土钉墙+预应力锚杆施工技术交底
土钉墙施工技术交底
9)开挖后应及时封闭临空面，应在24h内完成土钉安放和喷射混凝土面层。在淤泥质土层开挖时，应在12h内完成土钉安放和喷射混凝土面层。
10)上一层土钉完成注浆48h后，才可开挖下层土方。
11)成孔注浆型钢筋土钉应采用两次注浆工艺施工。第一次注浆宜为水泥砂浆，注浆量不应小于钻孔体积的1.2倍，第一次注浆初凝后，方可进行二次注浆；第二次压注纯水泥浆，注浆量为第一次注浆量的30%〜4 0 %。注浆压力宜为0.4〜0.6MPa。
12)击入式钢管土钉从钢管空腔内向土层压注水泥浆（水灰比0.4〜0.5)，注浆压力不应小于0.6MPa;注浆顺序宜从管底向外分段进行，最后封孔。
13)钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
14)喷射混凝土的骨料最大粒径不应大于1 5mm。作业应分段分片依次进行，同一分段内应自下而上，一次喷射厚度不宜大于120mm。
土钉墙施工技术交底
工程名称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
1)土钉墙、预应力锚杆复合土钉墙的坡比（墙面垂2)土钉墙宜采用洛阳铲成孔的钢筋土钉。对易塌孔的松散或稍密砂土、稍密的粉土、填土或宜缩径的软土宜采用打入式钢管土钉。打入困难的土层，宜采用机械成孔的钢筋土钉。
3)土钉水平间距和竖向间距宜为1〜2m；土钉倾角宜为5°〜20°。
4)成孔注浆型钢筋土钉成孔直径宜为70〜120mm；土钉钢筋宜选用HRB400、HRB500钢筋，直径16〜32mm；土钉孔注浆材料可选用水泥浆（0.4〜0.5 )或水泥砂浆( 1 : 2〜1 : 3 )，强度不宜低于20MPa。
土钉墙+预应力锚杆施工技术交底
工程名称
市四大机关搬迁整合项目
交底部位
基坑边坡பைடு நூலகம்护
工程编号
技01号
日期
2011年12月06日
交底内容：
一、施工流程：
土钉墙施工与土方开挖交叉或平行施工，开挖与支护应分层分段进行，分层开挖深度低于拟施工土钉标高下0.5m土层，分段宽度为25m。在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。
喷射混凝土时应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.60～1.0m范围内，射流方向垂直指向受喷面，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷前方，防止钢筋背后出现空隙。在继续喷射下部作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。喷射混凝土终凝后2小时，应采取覆盖塑料薄膜和阻燃棉被养护
2、钢筋混凝土面层施工
2.1钢筋网片的安装：钢筋网片采用绑扎而成,钢筋网片每边的搭接长度为300mm，同一接头搭接面积不大于接头总面积的50％，端部做成180º弯钩，弯钩长度为10d，土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网片连接，其相互间应焊接牢固（参照图纸附图），钢筋网片在安放时应牢固固定在边壁上，保护层厚度不得小于20mm，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不出现振动。
3、对于易塌土体的处理
为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易塌土体可采用以下措施：
3.1对修整后的边坡，立即喷上一层簿的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
3.2在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；
3.3在水平方向上分小段间隔开挖土方；
3.4先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
不得碰撞土钉头外露部分，坡面3.0m以内不得任意堆放材料。
预应力锚索施工技术交底
