球墨铸铁的牌号力学性能及用途

球墨铸铁的牌力学性能及用途

表9-3球墨铸铁的牌号、力学性能及用途（摘自GB/T1348—1988）
牌号
基体组织
力学性能
用途举例
σb
/MPa
σr0.2
/MPa
δ(%)
硬度
HBS
不小于
QT400－18
铁素体
400
250
18
130～180
承受冲击、振动的零件，如汽车、拖拉机的轮毂、驱动桥壳、差速器壳、拨叉，农机具零件，中低压阀门，上、下水及输气管道，压缩机上高低压汽缸，电机机壳，齿轮箱，飞轮壳等
QT700－2
珠光体பைடு நூலகம்
700
420
2
225～305
QT800－2
珠光体或回火组织
800
480
2
245～335
QT900－2
贝氏体或回火马氏体
900
600
2
280～360
高强度齿轮，如汽车后桥螺旋锥齿轮，大减速器齿轮，内燃机曲轴、凸轮轴等
宠辱不惊，看，庭前花开花落
去留无意，望，天边云卷云舒
QT400－15
400
250
15
130～180
QT450－10
450
310
10
160～210
QT500－7
铁素体+珠光体
500
320
7
170～230
机器座架、传动轴、飞轮，内燃机的机油泵齿轮、铁路机车车辆轴瓦等
QT600－3
珠光体+铁素体
600
370
3
190～270
载荷大、受力复杂的零件，如汽车、拖拉机的曲轴、连杆、凸轮轴、气缸套，部分磨床、铣床、车床的主轴，机床蜗杆、蜗轮，轧钢机轧辊、大齿轮，小型水轮机主轴，气缸体，桥式起重机大小滚轮等

1—7铸铁的分类、牌号、性能和应用

铸铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金。工业上常用的铸铁，含碳量一般在2.5％~4.0％的范围内，此外还含有硅、锰、硫、磷等元素。
一、铸铁的分类
1．根据碳存在的形式不同分：
灰铸铁白口铸铁麻口铸铁
2．根据石墨形态的不同分：
普通灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁蠕墨铸铁
二、铸铁的牌号、性能特点及应用
曲轴
连杆
4．蠕墨铸铁
RUT（蠕铁两字汉语拼音首字母）＋一组数字例如： RUT340表示抗拉强度为340MPa的蠕墨铸铁。
在生产和生活中有哪些零件或物品是用铸铁做的，并分析其属于哪一类铸铁？
世界最早的铁器我国的冶铁技术可以上溯到春秋战国时期。春秋时期，铁器已经在农业、手工业生产中使用，战国初或稍早就已发明铸铁技术。下图所示是战国时期的铁制农具，它们分别是铁锸、犁、铲、铁犁铧冠、锛、斧、钁、镢头。
１．灰铸铁的牌号及用途
HT（“灰铁”两字汉语拼音字母）＋一组数字（表示最小抗拉强度数值）。பைடு நூலகம்
HT200表示抗拉强度为200MPa的灰铸铁。
2．可锻铸铁的牌号及用途
KT（可铁两字汉语拼音首字母）+H或Z+两组数字
第三个字母代表可锻铸铁的类别： H（黑心可锻铸铁），Z（珠光体可锻铸铁）；
后面两组数字分别代表最低抗拉强度和伸长率的数值。
例如：
KTH300－06表示抗拉强度为300MPa，断后伸长率为6％的黑心可锻铸铁。
KTZ450－06表示低抗拉强度为450MPa，断后伸长率为6％的珠光体可锻铸铁。
3．球墨铸铁的牌号及用途
QT（球铁两字汉语拼音首字母）＋两组数字
例如： QT400－18表示抗拉强度为400 MPa，断后伸长率为18％的球墨铸铁。

BS 2789-1985 球墨铸铁标准

BS 2789-1985
对应产品名：球墨铸铁
标准对照表：
中国法国德国
GB/T 1348-1998 NF A32-201(1997)/NF EN 1561:1997 DIN 1693(Pt.2)-1997
ISO ISO 1083:1987
日本 JIS G5502(1995)
韩国 KS D4302-1994
7
170~241 铁素体/珠光体
10
160~221 铁素体/珠光体
12
≤212 铁素体
18
≤179 铁素体
18
≤179 铁素体
22
≤160 铁素体
22
≤160 铁素体
几种球墨铸铁的冲击吸收功
牌号
室温（20Leabharlann 5）℃ 3 个试样平均单个试样值值
400/18 400/18L20
350/22 350/22L40
俄国 ГOCT 7293-1985
美国 ASTM A536-1999/ASTM A571-1997
标准内容：球墨铸铁的牌号、力学性能及附加条件
牌号
抗拉强度 σb≥/Mpa
屈服强度 σ0.2≥/Mpa
900/2
900
600
800/2
800
480
700/2
700
420
600/3
600
370
500/7
500
320
450/10
450
320
420/12
420
270
400/18
400
250
400/18L20
400
250
350/22
350
220

