年产50万吨苯乙烯工艺设计(已附翻译)

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年产30万吨苯乙烯车间粗苯乙烯精馏工段的工艺设计毕业论文

年产30万吨苯乙烯车间粗苯乙烯精馏工段的工

艺设计

The Process Design of Distillation section of Thick Styrene for Annual Output 300000 Tons of Styrene Workshop

摘要 ............................................. I

Abstract ............................................. II

引言 (1)

第1章苯乙烯生产工艺简介 (2)

1.1乙苯催化脱氢工艺 (2)

1.2乙苯氧化脱氢法 (2)

1.3环氧丙烷-苯乙烯联产法 (3)

1.4热解汽油抽提蒸馏回收法 (3)

1.5丁二烯合成法 (4)

1.6其它生产方法 (4)

第2章世界苯乙烯的生产和发展前景 (5)

2.1世界供需分析及预测 (5)

2.2国内外苯乙烯生产与发展状况 (7)

2.2.1国内生产企业供应分析 (7)

2.2.2产品供需现状及预测 (7)

第3章生产工艺的反应历程 (9)

3.1生产工艺的反应历程 (9)

3.2生产过程 (9)

3.3精馏原理及目的 (9)

3.4生产方法 (10)

3.5生产控制参数及具体操作 (11)

第4章工艺计算 (12)

4.1生产能力的计算 (12)

4.2质量守恒定律 (12)

4.3苯乙烯精馏塔的物料衡算 (13)

4.3.1 投料量计算 (13)

4.3.2 脱氢过程的计算 (13)

4.3.3进出脱氢反应器的物料衡算 (14)

苯乙烯生产工艺设计

02
生产工艺设计原理
Baidu Nhomakorabea
原料选择与预处理
原料选择
通常选择苯和乙烯作为原料，它们都是石化工业中常见且易于获取的化学品。
原料预处理
苯和乙烯在反应前需要进行干燥、脱氧、脱硫等预处理，以确保反应的高效进行并减少副反应。
反应原理及催化剂选择
反应原理
苯乙烯的生产主要通过苯与乙烯的烷基化反应实现，该反应是一个加成反应，需要在催化剂的存在下进行。
苯乙烯还可用于制造涂料、油墨、胶粘剂等。
市场需求与发展趋势
市场需求
随着聚合物合成、有机合成等领域的快速发展，苯乙烯的市场需求不断增长。同时，随着环保意识的提高，对环保型苯乙烯产品的需求也在增加。
发展趋势
未来，苯乙烯的生产工艺将更加注重环保和节能，开发高效、低污染的催化剂和新技术将是重要的发展方向。此外，拓展苯乙烯的应用领域，提高其附加值也是未来的发展趋势之一。
02
03
价格策略制定
根据市场需求、竞争对手情况和产品成本等因素，制定合理的产品价格策略，以提高产品的市场竞争力。
项目可行性综合评价
技术可行性评价
评估项目所采用的生产工艺、设备选型和技术水平是否成熟可靠，能否满足产品质量和生产效率的要求。
经济可行性评价
综合分析项目的投资成本、回报周期、产品市场竞争力等因素，评估项目的经济效益和投资风险。

年产50万吨苯乙烯工艺设计(已附翻译)

第1章引言

1.1 苯乙烯的性质和用途

苯乙烯，分子式

8H C ，结构式

56CH CH H C ,是不饱和芳烃最简单、最重

要的成员，广泛用作生产塑料和合成橡胶的原料。如结晶型苯乙烯、橡胶改性抗冲聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三聚体（ABS ）、苯乙烯-丙烯腈共聚体（SAN ）、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚体（SMA ）和丁苯橡胶(SBR)。苯乙烯（SM ）是含有饱和侧链的一种简单芳烃，是基本有机化工的重要产品之一。苯乙烯为无色透明液体，常温下具有辛辣香味，易燃。苯乙烯难溶于水，25℃时其溶解度为0.066%。苯乙烯溶于甲醇、乙醇、乙醚等溶剂中。

