溶解乙炔不安全因素分析正式版
化工部、劳动部、公安部关于溶解乙炔生产安全管理规定(试行)
化工部、劳动部、公安部关于溶解乙炔生产安全管理
规定(试行)
文章属性
•【制定机关】化学工业部(已撤销),劳动和社会保障部(已撤销),公安部
•【公布日期】1989.02.15
•【文号】[89]化工字第73号文
•【施行日期】1989.02.15
•【效力等级】部门规章
•【时效性】现行有效
•【主题分类】质量管理和监督
正文
溶解乙炔生产安全管理规定（试行）
（１９８９年２月１５日化学工业部、劳动部、公安部以（８９）化工字第７３号文发布）
第一章总则
第一条为加强溶解乙炔生产安全管理，保护人民生命财产的安全，特制定规定。
第二条本规定适用于利用电石生产瓶装溶解乙炔的厂（站），不适用于生产化工原料气的乙炔厂（站）。生产管道输送乙炔气的厂（站），应参照执行本规定。
第三条溶解乙炔生产安全管理，除应执行本规定外，还应符合《消防条例》、《化学危险物品安全管理条例》以及《建筑设计防火规范》、《乙炔站设计规范》、《溶解乙炔气瓶安全监察规程》等有关法规的要求。
第二章厂（站）的规划和建设
第四条溶解乙炔生产由化工部归口管理，对建厂方针、生产安全管理、技术进步等方面实行行业指导。
第五条溶解乙炔的生产发展规划，由省、自治区、直辖市的化工厅（局）编制，经同级计经委批准，并报化学工业部备案。
第六条新建、扩建和改建的溶解乙炔厂（站）必须向审批单位及审议单位提交下列文件：
１．可行性研究报告；
２．设计任务书；
３．主要原料、辅助材料和产品的理化安全性能、对储存、运输、包装的技术安全要求；
４．工业卫生、安全和环境保护的评价；
５．预防与处理灾害性事故的应急措施。
溶解乙炔的安全管理(标准版)
溶解乙炔的安全管理(标准版)
Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0143
溶解乙炔的安全管理(标准版)
摘要：我国的溶解乙炔生产大多是以电石为原料与水反应，经净化、压缩、干燥和充装等工序，将乙炔溶解于丙酮溶剂中，并储存在充满多孔填料的钢瓶内的过程。近年来，多数生产企业注重厂(站)的建设和改造，硬件设施有了较大提高，但在日常的生产操作、设备检修、安全管理等方面，当生产与安全发生矛盾时，存在着重生产、轻安全的现象，忽视了安全的重要性，容易导致事故的发生。本文通过分析溶解乙炔的产品特点和乙炔的危险危害性，并对乙炔生产不安全因素和潜在的危险因素分析，初步探讨有关溶解乙炔生产的安全管理结合本公司并提出俩人双台仪器同时同一地点测定含氧量的措施与建议。
关键词：溶解乙炔安全管理对策措施
为了提高溶解乙炔行业的安全管理水平，强化溶解乙炔生产企
业的安全管理意识，本文拟对溶解乙炔的产品特点和乙炔的危险危害性进行论述，并结合生产实际，通过对乙炔生产过程和溶解乙炔充装过程中易产生的不安全因素和潜在的危险因素分析，初步探讨有关溶解乙炔生产的安全管理并提出相关对策措施与建议。
溶解乙炔生产过程中危险评价及措施
安全评价
文章编号:1002-1124(2006)08-0048-03
溶解乙炔生产过程中危险评价及措施
孙建平,孙泰威
(黑龙江省化工研究院,黑龙江哈尔滨150078)
摘 要:通过对国内现有溶解乙炔生产装置进行调研,同时结合国内外其他涉及溶解生产厂家的具体情况,分析并指出生产过程中可能出现的危险有害因素,并提出相应的对策措施,为企业消除事故隐患和搞好安全生产提供参考。
关键词:溶解乙炔;危险有害因素;安全评价;对策措施中图分类号:T Q02814 文献标识码:A
Danger appraisement and measures in procedure of dissolved acetylene
S UN Jian -ping ,S UN T ai -wei
(Heilongjiang Chemical Engineering Institute ,Harbin 150078,China )
Abstract :The danger and countermeasures in procedure were pointed out through investigating and surveying the
domestic production plant of diss olved acetylene.We als o learned from companies abroad that inv olved in diss olution.Advice was provided for safety in production.
