橡胶配方设计的原则1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。
橡胶的配方
橡胶的配方
橡胶的配方可以根据不同用途进行调整，以下是一般橡胶配方的常见成分和比例：
1. 橡胶：通常使用天然橡胶（NR）或合成橡胶（如丁苯橡胶、丁腈橡胶等）作为基础材料，比例一般在60%至80%之间。
2. 填充剂：添加填充剂可以增强橡胶的强度、硬度和耐磨性，常见的填充剂包括炭黑、白炭黑、硅灰、粉状金属氧化物等，比例一般在20%至40%之间。
3. 加工助剂：加工助剂主要用于改善橡胶的加工性能，如增塑剂、抗氧剂、硫化剂等，比例通常很小，一般在1%以下。
4. 耐热剂：耐热剂可以提高橡胶的耐高温性能，常见的耐热剂有硫酰胺类、金属氧化物等，比例一般很小，通常在2%以下。
5. 耐寒剂：耐寒剂可以提高橡胶的低温性能，常见的耐寒剂有丁苯橡胶、乙丙橡胶等，比例通常也很小，一般在5%以下。
6. 其他添加剂：根据具体需求，可以添加一些特殊功能的添加剂，如增黏剂、抗老化剂、着色剂等。
以上是一般橡胶配方的常见成分和比例，实际配方可能会根据具体情况进行调整。
需要注意的是，不同用途的橡胶材料配方会有所差异，因此在实际应用中需要根据需求进行相应的调整和优化。
橡胶配方设计基础-2+3+4+5+6+7+8
Vi% = Vi /∑Vi ×100%
2. 配方的表示形式
4. 生产配方（Mi ）：
取胶料的总质量等于炼胶机的装胶量
Q，各组分以实际用量表示。
M i = Q× m i / ∑ m i
配方换算
①质量分数配方计算：mi=mi/∑mi ②体积分数配方计算：
Vi=mi/ρi[∑(mi/ρi)]
③生产配方计算：Mi=Qi×(m/∑mi)
胶的粘度，改善加工工艺性能。
硫化：
“硫化”因最初的天然橡胶制品用 硫磺作交联剂进行交联而得名，随 着橡胶工业的发展，现在可以用多
种非硫磺交联剂进行交联。
硫化：
因此硫化的更科学的意义应是“交
联”或“架桥”，即线性高分子通
过交联作用而形成的网状高分子的
工艺过程。
硫化过程：分为四个阶段：
硫化过程：
橡胶配方设计基础
1、概 述
橡胶配方设计：根据橡胶产品的
性能要求和工艺条件，合理地选用
原材料，并确定各种原材料的用量 配比关系，使得胶料的物性、工艺
性和成本三者取得最佳平衡。
橡胶配方：生胶和多种配合剂按照
一定比例的一种组合。
五大体系：
生胶体系 ( 高聚物单用或并用 ) ：母
体材料或基体材料
橡胶配方的表示形式
原材料名称， (g/cm3) NR 0.92 硫磺 2.05 促进剂M 1.42 ZnO 5.57 St 0.92 C.B. 1.80 合计 基本配 体积分 质量分数 生产配 方,质量 数配方 配方/％ 方，kg 份 /％ 100 62.20 76.70 50.0 3 1.86 1.03 1.5 1 0.60 0.50 0.5 5 3.10 0.63 2.5 2 1.24 1.54 1.0 50 31.00 19.60 25.0 161 100 100 80.5
标准橡胶配方
标准橡胶配方
标准橡胶配方是根据具体橡胶制品的需求和性能要求进行设计的，因此不同类型和用途的橡胶制品会有不同的配方。
以下是一般橡胶制品常见的标准橡胶配方的成分和比例参考：
1. 橡胶基础材料：
- 天然橡胶：50% - 100%
- 合成橡胶（如丁苯橡胶、丁腈橡胶等）：0% - 50%
2. 填充剂：
- 炭黑：20% - 50%（用于增强橡胶的耐磨、抗老化性能）
- 无机填料（如白炭黑、硅石粉等）：0% - 20%（用于调节硬度、强度和耐磨性）
3. 加工助剂：
- 加硫剂（如硫化硫、硫醇类化合物）：1% - 5%（用于橡胶的硫化反应）
- 加热剂（如过氧化物）：0.5% - 5%（加速橡胶的硫化反应）
- 填充剂分散剂：0.5% - 3%（用于提高填充剂的分散性）
4. 弹性体改性剂：
- 塑化剂（如油类、酯类）：0% - 10%（用于提高橡胶的柔软性和延展性）