球墨铸铁材质牌号

球墨铸铁是一种铸铁材料，其内部原子结构呈现球状，具有高强度、高韧性、良好的加工性能、耐腐蚀性和低成本等优点。

下面将详细介绍几种常见的球墨铸铁材质牌号：
1.QT400-18：这是一种常见的球墨铸铁牌号，其化学成分含碳量约为3.6%，铁的含量占比约为93%。

它的机械性能较高，强度和硬度较好，同时也有一定的韧性和延展性。

QT400-18常用于制造零配件、泵体、阀门等机械零件。

2.QT450-10：另一种常见的球墨铸铁牌号是QT450-10。

它的化学成分含碳量为
3.4%左右，铁的含量占比约为91%。

与QT400-18相比，其强度、硬度和抗腐蚀性都有所提高。

QT450-10主要用于制造重型机械、汽车制品、建筑工程等领域。

3.QT600-3：这种牌号的球墨铸铁具有较高的强度和硬度，同时也具备良好的韧性和延展性。

它主要用于制造要求较高、耐磨性好的零件和部件，如汽车发动机缸体、缸盖等。

4.QT700-2A：这种牌号的球墨铸铁具有更高的强度和硬度，同时也具有较好的韧性和延展性。

它主要用于制造要求更高、耐磨性更好的零件和部件，如航空航天发动机零部件等。

5.QT800-2A：这种牌号的球墨铸铁具有极高的强度和硬度，同时也具有较好的韧性和延展性。

它主要用于制造要求极高、耐磨性最好的零件和部件，如高速列车车轮等。

除了以上介绍的几种牌号外，还有许多其他的球墨铸铁材质牌号，它们都具有不同的化学成分、物理性质和应用领域。

在选择使用时，需要根据具体的应用场景和要求选择合适的材质牌号。

铸铁牌号对照表及性能

铸铁牌号（白心）可锻铸铁性能及相关数据'); //-->材料名称：(白心)可锻铸铁牌号：KTB450-07标准：GB 9440-88●特性及适用范围：坯料在氧化性介质中进行脱碳退火，焊接性较好，只适宜铸造壁厚在15mm以下的铸件。

国内应用较少，国外有用作水暖管件的●化学成份：wC=2.2%～2.8%,wSi=1.0%～1.8%,wMn=0.3%～0.8%,wS≤0.2%,wP≤0.1%.●力学性能：（1）抗拉强度σb (MPa)当试棒直径：d=9mm时，≥400；d=12mm时，≥450；d=15mm时，≥480（2）条件屈服强度σ0.2 (MPa）当试棒直径：d=9mm时，≥230；d=12mm时，≥260；d=15mm时，≥280（3）伸长率δ (％)当试棒直径：d=9mm时，≥10；d=12mm时，≥7；d=15mm时，≥4（4）硬度：≤220HB（5）试样尺寸，试棒直径：d=9mm；d=12mm；d=15mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定）金相组织：小断面尺寸：铁素体。

大断面尺寸：表面区域－－铁素体；中间区域－－珠光体＋铁素体＋退火碳；心部区域－－珠光体＋退火碳中日美部分不锈钢化学成分对比表'); //-->球墨铸铁性能及相关数据'); //-->材料名称：球墨铸铁牌号：QT600-3标准：GB 1348-88●特性及适用范围：为珠光体型球墨铸铁，具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。

能通过各种热处理改变其性能。

主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件●化学成份：碳 C ：3.56～3.85硅 Si：1.83～2.56锰 Mn：0.49～0.70硫 S ：0.016～0.045磷 P ：0.035～0.058镁 Mg：0.041～0.067注：RxOy:0.033～0.049●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥600条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥370伸长率δ (％)：≥3硬度：190～270HB●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考） 930℃，2h正火空冷， 600℃，2h，回火空冷金相组织：珠光体＋铁素体灰铸铁的性能及相关数据'); //-->材料名称：灰铸铁牌号：HT200标准：GB 9439-88●特性及适用范围：为珠光体类型的灰铸铁。

BS_2789_球墨铸铁标准[1]

