溶解乙炔不安全因素分析正式版
溶解乙炔的不安全因素分析详细版
文件编号：GD/FS-9886（解决方案范本系列）溶解乙炔的不安全因素分析详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________溶解乙炔的不安全因素分析详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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溶解乙炔作为贴近人类生活的一种物质和危险化学品，其作用和对人类社会的贡献为其他物质所难以替代，然其安全问题又极其重要，万不可忽视。
本文拟对溶解乙炔的产品特点和乙炔的危险危害性作一浅述，并结合生产实际，通过对乙炔生产过程和溶解乙炔充装过程中易产生的不安全因素和潜在危险作初步分析，以趋能有所裨益，笔者将倍感荣幸。
一、乙炔的特点乙炔是有机合成的重要原料之一，在金属焊接、切割、喷镀、表面淬火和热加工等方面，乙炔作为高效优质的高温热源被广泛应用。
乙炔在空气或氧气中燃烧，其火焰温度可高达3200℃以上。
乙炔的燃烧热虽然比乙烷、乙烯等略低，但在完全燃烧时的耗氧量却最少，燃烧后物质中的水含量相对较低，水蒸发所需热量损耗较少。
因此，乙炔燃烧时能够得到更高的温度，这就是乙炔无可替代的显著特点。
但同时乙炔作为危险化学品又具有易燃烧性和化学爆炸危险性，并有一定的毒害性；乙炔与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，遇点火源极易引起燃烧爆炸；与氧化剂接触会猛烈反应；与氟、氯等卤素接触会引起燃烧爆炸；能与铜、银、汞等形成爆炸性化合物；在一定温度和压力条件下，纯乙炔会发生自身直接分解爆炸和其聚合物分解爆炸。
溶解乙炔生产过程中危险评价及措施
安全评价文章编号:1002-1124(2006)08-0048-03 溶解乙炔生产过程中危险评价及措施孙建平,孙泰威(黑龙江省化工研究院,黑龙江哈尔滨150078) 摘 要:通过对国内现有溶解乙炔生产装置进行调研,同时结合国内外其他涉及溶解生产厂家的具体情况,分析并指出生产过程中可能出现的危险有害因素,并提出相应的对策措施,为企业消除事故隐患和搞好安全生产提供参考。
关键词:溶解乙炔;危险有害因素;安全评价;对策措施中图分类号:T Q02814 文献标识码:ADanger appraisement and measures in procedure of dissolved acetyleneS UN Jian -ping ,S UN T ai -wei(Heilongjiang Chemical Engineering Institute ,Harbin 150078,China ) Abstract :The danger and countermeasures in procedure were pointed out through investigating and surveying thedomestic production plant of diss olved acetylene.We als o learned from companies abroad that inv olved in diss olution.Advice was provided for safety in production.K ey w ords :diss olved acetylene ;adverse factor ;safety evaluation ;countermeasures收稿日期:2004-04-20作者简介:孙建平(1962-),男,工程师,1988年毕业于哈尔滨化工学院,现从事安全评价工作。
溶解乙炔建设项目安全对策(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________溶解乙炔建设项目安全对策(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8595-98 溶解乙炔建设项目安全对策(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
目前，溶解乙炔生产厂(站)急需通过改(扩)建来完善生产工艺、更新生产设备、扩大生产规模、增强企业市场竞争力，从而提高企业经济效益。
但在溶解乙炔建设项目实施过程中，许多厂仅注重于建设项目的单纯经济性，却忽视其安全可靠性，给溶解乙炔生产留下不少安全隐患，对员工人身和企业财产安全构成严重威胁。
本文拟对溶解乙炔建设项目的设计、施工、安装、调试、试车运行等方面进行安全对策研究，并提出采用先进工艺技术设备，落实安全防范“三同时”措施，确保溶解乙炔建设项目既具经济合理性，又有安全可靠性。
