脱漆剂配方
脱漆剂
脱漆剂一、背景涂料可以保护和装饰物品，但在使用过程中，涂膜会被损伤，或逐渐老化等。
虽然各种重防腐涂料的研究与应用日趋成熟，涂层遭到破坏的可能性有所降低，但仍然不可避免地会出现在使用过程中漆膜因划伤、老化等因素失效，露出金属基材而致金属腐蚀，所以必须脱除旧漆膜（脱漆），重新涂装。
对于机械设备、车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行喷涂。
在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需要定期脱漆，修整返修。
脱漆是漆膜破坏后重新涂装前的表面预处理工艺，脱漆方法多采用化学脱漆法，即用脱漆剂与漆膜接触并发生物理化学变化，使漆膜脱离附着层。
二、脱漆剂脱漆剂，又名褪漆剂、洗漆剂或去漆剂，由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂混合而成。
利用溶剂对覆盖物具有渗透溶胀作用，能有效去除各种基材表面油漆、涂层等旧漆膜,而且不会损伤基材,对金属产品无任何侵蚀的一种工业化合品。
脱漆剂使用方便，脱漆效率高。
脱漆剂的脱漆作用是通过溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。
脱漆剂具有极强的溶解漆膜的能力，脱漆剂速度快，效率高，可去除的涂层种类范围较宽，脱漆剂适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除。
国外的脱漆剂种类繁多，就有机脱漆剂而言，主要有三噁烷类、N-甲基-2-吡咯烷酮类、卤代烃类、γ-丁内脂类及有机酸类等。
三噁烷类脱漆剂只能脱除醇酸漆及聚氨酯漆等；N-甲基-2-吡咯烷酮类脱漆剂能脱除丙烯酸漆和聚氨酯漆；卤代烃类脱漆剂能脱除环氧漆、氨基漆、醇酸漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等，所需时间为5min~2h；γ-丁内脂类及有机酸类脱漆剂能脱除双组分环氧漆和聚氨酯漆；有机酸类脱漆剂能脱除建筑涂料。
国内有机脱漆剂中的主溶剂用得最多的是二氯甲烷、二氯乙烷等低分子氯代烷烃有机物，三、脱漆原理:脱漆剂脱漆主要借助于脱漆剂中的有机溶剂对多数涂膜能起溶解溶胀作用，以达到清除底材表面上的旧涂膜的目的。
ABS脱漆剂配方
ABS脱漆剂配⽅
ABS脱漆剂配⽅
ABS脱漆剂配⽅：由芳⾹族化合物,⾼溶解⼒溶剂配合⽽成液体，具有极强的溶解abs漆膜的能⼒，abs脱漆剂速度快，效率⾼，适⽤于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型⼄烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种abs油漆涂层的脱除，abs去漆能⼒极强本品与国外同类产品相⽐，脱漆效果相同，脱漆时间可节省20%左右。
脱漆剂配⽅化学成分：溶剂，其作⽤是渗透到涂膜⼤分⼦链段的间隙⾥，使涂膜软化、溶胀或者溶解，渗透能⼒ABS脱漆剂配⽅
强，能渗⼊涂膜⾼聚物的⾼分⼦链段间隙，从⽽使⾼聚物溶胀，⼤多数abs脱漆剂的主溶剂应⽤最多的⼀种。
脱漆剂配⽅化学成分：助溶剂，其作⽤使与溶剂形成温度较低的⼆元共沸物，起到潜在溶剂的作⽤，系统溶剂充分abs脱漆剂配⽅
渗⼊涂膜，增强溶解的溶解能⼒，加速abs脱漆速度。
脱漆剂配⽅化学成分：脱漆剂中加⼊⼀些酚类、和⼀些有机酸增稠剂，增加abs脱漆剂的黏度，减轻脱漆剂的流动abs脱漆剂配⽅
