浅谈矿井半煤岩洗选技术的应用
煤炭清洁利用技术发展方向及作用
总之,投资和运行费用少、脱硫效率高、脱硫剂利用率高、污染 少、无二次污染的脱硫技术必将成为今后烟气脱硫技术开展的主 要趋势。
2.2 低 NOx 燃烧技术 低 NOx 燃烧技术是在充分了解 NOx 生成机理的根底上,限制煤炭 的燃烧条件和方式,到达降低 NOx 限制燃烧。循环燃烧是把燃烧过的 煤炭再次进展燃烧,以到达充分燃烧的目的,充分燃烧后的煤炭能 够有效降低 NOx 的排放量,分层限制燃烧是通过把煤炭进展分阶 段燃烧到达有效限制 NOx 排放量的目的。目前利用这两种技术限
开展煤炭清洁利用技术,对发挥我国煤炭资源优势、提高能源效 率、加强环境爱护、实现可持续开展具有重要意义。
1.煤炭加工技术 煤炭加工技术主要包括洗选煤技术、型煤技术以及水煤浆技术等。 1.1 选煤技术 我国煤炭工业实际生产中往往采纳物理选煤和化学选煤两大常 用技术,目的是为了筛除煤中的矿物质和燃烧后造成大气污染的 成分,比方常见的煤炭脱硫工艺,但是多数状况下还是采纳物理选 煤方法,比方跳汰、重力分别等工艺就是利用煤和其中其它成分的 密度不同进展初步的筛选,这种工艺操作简洁牢靠,本钱也较低, 因此成为选煤技术的主流方向。 1.2 型煤技术 型煤顾名思义就是具有必须几何形态的煤,加工方法是采纳机械
煤炭洗选技术应用探析
煤炭洗选技术应用探析摘要由于国际国内市场对各类煤炭产品的大量需求,激发煤炭行业内部的深度变革。
我国的煤炭洗选加工虽然已取得很大成绩,但与发达国家相比,仍存在入选率低、技术装备水平低、环保意识差、政策法规不完善等问题;“十一五”期间,我国应采取各种有效措施,促进煤炭洗选加工以及洁净煤技术的发展。
关键词煤炭;洗选加工;应用;发展发展煤炭洗选加工需要更进一步提高对选煤重要性的认识。
用户对煤炭品种、规格及质量有一定要求,原煤只有经过洗选或筛选才能满足用户要求,成为在市场上具有竞争力的商品,企业才能从中取得应有的经济效益。
只有把煤炭洗选加工提高到与采掘等同的位置,视为煤矿不可缺少的支柱产业,井把大力发展煤炭洗选加工看作是煤炭行业调整产业结构与产品结构,面向市场,服务用户,进行深化改革的一项战略措施的高度来认识,才能把这项工作重视起来,落实下去。
1原煤洗选加工原则1)原煤内在灰分较高,为减少煤炭资源的浪费,应对原煤进行深加工、采取分级入洗的方式,使原煤按粒度采用不同的分选密度进行分选,尽可能提高精煤产率。
2)在确定煤的洗选加工方案时,要充分考虑煤质特性,选择煤在水中停留时间短、翻转程度低、用水量少的工艺,以减少煤与矸石的泥化和次生煤泥的产生量。
对于块煤,为降低工人劳动强度、提高生产效率,宜采用动筛跳汰机进行预先排矸;对于末煤,宜采用脱泥无压三产品重介质旋流器分选;粗煤泥宜采用TBS分选。
该联合工艺可将矸石、煤的泥化程度降至最低,分选精度高,分选效率高。
3)在具体施工过程中,应充分做好市场调研工作,根据市场需求状况,对生产系统进行合理调整。
4)在实施过程中,生产系统应具有较高的灵活性,生产方式灵活多变,以满足市场需求,提升自身的适应能力。
2选煤方案总体部署2.1煤炭洗选动力用煤,特别是电力用煤,应结合煤种、煤质的实际情况进行洗选。
对露天开采的褐煤,应就近配套建设大型坑口电厂;对部分长焰煤,可根据电厂要求,进行加工;若要外运,必须先进行洗选,以便节省运力。
煤炭洗选与脱硫技术的研究与应用进展
煤炭洗选与脱硫技术的研究与应用进展煤炭是我国主要的能源资源之一，然而，煤炭的高含硫量不仅对环境造成严重污染，也对人们的健康产生潜在危害。
因此，煤炭洗选与脱硫技术的研究与应用进展显得尤为重要。
煤炭洗选技术是通过对煤炭进行物理或化学处理，去除其中的杂质和硫分，提高煤质的方法。
常见的煤炭洗选技术包括浮选、重介质分选和湿选等。
浮选是一种通过气泡与煤粒的接触使其上浮的方法，该技术适用于粒度较细的煤炭；重介质分选则是利用不同密度的介质将煤与杂质分离，适用于粒度较粗的煤炭；湿选则是通过水的作用将煤与杂质分离，适用于粒度较大的煤炭。
这些洗选技术的应用可以有效降低煤炭的灰分和硫分含量，提高煤炭的热值和燃烧效率。
然而，传统的煤炭洗选技术存在一些问题。
首先，传统的洗选过程通常需要大量的水和能源，造成资源的浪费和环境的污染。
其次，传统的洗选设备体积庞大，占地面积大，不利于工业生产的集约化。
此外，传统的洗选技术在处理一些高硫煤时效果较差，无法满足环保要求。
为了解决传统洗选技术的问题，研究人员开始探索新的洗选方法和设备。
一种被广泛研究的新技术是干法洗选技术。
干法洗选技术是利用气流或振动等物理力学作用将煤与杂质分离，无需使用水和化学药剂。
这种技术不仅节约了大量的水资源，还减少了对环境的污染。
此外，干法洗选设备体积小，适合工业生产的集约化，提高了生产效率。
另一种被广泛研究的新技术是化学洗选技术。
化学洗选技术是利用化学药剂与煤炭中的硫化物反应，将硫分转化为可溶性的化合物，从而实现脱硫的目的。
这种技术可以高效地去除煤炭中的硫分，降低煤炭的环境污染。
此外，化学洗选技术还可以将脱除的硫分回收利用，提高资源的利用效率。
除了洗选技术的研究，煤炭脱硫技术也在不断发展。
传统的煤炭脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是利用化学药剂将煤炭中的硫分转化为可溶性的化合物，然后通过水洗或吸附等方法将其去除。
干法脱硫则是利用气流或振动等物理力学作用将煤炭中的硫分与其他气体分离。
煤矿开采的洗选技术
洗选技术的发展趋势和未来展望
智能化发展
随着科技的不断进步，洗选技术将逐步实现智能 化和自动化，提高生产效率和煤炭质量。
环保化发展
未来洗选技术将更加注重环保，减少对环境的污 染和二次废弃物的产生。
多元化发展
针对不同品质和类型的煤炭，未来洗选技术将向 多元化方向发展，以满足市场的不同需求。
05
洗选技术在实际应用中的 案例分析
洗选技术的缺点
投资成本高
洗选技术需要专业的设备 和设施，投资成本较高， 对于小型煤矿来说可能难 以承受。
能耗高