乙炔发生生产过程危险分析
乙炔发生生产过程危险分析
危险是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险因素是指能使人造成伤亡，对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。通常为了区别客体对人体不利作用的特点和效果，分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和危害因素（强调在一定时间范围内积累作用）。所有危险、有害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果（伤亡事故、损害人身健康和物的损坏等）归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、散发的结果。故存在能量、有害物质和失控是危险、有害因素产生的根本原因，都是危险、有害因素。
物料危险、有害性分析
危险化学品分析
（1）危险化学品分类
1）生产的危险化学品（产品）
第2.1类易燃气体：乙炔（21024）（产品）
2）使用的危险化学品（原辅材料）
第4.3类遇湿易燃物品：电石（43025）
（2）危险化学品编号
危险货物品名查询（依据GB12268-2005）
（3）火灾危险性
物料火灾危险性（依据GB50016-2006）
危险化学品危险、有害因素分析
（1）本项目生产和使用危险化学品危险特性
依据GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》，使用和生产危险化学品的类别、危险特性汇总如下：
（2）危险特性描述：
1）乙炔的危险特性：
5.3及铜、汞、银能形成爆炸性混合物。
5.13遇明火、高热会引起燃烧爆炸。
5.43 遇卤素会引起燃烧爆炸。
2）电石的危险特性
5.11 遇明火极易燃烧爆炸。
溶解乙炔不安全因素分析
溶解乙炔不安全因素分析
乙炔（C2H2）是一种高度易燃易爆气体，含氧量在2.5%～80%时有爆炸危险。因此，在溶解乙炔时存在一些潜在的安全风险。下面从以下几个方面进行分析：
1.乙炔的易燃性和易爆性
由于乙炔是一种易燃易爆气体，与氧气接触时极易燃烧，甚至在没有点火源的情况下也可能爆炸。在溶解乙炔时，乙炔与水反应产生丙烯，丙烯同样易燃易爆。如果乙炔溶解速度过快，可能会产生大量热量和气体，进而危及生命和财产安全。
2.压力和温度的控制
当乙炔被溶解在水中时，其溶解度随着温度的升高而减小。当温度升高到某个临界值时，乙炔会脱溶，并迅速释放出大量气体，同时产生强烈的热量。因此，在溶解乙炔时需要严格控制温度和压力，并采取安全防范措施。
3.防火和爆炸措施
在溶解乙炔时，必须具备完备的防火和爆炸措施。例如，应采用防火隔离措施、静电接地措施等，以防止产生火花和静电放电。此外，还应配备应急气体解毒装置，并定期进行检测和维护，以确保运行安全。
4.职业安全
溶解乙炔是一项高风险的工作，需要特殊的职业安全措施。例如，工作人员必须穿着防护服、手套、防毒面具等个人防护装备，
以降低受伤和中毒的风险。此外，工作人员必须经过专业培训，并
严格遵守作业规程，以确保工作安全。
溶解乙炔存在较多的安全风险，因此必须采取严格的防范措施。在操作中必须严格按照操作规程进行操作，并配备应急处理设备，
以应对突发情况。同时，应加强职业安全教育，提高工作人员的安
全意识，确保人身和财产安全。
乙炔生产危险有害因素分析
危险、有害因素分析
6.1物质固有危险性
本项目生产、使用、储存过程中涉及一些危险有害物质：易燃、易爆的危险化学物质乙炔、电石、丙酮；具腐蚀性、氧化性的危险物质有次氯酸钠、氢氧化钠；以及生产过程中出现副产物有氢氧化钙和少量极毒物质磷化氢（pH3）和硫化氢（H2S）。