BS 2789-1985 对应产品名：球墨铸铁标准对照表：中国GB/T 1348-1998法国NF A32-201(1997)/NF EN 1561:1997德国DIN 1693(Pt.2)-1997ISO ISO 1083:1987日本JIS G5502(1995)韩国KS D4302-1994俄国ГOCT 7293-1985美国ASTM A536-1999/ASTM A571-1997标准内容：球墨铸铁的牌号、力学性能及附加条件牌号抗拉强度σb≥/Mpa屈服强度σ0.2≥/Mpa伸长率δ≥（%）硬度HBS基体组织（供参考）900/2 900 600 2 302~359 回火马氏体800/2 800 480 2 248~352 珠光体回火组织700/2 700 420 2 229~302 珠光体600/3 600 370 3 192~269 珠光体/铁素体500/7 500 320 7 170~241 铁素体/珠光体450/10 450 320 10 160~221 铁素体/珠光体420/12 420 270 12 ≤212 铁素体400/18 400 250 18 ≤179 铁素体400/18L20 400 250 18 ≤179 铁素体350/22 350 220 22 ≤160 铁素体350/22L40 350 220 22 ≤160 铁素体几种球墨铸铁的冲击吸收功下列温度的冲击吸收功/J室温（20±5）℃－（20±2）℃－（40±2）℃牌号3 个试样平均值单个试样值3个试样平均值单个试样值3个试样平均值单个试样值400/18 ≥14 ≥14 －－－－400/18L20 －－≥12 ≥9 －－350/22 ≥17 ≥14 －－－－350/22L40 －－－－≥12 ≥9。

球墨铸铁组织成分及其牌号

球墨铸铁组织成分及其牌号发布时间：10-12-29 来源：点击量：3312 字段选择：大中小球墨铸铁(球墨铸铁分析仪)是指铁液经球化处理后，使石墨大部分或全部呈球状形态的铸铁。

与灰铸铁比较，球墨铸铁的力学性能有显著提高。

因为塔德石墨呈球状，对基体的切割作用最小，可有效地利用基体强度的70%~80%(灰铸铁一般只能利用基体强度的30%。

)。

球磨铸铁还可以通过合金化合热处理，进一步提高强韧性、耐磨性、耐热性和耐蚀性等各项性能。

球墨铸铁自1947年问世以来，就获得铸造工作者的青睐，很快得投入了工业性生产。

而且，各个时期否有代表性的产品或技术。

20世纪50年代的代表产品是发动机的球墨铸铁曲轴，20世纪60年代是球墨铸铁铸管和铸态球墨铸铁，20世纪70年代是奥氏体-贝氏体球墨铸铁，2 0世纪80年代以来是厚大断面球墨铸铁和薄小断面(轻量化、近终型)球墨铸铁。

如今，球墨铸铁已在汽车、铸管、机床、矿山和核工业等领域获得广泛的应用。

据统计，2000年世界的球墨铸铁产量已超过1500万t。

球墨铸铁组织成分及其牌号是按力学性能指标划分的，国际GB/T1348——1 988《球墨铸铁件》中单铸试块球墨铸铁牌号，见表单铸试块的球墨铸铁牌号(球墨铸铁金相组织分析仪)球墨铸铁中常见的石墨形态有球状、团状、开花、蠕虫、枝晶等几类。

其中，最具代表性的形态是球状。

在光学显微镜下观察球状石墨，低倍时外形近似圆形;高倍时，为多边形，呈辐射状，结构清晰。

经深腐蚀的试样在SEM中观察，球墨表面不光滑，起伏不平，形成一个个泡状物。

经热氧腐蚀或离子轰击后的试样在SEM中观察，球墨呈年轮状纹理。

且被辐射状条纹划分为多个扇形区域;经应力腐蚀(即向试样加载应力)后观察，呈现年轮状撕裂和辐射状开裂。

球磨是垂直(0001)面向各个方向成长的，从而形成很多个从核心向外辐射的角锥体(二维为扇形区域)，(0001)面即成年轮状排列。

在SEM中看到的年轮状及辐射状条纹(或裂纹)，就是球墨晶体学特征的反映。

球墨铸铁

球墨铸铁球墨铸铁是指铁液经球化处理后，使石墨大部或全部呈球状形态的铸铁。

与灰铸铁比较，球墨铸铁的力学性能有显著提高。

因为它的石石墨呈球状，对基体的切割作用最小，可有效地利用基体强度的70％～80％灰铸铁—般只能利用基体强度的30％。

球墨铸铁还可以通过合金化和热处理，进一步提高强韧性、耐磨性、耐热性和耐蚀性等各项性能。

球墨铸铁自1947年问世以来，就获得铸造工作者的青睐，很快地投入了工业性生产。

而且，各个时期都有代表性的产品或技术。

20世纪50年代的代表产品是发动机的球墨铸铁曲轴，20世纪60年代是球墨铸铁铸管和铸态球墨铸铁，20世纪70年代是奥氏体-贝氏体球墨铸铁，20世纪80年代以来是厚大断面球墨铸铁和薄小断面轻量化、近终型球墨铸铁。

