5S的起源与发展概论

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5S的起源

1．5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

2．5S的发展

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

5S的含义

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

关于“5S”的思考与行动概论

1）原材料摆放混乱容易混料，造成品质问题； 2）物品乱七八糟时，其数量不便于把握，影响管理； 3）物品随意摆放，可能增加人员走动时间，影响工作秩序
及工作效率
4)容易造成物品堆积,浪费场所与资金. 不良现象之五:工具乱摆放例子:1)设备修理士工具用完后不放回原处
2)不同规格的工具用完后摆在同一个无区分的工具箱内不良影响:
9）工作人员歪歪扭扭，姿势不正； 10）人员的经常不必要走动； 11）电线、管线象个破了洞的蜘蛛网；上述种种不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
思考：我们的车间是否存在上述不良现象之一或几种？行动：
1）指定某一条生产线或某个公共区域，考察其不良内容并一一罗列出来；
关于“5S”的思考与行动概论
一、生产现场中常见的不良现象
1、生产及生产现场
以人、设备、资材为基本条件，在现场中制造产品的过程叫做生产；
从事生产活动的场所就是生产现场
生产是生产现场中的生产，因此，一切生产问题必定生产于现场，同样，一切生产问题只能在现场加以解决。作为线长、班长和生产担当等现场管理者，应以现场作为自己的工作场所，在现场中发现问题、分析问题和解决问题,脱离现场的管理是没有效果的。
1）推行“5S”的目的、目标、宣传口号、竞赛法的宣传； 2）做成标语，向各部署宣导。教育训练 1）关于“5S”的概论及实施办法、注意事项、有层次的进行人员的教育训练。

5s起源

5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和教养（Shitsuke）这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。

整理（Seiri）整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。

5S 概述

5S概述

5S的起源

1．5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

2．5S的发展

5S的含义

5S管理的历史发展

然而，5s管理在中国应用中也存在一些问题，例如企业对于 5s管理的理解不够深入，执行力度不够，缺乏长期坚持等。此外，一Fra Baidu bibliotek企业在推广5s管理时也存在一些困难和挑战，例如员工缺乏参与意识、文化差异等。
05
CATALOGUE
5s管理的未来发展
5s管理的未来趋势
01
全球化趋势
02
数字化转型
随着全球化的进程，5S管理逐渐成为国际范围内广泛接受的生产管理方式，未来将有更多的跨国企业和国际组织采用5S管理。
数字化技术将进一步推动5S管理的升级，实现更高效、精确的管理和监控，同时提高生产效率和产品质量。
03
环境可持续发展
环境保护和可持续发展日益成为全球的共识，未来的5S管理将更加注重环保和节能，促进绿色生产。
5s管理的发展方向
精益化
5S管理将进一步深化精益化思想，通过消除浪费、降低成本、提高生产效率和产品质量来实现价值最大化。
降低成本
通过消除浪费和减少错误，5s管理可以帮助企业降低成本。此外，通过提高工作效率和减少设备故障，企业还可以降低维修和更换成本。
提升员工素质
5s管理不仅关注工作环境，还强调员工的素养和教育。通过实施5s，企业可以提高员工的素质和团队协作能力。
提高客户满意度
在服务业中，5s管理对于提高客户满意度至关重要。整洁有序的服务环境可以提高客户的心情和满意度，进而促进企业的业务发展。

5S的起源及其沿革

Ch1.5S的由来

1. 5S的演变

5S起源于日本，是指对生产场所中人员，机器，材料和方法等生产要素的有效管理。对于日本公司来说，这是一种独特的管理方法。 1955年，日本5S的口号是“安全首先要整理，最后要整理”。当时只实施了前两个S，其目的是确保工作空间和安全。后来，由于生产和质量控制的需要，逐渐提出了3S，即清洗，清洗和栽培，从而进一步扩大了应用空间和应用范围。到1986年，日本的5S书籍逐渐问世，从而管理了整个网站的模型产生了影响，从而掀起了5S的热潮。

2. 5S的发展

日式公司将5S运动作为其管理工作的基础，并实施了各种质量管理方法。第二次世界大战后，产品质量迅速提高，确立了经济实力，在丰田的倡导和实施下，5S在塑造公司形象，降低成本，按时交货，安全生产方面发挥了巨大作用。，高度标准化，创建令人耳目一新的工作场所并改善现场。它已逐渐被各国管理界所认可。随着世界经济的发展，5S已成为工厂管理的新趋势。根据企业进一步发展的需要，一些公司在原来的5S的基础上增加了Save和Safety两个要素，

形成了“ 7S”。一些公司增加了Shiukanka，Shiukanka，Service（服务）和持久性（Shikoku）已组成“ 10S”。但是，他们与祖先密不可分。所谓的“ 7S”和“ 10S”都源自“ 5S”。

