数控铣床实验教学
数控编程铣课程设计
根据学生的不同学习风格、兴趣和能力水平，设计差异化的教学活动和评估方式。对于学习风格偏向实践操作的学生，提供更多的实验操作机会；对于学习风格偏向理论学习的学生，提供更多的案例分析和讨论机会。同时，根据学生的兴趣和能力水平，提供不同难度的编程项目和实践活动，以满足不同学生的学习需求。
八、教学反思和调整
五、教学评估
本课程的教学评估方式包括平时表现、作业和考试等。平时表现评估学生的课堂参与度、提问回答和团队合作等情况，占总成绩的30%。作业评估学生的编程能力和实践操作能力，占总成绩的30%。考试评估学生的综合运用能力和知识掌握情况，占总成绩的40%。评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
十、跨学科整合
本课程注重考虑不同学科之间的关联性和整合性。在教教学中，利用数学知识进行坐标计算和轨迹规划；利用物理知识分析铣削过程中刀具与工件的相互作用。通过跨学科整合，促进学生对知识的综合应用和学科素养的全面发展。
十一、社会实践和应用
数控编程铣课程设计
一、教学目标
本课程的学习目标主要包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。知识目标要求学生掌握数控编程铣的基本原理、程序结构和编程方法。技能目标要求学生能够熟练使用数控编程软件，进行简单的零件编程和铣削操作。情感态度价值观目标要求学生培养对数控技术的兴趣和热情，认识到其在现代制造业中的重要性，养成良好的学习习惯和团队合作精神。
为了培养学生的创新能力和实践能力，本课程将设计与社会实践和应用相关的教学活动。例如，学生参观数控加工企业，了解数控技术在实际生产中的应用；开展实际零件编程和铣削项目，让学生参与到真实的工程实践中。通过社会实践和应用，让学生将所学知识运用到实际情境中，提高解决实际问题的能力。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 学会数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 熟悉数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 数控铣床的安全操作规程。
5. 数控铣床的常见故障及排除方法。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
2. 实践操作：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
4. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
四、教学环境1. 教室：配备有多媒体教学设备，如投影仪、音响等。
2. 数控铣床实验室：配备有数控铣床、计算机等设备。
五、教学评价1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。
2. 实操考核：学生在数控铣床上进行实际操作，考核其操作技能和加工能力，占总成绩的40%。
3. 期末考试：理论考试，考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度，占总成绩的30%。
六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论教学15课时，实践教学15课时。
2. 教学方式：采用小班授课，理论与实践相结合的方式。
3. 教学过程：a. 理论教学：讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
b. 实践教学：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
c. 案例分析：分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
d. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作一、教学目标1. 了解数控铣床的基本结构与功能2. 掌握数控铣床的基本操作步骤3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工4. 培养学生的动手能力、安全意识和团队合作精神二、教学内容1. 数控铣床简介a. 数控铣床的定义b. 数控铣床的分类与特点c. 数控铣床的应用范围2. 数控铣床的基本结构a. 主机部分b. 数控系统c. 夹具与刀具d. 冷却与润滑系统3. 数控铣床的操作步骤a. 开机与关机b. 数控系统的操作界面c. 参数设置与调整d. 程序的输入与编辑e. 装夹与刀具更换f. 加工与监控g. 加工结束后的工作三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本概念、结构与操作步骤2. 演示法：展示数控铣床的操作过程，让学生直观地了解操作方法3. 实践法：学生分组进行操作练习，培养动手能力4. 讨论法：引导学生总结操作技巧，分享经验四、教学资源1. 数控铣床实训基地2. 数控铣床操作手册3. 安全防护用品4. 教学课件与视频五、教学评价1. 操作考核：评价学生的数控铣床操作熟练程度2. 作品评价：评估学生加工出的零件质量3. 小组评价：考察学生的团队合作精神与安全意识4. 理论知识考核：测试学生对数控铣床相关知识的掌握程度六、教学环境2. 设备要求：配置符合教学需求的数控铣床，并确保设备正常运行。
3. 安全设施：配备必要的防护装置，如安全罩、紧急停止按钮等。
4. 教学材料：准备操作手册、教学课件、视频资料等相关教学资料。
七、教学安排1. 实训时间：根据课程安排，确保每个学生有足够的时间进行实际操作练习。
2. 教学流程：理论讲解-> 操作演示-> 学生实操-> 讨论与总结-> 作品评估。
3. 教学周期：根据课程要求，安排适量的课时进行数控铣床的基本操作教学。
八、教学注意事项1. 安全教育：强调操作过程中的安全事项，如穿戴适当的个人防护装备。
2. 操作规范：指导学生按照正确的操作流程和规范进行操作，避免设备损坏和人身伤害。
数控铣床实训操作项目
