数控铣床实验教学
铣床实训报告【三篇】
【导语】数控铣床是由机械、电⽓、控制等不同学科领域构成的⼀个有机整体,在实训的过程中要写好总结,在以后⼯作的时候才会更顺⼿。下⾯是为⼤家整理的铣床实训报告【三篇】,欢迎阅读。
铣床实训报告篇1
2010年03⽉31⽇星期三 20:03
机电⼯程系实训教学基地承接着机电⼀体化技术应⽤专业和数控专业实验实训任务,在院、系领导的⼤⼒⽀持和指导下,本学期数控实训有7个班共计227⼈参加,共分3批,每批为3周时间。实习中,⼴⼤同学拓宽了知识⾯,锻炼了⼯程应⽤能⼒,综合素质得到了较⼤的提⾼。同时实训实习也为推动我系实训教学改⾰提供了丰富的经验。本次实训重点从以下⼏个⽅⾯着⼿,努⼒提⾼教学效果:
⼀、明确实训实习的⽬的
安排数控实习的基本⽬的,在于通过该课程的学习,使学⽣熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加⼯中⼼)的基本⼿⼯编程⽅法、典型零件、常规⼯序的数控机床加⼯操作⽅法,初步掌握数控机床精度检验和维护技能,并能达到中级或中级以上的⽔平。
具体表现在以下三个⽅⾯:
1、重视学⽣良好习惯的培养
学⽣开始实训时先进⾏为期两天的⼊⼚教育,主要内容是尊师教育、安全操作教育、⽂明操作教育、实训⽇常⾏为规范教育、专业思想教育、学习⽅法教育,擦机床训练、打扫车间卫⽣训练、⼯量具摆放训练。通过教育,有助于学⽣形成良好的思想意识,养成良好的⼯作习惯。
2、因材施教
“包教,包会”,确保每⼀个学⽣达到基本标准要求,对于极个别差的学⽣,如果在规定的实训期间内达不到要求,允许随以下的班级训练达到要求。同时为优秀的学⽣创造脱颖⽽出的机会,⿎励他们参加⾼级⼯考试。
《数控铣床实训》课程标准
《数控铣床实训》课程标准
一、课程名称
数控铣床实训
二、适用专业
中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业
三、参考课时
72学时
四、课程性质与任务
(一)性质
本课程是三年制数控技术专业的必修课程,是学生学习数控加工的基础课程。其课程是数控领域应用最广泛的技术之一。使学生掌握数控铣床的操作和加工方法,使其能正确使用工装量具,加工出符合图样要求的常用数控铣削零件;同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观,为后续专业课程学习作好前期准备。
(二)任务
通过本课程的学习,学生不仅能熟练掌握数控铣床的基本操作,而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制;通过本课程的学习,还可以使学生掌握金属铣削刀具的种类及切削用量的选择。
五、课程教学目标
(一)总体目标:
通过本课程的学习,学生能够熟练掌握数控铣床的基本操作,能够编写中等复杂零件的数控加工程序,并能进行工艺分析,最终要达到数控铣国家职业技能鉴定预备技师的水平。
(二)能力目标:
1.通过完成设计的项目,学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识,具有以下基本能力:
2.具有熟练操作数控铣床的能力。
3.具有独立加工数控铣削零件的能力。
4.具有手工编制数控铣复杂零件加工程序的能力。
5.具备制定中等数控铣复杂程度零件的加工工艺的基本能力。
6.具有选择、使用数控铣床常用工艺装备的能力。
7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。
8.具备独立解决数控铣床加工过程中出现的常见故障的基本能力。
9.具有对数控铣床进行日常维护的能力。
数控铣床设计(毕业设计)
第一章引言
1.1 课题的来源
数控机床的教学由于比较抽象,需要借助实验来加深对课堂知识的理解。但由于一般数控机床体积大,价格高,软硬件不是很开放,不适合学生的教学实验。为此设计一种功能齐全、结构简单、软硬件结构开放、成本低,且有代表性的教学实验型铣床系统。要求结构简单,经济适用,易于推广普及,且能完成教学目的的机床。通过本次毕业设计,得到全面的锻炼,为将来机电产品的设计和使用打下良好的基础。
1.2课题的背景和意义