性，并降低脱漆剂挥发速度，增稠剂的使⽤，使之适⽤于⾯上或者特殊部位不⾄于流挂和滴流，⽽且可以改善分层现象，提⾼abs脱漆剂的储存稳定性。
脱漆剂配⽅化学成分：⼀般主溶剂的挥发速度⾮常快，这样脱漆效果⼤⼤降低，在配制abs脱漆剂时，必须设法降abs脱漆剂配⽅
低其挥发速度，或者阻⽌膨胀或者溶解咬起，加⼊它们在涂膜表⾯形成⼀层薄膜，封闭表⾯使abs脱漆效率提⾼。
脱漆剂配⽅化学成分：活化剂使脱漆剂分散均匀，同时有助于abs脱漆表⾯的冲洗，可以提⾼abs脱漆的储存稳定abs脱漆剂配⽅
性，改善脱漆剂的稠度。
5个专门脱除环氧树脂类涂层的脱漆剂的配2
5个专门脱除环氧树脂类涂层的脱漆剂的配方
5个专门脱除环氧树脂类涂层的脱漆剂的配方
配方1：
二氧甲烷60～65
乙醇5～8
甲酸4～7
石蜡 1.8～2.5
三氯乙烯15～20
正癸基氯氯吡啶0.01～0.03
亲有机物膨润土5～8
本脱漆剂可从金属表面上脱去酚醛、环氧等聚合物为基础的涂层。
配方2
二氯甲烷70
甲酸15
甲醇15
月桂醇 2
涂有电泳环氧树脂的不锈钢板，浸入此脱漆剂中，在20～50℃下约5分钟，然后在空气中放置2分钟．再用水喷淋表面，此时用玻璃棒挤压涂膜，很容易将其脱落．
配方3：
二氯甲垸80ml
甲酸15ml
苯酚5g
混合甲苯酚15ml
把苯酚加入盛有二氯甲烷的玻璃瓶内，然后把甲酸和苯酚分别加八，摇动均匀，储存备用。
此剂可将经环氧胶粘接并固化的小零件黏接面上的环氧胶脱去，先将需脱胶的小零件浸泡其中，经一定时间之后用自来水冲洗零件，刮去胶层，零件便可重新使用。
配方4
三乙醇脂肪酸胺0.1～1。
MSDS-脱漆剂化学品安全技术说明书
脱漆剂化学品安全技术说明书第一部分化学品及使用单位化学品中文名称：脱漆剂第二部分成份/组成信息主要有害成份及含量：磷酸（85%）40% 邻苯二甲酸10% 其他调整成分均为环保型无公害产品。
第三部分危险性概述危险性类别：酸性较强混合物，有腐蚀性。
侵入途径：皮肤接触健康危害：对皮肤有腐蚀性环境危害：产生弱酸性废水，须中和后排放。
第四部分急救措施皮肤接触：立即用大量清水或用小苏打水冲洗。
眼睛接触：立即用大量清水冲洗后就医。
第五部分消防措施本产品不易燃，不易爆，无挥发性，注意不要与强氧化性物质接触，不能在高温环境下存放，严禁人为加热。
第六部分泄漏应急处理应急处理：人员防止接触，穿好防护服。
消除方法：用沙土吸附，后用大量清水冲洗，对废弃物应按环保法规处理。
第七部分操作处置与储存操作注意事项：操作现场须设置水管等冲洗用具。
储存注意事项：远离热源，与强氧化剂分开存放。
第八部分接触控制和个人防护身体防护：穿防护服，戴胶皮手套。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
第九部分理化特性外观性状：液体熔点：45.3 沸点：205 ºC 相对密度（对水）1.6 溶解性：溶于水和醇。
第十部分稳定性和反应性稳定性：稳定禁忌物：强氧化剂碱类避免接触的条件：高温高热第十一部分毒理学特性本产品只对皮肤有腐蚀性，对眼睛作好防护，没有对人身体的其他病理性危害。
第十二部分生态学资料生态毒性：用后废液有弱酸性，中和后排放无污染。
第十三部分废弃处理操作人员穿戴好防护用品，将用后废液以稀碱液中和后排放。
第十四部分运输信息包装方法：25L塑料桶运输注意事项：本品汽运应持有有效危险化学品准运证，严禁同氧化剂混装混运，运输途中应防雨淋、暴晒，在公路上行使时应按规定路线行使，夏季高温时令运输时段应按当地交通部门规定执行，不得人货混装，随车押运员和驾驶员不准吸烟并持有操作证，装卸时禁止丢放、抛掷。