苯乙烯在空气中允许浓度为0.1ml/L 。浓度过高、接触时间过长则对人体有一定的危害。苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧。苯乙烯蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物，其爆炸范围为1.1～6.01%（体积分数）。

苯乙烯（SM ）具有乙烯基烯烃的性质，反应性能极强，苯乙烯暴露于空气中，易被氧化而成为醛及酮类。苯乙烯从结构上看是不对称取代物，乙烯基因带有极性而易于聚合。在高于100℃时即进行聚合，甚至在室温下也可产生缓慢的聚合。因此，苯乙烯单体在贮存和运输中都必须加入阻聚剂，并注意用惰性气体密封，不使其与空气接触。

苯乙烯（SM ）是合成高分子工业的重要单体，它不但能自聚为聚苯乙烯树脂，也易与丙烯腈共聚为AS 塑料，与丁二烯共聚为丁苯橡胶，与丁二烯、丙烯腈共聚为ABS 塑料，还能与顺丁烯二酸酐、乙二醇、邻苯二甲酸酐等共聚成聚酯树脂等。由苯乙烯共聚的塑料可加工成为各种日常生活用品和工程塑料，用途极为广泛。目前，其生产总量的三分之二用于生产聚苯乙烯，三分之一用于生产各种塑料和橡胶。世界苯乙烯生产能力在1996年已达1900万吨，目前全世界苯乙烯产能约为2150～2250万吨。

年产100000万吨苯乙烯生产车间工艺设计-毕业设计说明书.doc

毕业设计说明书

年产100,000万吨苯乙烯生产车间

工艺设计

学生姓名：学号：学院：

系

专指导教师：

2012年 6 月

xx Xxxx 化工与环境学院化学工程系

xxx大学2012届毕业设计说明书

年产100,000吨苯乙烯生产车间工艺设计

摘要：苯乙烯是一种非常重要的化工原料，60%的苯乙烯用来生产聚苯乙烯，还用来生产树脂、乳胶等。现在世界上的苯乙烯年产量为3000万吨左右，我国的年产量在600万吨左右，且目前处于供需持平，从产量和需求可以看出苯乙烯生产的重要性。

本设计采用技术最成熟的工艺：绝热式乙苯催化脱氢工艺。从1937年工业化至今，经过了好几代的发展，现在已成为一种非常重要的工艺。目前世界上85%的苯乙烯均采用此法进行生产。本设计主要做了以下几个方面的工作：文献调研，工艺选择；物料衡算，能量衡算；设备设计；车间布置；经济估算；带控制点的工艺流程图，主体设备图及车间布置图的绘制。

关键词：苯乙烯；工艺设计；催化脱氢；绝热固定床反应器

xxx大学2012届毕业设计说明书

The production workshop design of styrene with an annual output of

100,000 tons

Abstract：Styrene is a very important chemical material, 60 percent of it is used to produce Polystyrene and also is used to produce resin and latex. The outlet of the styrene all over the world per year is 30 million tons, and our country take up 20 percent of the total outlet and the current supply is equal to the demand. So the production workshop design of styrene is very important.

年产20万吨苯乙烯的初步设计

对于年产20万吨苯乙烯的初步设计，我们首先需要考虑工艺流程和工艺条件。以下是一个初步的设计方案。

1.原料处理

苯和乙烯是苯乙烯生产的主要原料。首先，将苯和乙烯送入储罐中进行储存。然后，通过泵送系统将苯和乙烯送入反应器中。

2.反应器

反应器是制备苯乙烯的关键设备。在反应器中，苯和乙烯通过热解反应生成苯乙烯。为了提高反应效率和产量，可以采用催化剂，并调节反应器的工艺条件，如温度、压力和反应时间。