预应力锚索施工技术交底范本一：预应力锚索施工技术交底1. 引言1.1 交底目的1.2 项目背景1.3 术语和定义2. 工程准备2.1 施工前准备2.2 施工人员安排2.3 施工材料准备2.4 施工设备准备3. 施工步骤3.1 锚具设置3.1.1 锚具选择3.1.2 锚具布置3.2 预应力钢束布设3.2.1 钢束保护3.2.2 钢束预应力施加 3.3 锚固施工3.3.1 锚固设备设置3.3.2 锚固施工步骤4. 质量控制4.1 施工记录4.2 现场监督4.3 质量检验5. 安全措施5.1 安全方案5.2 安全设施5.3 施工人员安全培训6. 施工总结6.1 施工难点总结6.2 经验教训总结- 图纸一：锚具设置图- 图纸二：预应力钢束布设图- 图纸三：锚固施工示意图附件：1. 图纸一：锚具设置图2. 图纸二：预应力钢束布设图3. 图纸三：锚固施工示意图法律名词及注释：1. 预应力：指在结构负载作用下，事先对钢筋、钢束等材料施加预定的轴向拉力，以增加构件受力性能和荷载承载能力的一种构造措施。
2. 锚索：一种用于预应力构件中的钢绞线，通过张拉和锚固形成预应力。
3. 施工技术交底：指施工单位对工程项目的施工方法、施工工艺、施工工程量计划、质量要求、安全措施等进行详细的交底和说明的过程。
----------------------------------------------预应力锚索施工技术交底1. 引言1.1 交底目的和范围1.2 项目背景1.3 术语和定义2. 工程准备2.1 施工前准备2.1.1 方案编制2.1.2 材料准备2.1.3 施工人员培训 2.2 施工设备准备2.2.1 设备清单2.2.2 设备调试3. 施工步骤3.1 锚具设置3.1.1 锚具类型选择3.1.2 锚具布置方案3.2 预应力钢束布设3.2.1 钢束材料准备3.2.2 钢束布设方案3.2.3 钢束保护措施3.3 锚固施工3.3.1 锚固设备设置3.3.2 锚固施工工艺4. 质量控制4.1 施工记录4.1.1 施工日志填写4.1.2 施工记录及验收表 4.2 现场监督4.2.1 施工过程监督4.2.2 施工质量检查4.3 质量检验4.3.1 材料质量检验4.3.2 施工工程质量检验5. 安全措施5.1 安全方案编制5.2 安全设施设置5.3 施工人员安全培训6. 施工总结6.1 施工难点及解决办法总结6.2 施工经验教训总结7. 附件- 图纸一：预应力锚具设置示意图- 图纸二：预应力钢束布设方案示意图 - 图纸三：锚固施工工艺示意图附件：1. 图纸一：预应力锚具设置示意图2. 图纸二：预应力钢束布设方案示意图3. 图纸三：锚固施工工艺示意图法律名词及注释：1. 预应力：在结构构件受力前施加的轴向拉力，以提高构件的抗弯、抗剪强度及抗裂性能的一种施工技术。
土钉墙施工技术交底
土钉墙施工技术交底一、工程概况本合同段K10+400.0～K10+599.0段路基防护设计为锚杆式土钉墙，墙板分A 型（2250块）和B型（550块）两种，为钢筋混凝土板，混凝土为25号。
墙身每15米设臵一道沉降缝，缝宽1cm。
沿线路前进方向每3米设一内径为5 cm的竖向双壁打孔透水管并与水平方向夹角为33° 25′，其间距为1.65米，并在挡墙底部设一直径为10㎝纵向透水管。
锚杆采用φ22钢筋，长为：2.5米，灌20#膨胀沙浆。
二、施工方案A、B型板采用集中预制，现场安装，先进行锚杆的施工然后安装混凝土预制面板。
三、工艺要求：1、A、B型面板采用木制模板，表面应平整、光滑、无油漆、残杂等物，模板板面之间应平整、接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观、线形流畅。
面板边长误差不大于边长的0.5%，两对角线差不大于最大对角线的0.7%，厚度误差在+5㎜～-3㎜之间。
浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
模板重复使用时应定期检查、维修。
2、模板安装完毕后应对其平面位臵，节点联系及纵横向稳定性及预埋构件进行检查，签认后方可浇筑混凝土，否则不予浇筑。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
3、混凝土采用搅拌机拌和，人工倒装入模。
用平板振捣器进行振捣。
4、砌筑：待板的强度达到85%时即可安装，砌筑缝采用7.5号砂浆填塞，经检查砌筑地带的标高和边坡坡度与设计图纸相一致后，即可砌筑预制混凝土板，要求整齐，顺直，无凹凸不平现象发生。
板缝必须做到横平竖直，宽度均匀，同层相邻面板水平误差不大于1 cm，轴线偏差为每15延米不超过3 cm。
面板缝宽1 cm。
5、锚杆施工：用风钻进行锚杆孔的施工，然后进行清孔处理，锚孔的深度为2.5米，再用注浆机注入20#膨胀砂浆，最后放入锚杆。
