橡胶配方基础
三元乙丙橡胶配方
三元乙丙橡胶配方
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）：100份
-二甲基异戊基四胺（DMC）：1.5份
-碳黑：40份
-润滑剂：2份
2.填充剂：
-活性石墨：70份
-沙粉：30份
-粉末硅酸钙：15份
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂：5份
-碱性加工剂：1份
-抗热老化剂：2份
-防黄剂：0.5份
以上配方的详细解释如下：
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）是这种配方的主要成分，质量比例为100份。EPDM橡胶具有优异的耐候性和耐腐蚀性，可以在各种恶劣环境下使用。
-二甲基异戊基四胺（DMC）是一种交联剂，可以提高橡胶的耐热性和
强度。
碳黑是一种填充剂，可以提供橡胶材料的增强和加强机械性能的效果。润滑剂的作用是减少胶料的黏性，提高加工性能。
2.填充剂：
-活性石墨是一种高温稳定材料，能够增加橡胶的导电性和抗静电性能。
-沙粉主要是为了增加胶体的硬度和刚性，提高材料的抗拉强度和耐
磨性。
-粉末硅酸钙可以提升橡胶的抗撕裂强度和耐酸碱性。
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂用于提高橡胶的柔韧性和伸展性。
-碱性加工剂的作用是调整橡胶材料的酸碱度，提高其加工性能。
-抗热老化剂可以延长橡胶材料的使用寿命。
-防黄剂的作用是抑制橡胶的老化和变黄。
橡胶配方基础
①在不降低产品质量的情况下降低成本； ②在保持成本不变的情况下提高产品的性能。
.
(3)一般原则 ①满足制品的性能要求； ②设计的配方易于加工； ③原材料价廉易得； ④重点设计主要性能； ⑤充分考虑交互作用； ⑥配方成本低，能耗低； ⑦配方尽可能简化； ⑧符合环保与卫生要求。
(1) 确 定 产 品 的 技 术 要 求 ， 根 据 要 求 制 订 产 品 的 性 能指标 → 配方设计的依据
(2)详细收集技术资料，了解同类或类似产品所做过 的配方试验情况、技术经验 → 配方设计的参考
(3)制订基本试验配方和变量试验范围。 (4)进行试验室的小配合试验与数据整理 → 选出综合
1136
.
Pm＝ 18.64元/kg
PV＝ 21.175元/L
1136
1200×10-3kg
胶料体积V＝
＝1.05634 L
1.136kg/L
制品胶料成本P＝ 1.2kg×18.64元/kg ＝ 22.368元
或 P＝ 1.05634 L×21.175元/L = 22.368元
.
作业 P12 3、4、5、8、9 预习：橡胶的塑炼
.
5.橡胶配方包含的五大体系
橡胶配方大全
橡胶配方设计的原则
橡胶配方设计的原则可以概况如下：
1、保证硫化胶具有指定的技术性能,使产品优质；
2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好,使产品达到高产；
3、成本低、价格便宜；
4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；
5、劳动生产率高,在加工制造过程中能耗少；
6、符合环境保护及卫生要求；
任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优;在许多情况下,配方设计应遵循如下设计原则：
① 在不降低质量的情况下,降低胶料的成本；
②在不提高胶料成本的情况下,提高产品质量;要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡;用最少物质消耗、最短时间、最小工作量,通过科学的配方设计方法,掌握原材料配合的内在规律,设计出实用配方;
橡胶配方的表示形式
天然橡胶NR基础配方
注：硫化时间为140℃×10min,20min,40min,80min;NBS为美国国家标准局编写丁苯橡胶SBR基础配方
Phr指每百质量份橡胶的分量数
注：硫化时间为145℃×25min,35min,50min
氯丁橡胶CR基础配方
注：硫化时间为150℃×15min,30min,60min
丁基橡胶IIR基础配方
注：硫化时间为150℃×20min,40min,80min；150℃×25min,50min,100min