1设计施工安全对策1．1溶解乙炔建设项目的设计内容溶解乙炔建设项目的设计包括总平面布置及土建设计、工艺及设备布置设计、电气及仪表控制设汁、消防安全卫生设计等。
设计施工单位必须具有溶解乙炔工程设计施工相应资质，且必须依据国家标准GB 50031-1991(乙炔站设计规范)、GB 50316-2000(工业金属管道设计规范)、GB 17266-1998{溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件》、GBJ16-87(2001版）《建筑设计防火规范》和JB/T ~IM-2001(溶解乙炔设备)等进行设计施工，才能满足项目安全性要求。
溶解乙炔不安全因素分析
溶解乙炔不安全因素分析
乙炔（C2H2）是一种高度易燃易爆气体，含氧量在2.5%～80%时有爆炸危险。
因此，在溶解乙炔时存在一些潜在的安全风险。
下面从以下几个方面进行分析：
1.乙炔的易燃性和易爆性
由于乙炔是一种易燃易爆气体，与氧气接触时极易燃烧，甚至在没有点火源的情况下也可能爆炸。
在溶解乙炔时，乙炔与水反应产生丙烯，丙烯同样易燃易爆。
如果乙炔溶解速度过快，可能会产生大量热量和气体，进而危及生命和财产安全。
2.压力和温度的控制
当乙炔被溶解在水中时，其溶解度随着温度的升高而减小。
当温度升高到某个临界值时，乙炔会脱溶，并迅速释放出大量气体，同时产生强烈的热量。
因此，在溶解乙炔时需要严格控制温度和压力，并采取安全防范措施。
3.防火和爆炸措施
在溶解乙炔时，必须具备完备的防火和爆炸措施。
例如，应采用防火隔离措施、静电接地措施等，以防止产生火花和静电放电。
此外，还应配备应急气体解毒装置，并定期进行检测和维护，以确保运行安全。
4.职业安全
溶解乙炔是一项高风险的工作，需要特殊的职业安全措施。
例如，工作人员必须穿着防护服、手套、防毒面具等个人防护装备，
以降低受伤和中毒的风险。
此外，工作人员必须经过专业培训，并
严格遵守作业规程，以确保工作安全。
溶解乙炔存在较多的安全风险，因此必须采取严格的防范措施。
在操作中必须严格按照操作规程进行操作，并配备应急处理设备，
以应对突发情况。
同时，应加强职业安全教育，提高工作人员的安
全意识，确保人身和财产安全。
溶解乙炔的不安全因素分析
溶解乙炔的不安全因素分析溶解乙炔的不安全因素分析溶解乙炔作为一种常见的工业气体，在生产、储存和使用过程中存在多种不安全因素。
本文将主要针对氧气不足、杂质、高温高压、容器和管道破裂、火源、静电和操作不当等方面进行分析，以确保安全生产和应用。
1.氧气不足溶解乙炔的生产过程中，氧气不足可能导致乙炔的燃烧和爆炸。
当乙炔与氧气混合比例在2.5%-81%之间时，遇到明火或高温会引发爆炸。
因此，在生产和使用溶解乙炔时，必须保证充足的氧气供应，同时定期检查氧气浓度，防止浓度过低而引发事故。
2.杂质溶解乙炔中可能含有硫化氢、磷化氢等有毒杂质，这些杂质对人体健康和设备性能都有不良影响。
如果乙炔中杂质含量过高，可能导致燃烧不充分或爆炸，因此应加强杂质检测和去除，保证乙炔的质量和纯度。
3.高温高压高温高压条件下，溶解乙炔可能发生分解、燃烧甚至爆炸。
高温高压环境可能由设备故障、操作失误或外界环境因素引起。
因此，应加强设备维护和巡检，确保设备运行正常；同时优化工艺流程，避免高温高压条件下的不安全因素。
4.容器和管道破裂溶解乙炔的容器和管道破裂可能导致气体泄漏和中毒事故。
容器和管道的破裂可能由质量问题、超压使用或人为破坏等因素引起。
因此，应定期检查容器和管道的完好性，防止破裂事故的发生；同时设置安全警示标志和应急措施，确保操作人员的安全。
5.火源火源是溶解乙炔生产和使用过程中的重大危险因素之一。
乙炔与空气混合后遇到火源可能引发爆炸事故。
因此，应严格控制火源的使用和携带，消除明火和火花；同时加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
6.静电静电可能导致溶解乙炔的燃烧和爆炸。
在生产和储存过程中，由于摩擦、流动和电位差等原因可能产生静电。
因此，应采取有效的静电防护措施，如接地、消除静电等，以降低静电带来的安全隐患。
7.操作不当操作不当是溶解乙炔生产和使用过程中的另一个重要危险因素。
不正确的操作可能导致气体泄漏、中毒或火灾等事故。
乙炔生产危险有害因素分析
危险、有害因素分析6.1物质固有危险性本项目生产、使用、储存过程中涉及一些危险有害物质：易燃、易爆的危险化学物质乙炔、电石、丙酮；具腐蚀性、氧化性的危险物质有次氯酸钠、氢氧化钠；以及生产过程中出现副产物有氢氧化钙和少量极毒物质磷化氢（pH3）和硫化氢（H2S）。
本项目主要危险物质为具有易燃易爆的有乙炔、电石、丙酮；强腐蚀性、氧化性的有次氯酸钠、氢氧化钠。
极毒的有硫化氢、磷化氢。
根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录》（安监总管三【2011】95号）属于首批重点监管的危险化学品有乙炔、硫化氢、磷化氢。