如今，球墨铸铁已在汽车、铸管、机床、矿山和核工业等领域获得广泛的应用。

据统计，2000年世界的球墨铸铁产量已超过1500万吨o球墨铸铁的牌号是按力学性能指标划分的，国标GB/T 1348－1988《球墨铸铁件》中单铸试块球墨铸铁牌号，见表1。

球墨铸铁中常见的石墨形态有球状、团状、开花、蠕虫、枝晶等几类。

其中，最具代表性的形态是球状。

在光学显微镜下观察球状石墨，低倍时，外形近似圆形；高倍时，为多边形，呈辐射状，结构清晰。

经深腐蚀的试样在SEM中观察，球墨表面不光滑，起伏不平，形成一个个泡状物。

经热氧腐蚀或离子轰击后的试样在SEM中观察，球墨呈年轮状纹理，且被辐射状条纹划分成多个扇形区域；经应力腐蚀即向试样加载应力后观察，呈现年轮状撕裂和辐射状开裂。

球墨是垂直0001面向各个方向生长的，从而形成很多个从核心向外辐射的角锥体二维为扇形区域，0001面即呈年轮状排列。

在SEM中看到的年轮状及辐射状条纹或裂纹，就是球墨晶体学特征的反映。

球墨铸铁一般为过共晶成分，因此球状石墨的长大，应包括两个阶段：①先共晶结晶阶段，球墨核心形成后，在铁液及贫碳富铁的奥氏体晕圈中长大。

②共晶结晶阶段，球墨周围形成奥氏体外壳，即球墨-奥氏体共晶团。

球墨铸铁技术介绍

• QTσ0.2/σb=0.7-0.8，钢 σ0.2/σb= 0.3-0.57
弹性模量：159,000~172,000MPa
➢ 球墨铸铁的弹性模量随球化率的降低而降低。
球墨铸铁的验收
➢ 以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。 ➢ 生产工艺稳定的条件下，可根据硬度值进行验收。
硬度与强度的对应关系必须建立在球化合格，化学成分、孕育稳定的基础上。
的基体类型。
焊补性
➢ 球墨铸铁不能焊接，只能焊补。
➢ 球墨铸铁中稀土镁合金含量较高时，在焊缝和近焊缝区易产生白口或马氏体组织，形成内应力和裂纹。
➢ 国家标准GB/T10044－1988规定了适用于球墨铸铁焊补用的焊条，按照要求，可获得高强度珠光体基体球墨铸铁的焊缝。
9
铁素体球墨铸铁（F体高韧性）
➢ 铸造工艺合理稳定，为保证性能，规定按硬度验收时，必须检验金相组织，其球化率不得低于4级。
➢ 即使硬度和球化合格，由于基体其中存在渗碳体、磷共晶、高硅固溶强化等，强度和韧性也可能达不到要求。
➢ 生产工艺不稳定时，不能根据硬度值验收。
13
冲击韧度
➢ 铁素体球墨铸铁由于含硅量变化，贝氏体球墨铸铁由于上、下贝氏体及奥氏体数量变化，冲击韧度的变化范围较大。
强度和塑性
➢ 球墨铸铁的强度和塑性主要取决于基体组织
• 下贝氏体B下或回火马氏体M回强度最高； • 其次是上贝氏体B上、索氏体S体、珠光体P体、F体； • 铁素体增多，强度下降，延伸率增加； • 奥氏体或铁素体强度较低，塑性较好。
➢ 球墨铸铁的屈服点σ0.2高，超过正火45钢 ➢ 比强度σ0.2/σb也高于钢
布氏硬度HBS
四种退火球墨铸铁的高温硬度
180