锚杆杆件使用前应平直、除锈、除油，砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在2小时前完成，并严防石块杂物混入，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
土钉墙、锚杆技术交底记录
5）钢筋网片经检验合格后喷射不小于100mm厚C20细石混凝土。混凝土喷射时应保证坡面平整度，必要时用铝板将面层刮平整。
6）边坡按1：0.3放坡开挖，开挖坡面预留10㎝厚土方，由人工修坡清理。
交底人签名：
被交底人签名：
三、非预应力锚杆
1）锚杆施工场地平整后，锚杆钻机进场，调整角度，对准孔位中心开始钻进，钻至设计深度后，抽出钻杆，移机至下一个孔位。
2）杆体采用φ25型钢筋，杆体中间插入注浆管，注浆管内端距孔底50～100mm，保证孔底顺利返浆。锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。
3）注浆时应采用胶泥或编织袋封住孔口，水泥浆水灰比为0.5,二次注浆间隔时间为2～4h，注浆压力不小于0.8Mpa；第一次注浆后将塑料管拔出6～8m,二次注浆后可将塑料管全部拔出，冲洗干净后重复使用
锚杆、土钉技术交底
年月日
工程名称
分部工程名称
基坑开挖
交底内容:
一、土钉墙
1）第一步土钉长度6.00m，第二步土钉长度6.00m，土钉锚筋头0.2m加工成“L”弯钩,
2）第一、二步土钉的水平间距及垂直间距均为1.20m，其它每步均为1.50m，土钉成孔尺寸为100mm，钻孔倾角50～100；
3）土钉由Φ18～20的螺纹钢制成，每隔2.mm设一对中支架。
4）第一步非预应力锚杆长度6.00m，第二步锚杆长度6.00m，第三步锚杆长度9.00m，第四步锚杆长度9.00m，第五步锚杆长度9.00m；
二、质量要求
1.土钉和喷射砼施工
（1）土钉成孔
1）孔位允许偏差±100mm.
2）孔深允许偏差±50mm；
3）孔径允许偏差±5mm；
预应力锚杆施工技术交底
施工技术交底工程名称交底日期2017.9.20施工队伍施工队名称分项工程名称深挖路堑-坡体防护锚固工程交底提要预应力锚杆框架施工技术交底内容：一、工程摘要1、工程概况K3+300-K3+370 （右侧）高边坡预应力锚杆框架工点三级边坡。
钻孔孔径均为120mm。
锚杆设计主要技术指标如下图表所示。
锚杆主要技术指标表级数桩号边坡坡率设置长度（m）锚杆根数自由端长度（m）锚固端长度（m）外露长（m）第1 阶K3+300 K3+370 1： 0.75 70 44 6 2 0.7 第2 阶K3+310 K3+370 1： 0.75 60 38 6 4 0.7 第3 阶K3+320 K3+360 1： 1 40 26 8 6 0.7锚斜托顶宽及锚杆下倾角a坡率（n） a b a （°）0.75 110 157 16.871 179 165 25.04锚杆倾角表n> ：O.330f2、设计图纸高程(m)ITSK3+30 口-K3+370祐仙高边坡工点设计图K3+340边坡防护横断面图二、施工准备1、材料准备①32mm高强精轧螺纹钢筋、丫61型连接器、PO42.5级普通硅酸盐水泥、丫6乂型锚杆锚具、聚丙烯腈纤维、河沙、HRB400钢筋、①75mmPVC管以及直接头、防锈漆、钢筋对中器。
2、施工机具：钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。
3、施工前要求：将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢筋应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。
做基本试验，确认其能否满足设计要求。
4、预应力锚杆施工流程：定位一钻孔一预应力筋的制作与安装一灌浆一框架梁制作一外锚头制作一张拉锁定一锚头封锚。
三、操作工艺1、锚杆成孔根据现场实际条件采用相应的成孔方式。
锚杆土钉墙安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工单位：[请填写施工单位名称]3. 建设单位：[请填写建设单位名称]4. 分项工程名称：锚杆土钉墙施工5. 施工期限：[请填写施工期限]二、安全规定1. 人员安全：- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，并系好帽带。
- 高处作业（高度大于2米）必须系挂安全带，且安全带必须高挂低用，挂在牢固可靠的位置。
- 作业人员必须经过专业培训，掌握相关安全操作规程。