根据《易制毒品管理条例》（国务院令第445号）丙酮属于第三类非药品易制毒物质。
乙炔是危险性很高的危化品，其爆炸危险等级为最高等级，乙炔与空气混合形成爆炸性混合气体的爆炸极限范围大，在高温、加压条件下能发生氧化爆炸、化合爆炸和分解爆炸，而且传爆能力强。
按国家标准GB13690-2005《常用危险化学品的分类及标志》，乙炔的危险特性有：与铜、汞、银能形成爆炸性混合物;遇明火、高热会引起燃烧爆炸，遇卤素会引起燃烧爆炸。
乙炔的危险性类别为第2.1类易燃气体。
乙炔的引燃温度为305℃，其氧化反应温度最高可达3500℃;与空气混合形成爆炸极限为2.1 ～80%的混合气体，易引起爆轰，最大爆速可达2200米/秒，最高爆炸压力可达58.8MPa;最小点火能为0.02mj(空气中);分解反应产物温度可达3100℃。
以上说明涉及物质的固有危险性是该企业最大危险因素。
6.2、生产过程主要危险因素6.2.1.生产过程危险因素表6-2-1. 生产过程中主要危险、有害因素分析从上表可见，溶解乙炔的生产过程中，主要存在一定程度的燃烧、爆炸、腐蚀、化学灼伤和中毒等危险，生产过程主要危险有害因素辨识见表6-2-2所示。
表6-2-2 生产工艺、储存过程危险、有害因素分析注：“＋”表示该场所存在对应的危险有害因素。
物料储存过程包括装卸搬运、储存设施和存放。
乙炔生产的危险性分析及安全措施
乙炔生产的危险性分析及安全措施摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对乙炔的应用越来越广泛。
溶解乙炔主要是通过碳化钙与水作用或天然气裂解制得粗乙炔气，经净化、压缩、干燥、溶解于丙酮中，贮存在充满多空填料气瓶内的乙炔气，该产品主要作为金属焊接、金属切割、加热的燃料气，也是有机合成的重要原料之一。
乙炔的爆炸极限为(V/V)2.5-82%,极易容易爆炸,因此乙炔生产中的事故发生率较高。
本文首先分析了乙炔发生工序工艺流程，其次探讨了溶解乙炔生产过程危险性，最后就安全生产对策措施及建议进行研究，以供参考。
关键词：乙炔;危险性评价;安全措施引言近年来，随着市场经济的发展，溶解乙炔产品的竞争愈加激励无序，由于新型工业燃气的出现，妨碍了溶解乙炔产品的使用范围，同时生产原料的价格居高不下，辅助材料(硫酸、丙酮等)的管控严格，致使企业生产管理松弛，未严格按照生产工艺进行生产，导致该产品质量下降不容乐观，带来诸多不安全因素。
根据日常监督抽查统计，溶解乙炔产品不合格项目主要是磷化氢、硫化氢试验。
现针对该类产品不合格可能产生的原因、危害及建议进行分析。
1乙炔发生工序工艺流程来自电石破碎的标准规格电石送入小加料斗后暂时贮存，用氮气对上加料斗置换后，将小加料斗中贮存的电石加入上加料斗，之后再用氮气对上加料斗进行二次置换，置换后将电石加入下加料斗，通过振动加料器将电石按要求的量加入发生器。
为满足开、停车的置换要求，下加料斗设置氮气管和放空管。
发生器下加料斗乙炔气回收系统由DCS程序控制，在下加料斗回收乙炔投入后，程序给出下活门开启条件，下活门暂不开启，程序判断下加料斗压力大于冷却塔进口压力，开启下加料斗回收阀，回收下加料斗乙炔气至冷却塔进口；下加料斗压力等于冷却塔进口压力，关闭下加料斗回收阀，程序触发开启下活门进行电石下料操作；若程序判断下加料斗压力等于或小于冷却塔进口压力，程序直接触发开启下活门进行电石下料操作。
电石加入发生器后与水反应生成粗乙炔气和电石渣浆并放出反应热，同时来自渣浆分离器的上清液补充进入发生器，控制反应温度保持在75~88℃并保持液面稳定；生成的粗乙炔气中夹带有大量的渣浆从发生器顶部逸出进入渣浆分离器，生成的渣浆通过连续溢流和间歇排渣的方式排入渣浆池或渣浆回收乙炔（改造后的工艺流程）工序渣浆缓冲罐，同时移走反应热。
浅析溶解乙炔的设备安全生产管理
浅析溶解乙炔的设备安全生产管理摘要：溶解乙炔的生产过程中，由于乙炔气体的危险特性，应该加强乙炔生产企业的安全管理。
本文通过分析溶解乙炔生产过程的危不安全因素，按照国家相应的安全防范要求，提出实际设备安全生产管理的相应对策建议，关键词：溶解乙炔；安全生产设备；管理溶解乙炔的生产过程中，由于乙炔气体的危险特性，有相当多的因素可能导致火灾、爆炸等事故。
近十几年来，多数气体生产充装企业，按照现有安全生产法要求，注重厂（站）的建设和改造，硬件设施有了较大提高。
但在日常的生产操作、设备检修、安全管理等方面，忽视了安全的重要性，容易导致事故的发生。
因此，对溶解乙炔的生产设备的管理十分有必要。
一、溶解乙炔生产过程中的不安全因素及安全预防措施1.电石的搬运、破碎过程电石的搬运、破碎工作是暴露在空气中进行的。
在此过程中，乙炔浓度达到爆炸极限范围是必然的。
因此，在搬运、破碎前，应在通风场所进行搬运、破碎，降低乙炔存在的浓度，搬运时应轻装、轻卸，防止点火源的产生。
