(完整word版)纯净水生产工艺操作规程

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纯净水生产工艺操作规程

纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生

产车间必须严格认真执行。

一、制水车间

(一)生产前常规处理

1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟（早晚各一次）；

2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产；

（二）、关键质量控制点

1、纯净水电导率应≤10 us/cm;

2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5～1.5g/H之间（冬季0.8g/H、

夏季1.2g/H）

3、上、下午各作好关键控制点记录。

（三）、生产安全及卫生

1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修；

2、下班时全面清理打扫卫生。

二、洗桶车间

（一）进入车间的工艺流程

1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间；

2、洗桶的预处理：

(1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味，如有以

上情况要对该桶进行特

别处理后再进入下道工序；

(2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入50毫升的洗洁精，再将清洗箱加满水，加入配制好的二氧化氯活

化液78毫升：

(3)升启自动洗桶机（需拔盖时还应开启打气泵）试运行，待机

器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。

(4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修；

(5)下班时全面清理打扫卫生。

三、桶盖消毒

1、桶盖消毒：50升的桶加入40升的清水，再加入配制好的二

氧化氯活化液48毫升；

2、100升的桶加入80升的清水，再加入配制好的二氧化氯活

化液96毫升；

3、浸泡消毒5分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时消毒按钮进行杀菌处理：

纯净水生产工艺流程图及关键控制点

生产工艺流程中带※的部分，都是本公司的生产工艺关键控制点。其中：

（1）去离子净化；利用反渗透系统对水源水进行提纯（具体见作业指导书）。

（2）臭氧杀菌；负离子空气净化器产出臭氧，利用臭氧的氧化作用氧化水中的有害物质，达到消毒等作用（具体见作业指导书）。

（3）桶（瓶）及盖的清洗消毒；控制包装瓶（桶）及盖的质量、洁净度（具体见作业指导书）。

（4）灌装封盖。瓶（桶）及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和洁净度的控制（具体见作业指导书）。

纯净水生产——工艺流程

纯净水的生产工艺流程是什么？矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施

工艺流程方案

（1）第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时设备配备有自我维护系统，降低维护费用。

（2）第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。

（3）第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动（手动）进行反冲洗。

（4）第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器（0.25吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。

（5）纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。

（6）杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器（根据不同的类型确定）提高保质期。为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。

（7）一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。

纯净水矿泉水厂生产工艺流程(图)

纯净水/矿泉水厂生产工艺流程（图）：

a) 原水泵

主要功能：恒定系统供水压力，稳定供水量

b) 机械过滤器

采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的锰、铁重金属、泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。

主要功能：保证设备的产水量，延长设备的使用寿命。

c) 活性炭过滤器

采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可以进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L（02）降至2-7mg/L(02),此外由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余卤值及农药污染物和除去水中三卤化物（THM）以及其他的污染物。系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。

主要功能：保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命

d) 软化系统

为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CACO3，MGCO3，MGSO4，CASO4，BASO4，SRSO4，SISO4的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前系统采用钠型阳离子交换树脂，进行离子交换吸附，去除水中主要硬度

成分，吸附饱和后，树脂失效，可用工业用盐进行再生树脂，使之恢复交换能力。

每套软化系统包括：软化罐、控制器（或射流器/盐泵）、盐箱及盐阀

主要功能：防止反渗透摸结垢，延长反渗透膜的使用寿命

e) 精密过滤器

精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质；内装PPF滤芯。聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。适用于含悬浮杂质较低（浊度小于2-5度）的水进一步净化。聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。主要功能：保证进入反渗透膜的水颗粒度小于0.1um

纯净水处理操作规程(正式)

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纯净水处理操作规程（正

式）

Standardize The Man agement Mecha nism To Make The Personnel In The Organization Op erate

According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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纯净水处理操作规程（正式）

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

眼泉煤矿1T/H 纯净水设备运行与操作。 2、系统操作流程为：原水T 原水箱T 多介质过滤

器-►活性炭过滤器T 阻垢剂加药装置T 保安滤器T- 级高压泵T-级反渗装置T 二级高压泵T 二级反渗透装置T 纯净水箱T 臭氧杀菌T 大桶灌装机T 成品水。

3、操作人员进入现场准备生产前，首先检查原水

箱是否有水，如没水检查原水箱液位是否有电，进水电磁阀是否打开，无问题后方可起动原水泵。

4、检查原水泵前后的手动阀门是否打开，打开后

起动原水泵，检查原水流量计指示是否在4〜4・5 m3

进水量范围内;如低于4 m3,打开原水泵的调节阀,

观察石英砂活性炭过滤器的进出口压力表指示是否在

3〜4公斤范围内。

5、起动一级高压泵，压力正常后，二级高压泵自

纯净水设备的生产工艺流程

纯净水设备工艺流程方案，此方案经过七个流程。

(1)第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm 以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动(手动)进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时设备配备有自我维护系统，降低维护费用。