2. 机械设备安全：- 所有机械设备必须经过检验合格后方可使用。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
3. 材料安全：- 锚杆、土钉等材料必须符合国家相关标准。
- 材料堆放整齐，标识清晰，防止误用。
三、施工工艺及安全措施1. 施工工艺：- 锚杆土钉墙施工主要包括钻孔、锚杆或土钉安装、注浆、喷射混凝土等工序。
2. 安全措施：- 钻孔：钻孔前应检查钻机状态，确保钻孔垂直度。
钻孔过程中应密切关注钻机状态，防止发生事故。
- 锚杆或土钉安装：安装前应检查锚杆或土钉的规格、长度等是否符合要求。
安装过程中应确保锚杆或土钉的垂直度和间距符合设计要求。
- 注浆：注浆前应检查注浆设备，确保注浆压力符合要求。
注浆过程中应密切关注注浆压力，防止发生溢浆现象。
- 喷射混凝土：喷射混凝土前应检查喷射机状态，确保喷射均匀。
喷射过程中应密切关注喷射混凝土的厚度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
四、注意事项1. 施工过程中应密切关注基坑周围地面变化情况，发现裂缝或坍陷应及时进行分析和处理。
2. 坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。
3. 对拉锚杆件、紧固件及锚桩应定期进行检查，确保其安全可靠。
4. 挖土期间，应注意挡土结构的完整性和有效性，不允许因土方的开挖遭受破坏。
5. 喷射混凝土和注浆人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。
6. 土钉墙支护应先喷射混凝土面层后施工土钉。
预应力锚杆技术交底【模板范本】
预应力锚杆技术交底【模板范本】1. 项目背景为确保工程质量和安全，本文档旨在交底预应力锚杆技术应用于项目中的相关要求和操作流程。
2. 技术概述预应力锚杆是一种常用的建筑工程技术，用于增加混凝土结构的承载能力和稳定性。
通过施加预先调整的张拉力，预应力锚杆可以将结构各个部分连接起来，形成紧密的整体。
3. 技术要求- 预应力锚杆应符合国家相关标准和规范要求。
- 预应力锚杆的材料应具备良好的强度和耐腐蚀性能。
- 预应力锚杆的张拉和锚固应按照设计要求进行，并确保牢固可靠。
4. 操作流程4.1 预应力锚杆的安装准备在进行预应力锚杆的安装之前，需要进行以下准备工作：- 清理锚杆安装位置，确保表面平整且无杂物。
- 根据设计要求确定锚杆的位置和数量。
- 验收锚杆材料，确保符合规范和质量要求。
4.2 预应力锚杆的安装步骤1. 在锚杆安装位置钻孔，并清理孔内杂物。
2. 将预应力锚杆插入孔内，并使用合适的设备进行搭接。
3. 调整锚杆的位置和方向，确保符合设计要求。
4. 进行锚固设备的安装，并进行张拉。
5. 根据设计要求进行锚杆的锚固，确保牢固可靠。
6. 将锚杆端部进行保护，防止腐蚀和损坏。
5. 安全注意事项在进行预应力锚杆工作时，需要注意以下安全事项：- 操作人员必须经过专业培训，并具备相关工作经验。
- 使用的设备和工具必须符合安全标准，并经过检查和维护。
- 在进行锚固和张拉过程中，要确保人员的安全距离以防止意外伤害。
- 质量检查和验收应严格执行，确保预应力锚杆的质量和可靠性。
以上是对预应力锚杆技术交底的简要说明和操作流程，如有任何问题或需要进一步的信息，请及时与技术负责人联系。
谢谢！注：本文档内容仅供参考，具体实施时应按照项目实际要求和专业指导执行，并遵循相关法律法规要求。
锚杆及土钉墙支护施工技术交底
锚杆及土钉墙支护施工技术交底一、工艺流程：1．土层锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→冲洗→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁(或预应力锚件）→焊锚具→张拉（仅限于预应力锚杆）→锚头（锚具)锁定。
土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔时不用水冲泥渣成孔,而是将土体顺钻杆排出孔外而成孔。
2．喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→绑扎钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
二、施工操作要点及要求1．基坑开挖锚杆、土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。