数控铣床实训操作项目第一篇：数控铣床实训操作项目09数控班综合实训课题（数控铣床技术）广东科学技术职业学院数控技术教研室实训项目一数控铣床的基本操作实训一．实训目的：熟悉数控铣床的操作规程，了解实训的数控机床所采用的数控系统功能，熟悉数控操作面板、控制面板和软键功能，能够进行简单的手动操作（包括开机、关机、坐标轴XYZ的移动及正负方向等）二．实训内容：※ 数控铣床的操作面板及控制面板※ 数控铣床的基本操作※ 数控铣床的维护、清洁与保养※ 文明生产和安全技术三．实训步骤：※ 在计算机上利用数控加工仿真软件熟悉机床的操作控制面板及基本操作（2课时）※ 根据指导老师的要求，按分组情况，分别上对应的机床进行基本操作（开机，关机，手动操作，重点熟悉XYZ轴的正负方向移动及主轴和进给参数的设定修调方法）（1课时）※ 整理工具箱按要求摆放好，清洁机床将工作台移至中间位置四．注意事项：※ 快速移动机床时应注意控制机床行程，避免超程损坏机床※ 禁止多人同时操作机床控制面板，机床运动时禁止触碰主轴五．实训思考题：※ 数控铣床X Y Z轴正负方向的规定六．实训报告要求：※ 写出详细的操作步骤过程，包括所用的按扭实训项目二对刀、参数设定及自动加工实训一．实训目的：熟练掌握数控铣床的刀具和工件的装夹，能够独立地完成对刀操作，能够熟练地进行程序输入、编辑以及自动加工等操作二．实训内容： a)工件的安装与找正b)刀具刀套的正确选择与安装 c)对刀d)完成对毛坏尺寸的加工 80*80*30mm 三．实训步骤： a)工件的安装 b)刀具的安装 c)对刀d)程序手动输入、编辑和自动加工e)将毛坏尺寸加工至80*80*30mm(或用手动方式完成加工)四．注意事项：a)主轴旋转前必须将扳手取下并将主轴上端的安全盖盖好b)在对刀的过程中必须注意铣刀在退出时的移动方向五．实训思考题：※ 为什么要进行对刀操作？六．实训报告要求：※ 详细写出工件和刀具的安装、对刀以及调用程序自动加工的操作过程实训项目三六边形工件的加工实训一．实训目的：能够熟练地利用平面挖槽、外形铣削方法自动编写数控加工程序，确定简单零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具二．实训内容：完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为80*80*30mm、腰形槽深8mm、六方台高5mm三．实训步骤：a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码b)工件（毛坯为80*80*30）的安装、刀具的安装c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工e)测量工件。
(完整版)数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲
数控铣床（加工中心）编程与操作课程教课纲领一、说明1．本课程的性质和内容本课程是数控技术专业的一门专业骨干专业必修课程，它以数控铣床（加工中心）为对象，使学生较全面地认识数控铣床（加工中心）的基本知识与中心技术，掌握数控铣床（加工中心）削加工编程方法、掌握数控铣床（加工中心）操作技术、学习数控系统的控制原理及数控铣床（加工中心）床的维修技术。
学生掌握数控机床的基来源理和基础知识、学会集理地采纳构成数控机床切削参数，培育学生达到正确使用数控铣床（加工中心）的能力。
2、本课程的任务和要求：任务：使学生掌握数控铣床（加工中心）的构造、工作原理、编程方法及数控铣床（加工中心）的操作技术，为此后从事有关工作打下基础。
经过本课程的学习，学生应达到以下要求：（１）．掌握数控铣床（加工中心）的特色、工作原理；（２）．掌握数控铣床（加工中心）的机械构造特色；（３）．掌握数控铣床（加工中心）的手工编程方法；（4）．认识数控系统的基本构成及软、硬件工作原理；（5）．掌握数控铣床（加工中心）的基本操作和操作重点。
（6）、在学习本课程以前，学生应拥有必需的生产实践和感性认识，故本课程应在金工实习后进行教课。
3、教课中应注意的问题本课程以自学与指导助学为主，文字教材为主要教课媒体；此外还有配套的 IP 课件。
学习中第一阅读教课纲领，认识各部分的重点、难点及学习目标，依据教课要求达成作业。
有条件的地方能够组织短期集中面授，解决学习中的疑难问题；也能够借助仿真软件，进行协助教课，查验程序的正确性；还能够经过工程实质，采纳项目教课法，把数控加工工艺、编程技术和数控机床操作密切联合，边学习、边实践。
进而提升学生着手能力和独立剖析问题与解决问题的能力。
二、课程内容及学时分派模块名称总课时解说演示实验仿真模块一数控编程基础8 81-1 数控机床概括及坐标系 2 21-2 数控机床的有关功能及程序格式 2 21-3 数控机床的刀补及编程规则 2 21-4 数控机床的工艺办理 2 2模块二刀具赔偿12 122-1 半径赔偿及应用 4 42-2 长度赔偿及应用 4 42-3 综合编程实例（一） 4 4模块三子程序应用10 103-1 子程序的调用 2 23-2 子程序的应用处合 4 4综合编程实例（二） 4 4模块四循环指令12 124-1 循环指令格式 4 44-2 各指令的应用 4 44-3 综合编程实例（三） 4 4模块五综合加工12 125-1 轮廓类部件的编程 4 45-2 型腔类部件的编程 4 45-3 箱体类部件的编程 4 4模块六提升与自动编程14 146-1 坐标系的旋转 2 26-2 极坐标编程 2 26-3 螺旋线切削与螺纹加工 2 26-4 零点偏置与转移加工 2 26-5 宏程序 4 46-6 自动编程 2 2模块七加工方法 4 47-1 加工过程控制 2 27-2 加工质量控制 2 2三、课程内容及要求模块一数控编程基础教课要求：1．使学生成立数控编程的基本观点2．掌握数控编程的基本内容、主要步骤；3．掌握加工程序的基本构成、程序的基本构造和种类。
数控铣床编程与操作实验
数控铣床编程与操作实验一、实验目的1．了解数控铣床的基本特点和机床坐标系。
2．熟悉fanuc0i-md数控系统应用。
3．掌控数控铣床常规操作方法，重点自学数控铣床回零操作方式、手动对刀操作方式、工件坐标系预设、程序输出与编辑、自动加工等操作方式。
二、实验设备1．cgm4300b数控铣床2．fanuc0i-md数控系统三、实验基础知识1．数控铣床的特点与共同组成cgm4300b数控铣床是基于pc机控制的三轴联动数控铣床，该机床是浙江大学现代制造工程研究所、辰光数控公司开发生产的教学型数控铣床，具有机械结构简单、控制原理清晰、加工功能强大、国际标准指令等特点。
该机床具有直线插补、圆弧插补、刀具补偿、固定循环、子程序调用等功能；能完成基本铣削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，能加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。