- 耐热剂（如酚醛树脂、聚酰胺）：0% - 10%（用于提高橡胶的耐高温性能）
以上配方只是一般参考，具体的橡胶制品配方还需要根据产品的具体要求进行调整。
同时，在实际生产中也会根据工艺要求和使用条件的变化进行微调和优化。
因此，如果需要具体的橡胶配方，建议咨询橡胶化学工程师或专业生产厂家以获得更准确的配方。
经典橡胶配方大全
经典橡胶配方大全 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】橡胶配方设计的原则橡胶配方设计的原则可以概况如下：1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。
在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：① 在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；② 在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。
要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。
用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。
橡胶配方的表示形式天然橡胶(NR)基础配方注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。
NBS为美国国家标准局编写丁苯橡胶(SBR)基础配方Phr指每百质量份橡胶的分量数注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min氯丁橡胶(CR)基础配方注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min丁基橡胶(IIR)基础配方注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min 丁腈橡胶（NBR）基础配方注：硫化时间为150℃×10min，20min，80min顺丁橡胶(BR)基础配方注：硫化时间为145℃×25min，35min ，50min 异戊橡胶（IR ）基础配方注：硫化时间为15℃×20min，30min ，40min ，60min 。
纯胶配方采用天然橡胶基础配方。
三元乙丙橡胶（EPDM ）基础配方注：硫化条件在第三单体为DCDP 时为160℃×30min，40min ，第三单体为ENB 时为160℃×10min，20min氯磺化聚乙烯（CSM ）基础配方注：硫化时间为153℃×30min，40min ，50min氯化丁基橡胶（CIIR ）基础配方注：硫化时间为153℃×30min，40min，50min聚硫橡胶（PSR）基础配方注：硫化时间为150℃×30min，40min，50min丙烯酸酯橡胶（ACM）基础配方注：硫化条件为一段166℃×10min; 二段硫化180℃×8h。
橡胶材料配方
橡胶材料配方橡胶是一种常见的弹性材料，广泛应用于汽车轮胎、密封件、管道等领域。
橡胶的性能取决于其配方，不同的配方可以使橡胶具有不同的硬度、耐磨性、耐老化性等特点。
本文将介绍橡胶材料配方的基本原理和常用配方的组成。
1. 橡胶基本配方原理。
橡胶的基本配方包括橡胶、填料、增塑剂、硫化剂和促进剂。
橡胶是配方的基础材料，填料用于增加橡胶的硬度和耐磨性，增塑剂用于提高橡胶的延展性和柔韧性，硫化剂和促进剂用于使橡胶在加热条件下发生交联反应，从而获得弹性和耐老化性能。
2. 常用橡胶配方。
（1）天然橡胶配方，天然橡胶是一种常见的橡胶材料，其配方主要包括天然橡胶、碳黑填料、硫化剂和促进剂。
天然橡胶具有优良的弹性和耐磨性，广泛应用于轮胎制造领域。
（2）合成橡胶配方，合成橡胶是通过化学合成得到的橡胶材料，其配方根据不同的合成方法和用途有所不同。
