5S的起源与发展概论 - 360文档中心

5S的起源

5S基礎知及推行實例(內部培訓教材)教材編號﹕JC-H02B生效日期﹕2004年7月18日編寫/日期﹕审核/日期：一.5S的起源和发展1．5S的起源5S起源于日本，1955年，日本企业的宣传口号为"安全始于整理，终于整顿"。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了另外的3个S，也就是清扫、清洁、修养，从而使适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了指导的作用，并由此掀起了5S的热潮。

2．5S的发展日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种现场的管理手法。

在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，已逐渐被各国的管理界所认同。

随着世界经济的发展，5S已经成为企业管理的一股新潮流。

二．5S的主要作用1.创造舒适的工作环境2.创造安全的工场场所3.提高员工的工作情绪4.提高现场的生产效率5.提高产品的品质6.延长设备的使用寿命7.建立良好的公司形象三. 5S的含义5S是指日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。

整理 (SEIRI)---- 区分要用和不要用的，不要用的尽快清除掉。

整顿 (SEITON)--- 要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。

清扫 (SEISO)---- 清除工作场所内的脏污，并杜绝污染的发生。

清洁 (SEIKETSU)-- 将前3S实施的做法制度化，并贯彻执行及维持成果。

修养 (SHITSUKE)-- 养成好习惯,依规定行事，培养积极向上的精神。

四. 5S实施的步骤：1. 整理（SEIRI）定义：区分要用和不要用的，不要用的尽快清除掉。

1. 5S介绍及演变

5S的起源与要义
基本5S的内容： 1S 整理（seiri） 2S 整顿（seiton） 3S 清扫（seiso） 4S 清洁（seiketsu） 5S 素养（shitsuke）增加SAFETY安全就是6S的演绎。进入21世纪，日本松下公司鉴于全球化网络社会正在迅速形成，认为必须把简洁明快的运作和明确的经营战略作为企业的根本，以一个敏锐而诚实的企业形象去面对顾客，因此又给6S赋予了新的内涵。即速度（Speed）、简洁（Simplicity）、战略（Strategy）、真诚（Sincerity）、微笑（Smile）和安全（Safety）。具体含义如下：速度（Speed）----指速度和敏锐性，即要尽快达成目标，敏捷适应情况变化。简洁（Simplicity）-----指无论对什么事情，都要将其简单明了地公之于众。战略（Strategy）----做预见到将来变化的战略性思考，时刻以明确的战略指导工作。真诚（Sincerity）----无论对顾客、家庭、工作还是自己，都要诚心诚意。微笑（Smile）----无论何时何地，要常常保持微笑。安全（Safety）----无论什么情况下，安全是第一位的。
衍生的变革
更衍生出各种具体实施方案，如下：
5C作战方式 5C 项目 Clear out 清除 Configure 安置 Clear & Check 清除和检查 Conform 遵守 Custom & 习惯和实践 Practice 含义区分要与不要的东西，并将不要的东西清除掉。合理安置需要的东西。清扫干净，并及时进行检查和监督。制定标准，并遵照执行。养成良好的习惯，并追求持续改善。 6C作战方式 6C 项目 Sofe 分类 Straighten 定位 Scrub 刷洗 Systematize 制度化 Standardize 标准化 Safety 安全含义需要的东西合理放置，以便取用。清除垃圾和污物。使日常工作及检查工作成为制度。将上面四个步骤标准化，使活动得以推行下去。一切工作以安全为前提。

5S的概论

5S推动实务
目
录
第一章：5S的概论
第一节：5S的起源与发展第二节：5S的定义
第三节：推行5S的目的与作用
5S的起源与发展
5S的沿革 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S的定义
修养：
对于规定了的事,大家都要认真的遵守执行.
要求严守标准,强调团队精神，养成良好的5S管理的习惯
5S的定义
为了方便大家记忆,可以用下面几句顺口溜来描述: 整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷; 清扫:清除垃圾,美化环境; 清洁:洁净环境,贯彻到底; 修养:开成制度,养成习惯.
5S的定义
5S 是日文 SEIRI （修理）、 SEITON （整顿）、 SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
5S的定义整理：
就是区分必需和非必需品现场不放置非必需品
将混乱的状态收拾成井然有序的状态
5S管理是为了改善企业的体质整理也是为了改善企业的体质
5S的定义
整顿：
就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零: 能迅速取出能立即使用处理能节约的状态