数控技术是机床实现自动化控制的核心技术,是机械制造业的关键技术,其水平的高低和应用程度关系到国家的战略地位和综合国力。数控技术是一门理论性和实践性都非常强的课程,其教学必须理论联系实际。长期以来,数控技术教学遇到几大难题:(1)课堂教学难教师在课堂上对着书本讲,学生看不见摸不着,如听天书。(2)实验教学难由于市场没有适用教学的机床,教学中使用的都是生产型机床,这些机床体积大、造价高、使用和维护成本高,很多学校用不起,并且有的话,大多是老师演示、学生观看,很少有学生自己直接操作。
教学设备问题是制约数控技术教学质量提高的瓶颈问题,为解决数控技术教学设备问题,特进行了微型三坐标数控铣床的设计,完成了微型数控铣床的总体方案设计,确立了机床的整机结构、总体布局以及关键部件(主轴系统、进给系统等)的选型与设计,机床的本体尺寸为320mmx220mmx400mm,机床的工作空间尺寸为180mmx180mm。
该机床体积小、重量轻、功能强、成本低,非常适合课堂教学、实验教学和实训教学,节省设备购置费用和使用费用的同时,将大幅度提高教学效率和教学效果,对于改变我国数控技术人才培养模式,降低培养成本、缩短培养周期,具有重大意义。
数控铣实训报告
华侨大学厦门工学院
数控实习报告
院系:机械工程系
专业:机械设计
班级:机械设计(3)班
姓名:吴洋
学号: 0901103033 指导老师:
2012年9月10日
目录
一、实习目的·································
二、实习要求·································
三、实习单位介绍·····························
四、实习安排·································
五、实习过程·································
六、实习总结·································
一、前言
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志。普通
机床经历了近两百年的历史,随着电子技术、计算机技术及自动化,精密机械与测量等技术
的发展与综合应用,生产了机电一体化的新型机床--数控机床。数控机床一经使用就显示出
了它独特的优越性和强大生命力,使原来不能解决的许多问题,找到了科学解决的途径。数
控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高
的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的
一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机
电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我
国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。
数控铣床课程标准
《数控铣削编程》课程标准
一、课程性质及任务
《数控铣削编程》是中等职业学校数控技术应用专业核心课程之一。通过本课程的学习,使学生掌握数控机床的操作、加工工艺和加工程序的编制、刀具和工装的使用等基本常识;熟悉常用G代码及其格式,特殊编程指令的编程方法以及加工工艺循环等。掌握常用数控切削加工的一般操作技能,达到初级工操作水平。
二、课程教学目标
通过本课程的教学和项目训练,使学生了解机械产品的生产过程和相关企业的安全规章制度;掌握铣削加工的基本常识和常用G代码基础知识;初步熟悉常用机加工设备的工艺特点及其操作;具备相关工种初级工所具备的工艺分析、品质检测和加工能力;为后续专业课程的学习打好基础.
【知识目标】:
1.了解数控铣床的基本常识,初步掌握CAD/CAM绘图软件的基本操作.
2.掌握车、钳、刨、铣、磨等常见机械加工的基本知识,达到相应工种初级工的应知水平。
3.熟悉常用标准件的选用和简单机械装拆的基本常识。
【能力目标】:
1.能识读一般机械零件图样和简单装配图样。
2.掌握钳、车、铣等常见机械加工的基本操作技能,达到相应工种初级水平。
3.能正确选用常用标准件,会对简单机械进行装拆和维护.