常见的合成橡胶包括丁苯橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶等，它们具有优异的耐油性和耐热性，适用于汽车零部件和工业密封件的制造。
3. 橡胶配方的优化。
橡胶配方的优化是提高橡胶制品性能的关键。
通过合理选择橡胶种类和配方比例，可以使橡胶制品具有更好的力学性能、耐磨性和耐老化性能。
此外，还可以通过添加特殊功能填料和增塑剂，如硅胶填料、抗氧剂等，进一步改善橡胶制品的性能。
4. 橡胶配方的检测与控制。
橡胶配方的检测与控制是保证橡胶制品质量稳定的重要环节。
通过对橡胶原料和配方的化学成分、物理性能进行检测，可以及时发现橡胶配方中的问题，并进行调整和改进。
同时，建立严格的生产工艺控制和质量管理体系，确保橡胶制品的质量符合标准要求。
5. 结语。
橡胶材料配方是橡胶制品性能的基础，合理的配方设计和优化可以使橡胶制品具有更好的性能和稳定的质量。
随着橡胶工业的不断发展和创新，橡胶配方技术也在不断完善和提高，为橡胶制品的应用提供了更广阔的空间和更可靠的保障。
三元乙丙橡胶配方集锦
三元乙丙橡胶配方集锦1.通用型EPDM橡胶配方通用型EPDM橡胶通常用于制备密封件、管道和橡胶制品等。
其常用配方如下：-EPDM：100份-促进剂（如硫化剂、双丁酚A、环氧树脂）：1-5份-防老剂（如4010、4010NA、MBP等）：2-5份-功能填料（如碳黑、白炭黑、石墨等）：30-100份-填充剂（如油石灰、轻质钙碳酸、陶瓷粉等）：0-100份-增塑剂（如皂化法塑化剂、磺化法塑化剂等）：0-5份-其他添加剂（如加工助剂、加工防粘剂等）：适量2.导电型EPDM橡胶配方导电型EPDM橡胶常用于电缆保护层和抗静电橡胶制品等。
其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-抗氧剂（如4010、MBP等）：2-5份-导电剂（如石墨、碳纤维等）：0-20份-功能填料：0-50份-增塑剂：0-5份-其他添加剂：适量3.耐油型EPDM橡胶配方耐油型EPDM橡胶常用于汽车零部件、密封件和油管等。
其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-抗老剂（如4010、4010NA等）：2-5份-功能填料：0-50份-耐油剂（如PAO、磺化法可塑化剂等）：10-20份-防撕裂剂：0-5份-填充剂：0-100份-其他添加剂：适量4.抗臭气型EPDM橡胶配方抗臭气型EPDM橡胶通常应用于污水处理设备、汽车内饰件等需要抗臭气侵蚀的场合。
其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-功能填料：0-50份-抗臭气剂（如ZnO、二氧化锆等）：10-20份-填充剂：0-100份-增塑剂：0-5份-其他添加剂：适量这几种EPDM橡胶的配方只是基础参考配方，具体的配方设计需要根据产品的具体要求和应用环境来确定。
此外，还应根据实际生产情况进行试验和调整，以确保最终产品的性能和质量。
各种橡胶的基础配方
附表1各种橡胶的基础配方
附表1-1天然橡胶（NR）基础配方（一）
附表1-2天然橡胶（NR）基础配方（二）
附表1-3异戊橡胶（IR）基础配方
附表1-4丁苯橡胶（SBR ）基础配方（ASTM ）（一
①N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
②phr 指每百质量份橡胶的质量份数。
附表1-5丁苯橡胶（SBR ）基础配方（二）
附表1-6氯丁橡胶（CR ）基础配方
附表1-7丁基橡胶（IIR）基础配方
附表1-8丁腈橡胶（NBR）基础配方
附表1-9顺丁橡胶（BR）基础配方
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160CX30min,40min；第三单体为ENB时为160C X10min,20min。
附表1-11氯磺化聚乙烯（CSM）基础配方
附表1-12氯化丁塞橡胶（CIIR）基础配方