2．乙炔的发生过程在向发生器进行投料时，易发生电石相互撞击和与器壁撞击的现象，极易产生火花。
低压敞口式发生器的加料是暴露在大气中进行，在通风不好的情况下，有发生爆燃的可能。
所以对敞口发生器而言，保持通风装置良好非常重要，加料时应避免电石相互撞击。
采取的相应防护措施。
3.乙炔的净化过程根据乙炔净化所采用的净化剂种类不同，生产操作时的要求也有所区别。
常见的净化工艺有浓硫酸法和次氯酸钠法。
浓硫酸净化法，安全措施主要是控制工艺温度，要求在5～35℃间。
温度过低，硫酸流动性差，设备净化塔压差会增大，导致压缩机进口压力过低；冷却水温度过高，浓硫酸吸水发热，导致塔内温度过高，轻者会造成设备、填料、泵、管道损坏，重者会造成燃爆事故。
次氯酸钠净化法，控制有效氯的含量：要求进入塔顶部的有效氯含量不得>0．1％。
如果有效氯含量在2．5％以上，无论气相、液相均易发生游离氯与乙炔的激烈反应而爆炸。
溶解乙炔生产安全管理
溶解乙炔生产安全管理为了提高溶解乙炔行业的安全管理水平，强化溶解乙炔生产企业的安全管理意识，本文拟对溶解乙炔的产品特点和乙炔的危险危害性进行论述，并结合生产实际，通过对乙炔生产过程和溶解乙炔充装过程中易产生的不安全因素和潜在的危险因素分析，初步探讨有关溶解乙炔生产的安全管理并提出相关对策措施与建议。
1 溶解乙炔的产品特点乙炔(Acetylene)是有机合成的重要原料之一，也是三大合成材料(合成橡胶、合成纤维和塑料)的单体之一。
在金属焊接、切割、喷镀、表面淬火和热加工等方面，乙炔作为高效优质的高温热源被广泛应用。
乙炔在空气或氧气中燃烧，其火焰温度可高达3200℃以上。
乙炔的燃烧热虽然比乙烷、乙烯等略低，但在完全燃烧时的耗氧量却最少，产生物中的水含量相对较低，水蒸发所需热量损耗较少，因此乙炔燃烧时能够得到更高的温度，这就是乙炔无可替代的显着特点。
乙炔的制取方法主要有碳化钙水解法、甲烷或烃类的高温燃烧裂解和等离子体裂解方法。
碳化钙水解法工艺流程短，产品纯度高，但碳化钙生产的能耗较大。
目前国内大多数溶解乙炔生产采用此法。
根据乙炔的溶解特性，将乙炔压缩充入溶剂中，并被储存在充满多孔填料的钢瓶内。
丙酮作为一种极好的溶剂，在钢瓶内被填料吸咐用于溶解和释放乙炔，它的作用是增大钢瓶的有效容积和降低乙炔的爆炸性能。
整体硅酸钙多孔填料的作用是均匀地吸附丙酮和阻止乙炔分解爆炸的传播。
溶解乙炔的产品特点是既方便使用和提高工效，又改善环境和节约碳化钙消耗，而且在保证钢瓶内多孔填料不受损伤或污染、丙酮充装量满足乙炔充装所需量时能保证其安全可靠性。
2 乙炔的危险、危害特性乙炔为易燃气体，具有易燃烧性和化学爆炸危险性，并有一定的毒害性。
乙炔与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，遇点火源极易引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触会猛烈反应。
与氟、氯等卤素接触会引起燃烧爆炸。
能与铜、银、汞等形成爆炸性化合物。
在一定温度和压力条件下，纯乙炔会发生自身直接分解爆炸和其聚合物分解爆炸。
溶解乙炔生产工艺存在的问题
溶解乙炔生产工艺存在的问题1、中压乙炔发生器存在的主要问题（1）安全性能差中压乙炔发生器大多是采用直接打开发气室的大门进行加料的方式。
这种结构在加料过程中发气室与大气相通，形成乙炔与空气混合气体。
如在加料过程中电石框与发气室桶体摩擦产生火星或温度过高，很容易造成混合气体起火或爆炸。
特别是电石质量差。
硫、磷含量高的时候，极易自燃引起着火或爆炸事故。
（2）乙炔提取率低中压乙炔发生器另一个主要问题就是乙炔提取率很低。
这是因为在发生过程中电石没有足够的水进行洗涤分解。
部分电石未被完全汽化就随电石渣排出，尤其是质量差，规格大的电石。
中压乙炔发生器的乙炔提取率低只有70%~77%，是发生器中乙炔提取率最低的设备之一，属于被淘汰的设备。
如管道输送的乙炔用户，生产工艺需要使用中压乙炔发生器时，则应在发生器结构上进行彻底的改进。
使得中压乙炔发生器在安全性能、乙炔提取率和劳动强度方面得以改善。
2、低压乙炔发生器低压乙炔发生器具有比中压乙炔发生器乙炔提取率高、气体纯度高等优点，被许多乙炔厂所选用。
低压乙炔发生器的种类较多。
我省乙炔厂使用的低压乙炔发生器可分为两种。
一种是敞开式低压乙炔发生器，另一种是全密封低压乙炔发生器。
这两种发生器在结构、性能方面各有不同特点。
（1）敞开式低压乙炔发生器敞开式低压乙炔发生器是用人工从加料口把电石投入发生器内，电石通过水封进入发气室。
如图44 敞开式乙炔发生器这种发生器结构简单，使用大块电石，可省去电石破碎这道工序。
但敞开式低压乙炔发生器安全性能是比较差的，加料口容易着火。
这是由于电石从加料口投入后，其电石表面首先与水接触反应生成乙炔气，这些乙炔气大部分积聚在加料口底部与引风管下端。
随着加料的不断进行，乙炔气的浓度也不断增高，形成爆炸性混合气体。