洗选技术需要消耗大量的 能源和水资源，对于能源 和水资源紧缺的地区来说 是一个不小的负担。
产生二次污染
洗选过程中会产生大量的 废水、废气和固体废弃物 ，如果处理不当，会对环 境造成二次污染。
01
02
03
提高热值
通过洗选技术，可以去除 原煤中的水分和挥发物， 提高煤的热值和燃烧效率 。
降低硫分
洗选技术可以去除原煤中 的部分硫分，降低煤的含 硫量，减少对环境的污染 。
提高运输效率
经过洗选的煤具有更低的 含水量和密度，可以减少 运输成本和能源消耗。
洗选技术在环境保护中的应用
减少粉尘污染
01
详细描述
浮游选矿技术通过向煤炭中加入适量的水和药剂，使其形成悬浮液，利用煤炭 与杂质间浮力的差异，在特定的流场中实现分离。该技术对于处理较难分离的 细粒级煤炭具有较好的效果，但设备复杂，操作要求高。
其他洗选技术
总结词
其他具有特殊作用的洗选技术。
详细描述
除了上述几种常见的洗选技术外，还有一些具有特殊作用的洗选技术，如微生物洗选、电磁洗选等。 这些技术利用微生物或电磁场的特性，对煤炭进行脱硫、降灰等处理，具有较高的环保性能和经济效 益。但由于技术成熟度、设备成本等因素的限制，目前应用范围相对较小。
煤矿开采中几种开采技术应用
关于煤矿开采中几种开采技术应用的探讨摘要: 煤矿作为生产能源的企业,同时也是能耗大户。
为了更好地实现发展的战略目标，需要加强适合煤矿开采技术的研发力度，从开采技术上、从装备技术上提高水平达到提高产能、高安全、高能效的目的，才能真正地走出一条高产、高效和科学发展的道路，为经济社会的发展作出应有的贡献。
文章就煤矿开采中的几项开采技术进行分析，仅供参考。
关键词:煤矿开采；开采技术；现状；应用中图分类号：o741+.2 文献标识码：a 文章编号：我国具有非常丰富的煤炭资源，在世界上处于领先水平。
煤矿开采的最终目标就是为了不断提高煤炭产量，这既有经济效益又有社会效益。
所以一直以来煤矿领域研究的重点都是如何在确保生产安全的前提下，最大限度地提升煤炭产量。
经过无数专家的不懈努力，终于探索到了一条能够提高煤炭产量的途径，即采用最科学、最合理、最有效地方法进行煤矿开采。
由此引出了大量的煤矿开采技术。
在这些技术中，有的实用有的不实用。
为了使实用的煤矿开采技术效果更佳，就必须在现有的基础上不断地进行创新。
基于此点，本文就煤矿开采的几种技术进行浅谈。
1煤矿开采技术分类⑴露天采煤技术。
⑵水力采煤技术。
⑶充填采煤。
⑷长壁采煤技术。
2目前煤炭开采技术发展现状2.1煤田地质勘探精度、快速建井上巷道掘进技术水平不断提高。
以高分辨率三维地震勘探技术为核心的精细物探技术，结合其他的高精度、数字勘探技术的应用推广，极大地提高了井田的精细化勘探程度，为大型矿井设计提供了资源保障。
煤巷、半煤岩巷掘进技术装备得到长足发展，研制成功了一系列高可靠性的半煤岩巷掘进机，配合巷道锚杆锚索支护新技术，显著地提高了巷道掘进施工的机械化水平，为我国现代化矿井建设提供了有力的技术保障。
2.2煤矿综采成套装备水平得到提升，高产高效矿井建设取得巨大成就。
2.3煤矿瓦斯、火灾治理等技术不断改进，安全生产的技术水平得到提高。
为全面落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，地面抽采、本煤层抽采、邻近煤层、采空区抽采等瓦斯抽采技术得到了广泛应用。
煤炭清洗运用技能展开方向及作用
煤炭清洗运用技能展开方向及作用所谓煤炭清洗运用技能即是指以煤炭洗选为源头、以煤炭高效洁净焚烧为先导、以煤炭气化为中心、以煤炭转化和污染操控为重要内容的技能体系,首要包含煤炭加工、煤炭高效洁净焚烧和转化等技能手段。
这些年,跟着中国经济的疾速展开.煤炭的发生量和消费量节节攀升。
中国现已成为全球最大的煤炭生产国和煤炭消费国。
因而,展开煤炭清洗运用技能,对发扬中国煤炭资源优势、前进动力功率、加强环境保护、完成可持续展开具有重要意义。
1.煤炭加工技能煤炭加工技能首要包含洗选煤技能、型煤技能以及水煤浆技能等。
1.1选煤技能中国煤炭工业实习生产中往往选用物理选煤和化学选煤两大常用技能,意图是为了筛除煤中的矿物质和焚烧后构成大气污染的成分,比方常见的煤炭脱硫技能,可是大都状况下仍是选用物理选煤办法,比方跳汰、重力别离等技能即是运用煤和其间其它成分的密度不一样进行开端的挑选,这种技能操作简略牢靠,本钱也较低,因而成为选煤技能的干流方向。
1.2型煤技能型煤望文生义即是具有必定几许形状的煤,加工办法是选用机械设备将粉状煤制成必定形状的煤,意图是削减煤在焚烧过程中粉尘的排放量,含硫量较高的煤在成型时一起要参加化学试剂进行除硫,削减硫焚烧后的氧化物污染水源和大气。
中国对型煤的关联技能的研讨起步较晚,建国后,中国才开端有关型煤的制作加工技能的研讨,60时代后期型煤才开端在全国构成大规模的研讨热潮,经过半个世纪的尽力,中国在型煤方面的研讨和技能均已到达国际领先水平,并构成了个人的加工流水线。
型煤气化在将来也是一个极具潜力的研讨方向,因而遭到各级部分尤其是动力部分的高度重视,这方面的学术交流也日渐频频,这为型煤气化起到了活跃的推动作用。
1.3水煤浆技能水煤浆是由大概65%的煤、34%的水和1%的添加剂经过物理加工得到的一种低污染、高功率、可管道运送的代油煤基流体燃料。
水煤浆技能引进中国时刻较早,实习化也较老练,研讨也比拟充沛,经过数十年的不断探究,中国在水煤浆技能方面积累了许多的老练经历,包含操作、运转、/ /办理的各个环节,技能日趋老练和完善。
浅谈煤炭洗选技术应用分析
浅谈煤炭洗选技术应用分析摘要：煤炭是通过地下开采获得的宝贵资源。
为了更好地利用这一资源，做好分类工作非常重要。
一般来说，煤的分类需要在选煤厂完成，根据煤的用途分选出煤炭产品，产品根据不同类型，可分为块煤、动力煤和洁净煤，并且煤中的含硫物质也可以在洗选过程中有效地去除。
为了保证工作质量，做好洗选质量的控制非常重要，主要从洗选技术和管理的角度，通过两方面工作的开展，确保洗选效果。
关键词：煤炭；洗选技术；应用1煤炭洗选原理在煤炭生产过程中，做好洗煤是一项关键工作。