附表1-13聚硫橡胶（
②该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解剂而塑炼。
附表1-14丙烯酸酯橡胶（ACM）基础配方
附表1-15混炼型聚氨酯橡胶（PUR）基础配方
①选择AdipreneCM（美国Dupont公司产品牌号）②促进剂DM与氧化锌的复合物。
表附表1-16氯醇橡胶（CO）基础配方
附表1-17氟橡胶（FKM）基础配方。
橡胶配方是如何设计
橡胶配方是如何设计橡胶配方的设计是根据特定的应用要求和所需的性能指标进行的。
一个有效的橡胶配方应包括橡胶基础配方、添加剂、加工制备及调整等几个方面。
橡胶基础配方是橡胶制品配方设计的基础，通常包括橡胶和填充剂、增强剂、软化剂等的组成比例。
橡胶的选择取决于应用的条件和要求，比如耐磨性、耐高温性等。
填充剂可以提高橡胶的硬度、强度和耐磨性，比如炭黑、白炭黑等，增强剂可以增强橡胶的机械性能，如碳酸镁、碳酸钙等。
软化剂可以提高橡胶的可加工性和可拉伸性，例如可溶性橡胶（比如Stearic Acid）、并联型可塑剂（比如硫化剂）、干式再生胶（比如石蜡）、海藻糖酸钠、柔软木香脂、两性磺酸高聚物（比如丙烯酸）等。
添加剂是为了改善橡胶的特性而加入的。
常见的添加剂有加工助剂、稳定剂、硫化剂、促进剂等。
加工助剂可以改善橡胶的加工性能，如降低摩擦系数、防止黏炼等。
稳定剂可以延长橡胶的使用寿命，防止老化、氧化等。
硫化剂和促进剂则可以促使橡胶的硫化反应，增强橡胶的强度和硬度。
加工制备是橡胶配方设计中的重要一环。
橡胶的加工通常包括混炼、塑化和硫化等过程。
混炼是为了将橡胶和各种添加剂充分混合，以便形成均匀的橡胶混合料。
常见的混炼设备有开炼机、混炼机、密炼机等。
塑化是用于改变橡胶的物理性质，使其适应特定的加工工艺。
塑化过程通常涉及加热、混合和挤出等。
硫化是通过加热使橡胶中的硫与橡胶分子发生反应，形成交联结构，从而使橡胶获得弹性和机械性能。
在配方设计过程中，还需要对配方进行调整和优化。
例如，根据橡胶配方中不同添加剂的相互作用、温度的影响以及橡胶配方在使用过程中出现的问题，进行适当的调整和优化。
同时，根据现有的技术和研究成果，可以采用试验和模拟的方法来优化配方，以提高橡胶的性能和使用寿命。
总之，橡胶配方的设计是一个复杂的过程，需要综合考虑橡胶的性能需求、工艺特点和添加剂的相互作用等多个因素。
通过合理设计橡胶配方，可以满足不同应用领域对橡胶制品性能的要求，并提高橡胶制品的使用寿命和性能。
橡胶配方成分
橡胶配方成分
橡胶配方成分是指制造橡胶制品，如轮胎、管道、工业用橡胶制品等
所需的原材料和添加剂。
一般来说，橡胶配方成分可以分为橡胶基础
材料和添加剂两类。
橡胶基础材料包括天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶是从橡胶树中提取的，主要组成成分是天然高分子橡胶，具有良好的弹性和耐磨性。
合
成橡胶是人工制备的橡胶，由各种化学物质制成，其组成和性能因种
类而异，如丁腈橡胶具有耐油性，氯丁橡胶具有抗稳定剂，硫化剂和
填料等之类的特性。
添加剂是指橡胶加工过程中为了改善橡胶性质和加速硫化反应而添加
的化学物质。
其中，填料的种类和含量对橡胶的力学性能、物理性能
和耐磨耗性能有很大影响。
常用的填料包括碳黑、硅土、白炭黑等，
它们可以增强橡胶的硬度、抗拉强度和抗磨损性。
同时，界面活性剂、稳定剂和增塑剂等添加剂也对橡胶的性质有显著的改善作用。
总之，橡胶配方成分的合理搭配是制造高质量橡胶制品的关键。
具体
要根据不同用途和性能需求，选择合适的橡胶和添加剂，进行细致的
配方设计和生产过程控制，才能制得更好的橡胶制品，以满足人们对
橡胶制品品质、性能和环保的不断提高的要求。
(塑料橡胶材料)橡胶配方大全