在加料时一旦电石碰撞加料筒壁产生火花或其他能量，就会引发加料口着火或爆炸事故。
使用过这种发生器的单位几乎都发生过加料口着火或爆炸事故。
此外、这类发生器在结构上无超压、超液位等安全装置，一旦出现超压或自动排渣管堵塞现象，电石渣常常会从中心加料口处喷出，还会伴随着大量的乙炔气排出，散发在室内形成空气、乙炔爆炸性混合气体，同时这种结构也不可能承受《溶解乙炔设备》标准要求所规定的耐压试验压力。
溶解乙炔厂区风险评价报告
溶解乙炔厂区风险评价报告溶解乙炔是一种常用的燃料气体，广泛用于工业生产中。
然而，由于其易燃易爆的特性，溶解乙炔厂区存在一定的风险。
本报告旨在对溶解乙炔厂区风险进行评价，以提供有效的安全管理建议。
一、溶解乙炔的特性溶解乙炔是一种高度不稳定的气体，在特定条件下可以爆炸。
其爆炸极限浓度范围为2.5%至90%，并且与空气的混合气体易于引燃。
当溶解乙炔泄漏或遭受火源时，容易发生爆炸事故。
二、溶解乙炔厂区的潜在风险1.气体泄漏：溶解乙炔在输送过程中可能发生泄漏，导致厂区内气体浓度超过爆炸极限范围。
2.火源引发：厂区存在着可能引发火花或火焰的设备、操作或电气设施，一旦与泄漏的溶解乙炔相遇，可能导致爆炸事故。
3.气体聚集：由于溶解乙炔比空气轻，泄漏的气体有可能聚集在厂区的低洼区域，形成易燃易爆的气体云，增加爆炸的风险。
4.不当存储：溶解乙炔需要储存在防爆柜中，若柜门、门锁等防护设施损坏或不合规范，可能导致不慎引燃或泄漏。
三、溶解乙炔厂区的风险评价1.危险源辨识：对溶解乙炔厂区的设备、管道、容器等进行全面调查，确定潜在的危险源。
同时，识别可能存在的人为因素，如操作不规范、维护不当等。
2.风险评估：评估潜在风险的发生概率以及可能造成的后果。
针对泄漏、火源引发、气体聚集和不当存储等风险，进行定量或定性评估。
3.防护措施：基于风险评估结果，制定相应的防护措施。
包括但不限于：完善设备维护保养制度、建立安全操作规程、加强员工培训、改进现有防护设备、加强现场监控等。
四、建议与措施1.定期检查和维护设备：确保设备和管道的完好性，防止泄漏和其他潜在故障。
2.建立健全的应急预案：制定明确的紧急处理程序，培训员工熟悉应急预案的执行流程。
3.强化安全宣传和培训：定期开展安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
4.定期演练和检查：定期组织演练应急预案，检查应急设备的可用性和有效性。
5.加强安全监控：安装气体监测仪器，定期对厂区内气体浓度进行监测，及时发现问题并采取措施。
溶解乙炔的不安全因素分析
溶解乙炔的不安全因素分析前言溶解乙炔是一项危险的化学操作，因其在制备和使用等环节存在多重风险，易引发爆炸、火灾等事故，甚至危及人身安全和健康。
如何合理地利用该化合物并保证操作安全，是化学工作者和实验室管理者共同面临的问题。
本文旨在分析溶解乙炔的不安全因素，并给出相应的对策建议，以期减少潜在的安全风险。
不安全因素分析1. 溶解乙炔时可能出现的危险性溶解乙炔需要用到钢瓶，一旦发生意外，钢瓶内的气体极易燃烧，引起火灾和爆炸事故。
此外，溶解乙炔会释放出大量的乙炔气体和热量，容易引起火灾，还可能产生剧毒气体，对人的危害很大。
同时，在特定的温度和压力下，乙炔还很容易聚合形成不稳定的乙炔聚合物，若未及时处理，可能会因热量积聚而发生爆炸。
2. 溶解乙炔容易受到外界影响溶解乙炔放热量较多，容易受到外界热源影响，从而引发连锁反应。
另外，钢瓶、管道等容器本身也容易出现磕碰、腐蚀等情况，容易导致面临危险。
3. 溶解乙炔的操作难度大溶解乙炔的操作也需要掌握一定的技巧，否则极容易引发意外。
比如操作人员必须按照正确的配比向加压桶中加入溶解剂，以保证乙炔的溶解度和饱和度满足工作要求；对溶解液的搅拌、质量监控也需要严格掌控，避免出现不必要的事故。
安全防范措施建议在识别了溶解乙炔存在的不安全风险因素后，我们需要采取一系列的防范措施，从源头上把控风险。
1. 做好仓储管理针对乙炔钢瓶等设备的保养和维修是防范事故的重要前提。
在操作前，应对钢瓶进行好保养清洁工作，检查钢瓶和管道的磕碰，防止在储存过程中受到外界损伤（如高温、火源等）。
2. 操作规范为了防止由人为因素引发的事故，我们需要让操作人员按要求进行培训操作，保证其具备安全意识和技巧。
在操作过程中，需严格按照标准操作流程进行，严禁盲目根据个人经验进行操作。
操作过程需经过严格的质量监控，确保各个工作环节符合安全要求。
3. 建立应急机制意外事故难以完全避免，因此，建立起严密的事故应急预案是必不可少的一环。
溶解乙炔生产安全管理(最新版)
( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改溶解乙炔生产安全管理(最新版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.溶解乙炔生产安全管理(最新版)为了提高溶解乙炔行业的安全管理水平，强化溶解乙炔生产企业的安全管理意识，本文拟对溶解乙炔的产品特点和乙炔的危险危害性进行论述，并结合生产实际，通过对乙炔生产过程和溶解乙炔充装过程中易产生的不安全因素和潜在的危险因素分析，初步探讨有关溶解乙炔生产的安全管理并提出相关对策措施与建议。
1溶解乙炔的产品特点乙炔(Acetylene)是有机合成的重要原料之一，也是三大合成材料(合成橡胶、合成纤维和塑料)的单体之一。
在金属焊接、切割、喷镀、表面淬火和热加工等方面，乙炔作为高效优质的高温热源被广泛应用。
乙炔在空气或氧气中燃烧，其火焰温度可高达3200℃以上。
乙炔的燃烧热虽然比乙烷、乙烯等略低，但在完全燃烧时的耗氧量却最少，产生物中的水含量相对较低，水蒸发所需热量损耗较少，因此乙炔燃烧时能够得到更高的温度，这就是乙炔无可替代的显著特点。
乙炔的制取方法主要有碳化钙水解法、甲烷或烃类的高温燃烧裂解和等离子体裂解方法。
碳化钙水解法工艺流程短，产品纯度高，但碳化钙生产的能耗较大。
目前国内大多数溶解乙炔生产采用此法。
根据乙炔的溶解特性，将乙炔压缩充入溶剂中，并被储存在充满多孔填料的钢瓶内。
丙酮作为一种极好的溶剂，在钢瓶内被填料吸咐用于溶解和释放乙炔，它的作用是增大钢瓶的有效容积和降低乙炔的爆炸性能。
溶解乙炔不安全因素分析
溶解乙炔不安全因素分析溶解乙炔不安全因素分析溶解乙炔是一种常见的工业气体，具有广泛的用途。
然而，在生产、储存和使用过程中，如果不注意安全操作，可能会导致各种不安全因素。
本文将分析溶解乙炔不安全因素，包括乙炔泄露、氧气不足、高压反应、静电火花、热源接近、杂质影响和紧急处理不当等方面。
1.乙炔泄露溶解乙炔是一种易燃易爆的气体，如果储存和使用过程中不注意密封和安全措施，容易导致乙炔泄露。
乙炔泄露可能导致火灾和爆炸等严重后果，危及人身安全和财产安全。
防范措施：加强设备维护和检查，确保储存和使用过程中设备的密封性和安全性；使用泄漏检测仪器，及时发现和处理泄漏事故；建立应急预案，提高应对泄漏事故的能力。
2.氧气不足溶解乙炔中需要含有足够的氧气以保证其正常燃烧。
如果氧气不足，会导致燃烧不完全，产生有害气体和烟尘，对人体健康和环境造成危害。
防范措施：使用合格的溶解乙炔设备，保证氧气的供应充足；定期检查氧气管路和设备，确保其正常运转；使用氧气检测仪器，保证氧气浓度的适宜。
3.高压反应溶解乙炔在使用过程中需要加压供给，如果压力控制不当，可能会导致高压反应，产生高温和压力波，危及人身安全和设备安全。
防范措施：使用安全的溶解乙炔设备，保证压力控制的适宜；定期检查压力管道和设备，确保其正常运转；使用安全阀等设备，防止高压反应的发生。
4.静电火花溶解乙炔在输送和使用过程中可能会产生静电火花，如果处理不当，可能会导致火灾和爆炸等严重后果。
防范措施：使用防静电材料和设备，减少静电的产生；加强设备的接地和维护工作，确保其正常运转；使用防火花设备，防止静电火花导致的火灾和爆炸事故。
5.热源接近溶解乙炔在高温下可能会引起化学反应和爆炸等危险事故。
如果热源接近溶解乙炔的储存和使用设备，可能会导致安全隐患。
防范措施：加强设备和场所的通风散热工作，确保其正常运转；使用防火材料和设备，防止高温引起的火灾和爆炸事故；定期检查设备和场所的安全状况。
溶解乙炔建设项目安全对策(正式版)
文件编号：TP-AR-L8620In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________溶解乙炔建设项目安全对策(正式版)溶解乙炔建设项目安全对策(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
目前，溶解乙炔生产厂(站)急需通过改(扩)建来完善生产工艺、更新生产设备、扩大生产规模、增强企业市场竞争力，从而提高企业经济效益。
但在溶解乙炔建设项目实施过程中，许多厂仅注重于建设项目的单纯经济性，却忽视其安全可靠性，给溶解乙炔生产留下不少安全隐患，对员工人身和企业财产安全构成严重威胁。
本文拟对溶解乙炔建设项目的设计、施工、安装、调试、试车运行等方面进行安全对策研究，并提出采用先进工艺技术设备，落实安全防范“三同时”措施，确保溶解乙炔建设项目既具经济合理性，又有安全可靠性。
1设计施工安全对策1．1溶解乙炔建设项目的设计内容溶解乙炔建设项目的设计包括总平面布置及土建设计、工艺及设备布置设计、电气及仪表控制设汁、消防安全卫生设计等。
设计施工单位必须具有溶解乙炔工程设计施工相应资质，且必须依据国家标准GB 50031-1991(乙炔站设计规范)、GB 50316-2000(工业金属管道设计规范)、GB 17266-1998{溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件》、GBJ16-87(2001版）《建筑设计防火规范》和JB/T ~IM-2001(溶解乙炔设备)等进行设计施工，才能满足项目安全性要求。