本项目主要危险物质为具有易燃易爆的有乙炔、电石、丙酮；强腐蚀性、氧化性的有次氯酸钠、氢氧化钠。极毒的有硫化氢、磷化氢。根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录》（安监总管三【2011】95号）属于首批重点监管的危险化学品有乙炔、硫化氢、磷化氢。
根据《易制毒品管理条例》（国务院令第445号）丙酮属于第三类非药品易制毒物质。
乙炔是危险性很高的危化品，其爆炸危险等级为最高等级，乙炔与空气混合形成爆炸性混合气体的爆炸极限范围大，在高温、加压条件下能发生氧化爆炸、化合爆炸和分解爆炸，而且传爆能力强。按国家标准GB13690-2005《常用危险化学品的分类及标志》，乙炔的危险特性有：与铜、汞、银能形成爆炸性混合物;遇明火、高热会引起燃烧爆炸，遇卤素会引起燃烧爆炸。乙炔的危险性类别为第2.1类易燃气体。乙炔的引燃温度为305℃，其氧化反应温度最高可达3500℃;与空气混合形成爆炸极限为2.1 ～80%的混合气体，易引起爆
轰，最大爆速可达2200米/秒，最高爆炸压力可达58.8MPa;最小点火能为0.02mj(空气中);分解反应产物温度可达3100℃。
以上说明涉及物质的固有危险性是该企业最大危险因素。
6.2、生产过程主要危险因素
溶解乙炔生产过程中的不安全因素及安全预防措施
溶解乙炔生产过程中的不安全因素及安全预防措施
溶解乙块生产从电石进厂到产品出厂存在诸多不安全因素，不同的岗位危险危害特性既有相同点又有不同点，应采取相应措施加以预防。
1.电石搬运、破碎过程。由于搬运、破碎是暴露在空气中进行的，若电石遇水、受潮等影响或加料斗内乙块置换不干净，在搬运、破碎电石过程中会发生撞击和摩擦等点火能，只要桶内乙块含量达到爆炸极限范围，发生事故是必然的。因此在搬运、破碎前，应检查电石桶内是否有乙块，存在乙块应先通过自然通风或氮气置换清除它，搬运时应轻装轻卸，防止点火源的产生。此外，电石破碎时会产生粉尘和噪声，对人体有害，应设置除尘装置清除粉尘，作业人员须戴防尘口罩和耳塞加以防护。
2.乙块发生过程。在乙块发生器投料时，易发生电石相互撞击和与器壁撞击产生火花。敞口式发生器加料是暴露在大气中进行，通风不好存在乙块，作业频繁，燃爆的可能性很大。采用全密封加料桶情况较好，但加料前后氮气对料斗吹扫不干净或料斗密封性差有泄漏，也同样会发生爆炸。所以对敞口式发生器而言，通风装置保持良好非常重要，加料时应避免电石相互撞击。密闭式料斗加料前必须用纯度大于98%的氮气对它彻底置换排除空气，局部用测氧仪对料斗内的氧含量进行检测，看是否符合安全要求；加料结束后，还应用氮对料斗进行吹扫排除乙块气。扫吹用氮必须经过减压（低于0.05MPa），否则的话，压力过高、流速过快，容易产生冲击能和静电，也会发生爆炸。料斗泄漏不密封，应及时修复或更换。
发生器操作温度最好控制在70℃左右，不得超过90℃,冷却塔出口温度应低于35℃（硫酸净化法要求更低）。因为温度过高，乙炔中的
溶解乙炔产品质量分析及建议措施
溶解乙炔产品质量分析及建议措施
摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对乙炔的应用也越来越广泛。本文首先分析了乙炔的生产工艺过程，其次探讨了造成不合格产品的可能因素，最后就建议和措施进行研究，以供参考。
关键词：溶解乙炔;质量分析;建议措施
引言
目前生产VCM的方法包括乙炔法、乙烯法、乙烯氧氯化法和乙烷氧氯化法，而我国VCM的生产主要以乙炔法为主。工业上乙炔法采用的催化剂体系为活性炭负载的汞系催化剂，汞负载量为5%～13%，然而汞的致命毒性和高挥发性对人类