三、课程主要内容
(一)、加工中心数控铣床的性质与任务
加工中心数控铣床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性
特点的自动化加工设备,可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题,充分
适应现代化生产的需要。随着加工中心数控铣床的发展与普及,急需大量高素质
的能够操作加工中心上看看铣床机床,进行工件多工序组合切削加工的加工中心
数控铣削加工工艺
标题:数控铣削加工工艺
8课时
一、教学目的:
了解有关数控铣削的主要加工对象等一些相关概念,并通过一定的教师讲解和学生动手实验,让学生熟练掌握数控铣削加工工件的安装方式。掌握如何选择并确定数控铣削加工的内容,熟练掌握数控铣削加工工艺性分析方法,并了解零件图形的数学处理方法和作用。理解制定数控铣削加工工艺时加工工序的划分方法,掌握走刀路线选择方法、切入切出路径的确定与顺、逆铣及切削方向和方式的确定方式,了解反向间隙误差的存在和避免方式。
数控铣削加工工艺性分析
(一)零ຫໍສະໝຸດ Baidu图形分析
1、检查零件图的完整性和正确性
由于加工程序是以准确的坐标点来编制的,因此
(1)各图形几何要素间的相互关系(如相切、相交、垂直、平行和同心等)应明确。
(2)各种几何要素的条件要充分,应无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。
2、检查自动编程时的零件数学模型
二、教学安排:
(一)旧课复习内容:
1、数控铣床的坐标系统遵循右手笛卡尔直角坐标系原则,立式升降台铣床的坐标方向(2分钟)
2、数控铣削加工中,应尽量选择零件上的设计基准作为定位基准(2分钟)
(二)新课教学知识点与重点、难点:
第一节数控铣削的主要加工对象(理解)
第二节数控铣削加工工件的安装(掌握)(中、高级数控铣考证要求知识点)
数控铣床编程与操作实验
数控铣床编程与操作实验
一、实验目的
1.了解数控铣床的基本特点和机床坐标系。2.熟悉fanuc0i-md数控系统应用。
3.掌控数控铣床常规操作方法,重点自学数控铣床回零操作方式、手动对刀操作方式、工件坐标系预设、程序输出与编辑、自动加工等操作方式。二、实验设备
1.cgm4300b数控铣床2.fanuc0i-md数控系统三、实验基础知识
1.数控铣床的特点与共同组成
cgm4300b数控铣床是基于pc机控制的三轴联动数控铣床,该机床是浙江大学现代制
造工程研究所、辰光数控公司开发生产的教学型数控铣床,具有机械结构简单、控制原理
清晰、加工功能强大、国际标准指令等特点。该机床具有直线插补、圆弧插补、刀具补偿、固定循环、子程序调用等功能;能完成基本铣削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作,
能加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。cgm4300数控铣床硬件包括五个部分:
铣床、控制柜、控制计算机、加工刀具、辅助刀具。
2.cgm4300b数控铣床主要技术参数
铣床式样双立柱式
外形尺寸800mm×1100mm×1500mm有效率行程280mm×350mm×100mm定位精度
0.01/300mm重复定位精度0.005/300mm最小运动速度4.8m/min主轴最低输出功率
24000r/min
x-y-z轴驱动伺服电机驱动精度滚珠丝杠换刀方式手动、专用工具锁紧控制计算机通
过pc计算机原点开关光电元件
行程开关x、y、z方向五个控制器
紧急制动计算机键盘控制和控制柜电源开关控制机床电源220v,50hz3.机床坐标系
天大精益数控说明书
大学校园精益数控实验室使用指南
一、引言
随着制造业的快速发展和现代化水平的提高,数控技术作为一种重要而高效的加工工艺方式,逐渐受到广大制造企业的青睐。为了培养具备高水平数控加工技能的工程技术人才,天大精益数控实验室应运而生。本文旨在为大学校园精益数控实验室的使用者提供一份详尽的说明书,使其能够更好地了解实验室的设备和操作流程,提高实验效果。
二、实验室概述
大学校园精益数控实验室是天大机械工程学院下设的一所教学实验室,主要用于开展数控加工实验和培养学生的数控技能。实验室内配备了一系列先进的数控加工设备,包括数控铣床、数控车床、数控磨床等。同时,实验室还提供了完善的操作指导和技术支持。