溶解乙炔不安全因素分析(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________溶解乙炔不安全因素分析(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7154-54 溶解乙炔不安全因素分析(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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溶解乙炔作为贴近人类生活的一种物质和危险化学品，其作用和对人类社会的贡献为其他物质所难以替代，然其安全问题又极其重要，万不可忽视。
本文拟对溶解乙炔的产品特点和乙炔的危险危害性作一浅述，并结合生产实际，通过对乙炔生产过程和溶解乙炔充装过程中易产生的不安全因素和潜在危险作初步分析，以趋能有所裨益，笔者将倍感荣幸。
一、乙炔的特点乙炔是有机合成的重要原料之一，在金属焊接、切割、喷镀、表面淬火和热加工等方面，乙炔作为高效优质的高温热源被广泛应用。
乙炔在空气或氧气中燃烧，其火焰温度可高达3200℃以上。
乙炔的燃烧热虽然比乙烷、乙烯等略低，但在完全燃烧时的耗氧量却最少，燃烧后物质中的水含量相对较低，水蒸发所需热量损耗较少。
因此，乙炔燃烧时能够得到更高的温度，这就是乙炔无可替代的显著特点。
但同时乙炔作为危险化学品又具有易燃烧性和化学爆炸危险性，并有一定的毒害性；乙炔与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，遇点火源极易引起燃烧爆炸；与氧化剂接触会猛烈反应；与氟、氯等卤素接触会引起燃烧爆炸；能与铜、银、汞等形成爆炸性化合物；在一定温度和压力条件下，纯乙炔会发生自身直接分解爆炸和其聚合物分解爆炸。
溶解乙炔生产过程中的危险有害因素分析
溶解乙炔生产过程中的危险有害因素分析溶解乙炔生产装置的危险因素主要是燃烧和爆炸，另外，还有毒害、腐蚀及其他危险及有害因素。
1.生产过程中的危险及有害因素分析（1）发生工段①电石库电石库属甲类火灾危险库房。
电石遇水分解产生乙炔，可与空气形成爆炸性混合物。
电石库进水是主要危险因素，应严格防止，如雨天搬运电厂，大雨、山洪时电石库基础不够高进水，库房顶部漏水，相对湿度过大或库房火灾用水灭火等。
电石库房和破碎间的电石粉末积累过多，可能吸潮分解产生乙炔。
电石一般含有硅铁，硅铁之间或与其他金属摩擦碰撞，容易产生火花，往往成为乙炔燃烧爆炸的火源。
电石桶打开时用气焊或钢凿，明火或火花容易造成桶内存留乙炔气燃爆。
装卸、搬运电石桶时，用力过大，碰撞产生火花，引起爆炸。
桶内有剩余电石粉末，存放时遇水产生乙炔。
某些物质如氧化铁、氧化铜和氧化铝的存在，能吸附乙炔于自己多孔的表面，而促进乙炔分子的聚合和爆炸分解。
盛装过乙炔的铁桶具有这种吸附作用，有形成爆炸性混合物的危险。
1989年，苏联文尼察州乌克兰城西部的一座地下电石仓库发生爆炸，19人死亡，2人以上受伤。
爆炸摧毁了20套住房，而使另外10套房屋受到部分损坏。
此次爆炸是因为2名工人在仓库内点烟，遇到了达到爆炸浓度的乙炔而引起的。
②乙炔发生器乙炔发生器电石加料口起火是溶解乙炔易于发生恶性事故的部位。
发生事故的主要原因大致有：在加电石时由于电石间或电石与器壁摩擦碰撞，或电石含磷量较大，或电石吊斗与金属碰撞，或电动葫芦电线打火等原因，容易引起火灾，如空间乙炔浓度达到爆炸极限，就会引起爆炸。
开停车氮气置换不彻底，或因氮气低，或氮气管不畅，使氮气进气量不足，都会形成乙炔的爆炸性混合物。
电石局部过热引起乙炔分解和爆炸：乙炔发生器的水量不足，或未按规定及时换水，致使反应区温度迅速上升；小粒度电石过多，水解速度过快，引起局部过热；电石粒度过大，水解时生成的氢氧化钙将电石包住，形成密实的外皮，造成电石剧烈过热，还有可能影响电石水解，造成在渣池内水解产生乙炔形成爆炸性混合气体。
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正式版
溶解乙炔不安全因素分析正式版
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溶解乙炔作为贴近人类生活的一种物质和危险化学品，其作用和对人类社会的贡献为其他物质所难以替代，然其安全问题又极其重要，万不可忽视。
本文拟对溶解乙炔的产品特点和乙炔的危险危害性作一浅述，并结合生产实际，通过对乙炔生产过程和溶解乙炔充装过程中易产生的不安全因素和潜在危险作初步分析，以趋能有所裨益，笔者将倍感荣幸。
一、乙炔的特点
乙炔是有机合成的重要原料之一，在金属焊接、切割、喷镀、表面淬火和热加
工等方面，乙炔作为高效优质的高温热源被广泛应用。