这项工作将应用更多的技术，结合实际生产需要，可以结合一种或多种技术：第一，物理选煤。
即，根据杂质和煤的物理特性进行物理选择。
例如，在物理选择中，需要能够根据煤的紧密性、磁性、结构和通电情况进行判断，以确保杂质能够有效地从煤中分离出来。
第二，化学选煤。
该方法基于煤的化学性质，采用科学的化学策略去除杂质。
具体而言，它是一种通过应用化学方法收集煤中成分，然后进行全面清洁的技术。
第三，物理和化学方法。
也就是说，将煤的化学和物理性质与实际需要相结合，形成了具有综合特性的战略。
其中，浮选是一种应用广泛的方法，即结合物理化学性质的选煤技术。
应用该技术时，还需要使用设备作为辅助设备，如搅拌浮动设备。
第四，微生物选煤。
通过这种方式，微生物代谢形成的物质可以从煤中脱除硫。
其中，企业经常使用浮动和重力。
2煤炭洗选常用技术介绍2.1三产品重介技术重介质选煤技术在过去的应用中存在许多缺点，通过三种产品重介质的应用改善了这些缺点。
通过辅助工艺的使用，改变了传统的单一选煤工艺模式，提高了前端工艺的应用效率，选煤工艺的应用更加灵活多样。
分选设备的进料粒度在80-100mm之间，设备最大处理能力可达700t/h，煤矿分选效率超过95%。
2.2精煤除杂控制洗煤完成后，煤中仍有一定的杂质，会对煤的使用产生一定的影响。
在这方面，需要去除洁净煤中存在的杂质。
杂质去除应把握以下原则：一是使用磁体处理煤中的铁杂质，确保磁场强度在500a/m以上，作用距离需在400mm以内，并确保磁体的吸附强度在正式使用前进行测试，以确保其满足要求；二是在去除软质杂质的过程中，清洗分选机的通道，然后清洗带式输送机接头处的丝网；第三，圆盘吸铁装置停止后，及时清除铁器，小心清除附着在装置上的煤泥和细铁屑；四是为进一步确保清洁效果，要做好装载前的洁净煤抽检工作，同时清理载体内的杂物；五是清理出的雷管、木材等可回收物质需要科学再利用，有效提高经济效益水平。
煤炭洗选技术的发展与应用
煤炭洗选技术的发展与应用煤炭是我国主要能源之一，其开采和利用一直是我国经济发展的重要支撑。
然而，煤炭的开采过程中常常伴随着大量的矸石和杂质，这些杂质不仅降低了煤炭的热值，还对环境造成了严重的污染。
为了提高煤炭的质量和减少对环境的影响，煤炭洗选技术应运而生。
煤炭洗选技术是利用物理和化学方法将煤炭和矸石进行分离的过程。
早期的煤炭洗选技术主要采用物理方法，如重介质选矿和浮选。
这些方法通过调节介质的密度和粘度，使煤炭和矸石在介质中产生不同的沉浮速度，从而实现分离。
然而，这些方法存在着设备复杂、能耗高和废物处理难等问题。
随着科技的进步和对环境保护要求的提高，煤炭洗选技术也得到了快速发展。
现代煤炭洗选技术主要包括物理、化学和生物方法。
物理方法主要包括重介质选矿、浮选和干选等。
重介质选矿是利用介质的密度差异将煤炭和矸石分离，具有分选效果好、适用范围广的特点。
浮选是利用气泡将煤炭和矸石分离，适用于煤炭中含硫量较高的情况。
干选是利用气流将煤炭和矸石分离，适用于煤炭中含水量较高的情况。
化学方法主要包括浸出、氧化和还原等。
浸出是利用溶剂将煤炭中的有机物质和无机物质分离，适用于煤炭中含硫量较高的情况。
氧化是利用氧化剂将煤炭中的杂质氧化成易分离的物质，适用于煤炭中含有金属元素的情况。
还原是利用还原剂将煤炭中的氧化物还原成易分离的物质，适用于煤炭中含有氧化物的情况。
生物方法是利用微生物将煤炭中的有机物质和无机物质分解，适用于煤炭中含有生物降解物质的情况。
生物方法具有分选效果好、环境友好的特点，但目前在煤炭洗选领域的应用还较少。
除了上述的传统煤炭洗选技术，近年来还涌现出一些新的技术。
例如，X射线透射技术可以通过测量煤炭的密度和原子序数来判断煤炭中的杂质含量，从而实现精确的分选。
此外，近红外光谱技术可以通过测量煤炭的光谱特征来判断煤炭中的化学成分，从而实现精确的分选。
煤炭洗选技术的应用不仅可以提高煤炭的质量，还可以减少对环境的污染。
煤炭洗选技术的发展与应用
煤炭洗选技术的发展与应用煤炭作为我国主要能源资源之一，其开采和利用一直是国家经济发展的重要支撑。
然而，由于煤炭中含有大量的杂质和灰分，直接使用煤炭会对环境造成严重污染，并且降低燃烧效率。
因此，煤炭洗选技术的发展与应用显得尤为重要。
煤炭洗选技术是利用物理、化学和机械等方法，对煤炭中的杂质进行去除和分离的过程。
这项技术的发展可以追溯到19世纪的工业革命时期，当时人们开始使用水力来清洗煤炭。
随着科学技术的进步，煤炭洗选技术也不断得到改进和完善。
首先，煤炭洗选技术的发展使得煤炭的利用率大幅提高。
在传统的煤炭开采过程中，煤炭中的杂质和灰分会降低燃烧效率，同时也会产生大量的烟尘和废水。
而通过洗选技术，可以有效地去除煤炭中的杂质和灰分，提高煤炭的纯度和燃烧效率。
此外，洗选后的煤炭还可以用于生产化工原料、合成天然气等，进一步提高了煤炭的利用率。
其次，煤炭洗选技术的应用对环境保护起到了积极作用。
在洗选过程中，通过物理和化学的方法将煤炭中的杂质和灰分分离出来，减少了对环境的污染。
同时，洗选后的废水经过处理后可以循环利用，减少了水资源的浪费。
此外，洗选技术还可以减少煤炭的燃烧排放，降低大气污染物的排放量，对改善空气质量有着积极的影响。
再次，煤炭洗选技术的发展促进了煤炭行业的转型升级。
随着对环境保护要求的不断提升，传统的煤炭开采和利用方式已经无法满足社会的需求。
煤炭洗选技术的应用使得煤炭行业能够更加注重绿色、环保和高效的发展。
通过洗选技术，煤炭企业可以提高产品的附加值，增加经济效益。
同时，洗选技术的应用还可以推动煤炭行业向高端、智能化的方向发展，提升行业的竞争力。
最后，煤炭洗选技术的发展还带动了相关产业的发展。
煤炭洗选过程中需要使用大量的设备和技术，这就催生了一批煤炭洗选设备制造商和技术服务提供商。
同时，洗选后的煤炭还可以用于生产化工原料、合成天然气等，为相关产业的发展提供了原料保障。
可以说，煤炭洗选技术的应用不仅推动了煤炭行业的发展，也带动了相关产业的繁荣。
清洁煤技术的煤炭洗选与煤矸石利用