第十五部分法规信息法规信息：《危险化学品安全管理条例》《工作场所安全使用化学品规定》《危险货物分类和品名编号》《常用危险化学品的分类及标志》《危险货物运输规则》等法规、标准。
碱性脱漆剂配方
碱性脱漆剂配方配方1碱性脱漆剂（一）亚硫酸钠0.30%硫酸钠0.20%硅酸钠000000肥皂0.20%水99.1%描述脱漆时一般要在本剂中浸泡10~30min。
配方2碱性脱漆剂（二）氢氧化钠77%碳酸钠10%多羟醇（山梨醇）5%甲酚钠5%表面活性剂（如脂肪酸皂、石油磺酸酯、磺化蓖麻油等）3%描述使用时取上述混合物6%~15%，用90℃以上的水(85%~94%)配制成水溶液。
此溶液脱漆质量好，对松香酯漆、醇酸漆效果较好，但对酚醛漆和乙烯漆则效果略差。
配方3碱性脱漆剂（三）磷酸钠25份硅酸钠12份肥皂3份重铬酸钾3份清水1800份描述配制时将水煮沸，按顺序将物料加入溶解，重铬酸钾分多次加入，每次不要加得太多。
配料完毕后，溶液的pH值不超过11。
在使用过程中，如pH值低于7时，则应加入磷酸钠15份，重铬酸钾1.5份，硅酸钠6份，肥皂1.5份来调整。
此溶液也适用于铝件上的脱漆。
配方4脱漆膏（一）氢氧化钠30份淀粉10份硅酸钠（水玻璃）30份浓氨水15份肥皂10份滑石粉5份配方5脱漆膏（二）氢氧化钠40份水15份水玻璃40份描述此为强碱型脱漆剂，具有成本低，不易燃的优点，用浸泡法特别有效。
但对有色金属特别是铝有腐蚀作用。
故不宜用于有色金属。
配方6钢件表面涂层脱除剂氢氧化钠85%硫酸钠6%葡萄糖酸钠5%甲酚3%直链烷基磺酸盐1%描述本剂用于脱除钢件表面的清漆和涂料，其效果极佳。
配方7磷化钢脱漆剂氢氧化钠80%碳酸氢钠11%葡萄糖酸钠5%苯甲酸2%松油1%十二烷基苯磺酸1%描述本脱漆剂成分简单，价格便宜，无毒。
适用于磷化钢表面旧漆的退除，使用温度为75-95℃。
配方8钢铁、镁合金脱漆剂氢氧化钠25%苯甲酸15%木质素磺酸钠5%水55%描述将各组分溶于水，混匀即成。
本品适用于钢铁、镁合金基体表面上旧漆层的脱除，使用温度为75-95℃。
配方9钢铁制品脱漆剂（一）氢氧化钠77%碳酸钠10%十二烷基苯磺酸3%山梨糖醇5%甲酚钠5%描述将各组分混合均匀即成。
常用脱漆剂配方共17种
1.多功能低毒脱漆剂丙二醇丁醚和二丙二醇二甲基醚(8：2) 2%~35%N-甲基-2吡咯烷酮10%~25%乙基-3-乙氧基丙烯酸酯5%~10%异丙醇10%-25%壬基酚聚氧乙烯醚1%-5%α-萜二烯（调味剂）1%-5%羟丙基纤维素（增稠剂）0~5%描述将配方中各组分依次混合均匀即为成品。
本剂适用于木材、金属、玻璃、玻璃纤维和多种塑料为基底的有机涂层的脱除，包括醇酸漆、丙烯酸漆、环氧漆、聚氨酯漆、聚烯烃漆、氯化橡胶漆等。
一般情况下，1-3min可使涂层软化，再用刮刀将软化涂层去掉。
由于脱漆剂中不含二氯甲烷、甲苯类溶剂，毒性降低。
配方2苯甲醇型脱漆剂苯甲醇35.O%-40.0%甲酸9.0%-14.0%蒸馏水46.0%-56.0%甲基纤维素适量平平加少量缓蚀剂0.60%石蜡少许配方3苯甲醛型脱漆剂苯甲醛30.0%-45.0%甲酸6.0%-8.0%二甲苯4.0%一5.0%蒸馏水50.O%苯甲酸钠混合物0.5%-2.0%表面活性剂2%甲基纤维素适量石蜡适量描述苯甲醇（醛）低毒，自燃点高，是二氯甲烷的理想替代品。
上述配方适宜经氧化处理的铝和铝合金基材及塑料件表面脱漆。
最佳使用温度范围在23~40℃。
可采用喷淋、浸泡、刷涂等方式脱漆。
配方4新型水性脱漆剂磷酸三乙酯400mL己二酸二甲基酯400mL己-1-醇1mL杀菌剂[Germaben(TM)Blaydon化学公司，英国] 1mL水160mL表面活性剂[SynperonicF127(TM)] 40g描述本配方为美国专利产品。