和环境构成了严重威胁。随着国家对汞的限制使用政策的颁布及对环境的保护，无汞催化剂包括贵金属催化剂、非贵金属催化剂及非金属催化剂体系得到越来越多的关注和研究。
1乙炔的生产工艺过程
在我国,乙炔的生产方法主要有两种,电石法和天然气法,采用电石法生产乙炔,虽然能耗大,但工艺流程简单,易操作,得到的乙炔纯度也高,所以电石法是我
国目前生产乙炔采用的主要方法。将粉碎后的电石和水加入发生器中,电石与水
反应产生乙炔气,反应温度一般控制在70℃左右。生产的粗制乙炔气经过冷却至
小于40℃,储存在储气柜中。储气柜内的乙炔通入清净器,在清净器中通过清净剂次氯酸钠,除去硫化氢、磷化氢等杂质进入中和塔,用碱液进行中和,然后进入乙
炔压缩机,成为精制乙炔。精制乙炔利用高压分离器和高压干燥器(氯化钙干燥器)将伴随在气体中的润滑油和水分除掉水分后,最大压力压缩到2.5MPa。加压后的
乙炔,再送达乙炔充装台,通过回火阻止器充装至乙炔瓶中,检验后出厂。
2造成不合格产品的可能因素
溶解乙炔气体分析操作规程
溶解乙炔气体分析操作规程
1. 背景介绍
乙炔气体作为一种常用的工业气体，在生产、实验等方面都有着
广泛的应用。然而在乙炔气体的运输和存储过程中，由于其具有易燃、易爆、有毒等危险性质，使得其在使用过程中必须严格遵守相关操作
规范和安全规程。本文档旨在介绍溶解乙炔气体分析的操作规程，以
确保对于乙炔气体的分析具有一定的实用性和安全性。
2. 溶解乙炔气体分析
溶解乙炔气体的实验方法是通过将乙炔气体在水中溶解，然后测
定乙炔在水中的溶解度，从而确定乙炔气体中乙炔含量的方法。溶解
乙炔气体是将压缩乙炔气体通过减压装置（例如节流阀等）进入水中，并使用气液分离器分离出溶解在水中的乙炔气体。然后利用色谱法或
者紫外分光光度法对分离出来的气体进行测定。
3. 操作规程
3.1 设备准备
准备好乙炔气体分析仪，包括气体取样器、气体道系统、色谱柱等，以及配套的玻璃设备、器皿、电子天平等试验设备。
3.2 样品制备
取合适的加压釜或小试管，加入适量的纯净水，以及标准乙炔气体，通过节流阀等工具使气体以合适的速率溶于水中，当气体停止进
入后，将零头乙炔气体清除。然后将产生的溶液通过气液分离器等工
具获取溶解在水中的乙炔气体。
3.3 分析准备
使用提前检定的乙炔气体浓度标准溶液，使用色谱法或者紫外分
光光度法测定出各个浓度的标准溶液的吸收度，并记录下其与浓度关
系曲线。获取样品后，分别在样品中生成一定浓度的乙炔气体，然后
将乙炔气体在水中溶解，经过气液分离，取出溶解在水中的乙炔气体，使用上述所制备的浓度标准曲线，计算出乙炔气体的质量浓度。
3.4 安全注意事项
溶解乙炔生产安全技术
溶解乙炔生产安全技术
溶解乙炔是工业生产中常用的一项技术，它是一种将乙炔气体溶解在溶剂中以提高贮存和使用的安全性的过程。然而，由于乙炔是一种易燃和易爆的气体，溶解乙炔生产过程中需要严格控制一系列安全技术，以确保生产过程的安全性。本文将从以下几个方面来探讨溶解乙炔生产的安全技术。
1. 设备安全：溶解乙炔的设备是生产过程中最重要的部分之一。设备的质量和安全性直接关系到生产过程的安全性。首先，溶解乙炔设备应具备耐高压、耐腐蚀和可靠性强的特点。其次，设备应具备完善的安全措施，如压力报警装置、温度报警装置等，以便及时发现设备异常情况并进行相应的处理。
2. 操作规程：溶解乙炔生产过程中需要制定严格的操作规程，并对生产人员进行相关培训，确保生产人员了解操作规程的内容并能够正确执行。操作规程中应包含乙炔气体泄漏的处置方法、应急疏散的程序等内容，以应对突发事故。
3. 防火措施：乙炔是一种易燃气体，因此在溶解乙炔生产过程中需要采取一系列的防火措施，以降低火灾发生的风险。首先，生产现场应设有防火墙，将乙炔生产区域与其他区域隔离开来，以防止火灾蔓延。其次，应严格控制火源，禁止在乙炔生产区域内进行明火作业。此外，还需定期进行防火检查和消防器材的维护和更新。