(2)第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动(手动)进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。

(3)第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子(水垢)并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动(手动)进行反冲洗。

(4)第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器(0.25吨以下为单级)使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。

(5)纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，

脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。

(6)杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器(根据不同的类型确定)提高保质期。为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。

(7)一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。

纯净水产作业指导书

生产工艺流程图

备注：“*”为关键控制工序标注；

1、原水具有合格有效的检测报告，入厂检验感官、pH值、电导率、余氯均合格。

2、杀菌：臭氧发生器，流量：0.5～1m³/h，气压：0.4～0.6MPa；

3、盖杀菌：杀菌窗，时间为至少0.5h；

4、灌装：灌装间空气洁净度整体达到1000级；灌装设备气源压力0.45Mpa—0.8Mpa；按照净含量18.9L/桶的要求定量灌装；封口扭矩178~530kg/m，常压灌装，确保桶口不变形、不泄漏、密封良好。

5、配料：MgSO4添加量≤0.05g/L，KCl添加量按生产需求进行添加（只有其他饮

用水有此工艺）。物料验收时对MgSO4和KCl的名称、数量、包装完整性、生产日期/批号、供应商资质、有效期内的合格检测报告等进行严格核对并在物料验收记录上详细记录，配料工序实行领料人和发料人双人复核无误后方可领料，生产负责人负责和配料工双人复核无误后方可投产，并记录。

一、范围

本作业指导书适用于本厂以符合要求的生活饮用水为原料，添加或不添加食品添加剂硫酸镁、氯化钾经过滤、反渗透、杀菌、灌装、锁盖、喷码等工序加工而成的饮用纯净水和其他饮用水。

二、生产过程作业指导书

1.原辅料验收（关键控制点）：符合相应各自的质量标准，进行入厂检验和验收。供应商具有合格的资质，产品具有有效期内的合格检验报告，不得有异味，不得发霉变质。领料人员对原料的外包装进行检查，包括：包装是否完好、生产日期、保质期等，如有异常报告仓库管理员；对原料开包检查，包括：是否有异物、颜色和气味等，如有异常报告质量部。

纯净水的生产工艺流程

纯净水的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：

1.原水处理：将自然水源（如地下水、湖水、江河水等）通过过滤、沉淀、澄清等步骤进行预处理，去除杂质和悬浮物。

2.活性炭过滤：将预处理后的水通过活性炭过滤器，去除有机物质、异味、色素和残留的氯等。

3.反渗透：利用高压泵将水通过反渗透膜，去除溶解于水中的无机盐、杂质、微生物等，以及其它较大分子的有机物质。

4.混合调配：将反渗透后的水与一定比例的二次处理水或加入适量的矿物质和微量元素进行混合，以调整水的口感和均衡矿物质含量。

5.消毒杀菌：使用紫外线灯、臭氧发生器等设备对水进行消毒杀菌处理，以防止细菌、病毒等微生物滋生。

6.清洗和灌装：对消毒处理后的水进行清洗和灌装，使其符合卫生标准要求，然后装入瓶子、桶等包装材料中。

7.包装封装：将灌装好的纯净水密封包装，保证产品的卫生与质量。

8.质检和包装：对产品进行检验，确保纯净水的质量安全，并经过贴标、外包装等步骤完成产品的整体包装。

以上是一般纯净水的生产工艺流程，具体的工艺流程还可能根据生产厂家和产品要求略有差异。

纯净水生产工艺流程

《纯净水生产工艺流程》

纯净水是一种经过严格处理的水质，主要用于饮用和工业生产等场合。其生产工艺流程主要包括原水处理、预处理、反渗透处理、消毒灭菌和包装等环节。

首先是原水处理环节。原水可以是自来水、井水或地表水等，首先需要对其进行初步处理，比如过滤去除大颗粒悬浮物和杂质。然后进入预处理环节，进行活性炭吸附、离子交换树树脂处理等，进一步去除水中的有机物和无机盐等。

接下来是反渗透处理。利用反渗透设备进行高压膜分离，将水中的大分子溶质和微生物去除，得到净水。然后进行消毒灭菌，使用紫外线、臭氧或过氧化氢等手段对净水进行消毒灭菌处理，确保水质达到卫生标准。