当基坑面积较大时,允许在距离四周边坡8～10 m 的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；当用机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。
为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：（1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；（2）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后,再进行钻孔并设置土钉; （3)在水平方向分小段间隔开挖;(4）先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；(5）开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体.2．排水（1)锚杆、土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水(包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
（2）基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透.靠近基坑坡顶2～4m 的地面应适当垫高,并且里高外低,便于径流远离边坡。
（3）在支护面层背部应插入长度为400～600mm 、直径不小于40mm 的水平排水管,其外端伸出支护面层,间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出.(4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水,应在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出。
锚杆_土钉墙安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工工期：____________________5. 施工内容：锚杆土钉墙支护工程。
二、安全技术交底目的为确保锚杆土钉墙支护工程施工安全，降低施工风险，现将有关安全技术交底如下：三、安全技术交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）所有施工人员必须接受安全技术培训，熟悉本岗位的操作规程和施工工艺。
（2）施工人员应了解施工现场的安全防护措施和应急预案。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全操作规程。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。
（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 锚杆土钉墙施工工艺（1）锚杆施工：1）钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔深度、孔径、倾角应符合设计要求。
2）锚杆安装：将锚杆插入孔内，固定在锚杆锚具上。
3）注浆：采用水泥砂浆进行注浆，确保注浆饱满。
4）锚杆张拉：按照设计要求进行锚杆张拉，确保锚杆预应力。
（2）土钉墙施工：1）基坑开挖：分层、分段开挖，确保边坡稳定。
2）土钉施工：将土钉打入边坡，确保土钉与土体紧密结合。
3）喷射混凝土：在土钉墙表面喷射混凝土，增强支护效果。
4. 施工安全注意事项（1）施工人员应遵守施工现场的安全规定，严禁酒后作业、违章作业。
（2）施工过程中，注意观察边坡稳定性，发现异常情况及时上报。
（3）施工机械操作人员应熟悉机械性能，确保机械运行安全。
（4）施工人员应掌握应急救援知识，提高应急处置能力。
四、安全技术交底责任1. 施工单位负责安全技术交底的组织和实施。
2. 施工现场管理人员负责安全技术交底的具体执行。
3. 施工人员应自觉遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
五、安全技术交底记录1. 施工单位应将安全技术交底内容记录在案，并存档备查。
预应力锚杆施工安全技术交底