cgm4300数控铣床硬件包括五个部分：铣床、控制柜、控制计算机、加工刀具、辅助刀具。
2．cgm4300b数控铣床主要技术参数铣床式样双立柱式外形尺寸800mm×1100mm×1500mm有效率行程280mm×350mm×100mm定位精度0.01/300mm重复定位精度0.005/300mm最小运动速度4.8m/min主轴最低输出功率24000r/minx-y-z轴驱动伺服电机驱动精度滚珠丝杠换刀方式手动、专用工具锁紧控制计算机通过pc计算机原点开关光电元件行程开关x、y、z方向五个控制器紧急制动计算机键盘控制和控制柜电源开关控制机床电源220v,50hz3．机床坐标系数控机床使用国际通用型标准的笛卡尔右手直角坐标系则。
即为：三个坐标轴x、y、1z互相横向，各坐标轴的方向合乎右手法则。
大拇指的方向为x轴正方向，食指为y轴正方向，中指为z轴正方向。
数控机床永远假设工件恒定而刀具运动，同时规定坐标轴的也已方向总是指向减小工件与刀具之间距离的方向。
z轴：为主轴方向，向上远离工作台方向为正方向。
浅谈《数控机床编程及应用》课程的实验教学
程 中 摸 索 每一 个 功 能 键 的 作 用 ， 且 通 过 并 加 工 出零 件 让 学 生 有 满 足 感 成 就 感 ， 从 效 、优 质 、低 廉 体 现 其 强 大 的 生 命 力 和 潜
有 很 强 的 好 奇 心 ， 了解 一 下 到 底 是 怎 么 想 回 事 ， 另 一 方 面 又 对 数 控 加 工 一 无 所 而 知 ， 敢 轻 举 妄 动 。 这 时 就 需 要 教 师 以 高 不 度 的责 任 感 、想 方 设 法 让 学生 带 着好 奇 心 去 勇敢 地 尝 试 ， 真 地 操 作 机 床 并 完 成 编 认 程 、加 工 等 工 作 。让 学 生 能 够 顺利 地 完 成 实验 任务并且有所收获 。 ３数控 实验 的手段 每 次 实 验 时 ， 师都 应 该 带有 一 种很 强 教 数 控 机 床 属 于 高 科 技 产 品 ， 种 多 价 的 责 任 感 ， 职尽 责 地 指 导 好 学 生 实验 ， 品 尽 而 格 高 ， 台 数 控 车 床 或 数 控 铣 床 一 般 需 二 且 要 自始 至终 地 ， 一 容不 得半 点 松懈 ， 同时 ， 教 三 十 万 ， 台 数 控 加 工 中心 也 是 少 则 几 十 师 的 所 作 所 为 、 敬 业精 神也 会 影 响 到 学 生 一 万 多则 几百 万 。 数 控 机 床 的操 作 训 练若 完 的 实验 态 度 ， 至于 直 接影 响 到 学生 的学 习 以 全 依 赖 数 控 机 床 进 行 实 作 训 练 ， 入 大 消 效 果 。例 如 在学 生 作 实验 时 ， 师就 应该 做 投 教 耗 多 成 本 高 ， 使 是 实 力 雄 厚 的 学 院 也 无 到 不离 现场 ， 即 而且 还 要 来 回反 复 巡看 学生 的 力承 担 起 此 种 消 耗 与 投 入 。 因 此 探 索一 种 操 作过 程 ， 现 问题 要 及时 指 出并 进 行讲 解 发 新 的 数 控 加 工 技 术 教 学 模 式 来 达 到 投 入 更正 。就 是 在学 生 编程 时 ， 师也 要 来 回察 教 少 、 见效 快 、培 养的 学 生 适 应 性 强 、企 业 看学 生 编程 的情 况 ， 及时 答 疑 等 。不 要 出现 欢 迎 的 教 学 模 式 势 在 必 然 。运 用数 控 加 工 学 生 有 问题 想 找 教 师时 ， 本 就 找 不 到 教 根 仿 真 系 统 教 学 是 解 决 这 一 问 题 的 重 要 途 师 ， 是 教 师 经 常 不在 现 场 指 导 学 生 实 验 或 径 。它 既能 解 决 学 生 在 实 习前 不 熟 悉 数 控 等 ， 都是 对 学生 极 不 负责 任 的 。就 会严 重 这 系 统 操 作 及 控 制 面 板 的 问 题 ， 可 以 大 大 的 影响 学 生 的学 习积 极 性 。 又 提 高 学 生 的 学 习 兴 趣 ， 能 提 高 学 生 的 编 还 程 能 力 及 对 不 同 数 控 系 统 不 同数 控 机 床 的 参考文献 适 应 能 力 ， 一 种 有 效 地 进 行 数 控 实 习 的 ［】姜 大 源 ． 业 教 育学 研究 新 论 ［ ］教 育 是 １ 职 Ｍ ． 前 期 教 学 的一 种 良好 尝 试 。 科 学 出 版社 ， ０ ７ ２０． 在 前 面 已经 说 过 我 校 的 实 训 设 备 非 常 【】 詹华 西 ， 新 桥 ， ２ 姜 王军 ． 数控 专业 基 于 工 有 限 ， 验 主 要 以 演 示 为 主 。 为 了很 好 的 实 作 过程 的课 程 开 发 实 践 ［】武 汉 职 业技 Ｊ． 完 成 实 验 任 务 、 提 高 实 验 效 果 ， 的 实 验 我 术 学 院 学报 ，０ ８２ ． ２ ０ （） 采 用 仿 真 软 件 为 主 、真 机 为 附 。仿 真 就 是 【 】白周文 ． 控 仿 真 系统 在 教 学 中的 应 用 ３ 数 利 用模 型 进行 的一 种 试 验 ， 其特 点 是 它属 ｆ ． 育科 学 出版 社 ， ０ ８ ６ ． Ｍ】 教 ２ ０ （） 于一 种 可 控制 的 、无破 坏 性 的 、耗 费 小 的 、 并 允 许 多 次 重 复 的 试 验 手 段 。 它 以 其 高
数控铣床实训内容
数控铣床实训内容
数控铣床实训内容
一、实训前准备
1. 学习数控铣床的相关知识，了解数控铣床的结构、工作原理和操作
方法。
2. 熟悉数控铣床的编程语言，了解G代码和M代码的含义和使用方法。
3. 准备好所需的刀具、夹具、工件等材料和设备。
4. 对数控铣床进行检查和保养，确保其正常运行。
二、实训内容
1. 数控铣床基础操作
（1）开机操作：按照正确的开机顺序启动设备，并进行各项设置。
（2）手动操作：通过手动操作按钮，进行轴向移动、进给、快速移动
等基础操作。
（3）自动操作：编写程序并进行自动加工，包括单程序加工和多程序加工。
2. 数控铣削加工实验
（1）面铣加工：通过面铣刀具对平面进行加工，熟练掌握面铣刀具的选择和使用方法。
（2）立铣加工：通过立铣刀具对立面进行加工，熟练掌握立铣刀具的选择和使用方法。
（3）钻孔加工：通过钻头对孔进行加工，熟练掌握钻孔的操作方法。
（4）螺纹加工：通过螺纹刀具对螺纹进行加工，熟练掌握螺纹刀具的选择和使用方法。
3. 数控编程实验
（1）手动编程：通过手动编程方式编写程序，并进行自动加工。
（2）CAM软件编程：通过CAM软件生成程序，并进行自动加工。
4. 数控铣床维护与保养