3.分离装置

反应后的混合物需要进行分离，以得到纯净的苯乙烯。分离装置包括精馏塔和冷凝器。在精馏塔中，将混合物加热使其分馏，使苯乙烯和其他成分的沸点不同，从而分离它们。冷凝器用于将蒸汽冷却成液体，得到纯净的苯乙烯。

4.储存与运输

得到的苯乙烯将被储存在专门的储存罐中，并通过管道运输到需要的地方。

在这个初步设计方案中，需要考虑以下几个关键问题：

1.反应器的选择和设计，包括反应器的类型、尺寸和催化剂的选择。

2.分离装置的设计，包括精馏塔和冷凝器的尺寸和操作条件。

3.安全措施，包括防止反应过程中发生事故的措施以及储存和运输过程中的安全措施。

4.能源消耗和环保考虑，包括对能源的利用效率的优化和对废物处理的考虑。

总结起来，年产20万吨苯乙烯的初步设计方案涉及到原料处理、反应器、分离装置、储存与运输等多个方面。在设计过程中需要综合考虑工艺流程和工艺条件，并注重安全措施和环保考虑。

年产25万吨苯乙烯工艺设计

涉及工艺流程，设备及仪表，安全防护设施，电气控制设计，工艺参

数设计，厂区及图示等。

一、工艺流程

此工艺流程包括来料处理、芳烃精馏、加氢反应、苯乙烯分离、净料

出口等单元过程，分别为：

1.来料处理：将一般原料和稀释剂经分散器对混合物进行分散破碎，

然后由单级泵将其注入芳烃精馏装置中，其中含有一定量的苯乙烯和芳烃

成分；

2.芳烃精馏：将来料放入反应器进行热加热，使其中的芳烃挥发，然

后由冷凝器冷凝回收，收集的产物分离出苯乙烯含量高的分段物；

3.加氢反应：将来自芳烃精馏部分收集的苯乙烯浓度高的混合物送入

加氢反应器中加热，加入氢气及催化剂，进行加氢反应，将苯乙烯转化成

高纯度的苯乙烯；

4.苯乙烯分离：将加氢反应后的物料进入萃取器罐，加入水作为萃取剂，经过萃取循环冷凝器冷凝回收，回收的液体苯乙烯分离出；

5.净料出口：将从苯乙烯分离过程中回收的苯乙烯再次进行分离，去

除残留的萃取剂，经过洗涤冷凝、蒸发和干燥，将收获的苯乙烯分段回收，达到净料出口要求。

二、设备及仪表

1.来料处理：分散器、单级泵；

2.芳烃

年产10万吨苯乙烯生产工艺

一、苯乙烯生产技术概述

苯乙烯(Ethylene)是一种重要的烯烃，具有广泛的用途和应用，包括乙烯基化学品、聚合物和重要聚合物基础等。苯乙烯的主要生产方式有烷烃裂解、甲醇裂解法、加氢裂解和催化裂解法四种，其中，采用加氢裂解法是当今苯乙烯产量最大、技术最先进、投资成本最低的生产工艺。

二、10万吨/年苯乙烯生产工艺流程

1、原料储存：苯乙烯的原料主要有石油、煤矿等，原料应具备良好的化学稳定性、低灰份和低含水量。一般采用槽车加气封（封装）的方式或者溢流减压设备，将原料储存在储罐中，确保原料的料液稳定性。

2、处理设备：必须配备良好的处理设备，以确保原料液位的准确控制和原料的均匀流动，并将原料精制成符合加氢反应条件的溶液。

3、加氢反应：加氢反应是苯乙烯生产过程中最关键的环节，并且在此环节中控制过程参数十分重要，如催化剂选择、反应压力、反应温度、反应时间等。反应温度一般在200-260 ℃，压力值一般在60-100 bar，反应时间控制在30-60 min，以确保反应的高产率和高利润性。