能有效软化并脱去油漆、清漆和硝基漆等有机涂料。
配方5水性脱漆剂甲基异戊基酮5.O%~15.0%一缩二丙二醇单甲醚5.0%-15.O%二甘醇一丙醚25.O%~35.0%环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物（相对分子质量1000?3000，BASF公司）0.5%-2.0% 水50.00%描述随着VOC法规的普及和加强，溶剂型漆脱剂的使用受到一定的限制，因此，开发了水性脱漆剂。
常用脱漆剂配方共17种
常用脱漆剂配方共17种配方1：多功能低脱剂丙二醇丁醚和二丙二醇二甲基醚(8:2)2%~35%N-甲基-2此咯烷酮10%~25%乙基-3-乙氧基丙烯酸5%~10%异丙醇10%-25%王基酚聚氧乙烯醚1%-5%a-二烯(调味剂)1%-5%轻丙基纤维素(增稠剂)0~5%描述：将配方中各组分依次混合均匀即为成品。
本剂适用于木材、金属、玻璃、玻璃纤维和多种塑料为基底的有机涂层的脱除，包括醇酸漆、丙烯酸漆、环氧漆、聚氨酷漆、聚烯烃漆、氯化橡胶漆等。
一般情况下，1-3min可使涂层软化，再用刮刀将软化涂层去掉。
由于脱漆剂中不含二氯甲烷、甲苯类溶剂，毒性降低。
配方2：苯甲醇型脱漆剂苯用醇35.0%-40.0%甲酸9.0%-14.0%燕留水46.0%-56.0%甲基纤维素适量平平加少量缓蚀剂0.60%石蜡少许配方3：苯甲醛型脱漆剂苯甲醛 30.0%-45.0%用酸 6.0%-8.0%二甲苯 4.0%一5.0%蒸馏水 50.0%苯甲酸钠混合物 0.5%-2.0%表面活性剂 2%甲基纤维素适量石蜡适量描述：苯甲醇(醛)低毒，自燃点高，是二氯甲烷的理想替代品。
上述配方适宜经氧化处理的铝和铝合金基材及塑料件表面脱漆。
最佳使用温度范围在 23~40C。
可采用喷淋、浸泡、刷涂等方式脱漆。
配方 4 ：新型水性脱漆剂磷酸三乙 400mL已二酸二甲基醋 400mL己-1-醇1mL杀菌剂[Germaben(TM)Blaydon 化学公司，英国]1mL水160mL表面活性剂[SynperonicF127(TM)]40g描述：本配方为美国专利产品。
能有效软化并脱去油漆、清漆和硝基漆等有机涂料。
配方 5：水性脱漆剂甲基异戊基酮5.0%~15.0%缩二丙二醇单甲醚 5.0%-15.0%二甘醇一丙醚 25.0%~35.0%环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物(相对分子质量 1000?3000，BASF 公司) 0.5%-2.0%水50.00%描述：随着 VOC 法规的普及和加强，溶剂型漆脱剂的使用受到一定的限制，因此，开发了水性脱漆剂。
脱漆剂的几个配方资料讲解
脱漆剂的几个配方脱漆剂的几个配方溶剂的选择：要采用分子量低的，因为它能够在脱漆时迅速渗透到涂层中去，使漆膜软化膨胀，尽快脱落，但溶解力又要居中，能使被剥离的涂层在脱漆剂中不被溶化，有助于脱漆剂的使用寿命，如二氯甲烷、三氯甲烷等；助溶剂：助溶剂虽然没有脱漆效果，但与二氯甲烷等配合用，可增进脱漆效果，而且助溶剂价格便宜，可降低成本方面献，如甲醇、乙醇就是很理想的助溶剂；活化剂：一般活化剂多选用有机酸中的甲酸，它可加速脱漆效果，是脱漆剂中主要成分之一，不过单独使用一种甲酸，活化效果还不够理想，若再配以甲酚或苯酚，效果就会明显增加；增稠剂：用它的目的是使脱漆剂增加粘度，减少脱漆剂流动性和降低脱漆剂挥发速度，有利于大面积涂敷时脱漆效果，如纤维素、有机玻璃等；阻挥发剂：如石腊、平平加等，加入它们，使脱漆剂在徐在旧漆膜表面后，形成一层薄膜，封闭着表面，使脱漆剂中的溶剂难以挥发，可提高脱漆效果。