丁腈橡胶NBR基础配方
注：硫化时间为150℃×10min,20min,80min
顺丁橡胶BR基础配方
注：硫化时间为145℃×25min,35min,50min
异戊橡胶IR基础配方
注：硫化时间为15℃×20min,30min,40min,60min;纯胶配方采用天然橡胶基础配方;
橡胶配方大全
橡胶配方大全(一)之马矢奏春创作
橡胶配方设计的原则可以概况如下：
1、包管硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；
2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；
3、成本低、价格廉价；
4、所用的生胶、聚合物和各种原资料容易得到；
5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；
6、符合环境呵护及卫生要求；
任何一个橡胶配方都不成能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：
①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；
②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原资料配合的内在规律，设计出实用配方。
橡胶配方的暗示形式
天然橡胶(NR)基础配方
注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。NBS为美国国家尺度局编写
丁苯橡胶(SBR)基础配方
注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min
氯丁橡胶(CR)基础配方
丁基橡胶(IIR)基础配方
50min，100min
丁腈橡胶（NBR）基础配方
注：硫化时间为150℃×10min，20min，80min 顺丁橡胶(BR)基础配方
异戊橡胶（IR）基础配方
采取天然橡胶基础配方。
三元乙丙橡胶（EPDM）基础配方
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160℃×30min，40min，第三单体为ENB时为160℃×10min，20min
氯磺化聚乙烯（CSM）基础配方
氯化丁基橡胶（CIIR）基础配方
《橡胶配方与加工技术I》课件——第一章 橡胶配方设计基础
1.03
促M 1.42
1
0.60
0.50
ZnO 5.57
5
3.10
0.63
St 0.92
2
1.24
1.54
C.B. 1.80
50
31.00
19.60
生产配 方，kg
50.0③ 1.5 0.5 2.5 1.0 25.0
合计
161
100.00 100.00 80.5
①质量分数配方计算：mi%=mi×(100/∑mi)
原材料 基本配方 生产配方
名称 质量份
kg
原材料 基本配方 生产配方
名称 质量份
kg
NR
100
50.0
S
3
1.5
促M
1
0.5
ZnO
5
2.5
St
2
1.0
C.B.
50
25.0
NR
95
S
3
促M母胶 6.25
ZnO
4.75
St
2
C.B.
50
47.5 1.5 3.125 2.375 1 25
合计
161
80.5
六、橡胶配方的表示方法及计算
橡胶配方，就是表示生胶和配合剂用量的配比表。 （一） 生产配方表的组成
1) 胶料用途 2) 胶料的名称及代号，生胶及各种配合剂的用量 3) 合计（合算密度、含胶率、成本） 4) 工艺条件 5) 物理机械性能
橡胶配方基础（配方的换算与成本核算）
橡胶配方基础（配方的换算与成本核算）
一、配方的表示形式
橡胶配方简单地说，就是一份表示生胶、聚合物和各种配合剂用量的配比表。但生产配方则包含更详细的内容，其中包括：胶料的名称及代号、胶料的用途、生胶及各种配合剂的用量、含胶率、相对密度、成本、胶料的工艺性能和硫化胶的物理性能等。
同一个橡胶配方，根据不同的需要、单位等可以用4种不同的形式来表示。即基本配方、质量分数（质量百分比）配方、体积分数（体积百分比）配方和生产配方见表1-9。
表1-9 橡胶配方的表示形式
原材料名称 基本配方／质量份 质量分数配方／％ 体积分数配方／％ 生产配方
/kg
NR 100 62.20 76.70 50.0