4. 通风系统：溶解乙炔生产过程中需要保持良好的通风环境，以减少乙炔气体积累导致的爆炸风险。通风系统应具备足够的排风量，并配置有可靠的防爆设备。此外，通风系统还应考虑到生产过程中产生的有毒气体排放问题，确保生产现场的空气质量符合相关标准。
5. 废气处理：溶解乙炔生产过程中会产生一定量的废气，其中包括乙炔及其分解产物。这些废气具有毒性和可燃性，需要进行合理的处理。废气处理系统应设有有效的过滤和净化装置，以去除有害物质，并确保废气排放符合相关的环保要求。
乙炔标准气瓶的危险因素
乙炔标准气瓶的危险因素
乙炔标准气瓶的危险因素主要包括以下几点：
1. 高压危险：乙炔气体经过特殊处理后被储存于气瓶中，气瓶内的气体压力很高，一般为压力为250 psi（17.2 bar）以上，如果不正确操作或在不合适的情况下使用，可能导致气瓶爆炸或者泄漏，造成严重的人身伤害或财产损失。
2. 高温危险：乙炔气体在高温下具有燃烧性，如果气瓶在过高温度的环境中暴露，可能会引发气瓶内部的乙炔燃烧，产生火灾或爆炸。
3. 不稳定性危险：乙炔气体极易形成爆炸性气体混合物，在氧气的存在下，如果气瓶未正确密封，可能导致气体泄漏和气体混合物的形成，并在适当的条件下引发爆炸。
4. 氧气应用错误：乙炔气体用于氧气工艺，如果使用者错误地将乙炔接入氧气管道或将氧气接入乙炔管道，可能引发气体混合物的形成，并在适当的条件下引发爆炸。
为了减少这些危险因素的影响，使用乙炔标准气瓶时需要严格遵循相关操作规程，确保气瓶的正常使用和安全储存。
乙炔生产过程的危险有害因素分析
@EF9G@59： $BCD EFEGH FIFJKLGD MI NBG OGPGJME;GINFJ QGFNRHGD MQ NBG SMJJFEDCIT SMJR;I CI (FIKR GUEJMHFNMHK FHGF FIO NBGCH SFRDGD， FIO EMCIND MRN NBFN NBGHG CD NBG VFNGH NHFID;CNNCIT EHMWJG; CI (MA< FIO (MA: SMFJ WGOD MI (FIKR’ D DKISJCIFJ FUCD WGSFRDG NBGK FHG WGJMV NBG VFNGH JGPGJ MQ NBG *HOMPCSCFI XFHDN VFNGHA H>B 8IG*F： DNHRSNRHFJ SMJJFEDCIT SMJR;I； OGPGJME;GINFJ QGFNRHGD； VFNGH NHFID;CNNCIT EHMWJG;； (FIKR MQ $FCKRFI
= 结语
（8） 本区陷落柱的分布格局是中部密集， 北西、 南东部稀少。向斜轴 部及靠近轴部的两翼以及收缩端浅部是陷落柱的发育地段； （>） 同一向斜发育的陷落柱， 轴部的最大直径可达 =66 余 ;， 而两翼 的则不过百余米而已； 本区背斜轴部很少有陷落柱发育， 仅中部桃坪背斜发育一陷落 （=） 柱； 正断层破碎带及其上盘发育有陷落柱， 且断层破碎带发育的陷 （?）
溶解乙炔的不安全因素分析
溶解乙炔的不安全因素分析
前言
溶解乙炔是一项危险的化学操作，因其在制备和使用等环节存在多
重风险，易引发爆炸、火灾等事故，甚至危及人身安全和健康。如何
合理地利用该化合物并保证操作安全，是化学工作者和实验室管理者
共同面临的问题。本文旨在分析溶解乙炔的不安全因素，并给出相应
的对策建议，以期减少潜在的安全风险。
不安全因素分析
1. 溶解乙炔时可能出现的危险性
溶解乙炔需要用到钢瓶，一旦发生意外，钢瓶内的气体极易燃烧，
引起火灾和爆炸事故。此外，溶解乙炔会释放出大量的乙炔气体和热量，容易引起火灾，还可能产生剧毒气体，对人的危害很大。同时，