（6）现场交叉作业要注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。
（7）距基坑边1.00m搭设1.20m高防护栏，设二道水平栏杆，护栏刷黄黑相间警示色。
（8）、钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
施工现场针对性内容
交底内容：
1、锚索施工流程
遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。开挖土方至每道锚索段钢围檩位置下50cm后，现场人员报测量人员，放出锚索孔位，经质检人员验收后，方可进行相对应锚索钻孔、注浆、安装锚索段钢围檩、张拉锚固施工。
2、锚索施工工艺流程
预应力锚索施Leabharlann 由锚孔、束体、注浆、钢围檩及张拉五个基本组成构件,在锚索支护体系中有机组合成为一体。施工顺序为施钻锚固孔、制作束体并将其放入锚固孔、固定束体下端、进行注浆、安装钢围檩及钢锚垫板、张拉及锁定,使束体产生预应力与钢围檩、钻孔桩连接成整体。
3、安全技术措施
（1）安全员、电焊工、电工及司机等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。
（2）现场电缆线架空布置，各种电器设备控制须设漏电保护装置。
（3）电器线路及电制动运转的施工机械修理须断电进行，并设警示牌。
（4）严格遵守相关安全规定和法规，认真落实岗位责任制，杜绝违章作业，违章指挥和违反劳动纪律。
（4）检查减变速箱、磨擦离合器，操作控制手把性能是否稳定可靠。
（5）钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转，停机时必须切断电源。
交底人
签名
被接受交底负责人签名
交底
锚杆及土钉墙施工技术交底
锚杆及土钉墙施工技术交底一、引言锚杆及土钉墙施工技术是在土木工程中常见的一种支护与加固技术。
该技术通过钢筋锚杆和混凝土土钉的结合，可以有效地增加土体的抗剪强度和抗拉强度，提高土体的稳定性和承载力。
本文将对锚杆及土钉墙施工技术进行详细的交底，包括材料准备、施工方法和验收标准。
二、材料准备1. 锚杆材料：(1) 钢筋：采用优质碳素结构钢，直径一般为12mm至25mm。
(2) 锚杆套管：采用适合锚杆直径的无缝钢管。
(3) 硬质合金钢管：用于制作锚杆螺旋冲锚头。
2. 土钉材料：(1) 锚杆：采用与锚杆一致的材料和直径。
(2) 混凝土：按照设计要求选用适当配合比的混凝土材料。
三、施工方法1. 锚杆施工：(1) 钻孔：在需要加固的土体中进行钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
(2) 清洗孔道：使用空气或水冲洗钻孔，将钻孔中的土屑清理干净。
(3) 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，注意保持垂直和正确的位置。
(4) 固结锚杆：在锚杆套管中注入固结材料，如高强度树脂浆液等，在固结过程中保持锚杆的垂直位置。
(5) 领头锚杆：在固结完毕的锚杆顶部焊接一个带有螺纹的领头锚杆。
2. 土钉墙施工：(1) 钻孔：根据设计要求进行土钉墙钻孔，钻孔直径和深度由设计规定。
(2) 清洗孔道：使用水冲洗钻孔，清理孔道中的土屑和杂物。
(3) 安装土钉：将土钉插入钻孔中，注意保持垂直和正确的位置。
(4) 填充混凝土：在土钉周围注入混凝土，建议采用喷射混凝土施工方法。
(5) 填充密实：对注入的混凝土进行振捣和密实处理，确保土体和混凝土的良好粘结。
(6) 加固夹层：根据设计要求，在土钉墙表面加固一层防水和防腐材料。
四、验收标准1. 施工质量：(1) 锚杆材料应符合设计要求，无明显氧化和腐蚀。
(2) 钻孔应完全贯穿到设计要求的深度，并保持垂直度。
(3) 锚杆和土钉应牢固固定，无松动或变形现象。
(4) 填充的混凝土应均匀分布，无空洞或砂浆分离。
(5) 土钉墙表面应平整光滑，无明显裂缝和渗漏现象。
预应力锚杆施工技术交底
第一次注浆管需拔出，需缓慢拔 出，同时保持注浆压力0.8MPa； 第二次注浆在一次注浆达初凝后 即可进行，一般 3 ～ 5 小时，二次 注浆压力保持在 2 ～ 3 MPa ，二次 注浆管不拔。 按照附表进行分级张拉，张拉到 1.2 倍的设计轴向拉力设计值后卸 载，用锁定夹片更换工作夹片重 新张拉到 1.1 倍的设计锁定值（具 体见设计张拉锁定值表）后卸载 锁定。