硫黄 3 1.86 1.03 1.5
促进剂M 1 0.60 0.50 0.5
氧化锌 5 23.10 0.63 2.5
硬脂酸 2 1.24 1.54 1.0
炭黑 50 31.00 19.60 25.0
合 计 161 100.00 100.00 80.50
⑴基本配方
以质量份来表示的配方，其中规定生胶的总质量份为100份，其他配合剂用量都以相应的质量份数表示，这种配方称为基本配方。这是最常见的一种配方形式，用于配方设计、配方研究和实验室等。
⑵质量分数配方
以质量分数（质量百分比）来表示的配方，即以胶料总质量为100％，生胶及各种配合剂都以质量分数（质量百分比）来表示。
这种配方可以直接从基本配方导出。
质量百分比配方是以基本配方的总质量为100％，然后求出生胶及各种配合剂所占总质量的百分数。即：
⑶体积分数配方
以体积分数（体积百分比）来表示的配方，即以胶料的总体积为
各种橡胶的基础配方
附表1各种橡胶的基础配方
附表1-3 异戊橡胶（IR）基础配方
附表1-4 丁苯橡胶（SBR）基础配方（ASTM）（一）
①N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
②phr指每百质量份橡胶的质量份数。
附表1-5 丁苯橡胶（SBR）基础配方（二）
附表1-7 丁基橡胶（IIR）基础配方
①生产中可使用硬脂酸锌，因此纯胶中可不使用硬脂酸。
附表1-10 三元乙丙橡胶（EPDM）基础配方
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160℃×30min，40 min；第三单体为ENB时为160℃×10 min，20min。
附表1-12 氯化丁塞橡胶（CIIR）基础配方
①该胶主要单体为二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，不塑化也能包辊。
②该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解剂而塑炼。
②促进剂DM与氧化锌的复合物。
表附表1-16 氯醇橡胶（CO）基础配方
①要求耐水时用11质量份氧化钙代替氧化镁，要求耐酸时用PbO作吸酸剂。
②N,N’-二亚肉桂基-1,6-己二胺。
附表1-18 硅橡胶（Q）基础配方
橡胶基础配方大全
Phr指每百质量份橡胶的分量数
注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min 氯丁橡胶(CR)基础配方
注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min
注：一段125℃×5min; 二段硫化250℃×24h。
橡胶基础配方大全
橡胶配方设计的原则
橡胶配方设计的原则可以概况如下：
1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；
2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；
3、成本低、价格便宜；
4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；
5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；
6、符合环境保护及卫生要求；
任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：
①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；
②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面
取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。
注：硫化时间为为美国国家标准局编写
指每百质量份橡胶的分量数
注：硫化时间为145℃x25min，35min，50min
氯丁橡胶(CR)基础配方
注：硫化时间为
注：硫化时间为
注：硫化时间为
注：硫化时间为
注：硫化时间为。纯胶配方采用天然橡胶基础配方。