5S的起源及其沿革

Ch1.5S的由来1. 5S的演变5S起源于日本，是指对生产场所中人员，机器，材料和方法等生产要素的有效管理。

对于日本公司来说，这是一种独特的管理方法。

1955年，日本5S的口号是“安全首先要整理，最后要整理”。

当时只实施了前两个S，其目的是确保工作空间和安全。

后来，由于生产和质量控制的需要，逐渐提出了3S，即清洗，清洗和栽培，从而进一步扩大了应用空间和应用范围。

到1986年，日本的5S书籍逐渐问世，从而管理了整个网站的模型产生了影响，从而掀起了5S的热潮。

2. 5S的发展日式公司将5S运动作为其管理工作的基础，并实施了各种质量管理方法。

第二次世界大战后，产品质量迅速提高，确立了经济实力，在丰田的倡导和实施下，5S在塑造公司形象，降低成本，按时交货，安全生产方面发挥了巨大作用。

，高度标准化，创建令人耳目一新的工作场所并改善现场。

它已逐渐被各国管理界所认可。

随着世界经济的发展，5S已成为工厂管理的新趋势。

根据企业进一步发展的需要，一些公司在原来的5S的基础上增加了Save和Safety两个要素，形成了“ 7S”。

一些公司增加了Shiukanka，Shiukanka，Service（服务）和持久性（Shikoku）已组成“ 10S”。

但是，他们与祖先密不可分。

所谓的“ 7S”和“ 10S”都源自“ 5S”。

3.5S的含义5S是日语SEIRI（完成），SEITON（校正），SEISO（清洁），SEIKETSU（清洁），SHITSUKE（耕种）这五个词，因为这五个词在“ S”前面发音，因此统称为“ 5S”。

其特定类型的内容和典型含义是将垃圾和仓库长时间不需要的东西取出。

■组织是区分必要物品和非必要物品，现场没有不必要的物品：△将混乱的环境清理成有序状态△5S管理是为了提高公司的身体素质△组织是为了改善身体公司的适应性在几秒钟内找到您想要的东西，将找到必需品的时间减少到零：△可以快速取出△可以立即使用△处于节省状态■清洁使职位保持整洁没有垃圾，灰尘，清洁对象：△地板，天花板，墙壁，工具架，柜子等。

5S的沿革

5S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S 的热潮。

2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。

5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

5s的起源于发展

5.2.1营造整体氛围 5.2.2体现效果，增强信心 5.2.3为相关活动打基础 TQM（全面质量管理） TPM（全面生产性维护） ISO9000
6、共好的故事
《Gung Ho共好》
“松鼠的精神”——做有价值的工作 “海狸的方式”——掌控，达成目标的过程
“野雁的天赋”——相互鼓舞
1、5S的起源与发展
1.25S的发展

第二次世界大战后，日本企业将5S管理作为管理工作的基础，而推行其他的各种先进的管理方法。在丰田公司的倡导下推行下5S在多方面发挥了越来越大的作用：塑造企业形象、降低成本、安全生产、高度的标准化、准时交货、创造令人心旷神怡的工作现场，现在5S已发展成为一种成熟的现场管理模式，带来了一股世界范围的5S热潮。
4.1“八零工厂”
4.1.7投诉为零——5S是标准化的推动者人们正确地执行各种规章制度，任何岗位都规范作业。工作即方便又舒适，并且在不断地改善。每天都在清点、打扫、进步。
4.1“八零工厂”
4.1.8缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
井井有条的工作场所，干净，无灰尘、垃圾，岗位
4.1“八零工厂”
4.1.3浪费为零——5S是节约的能手
5S的推行能减少库存量，排除过剩的生产，避免零
件及半成品、成品的库存过多。避免库房、货架或“罩棚”的过多。避免购置不必要的器具、机器等。
4.1“八零工厂”
4.1.4故障为零——5S是交货期的保障工厂无尘化。无碎屑、污垢，机器经常擦拭和进行维护保养，使用率高。模具、工装夹具管理良好，调试、寻找、发生故障时间减少，设备稳定，综合效能得到提高。每日检点防患于未然。
5S管理