（塑料橡胶材料）橡胶配方大全目录一、橡胶配方设计的原则1二、橡胶配方的表示形式1三、常见基础配方21、天然橡胶(NR)基础配方22、丁苯橡胶(SBR)基础配方23、氯丁橡胶(CR)基础配方24、丁基橡胶(IIR)基础配方25、丁腈橡胶(NBR)基础配方36、顺丁橡胶(BR)基础配方37、异戊橡胶(IR)基础配方38、三元乙丙橡胶(EPDM)基础配方49、氯磺化聚乙烯(CSM)基础配方410、氯化丁基橡胶(CIIR)基础配方411、聚硫橡胶(PSR)基础配方412、丙烯酸酯橡胶(ACM)基础配方513、混炼型聚氨酯橡胶(PUR)基础配方514、氯醇橡胶(CO)基础配方515、氟橡胶(FKM)基础配方516、硅橡胶(Q)基础配方6四、汽车轮胎配方61、国外载重汽车轮胎胎面胶配方62、国内载重汽车轮胎胎面胶配方63、载重汽车轮胎胎体胶配方74、胎圈胶胶料配方85、内胎和气门嘴垫胶的配方86、子午线轮胎胎面胶配方97、载重和轿车子午线轮胎胎侧胶配方108、带束层胶配方109、子午线轮胎胎体胶料配方1110、钢丝圈各部胶料配方11五、橡胶胶管配方121、普通胶管各部件胶料配方122、耐油胶管各部件胶料配方123、耐酸胶管配方13六、输送带配方141、普通输送带胶料配方142、特种性能输送带覆盖胶配方153、普通V带胶料配方154、汽车V带各部件胶料配方165、同步带胶料配方166、胶布制品胶料配方17七、密封与减震配方181、耐油O型圈胶料配方182、油封胶料配方193、制动皮碗胶料配方194、橡胶密封条胶料配方205、汽车橡胶减震器胶料配方206、橡胶空气弹簧胶料配方217、各种胶板胶料配方228、防水卷材胶料配方229、不同防腐橡胶衬里胶料配方2310、各种橡胶衬里与金属黏合用胶浆胶料配方24八、其它用途配方251、造纸胶辊胶料配方252、印染、砻谷、印刷胶辊胶料配方253、纺纱皮圈橡胶配方264、各种纺织皮辊胶料配方265、几种食品用橡胶制品胶料配方27橡胶配方大全一、橡胶配方设计的原则1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.配方的表示形式
表1-1 橡胶配方的表示形式
(1)基本配方：以生胶的质量为100份，其它配合剂 用量相应地以质量份数来表示。
这是最常见的一种配方形式，用于配方设计、 配方研究和实验室研究等。
(2)质量分数配方：以胶料总质量为100%，生胶及 各种配合剂用量均以质量百分数来表示。
生胶和各种配合 剂的质量百分数
×100%
表1-2 橡胶体积分数配方计算示例 体积分数配方常用于按体积计算成本。
(4)生产配方：取胶料的总质量等于炼胶机的容量， 生胶及配合剂的含量分别以Kg来表示。
开炼机装胶量：Q＝DLγκ源自Q－开炼机装胶量，Kg； L－辊筒长度，cm； κ－系数(0.0065~0.0085)
D－辊筒直径，cm； γ－胶料相对密度；
(2)详细收集技术资料，了解同类或类似产品所做过 的配方试验情况、技术经验 → 配方设计的参考
(3)制订基本试验配方和变量试验范围。 (4)进行试验室的小配合试验与数据整理 → 选出综合
平衡性能的最佳配方。 (5)将选取的配方进行复试和扩大中试 → 确定生产配
方
第二节 配方换算与成本核算
一、配方的表示形式
取得最佳的综合平衡，以最低的原材料消耗，最 短的时间，最少工作量设计出性能优良并满足现 有生产设备要求的配方。 (2)基本原则
①在不降低产品质量的情况下降低成本； ②在保持成本不变的情况下提高产品的性能。
(3)一般原则 ①满足制品的性能要求； ②设计的配方易于加工； ③原材料价廉易得； ④重点设计主要性能； ⑤充分考虑交互作用； ⑥配方成本低，能耗低； ⑦配方尽可能简化； ⑧符合环保与卫生要求。
5.橡胶配方包含的五大体系
(1)生胶体系(高聚物单用或并用)：母体材料或基体材料； (2)硫化体系：与橡胶大分子起化学作用，使橡胶由线型大
分子变为三维网状结构，提高橡胶性能、稳定形态的体 系。 (3)补强填充体系：在橡胶中加入炭黑等补强剂或其它填充 剂，提高其力学性能，改善工艺性能，或者降低制品成 本。 (4)防护体系：加入防老剂，延缓橡胶的老化，提高制品的 使用寿命。 (5)增塑体系：降低制品硬度和混炼胶的粘度，改善加工工 艺性能。