三、设备介绍
1. 数控铣床
数控铣床是实验室内常用的加工设备之一。其主要用于零件的铣削加工,具有高效、精度高等特点。在使用数控铣床时,需要注意以下几点: - 将待加工的工件通过
夹具牢固地固定在工作台上。 - 使用合适的切削工具进行加工,在加工过程中要
保持刀具的冷却和润滑。 - 根据零件的要求,设置合适的加工参数,如切削速度、进给速度等。 - 加工结束后,注意对数控铣床进行清洁和维护,确保下次使用时
的正常运行。
2. 数控车床
数控车床是另一种常见的加工设备,常用于圆柱零件的车削加工。在使用数控车床时,需要遵守以下操作规范: - 设置合适的转速和进给速度,以防止切削过程中
产生振动或切削力过大。 - 对于加工要求较高的零件,可以采用多道切削的方式,以提高加工精度。 - 注意定期检查车刀的磨损程度,及时更换或磨削车刀。 - 加工结束后,及时清理车床上的切屑和润滑油,保持车床的整洁。
数控铣工综合训练课程教学大纲
《数控铣工综合训练》课程教学大纲
开课单位:工程训练中心综合训练部
课程负责人:左时伦
(适用于全校各专业教学时数:32学时)
一、课程概况
《数控铣工综合训练》是面向全校各专业学生的一门公选课程,课程性质为综合性理论实践课。本次综合训练的主要任务是:
1.学习本课程的学生通过对数控铣床的操作和应用,了解数控铣削加工技术的相关理论知识,及以数控铣削加工为典型代表的现代制造技术在工程中的应用。培养学生理论联系实际的综合能力,训练运用所学过的理论和实践知识去分析解决典型零件的数控铣削加工工艺的能力。
2.学习掌握各种典型零件和表面的数控铣削加工编程方法,掌握零件数控铣削加工的原理、步骤、方法。
3.完成在数控机床上进行数控铣削加工程序的编写,录入与编辑,机床的调试与对刀操作,熟悉有关标准和规范,接受全面的基本技能训练。
4.初步进行CAD/CAM的基本训练,基本熟悉CAD/CAM的运用。
二、教学基本要求
1. 能了解数控铣削加工技术的相关理论知识;
2. 能独立完成一般复杂零件数控铣削加工工艺的分析;
3. 能编制一般复杂零件产品的数控铣削加工程序,进行数控铣床的操作与调试,完成零件的加工;
4. 能基本熟悉CAD/CAM的运用。
三、教学内容及要求
1.数控加工基础知识
教学内容:
⑴数控机床的组成与工作原理
⑵数控机床的特点及分类
⑶数控加工编程基础知识
⑷数控加工编程实例
基本要求:了解数控机床的组成与工作原理,掌握其特点及分类,通过实例掌握数控加工编程基础知识。
重点:数控机床的组成与工作原理
难点:数控加工编程基础知识
2.数控铣床基本操作
数控铣削加工工艺编程与操作课程设计
数控铣削加工工艺编程与操作课程设计
一、引言
数控铣床是一种重要的机床设备,在现代制造业中有着广泛的应用。其运转精
度高、加工效率快、自动化程度高,不仅可以生产出高精度、高质量的零部件和零件组件,并且还可以降低生产成本,提高生产效益,因此,受到许多制造企业的青睐。
数控铣削加工工艺编程及操作是数控铣床制造过程中最关键的环节之一。为此,我设计了一门名为“数控铣削加工工艺编程与操作”的课程,旨在帮助学习者掌握数控铣削加工的理论知识和实践技能。本文将介绍该课程的教学目标、教学内容和教学方法。
二、教学目标
本课程的教学目标如下:
1.理解数控铣床的工作原理和基本结构,掌握数控铣削加工的基本概念
和术语;
2.掌握数控铣削加工的工艺流程,能够制定数控铣削加工工艺方案;
3.掌握数控铣削加工的编程方法,能够编写数控铣削加工程序;
4.掌握数控铣床的操作方法,能够正确地操作数控铣床进行加工;
5.认识数控铣削加工的发展趋势和应用前景。
三、教学内容
本课程的教学内容主要包括以下几个方面:
1. 数控铣削加工基础知识
•数控铣床的工作原理和基本结构;
•数控铣削加工的基本概念和术语;
•数控铣削加工的工艺流程。
2. 数控铣削编程方法
•数控铣削编程的基本格式和语法;
•G代码、M代码的含义和使用;
•常用刀具半径补偿、镜像等指令的使用。
3. 数控铣床操作方法
•数控铣床的操作流程、注意事项和安全要求;
•数控铣床的加工前准备工作和加工后清理工作。
4. 数控铣削加工案例分析
•某种零件的数控铣削加工方案制定;
•数控铣削加工程序编写;
•数控铣床的操作和加工过程展示。
《数控加工实训》课程教学大纲
《数控加工实训》课程教学大纲