（1）日常维护：定期清洁设备、检查润滑系统等，确保设备正常运行。
（2）故障排除：对设备出现的故障进行排查和修复。
三、实训后总结
1. 总结所学知识和技能，反思实训过程中的不足和问题，并提出改进
意见。
2. 总结实训过程中遇到的困难和解决方法，以及对未来职业发展的规划。
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作
一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及功能。
2. 学会数控铣床的各种基本操作，包括上料、装夹、编程、加工等。
3. 了解数控铣床的安全操作规程。
4. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
二、教学内容1. 数控铣床概述数控铣床的定义数控铣床的分类数控铣床的优缺点2. 数控铣床的基本结构主机部分数控系统伺服系统刀库与刀具3. 数控铣床的基本操作开机与关机手动操作自动运行故障排除4. 数控铣床编程基础数控编程的概念数控编程的基本指令编程实例5. 数控铣床的安全操作规程一般安全规程特殊安全规程紧急情况处理三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等辅助工具，讲解数控铣床的基本概念、结构、编程等方面的知识。
2. 实操演示：操作数控铣床，展示各种基本操作及加工过程。
3. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程及加工。
4. 讨论与问答：引导学生主动思考，解答学生在学习过程中遇到的问题。
四、教学资源1. 数控铣床实训室：提供足够的数控铣床设备，保证学生能够进行实操练习。
2. PPT、视频等教学课件：帮助学生更好地理解数控铣床的相关知识。
3. 数控铣床操作手册：为学生提供详细的操作指南。
五、教学评价1. 理论知识考核：通过笔试或口试方式，检验学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
2. 实操能力考核：观察学生在数控铣床操作过程中的熟练程度，评估其实操能力。
3. 综合能力考核：结合学生的理论知识、实操能力及课堂表现，对其综合能力进行评价。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实操练习20课时。
2. 教学进度安排：第1-10课时：数控铣床概述、基本结构及功能（理论）第11-20课时：数控铣床的基本操作、编程基础（理论+实操）第21-30课时：数控铣床的安全操作规程、故障排除（理论+实操）第31-40课时：综合练习、考核（理论+实操）七、教学注意事项1. 确保学生掌握数控铣床的基本操作及编程知识，为其后续深入学习打下基础。
大学生铣床实验报告
大学生铣床实验报告一、实验目的本实验旨在让大学生通过实践学习，了解铣床的基本操作，熟悉铣床的结构和工作原理，培养大学生的实际操作能力和安全意识。
二、实验设备和材料1. 实验设备- 数控铣床- 数控铣床刀具2. 实验材料- 方铁坯三、实验原理铣床是一种用来加工各种表面形状的金属加工机床。
通过刀具的旋转和工作台的移动，将工件上的金属去除，从而形成所需的形状。
铣床刀具种类繁多，根据加工需要选择合适的刀具进行操作。
四、实验步骤1. 打开数控铣床电源，确保各个部件正常工作。
2. 将需要加工的方铁坯放置在工作台上，调整夹紧器固定住工件。
3. 启动数控铣床，设置工件的加工尺寸和工作速度。
4. 根据加工需要，选择合适的铣床刀具，安装到主轴上。
5. 将刀具置于工件的初始位置，并进行刀具调零操作。
6. 根据设定的加工程序，进行手动或自动操作。
注意观察加工过程，确保加工质量。
7. 加工完成后，关闭数控铣床，整理工作台和刀具。
五、实验结果和分析经过实验操作，我们成功地加工出了符合要求的方形孔洞。
通过实验可以发现，铣床操作便捷，加工速度快，加工精度高。
同时，刀具的选择对加工质量有着重要影响。
合理选择刀具，可以避免加工过程中出现刀具断裂、严重磨损等问题。
六、实验总结通过本次实验，我们深入了解了数控铣床的基本原理和操作方法。
同时，我们也意识到在实验过程中需要保持高度的安全意识，注意操作规范，避免发生意外事故。
掌握了铣床的基本操作技能，将对今后的学习和工作产生积极的影响。
七、实验感想本次实验让我对铣床有了更深入的了解，加强了我对机械加工过程的认识和技能。
我深刻体会到实践教学的重要性，通过实验操作，我不仅掌握了理论知识，更提高了实际操作的能力。
希望今后能够借助实验这个平台，不断提升自己的技能水平，为将来的学习和工作打下扎实的基础。
八、参考文献。
数控铣削加工实践教学的实践与思考
数 控 铣 削 加 工 实 践 教 学 的 实践 与 思 考
周 威 ， 邢 健
（ 东北 电力大学 工程训练教学中心 ， 吉林 吉林 １２ １ ） ３ ０ ２
摘
要： 本文 以工程训练实践教 学操作实践为基础 ， 结合实 际教学经验 ， 对教 学 内容进行 了创新 尝
试 ， 如何 培养 学生成为现 阶段 国家所需要 的数控 铣床人才作 了详细 的描述 。 对
这种数控编程课时安排是为了防止出现数控实践教学变成单纯软件练习的现象 。在过去的实践教 学中， 曾经出现学生重软件轻操作、 重绘图轻工艺的现象 ， 许多学生在数控实习过后不久， 就对数控机床 操 作和数 控编程 没有 印象 了… 。数控 实 习课 变成 了软 件 实 习课 。这 使 数 控 实践 教 学 效果 很 难 叫人 满 意。因此 ， 为了不背离实践教学以操作为主的宗旨， 我们对不合理的教学安排进行 了改革 。在不抛弃软 件 教学 的前 提下 ， 的放 矢安 排 软件教学 内容 ， 到了不错 的效 果 Ｊ 有 收 。
关 键 词： 课程安排 ； 实践 ； 数控
文献标识码 ： Ａ
中 图 分 类 号 ： ４ ．４ Ｇ６ ２ ４
随 着数 控技术 在 我 国应用 的 日益 广泛 ， 企业 对数 控人 才 需求 的 日益增 大 ， 相关 各大 高校对 数控 教学 重 视程 度也 明显 加强 。但 是 ， 由于数控 设备 本身 价格 非 常 昂贵 ， 管 各个 高校 逐年 在加 大对数 控 教学 的 尽 投入 ， 控设 备数 量 却仍 然无 法 满足 学 生 实践 学 习的 需 要 。如 何 利用 有 限 的 “ 件 ” 备 ， 好 地完 成 数 硬 设 更 数 控实践 教 学 已经成 为实 验教 师在 教 学过 程 中需要 完成 的课 题 。
数控铣床编程与操作教案