球墨铸铁的组织和性能

当有稀土元素存在时，则 Mg 可低些。根据基体组织的不同，常用的球墨铸铁分为三种类型：铁素体球铁、铁素体― 珠光体球铁及珠光体球铁，其显微组织如图所示。
铁素体球墨铸铁
铁素体－珠光体球墨铸铁
珠光体球墨铸铁
球墨铸铁的显微组织
球墨铸铁良好的机械性能是与其组织特点分不开的，在球铁中，石墨结晶成球状，对基体的割裂作用大为减小，基体强度的利用率达（70～ 90）%，抗拉强度不仅高于铸铁，甚至还高于碳钢，σb＝(400～600)MPa， σs＝(300～400)MPa。屈强比σs/σb 为 0.7～0.8，比钢约高 40%左右。塑性、韧性比灰口铸铁大大提高，δ＝(1.5～10)%，经热处理最高可达
δ＝(20～25)%。球墨铸铁不仅具有远远超过灰铁的机械性能，而且同样也具有灰铁的一系列优点。如良好的铸造性能、减摩性、切削加工性及低的缺口敏感性等。甚至在某些性能方面可与锻钢相媲美，如疲劳强度大致与中碳钢相似，耐磨性优于表面淬火钢等。此外，球铁还可适应各种热处理，使其机械性能提高到更高的水平。因此。球铁一出现就得到迅速的发展。它可代替部分钢作较重要的零件，对实现以铁代钢、以铸代锻起重要的作用，具有较大的经济效益。例如，珠光体球铁常用于制造曲轴、连杆、凸轮轴、机床主轴、水压机气缸、缸套、活塞等。铁素体球铁用于制造
盘铸件需进行退火处理。 2.正火
目的是增加基体组织中珠光体的含量，并使其细化，提高铸铁的强度、硬度和耐磨性，如发动机的缸套、滑座和轴套等铸件均要进行正火。
此外，还能将铸态珠光体球铁进行调质和等温淬火，以获得高的强度和硬度，但是都只适宜于小件。
并适合流水作业生产等优点。因球化处理时铁水温度有所降低，为保证流动性，应使铁水的出炉
温度高些。四、球墨铸铁的热处理由于球铁基体组织与钢相同，球铁石墨又不易引起应力集中，因此它具有较好的热处理工艺性能。凡是钢可以采用的热处理，在理论上对球铁都适用。常用的热处理方法有以下几种：

球墨铸铁牌号及用途

球墨铸铁牌号及用途
球墨铸铁是一种铸铁材料，也被称为球墨铸铁，其主要特点是由球状石墨颗粒包裹在铸铁基体中。

球墨铸铁相比于普通铸铁具有更高的抗拉强度、较好的塑性和韧性，而且具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能。

下面列出了几个常见的球墨铸铁牌号及其用途：
1. QT400-15：用途广泛，包括机床床身、车床床身、电机底座、泵体、机械零部件等。

2. QT450-10：用途类似QT400-15，但具有更高的抗拉强度，适用于负荷较大的工程。

3. QT500-7：适用于要求高强度和耐热性的工程，如发动机缸体、车轮、涵道、凸轮轴等。

4. QT600-3：适用于要求较高强度和耐热性的工程，如发动机缸体、机械零部件等。

5. QT700-2：适用于对材料强度要求高的工程，如汽车曲轴、发电机底座等。

值得注意的是，以上列举的牌号和用途只是一些常见的例子，不同地区和厂家可能会有不同的命名和应用情况。

在具体应用中，应根据实际需求选择合适的球墨铸铁牌号。

铸铁箱体、机架常用材料及力学性能.doc

87～131
82～122
力学性能较差，如用于机床中镶装导轨的支承件等
HT150
2.5～10
10～20
20～30
30～50
175
145
130
120
137～205
119～179
110～166
105～157
流动性好。用于承受中等弯曲应力(约为107Pa)、摩擦面间压强大于5×105Pa的铸件。如：大多数机床的底座、鼓风机底座、气轮机操纵座外壳、减速机机壳和汽车变速机箱体等
常用于模锻锤钻座，轧钢机架，锻锤气缸体，机座，箱体和外壳等
ZБайду номын сангаас230-450
0.22～0.32
0.20～0.45
0.50～0.80
450
230
20
45
ZG270-500
0.32～0.42
0.20～0.45
0.50～0.80
500
270
16
35
大型铸钢件中最常用的材料，力学性能较好，焊接性能较好，但易产生较大的铸造应力及热裂。
HT350
10～20
20～30
30～50
340
290
260
199～298
182～272
171～257
和冲床的床身、镗床机座、高压油泵泵体、多轴机床的主轴箱等
牌号
基体组织
抗拉强度
σb/MPa≥
屈服强度σ0.2/
N·mm－2
伸长率δ
/％≥
硬度
HBS
用途
QT400-18
QT400-15
QT450-10
QT500-7
广泛用于冶金，矿山，锻压设备的各类机架，如各类轧机机架，辊道架，水压机的横梁，锻锤支架，曲柄压力机机身，破碎机架体等