几种脱漆剂配方(1) T-1脱漆剂：醋酸乙酯26；丙酮10；甲苯56；石腊8(2) T-2脱漆剂:乙二醇缩甲醛52.48,丙酮9.54;甲苯28.63;乙醇4.77;硝化棉(70%)3.44;石腊1.14。
(3) T-3脱漆剂二氯甲烷72;甲基纤维素3;乙二醇乙醚4;甲醇6;烷基苯磺酸钠5;乙醇胺5;石腊2;水3。
（4）特种脱漆剂二氯甲烷44;烷基苯磺酸钠4;胶淀粉乙醇胺12;醋酸丁酯20;四氯化碳4; 乙醇10;石腊6。
（5）特种脱塑剂二氯甲烷86;苯酚3.5;甲酸（纯度85%-88% ）6;乙基纤维素1.5;有机玻璃（碎末）11;石腊2。
（6）碱液脱漆剂（钢铁件专用）（氢氧化钠80;碳酸钠20）20%;水80%（7）酸液脱漆剂（铝合金专用）无水工业硝酸（有烟）100%。
T-1脱漆剂、T-2脱漆剂对油性漆、酚醛磁漆、醇酸磁漆类有较好的脱漆效果，因为这类漆的主要基料是于性油和少量树脂，漆膜硬度不高，脱漆剂内的镕剂容易渗透到涂层内部，从而使旧漆膜很快膨胀脱落。
剥漆剂
剥漆剂涂料可以保护和装饰物品，但在使用过程中，涂膜会被损伤，或逐渐老化，或者由于美学上的原因需要返修、更新。
对于家用电器、机械设备、家具、车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行涂装。
在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需定期脱漆，修整返新。
旧漆膜的褪除，按照不同的要求，不同的基材，不同的涂层有不同的方法，其中使用脱漆剂是最常用的方法之一。
脱漆剂又名退漆剂、洗漆剂或去漆剂。
目前的脱漆剂，按照其组分的不同，其性能亦有差异性，然而其脱漆机理则基本上是依赖于溶解、渗透、溶胀、剥离、反应等一系列物理、化学的综合效应和作用。
1脱漆剂的特点(1)对常见的树脂有较强的溶解能力，脱漆速度快，适用范围广，对基体无腐蚀，不影响重新涂装施工。
(2)毒性小，稳定性好。
对环境污染和人体危害较小，贮存运输等稳定性好。
(3)成本低。
用量小，原料价廉易得，生产工艺简单。
(4)能反复使用。
现在的脱漆剂多为溶剂型脱漆剂，过多地废脱漆剂会直接影响到工艺的后处理。
因此，一般要求脱漆剂能够反复使用，以便减少对环境的污染。
此外，脱漆剂一般还要求有比较高的沸点，防挥发的性能比较好，脱漆效果彻底。
2脱漆剂的分类常用脱漆剂按其组成可分为碱性脱漆剂、酸性脱漆剂及溶剂型脱漆剂。
2.1碱性脱漆剂这类脱漆剂是利用强碱在加热的情况下脱漆，经典的碱性脱漆剂配方如表1[1]，使用时，一般需要加热。
一方面，碱会使漆膜中某些基团皂化而溶于水；另一方面，加热蒸气蒸煮漆基，使之失去强度以及与金属间附着力，加之表面活性剂的浸润，渗透和亲和作用，从而使旧漆层褪掉。
这类脱漆剂的缺点是脱漆时间长，具有一定的腐蚀性并且需要有一定的加热条件。
2.2酸性脱漆剂98%的浓硫酸经常被用作酸性脱漆剂，因为它与金属基体发生钝化反应，对基体的腐蚀作用很小，加之其成本低廉，易溶于水，无需加热；只需处理20 min，且对环氧、聚氨酯、聚酯、丙烯酸、氨基、硝基漆及环氧/聚酯粉末的褪除十分有效，因此常用于脱漆工业中。
二氯甲烷脱漆剂配方
二氯甲烷脱漆剂配方引言脱漆剂是一种用于去除各种涂层，如油漆、清漆、胶漆等的溶剂。
二氯甲烷是一种常用的脱漆剂，它具有较高的溶解能力和挥发性，能够快速有效地去除涂层。
本文将详细探讨二氯甲烷脱漆剂的配方，包括其组成成分、配比以及使用注意事项。