在特定的温度和压力下，乙炔还很容易聚合形成不稳定的乙炔聚合物，若未及时处理，可能会因热量积聚而发生爆炸。
2. 溶解乙炔容易受到外界影响
溶解乙炔放热量较多，容易受到外界热源影响，从而引发连锁反应。另外，钢瓶、管道等容器本身也容易出现磕碰、腐蚀等情况，容易导
致面临危险。
3. 溶解乙炔的操作难度大
溶解乙炔的操作也需要掌握一定的技巧，否则极容易引发意外。比如操作人员必须按照正确的配比向加压桶中加入溶解剂，以保证乙炔的溶解度和饱和度满足工作要求；对溶解液的搅拌、质量监控也需要严格掌控，避免出现不必要的事故。
安全防范措施建议
在识别了溶解乙炔存在的不安全风险因素后，我们需要采取一系列的防范措施，从源头上把控风险。
1. 做好仓储管理
针对乙炔钢瓶等设备的保养和维修是防范事故的重要前提。在操作前，应对钢瓶进行好保养清洁工作，检查钢瓶和管道的磕碰，防止在储存过程中受到外界损伤（如高温、火源等）。
溶解乙炔气瓶的安全使用及应急处理
溶解乙炔气瓶的安全使用及应急处理
1. 简介
乙炔是一种常用的高温燃气，广泛应用于金属切割、钢铁焊接、金属热处理等工业领域。然而，乙炔对于人和环境存在安全风险。乙炔气瓶因为使用较为频繁，也容易成为重大安全事故的起因之一。当乙炔气瓶发生溶解或泄漏时，会产生极高的压力和极易引燃的火花，这对于周围人员和环境都存在威胁。因此，掌握溶解乙炔气瓶的安全使用及应急处理知识显得尤为重要。
2. 安全使用乙炔气瓶的建议
2.1. 购买合格的乙炔气瓶
在购买乙炔气瓶时，应选择正规的气瓶生产厂家、合格的气瓶加工和气瓶使用单位。同时，应查看气瓶出厂证明，并检查气瓶是否正常使用、加压的气瓶是否符合标准。
2.2. 操作前检查气瓶
在使用前应对气瓶进行检查: 气瓶应正放，阀门不得接触地面或其他物体；阀门保护帽要完整；高压软管应使用带护筒的型号，护筒应完整、不破损，色泽鲜艳，并具有生产日期和有效期限；阀门和气瓶连接处不得有泄漏现象。
2.3. 安装气瓶
安装气瓶时，应选择平坦的场地，不得在狭小、潮湿或火源附近使用。并应依照气瓶安装图完成气瓶的安装操作。安装好后应加固气瓶
并放置牢固，防止气瓶倒塌或擦撞。
2.4. 操作时注意事项
在操作乙炔气瓶时应投入充足的人力和时间，并坚守一人在场原则。并应保证气瓶保持正立不倾斜，在更换气瓶头或高压软管时应先切断
气源。操作人员应正确及时关闭气瓶阀门，严禁使用钢锤等锤击操作，不得进行操作留空，非专业人员不得私自拆卸气瓶管路。
2.5. 存储注意事项
存储气瓶时应选择干燥、通风、避光的地方。禁止乙炔气瓶长时间
溶解乙炔不安全因素分析
溶解乙炔不安全因素分析
溶解乙炔不安全因素分析
溶解乙炔是一种常见的工业气体，具有广泛的用途。然而，在生产、储存和使用过程中，如果不注意安全操作，可能会导致各种不安全因素。本文将分析溶解乙炔不安全因素，包括乙炔泄露、氧气不足、高压反应、静电火花、热源接近、杂质影响和紧急处理不当等方面。
1.乙炔泄露
溶解乙炔是一种易燃易爆的气体，如果储存和使用过程中不注意密封和安全措施，容易导致乙炔泄露。乙炔泄露可能导致火灾和爆炸等严重后果，危及人身安全和财产安全。
防范措施：加强设备维护和检查，确保储存和使用过程中设备的密封性和安全性；使用泄漏检测仪器，及时发现和处理泄漏事故；建立应急预案，提高应对泄漏事故的能力。
2.氧气不足
溶解乙炔中需要含有足够的氧气以保证其正常燃烧。如果氧气不足，会导致燃烧不完全，产生有害气体和烟尘，对人体健康和环境造成危害。
防范措施：使用合格的溶解乙炔设备，保证氧气的供应充足；定期检查氧气管路和设备，确保其正常运转；使用氧气检测仪器，保证氧气浓度的适宜。
3.高压反应