常用铸铁牌号

常用铸铁的牌号、组织与性能作者：佚名转贴自：重庆大学您要打印的文件是：常用铸铁的牌号、组织与性能常用铸铁的牌号、组织与性能铸铁中的石墨形态、尺寸以及分布状况对性能影响很大。

铸铁中石墨状况主要受铸铁的化学成分及工艺过程的影响。

铸铁中石墨形态（片状或球状）在铸造后即形成；也可将白口铸铁通过退火，让其中部分或全部的碳化物转化为团絮状形墨。

工业上使用的铸铁很多，按石墨的形态和组织性能，可分为普通灰口铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和特殊性等。

一、灰口铸铁灰口铸铁是价格最便宜、应用最广泛的一种铸铁，在各类铸铁的总产量中，灰口铸铁占80%以上。

1．灰口铸铁的化学成分和组织特征在生产中，为浇注出合格的灰铸铁件，一般应根据所生产的铸铁牌号、铸铁壁厚、造型材料等因素来调节铸铁的化学这是控制铸铁组织的基本方法。

灰口铸铁的成分大致范围为：2.5～4.0%C，1.0～3.0%Si，0.25～1.0%Mn，0.02～0.20%S，0.05～0.50%P。

具有上述成的液体铁水在进行缓慢冷却凝固时，将发生石墨化，析出片状石墨。

其断口的外貌呈浅烟灰色，所以称为灰口铸铁。

普通灰口铸铁的组织是由片状石墨和钢的基体两部分组成的。

根据不同阶段石墨化程度的不同，灰口铸铁有三种不同组织，见图8-2。

2．灰口铸铁的牌号、性能及用途灰口铸铁灰口铸铁的牌号、性能及用途如表8-2所示。

牌号中“HT”表示“灰铁”二字汉语拼音的大写字头，在“HT”数字表示最低抗拉强度值。

重庆大学精品课程－工程材料图8-2 铁素体基灰口铸铁的显微组织从表8-2可以看出，在同一牌号中，随铸件壁厚的增加，其抗拉强度降低。

因此，根据零件的性能要求选择铸铁牌号时同时注意到零件的壁厚尺寸。

灰口铸铁的性能与普通碳钢相比，具有如下特点：（1）机械性能低，其抗拉强度和塑性韧性都远远低于钢。

这是由于灰口铸铁中片状石墨（相当于微裂纹）的存在，不仅在处引起应力集中，而且破坏了基体的连续性，这是灰口铸铁抗拉强度很差，塑性和韧性几乎为零的根本原因。

合金球墨铸铁

合金球墨铸铁
合金球墨铸铁（Alloyed Ductile Iron），也称为合金球墨铸钢，是一种特殊类型的球墨铸铁，通过在铸铁中添加特定的合金元素来改变其特性。

相对于普通球墨铸铁，合金球墨铸铁具有更高的强度、抗磨损性和耐腐蚀性。

以下是合金球墨铸铁的一些特点：
1.合金元素添加：合金球墨铸铁通常会添加一些合金元素，
如铬、镍、钼等。

这些合金元素的添加可以改善球墨铸铁
的力学性能和耐蚀性能。

2.高强度和韧性：合金球墨铸铁具有较高的强度和韧性，使
其能够承受高载荷和冲击负荷。

3.良好的耐磨性：合金球墨铸铁的耐磨性能通常较好，适用
于需要抵御磨损和摩擦的应用。

4.耐腐蚀性：合金元素的添加使合金球墨铸铁具有较好的耐
腐蚀性能，适用于在恶劣环境下使用。

5.可加工性：合金球墨铸铁相对于其他材料具有较好的可加
工性，可以进行切削、钻孔、铣削和焊接等各种加工操作。

合金球墨铸铁在一些特定领域中得到广泛应用，如工程机械、汽车制造、石油化工、采矿和冶金等。

它提供了一种具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性的材料选择，适用于在恶劣工作环境和高载荷下进行工作的应用。

灰铁(球铁)力学性能(1)