4、洗涤和蒸发操作：主要目的是去除加氢反应中异质反应产生的反应产物，如水、二甲苯，以及H2S等污染物，同时也需要在反应器出口流向蒸发

苯乙烯工艺设计任务及要求

苯⼄烯⼯艺设计任务及要求

xx理⼯⼤学

课程设计任务书

学⽣姓名：专业班级：

指导教师：⼯作部门：

⼀、课程设计题⽬年产xx万吨苯⼄烯⼯艺设计

⼆、课程设计内容

1．⽂献检索、分析、综述设计项⽬的⽬的和意义；

2．⼯艺⽅法选择及其论证；

3．⼯艺流程设计及论证；

4. 物料衡算、热量衡算；

5. 部分设备的选型及管路设计；

6. 绘制⼯艺流程图、车间平⾯布置图、车间设备布置图；

7．撰写、排版设计说明书。

三、进度安排

第15周：课程设计动员，下达任务书；

第15-17周（业余时间）：查阅⽂献、综述设计项⽬的⽬的和意义；确定⽣产⽅法和⽣产⼯艺流程。

第18周（4整天）：物料衡算、热量衡算；

第19周（业余时间）：部分设备的选型及管路计算，整理说明书；

第20周（4整天）：绘图和答辩。

四、基本要求

1．学⽣要刻苦钻研，勇于创新，独⽴完成课程设计任务，不准弄虚作假、抄袭别⼈的成果，保质保量地完成课程设计的任务。

2．严格遵守纪律，在指定的地点进⾏课程设计，不得擅⾃带离

学校。

3．⾃觉遵守教室使⽤的相关规则，定期打扫课程设计⼯作现场的卫⽣，保持良好的⼯作环境。

4．课程设计成果及资料按时提交。

5. 认真准备答辩。

教研室主任签名：

2011年6⽉1⽇

摘要

本书重点介绍化⼯⽣产⼯艺设计的流程及⼯艺设计的所有必要部分。设计的主要内容包括⼀下六个部分：进⾏国内外市场分析、⽣产⼯艺⽅法选定、物料和能量衡算、⽣产设备的设计、车间布置设计、利润评估。

本设计题⽬为年产83万吨苯⼄烯⼯艺设计，主要根据中科院发明的稀⼄烯合成⼄苯和参照鲁姆斯公司⽣产苯⼄烯的技术，以⼄苯脱氢法⽣产苯⼄烯⼯艺，其具有以下优势：⾼能量回收；操作简单⽅便；安全性能⾼；低耗能；⾼经济效益等

50万吨年苯乙烯环境影响报告书

证书编号：国环评证乙字第 2414 号 青岛碱业新材料科技有限公司 50 万吨/年苯乙烯 环境影响报告书简本 建设单位：青岛碱业新材料科技有限公司环评单位：青岛市环境保护科学研究院 二〇一四年五月

青岛双桃精细化工（集团）有限公司 1 万吨/年吡唑酮搬迁扩建项目环境影响报告书简本 目录 1 总则...................................................................................................................................... 1 1.1 项目由来 .................................................................................................................................................... 1 1.2 评价等级 .................................................................................................................................................... 1 1.3 评价范围 .................................................................................................................................................... 2 2 建设项目周围环境现状...................................................................................................... 3 2.1 所在地周围环境质量现状 ........................................................................................................................ 3 2.2 主要环境敏感保护目标 ............................................................................................................................ 3 3 平度厂区现有工程概况....................................................................错误！未定义书签。 3.1 项目目前建设概况 ................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.2 产品方案 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.3 主要污染物排放情况 ............................................................................................... 错误！未定义书签。 4 吡唑酮项目工程分析............................................................................................................ 6 4.1 项目组成 ..................................................................................................................................................... 6 4.2 产品方案 ..................................................................................................................................................... 7 4.3 工艺流程与产污环节 ................................................................................................................................. 7 5 环境影响分析.................................................................................................................... 13 5.1 废气 ............................................................................................................................................................ 13 5.2 废水 ........................................................................................................................................................... 13 5.3 噪声 ........................................................................................................................................................... 13 5.4 固废 ............................................................................................................................................................ 13 5.5 环境风险 ................................................................................................................................................... 13 6 选址合理性分析..................................................................................错误！未定义书签。 7 建设项目环境影响评价结论.............................................................................................. 17 青岛市环境保护科学研究院 I