5S

5S的五大效用可归纳为：
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、 5S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
5S
企业管理办法
目录
01 的含义
03 实施的目的
02 起源 04 推行手册
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动“ 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标识，既实现”三定“：定名、定量、定位目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁
清扫(SEISO)：去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度，采取根治污物的对策。如彻底改善设备漏水、漏油、漏气以及易落下灰尘等状况。
清洁(SEIKETSU)：企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态，保持环境卫生。如定期进行卫生、安全检查，采取防止污染、噪声和震动的对策，使现场明亮化。
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。

5S的起源、发展及其作用

一、5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

二、5S的发展日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

三、5S的定义及目的5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

5S简介

5S简介5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

5S管理

目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神实施要领：制订服装、仪容、识别证标准制订共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练（新进人员强化5S教育、实践推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
四、5S的关系
一、5S的起源
二、5S的作用三、5S管理方法
整理
整顿
清扫清洁素养Fra bibliotek四、5S的关系
一、5S的起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
整理
区分“要”与“不要”的东西，不要的马上处理掉。
目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所实施要领：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查如：试产品与正常品（焊线）
三、5S管理方法
整顿
目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品实施要领：前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识如：装配图、计划单、随工单的存放
必要的物品分门别类放置，排列整齐，做好标识。
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S

{5S6S现场管理}5S概论与实战用最基本的管理打造最成功的企业

30
推进要领：
•马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待
•即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度
•对可有可无的
第一步：现场检查
第二步：区分必需品和非必需品
第三步：清理非必需品，如：
•货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物
•仓库、墙角、窗台、机器后堆放的杂物

8
清扫
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态

9
整洁
将整理、整顿、清扫进行到底，形成制度化

10
修养
提升员工素质养成良好习惯

11
三.5S的目的
应对企业外部激烈的产业竞争
竞争趋势分析
• 进入WTO后,经济国境消失,国际大鳄来临
• 产品更新不断加快,技术含量提升
• 资讯日益发达,创新产品极易仿制

17
5S的八大作用
• 业绩提升—5S是最佳的推销员 • 不良降低—5S是品质零缺陷的护航者 • 浪费减少—5S是节约能手 • 延误杜绝—5S是交货期的保障

18
5S的八大作用
• 切换时间降低—5S是高效率的前提 • 安全保障—5S是安全的软件设备 • 品质保障—5S是标准化的推动者 • 出勤保障—5S可以创造出快乐的工作岗位

4
5S的概念关系
整理
整顿清扫
清洁
修养

5
5S简述
•整理：要与不要，一留一弃； •整顿：科学布局，取用快捷； •清扫：清除垃圾，美化环境； •清洁：洁净环境，贯彻到底； •素养：形成制度，养成习惯。

6
整理
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品

关于5S的起源

5S5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SE ISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

■修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习惯具体的内容见下表5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。

在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。

5S的起源及含义

5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

认识5S

认识5S一、5S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法——“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S 的热潮。

二、5S成败的关键——正确的认识5S的实施可以使企业的管理水平，员工的业务水平得到提升。

有很多企业推行5S失败，其中主要原因有一点是对5S没有正确认识和理解。

第一，将5S理解为大扫除。

整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。

是两回事，自然工作忙时可以放在一边。

当来检查临时来一次大扫除，做给别人看。

第二，没有认识到5S的最终目的是提升人的品质，养成凡事认真、遵守规定。

只是把5S认为是一种能让现场干净、整洁的管理工具，完全不了解5S的最终目的是提升人的品质，因此，认为5S可有可无，没有什么特别的地方。

第三， 5S的执行要全员参与，要求团队精神。

每个人都要亲自做每一件小事。

5S有明确的具体做法，也因企业而异，每个人都参与其中，才能在实践的过程中找到更适合自己、适合本企业的方法三、5S融入日常工作中—“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风1。

认真做好细节2．规定了的事，认真遵守执行例如下班后整理办公桌（规定）办公桌整理好（认真做事，不是随随便便把文件、物品往某个地方一堆了事）语言的规范——文明礼貌（规定）文明——不说粗话、脏话（基本）礼貌——讲究说话的态度、方式（素养提升）四、5S的最终目标——推行5S不是目的对企业——5S是现场管理的基石，是根本，之后可以逐步导入TPM（全面生产管理）、TCM（全面成本管理）及JIT （精益生产）、MBO（目标管理）、ERP（企业资源计划）。