数控加工实训是一门实践性课程,旨在培养学生掌握数控加工基础知识、操作技能和解决实际问题的能力。通过实训,学生可以进一步了解数控机床的基本原理、工作步骤和程序编写,提高数控加工的质量和效率。
一、课程目标
1.掌握数控加工的基本概念和原理;
2.学习数控刀具和夹具的选择和使用;
3.熟悉数控机床的操作和调试;
4.学会编写简单的数控程序;
5.培养具有一定创新意识和实践能力的人才。
二、教学内容
1.数控加工的基本概念和原理
1.1数控加工的定义和分类
1.2数控机床的构成和工作原理
1.3数控系统的组成和功能
1.4数控加工的优劣势和应用领域
2.数控加工的刀具和夹具
2.1刀具和夹具的分类和选择
2.2刀具和夹具的安装和调试
2.3刀具和夹具的维护和保养
3.数控机床的操作和调试
3.1数控机床的启动和停止
3.2数控机床的坐标系和刀具半径补偿
3.3数控机床的坐标系变换和工件坐标系的设置
3.4数控机床的手动操作和自动操作
4.数控程序的编写与调试
4.1G代码和M代码的基本格式和含义
4.2数控程序的结构和逻辑
4.3数控程序的编写和调试技巧
4.4数控程序的优化和修改策略
5.数控加工实验
5.1用数控机床加工简单工件
5.2调试数控加工程序
5.3分析和解决数控加工中的常见问题
三、教学方法
1.理论课程与实践实训相结合,理论与实践并重;
2.采用案例教学和问题导向教学,激发学生的思维和创造力;
3.通过个人实践与集体讨论相结合,培养团队协作精神;
4.引导学生进行自主探究和实践创新,提高解决问题的能力;
5.注重实用性和实际操作,提供实际加工和调试机会。
数控教学工作计划
数控教学工作计划
一、教学目标
1.培养学生掌握数控技术的基本理论知识和专业技能,提高学生的实际动手能力和创新意识;
2.促进学生对数控加工技术的理解和应用,提升学生的综合素质和职业能力;
3.引导学生自主学习和探究,激发学生学习的兴趣和潜能。
二、教学内容与方法
1.教学内容
本次数控教学工作计划的内容主要包括以下部分:
(1)数控技术的基本理论知识,包括数控系统的基本原理、数控编程、数控加工工艺等;(2)数控机床的基本结构和工作原理,包括数控车床、数控铣床、数控磨床等;
(3)数控加工的应用技术和实践操作,包括数控加工工艺流程、数控编程应用、数控加
工工件的加工工艺等。
2.教学方法
本次数控教学工作计划采用多种教学方法,包括:
(1)讲授法:通过教师讲解、板书、PPT等方式,向学生介绍数控技术的基本理论知识;
(2)实践操作法:通过实验室实践操作、校外实习等方式,让学生亲自动手操作数控机床,掌握数控加工的实际操作技能;
(3)案例分析法:通过分析实际数控加工案例,引导学生理解数控加工的应用技术和工
艺流程;
(4)讨论交流法:通过小组讨论、课堂互动等方式,激发学生学习的兴趣,促进学生之
间的交流和合作。
三、教学安排
1.教学课时
本次数控教学工作计划的教学课时安排如下:
(1)理论课程:设置数控技术的基本理论知识课程,共计40学时;
(2)实践课程:设置数控加工的实践操作课程,共计60学时。
2.教学安排
教学安排分为理论课程和实践课程两部分,具体安排如下:
(1)理论课程:每周安排2-3节课,每节课2学时,根据教学内容灵活安排;
数控机床编程与操作实训课程的实践教学探索
82
2019年3月总第309期
ISSN1672-1438
CN11-4994/T 数控机床编程与操作实训课程的实践教学探索
刘丽明 李 红 闫航瑞
武汉工程科技学院 湖北武汉 430200
摘 要:为了更好地满足应用技术型院校的培养要求,对数控机床编程与操作实训实践教学课程进行了探索。通过对课程特点、培养目标及学生学习特点的分析,提出了“刻有自己名字的印章的编程与加工”的案例教学方式。课堂效果显示,本次教学实践的尝试极大地激发了学生对数控机床课程的学习兴趣与热情,从而增进了学生对本专业的认识与理解。关键词:应用技术;数控机床编程;实践教学
作者简介:刘丽明,工学硕士,讲师;李红,工学学士,高级工程师;闫航瑞,工学硕士,讲师。
基金项目:北方国际大学联盟教育科学研究项目“武汉工程科技学院机械工程实验教学中心信息化建设的研究”(编号:20170503003)。