年产万吨苯乙烯工艺设计

产品市场价格与竞争力
市场调研
对苯乙烯产品的市场需求、竞争格局、价格趋势等进行深入调研，了解产品的市场潜力和竞争优势。
竞争力分析
根据产品特点、质量、价格等因素，分析其在市场中的竞争力，制定相应的营销策略和定价策略。
经济效益评价与回报期
经济效益评价
通过财务分析方法，对项目的经济效益进行评价，包括盈利能力、偿债能力、投资回收期等方面。
年产万吨苯乙烯工艺设计
contents
目录
• 引言 • 苯乙烯生产工艺流程 • 设备设计与选型 • 安全与环保设计 • 工艺参数优化与控制 • 经济效益分析 •பைடு நூலகம்结论与建议
01
CATALOGUE
引言
目的和背景
目的
设计一套年产万吨的苯乙烯生产工艺，满足市场需求，提高经济效益。
背景
苯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等领域。随着经济的发展和技术的进步，苯乙烯市场需求不断增长，因此需要优化生产工艺，提高产量和质量。
积极探索苯乙烯在新能源、新材料等领域的应
用，拓展市场需求。
THANKS
感谢观看
理，确保达标排放。
废水处理
02
对生产过程中产生的废水进行收集和处理，达到国家排放标准
后排放。
噪声控制
03
采取有效的噪声控制措施，降低生产过程中产生的噪声对周边

产万吨苯乙烯的初步设计方案

摘要

苯乙烯是合成聚苯乙烯的主要材料，而聚苯乙烯的用途很广；认真分析苯乙烯的性质，市场需求，原料来源及社会影响；了解苯乙烯制备过程，设计合理工艺流程；对流程过程进行物料、热量进行恒算。因此面对当今能源紧缺，高科技的新时代，新的能源是当代人们面对的最大挑战，同时面对我国的现状，合成苯乙烯是一个形势所迫的任务，同时对我国的经济发展会起到很大的促进作用。

关键词：苯乙烯，原料，用途，工艺流程

一、概述

苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料，主要用于生产聚苯乙烯树脂

1．物理性质[1]

外观与性状：无色透明油状液体。

熔点(℃>： -30.6

沸点(℃>： 146

相对密度(水=1>： 0.91

相对蒸气密度(空气=1>： 3.6

饱和蒸气压(kPa>： 1.33(30.8℃>

燃烧热(kJ/mol>： 4376.9

临界温度(℃>： 369

临界压力(MPa>： 3.81

辛醇/水分配系数的对数值： 3.2

闪点(℃>： 34.4

引燃温度(℃>： 490

爆炸上限%(V/V>： 6.1

爆炸下限%(V/V>： 1.1

2．化学性质

遇明火极易燃烧。光或存在过氧化物催化剂时，极易聚合放热导致爆炸。与氯磺酸、发烟硫酸、浓硫酸反应剧烈，有爆炸危险。有毒，对人体皮肤、眼和呼吸系统有刺激性。空气中最高容许浓度为100ppm。苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧，

生成苯、甲苯、甲烷、乙烷、碳、一氧化碳、二氧化碳和氢气等。苯乙烯蒸气与空气能形成爆炸混合物，其爆炸范围为1.1％～6.01％。

苯乙烯具有乙烯基烯烃的性质，反应性能极强，如氧化、还原、氯化等反应均可进行，并能与卤化氢发生加成反应。苯乙烯暴露于空气中，易被氧化成醛、酮类。苯乙烯易自聚生成聚苯乙烯