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160℃x30min，40min，第三单体为ENB时为160℃x10min，20min
注：硫化时间为
注：硫化时间为
注：硫化时间为
注：硫化条件为一段二段硫化。
注：硫化时间为
注：硫化时间为
要求耐水性时用质量份氧化钙代替氧化镁，要求耐酸时用作吸酸剂。注：硫化条件为一段150℃x30min;二段硫化250℃x24h。
注：一段二段硫化。
塑料橡胶材料橡胶配方大全
（塑料橡胶材料）橡胶配方
大全
目录
一、橡胶配方设计的原则1
二、橡胶配方的表示形式1
三、常见基础配方2
1、天然橡胶网田基础配方2
2、丁苯橡胶(SBR)基础配方2
3、氯丁橡胶^^基础配方2
4、丁基橡胶(IIR)基础配方2
5、丁腈橡胶(NBR)基础配方3
6、顺丁橡胶0田基础配方3
7、异戊橡胶(尔)基础配方3
8、三元乙丙橡胶(EPDM)基础配方4
9、氯磺化聚乙烯(CSM)基础配方4
10、氯化丁基橡胶(CIIR)基础配方4
11、聚硫橡胶俨5田基础配方4
12、丙烯酸酯橡胶(ACM)基础配方5
13、混炼型聚氨酯橡胶(PUR)基础配方5
14、氯醇橡胶^。)基础配方5
15、氟橡胶件长乂)基础配方5
16、硅橡胶9)基础配方6
四、汽车轮胎配方6
1、国外载重汽车轮胎胎面胶配方6
2、国内载重汽车轮胎胎面胶配方6
3、载重汽车轮胎胎体胶配方7
4、胎圈胶胶料配方8
5、内胎和气门嘴垫胶的配方8
6、子午线轮胎胎面胶配方9
7、载重和轿车子午线轮胎胎侧胶配方10
8、带束层胶配方10
9、子午线轮胎胎体胶料配方11
10、钢丝圈各部胶料配方11
五、橡胶胶管配方12
1、普通胶管各部件胶料配方12
2、耐油胶管各部件胶料配方12
3、耐酸胶管配方13
六、输送带配方14
1、普通输送带胶料配方14
2、特种性能输送带覆盖胶配方15
3、普通丫带胶料配方15
4、汽车V带各部件胶料配方16
5、同步带胶料配方16
6、胶布制品胶料配方17
七、密封与减震配方18
1、耐油。型圈胶料配方18
2、油封胶料配方19
3、制动皮碗胶料配方19
4、橡胶密封条胶料配方20
轮胎橡胶配方
轮胎橡胶配方
轮胎橡胶配方是制造轮胎的关键部分，它决定了轮胎的主要性能。配方中包含多种成分，每种成分都有其特定的作用。以下是一个典型的轮胎橡胶配方及其成分说明：
1、基础橡胶：这是配方的核心成分，通常使用天然橡胶或合成橡胶。天然橡胶具有良好的弹性和耐久性，而合成橡胶则提供了更多的性能选项，如低滚动阻力、高耐磨性和耐高温性。
2、填充剂：用于增加橡胶的体积，使其更坚固和耐磨。常见的填充剂包括碳黑和白炭黑。碳黑提供了优异的耐磨性和抗撕裂性，而白炭黑则增加了橡胶的抗湿滑性能。
3、硫化剂：使橡胶分子相互交联，形成网状结构，从而提高其弹性和耐久性。
4、增塑剂：如石油和油脂，有助于改善橡胶的加工性能和柔韧性。
5、防老剂：有助于延缓橡胶老化过程，提高其耐久性。
6、抗氧剂：防止橡胶在高温下氧化，有助于延长轮胎的使用寿命。
7、抗紫外线剂：用于抵抗紫外线对橡胶的降解，延长轮胎的使用寿命。
8、粘合剂：有助于增强橡胶与纤维材料之间的粘附力，提高轮胎的结构稳定性。
9、钢丝与纤维材料：用于增强轮胎的结构强度和稳定性。钢丝主要用于轮胎的骨架结构，而纤维材料则提供额外的支撑和稳定性。
10、其他添加剂：根据特定需求，还可以添加其他一些添加剂，如抗湿滑剂、降噪剂等，以改善轮胎的性能。
除了以上成分外，正确的配方比例也是至关重要的。不同成分的比例会直接影响轮胎的性能。通过精确控制这些成分的比例，可以生产出具有优异性能的轮胎。这需要经验丰富的工程师和技术人员来研发和调整配方，以满足各种不同的应用需求。
标准橡胶配方
标准橡胶配方
标准橡胶配方是根据具体橡胶制品的需求和性能要求进行设计的，因此不同类型和用途的橡胶制品会有不同的配方。以下是一般橡胶制品常见的标准橡胶配方的成分和比例参考：
1. 橡胶基础材料：
- 天然橡胶：50% - 100%
- 合成橡胶（如丁苯橡胶、丁腈橡胶等）：0% - 50%
2. 填充剂：
- 炭黑：20% - 50%（用于增强橡胶的耐磨、抗老化性能）
- 无机填料（如白炭黑、硅石粉等）：0% - 20%（用于调节硬度、强度和耐磨性）
3. 加工助剂：
- 加硫剂（如硫化硫、硫醇类化合物）：1% - 5%（用于橡胶的硫化反应）
- 加热剂（如过氧化物）：0.5% - 5%（加速橡胶的硫化反应）