数控铣床编程与操作教案一、课程目标本课程旨在为学习数控铣床的学生提供一定的编程和操作技能，使其具备使用数控铣床进行加工的基本能力。
二、课程内容1.数控铣床的基本概念和组成•数控铣床的定义和分类•数控铣床的结构和组成•数控铣床的工作原理2.数控铣床的编程•G代码、M代码和T代码的基本定义和格式•建立数控铣床加工工件的坐标系•G代码程序的编写和调试3.数控铣床的操作•数控铣床的开机和操作流程•程序的设定、加工和调试•插补运动控制和刀具切削参数的调整4.数控铣床的应用技术•数控铣床的应用领域和方法•数控铣床的工艺参数的确定•数控铣床的刀具的选择和加工工艺的优化三、教学方法本课程采用理论讲授和实践操作相结合的教学方法，重点讲解数控铣床的编程和操作技巧，并通过实验教学，让学生掌握数控铣床的实际应用。
四、教学设备和环境要求1.数控铣床2.计算机3.数控铣床编程和操作软件4.数控铣床零部件和刀具5.实验室环境卫生干净、宽敞明亮、通风良好五、考核方式采用闭卷考试的方式进行考核，考核内容涵盖课程所学的理论和实际操作，通过考试的学生可以获得结业证书。
六、教学进度安排第一讲数控铣床的基本概念和组成 1. 数控铣床的定义和分类 2. 数控铣床的结构和组成 3. 数控铣床的工作原理第二讲数控铣床的编程 1. G代码、M代码和T代码的基本定义和格式 2. 建立数控铣床加工工件的坐标系 3. G代码程序的编写和调试第三讲数控铣床的操作 1. 数控铣床的开机和操作流程 2. 程序的设定、加工和调试 3. 插补运动控制和刀具切削参数的调整第四讲数控铣床的应用技术 1. 数控铣床的应用领域和方法 2. 数控铣床的工艺参数的确定 3. 数控铣床的刀具的选择和加工工艺的优化七、教学团队本课程的教学团队由数控铣床领域专业教师和技术人员组成，具备丰富的教学和实践经验，在数控铣床的教学与实践中紧密结合，使学生在学习过程中能够更好地理解掌握知识。
(数控加工)数控加工技术实验指导书精编
在刀具数据库里选择所需刀具，如01刀。
按住鼠标左键拉到机床刀库上(车床添加到刀架上)。
添加到刀架上，按确定。
工件参数及附件
工件大小、原点：
图2.2－10FANUC(铣床)设置工件大小、原点
1.定义毛坯长、宽、高以及材料
2.定义工件零点X、Y、Z坐标
3.选择更换加工原点、更换工件
数控铣软件里能够用理论方法对工件零点，例如：
前壹天信息
后壹天信息
删除当前信息文件
参数设置
单击“参数设置”按钮时，出现“信息窗口参数”窗口。
图2.2-20字体颜色设置图2.2-21评分标准
1.壹般警告
回参考点!
卸下主轴测量芯棒(仅用于铣床)!
程序保护已锁定，无法编辑!
程序保护已锁定，无法删除程序!
程式没有登记！请先登记!
输入格式为::X***或Y***或Z***(FANUC测量)!
4)机床操作面板：
壹般数控机床均布置壹个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行壹些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置有各种所需的按钮和开关。
5)伺服系统：
伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统，进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺服进给电机组成。用于完成刀架和工作台的各项运动。主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，壹般由恒转矩调速和恒功率调速。为满足某些加工要求，仍要求主轴和进给驱动能同步控制。
2)高精度和质量稳定：
数控机床的本体中广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动部件，而伺服传动系统脉冲当量的设定单位可达到0.01~0.005mm。且且仍有误差修正或补偿功能。而数控机床的运行是根据数控程序而来，在程序调试完毕，加工件精度满足要求后，就进行自动加工，壹般不需人工干预，从而保证其高精度和高稳定性。
铣床实训报告三篇
铣床实训报告【三篇】铣床实训报告【三篇】铣床实训报告篇1机电工程系实训教学基地承接着机电一体化技术应用专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的大力支持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227人参加，共分3批，每批为3周时间。
实习中，广大同学拓宽了知识面，锻炼了工程应用能力，综合素质得到了较大的提高。
同时实训实习也为推动我系实训教学改革提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：1、重视学生良好习惯的培养二、精心组织，认真做好实习教学二是由任课教师对学生完成的实习总测验进行评定，用百分制打分。
1、师资队伍不足，已严重制约了教学质量的进一步提高。
2、设备太少，机床种类的数量严重不平衡，远远不能满足实习要求。
刀具：立铣刀、面铣刀四、图工艺程序① 铣刀刚性要好。
其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
(1)工件坐标系原点(对刀点)为圆柱孔(或圆柱面)的中心线数控铣床，游标卡尺，虎钳，刀具1) 先把材料安装在铣床虎钳上面，打好水平，对好刀。
七、确定装夹方案工序内容(走刀路线)利用CAM进行造型，再进行外形铣削加工，参数如下图%0001N102G0G17G40G49G80G90G54G64 N106G0G90X55.Y-16.S1000M3 N108Z50. N110Z10.N112G1Z-1.667F100. N114X39.F450.N116G2X23.Y0.R16. N118G1Y15.N120G3X15.Y23.R8. N122G1X-15.N124G3X-23.Y15.R8. ...... .... ......N198G1X55. N200Z5.F500. N202G0Z50. N204M5N206G91G28Z0. N208G28X0.Y0.A0. N210M30 %2铣烟灰缸程序编辑如下利用CAM进行造型，先排料再进行外形铣削加工，参数如下图内槽排料外轮廓排料及外形加工精铣参数只是将粗铣预留量该为零，Z轴进给量给1，其余都一样边铣床参数如下四道工序合并程序如下 %0001N102G0G17G40G49G80G90N106G0G90X-37.688Y-37.688S1200M3 N108Z30. N110Z5.3N112G1Z.3F100.N114X-37.747Y-37.63F300. N116X-38.601Y-36.702 N118X-38.708Y-36.576 N120X-39.48Y-35.584 。