清洁煤技术的煤炭洗选与煤矸石利用
煤炭是我国重要的能源资源，但在煤炭开采和利用过程中会产生大量
的煤矸石，给环境带来严重的污染问题。
因此，煤炭洗选和煤矸石的合理利用成为当前清洁煤技术领域的研究重点之一。
煤炭洗选是通过物理、化学等方法将含煤岩石中煤和非煤物质进行分离，从而提高煤的品位和减少含矿岩石对环境的污染。
煤炭洗选技术的发展可以提高煤炭的利用率和经济效益，同时减少污染排放，对保护环境具有重要意义。
煤炭洗选技术主要包括湿法洗选和干法洗选两种方式。
湿法洗选是将
煤炭和水混合后通过密度差异进行分离，是目前应用较为广泛的煤炭洗选方法。
而干法洗选则是通过空气流动或振动等方式将煤和非煤物质进行分离，具有节能、环保等优势。
在煤矸石的利用方面，主要包括填埋、固化和资源化利用等途径。
填
埋是目前煤矸石处理的主要方式，但会导致土地资源浪费和环境污染等问题。
固化技术可以将煤矸石固化成块状材料用于建筑等领域，减少了对自然资源的消耗。
而资源化利用则是将煤矸石中的有用成分进行提取和再利用，实现了资源的循环利用。
除了煤炭洗选和煤矸石利用技术的研究，还需要注重煤炭生产过程中
的绿色环保理念。
推动煤炭行业转型升级，实现可持续发展是当前亟需解决
的重要问题。
总的来说，清洁煤技术的煤炭洗选与煤矸石利用是解决煤炭资源利用和环境保护的重要途径之一。
在未来的研究中，需要加强煤炭洗选和煤矸石利用技术的研究，推动清洁煤技术的发展，实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
【提示：如需文章进一步扩展，可介绍具体的煤炭洗选技术、煤矸石资源化利用的案例以及研究现状和未来发展趋势等内容】。
煤洗选工艺
煤洗选工艺煤洗选工艺是指通过物理或化学方法对煤炭进行处理，以分离出煤中的杂质和提高煤质的一种工艺过程。
煤洗选工艺的目的是提高煤炭的利用价值，减少对环境的污染，同时也为煤炭行业的可持续发展提供了保障。
煤炭是一种非常重要的能源资源，但煤炭中存在大量的杂质，如矸石、泥煤、黄铁矿等。
这些杂质不仅会降低煤炭的热值，还会对环境和人体健康造成严重的影响。
因此，煤洗选工艺的应用显得尤为重要。
煤洗选工艺主要包括煤炭的破碎、筛分、重介质分选、浮选、磁选等步骤。
首先，煤炭需要经过破碎处理，将其粉碎成适当的颗粒大小。
然后，通过筛分，将煤炭按照不同的粒度进行分类。
接下来，利用重介质分选的方法，通过调节介质的密度，使煤炭和杂质分离。
在这一步骤中，煤炭会浮在介质上，而杂质则会沉入底部。
此外，浮选和磁选也是常用的煤洗选方法，通过利用煤炭和杂质在浮选剂和磁场中的差异，实现二者的分离。
煤洗选工艺的优点是能够有效地分离煤炭和杂质，提高煤炭的利用价值。
经过煤洗选处理后的煤炭，其热值会明显提高，煤质也更加纯净。
此外，煤洗选工艺还能减少煤炭中的硫、氮等有害元素的含量，降低燃烧过程中产生的污染物排放。
这对于改善大气环境质量、减少酸雨的形成具有重要意义。
然而，煤洗选工艺也存在一些问题和挑战。
首先，煤洗选工艺需要大量的设备和能源投入，增加了成本和能源消耗。
其次，煤洗选工艺会产生大量的废水和废渣，对环境造成一定的影响。
因此，在进行煤洗选工艺时，需要合理规划和设计工艺流程，以最大程度地降低对环境的影响。
当前，煤洗选工艺正在不断发展和创新。
新型的煤洗选设备和工艺正在不断涌现，如旋流器、脉冲磁选等技术的应用，使煤洗选更加高效、节能和环保。
此外，煤洗选工艺还可以与其他技术相结合，如煤气化、煤直接液化等，实现煤炭资源的高效利用。
煤洗选工艺在提高煤炭利用价值、减少环境污染方面起着重要作用。
随着科技的不断进步和创新，煤洗选工艺将不断完善和发展，为煤炭行业的可持续发展做出更大的贡献。
半煤岩综掘工作面粉尘综合治理技术的应用
｝钻场 、 —１＃钻场钻 孔 ｝ ８ ３
抽 采量 随 时 间 的变 化
［】 王 岩 森 ， 立 强 ， 永 功． 压 显 现 对 工 作 面 瓦斯 涌 出规 律 １ 马 顾 矿
影响分析［． Ｊ煤矿安全 ，０ ４ （１ ． ］ 区瓦斯 分布规律及 瓦斯
作 面 的 安全 生 产 。
４ 瓦斯抽 放 消突效 果评 价
５ 结论
（） １ 随着 采深 的增 加 ， 层地应 力越来 越高 ， 煤 煤层 瓦斯压 力、 含量越来越 大， 突出危 险性越来越强 ； （ ） 过采前预抽后 ， ２经 煤层瓦斯含量可降至 ６—７ ， ｍ 为实 现工作 面的高产 高效 ，工 作面开采过程 中除采用 通风方式排 放瓦斯外 ， 还必须采取随采随抽措施 。
煤矿 现 代化
２１ 年第６ ００ 期
总第９ 期 ９
｛ 煤岩综强： 作面粉尘综含治理技术的应 用 Ｉ ￡ Ｉ ：
徐 晨 如 ， 于晓 波 ， 旭 ， 旭 马 王
（ 南屯煤矿通防科 ，山东 邹城 ２ ３ １ ７ ５ ５）
摘 要 为有效解决半 煤岩综合机械化 掘进 工作面掘进机 产尘量大 的问题，南屯煤矿采取 了通风 除 尘、 掘进机 内（ 喷雾 、 外） 除尘风机 除尘 、 掘进机负压二次 降尘等综合 防尘措施 ， 为职工创造 了安全 、 洁净的作 业环境 ， 保障 了半煤岩综掘工作 面的安全 生产 。 关 键 词 半 煤 岩 ； 掘 ； 尘 ； 理 综 粉 治 中图分类号 ：Ｄ １￣ Ｔ ７ ４． ４ 文献标志码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ９ ０ ９ （０ ０）６ ０ ６ — ２ １０ — ７ ７ ２ １ ０ — ０ １ ０ 度 ９ 。底板为浅灰色铝质泥岩， 团块状结 构 ，下部含植物化 石， 厚度 １ ５—１ ９ 一 般厚度 １ ２ ． ２ ． ｍ， １ ． ｍ。 岩石 普 氏硬度 ｆ２— ２ ＿ ３ 遇水变软 ， ， 支柱 易下 陷； 不利 于支护管理 。 表 １ １ １ 顺 槽 顶 底 板 情 况 表 ６０上
浅谈煤炭洗选加工技术
纵观 目前我 国煤炭洗选加工技术可 以发现 ：随着现代化工
的发 展势头。 近些年来 ， 我国政府一再鼓励发展 煤炭洗选加 工行