- 填充剂分散剂：0.5% - 3%（用于提高填充剂的分散性）
4. 弹性体改性剂：
- 塑化剂（如油类、酯类）：0% - 10%（用于提高橡胶的柔软性和延展性）
- 耐热剂（如酚醛树脂、聚酰胺）：0% - 10%（用于提高橡胶的耐高温性能）
以上配方只是一般参考，具体的橡胶制品配方还需要根据产品的具体要求进行调整。同时，在实际生产中也会根据工艺要求和使用条件的变化进行微调和优化。因此，如果需要具体的橡胶配方，建议咨询橡胶化学工程师或专业生产厂家以获得更准确的配方。
经典橡胶配方大全
经典橡胶配方大全1.NR（天然橡胶）硫化胶配方：
-天然橡胶：100份
-硫：1-3份
-稳定剂：0.5-2.0份
-缓冲剂：3-5份
-加工助剂：3-5份
-填料：50-100份
-润滑剂：4-6份
-加热剂：0.5-1.5份
-加热稳定剂：0.5-1.0份
2.SBR（丁苯橡胶）硫化胶配方：
-丁苯橡胶：100份
-硫：1.5-3份
-稳定剂：0.5-2.0份
-缓冲剂：3-5份
-加工助剂：4-6份
-填料：50-100份
-润滑剂：4-6份
-加热剂：0.5-1.5份
-加热稳定剂：0.5-1.0份
3.NBR（丁腈橡胶）硫化胶配方：-丁腈橡胶：100份
-硫：2-4份
-稳定剂：0.5-2.0份
-缓冲剂：3-5份
-加工助剂：4-6份
-填料：50-100份
-润滑剂：4-6份
-加热剂：0.5-1.5份
-加热稳定剂：0.5-1.0份
4.EPDM（乙丙橡胶）硫化胶配方：-乙丙橡胶：100份
-硫：2-3份
-稳定剂：0.5-2.0份
-缓冲剂：3-5份
-加工助剂：3-5份
-填料：50-100份
-润滑剂：4-6份
-加热剂：0.5-1.5份
-加热稳定剂：0.5-1.0份
5.CR（氯丁橡胶）硫化胶配方：
-氯丁橡胶：100份
-硫：2-3份
-稳定剂：0.5-2.0份
-缓冲剂：3-5份
-加工助剂：3-5份
-填料：50-100份
-润滑剂：4-6份
-加热剂：0.5-1.5份
-加热稳定剂：0.5-1.0份
以上是几种常见橡胶材料的硫化胶配方，不同的橡胶材料所需的添加剂比例和类型可能有所不同，具体的配方还需要根据实际需求和应用环境进行调整。配方中的添加剂包括稳定剂、缓冲剂、加工助剂、填料、润滑剂、加热剂和加热稳定剂等，这些添加剂的作用包括提高橡胶的耐热性、耐候性、机械性能等。在配方制备时，需要根据橡胶材料的性质和要制备的橡胶制品的具体要求来选择和调整添加剂的种类和用量。
各种橡胶的基础配方
附表1各种橡胶的基础配方
附表1-1天然橡胶（NR）基础配方（一）
附表1-2天然橡胶（NR）基础配方（二）
附表1-3异戊橡胶（IR）基础配方
附表1-4丁苯橡胶（SBR ）基础配方（ASTM ）（一
①N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
②phr 指每百质量份橡胶的质量份数。
附表1-5丁苯橡胶（SBR ）基础配方（二）
附表1-6氯丁橡胶（CR ）基础配方
附表1-7丁基橡胶（IIR）基础配方
附表1-8丁腈橡胶（NBR）基础配方
附表1-9顺丁橡胶（BR）基础配方
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160CX30min,40min；第三单体为ENB时为160C X10min,20min。
附表1-11氯磺化聚乙烯（CSM）基础配方
附表1-12氯化丁塞橡胶（CIIR）基础配方
附表1-13聚硫橡胶（
②该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解剂而塑炼。
附表1-14丙烯酸酯橡胶（ACM）基础配方
附表1-15混炼型聚氨酯橡胶（PUR）基础配方
①选择AdipreneCM（美国Dupont公司产品牌号）②促进剂DM与氧化锌的复合物。
表附表1-16氯醇橡胶（CO）基础配方
附表1-17氟橡胶（FKM）基础配方
合成橡胶基础标准与通用方法 标准
合成橡胶基础标准与通用方法标准
1. 合成橡胶应符合国家相关标准的要求。
2. 合成橡胶的成分应包含基础胶料、添加剂和填料。
3. 合成橡胶的基础胶料应选用合适的合成橡胶种类，如丁基橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶等。
4. 合成橡胶的添加剂应根据具体需求选择，如硫化剂、活化剂、老化抑制剂等。