3.5S的含义

5S是日语SEIRI（完成），SEITON（校正），SEISO（清洁），SEIKETSU（清洁），SHITSUKE（耕种）这五个词，因为这五个词在“ S”前面发音，因此统称为“ 5S”。其特定类型的内容和典型含义是将垃圾和仓库长时间不需要的

5S的起源

Ch1.5S的起源

1．5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

2．5S的发展

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了"7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S".但是万变不离其宗，所谓"7S"、"10S"都是从"5S"里衍生出来的。

3.5S的含义

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

5S管理的历史与发展

5S管理在各国的应用
起源：日本
应用领域：制造业、服务业等
在美国、欧洲等国家的推广和应用
在中国的引进和发展
5S管理的历史发展
02
5S管理的初步认识
5S管理起源： 20世纪50年代
的日本
目的：提高工作效率、降低成本、提高质
量
5S管理内容：整理、整顿、清扫、清洁、
素养
5S管理应用范围：生产现场、办公室、仓库
等
5S管理的推广应用
起源：20世纪50年代的日本推广范围：全球范围内，尤其在日本企业中广泛应用推广效果：提高了生产效率、降低了成本、提高了产品质量应用领域：制造业、服务业、医疗保健业等众多领域
5S管理的全面实施
5S管理起源日本 5S管理是现场管理的基础 5S管理实施需要全员参与 5S管理实施需要领导重视和支持
5S管理的现状
03
5S管理的行业现状
广泛应用：5S 管理在各行各业得到广泛应用，成为现场管理的必备工
具。
提升效率：通过5S管理，企业可以提升效率、降低成本、
保证质量。
员工参与：员工积极参与5S 管理，提高工作积极性和工
作效率。
行业标杆：许多企业将5S管理作为行业标杆，不断学习
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5S管理

5S管理是为了改善企业的体质
整理也是为了改善企业的体质
整顿
就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零：能迅速取出能立即使用处理能节约的状态
清扫将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态，清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
机器、工具、测量用具等
清洁将整理,整顿,清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明
第一节
修养的含义
修养的含义
含义
人人依规定行动，养成好习惯
改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
目的
应向每一位员工以常地灌输严格地遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯而转向好的方面发展。应强调的是要保持良好的习惯。
整顿的含义
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。的目工作场所一目了然消除找寻物品的时间
特别说明：整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取得物品或放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的找寻时间加倍。我们必思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
第三节清扫的推行要领
• • • • 人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作业规范

5S管理起源

何谓5S/6S

5S/6S的起源与释义

5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。

1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整理整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。

1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。

现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。

为何5S/6S知易却行难？

绝大多数公司在实施5S/6S管理之初，都充满了热情和信心，可是一段时间后，都是热情渐减，直到最后消失殆尽！这是为什么呢？难道5S/6S就不适合他们公司吗？

典型案例：这5S/6S管理怎么就效果不佳？

李大明是A公司生产经理，来A公司已经快2年了，近来公司面临越来越剧烈的市场竞争，连他这个生产经理都感受到了：经常因紧急订单的问题和销售部掐上，每次老总总要他顾全大局，最近公司决定大力改善生产管理，要全面推行5S/6S管理，他也觉得这是一个改善现场管理水平的良好的契机，积极配合，但在每次的例行检查中他发现了很多问题，推委会成员似乎都是老江湖，怕得罪人，相互打分都差不多，同时5S/6S也变成了突击行为，每周三检查时大家应付一下，平时现场还是挺乱的，工人也觉得这不是他们的工作，他们照常拿他们的计件工资，下面的班组长甚至也这么认为，李经理有点动摇了：5S/6S是不是不适合A公司啊？

其实5S/6S管理作为被众多优秀企业使用的一种有效管理工具，已经被证明是一种成功、有效的管理方法，适合于任何企业，包括制造业、服务业，甚至政府等非赢利组织，很多企业在执行过程中出现了各种各样

5s的起源于发展

7.2.1规定放置方法
根据物品的类别和形态来决定物品的放置方法。立体放置，提高收容率。尽可能按先进先出的方法放置。危险场所应用栅栏等隔离。放置方法的原则为平行、直角。不超过规定的范围。在放置方法上多下工夫。清扫用具以挂式方法放置。必要时，设定物品负责人总检点表。
7.2.2画线定位：用醒目的颜色画线定位色带宽度的参考标准：主通道：10cm 次通道或区域线：5-7cm。通道宽度的参考标准：
5、5S之间的关系、之间的关系
5.1 5S的内部关系 5.2 5S与其他活动的关系
5.1 5S的内部关系
只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练修养，公司管理水平高。
5.2 5S与其他活动的关系
5S管理管理
1、5S的起源与发展、的起源与发展 2、5S的含义、的含义 3、5S的八大目的、的八大目的 4、5S的八大作用、的八大作用 5、5S之间的关系、之间的关系 6、共好的故事、 7、5S的推行要点、的推行要点
1、5S的起源与发展、的起源与发展
1Βιβλιοθήκη Baidu1 5S的起源
谢谢!
3、5S的八大目的、的八大目的
1改善和提高企业形象 2促成效率的提高 3改善零件在库中的周转率 4减少设备故障，保障品质 5保障企业安全生产 6降低生产成本 7改善员工的精神面貌，提高组织的活力 8缩短作业周期，确保交货期