最后是包装环节。将消毒灭菌后的水进行灌装、密封，保证水质在灌装、包装、运输过程中不受污染，最终成品水达到消费者手中时仍然保持纯净。

总的来说，纯净水生产工艺流程严格而细致，需要经过多个环节的处理和检验，确保最终的产品符合卫生标准和消费者的健康需求。

纯净水生产流程

瓶（桶）装饮用水生产许可证审查细则

一、发证产品范围

实施食品生产许可证管理的瓶（桶）装饮用水是指密封于塑料瓶（桶）、玻璃瓶或其他容器中可直接饮用的水。瓶（桶）装饮用水产品包括饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用纯净水以及瓶（桶）装饮用水等产品。不包括矿物质水等向水中加过各种物质的产品。

二、基本生产流程及关键控制环节

（一）基本生产流程。

1.饮用天然矿泉水及瓶（桶）装饮用水的生产工艺

水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品

↑

瓶（桶）及其盖的清洗消毒

2.饮用纯净水的生产工艺

水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品

↑

瓶（桶）及其盖的清洗消毒

（二）关键控制环节。

水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；瓶（桶）及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和洁净度的控制；包装瓶（桶）及盖的质量控制；消毒剂选择的使用；操作人员的卫生管理等。

（三）容易出现的质量安全问题。

水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而共?返奈郎?副甑炔缓细瘛?br />三、必备的生产资源

（一）生产场所。

1．必须设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。回收桶不得露天存放，以免受到污染。

2．水处理、容器清洗消毒和灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）及鞋靴消毒池（或其他消毒设施）；容器清洗消毒车间、灌装车间应设置空气净化消毒设施，入口处应有风淋设施；灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。

纯净水工艺流程图

XX公司

桶装饮用纯净水生产工艺流程图

自来水★粗滤精滤二级反渗透★

符合GB5749标准RO二级反渗透水处理系统

30吨/小时电导率≤10μs/cm

自动灌装线中消毒设备桶盖消毒设备

水桶清洗消毒★桶盖清洗消毒★

臭氧发生器全自动无菌灌装设备

臭氧杀菌★灌装★封盖灯检成品

1800桶/小时

纯净水生产工艺.

1、矿泉水设备工艺流程图如下：

二、纯净水设备生产工艺流程图如下：

三、水厂水处理设备工艺流程图如下：

四、纯净水灌装机工艺流程图如下：

五、屠宰与肉类加工废水治理工程典型工艺流程

六、非传染病医院污水处理工艺流程

七、传染病医院污水处理工艺流程

发布时间：2013-02-19来源：未知作者：admin点击量：医药用纯水概述：

根据使用场合的不同，医药用水又分为医用纯化水和医用超纯水。

医药纯化水是将原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法值得的制药用水，不含任何附加剂，可作为配制普通药物制剂的溶剂或试验用水。在片剂、胶囊、口服液和外用药剂的生产中，凡与药品接触的设备、容器、内包装和工具，均需用纯化水清洗。电导率是纯化水的重要指标，《中国药典》（2005版）中对纯化水的电导率有明确要求即小于等于

2μs/cm。

注射用水一般用纯化水通过蒸馏法制得，化学纯度高达

99.999%，无热源。

一般工艺流程：

● 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水

器－精密过滤器－一级反渗透设备－中间水箱－中间水泵－离子交换器－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点(2000版中国药典传统工艺)

● 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水

器－精密过滤器－第一级反渗透－PH调节－中间水箱－第二级反渗透－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－巴氏消毒—用水点 (2005版中国药典目前流行工艺)

● 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透机－脱气膜-中间水箱－中间水泵－EDI系统－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－巴氏消毒－用水点 (2005版中国药典新工艺)

纯净水生产工艺流程图

（一级反渗透）

反渗

液

位

控

1页脚内容

（二级反渗透）

2页脚内容

十你若真见过那些强者打拼的样子，就一定会明白，那些人之所以能达到别人到不了的高度，全是因为他们吃过许多别人吃不了的苦。这世上从来就没有横空出世的运气，只有不为人知的努力。

3页脚内容

纯水生产工艺规程

密级：编号：发放号：受控状态：

纯水生产工艺规程

宁夏华御化工有限公司

2011年月日

编写：校核：审核：审定：批准：

1．产品简介

1．1产品名称纯水

1．2分子式、结构式和分子量

分子式：H2O 分子量：18

1．3物化性质

纯净的水是无色、无味、无型的透明液体。水在1个大气压（atm，1atmosphere）时（101.325千帕斯卡（kPa）），温度在0 ℃以下为固体（固态水），0℃为水的凝固点。从0℃~100℃之间为液体（通常情况下水呈现液态）。100℃以上为气体（气态水），100℃为水的沸点。纯水在0℃时密度为999.87千克/立方米，在沸点时水的密度为958.38千克/立方米，密度减小4%。在4℃是密度最大，为1000千克/立方米。水的比热容为4.2*10J^3J/( kg.°c)