组成成分二氯甲烷脱漆剂的主要组成成分包括二氯甲烷（DCM）、助溶剂、稀释剂和添加剂等。
下面将对各组成成分进行详细介绍。
1. 二氯甲烷二氯甲烷，化学式CH2Cl2，是无色无味的液体，具有较高的溶解性和挥发性。
它是一种强力溶剂，能够迅速溶解各类漆料和涂层，使之容易被去除。
二氯甲烷也是一种破坏臭氧层的气体，因此在使用时需要谨慎处理，防止对环境造成污染。
2. 助溶剂助溶剂是对二氯甲烷具有增溶作用的有机溶剂，可改善脱漆剂的溶解性和去除能力。
常用的助溶剂包括醇类、酮类和酯类溶剂等。
常见的助溶剂有乙醇、丙酮、醋酸乙酯等，根据实际需要可根据比例需求进行混合使用。
3. 稀释剂稀释剂用于调整脱漆剂的浓度和粘度，使其更易于施工和使用。
常用的稀释剂包括芳香烃类、烷烃类和醇类溶剂等。
使用稀释剂可以使脱漆剂更加稀薄，并增加其挥发性，使其在脱漆过程中更加顺畅。
4. 添加剂添加剂主要用于改善产品的性能和稳定性。
常用的添加剂包括表面活性剂、抗氧化剂、防腐剂等。
表面活性剂可以提高脱漆剂与涂层的界面作用力，增强去漆能力；抗氧化剂可延长脱漆剂的使用寿命；防腐剂可防止脱漆剂在使用过程中受到微生物的污染。
配方及配比二氯甲烷脱漆剂的配方和配比根据具体需求和使用环境的不同而异，下面介绍一个基本的配方供参考。
1. 基本配方•二氯甲烷：80%•助溶剂：15%•稀释剂：5%以上配比可以根据实际情况进行微调，以达到更好的脱漆效果。
2. 添加剂配方添加剂的含量一般较低，根据具体需求可以进行适量的添加。
•表面活性剂：0.2%•抗氧化剂：0.1%•防腐剂：0.1%使用注意事项在使用二氯甲烷脱漆剂时，需要注意以下事项，以确保安全和有效性。
工程刷涂脱漆剂性能与配方
工程刷涂脱漆剂性能与配方一、工程刷涂脱漆剂性能工程刷涂脱漆剂为白色乳状液体无味且不燃烧。
工程刷涂脱漆剂不损伤基材，清洗前后分子量不变就能实现高回收率；清洗后PC透明光亮且附加值高。
工程刷涂脱漆剂无须浓硫酸工艺过程一步完成简单安全。
有效提高生产率因此适合连续大规模自动化生产，大幅降低劳动成本。
工程刷涂脱漆剂应用范围：各种塑料的表面漆、脱漆、脱胶、ABS、PE、PVC、PET、PP、PMMA、PS等。
二、工程刷涂脱漆剂配方工程刷涂脱漆剂配方为：甲酸又名蚁酸。
无色发烟液体。
石蜡固体石蜡烃的混合物。
三氯甲烷又名氯仿。
苯甲酸又名安息香酸。
苯乙酮又名甲基苯基酮、乙酰苯。
有机玻璃粉有机玻璃经粉碎加工成细粉。
用作摩擦剂。
苯甲醛又名安息香醛。
乙基纤维素见二中(三)牙齿烟垢清除膜。
要采用分子量低的，因为它能够在工程刷涂脱漆时迅速渗透到涂层中去，使漆膜软化膨胀，尽快脱落，但溶解力又要居中，能使被剥离的涂层在工程刷涂脱漆剂中不被溶化，有助于脱漆剂的使用寿命，如二氯甲烷、三氯甲烷等；助溶剂为助溶剂虽然没有脱漆效果，但与二氯甲烷等配合用，可增进脱漆效果，而且助溶剂价格便宜，可降低成本方面献，如甲醇、乙醇就是很理想的助溶剂；活化剂为一般活化剂多选用有机酸中的甲酸，它可加速脱漆效果，是工程刷涂脱漆剂中主要成分之一，不过单独使用一种甲酸，活化效果还不够理想，若再配以甲酚或苯酚，效果就会明显增加；增稠剂为用它的目的是使工程刷涂脱漆剂增加粘度，减少工程刷涂脱漆剂流动性和降低工程刷涂脱漆剂挥发速度，有利于大面积涂敷时脱漆效果，如纤维素、有机玻璃等；阻挥发剂如石腊、平平加等，加入它们，使工程刷涂脱漆剂在徐在旧漆膜表面后，形成一层薄膜，封闭着表面，使工程刷涂脱漆剂中的溶剂难以挥发，可提高脱漆效果。
以上就是小编为大家介绍的工程刷涂脱漆剂性能与配方的全部内容，。
水性脱漆剂配方分析