数控机床编程与操作实训是机械类专业学生的主干课程,数控加工技能是职业能力中的核心技能。通过该课程的学习使学生能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论,熟悉数控加工的基本操作,掌握数控编程软件的使用,增强实际动手能力,为今后从事数控领域工作打下扎实基础。而本课程涉及内容较多,覆盖知识较广,使得学生在学习过程中理解与吃透知识点较困难,因而在一定程度上挫伤了原本基础较薄弱的独立院校学生的积极性,教学效果不太乐观。因此,如何吸引学生的学习兴趣和热情,使学生在数控机床编程与操作的实训课程中最大可能地提高专业技能、培养应用技术型人才成为教师教学改革任务的重中之重。在此基础上提出“印章编程与加工”作为数控机床编程与操作实训课程的教学任务,期望通过该课程能激发学生对数控机床课程学习的兴趣与热情,进而增进对本专业的认识与理解。
数控实习铣床报告
数控实习报告
院系:机械工程
专业:机械设计及其自动化
班级:********
姓名:******
学号:**********
指导老师:*****
2013年月日
目录
1.前言........................................ .. .. .. .. .3
2.实习目的及意义...................................... (3)
3.实习要求.......................................... .. (3)
4.实习单位介绍........................................ (4)
5.实习安排............................................. ..4
6.实习过程............................................ (5)
7.实习总结............................................. ..9
前言
大学四年即将结束,学院为了使我们更多了解产品、设备,提高对数控制造技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础,数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志,数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。
数控技术实验报告
数控技术实验报告
《数控技术》课程实验报告一、实验目的
1. 加深对数控机床的认识。
2. 进一步理解数控机床的原理。
3. 掌握数控加工编程方法。
4. 训练数控机床操作技能。
二、主要内容
(一)数控机床基本知识
1. 了解实验室的数控机床
(1)FTC20数控车床 (2)ZJK7532数控钻铣床 (3)XK8130A数控万能工具铣床(4)MV1818数控龙门加工中心 (5)HJ044五轴联动数控镗铣床
2. 典型数控系统应用简介
(1) FANUC数控系统—0i 、21i、Power Mate 0
(2) 西门子数控系统--- SINUMERIK 840D
(3) 华中数控系统--- 华中?型
(4) 开放式数控系统
3. ZJK7532数控钻铣床的基本操作
(1) 系统启动:win98系统--HCNC;虚拟DOS启动:A:\--C:\--CD HCNC--N—Y
(2) 机床操作面板:急停、Z轴锁住、机床锁住、方式选择、循环启动
(3) 机床运行: ?手动运行 A)返回参考点 B)点动
自动运行 A)程序显示 B)图形显示
4. 观察与思考
(1) 半闭环与全闭环的检测装置有何不同,其优点是什么,
(2) 数控机床上限位开关为何要三个触头,
(二)数控编程及加工
1. 数控程序中常用代码的含义
(1)G17G21G0G1G2G3G54G92G90;M02M30M3M4M5M8;S;T
(2)G54与G92; M02与M30的区别
2. 在Φ80园内以自己的姓氏编程(XY平面)并运行
(1) 确定坐标系、计算节点、基点坐标、确定加工路线
实训项目4数控车床加工刀具以及装夹训练
实训项目4 数控车床加工刀具以及装夹训练
一 实训目的与要求
对照实物了解自动换刀机构的组成与其工作原理,并建立数控刀具在数控机床上使用的感性认识。
二 实验仪器与设备:
1. 配置SIEMENS 数控系统(或FUNAC数控系统)的数控车床一台。
2. 配置SIEMENS 数控系统(或FUNAC数控系统)的数控铣床(或加工中心)一台。
三 相关知识概述