溶解乙炔在使用过程中需要加压供给，如果压力控制不当，可能会导致高压反应，产生高温和压力波，危及人身安全和设备安全。
防范措施：使用安全的溶解乙炔设备，保证压力控制的适宜；定期检查压力管道和设备，确保其正常运转；使用安全阀等设备，防止高压反应的发生。
4.静电火花
溶解乙炔在输送和使用过程中可能会产生静电火花，如果处理不当，可能会导致火灾和爆炸等严重后果。
防范措施：使用防静电材料和设备，减少静电的产生；加强设备的接地和维护工作，确保其正常运转；使用防火花设备，防止静电火花导致的火灾和爆炸事故。
溶解乙炔厂(站)设计的安全要求正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.溶解乙炔厂(站)设计的安
全要求正式版
溶解乙炔厂(站)设计的安全要求正式
版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
溶解乙炔厂的主要危险源（1）
溶解乙炔厂（站）所涉及的原材料、中间品和最终产品均有不同程度的危害性。为保证溶解乙炔厂的安全生产，确保生产中职工的劳动安全卫生，在溶解乙炔厂（站）设计时应以人为本重点考虑劳动、安全、卫生方面的内容。因此，首先必须对危害因素进行分析，并对厂（站）设计的合理性、生产装置的安全性以及在异常情况下所必须采取的紧急措施给予确定。
1.乙炔
乙炔分子量26，熔点-80.5℃，沸点-84℃，气体密度1.1767g/L（标准状态），是一种易燃易爆有毒的气体，毒性程度Ⅲ级（中度危害），浓度约在10％时就有轻微中毒感，随着浓度增大毒性亦增大。乙炔与空气混合时爆炸范围为2.5％～82％
（V/V），当乙炔气与空气混合达到爆炸范围时，只要碰到火星就会发生爆炸事故。它与氢气、甲烷、丙烷、乙烷、丁烷、乙烯、丙烯等相比，具有更大的危险性。
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正式版
溶解乙炔不安全因素分析正式版
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溶解乙炔作为贴近人类生活的一种物质和危险化学品，其作用和对人类社会的贡献为其他物质所难以替代，然其安全问题又极其重要，万不可忽视。本文拟对溶解乙炔的产品特点和乙炔的危险危害性作一浅述，并结合生产实际，通过对乙炔生产过程和溶解乙炔充装过程中易产生的不安全因素和潜在危险作初步分析，以趋能有所裨益，笔者将倍感荣幸。
一、乙炔的特点
乙炔是有机合成的重要原料之一，在金属焊接、切割、喷镀、表面淬火和热加
工等方面，乙炔作为高效优质的高温热源被广泛应用。乙炔在空气或氧气中燃烧，其火焰温度可高达3200℃以上。乙炔的燃烧热虽然比乙烷、乙烯等略低，但在完全燃烧时的耗氧量却最少，燃烧后物质中的水含量相对较低，水蒸发所需热量损耗较少。因此，乙炔燃烧时能够得到更高的温度，这就是乙炔无可替代的显著特点。但同时乙炔作为危险化学品又具有易燃烧性和化学爆炸危险性，并有一定的毒害性；乙炔与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，遇点火源极易引起燃烧爆炸；与氧化剂接触会猛烈反应；与氟、氯等卤素接触会引起燃烧爆炸；能与铜、银、汞等形成爆炸性化合物；在一定温度和压力条件
下，纯乙炔会发生自身直接分解爆炸和其聚合物分解爆炸。
当乙炔中混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，危害性更大。乙炔具有弱麻醉作用，吸入高浓度乙炔可引起单纯窒息。
二、分析