水性脱漆剂配方分析传统脱漆剂一般采用亚甲基氯化物作为溶剂, 如二氯甲烷等, 挥发性高、毒性大, 环境污染严重, 对施工人员的身体危害大, 因此环保性产品的研究是脱漆剂发展的必然趋势。
新型的水性脱漆剂投放市场后, 必将使整个脱漆行业迈上一个新的台阶。
目前，以苯甲醇、苯甲醛、苯甲酸、N-甲基吡咯烷酮（NMP）等溶剂为主要成分的水性脱漆剂成为新的发展趋势。
水性脱漆剂与传统二氯甲烷型脱漆剂相比，其挥发性和毒性相对较小，缓解了原来脱漆剂中含溶剂过多造成的环境问题。
1.水性脱漆剂的配制苯甲醇型水性脱漆剂是最常用的环保型脱漆剂，目前对其环保性以及各组分对脱漆效率的影响，有了较为深入的研究，但其脱漆率有待进一步提高，作用机理也有待深入探讨。
1.1 主溶剂的选择以苯甲醇、苯甲醛、乙二醇丁醚和丙二醇碳酸酯分别作为脱漆剂的主溶剂，以无水乙醇为助溶剂，甲酸为促进剂，CTMAB 为表面活性剂，余量是蒸馏水。
实验结果表明：以苯甲醇或苯甲醛为主溶剂的脱漆剂，均能在一定时间内脱除镀锡钢板表面的各种漆膜。
苯甲醛型脱漆剂的脱漆速度更快，这是因为苯甲醛分子较小，渗透到漆膜聚合物大分子链段的作用力更强，但苯甲醇水溶性好，沸点比苯甲醛高，热稳定性更好。
综合考虑到脱漆剂的稳定性、操作安全性等因素，选用苯甲醇作为脱漆剂的主溶剂。
1.2 助溶剂选取丙二醇碳酸酯、二甲基亚砜、尿素、无水乙醇及乙二醇丁醚分别作脱漆剂的助溶剂。
结果表明：以丙二醇碳酸酯为助溶剂的脱漆剂，脱漆时间均最短，脱漆效果最佳，这可能是因为含有碳氧双键的溶剂能较好地渗透到大分子聚合物中，起到促进各漆膜溶解或溶胀的作用。
经过对不同助溶剂添加量的脱漆剂的比较，确定丙二醇碳酸酯质量分数为6%效果最好。
1.3 促进剂1.3.1 双氧水在脱漆剂中加入适量过氧化氢作为促进剂是提高环保型水性脱漆剂脱漆效率的重要方法之一。
过氧化氢掺量高于2.4% 时,脱漆时间缩短15min左右,继续增加过氧化氢的掺量对脱漆时间无明显影响。
脱漆剂制作工艺流程
脱漆剂制作工艺流程
脱漆剂是一种化学试剂，主要用于去除汽车漆面上的老化漆层或者划痕、污渍等瑕疵。
下面介绍脱漆剂的制作工艺流程。
1. 原材料准备：脱漆剂的主要原材料是甲苯、醋酸乙酯、二甲苯、乙酸丁酯等有机化学品，需要精确地计量和混合。
2. 混合溶解：将各种原材料按照一定的配方，加入混合槽中进行搅拌溶解，达到均匀混合的目的。
3. 分离提纯：将混合好的溶液通过分离器进行分离，分离出脱漆剂和废料，然后将脱漆剂进行蒸馏提纯，减少杂质含量。
4. 调整性能：根据不同的使用需求，可以添加一些特殊的成分，如稳定剂、增稠剂、助剂等，以改善脱漆剂的性能。
5. 包装装箱：将制作好的脱漆剂倒入特定的包装容器中，然后进行密封包装，最后进行装箱和标识。
以上就是脱漆剂的制作工艺流程，需要严格按照化学安全操作规程进行制作，确保生产环节的安全和品质的稳定。
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脱漆剂简介
脱漆剂的分类：
脱漆剂分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂、中性脱漆剂
脱漆剂用途
脱漆剂主要用于清除金属、模板、木板、家具、各种用品产品上的旧漆膜,而且不会损伤基材,对金属产品无任何侵蚀的一种工业化合品。
脱漆剂效果问答
1、脱漆处理速度太慢，脱漆不彻底的原因及解决方案？
答：可能是选择产品不合适，建议使用“高效脱漆剂”商品。
若清洗不彻底，建议用钢丝刷刷洗。
2、脱胶剂在浸泡处理时挥发出不愉快气味，该怎么改进？
答：可以用加水的方法进行封闭处理。
建议在阴凉通风处使用。
3、若将脱胶产品兑水使用，效果怎样？
