3.2 典型夹紧机构

操作方便，但传力系数小，夹紧行程短，
自锁能力差。
a)
c)
图2-34 斜楔夹紧机构
a)基本斜楔夹紧机构；b) 斜楔-滑柱组合夹紧机构；c) 端面斜楔-压板组合夹紧机构
2.螺旋夹紧机构 由螺钉、螺母、垫圈、压板等元件
组成，采用螺旋直接夹紧或与其它元件 组合实现夹紧工件的机构，统称为螺旋 夹紧机构。螺旋夹紧机构不仅结构简单、 容易制造，而且自锁性能好、夹紧可靠， 夹紧力和夹紧行程都较大，是夹具中用 得最多的一种夹紧机构。
a)
b)
图2-35 简单螺旋夹紧机构
a)螺杆与工件直接接触；b)螺杆不与工件直接接触
1—螺钉（螺杆） 2—螺母套 3—夹具体 4—工件 5—摆
动压板
（2）螺旋压板夹紧机构 在夹紧机构中，结构形式变化最
多的是螺旋压板机构，常用的螺旋压 板夹紧机构如图2-36所示。选用时， 可根据夹紧力大小的要求、工作高度 尺寸的变化范围、夹具上夹紧机构允 许占有的部位和面积进行选择。例如， 当夹具中只允许夹紧机构占很小面积， 而夹紧力又要求不很大时，可选用如 图2-36a)所示的螺旋钩形压板夹紧机 构；又如工件夹紧高度变化较大的小 批、单件生产，可选用如图2-36e）、 f）所示的通用压板夹紧机构。
a)
b)
c)
夹紧机构
a)、b)移动压板式；c)铰链压板式；d) 固定压板式；e）、f）通用压板式
3.偏心夹紧机构 如图2-37所示为常见的各种偏
心夹紧机构，其中图2-37a)、b)是 偏心轮和螺栓压板的组合夹紧机构； 图2-37c)是利用偏心轴夹紧工件的； 图2-37d) 是利用偏心叉将铰链压板 锁紧在夹具体上，通过摆动压块将 工件夹紧。
2.3.2 典型夹紧机构
1.斜楔夹紧机构 图2-34为用斜楔夹紧机构夹紧工件的实例。图2-34a)中，需要在工件上钻削互相垂直的￠8mm与
￠5mm小孔，工件装入夹具后，用锤击楔块大头，则楔块对工件产生夹紧力，对夹具体产生正压 力，从而把工件楔紧。图2-34b)是将斜楔与滑柱合成一种夹紧机构，一般用气压或液压驱动。图234c)是由端面斜楔与压板组合而成的夹紧机构。
(1) 简单螺旋夹紧机构 图2-35a)所示的机构螺杆直接与工
件接触，容易使工件受损害或移动，一 般只用于毛坯和粗加工零件的夹紧。图 2-35b)所示的是常用的螺旋夹紧机构， 其螺钉头部常装有摆动压块，可防止螺 杆夹紧时带动工件转动和损伤工件表面， 螺杆上部装有手柄，夹紧时不需要板手， 操作方便、迅速。
偏心夹紧机构结构简单、制造 方便，与螺旋夹紧机构相比，还具 有夹紧迅速、操作方便等优点；其 缺点是夹紧力和夹紧行程均不大， 自锁能力差，结构不抗振，故一般 适用于夹紧行程及切削负荷较小且 平稳的场合。
a)
b)
c)
d)
图2-37 偏心夹紧机构
a)、b)偏心轮-压板组合夹紧机构；c) 偏心轴夹紧机构；d) 偏心叉夹紧机构
b)
选用斜楔夹紧机构时，应根据需要确 定斜角α。凡有自锁要求的楔块夹紧，
其斜角α必须小于2φ（φ为摩擦角），
为可靠起见，通常取α = 6°～8°内选
择。在现代夹具中，斜楔夹紧机构常与
气压、液压传动装置联合使用，由于气
压和液压可保持一定压力，楔块斜角α
不受此限，可取更大些，一般在15°～
30°内选择。斜楔夹紧机构结构简单，