5. 合成橡胶的填料应根据具体要求选用，如碳黑、高分子填料等。
6. 合成橡胶的配方设计应考虑材料的相容性和性能要求。
7. 合成橡胶的制备方法应包括橡胶合成、调整胶料性质和混炼等过程。
8. 合成橡胶的合成方法应采用合适的反应器和控制参数。
9. 合成橡胶的调整方法应包括胶料添加剂的处理和胶料性能调整等步骤。
10. 合成橡胶的混炼方法应采用合适的混炼设备和工艺参数。
11. 合成橡胶的黏度测定方法应符合相关标准。
12. 合成橡胶的分散度测定方法应符合相关标准。
13. 合成橡胶的耐热性测定方法应符合相关标准。
14. 合成橡胶的拉伸性能测定方法应符合相关标准。
15. 合成橡胶的硬度测定方法应符合相关标准。
16. 合成橡胶的耐磨性测定方法应符合相关标准。
17. 合成橡胶的耐油性测定方法应符合相关标准。
18. 合成橡胶的抗老化性测定方法应符合相关标准。
19. 合成橡胶的配方设计应考虑到不同工况下的应用需求。
20. 合成橡胶的配方设计应根据相关标准进行调整和优化。
21. 合成橡胶的制备和混炼应注意操作规范和安全要求。
22. 合成橡胶的质量应进行严格的检验和测试。
23. 合成橡胶的质量检验方法应符合相关标准要求。
24. 合成橡胶的保存应采取合适的方法，以保证质量稳定性。
橡胶配方成分
橡胶配方成分
橡胶配方成分是指制造橡胶制品，如轮胎、管道、工业用橡胶制品等
所需的原材料和添加剂。一般来说，橡胶配方成分可以分为橡胶基础
材料和添加剂两类。
橡胶基础材料包括天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶是从橡胶树中提取的，主要组成成分是天然高分子橡胶，具有良好的弹性和耐磨性。合
成橡胶是人工制备的橡胶，由各种化学物质制成，其组成和性能因种
类而异，如丁腈橡胶具有耐油性，氯丁橡胶具有抗稳定剂，硫化剂和
填料等之类的特性。
添加剂是指橡胶加工过程中为了改善橡胶性质和加速硫化反应而添加
的化学物质。其中，填料的种类和含量对橡胶的力学性能、物理性能
和耐磨耗性能有很大影响。常用的填料包括碳黑、硅土、白炭黑等，
它们可以增强橡胶的硬度、抗拉强度和抗磨损性。同时，界面活性剂、稳定剂和增塑剂等添加剂也对橡胶的性质有显著的改善作用。
总之，橡胶配方成分的合理搭配是制造高质量橡胶制品的关键。具体
要根据不同用途和性能需求，选择合适的橡胶和添加剂，进行细致的
配方设计和生产过程控制，才能制得更好的橡胶制品，以满足人们对
橡胶制品品质、性能和环保的不断提高的要求。
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主讲：陈晓松
第一节 橡胶配方知识
一、概述 1.橡胶配方概念
橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体 系。橡胶制品的性能取决于橡胶分子本身，以及 各种配合剂性质及它们之间的相互作用关系。
橡胶配方：根据产品的性能要求及工艺条件，合 理选用原材料(种类及规格)，并制订各种原材料的 用量配比关系的方案或表格。
2.配方的表示形式
表1-1 橡胶配方的表示形式
(1)基本配方：以生胶的质量为100份，其它配合剂 用量相应地以质量份数来表示。
这是最常见的一种配方形式，用于配方设计、 配方研究和实验室研究等。
(2)质量分数配方：以胶料总质量为100%，生胶及 各种配合剂用量均以质量百分数来表示。
生胶和各种配合 剂的质量百分数
5.橡胶配方包含的五大体系
(1)生胶体系(高聚物单用或并用)：母体材料或基体材料； (2)硫化体系：与橡胶大分子起化学作用，使橡胶由线型大
分子变为三维网状结构，提高橡胶性能、稳定形态的体 系。 (3)补强填充体系：在橡胶中加入炭黑等补强剂或其它填充 剂，提高其力学性能，改善工艺性能，或者降低制品成 本。 (4)防护体系：加入防老剂，延缓橡胶的老化，提高制品的 使用寿命。 (5)增塑体系：降低制品硬度和混炼胶的粘度，改善加工工 艺性能。
＝
生胶和各种配合剂的质量份数 胶料总质量份数
×100%
(3)体积分数配方：以胶料的总体积为100%，生胶 及各种配合剂的含量均以体积百分数来表示。
生胶和各种配合 剂的体积份数
＝
生胶和各种配合剂的质量份数 生胶和各种配合剂的密度
生胶和各种配合 剂的体积百分数
＝
生胶和各种配合剂的体积份数 胶料总体积份数
2.含胶率的计算