业， 以提 高煤炭 的利 用效率 ， 减轻 煤炭 生产 消高效 以及综 合利 用。 也正 因如此 ， 煤
炭洗 选加工对煤炭行业而言具有 十分 重要 的意义。对其进行具
的发展空 间。
第二 ， 煤泥分选工艺。 有 效的煤泥分选工艺能够充分 回收 煤 泥 中的固体可燃烧物 、 颗级 较大的产 品掺 杂 ， 并对高灰细 泥予 以 排除 ， 增加资源 的回收率 ， 起到非常显著的经济效 益。 所 以， 促进 煤泥分选 工艺 的进一步发展 ，对实现我 国煤炭 的高质量 分选 有
４ 结 束 语
体 分析 ， 有 以下 几点 ： 第一 ， 煤炭 洗选 加工 有利于 提高 煤炭质 量 ， 降低 燃煤 污染
物的排 放。通过 煤炭 的洗 选可 将煤 中 ５ ０ ％ ～８ ０ ％的灰分 以及
３ ０ ％ ～４ 』 ］ ％的全硫 去除掉 ， 燃用洗选 煤时 ， 则可有效 减少烟 尘 、
业技术 的不断 发展 ，洗选加工 以人 力为主要操作对象的传统模 式 已转变 为以远程 自动化控制为主的大型集成化作业 ，不仅在 很 大程度 上提 高了煤炭洗选加工效率 ，对原煤的入细量也有 了 很 大的提高 ， 还进一 步降低 了煤炭洗选加工成本。 在煤炭洗选加 工 中出现 的水 污染问题也通过在洗选加工过程中的闭路循环得 以控制。可 以说现阶段煤炭的洗选加工技术已得到了长足的发 展， 但在 针对粉 尘污染问题上 ， 仍无法达到最佳的控制效 果。笔 者认 为。 要想进 一步 完善煤炭洗选加 工技术 ， 未来发展 应该立足 于控制粉尘污染上 ， 并且让粉尘也拥有一定 的利 用价值 ， 创造 经 济效益 ， 为煤炭行业的进一步发展做有 益铺 垫。
煤炭清洁化处理技术研究与应用
煤炭清洁化处理技术研究与应用煤炭是我国主要的能源来源之一，但其燃烧产生的大量二氧化碳等有害气体对环境造成了严重污染。
为了解决这一问题，煤炭清洁化处理技术应运而生。
本文将探讨煤炭清洁化处理技术的研究与应用。
一、煤炭清洁化处理技术的意义煤炭清洁化处理技术的研究与应用对于减少煤炭燃烧所产生的污染物排放具有重要意义。
通过清洁化处理，可以降低煤炭中硫、氮等有害元素的含量，减少燃烧过程中产生的二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放量，从而减轻大气污染的程度。
二、煤炭清洁化处理技术的研究进展1. 煤炭洗选技术煤炭洗选技术是目前应用最广泛的煤炭清洁化处理技术之一。
通过物理和化学方法，将煤炭中的灰分、硫分等有害元素去除，提高煤炭的热值和燃烧效率。
煤炭洗选技术可以分为湿法洗选和干法洗选两种方式，根据煤炭的不同性质选择适合的洗选方法。
2. 煤炭气化技术煤炭气化技术是将煤炭转化为合成气的过程，合成气可以用于发电、制造化工产品等。
煤炭气化技术可以有效地去除煤炭中的硫、氮等有害元素，减少燃烧过程中的污染物排放。
同时，煤炭气化技术还可以实现煤炭资源的高效利用，提高能源利用效率。
3. 煤炭液化技术煤炭液化技术是将煤炭转化为液体燃料的过程，液化煤可以替代石油等传统能源，减少对非可再生能源的依赖。
煤炭液化技术可以降低煤炭中硫、氮等有害元素的含量，减少燃烧过程中产生的污染物排放。
此外，煤炭液化技术还可以提高煤炭资源的利用率，促进能源结构的优化。
三、煤炭清洁化处理技术的应用前景煤炭清洁化处理技术的应用前景广阔。
随着环境保护意识的增强和能源结构调整的推进，煤炭清洁化处理技术将得到更加广泛的应用。
煤炭洗选、气化、液化等技术的不断发展和完善，将为煤炭行业的可持续发展提供强有力的支撑。
此外，煤炭清洁化处理技术的应用还能够促进煤炭资源的高效利用，提高能源利用效率，降低能源消耗对环境的影响。
同时，煤炭清洁化处理技术的推广还能够促进相关产业的发展，创造就业机会，推动经济的可持续发展。
煤炭洗选及脱硫技术分析与展望
煤炭洗选及脱硫技术分析与展望煤炭作为我国主要能源之一，在经济发展中起到了重要的支撑作用。
然而，煤炭的燃烧会产生大量的二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，煤炭洗选及脱硫技术的研究和应用成为了当今社会亟待解决的问题。
煤炭洗选技术是通过物理方法，将原煤中的杂质和灰分从煤炭中去除，提高煤质的方法。
常用的洗选方法包括重介质分选、浮选、湿选等。
重介质分选是一种基于密度差异的分选方法，通过在介质中浮起或沉降来实现对煤炭的分离。
浮选是利用煤炭与水的亲和性差异，通过气泡的作用将煤炭浮起，从而实现分离。
湿选则是利用水的润湿性，将煤炭与杂质分开。
这些洗选方法可以根据煤质的不同进行组合应用，以达到最佳的洗选效果。
煤炭洗选技术的应用可以显著提高煤炭的热值和燃烧效率，减少煤炭的排放量。
同时，洗选后的煤炭还可以用于其他领域，如化工、冶金等。
然而，传统的煤炭洗选技术在处理细粒度煤炭时存在一定的困难，且洗选过程中会产生大量的废水和废矸石，对环境造成一定的污染。
因此，如何进一步提高洗选效率，减少资源浪费和环境污染，是煤炭洗选技术研究的重点。
脱硫技术是指将煤炭中的硫化物转化为易于分离或排放的形式，减少二氧化硫的排放。
常用的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是利用化学反应将煤炭中的硫化物转化为易于溶解的形式，然后通过水洗或吸收剂吸收，从而达到脱硫的目的。
干法脱硫则是通过物理方法将煤炭中的硫化物分离出来，常用的方法包括热解、氧化等。
这些脱硫技术可以根据煤质的不同进行选择和组合应用，以达到最佳的脱硫效果。
目前，我国在煤炭洗选及脱硫技术研究和应用方面取得了一定的成果。
然而，与发达国家相比，我国在煤炭洗选及脱硫技术上仍存在一定的差距。
首先，我国煤炭洗选技术仍以传统的重介质分选和浮选为主，对于细粒度煤炭的洗选仍存在一定的困难。
其次，我国脱硫技术主要以湿法脱硫为主，干法脱硫技术的研究和应用相对较少。
此外，我国在洗选废水和废矸石的处理和资源化利用方面还有待提高。
煤炭洗选知识详解