数控铣床操作实验报告
数控铣床操作实验报告数控铣床操作实验报告一、引言数控铣床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
本次实验旨在通过操作数控铣床，了解其工作原理和操作流程，并掌握数控铣床的基本操作技能。
二、实验目的1. 了解数控铣床的结构和工作原理；2. 掌握数控铣床的操作流程；3. 学习数控编程和操作技巧；4. 提高对数控铣床的操作安全意识。
三、实验设备和材料1. 数控铣床；2. 铝合金工件；3. 刀具。
四、实验步骤1. 打开数控铣床电源，确保电源接地良好；2. 检查数控铣床各部位的润滑情况，如有异常应及时处理；3. 将工件夹紧在工作台上，注意调整好工件和刀具的相对位置；4. 打开数控铣床控制器，选择合适的加工程序；5. 进行数控编程，设置加工参数，如切削速度、进给速度等；6. 启动数控铣床，开始加工；7. 监控加工过程，注意观察刀具和工件的状态，及时调整加工参数；8. 加工完成后，关闭数控铣床，清理工作台和刀具。
五、实验结果与分析通过本次实验，我们成功地操作数控铣床完成了对铝合金工件的加工。
经过观察和测量，工件的尺寸精度和表面质量都符合要求。
这表明我们在操作过程中掌握了正确的加工方法和技巧。
在实验过程中，我们发现数控编程是非常关键的一步。
编写合理的加工程序可以提高加工效率和质量。
同时，对加工参数的选择也需要根据具体情况进行调整，以确保刀具和工件的安全。
六、实验心得通过本次实验，我对数控铣床的操作流程和工作原理有了更深入的了解。
数控铣床的使用方便快捷，能够实现复杂零件的加工，提高了生产效率和产品质量。
在实验中，我也意识到了操作安全的重要性。
在使用数控铣床时，应注意刀具和工件的安全距离，并定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运行。
总之，本次实验使我对数控铣床的操作有了更深入的理解和掌握。
通过不断实践和学习，我相信我能够运用数控铣床进行更加高效和精确的加工。
数控铣床钻孔加工实例教案
数控铣床钻孔加工实例教案一、教学目标：1.了解数控铣床钻孔加工的基本原理和方法。
2.掌握数控铣床钻孔加工的操作步骤和注意事项。
3.培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
二、教学重点：1.数控铣床钻孔加工的基本原理和方法。
2.数控铣床钻孔加工的操作步骤和注意事项。
三、教学难点：1.如何根据工件的要求选择合适的刀具。
2.如何设置数控铣床的参数和程序。
四、教学准备：1.数控铣床、钻头、刀具、工件等实验设备和材料。
2.数控铣床操作手册和编程手册。
五、教学过程：1.理论讲解（15分钟）（1）数控铣床钻孔加工的基本原理和方法。
（2）数控铣床钻孔加工的操作步骤和注意事项。
2.实验操作（60分钟）（1）根据工件的要求选择合适的刀具，安装在数控铣床上。
（2）根据工件的尺寸和要求，设置数控铣床的参数和程序。
（3）进行试切操作，观察加工过程中的问题和现象。
（4）根据试切结果，调整数控铣床的参数和程序，再次进行试切操作。
（5）根据最终试切结果，对加工程序进行修正和优化。
3.教师点评和总结（15分钟）（1）点评学生的操作过程和结果，提出改进和进一步学习的建议。
（2）总结数控铣床钻孔加工的要点和注意事项，强调安全操作和质量控制。
六、教学反思：通过本节实验课的教学，学生对数控铣床钻孔加工有了更深入的了解，掌握了基本的操作技能。
但由于时间和设备的限制，学生能够熟练掌握数控铣床钻孔加工还需要进一步的实践和练习。
此外，希望在教学准备中增加相关案例和教学资料，使学生更好地理解和应用所学知识。
实训(二)-华中世纪星教学型数控铣床的对刀操作及基本编程
实训(二) 华中世纪星教学型数控铣床的对刀操作及基本编程一．实验目的1） 掌握数控铣床手动试切法对刀的工作原理及基本步骤；2） 掌握加工零件的对刀操作，了解用G92与G54~G59指令对刀操作的异同点；3） 编制铣平蜡模上表面的加工程序，掌握在HNC-21M 数控铣系统输入该程序进行校验、仿真和自动加工的基本操作。
二．实验设备和工具1）华中世纪星（HNC-21M ）数控系统的ZJK7532A 立式钻铣床2）蜡模：180×120×503）圆柱铣刀φ12一把三．数控铣床手动试切法对刀的基本原理数控机床的机床坐标系是唯一固定的，CRT 显示的是切削刀刀位点的机床坐标，但为计算方便和简化编程，在编程时都需设定工件坐标系，它是以零件上的某一点为坐标原点建立起来的X-Y-Z 直角坐标系统。
因此，数控铣床对刀的实质是确定随编程变化的工件坐标系程序原点（工件零点）的机床坐标。
程序原点应尽量选在工件顶面，以提高被加工零件的加工精度。
如图2—1，对于坐标尺寸标注的零件，程序原点应该设在尺寸标注的基准点。
如图2—2，对于对称标注的零件，程序原点应该设在对称中心线或圆心上。
确定方形工件程序原点的机床坐标的方法：1） 方形工件，程序原点在顶面中心，毛坯四侧有较多的加工余量，粗略对齐方法：先用直尺和划针在毛坯表面划出方形对角线的交点，机床回零，主轴正转，用点动＋步进方式，让铣刀中心在X 、Y 、Z 三个方向大致对准毛坯顶面对角线交点，则此时CRT 显示的坐标为程序原点的机床坐标。
2）方形工件，程序原点在方形顶面的一个角点，如左角点A ，毛坯四侧有较多的加工余量，准确对齐方法：机床回零→主轴正转→将刀具下降到低于蜡模上表面处→Y 方向手动控制刀具边缘从工件前端移动切入工件左侧面，记录CRT 显示不变的X 坐标→X 方向手动控制刀具边缘从工件左端移动切入工件前侧面，记录CRT 显示不变的Y 坐标→Z 方向手动控制刀具底部接触蜡模上表面，从CRT 读取Z 坐标并记录→根据记录的X 、Y 、Z 坐标，计算出程序原点A 的机床坐标，即X A ＝X+R ；Y A =Y+R ；Z A =Z （R 为铣刀半径）。
数控铣床(加工中心)高级工教案——项目一高级编程指令介绍(中职教育).docx
口期—年—刀_口NO 01项目1高级编程指令介绍1、局部坐标系设定G52格式：G52 X_Y_Z_；式中:X、丫、Z；局部坐标系原点在当前工件坐标系屮的坐标值。
G52指令能在所有的工件坐标系(G92、G54~G59)内形成子坐标系，即局部坐标系，如 图1T 。
含有G52指令的程序段屮，绝对值编程方式的指令值就是在该局部坐标系中的坐标值。
设定局部处标系后，工件坐标系和机床处标系保持不变。