答：脱漆效果略差，效果不明显！可将加入的水轻轻倒出，减少水分。
4、浸泡处理的时间一般是如何控制的？
答：一般以漆膜脱掉为准，漆膜脱掉后停止浸泡。
有的脱胶剂长时间浸泡，会改变工件本身色泽。
5、膜层的厚薄对处理时间是否有影响？该怎样控制？
答：一般膜层越厚处理时间越长，具体时间根据工件确定。
可小量试验，实验时注意观察脱漆现象，以确定具体的操作时间。
满意后再大面积使用。
6、太阳能热水器上面的膜层的脱除，该用哪些产品？
答：针对这种情况可以用“中性脱漆剂”
产品性能
脱漆剂适用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜。
脱漆剂使用方便，脱漆效率高。
主要性能为：
1. 产品为白色乳状液体，无味，不燃烧。
2. 产品无味无毒，质量稳定，环保高效。
3. 不损伤基材，清洗前后分子量不变，实现高回收率；清洗后PC透明光亮，附加值高。
4. 无须浓硫酸，工艺过程一步完成，简单安全。
5. 清洗时间短，节约能源，有效提高生产率，适合连续大规模自动化生产，大幅降低劳动成本。
工艺简单环保，无毒无害。
6. 洗后材质透亮，不发黄，不变脆，一次全面脱清。
应用范围：各种塑料的表面漆、脱漆、脱胶、ABS、PE、PVC、PET、PP、PMMA、PS等。
施工注意事项
1、使用本脱漆剂时要穿戴好防护用品，特别戴好防护眼镜。
2、开启桶盖时千万不要将脸正对桶口。
3、如不慎溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗。
4、运输时严禁野蛮装卸，按规定装载，最高不超过2层，严禁倒放或倒置。
5、码放时不得超过2层高，远离火源。
6、贮存温度在0-35℃，应避免阳光直射或温度较高的环境。
7、如桶内充满气体时，应慢慢开启桶盖，不要猛然开启，以免发生瀑溅。
8、涂本品时不宜过多，过多浪费；但也不宜过少，过少起不到作用，应视漆膜厚度现场而定。
9、涂完本产品应在将漆咬起后方可铲除，不宜过早，过早还未反应完全；也不宜过晚，过晚漆膜又变硬，不宜铲除，应掌握漆膜随起随铲。
10、漆膜咬起后应用铲刀铲除，严禁用棉丝、棉布擦除。
11、在脱模板漆时模板温度不宜过高或过低，否则影响其脱漆效果。
解决的方法：对模板进行降温、升温处理，以提高脱漆效果。
储存
储存于阴凉处，避免阳光直晒。
使用方法
1、浸泡式：将需要脱漆的工件全部浸泡在脱漆剂中0.5—5分钟，旧漆膜产生强烈溶胀，鼓起，即可
全部脱落，取出后用高压水打掉在工件表面的残余漆片，用清水洗净即可。
2、涂刷式：对于大工件可用毛刷或棉纱将脱漆剂涂于漆的部位，对于漆膜厚的工件，可反复涂刷2—
3次，直至漆膜脱落，后清洗工艺同浸泡式一样。
3、浸泡时将本剂置于防腐容器中，加适量水使其封住本剂防止挥发。
因树脂不同处理时间不同。
涂刷时直接涂于漆膜表面，漆膜会慢慢鼓起脱落。
注意事项
1、使用本产品时，操作工人需戴橡胶手套。
2、使用过程中如不慎将胶漆溅到皮肤或衣物上，可用本公司的缓解剂清洗，缓解脱漆剂的作用，再
用清水洗净即可，具体使用方法参阅缓解剂的使用说明。
3、按一般液体化学品运输，储存于干燥通风处，冬季储存温度不低于-10℃。
脱漆剂配方
配方一：
三氯代醋酸：5-25；含氯溶剂：20；磷甲酚：10-25；水：0.2-20
配方二：
二氯甲烷：72；乙醇胺：5；乙二醇乙醚：4；甲基纤维素：3；烷基苯磺酸钠：5；石蜡：3；水：3
配方三：
甲醇：6.5；二氯甲烷：72；乙二醇乙醚：4；甲基纤维素：2；增塑剂：5；石蜡：3；水：3
以上三配方均可用于除去环氧、有机硅和氨基涂料，可用于环保清洗。