乙炔在空气或氧气中燃烧，其火焰温度可高达3200℃以上。
乙炔的燃烧热虽然比乙烷、乙烯等略低，但在完全燃烧时的耗氧量却最少，燃烧后物质中的水含量相对较低，水蒸发所需热量损耗较少。
因此，乙炔燃烧时能够得到更高的温度，这就是乙炔无可替代的显著特点。
但同时乙炔作为危险化学品又具有易燃烧性和化学爆炸危险性，并有一定的毒害性；乙炔与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，遇点火源极易引起燃烧爆炸；与氧化剂接触会猛烈反应；与氟、氯等卤素接触会引起燃烧爆炸；能与铜、银、汞等形成爆炸性化合物；在一定温度和压力条件
下，纯乙炔会发生自身直接分解爆炸和其聚合物分解爆炸。
当乙炔中混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，危害性更大。
乙炔具有弱麻醉作用，吸入高浓度乙炔可引起单纯窒息。
二、分析
乙炔的制取方法主要有碳化钙水解法、甲烷或烃类的高温燃烧裂解和等离子体裂解方法。
碳化钙水解法工艺流程短，产品纯度高，但碳化钙生产的能耗较大。
目前国内大多数溶解乙炔生产采用此法。
根据乙炔的溶解特性，将乙炔压缩充入溶剂中，并被储存在充满多孔填料的钢瓶内。
乙炔充装时，气瓶中必须有丙酮。
丙酮作为一种极好的溶剂，在钢瓶内被填料
吸咐用于溶解和释放乙炔，它的作用是增大钢瓶的有效容积和降低乙炔的爆炸性能。
整体硅酸钙多孔填料的作用是均匀地吸附丙酮和阻止乙炔分解爆炸的传播。
碳化钙水解生产溶解乙炔的工艺过程是：将碳化钙加入水中产生粗乙炔气，经过洗涤冷却，化学净化除去硫、磷等有害杂质，再通过压缩和干燥，充装进入溶解乙炔气瓶内。
现结合溶解乙炔生产实际，对乙炔生产过程和溶解乙炔充装过程中易产生的不安全因素和潜在的危险因素进行分析如下：
1、从碳化钙投料和乙炔发生过程分析。
在乙炔发生器投料时，易发生碳化钙撞击器壁产生火花的现象。
若投料系统采
用密闭氮封方法，则可消除不安全因素。
但若为敞开式或双挤压式投料，则较容易发生加料口燃烧事故。
由于各种原因，如反应温度过低等，乙炔发生器排渣口夹带未及水解的碳化钙进入渣水池，在渣水池表面乙炔与空气接触易产生燃爆事故。
在乙炔设备检修过程中，乙炔燃爆潜在危险时刻存在。
故在首次投产和停车检修后并在投产前，乙炔设备应先用含氧量小于2%（v/v）的氮气进行置换，使系统内气体中含氧量不大于3%（v/v），否则因氧含量高而存在潜在危险性，就不得投料生产。
在乙炔设备检修时，待检修的设备应与乙炔系统隔绝，并用含氧量小于2%的氮气置换其内部乙炔，使乙炔含量不大于0.2%
（v/v）。
在置换过程中，对置换系统必须有全面了解，确认置换不存在盲区，否则应先作消除处理再进行置换。
如乙炔发生器内尚有未分解碳化钙或积聚大量碳化钙污泥时，必须先用大量清水进行密闭清除，再用氮气置换合格，以避免在检修过程中再产生乙炔而发生意外事故。
2、从乙炔净化过程分析。
根据乙炔净化所使用的净化剂种类，分析其不安全因素。
对于浓硫酸法净化工艺，因硫酸吸水发热产生高温，若未采取冷却措施，则存在乙炔燃烧危险。
另外，若乙炔气体中夹带碳化钙污泥泡沫杂质，则会与硫酸反应而积聚粘结状化合物，很易堵塞设备和管路，检修难度相对较大，处理时稍有不慎
就会引发燃爆事故。
对于次氯酸钠法或氯水法净化工艺，若对有效氯浓度控制不当或进气口乙炔温度过高，易引发乙炔氯化反应而产生化学性爆炸。
在乙炔压缩和干燥过程中，负压运行和超压运行均易发生乙炔爆炸。
为防止乙炔压缩机超压运行而设置的安全阀泄放系统，应将散放口引至屋顶1.0米以上，不得将乙炔排放在室内。
否则，当乙炔泄露时，室内存在高浓度乙炔，就极具危险性。
乙炔压缩机运行过程中，不得更换压力表、安全阀等附件设施，否则会因引入空气并可能产生绝热压缩而发生乙炔压缩机爆炸事故。
采用无热再生分子筛高压乙炔干燥工艺，能消除干燥过程的不安全因
素。
无水氯化钙干燥工艺的爆炸危险性极大，应予以淘汰。
3、从乙炔的充装过程分析。
乙炔充装危险性主要取决于乙炔充装压力、温度、流速及泄露处置状况。
乙炔充装必须有良好的冷却条件，否则因充装温度过高易产生不安全因素。
在溶解乙炔充装过程中，随着乙炔压力的不断升高，极易发生局部过热而引起分解爆炸。
乙炔流速过快，极易因摩擦产生静电而点燃乙炔。
高压乙炔泄露时，处置前必须切断气源，消除危险因素否则易引发爆炸。
4、从气瓶原因分析。
溶解乙炔气瓶的不安全因素主要表现在钢瓶内多孔填料的质量和溶剂的充装量。
填料损伤或污染，
都会降低填料的阻火性能和吸附溶剂能力。
溶剂丙酮不足，未及时补加，乙炔充装后会以气态存在，而且充装压力会较高，潜在危险性极大。
但若溶剂丙酮超量，瓶内无安全空间，不安全因素也随之存在。
乙炔的限定充装量为瓶内溶剂丙酮规定充装量的50%，乙炔充装过量易引发爆炸事故。
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