灰铸铁力学性能牌号铸件壁厚/mm 最小抗拉强度Qb/MPa硬度分级硬度范围HBW金相组织HT100 2.5~10 130H145 ≤170铁素体10~20 10020~30 9030~50 80H150 2.5~10 175H175 150~200 铁素体+珠光体10~20 14520~30 13030~50 120HT200 2.5~10 220H195 170~220 珠光体10~20 19520~30 17030~50 160HT250 4.0~10 270H215 190~240 珠光体10~-20 24020~30 22030~50 200HT300 10~-20 290H235 210-260 100%珠光体20~30 25030~50 230HT350 10~-20 340H255 230~280 100%珠光体20~30 29030~50 260球墨铸铁铁力学性能牌号铸件壁厚/mm抗拉强度Qa/MPa屈服强度Q0.2/MPa伸长率Q（%）参考≥布氏硬度HBW金相组织QT400-18A >30~60 390 250 18130~180 铁素体>60~200 370 240 12QT400-15A >30~60 390 250 15130~180 铁素体>60~200 370 240 12QT500-7A >30~60 450 300 7170~240 铁素体+珠光体>60~200 420 290 5QT600-3A >30~60 600 360 3180~270 珠光体+铁素体>60~200 550 340 1QT700-2A >30~60 700 400 2180~270 珠光体>60~200 650 380 1QT800-2A / 800 480 2 245~335 珠光体或回火组织QT900-2A / 900 600 2 280~360 贝氏体或回火马氏体灰铸铁中外对照表中国GB国际标准ISO 俄罗斯ΓOCT美国ASTN日本JIS德国DIN英国BS 法国NFHT100 100 CЧ10 / FC100 / 100 / HT150 150 CЧ15No.20 FC150 GG15 150 FGL150 HT200 200 CЧ20No.30 FC200 GG20 200 FGL200 HT250 250 CЧ25No.35 FC250GG25250 FGL250 HT300 300 CЧ30No.45 FC300 GG30 300 FGL300 HT350 350 CЧ35No.50 FC350 GG35 350 FGL350 HT400 / CЧ40No.60 / GG40 / FGL400球墨铸铁中外对照表中国GB国际标准ISO 俄罗斯ΓOCT美国ASTN日本JIS德国DIN英国BS 法国NFQT400-18 400-18 CЧ40 60-40-18 FCD400 GGG40 400/17 FGS370-17 QT450-10 450-10 CЧ45 65-45-12 FCD450 / 420/12 FGS400-12 QT500-7 500-7 CЧ50 70-50-05 FCD500 GGG50 500/7 FGS500-7 QT600-3 600-3 CЧ60 80-60-03 FCD600 GGG60 600/3 FGS600-3 QT700-2 700-2 CЧ70 100-70-03 FCD700 GGG70 700/2 FGS700-2 QT800-2 800-2 CЧ80 120-90-02 FCD800 GGG80 800/2 FGS800-2 QT900-2 900-2 CЧ100 / / / 900/2 /。

球-墨-铸-铁

（a）铁素体基体
（b）珠光体基体（c）铁素体+珠光体基体图7-4 球墨铸铁的显微组织
（d）下贝氏体基体
各种球墨铸铁的牌号、基体组织及力学性能如表7-3所示。牌号中的符号“QT” 是“球铁”二字汉语拼音的第一个字母，后面两组数字分别表示其最小抗拉强度值（MPa）和延伸率值（%）。
牌号
QT400-18L QT400-18R QT400-15 QT450-10
3）调质
调质适用于要求良好综合力学性能的球墨铸铁。方法为将工件加热到 860～920℃，保温使基体变为奥氏体，油中淬火得到马氏体，经过550～ 600℃回火、空冷，得到回火索氏体。
4）等温淬火
等温淬火适用于外形复杂，热处理易变形、开裂，而综合力学性能要求又高的铸件，如齿轮、滚动轴承套圈、凸轮轴等。方法为将零件加热至860～900℃，保温后放入250～300℃的盐浴中， 30～90 min后取出空冷，可得到下贝氏体加石墨组织。
制造需承受冲击、振动的零件，如汽车拖拉机轮毂、农机具零件、中低压阀门等
牌号
QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2
主要基体组织
铁素体珠光体珠光体铁素体
珠光体珠光体或索氏体
表7-3（续）
Rm/ MPa
Rp0.2/ MPa
≥
A5/%
500
320
7
600
370
3
700
420
表7-3 球墨铸铁的牌号、基体组织、力学性能及用途（摘自GB/T 1348-2009）
主要基体组织
铁素体铁素体铁素体铁素体
Rm/ MPa
Rp0.2/ MPa
≥
400