刀具从A-B-C 路线进行，刀具起点在(20, 20, 0)处，可编程如下:N02 G92 X20 Y20 Z0； 设定G92为当前工作坐标系N04 G90 GOO X1O Y10； 快速定位至IJG92T.作坐标系中的A 点 N06 G54；将G54置为为前处标系N08 G90 GOO X10 Y10； 快速定位到G54工作他标系中的B 点 N10 G52 X20 Y20；在当前工作坐标系G54中建立局部坐标系G52N12 G90 GOO X10 Y10；定位到G52中的C 点 图1-1局部处标系的设定G52指令为非模态指令。
在缩放及旋转功能下，不能使用G52指令，但在G52下能进行缩放及坐标系旋转。
2、暂停指令G04格式：G04 P_；式中：P ：暂停时间，单位为s 。
G04在询一程序段的进给速度降到零之后才开始暂停动作。
在执行含G04指令的程序段 时，先执行暂停功能。
编程举例：如图1-1所示, / 20 40机械坐标系G04为非模态指令，仅在其被规定的程序段中有效。
如加工孔时，当刀具进给到规定深度后，川暂停指令使刀具作非进给光整切削运动，然后退刀，保证孔底平整。
女U ：欲停留2. Os 时，程序段为：G04 P2；3、子程序调用功能指令M98子程序的调用方法如图1-2所示。
需要注意的是，子程序还可以调用另外的子程序。
从 主程序中被调用出的子程序称一重子程序，共可调用四重子程序，如图1・3所示。
图1-3子程序嵌套在子程序中调用子程序与在主程序中调用子程序方法一致。
自主开发的微型数控铣床在中职教学中的运用
学生根据 自己的加工方案 ，以小组 为单位进 行实操 加＿ Ｔ，
加 工 过 程 中 遇 到 问 题 由 学 生 自行 解 决 ，这个 过 程 也 充 分 体 现 了
微型数控 铣床 优于普通 数控铣床之处 ，由于微 型数控铣 床结构
９ ６・
《 广东教■》 职教
２ ０ １ ６年第 １ １ 期
浅 谈 微 型 数 控 铣 床 对 机 电专 业 教 学 的作 用
文／ 江 门 市 新 会 机 电职 业 技 术 学校 陈仟 新
随着机械 与 自动 技术 的迅 猛发 展 ，机 电制 造设 备 的种 类
一
和价格也越来越低 ，但仍不适合 中职院批量地进行采购 。耗
、
微 型数控 铣 床简介
来 ，并且抛开 了现在 的数控机床控制 系统都采用 的市场上商业 化的数控系统 ，转为采用 可编程程 度高 的单片微处 理器控 制 ， 能最大 限度地控制成本 ，从而满足 自主研发并 生产的要求 。
更 为简单 ，材料更为低廉 ，这也 大大 降低 了由于学生经验不足
带来 的设备安全隐患 ，也从 一定程 度上 降低 了学 生心 理压力 ， 为数控铣床后续教学打下 了 良好 的基 础。实践证明 ，通过学生 的实践操作与 自主学 习 ，大大提 高了学生解决 问题的能力 ，也 从 另一方面提高 了学生 的学 习兴趣 。 在教学 的评价环节 中 ，先 由学生进行 自我评价 ，再 由组长 进行评分 ，最后 由教师对学 生进行综 合评 价 ，将优秀的工件应
能小 、成本低 的微型机床应运而 生 ，微 型机床的出现可 以很大
程度地解决教学 与教 学成 本之 间 的矛盾 。微 型机床 特 别适 合 根据需要进行改进 、研发 ，可 以从 自产 自用甚 至 自产 自销 的方
数控铣实验讲稿
选择“录入”功能键； 选择“机床设置”功能键，选择屏幕下“G54-G59”软键； G54-G59” 输入相应坐标即可。
FANUC系统：
功能旋钮指向“编辑”功能，点击“OFFSET”按键； 选择屏幕下方“坐标”软键，用箭头键将光标位置放置在G54处； 输入相应坐标值即可。
机床工作台
数控铣床加工指南
机床控制 面板图
显示屏
面板键盘
菜单返回键 章节选择软键 菜单继续键
手动 手轮 快速 回零 接通 断开 循环启动 进给保持 自动 编辑 机床 报警 回零 示教 手轮轴选择 手轮轴倍率 接通 断开 停止 正转
电源 准备好
主轴 控制器 润滑
冷泵手动操作
跳步
单段
空运行
锁定
选择行
急停
机床复位
程序保护
进给率修调 手动轴选择 手摇脉冲发生器
轨迹生成第二步： 轨迹生成第二步：选择等高加工
1、等高粗加工
下一步
轨迹生成第三步：设置参数 轨迹生成第三步：设置参数1
参数表1 参数表2 步：设置参数2
参数表1 参数表2 参数表3
轨迹生成第三步：设置参数 轨迹生成第三步：设置参数3
参数表1 参数表2 参数表3
拉伸
实体造型工具（鼠标停留时会弹出命令名）
背板拉伸参数
肋板生成
选择平面、建立草图；绘制草图；肋板参数；
选择平面
选择XZ面建立草图
绘制肋板斜边
1、选取底边中点 底边中点
与圆柱上表面端 圆柱上表面端 点作为两端点画 线
肋板参数
零件加工轨迹生成
粗加工、 精加工
轨迹生成第一步： 轨迹生成第一步：绘制毛坯轮廓
在工作台上的夹具中安装毛坯； 输入程序；
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2) Z轴坐标测量
(1) 在手动模式下，屏幕切换到机床坐标显示状态。 (2) 在工件上放一块50.00㎜块规，刀刃与块规微微接触。 (3) 记录机械Z坐标值Z＝Z－50.0㎜。
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程序的基本格式
由程序名＋若干程序段组成。
1.程序名
O****
2.程序段格式
段号
功能代码
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五、圆弧插补指令（G02、G03）
格式： G02
G17 G03
R_ X__ Y__ I_ J_
G02
R_
G18 G03 X__ Z__ I_ K_ F__;
G19 G02 G03
R_ Y__ Z__ J_ K_
说明：
next
指令刀具作两点间圆弧运动。
X、Y、Z——圆弧终点坐标 I、J、K——对应于X、Y、Z的圆心坐标，是圆弧起点到圆心的
N150 G40 G01 X0；
（取消刀具半径补偿。）
N160 G00 Z50； （刀具快速太高至工件表面上方５０ｍｍ。）
N170 M05；
（主轴停转。）
N180 M30；
（程序结束。）
Y
O
X
next
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四、刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）
G41—刀具左补偿 G42—刀具右补偿 G40—刀具补偿取消
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3.建立步骤