乙炔的制取方法主要有碳化钙水解法、甲烷或烃类的高温燃烧裂解和等离子体裂解方法。碳化钙水解法工艺流程短，产品纯度高，但碳化钙生产的能耗较大。目前国内大多数溶解乙炔生产采用此法。根据乙炔的溶解特性，将乙炔压缩充入溶剂中，并被储存在充满多孔填料的钢瓶内。乙炔充装时，气瓶中必须有丙酮。丙酮作为一种极好的溶剂，在钢瓶内被填料
吸咐用于溶解和释放乙炔，它的作用是增大钢瓶的有效容积和降低乙炔的爆炸性能。整体硅酸钙多孔填料的作用是均匀地吸附丙酮和阻止乙炔分解爆炸的传播。
碳化钙水解生产溶解乙炔的工艺过程是：将碳化钙加入水中产生粗乙炔气，经过洗涤冷却，化学净化除去硫、磷等有害杂质，再通过压缩和干燥，充装进入溶解乙炔气瓶内。现结合溶解乙炔生产实际，对乙炔生产过程和溶解乙炔充装过程中易产生的不安全因素和潜在的危险因素进行分析如下：
1、从碳化钙投料和乙炔发生过程分析。在乙炔发生器投料时，易发生碳化钙撞击器壁产生火花的现象。若投料系统采
用密闭氮封方法，则可消除不安全因素。但若为敞开式或双挤压式投料，则较容易发生加料口燃烧事故。由于各种原因，如反应温度过低等，乙炔发生器排渣口夹带未及水解的碳化钙进入渣水池，在渣水池表面乙炔与空气接触易产生燃爆事故。在乙炔设备检修过程中，乙炔燃爆潜在危险时刻存在。故在首次投产和停车检修后并在投产前，乙炔设备应先用含氧量小于2%（v/v）的氮气进行置换，使系统内气体中含氧量不大于3%（v/v），否则因氧含量高而存在潜在危险性，就不得投料生产。在乙炔设备检修时，待检修的设备应与乙炔系统隔绝，并用含氧量小于2%的氮气置换其内部乙炔，使乙炔含量不大于0.2%
（v/v）。在置换过程中，对置换系统必须有全面了解，确认置换不存在盲区，否则应先作消除处理再进行置换。如乙炔发生器内尚有未分解碳化钙或积聚大量碳化钙污泥时，必须先用大量清水进行密闭清除，再用氮气置换合格，以避免在检修过程中再产生乙炔而发生意外事故。
2、从乙炔净化过程分析。根据乙炔净化所使用的净化剂种类，分析其不安全因素。对于浓硫酸法净化工艺，因硫酸吸水发热产生高温，若未采取冷却措施，则存在乙炔燃烧危险。另外，若乙炔气体中夹带碳化钙污泥泡沫杂质，则会与硫酸反应而积聚粘结状化合物，很易堵塞设备和管路，检修难度相对较大，处理时稍有不慎
就会引发燃爆事故。对于次氯酸钠法或氯水法净化工艺，若对有效氯浓度控制不当或进气口乙炔温度过高，易引发乙炔氯化反应而产生化学性爆炸。
在乙炔压缩和干燥过程中，负压运行和超压运行均易发生乙炔爆炸。为防止乙炔压缩机超压运行而设置的安全阀泄放系统，应将散放口引至屋顶1.0米以上，不得将乙炔排放在室内。否则，当乙炔泄露时，室内存在高浓度乙炔，就极具危险性。乙炔压缩机运行过程中，不得更换压力表、安全阀等附件设施，否则会因引入空气并可能产生绝热压缩而发生乙炔压缩机爆炸事故。采用无热再生分子筛高压乙炔干燥工艺，能消除干燥过程的不安全因
素。无水氯化钙干燥工艺的爆炸危险性极大，应予以淘汰。
3、从乙炔的充装过程分析。乙炔充装危险性主要取决于乙炔充装压力、温度、流速及泄露处置状况。乙炔充装必须有良好的冷却条件，否则因充装温度过高易产生不安全因素。在溶解乙炔充装过程中，随着乙炔压力的不断升高，极易发生局部过热而引起分解爆炸。乙炔流速过快，极易因摩擦产生静电而点燃乙炔。高压乙炔泄露时，处置前必须切断气源，消除危险因素否则易引发爆炸。
4、从气瓶原因分析。溶解乙炔气瓶的不安全因素主要表现在钢瓶内多孔填料的质量和溶剂的充装量。填料损伤或污染，
都会降低填料的阻火性能和吸附溶剂能力。溶剂丙酮不足，未及时补加，乙炔充装后会以气态存在，而且充装压力会较高，潜在危险性极大。但若溶剂丙酮超量，瓶内无安全空间，不安全因素也随之存在。乙炔的限定充装量为瓶内溶剂丙酮规定充装量的50%，乙炔充装过量易引发爆炸事故。
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