苯乙烯生产工艺设计

摘要1

本文以年产25万吨苯乙烯为生产目标，由乙苯脱氢制苯乙烯方法，对整个工段进行工艺设计和设备选型。同时对苯乙烯的新老生产工艺、国内外发展情况做出了一定的总结，并通过了对比选取了较为适宜的工艺，最后确定了Lummus的“SMART”乙苯脱氢工艺作为本设计的详细生产工艺。在计算上，依据物料守恒、能量守恒对整个工艺流程进行了物料衡算和热量衡算，并做出了流程图，依据衡算结果，通过计算对塔设备进行了详细的选型。也对公用工程和车间布置做出了一定的陈述，最后对“三废”处理和安全事项做出了总结。在整个设计中达到了预期要求，完成各个工艺段的设计。

关键字：苯乙烯，工艺计算，设备选型

摘要2

本文通过对苯乙烯的主要性质与用途、生产工艺说明、物料及热量运算、废品处理和环境保护的介绍来说明乙苯生产苯乙烯的工艺流程及其技术特点，并将各种苯乙烯生产工艺进行了比较。

苯乙烯是一种重要的石油化工原料，工业上主要由乙苯在K、Mg、Cr、Zn、等助剂改性的氧化铁催化剂上进行高温（600-700℃）脱氢生产的。生产中采用过量的高温水蒸气作为载气，但是能耗非常大。而乙苯与CO2耦合反应制苯乙烯是近年来研究的一个热点。因为它对乙苯的转化率、苯乙烯的选择性都比较高，在较低的温度就可以达到目前工业上的一些活性参数，不仅可以节约大量的能源还能实现反应的耦合，这对工业生产是非常重要的。

通过对该技术的研究，使我们对它的工艺流程有了进一步的认识，对它的工艺指标也有了进一步的了解，进而能够更好的掌握这门技术。

关键词：乙苯；生产苯乙烯；脱氢生产；转化率；活性参数

年产量50万吨苯乙烯工艺设计

苯乙烯是一种重要的有机合成原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等行业。为满足市场需求，设计一个年产量50万吨苯乙烯的工艺流程至关重要。下面将分析苯乙烯的制备工艺流程。

首先，苯乙烯的制备通常采用芳烃与乙烯的烯烃乙酸法。在该工艺中，首先将苯和乙烯经过净化处理后，通过加热至适宜的温度进行反应。反应是将苯与乙烯进行加成反应，生成苯乙烯和副产物乙烯基乙烯酮。反应通常在催化剂的催化下进行，常用催化剂有磷酸与酒石酸四甲酯配合物。该反应过程中，需要加入适量的烯烃乙酸催化剂以促进反应速率。

制备苯乙烯的工艺过程中还需要注意几个关键环节，一个是反应温度的控制。反应温度过高会导致副产物的生成增加，降低产品的纯度；反应温度过低则会降低反应速率，影响产能。另一个环节是反应的压力控制，反应高压可以促进反应速率，但同时也会增加设备的投资与能耗。因此，需要在经济成本和产品质量之间做出权衡。

经过初步反应后，还需对产物进行后处理，主要包括苯乙烯的提取与分离、副产物的回收利用和再循环处理。提取与分离可以采用凝析、吸附、结晶等技术，将苯乙烯与其他产物分离开来。副产物乙烯基乙烯酮可以通过蒸馏或再结晶的方式进行回收，以降低资源的浪费和环境污染。再循环处理可以将副产物回收后重新加入反应系统，提高原料的利用率。

在设计这种年产量为50万吨的苯乙烯工艺中，还需要考虑工

艺装置的规模化、节能降耗、安全环保等方面。为了提高生产效率和产品质量，还可以借鉴其他相关工艺的优化经验。同时，合理的工艺条件控制和操作管理也是确保工艺稳定运行的关键。