5S的起源

1．5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

2．5S的发展

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了"7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S".但是万变不离其宗，所谓"7S"、"10S"都是从"5S"里衍生出来的。

5S的含义

美国著名的管理专家瓦特金斯·马席克的《21世纪学习型组织》有一个工作学习化模型，值得参考。

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。■修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习惯

5S的起源

1．5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理方法。

1955年，日本的5S的宣传口号为"平安始于整理，终于整理整顿"。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

2．5S的开展

日本式企业将5S运动作为管理工作的根底，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、平安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步开展的需要，有的公司在原来5S的根底上又增加了节约(Save)及平安(Safety)这两个要素，形成了"7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、效劳(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S".但是万变不离其宗，所谓"7S"、"10S"都是从"5S"里衍生出来的。

5s现场管理发展历程

5S现场管理是一种管理方式，它的起源可以追溯到上世纪50年代的日本。随着汽车、电子等行业的高速发展，各企业开始寻求新的管

理方式，以提高生产效率和品质。5S现场管理的发展历程可以大致分

为以下几个阶段：

阶段一：诞生阶段

1950年代，丰田公司的工程师梅原弘子提出了“5S”概念，即整

理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清除（Seiketsu）、纪律（Shitsuke）。这种管理方法通过对现场的整理、整顿、清洁、

清除等活动，实现生产现场的标准化管理和优化。

阶段二：推广阶段

1960年代，5S现场管理逐渐推广到日本各地的企业和工厂，成为

一种流行的管理方式。通过5S现场管理，企业可以减少浪费、提高效率，实现生产现场的规范化管理。

阶段三：标准化阶段

1970年代，5S现场管理逐渐形成了一套完整的标准化体系。日本

标准协会将5S现场管理纳入ISO9001标准，成为了一种国际通用的管

理方法。

阶段四：深化阶段

1990年代，5S现场管理逐渐深化，融合了精益生产和TPM等先进

管理方法，成为了一种更为系统和完善的管理方式。企业在实施5S现

场管理时，不仅可以提高效率和品质，还可以构建出更加灵活、高效

的生产系统。

阶段五：普及阶段

目前，5S现场管理已经普及到了全球各地的企业和机构中。越来

越多的企业在实施5S现场管理时，追求的不仅是生产效率和品质的提高，还包括员工培训、安全管理、环境保护等多方面的内容。

在实施5S现场管理的过程中，需要注意以下几点：

1. 建立清晰的目标和计划。企业需要明确自己实施5S现场管理

做5S的目的,作用,及用途

5S起源于日本，指的是生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业独特的一种管理方法。（包括所有工作区域都可以进行5 S管理）

●整理：区分出必需品与非必需品，现场不放置非必需品。

●整顿：寻找必需品的时间尽可能的接近于零。

●清扫：工作场所无垃圾、灰尘、，处于干净整洁的状态。

●清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，依靠制度坚持下来，形成自觉的习惯。

●修养：对规定的事从内心深处共同遵守执行，是5S 的最高境界。

5S不是“全员参加”，而是“全员实行”。整理整顿做得好，生产管制难不倒。

人造环境环境育人

一、5S概论

1、5S起源：

5S起源于日本，指的是生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素杏行Ч芾恚侨毡酒笠刀捞氐囊恢止芾矸椒ā?lt;br>

2、5S含义：

5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE （修养）这五个单词。

●整理：区分出必需品与非必需品，现场不放置非必需品。

●整顿：寻找必需品的时间尽可能的接近于零。

●清扫：工作场所无垃圾、灰尘、，处于干净整洁的状态。

●清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，依靠制度坚持下来，形成自觉的习惯。

●修养：对规定的事从内心深处共同遵守执行，是5S的最高境界。

5S活动不仅能改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务标准、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效开展的基础。

5S内容快速记忆法顺口溜：

整理：要与不要，一留一弃

整顿：科学布局，取用快捷

关于5S的起源

5S的起源

1．5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S的含义

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SE ISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。■整理

就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：

△将混乱的状态收拾成井然有序的状态

△5S管理是为了改善企业的体质

△整理也是为了改善企业的体质

■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：

△能迅速取出

△能立即使用

△处于能节约的状态

■清扫

将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，

清扫的对象：

△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

△机器、工具、测量用具等

■清洁

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

■修养

对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神

△养成良好的5S管理的习惯

具体的内容见下表