１．X、Y坐标值的测量 （１）MDI模式（手动数据输入），输入
M3 S600；（执行后找正器旋转） （２）手动模式下，按＂POS＂功能键切换到机床坐标显示状态
（３）找X坐标（图１） （４）找Y坐标（图２）
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N050 G41 G01 X15 Y15F150 D01;
N060 G03 X0 Y30 R15;
数控铣床实习教学
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制作:范红梅
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数控铣实习教学
数控机床概述 程序编制基础知识 实例分析与机床操作 安全规范
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数控铣实习教学
第一部分 数控基础知识
一、数控技术的产生与发展 二、数控的定义 三、数控机床的组成与分类 四、数控铣床的加工对象 五、数控铣床的工作原理
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工件坐标系的确立方法：
１.建立工件坐标系浮动零点（G92）
建立方法同数控车床。
２.零点偏置（G54～G59）
在编程过程中，为了避免尺寸换算，需多次把工件坐标系平移，将工件零 点平移至工艺基准处，称为工件零点的偏置。
可通过机床预先设定，处存在系统中。
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说明：１.指令刀具按给定速度做两点间直线运动；
２.X、Y、Z是目标点的坐标。
毛坯：￠100×20铝棒 刀具：￠12端铣刀 外形尺寸如右图，Z方向深中心
实例编程:（直线插补指令G01在实例中的应用）
O0001；
N010 G90 G54 G00 X0 Y-53.97 S1500 M03；
坐标字
结束符
N****
G**
X**
F**
Y**
;
S**
Z**
M** 注:１．本系统允许多功能代码共段，但使用时需注意指令间的关系
２．本机床无自动换刀装置，故不使用刀具功能代码T**
３．数控铣床所用功能代码作用基本等同于数控车床，后有详解
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数控铣实习教学
第三部分 实例分析与操作
格式： G00 X_ Y_ Z_ ； 说明：１.用于非切削状态下，快速接近或快速远离工件；
２.X、Y、Z是目标点坐标；
不同控制系统的快速定位至
点B的轨迹：
1.AB
A
2.AEB
3.ACEB
4.AFEB
5.ADEB
C D E
F
B
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三、直线插补指令（G01）
格式：
G01 X_ Y_ Z_ F_ ；
X、Y、Z轴方向的增量，矢量方向指向圆心。
当加工圆弧大于180度时R为负值；当加工整圆时必须用IJK表示！
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实例编程:（圆弧插补指令在实例中的应用）
O0001；
N010 G90 G54 G00 X0 Y10 S1500 M03；
N020 Z50；
O
N030 Z2；
N040 G01 Z-5 F30；
Y
O
X
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N070 G01 X-22.5 ；
（进行六边形加工。）
N080 X-45 Y0；
N090 X-22.5 Y38.971；
N100 X22.5；
N110 X45 Y0；
N120 X22.5 Y-38.971；
Y
N130 X0；
O
X
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N140 G03 X-15 Y-53.971 R15；（圆弧方式切离工件。）
一、G指令在数控铣床上的应用 二、实例编程 三、数控铣床操作步骤
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苏州大学工程训练中心
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G指令在数控铣床上的应用
一、坐标平面选择指令（G17～G19）
G17——XY平面 G18——XZ平面 G19——YZ平面 其中：
G17作为系统默认平面，在编程时可省略！
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二、快速定位指令（G00）
(绝对坐标编程，建立工件座标系，快速定位，并指令主轴以1500r/min正转。）
N020 Z50；
（刀具快速定位之工件上方５０ｍｍ。）
N030 Z2；
（快速接近工件表面２ｍｍ。）
N040 G01 Z-10 F30； （切削工件至１０ｍｍ。） Y
next
O
X
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N050 G41 G01 X15 D01 F150；（进行刀具半径左补偿） N060 G03 X0 Y-38.971 R15； （圆弧方式切入工件）
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数控铣实习教学
第二部分 数控铣床编程基础知识
一、数控铣床的坐标系 二、工件坐标系的建立方法 三、程序的基本格式
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数控铣床的坐标系
１．数控铣床坐标系的确定原则
右手直角笛卡尔坐标系
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２．机床坐标系与工件坐标系
１）机床坐标系（机械坐标系）
作为机床上的一个固定点，机床原点（机械原点）是由机床生产厂家在出厂
． 时设定的．该点一般设定在机床移动部件沿其坐标轴正向的极限位置
２）工件坐标系（编程坐标系）
是编程和加工用的坐标系．其原点（编程零点）由编程者设定，一般设在工 件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算．
Z Y
O
X