1. 数控车床自动转位刀架
转位刀架是一种刀具存储装置,可同时安装4、6、8、12把刀具不等,是一种数控车床专用的自动化装置。图4-1、图4-2、图4-3表示的是三种不同形式的换位刀架,分别可装4把刀、6把刀、8把刀。转位刀架不但可以存储刀具,而且在切削时要连同刀具一起承受切削力,,在加工过程中要完成刀具交换转位、定位夹紧等动作。通过实际加工演示,认真分析在数控车削加工中转位刀架的转位、定位和夹紧机构的工作原理。
图4-1 四刀位转位刀架
图4-2 六刀位转位刀架
图4-3 八刀位转位刀架
图4-4表示的是数控车床的转位式圆盘刀架,它是在机床用六工位转位刀架的基础上的一种刀库。
从这一结构中也可以看出,自动换位刀架和自动换刀刀库就其刀
具的存储功能来讲是一致的。
2. 刀库是加工中心的关键部件之一,它用来储存和运送刀
具。它的结构形式很多,主要有盘式和链式两种,参见图2-1、
图2-2。盘式刀库存储容量较小(30把刀以下),链式刀库存储量
较大。在加工过程中需要换刀时,控制系统选定刀具后,刀库把
选定的刀具运行到特定的位置,准备让机械手取刀具(或由机床
的主轴直接取刀)。有些大型的加工中心还装有特殊的刀具运输装
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数控铣实习教学
第二部分 数控铣床编程基础知识
一、数控铣床的坐标系 二、工件坐标系的建立方法 三、程序的基本格式
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数控铣床的坐标系
1.数控铣床坐标系的确定原则
右手直角笛卡尔坐标系
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2.机床坐标系与工件坐标系
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五、圆弧插补指令(G02、G03)
格式: G02
G17 G03
R_ X__ Y__ I_ J_
G02
R_
G18 G03 X__ Z__ I_ K_ F__;
G19 G02 G03
R_ Y__ Z__ J_ K_
说明:
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指令刀具作两点间圆弧运动。
X、Y、Z——圆弧终点坐标 I、J、K——对应于X、Y、Z的圆心坐标,是圆弧起点到圆心的
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2) Z轴坐标测量
(1) 在手动模式下,屏幕切换到机床坐标显示状态。 (2) 在工件上放一块50.00㎜块规,刀刃与块规微微接触。 (3) 记录机械Z坐标值Z=Z-50.0㎜。
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程序的基本格式
由程序名+若干程序段组成。
1.程序名
O****
2.程序段格式
段号
功能代码
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3.建立步骤
1.X、Y坐标值的测量 (1)MDI模式(手动数据输入),输入
M3 S600;(执行后找正器旋转) (2)手动模式下,按"POS"功能键切换到机床坐标显示状态
(3)找X坐标(图1) (4)找Y坐标(图2)
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坐标字
结束符
N****
G**
X**
F**
Y**
;
S**
Z**
M** 注:1.本系统允许多功能代码共段,但使用时需注意指令间的关系
2.本机床无自动换刀装置,故不使用刀具功能代码T**
3.数控铣床所用功能代码作用基本等同于数控车床,后有详解
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数控铣实习教学
第三部分 实例分析与操作
1)机床坐标系(机械坐标系)
作为机床上的一个固定点,机床原点(机械原点)是由机床生产厂家在出厂
. 时设定的.该点一般设定在机床移动部件沿其坐标轴正向的极限位置
2)工件坐标系(编程坐标系)
是编程和加工用的坐标系.其原点(编程零点)由编程者设定,一般设在工 件的设计、工艺基准处,便于尺寸计算.