煤炭洗选煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分别，并加工成质量匀称、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。
按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。
物理选煤是依据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选，主要的物理分选方法有①重力选煤，包括跳汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。
②电磁选，利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。
物理化学选煤—浮游选煤（简称浮选），是依据矿物表面物理化学性质的差别进行分选，目前使用的浮选设备许多，主要包括机械搅拌式浮选和无无机械搅拌式浮选两种。
化学选煤是借助化学反应使煤中有用成分富集，除去杂质和有害成分的工艺过程。
目前在试验室常用化学的方法脱硫。
依据常用的化学药剂种类和反应原理的不同，可分为碱处理、氧化法和溶剂萃取等。
微生物选煤是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。
物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术，一般可有效脱除煤中无机硫（黄铁矿硫），化学选煤和微生物选煤还可脱除煤中的有机硫。
目前工业化生产中常用的选煤方法为跳汰、重介、浮选等选煤方法，此外干法选煤近几年进展也很快。
一般来说，选煤厂由以下主要工艺组成：（1）原煤预备：包括原煤的接受、储存、破裂和筛分。
（2）原煤的分选：目前国内的主要分选工艺包括跳汰-浮选联合流程；重介-浮选联合流程；跳汰-重介-浮选联合流程；块煤重介-末煤重介旋流器分选流程；此外还有单跳汰和单重介流程。
（3）产品脱水：包括块煤和末煤的脱水，浮选精煤脱水，煤泥脱水。
（4）产品干燥：利用热能对煤进行干燥，一般在比较寒冷的地区采纳。
（5）煤泥水的处理。
选煤原则流程煤炭洗选的作用：（1）提高煤炭质量，削减燃煤污染物排放煤炭洗选可脱除煤中50%－80％的灰分、30%－40％的全硫（或60%~80%的无机硫），燃用洗选煤可有效削减烟尘、SO2和NOx 的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60～70万tSO2，去除矸石16Mt。
煤炭资源的煤炭加工与洗选技术
煤炭资源的煤炭加工与洗选技术煤炭是我们日常生活中广泛使用的重要能源之一。
然而，原生煤中所含的杂质和不同的煤质特性使其在直接应用之前需要经过煤炭加工和洗选。
煤炭加工与洗选技术可以有效去除煤炭中的杂质，提高煤炭的质量和燃烧效率。
本文将重点探讨煤炭加工与洗选技术的相关内容。
一、煤炭加工技术煤炭加工技术旨在通过物理或化学手段处理原生煤，以降低灰分、硫分等杂质的含量，提高煤炭的热值和燃烧性能。
主要的煤炭加工技术包括碎煤、磨煤、干燥和脱硫等。
1. 碎煤碎煤是指将原生煤进行物理粉碎，降低其颗粒大小，以适应不同场合的使用需求。
碎煤可以将较大的煤块破碎成小颗粒，提高煤炭的可燃性和燃烧效率。
2. 磨煤磨煤是指通过磨煤机对碎煤进行进一步加工，得到更细的煤粉。
磨煤可以提高煤炭的热值和燃烧速度，适用于一些高效燃烧设备的使用需求。
3. 干燥干燥是将含水率较高的煤炭进行除水处理的过程。
通过干燥，可以降低煤炭的含水率，减少煤炭在燃烧过程中释放的水蒸气，提高煤炭的燃烧效率。
4. 脱硫脱硫是指去除煤炭中硫分的过程。
硫分是煤炭中的一种杂质，其存在会造成大气污染和酸雨等环境问题。
脱硫技术可以有效地降低煤炭中的硫分含量，减少对环境的污染。
二、煤炭洗选技术煤炭洗选技术是通过物理或化学手段对原生煤进行分选，将其中的石英、泥土等杂质从煤炭中分离出来。
煤炭洗选可以提高煤炭的质量，降低燃烧过程中产生的污染物排放。
1. 浮选法浮选法是一种常用的煤炭洗选技术，其基本原理是利用煤和杂质之间的比重差异和物理特性的差异来进行分选。
通过充分搅拌煤浆，在一定条件下使煤和杂质分离，得到高质量的洗选煤和低质量的尾矿。
2. 重介质分选法重介质分选法是一种利用密度差异进行分选的洗选技术。
通过在煤浆中加入重介质液体，使煤和杂质在不同密度条件下分离，得到洗选煤和尾矿。
这种方法适用于对密度差异较大的煤炭进行洗选。
3. 磁选法磁选法是通过磁性材料的吸附性能来对原生煤进行洗选。
洗选煤技术
洗选煤技术洗选煤技术是指将原煤进行物理、化学或物理化学方法处理，使其达到一定品质要求的过程。
在工业生产中，洗选煤技术被广泛应用于煤炭的加工和利用领域，其主要作用是去除原煤中的灰分、硫和水等，从而提高燃料能量和使用价值。
本文将对洗选煤技术相关知识进行详细介绍。
洗选煤技术根据其原理可分为重选法、浮选法、筛分法、干选法等。
其中，重选法是指通过原煤粒度、比重等性质的差异进行选煤的过程，主要应用于破碎操作后的原煤；浮选法是指利用气泡把煤的有用物质从煤的无用物质中分离的过程；筛分法是指利用不同颗粒大小或形状的原煤在筛子上自然分层的过程；干选法是指原煤在干燥状态下进行选煤的过程。
洗选煤技术的工艺流程主要包括原煤的破碎、磨损、筛分、浮选、重选、过滤等过程。
具体流程如下：1. 原煤破碎：原煤经过初始破碎、细碎等操作，将其分为不同的粒度等级，以方便后续工艺的进行。
2. 磨损：对原煤进行滚筒式或球磨机式的磨损处理，使粒度更加细小，达到筛分要求。
3. 筛分：对磨损后的原煤进行筛分，分为不同的尺寸等级。
4. 浮选：将粒子大小合适的原煤通过氧气和氮气等气体注入到水中，形成气泡，使得矿物和尘埃等杂质沉入水底，气泡上浮，分离出优质原煤。
5. 重选：利用原煤在比重、粒度等方面的差异性进行分选，减少灰分、硫分含量，提高煤的燃料质量。
6. 过滤：将分选好的原煤经过过滤操作，排出沉淀物和杂质，保证原煤的干燥度和纯度。