天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目-环评

证书编号：国环评证甲字第1101号编号：2007-110

天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目

环境影响报告书简本

天津市环境保护科学研究院

二OO七年四月

1 项目概况 (2)

1.1 拟建项目概况 (2)

1.2 原辅料消耗定额及贮运情况 (4)

1.3 主要生产设备 (7)

1.4 公用工程和辅助设施概况 (8)

1.5 生产工艺及污染流程 (11)

1.6 主要污染物排放及治理措施 (17)

1.7 污染排放汇总 (21)

2 拟建地区的环境简况 (26)

2.1 地理位置 (26)

2.2 自然环境概况 (26)

2.3 社会环境概况 (30)

2.4 拟建地区的环境质量现状 (32)

3 施工期环境影响分析 (40)

3.1 施工期噪声污染影响分析及防治措施 (40)

3.2 施工期环境空气影响分析及防治措施 (42)

3.3 施工期水环境影响分析及防治措施 (43)

3.4 施工期固体废物影响分析及防治措施 (44)

3.5 施工期环境管理 (44)

4 大气环境影响评价 (45)

4.1 废气污染物达标排放分析 (45)

4.2 影响预测 (46)

4.3 无组织排放源卫生防护距离核算 (48)

4.4 环境空气嗅觉影响分析 (49)

5 水环境影响评价 (50)

5.1 废水来源及排放方案 (50)

5.2 废水达标排放可行性 (50)

6 噪声环境影响分析 (51)

6.1 计算模式及预测结果 (51)

7 固体废物环境影响分析 (54)

8 环保治理措施经济技术可行性分析 (55)

8.1 废气治理措施经济技术可行性分析 (55)

苯乙烯生产工艺设计

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年产10万吨苯乙烯工艺设计

XX职业技术学院

毕业设计（论文）

2012级石油化工生产技术专业

题目: 年产十万吨苯乙烯工艺设计

毕业时间：二〇一五年六月

学生：晏亮亮

指导教师：徐晶

班级：2012石化（2）班

年月日

职业技术学院2015 届各专业毕业论文（设计）成绩评定表

前言

本设计的容为10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置，包括工艺设计，设备设计及平面布置图。

本设计的依据是采用低活性、高选择性催化剂，参照鲁姆斯公司生产苯乙烯的技术，以乙苯脱氢法生产苯乙烯。苯乙烯单体生产工艺技术：深度减压，绝热乙苯脱氢工艺

乙苯脱氢反应在绝热式固定床反应器中进行，其特点是：转化率高，可达55%，选择性好，可达90%。特殊的脱氢反应器系统：在低压（深度真空下）下操作以达到最高的乙苯单程转化率和最高的苯乙烯选择性。该系统是由蒸汽过热器、过热蒸汽输送管线和反应产物换热器组成，设计为热联合机械联合装置。整个脱氢系统的压力降小，以维持压缩机入口尽可能高压，同时维持脱氢反应器尽可能低压，从而提高苯乙烯的选择性，同时不损失压缩能和投资费用。

所需要的催化剂用量和反应器体积较小，且催化剂不宜磨损，能在高温高压下操作，部结构简单，选价便宜。在苯乙烯蒸馏中采用一种专用的不含硫的苯乙烯阻聚剂。它经济有效且能使苯乙烯焦油作为燃料清洁地燃烧。

工业设计的优化和设备的良好设计可使操作无故障，从而可减少生产波动.

本设计装置主要由脱氢反应和精馏两个工序系统所组成。原料来自乙苯生产装置或原料采购部门，循环水、冷冻水、电和蒸汽来由公用工程系统提供，生产出的苯乙烯产品到成品库。

此设计过程中，为了计算方便，忽略了一些计算过程，故有一定的误差，另由于计算时间比较仓促，有些问题不能够直接解决。设计中有不少错误之处，请指导老师予以批评指正，多提出宝贵意见。