Z Y
O
X
X、Y、Z轴方向的增量,矢量方向指向圆心。
当加工圆弧大于180度时R为负值;当加工整圆时必须用IJK表示!
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实例编程:(圆弧插补指令在实例中的应用)
O0001;
N010 G90 G54 G00 X0 Y10 S1500 M03;
N020 Z50;
O
N030 Z2;
N040 G01 Z-5 F30;
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制作:范红梅
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数控机床概述 程序编制基础知识 实例分析与机床操作 安全规范
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第一部分 数控基础知识
一、数控技术的产生与发展 二、数控的定义 三、数控机床的组成与分类 四、数控铣床的加工对象 五、数控铣床的工作原理
Y
O
X
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N070 G01 X-22.5 ;
(进行六边形加工。)
N080 X-45 Y0;
N090 X-22.5 Y38.971;
N100 X22.5;
N110 X45 Y0;
N120 X2பைடு நூலகம்.5 Y-38.971;
Y
N130 X0;
O
X
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N140 G03 X-15 Y-53.971 R15;(圆弧方式切离工件。)
格式: G00 X_ Y_ Z_ ; 说明:1.用于非切削状态下,快速接近或快速远离工件;
2.X、Y、Z是目标点坐标;
不同控制系统的快速定位至
点B的轨迹:
1.AB
A
2.AEB
3.ACEB
4.AFEB
5.ADEB
C D E
F
B
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三、直线插补指令(G01)
格式:
G01 X_ Y_ Z_ F_ ;
N050 G41 G01 X15 Y15F150 D01;
N060 G03 X0 Y30 R15;
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工件坐标系的确立方法:
1.建立工件坐标系浮动零点(G92)
建立方法同数控车床。
2.零点偏置(G54~G59)
在编程过程中,为了避免尺寸换算,需多次把工件坐标系平移,将工件零 点平移至工艺基准处,称为工件零点的偏置。
可通过机床预先设定,处存在系统中。
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一、G指令在数控铣床上的应用 二、实例编程 三、数控铣床操作步骤
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G指令在数控铣床上的应用
一、坐标平面选择指令(G17~G19)
G17——XY平面 G18——XZ平面 G19——YZ平面 其中:
G17作为系统默认平面,在编程时可省略!
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二、快速定位指令(G00)
(绝对坐标编程,建立工件座标系,快速定位,并指令主轴以1500r/min正转。)
N020 Z50;
(刀具快速定位之工件上方50mm。)
N030 Z2;
(快速接近工件表面2mm。)
N040 G01 Z-10 F30; (切削工件至10mm。) Y
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O
X
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N050 G41 G01 X15 D01 F150;(进行刀具半径左补偿) N060 G03 X0 Y-38.971 R15; (圆弧方式切入工件)
说明:1.指令刀具按给定速度做两点间直线运动;
2.X、Y、Z是目标点的坐标。
毛坯:¢100×20铝棒 刀具:¢12端铣刀 外形尺寸如右图,Z方向深度为10㎜
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实例编程:(直线插补指令G01在实例中的应用)
O0001;
N010 G90 G54 G00 X0 Y-53.97 S1500 M03;
N150 G40 G01 X0;
(取消刀具半径补偿。)
N160 G00 Z50; (刀具快速太高至工件表面上方50mm。)
N170 M05;
(主轴停转。)
N180 M30;
(程序结束。)
Y
O
X
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四、刀具半径补偿指令(G41、G42、G40)
G41—刀具左补偿 G42—刀具右补偿 G40—刀具补偿取消