洗选煤技术在煤炭加工和利用领域有广泛的应用，主要应用于以下四个领域：1. 燃料领域：利用洗选煤技术提高煤炭的能量和使用价值，应用于发电厂、工业热水锅炉和工业炉等领域。
2. 化工领域：利用洗选煤技术从煤中提取乙醇、丙烷、沥青等化学成分，应用于化学工业领域。
3. 建筑领域：利用洗选煤技术生产壁纸、颜料等建筑材料，应用于建筑领域。
4. 其他领域：利用洗选煤技术制造造纸、塑料等材料，还可以制备煤基气体、煤基燃料和煤渣等产品。
总之，洗选煤技术是煤炭产业中必不可少的技术手段，通过对原煤的加工和利用，实现煤的高效和低排放利用，有助于推动我国的能源发展路径转型。
简论煤矿企业中煤炭洗选技术的应用
简论煤矿企业中煤炭洗选技术的应用作者：裴利峰来源：《科技探索》2014年第03期摘要：文章主要通过对煤炭洗选技术的分析，阐述了煤炭洗选技术的新发展，最后对煤炭洗选企业的发展趋势进行了论述。
关键词：煤炭洗选技术发展煤炭洗选是通过利用煤与杂质存在的物理性质差异和化学性质差异，通过物理、化学或微生物分选的方法将煤有效地从煤炭原料中洗选出来，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。
按选煤方法的不同，可分为物理选煤、化学选煤、物理化学选煤及微生物选煤。
其中，物理选煤是根据煤炭和杂质存在的物理性质差异所进行的分选，如粒度差异、密度差异、硬度差异、磁性差异及电性差异等，主要的物理分选方法包括重力选煤和电磁选煤；化学选煤是利用化学反应使煤炭原料中的有用成分富集，从而达到去除杂质和有害成分目的的工艺过程，常用的化学选煤方法为脱硫；物理化学选煤又称浮游选煤，是依据矿物表面物理化学性质的差别所进行的分选，目前使用的浮选设备很多，主要包括机械搅拌式浮选和无机械搅拌式浮选两种；微生物选煤是利用某些自养性和异养性微生物的新陈代谢产物在煤中溶浸硫，以达到脱硫的目的。
就目前而言，在实际选煤生产中常用的技术为物理选煤和物理化学选煤技术，能将煤中的无机硫有效地脱除；如果想脱除煤中的有机硫还需采用化学选煤或微生物选煤。
而在工业化生产中常用的选煤方法为跳汰、重介、浮选等选煤方法，此外干法选煤近几年发展也很快。
1煤炭洗选技术的新发展近年来，随着煤炭洗选加工以加快动力煤洗选、提高冶炼精煤质量为重点等思想观念的深入，越来越多的煤炭洗选新技术不断涌现于洗煤行业，不仅提高了洗煤质量，同时也加快了洗煤的进度，促进了洗煤行业的发展。
（1）三产品、二产品重介工艺技术。
随着这两种工艺技术的问世，过去传统重介选煤工艺中存在的种种弊端都得到了彻底的改变，同时，这两种工艺的应用使一些辅助工艺在选煤工艺的前台中得到了有效的应用，使选煤工艺的模式从单一变为复杂多样，提高了可操作性。
我国煤炭企业洗选加工技术及其应用探讨
1391 煤炭洗选加工的意义和作用煤炭依旧是为人们生活生产提供便利的重要燃料物质，但是煤炭燃烧时会带来许多二氧化氮、一氧化氮等有害气体物质，不仅会污染环境还会对人体健康构成威胁。
而采用煤炭洗选以后则可以避免上述现象的发生，这是因为采用合适的洗选加工技术可将煤炭有用矿物质和杂质分离开来，减少煤炭污染。
其次，我国虽然是煤炭大国，但是社会需求量非常大且在不断使用中导致煤炭储存量逐年下降，所以采用先进的洗选加工技术可改变煤炭的结构，从而提高煤炭燃烧效率，在确保热量的基础上又能减少煤炭使用。
此外，通过对洗选加工技术的改造利用，使煤炭和其他相关产业联系到一起形成了完整的产业链，促进各个行业共同发展，对煤炭燃烧产生的废料、废气等也可以通过采集回收利用起来。
最后，煤炭洗选加工处理以后，运输更加方便，减少了运输中的资源消耗，尤其对于位置偏远的地区采用洗选技术可大大减少成本，便于运输，缩短运输和生产的时间。
2 煤炭洗选加工技术分析2.1 重洗重洗指的是采用比重方式选煤，因为煤炭和矸石之间存在质量上的差异，导致密度、粒度和形状等不同，利用这些差异将它们从介质运动中分离出来，重选具体方法有重介质选煤、跳汰选、摇床选等，其中重选介质利用水、重悬浮液和介质进行选煤。
该选煤方式具有成本较低、处理矿物粒度较大、易于脱水和产生的二次污染较少等优点。
2.2 浮洗浮洗利用的是物理化学性质进行选煤，利用煤炭和矸石之间物化性质差异，尤其是利用它们的可浮性差异而分离开来。
浮选还可以分正浮选与反浮选，其中正浮选是指将没有用的矿物从尾矿中排出，反浮选则与其相反。
常见浮选药剂包括捕收剂、起泡剂等，常用浮选机设备有充气式和搅拌式。
浮选具有操作简单的优势，但是该方法必须在常温下开展工作，同时还会受到磨矿细度、矿浆浓度和药剂制度的影响，浮选时间则根据矿物本身要求决定。
2.3 磁洗磁选是一种新型的用于矿物精选的方式，其原理是利用矿物不同的磁导率，使矿石和物料通过一个磁场，磁导率高的被磁盘吸收，然后在失磁后落下由集料漏洞收集；而磁导率低的就筛下留在原物料中作为尾矿回收处理，该精选方式可以使煤炭杂质被有效去除。
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浅谈矿井半煤岩洗选技术的应用
发表时间：2017-10-16T13:34:29.777Z 来源：《基层建设》2017年第16期作者：呼得喜
[导读] 摘要：很多煤炭企业对生产过程中产生的半煤岩未采用分选、洗选的工艺进行进一步加工，造成部分煤炭资源的浪费，本文分析了对矿井半煤岩进行绿色回收洗选加工的意义、技术可行性和实施效果。
宁夏王洼煤业有限公司王洼选煤厂宁夏回族自治区 756000
摘要：很多煤炭企业对生产过程中产生的半煤岩未采用分选、洗选的工艺进行进一步加工，造成部分煤炭资源的浪费，本文分析了对矿井半煤岩进行绿色回收洗选加工的意义、技术可行性和实施效果。
关键词：半煤岩洗选技术工艺简介
前言
我国煤炭资源相对丰富，一些煤矿企业在生产过程中为提高绩效，保证原煤质量和洗煤产能，对于断面大的半煤岩往往采用分采方式仅采煤炭，或者对采掘的半煤岩和煤矸石不做进一步加工，而是简单处理，造成煤炭资源严重浪费。
1 煤炭企业半煤岩现状
企业在实施综掘机械化的一次掘进过程中产生的半煤岩，通常采用降价销售方式，没有采用分选、洗选的工艺进行进一步加工，造成部分煤炭资源的浪费。