1．4产品用途

具体为100m3/h锅炉补给水与20m3/h超纯水。

1．5质量标准

锅炉补给水水质要求:

电导率：5～8us/cm （微西门子／厘米）

二氧化硅：≤100ug/L

产水量：100m3/h

超纯水水质要求：

电阻率：≥10MΩ

Fe：≤0.1mg/l SiO2：≤0.1mg/l Ca：≤0.1mg/l

Mg：≤0.1mg/l 产水量：20m3/h

2.原料规格

原水水质：

3．生产工艺说明及化学反应式3．1生产工艺概述

3.1.1工艺流程

1）制水工艺

絮凝剂、杀菌剂还原剂、阻垢剂↓↓

原水池→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→换热器→

→保安过滤器→高压泵→RO反渗透装置→中间水箱→中间水泵

加氨↓

↓反渗透浓水→浓水箱

→一级混床→脱盐水箱→脱盐水泵→用水点

纯水车间桶装水生产工艺流程

1. 水处理:原水—多介质预处理—活性炭-软水器－精密过滤器（三组)—R反渗透（一级、二级)-灌装泵—紫外线杀菌—灌装线。

2. 桶装水灌装线:人工上桶—拔盖机—自动上水—内外桶清洗消毒灌装机—上桶盖-贴批号套膜—热缩机—灯检—卸桶。

3. 水源准备:桶装水是由两个二级水箱的水灌制完成的，为了保证灌装谁的充足供给,必须前一天晚上把连接灌装泵的二级水箱注满水,与此同时,把此水箱底下的连接另一个二级水箱的阀门关上,水箱上的进水阀门也顺之转向另一个二级水箱,这样是为了保证设备的正常供水。开始制桶装水时，必须先查看所有二级水箱阀门是否恢复原样,在保证不影响设备用水的前提下,可以把连接EDＩ水箱的阀门截上。电主箱打开电工箱后,在保证自身安全的情况下把控制灌装泵和空压机泵的阀门逐一合上后，关上电工箱门并锁上。

4. 桶装水生产线准备:每次生产桶装水时,先把盖进行消毒,要求爱尔施消毒片每次溶解30片后倒入消毒桶（约50L水)内对盖进行3０分钟以上浸泡后，放掉污水必须用纯净水对盖进行清洗数遍,方可使用。

5.两消毒水箱分别注入自来水(每水箱约20０L）第一水箱为自来水清洗,第二水箱为消毒清洗，要求用爱尔施5０片溶解后方可倒入水箱内.

6.打开机器总开关检查“紧急停止”钮是否开启(2个）,电工箱内电源是否处在打开位置，再用钥匙打开控制电源，一切准备就绪后,回到机房，再次对机器进行各项检查,确认无误后方可把灌装泵打开，

再把二级开关按钮转向手动，最后按住灌装机器“启动”按钮,３秒钟后机器启动,进行桶装水灌制。操作间以外上桶,卸桶由专人完成。

完整版)纯净水生产工艺流程方案

采用反渗透技术，通过RO膜将水中的离子、微生物、有机物等杂质去除，使水达到纯净水标准。RO系统具有自动化控制，自动清洗，自动消毒等功能，保证水的质量稳定可靠。同时，RO系统的膜元件采用进口品牌，保证了水的质量和RO系统的寿命。

臭氧消毒系统

采用臭氧发生器对RO水进行杀菌消毒。臭氧是一种强氧化剂，能够迅速杀死水中的细菌、病毒等微生物，同时也能去除水中的异味和色度。臭氧消毒系统具有自动化控制，自动清洗，自动消毒等功能，保证水的质量稳定可靠。

无菌灌装系统

采用无菌灌装设备，将经过预处理和RO处理的水进行灌装。灌装设备具有自动化控制，自动清洗，自动消毒等功能，保证水的质量稳定可靠。同时，灌装设备还具有自动检测和抽检功能，确保灌装水的质量符合标准。

总体来说，本项目采用多重净化技术，保证了水的质量。同时，设备具有自动化控制和自我维护系统，运行费用低。采用进口品牌的设备和材料，保证了设备的稳定性和寿命。