密炼机装胶量：Q＝κγV
Q－密炼机装胶量，Kg； V－密炼机容积；
γ－胶料相对密度；
κ－系数(0.65~0.85)
表1-3 常用开炼机的基本参数
3.基本配方和生产配方的转换 生产配方＝基本配方×换算系数α Q 换算系数α＝ 基本配方总质量
二、配方的有关计算
1.母炼胶形式的配方换算
母炼胶形式的配方换算方法有两种： 方法1：将基本配方转化成母炼胶形式的基本配方 再转化为生产配方。注意在转化为母炼胶基本配 方时要扣除母胶中其余配合剂的用量不能重复计 算。 方法2：将基本配方转化生产配方（暂不考虑母 胶），再转化母炼胶的生产配方。同样注意扣除 母炼胶配方中各组分的质量。
二、橡胶配方的类型 橡胶配方按照用途可分为基础配方、性能配
方及实用配方。
实用配方（生产配方）
性能配方（技术配方）
基础配方（标准配方）
1.基础配方(标准配方) 仅包括最基本的组分，采用传统的配合量，
以生胶和配合剂鉴定为目的，反映胶料基本工艺 性能及硫化胶基本物理机械性能的配方。
基础配方的获得 (1)ASTM标准； (2)根据实验的基本情况进行拟定； (3)借鉴同类或类似产品的生产配方。
第一章 橡胶配方基础
主讲：陈晓松
第一节 橡胶配方知识
一、概述 1.橡胶配方概念
橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体 系。橡胶制品的性能取决于橡胶分子本身，以及 各种配合剂性质及它们之间的相互作用关系。
橡胶配方：根据产品的性能要求及工艺条件，合 理选用原材料(种类及规格)，并制订各种原材料的 用量配比关系的方案或表格。
同一个橡胶配方，根据不同的需要、单位等可以 用4种不同的形式来表示。即基本配方、质量分数(质量 百分比)配方、体积分数(体积百分比)配方和生产配方。
1.橡胶配方的组成
橡胶配方简单地说就是一份生胶和各种配合剂用 量的配比表。
生产上的橡胶配方包含：胶料的名称代号及用途， 生胶及各种配合剂的用量、含胶率，比重、成本及胶 料的物理机性能等。
2.性能配方(技术配方) 全面考虑各种性能的搭配，增加或调整基础
配方的内容，以满足制品使用条件的配方。
3.实用配方(生产配方) 在满足要求的性能配方基础上，结合实际生
产条件所得的实用投产配方。
实用配方是在基本配方、性能配方试验的基 础上，结合实际生产条件所作的实用投产配方。
三、橡胶配方设计程序
(1)确定产品的技术要求，根据要求制订产品的性 能指标 → 配方设计的依据
2.含胶率的计算
含胶率是指生胶所含质量的百分率；含胶率 的计算可采用下列公式。
配方设计决定着产品质量、成本和加工性能。
2.橡胶配方设计的意义 (1)是橡胶制品生产过程中的重要技术依据； (2)对产品质量有决定性的影响； (3)对产品的经济成本也有决定性的影响。
3.橡胶配方设计的基本要求 (1)原材料使用合理； (2)制品质量高； (3)工艺性能好。
4.橡胶配方设计的原则
(1)宗旨 使橡胶制品的性能、成本和工艺可行性三方面
在实际生产中，有些配合剂往往以母炼胶或膏 剂的形式进行混炼，因此使用母炼胶或膏剂的配 方应进行换算。例如现有如下，基本配方：
其中促进剂M以母炼胶的形式加入。M母炼胶的质量 分数配方为： NR 90.00； 促M 10.00； 合计 100.00
上述M母炼胶配方中M的含量为母炼胶总量的1/10， 而原基本配方中M用量为0.75质量份，所需M母炼胶为： 0.75/x=1/10，x=7.5，即7.5质量份M母炼胶中含有促进剂 M0.75质量份其余6.75质量份为天然胶,因此，原基本配方 应作如下修改：计算后配方如下。
＝
生胶和各种配合剂的质量份数 胶料总质量份数
×100%
(3)体积分数配方：以胶料的总体积为100%，生胶 及各种配合剂的含量均以体积百分数来表示。
生胶和各种配合 剂的体积份数
＝
生胶和各种配合剂的质量份数 生胶和各种配合剂的密度
生胶和各种配合 剂的体积百分数
＝
生胶和各种配合剂的体积份数 胶料总体积份数