含胶率是指生胶所含质量的百分率；含胶率 的计算可采用下列公式。
在实际生产中，有些配合剂往往以母炼胶或膏 剂的形式进行混炼，因此使用母炼胶或膏剂的配 方应进行换算。例如现有如下，基本配方：
其中促进剂M以母炼胶的形式加入。M母炼胶的质量 分数配方为： NR 90.00； 促M 10.00； 合计 100.00
上述M母炼胶配方中M的含量为母炼胶总量的1/10， 而原基本配方中M用量为0.75质量份，所需M母炼胶为： 0.75/x=1/10，x=7.5，即7.5质量份M母炼胶中含有促进剂 M0.75质量份其余6.75质量份为天然胶,因此，原基本配方 应作如下修改：计算后配方如下。
(2)详细收集技术资料，了解同类或类似产品所做过 的配方试验情况、技术经验 → 配方设计的参考
(3)制订基本试验配方和变量试验范围。 (4)进行试验室的小配合试验与数据整理 → 选出综合
平衡性能的最佳配方。 (5)将选取的配方进行复试和扩大中试 → 确定生产配
方
第二节 配方换算与成本核算
一、配方的表示形式
取得最佳的综合平衡，以最低的原材料消耗，最 短的时间，最少工作量设计出性能优良并满足现 有生产设备要求的配方。 (2)基本原则
①在不降低产品质量的情况下降低成本； ②在保持成本不变的情况下提高产品的性能。
(3)一般原则 ①满足制品的性能要求； ②设计的配方易于加工； ③原材料价廉易得； ④重点设计主要性能； ⑤充分考虑交互作用； ⑥配方成本低，能耗低； ⑦配方尽可能简化； ⑧符合环保与卫生要求。
同一个橡胶配方，根据不同的需要、单位等可以 用4种不同的形式来表示。即基本配方、质量分数(质量 百分比)配方、体积分数(体积百分比)配方和生产配方。
1.橡胶配方的组成
橡胶配方简单地说就是一份生胶和各种配合剂用 量的配比表。
生产上的橡胶配方包含：胶料的名称代号及用途， 生胶及各种配合剂的用量、含胶率，比重、成本及胶 料的物理机性能等。
配方设计决定着产品质量、成本和加工性能。
2.橡胶配方设计的意义 (1)是橡胶制品生产过程中的重要技术依据； (2)对产品质量有决定性的影响； (3)对产品的经济成本也有决定性的影响。
3.橡胶配方设计的基本要求 (1)原材料使用合理； (2)制品质量高； (3)工艺性能好。
4.橡胶配方设计的原则
(1)宗旨 使橡胶制品的性能、成本和工艺可行性三方面
密炼机装胶量：QHale Waihona Puke BaiduκγV
Q－密炼机装胶量，Kg； V－密炼机容积；
γ－胶料相对密度；
κ－系数(0.65~0.85)
表1-3 常用开炼机的基本参数
3.基本配方和生产配方的转换 生产配方＝基本配方×换算系数α Q 换算系数α＝ 基本配方总质量
二、配方的有关计算
1.母炼胶形式的配方换算
母炼胶形式的配方换算方法有两种： 方法1：将基本配方转化成母炼胶形式的基本配方 再转化为生产配方。注意在转化为母炼胶基本配 方时要扣除母胶中其余配合剂的用量不能重复计 算。 方法2：将基本配方转化生产配方（暂不考虑母 胶），再转化母炼胶的生产配方。同样注意扣除 母炼胶配方中各组分的质量。
2.性能配方(技术配方) 全面考虑各种性能的搭配，增加或调整基础
配方的内容，以满足制品使用条件的配方。
3.实用配方(生产配方) 在满足要求的性能配方基础上，结合实际生
产条件所得的实用投产配方。
实用配方是在基本配方、性能配方试验的基 础上，结合实际生产条件所作的实用投产配方。
三、橡胶配方设计程序
(1)确定产品的技术要求，根据要求制订产品的性 能指标 → 配方设计的依据
二、橡胶配方的类型 橡胶配方按照用途可分为基础配方、性能配
方及实用配方。
实用配方（生产配方）
性能配方（技术配方）
基础配方（标准配方）
1.基础配方(标准配方) 仅包括最基本的组分，采用传统的配合量，
以生胶和配合剂鉴定为目的，反映胶料基本工艺 性能及硫化胶基本物理机械性能的配方。
基础配方的获得 (1)ASTM标准； (2)根据实验的基本情况进行拟定； (3)借鉴同类或类似产品的生产配方。
×100%
表1-2 橡胶体积分数配方计算示例 体积分数配方常用于按体积计算成本。
(4)生产配方：取胶料的总质量等于炼胶机的容量， 生胶及配合剂的含量分别以Kg来表示。
开炼机装胶量：Q＝DLγκ
Q－开炼机装胶量，Kg； L－辊筒长度，cm； κ－系数(0.0065~0.0085)
D－辊筒直径，cm； γ－胶料相对密度；