球墨铸铁件国标

球墨铸铁件国标球墨铸铁是一种具有高强度、高韧性和良好机械性能的铸铁材料，广泛应用于工程领域。

为了确保球墨铸铁件的质量和安全性能，国家制定了一系列的标准和规范，统称为球墨铸铁件国标。

一、国标的制定背景和意义球墨铸铁件国标的制定是为了规范球墨铸铁件的生产和应用，提高产品质量，保障使用安全。

国标的制定是基于对球墨铸铁件的材料性能、力学性能、化学成分、工艺要求等方面进行综合考虑和研究的结果。

通过国标的实施，可以确保球墨铸铁件的一致性和可靠性，提高产品的竞争力和市场认可度。

二、国标的主要内容和要求球墨铸铁件国标主要包括以下几个方面的内容和要求：1. 材料性能：国标对球墨铸铁件的材料性能进行了详细的规定，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性等指标。

这些指标是评价球墨铸铁件材料性能优劣的重要依据，可以保证产品的使用寿命和安全性能。

2. 化学成分：国标对球墨铸铁件的化学成分进行了严格的限制，确保材料的成分稳定和一致性。

化学成分的合理控制可以提高球墨铸铁件的机械性能和耐腐蚀性能，降低材料的缺陷率。

3. 工艺要求：国标对球墨铸铁件的生产工艺进行了规定，包括铸造温度、冷却速度、热处理工艺等方面。

合理的工艺要求可以有效地控制球墨铸铁件的组织和性能，防止产生缺陷和变形。

4. 检测方法：国标对球墨铸铁件的检测方法进行了详细的描述，包括化学成分检测、力学性能检测、表面缺陷检测等方面。

这些检测方法可以快速准确地评估球墨铸铁件的质量和合格性，确保产品的可靠性和稳定性。

5. 标志和包装：国标对球墨铸铁件的标志和包装进行了规范，要求在产品上标明生产厂家、材料牌号、生产日期等信息，并采用适当的包装方式进行保护。

标志和包装的规范化可以提高产品的辨识度和使用便捷性，防止产品在运输和贮存过程中受到损坏。

三、国标的应用和推广球墨铸铁件国标的实施对于推动球墨铸铁件行业的发展具有积极的意义。

首先，国标的实施可以提高球墨铸铁件的质量和安全性能，减少产品的缺陷率和事故风险，保护用户的权益。

球铁的金相组织

球墨铸铁的生产
球墨铸铁的生产过程包含以下几个环节：熔炼合格的铁液，球化处理，孕育处理，炉前检查，浇注铸件，清理及热处理，铸件质量检查。在上述各个环节中，熔炼优质铁液和进行有效的球化—孕育处理是生产的关键。
1. 化学成分的选定
选择适当化学成分是保证铸铁获得良好的组织状态和高性能的基本条件，化学成分的选择既要有利于石墨的球化和获得满意的基体，以期获得所要求的性能，又要使铸铁有较好的铸造性能。
生产铸态珠光体球铁要遵循以下原则：
严格控制炉料(生铁与废钢)，避免含有强烈形成碳化物元素如Cr、V、Mo、Te等，含锰量取下限，以防止铸态下形成游离渗碳体。适量孕育，一方面防止形成碳化物，另一方面还要防止因强化孕育导致出现大量的铁素体。根据铸件壁厚的性能要求，添加稳定珠光体，但又不形成碳化物的元素如Cu、Ni、Sn等，其中，添加铜的效果显著，成本较低(与添加镍相比)，而且也无副作用(与添加锡相比)。在生产高强度珠光体球墨铸铁（抗拉强度要求超过700MPa）时，应采用纯净炉料、严格控制形成碳化物元素、干扰元素以及P、S等有害杂质元素的含量，必要时，还应添加适量的铜和钼。
1.4.3 铁素体-珠光体球墨铸铁
生产牌号QT500-7这种铁素体和珠光体混合基体的球铁时，可参考铁素体、珠光体球铁生产所必须遵循的原则。采用热处理生产铁素体-珠光体球铁时，参考生产退火铁素体球铁所要求的化学成分，此时，可不必添加铜，只是在石墨化退火第二阶段，缩短保温时间，令其中的部分珠光体转变成铁素体，其余部分则保留下来，组成混合基体。视所要求的铁素体与珠光体的相对含量，决定缩短第二阶段的保温时间，要求的铁素体越多，则要缩短的保温时间就越短。采用铸态生产铁素体-珠光体球铁时，参考生产铸态铁素体球铁要遵循的原则。在此基础上，通过控制添加铜的数量，以获得铁素体与珠光体的混合基体，随加铜量的增多，珠光体量增加。