例如某煤矿6层、11层等掘进巷道中含有20%左右的煤炭，如果采用分层开采方式将严重制约矿井掘进速度和生产接续，如果按常规掘进，将其连同矸石用于井下回采工作面充填，就会造成巨大的煤炭资源浪费。
2 半煤岩洗选的必要性
煤炭洗选是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。
其主要目的是除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量；把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤；煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件；可以除去大部分的灰分和50％～70％的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染，它是洁净煤技术的前提。
目前工业化生产中常用的选煤方法为跳汰、重介、浮选等选煤方法，此外干法选煤近几年发展也很快。
其中重介质选煤应用最为广泛，重介选煤是一种高效率的重力选煤方法，具有可高效率地分选难选煤和极难选煤、分选密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围宽、处理能力大、实现自动控制等特点，因此对于半煤岩的洗选具备明显的优势。
鉴于目前矿井半煤岩的利用现状以及煤炭洗选的成熟技术，为降低煤炭资源浪费，半煤岩和煤矸石的洗选及绿色回收是十分有必要的，这样可以最大限度地回收半煤岩和煤矸石中的煤炭资源，并且产生巨大的社会效益和经济效益。
3 几种典型的半煤岩选煤工艺
3.1跳汰粗选一重介质旋流器精选工艺
跳汰粗选一重介质旋流器精选工艺流程适于原煤可选性好，排矸密度约1.80kg/L，采用跳汰方法即可实现高效分选的选煤厂。
采用跳汰机进行预排矸，可以有效降低矸石含量波动对重介质旋流器分选的影响，并减少重介质选的入料量和旋流器的磨损，而且精煤产品质量较高。
缺点是工艺流程较复杂，设备种类较多，中煤中损失一些精煤，因此精煤产率较低。
我国在20世纪90年代初期设计的兴隆庄选煤厂、桃山选煤厂、盘北选煤厂、北岗选煤厂等采用该工艺流程。
实践表明，该工艺可生产低灰精煤，但精煤产率较低，中煤中一1.4g/cm。
密度级含量高达15%。
该工艺对于原煤含矸率较高、煤质波动较大以及已有跳汰分选系统进行技术改造时，具有一定的优越性。
3.2块煤跳汰一末煤重介质旋流器分选工艺
块煤跳汰一末煤重介质旋流器分选工艺流程发挥了跳汰机选煤成本低、处理量大及重介质旋流器分选精度高的特点。
采用该工艺可降低选煤成本，同时保证末精煤产品质量。
我国自行设计的第一座全部设备国产化的三产品重介质选煤厂——铁东选煤厂采用该工艺。
运行结果表明，精煤产品质量较高，但产率较低。
此工艺适用于块煤可选性较好、末煤可选性较难并有块精煤用户的选煤厂。
3.3三产品重介质旋流器分级分选工艺
三产品重介质旋流器分级分选工艺先将原料煤进行预先分级脱泥，粗粒煤（80-2mm）进人大直径（1400mm）重介质旋流器分选，细粒煤（2-0.5mm）进入小直径重介质旋流器分选，煤泥进入浮选系统。
该工艺可以用单一低密度重悬浮液一次分选出精煤、中煤、矸石三种质量合格的产品，较之二产品重介质旋流器分选工艺可以省去一套高密度重悬浮液的制备、输送、回收系统。
目前主要有两种形式，即有压给料和无压给料三产品重介质旋流器分选工艺。
无压给料分选工艺以其流程简单、操作方便、基建投资低等优点，被新建厂或改造厂普遍看好，并得到推广应用。
目前采用该工艺的选煤厂总设计能力超150Mt/a，约占我国选煤能力的20%以上，也是我国“十五”开发并推出的新工艺，目前已有山西神州煤电焦化股份有限公司晋阳选煤厂、汾西矿业集团介休选煤厂、山东新汶矿业集团翟镇矿选煤厂、内蒙古庆华集团百灵选煤厂和乌斯太选煤厂采用此工艺流程。
采用三产品重介质旋流器分选虽然可以降低基建投资和运行成本，但中煤（洗混煤）分选密度的调节比较困难，在原煤含矸率变化较大的情况下尤其明显，适合入选原料煤煤泥含量较高、块煤与末煤理论分选密度相差较小、块煤中夹矸煤含量较少的选煤厂。
3.4块煤重介质分选机一末煤重介质旋流器分选工艺
块煤重介质分选机末煤重介质旋流器分选工艺流程中块煤、末煤分别采用重介质分选，充分发挥了重介质分选机处理量大、旋流器分选精度高的特点，可满足大型选煤厂生产工艺的要求。
我国最大的安家岭选煤厂采用此工艺流程，年入选原煤达到1500万t。
此流程主要适用于煤泥含量较大，矸石易泥化，或对块煤产品有特殊用途的大型选煤厂。
在此分选工艺的基础上优化的原煤脱粉入洗工艺近年来也得到应用，其主要解决原煤洗选时矸石易泥化以及煤泥水难处理的问题，同时也降低了煤炭洗选成本。
目前宁夏王洼煤业有限公司王洼选煤厂采用的就是此分选工艺，其主要工艺流程为：150～13mm 块原煤采用脱泥+重介质浅槽分选机分选，13～3mm 末原煤采用脱泥有压给料两产品重介旋流器分选，-1.5mm粗煤泥采用浓缩分级旋流器+振动弧形筛+煤泥离心机回收，-0.35mm细煤泥采用一段浓缩+压滤机脱水的联合工艺。
王洼选煤厂年入洗能力达到600万吨，借助于弛张筛高筛分效率、高处理能力的特性将原煤分级为三种规格，其中-3mm粉煤不入洗直接掺入末煤产品销售，150-13mm、13-3mm的原煤分别进入块、
末煤重介质分选系统洗选，得到高质量的精煤产品和副产品矸石。
该工艺系统彻底解决了王洼矿区矸石易泥化、原煤难选、半煤岩综合利用的瓶颈问题，有力提升了矿区煤炭产品的市场占有率。
4 结束语
矿井半煤岩的洗选加工利用系统运行安全稳定，符合安全生产要求。
避免半煤岩直接充填造成资源浪费，洗选后的矸石可以直接回填到井下充填回采工作面，避免了矸石堆积和环境污染，具有显著的社会效益和环境效益。
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