验收试验 验收试验的锚杆数量不得少于锚杆总数的 5 % ，且不得少于 3 根．对有特殊耍求的工程，可按设计要求增 加验收锚杆的数量 永久性锚杆的最大试脸荷载应取锚杆轴向拉力设计值的 1.5 倍，临时性锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉 力设计值的1.2倍。 验收试验应分级加荷，初始荷载宜取锚杆轴内拉力设计值的0.10倍，分级加荷值宜取锚杆轴向拉力设计值的 0 . 50 、 0 . 75、1 . 00 、 l , 20 、 1 . 33 和 1 . 50 倍。 验收试验中，每级荷载均应稳定 5 ～ 10min ，并记录位移增量．最后一级试验荷载应维持 10min。如在 l～ 10min 内锚头位移增量超过 1.0mm ，则该级荷载应再维持 50min ，并在 15 、 20 、 25 、 30 、 45 和 60min 时记录锚头位移增量。 加荷至最大试验荷载并观测10min ．待位移稳定后即卸荷至 0.1N . ，然后加荷至锁定荷载锁定。绘制荷载 一位移（ P-S ）曲线（本规程附录 F ）。 当符合下列要求时，应判定验收合格： 拉力型锚杆在最大试验荷载下所测得的总位移量，应超过该荷载下杆体自由段长度理论弹性伸长谊的 80 % ，且小于杆体自由段长度与 1 / 2 锚固段长度之和的理论弹性伸长值。 在最后一级荷载作用下 1～10min 锚杆蠕变量不大于 1 . 0 min．如超过，则6～60min 内锚杆蠕变量不大 于 2 .0min。
锚杆及土钉墙施工技术交底
锚杆及土钉墙施工技术交底一、引言随着城市建设的不断发展，特别是在土地资源有限的城市中，土钉墙和锚杆逐渐成为常用的土木工程技术，用于稳定土体和防止土壤滑坡。
本文将就锚杆及土钉墙的施工技术进行交底，以帮助施工人员更好地掌握施工流程和注意事项。
二、锚杆施工技术交底1. 施工前的准备工作在进行锚杆施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括土体勘察、设计参数的确定、施工方案的制定等。
在确定好施工方案后，需提前准备好必要的设备和材料，包括钻机、钢筋、灌浆材料等。
2. 钻孔施工钻孔是锚杆施工中的关键步骤，影响着后续锚杆的质量和效果。
在钻孔过程中，应根据设计要求选择合适的钻机，并确保钻孔的位置、深度和直径与设计一致。
钻孔时要注意控制参数，如转速、进给速度等，以确保钻孔的平整和稳定。
3. 锚杆安装钻孔完成后，需要对锚杆进行安装。
在安装过程中，应注意以下几点：首先，选择合适的锚杆材料和规格；其次，确保锚杆与钻孔之间有一定的间隙，便于注浆；最后，锚杆的固定长度应符合设计要求，同时在钻孔底部可适当设置锚杆套管以增加锚固力度。
4. 注浆灌注注浆是锚杆施工中的关键环节，直接影响着锚杆的固结质量。
在进行注浆灌注时，应选择适合的灌浆材料，并根据设计要求选择合适的注浆方法，如低压注浆、高压注浆等。
注浆过程中需注意浆液的流动情况，保证其均匀填充整个孔道。
5. 锚杆的拉拔和锚固在注浆灌注完成后，需进行锚杆的拉拔和锚固工作。
拉拔过程中，应合理设置拉拔方式和拉拔力度，保证锚杆的拉拔质量。
随后进行锚固工作，即将锚杆牢固地固定在土体中，使其能够承受预期的荷载。
锚固时，应根据土体的性质和设计要求选择合适的固结方式，如扩径式锚固、摩擦式锚固等。
三、土钉墙施工技术交底1. 墙面地基处理在进行土钉墙施工之前，需对墙面地基进行充分的处理。
首先，清理墙面上的杂物和泥土；其次，确保墙面地基的平整和水平，以保证土钉的钻入效果和墙体的整体稳定性。
2. 土钉的钻孔和安装钻孔和土钉的安装是土钉墙施工的关键步骤。
预应力锚杆技术交底
预应力锚杆技术交底一、工程概述本次施工涉及的工程为_____，工程地点位于_____。
该工程中预应力锚杆技术将被应用于_____（具体部位），以增强结构体的稳定性和承载能力。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，了解预应力锚杆的设计要求和施工参数。
进行现场勘察，掌握地质情况和周边环境条件。
制定施工方案和技术交底，明确施工流程和质量控制要点。
2、材料准备预应力锚杆：选用符合设计要求的高强度锚杆，其材质、直径、长度等应符合规范标准。
锚具：包括锚垫板、夹片等，应与锚杆配套使用，具有足够的承载能力和锚固性能。
水泥：采用标号不低于_____的普通硅酸盐水泥。
砂：选用质地坚硬、清洁的中粗砂，细度模数宜为_____。
石子：采用粒径为_____的碎石，含泥量不大于_____%。
外加剂：根据需要添加适量的外加剂，如早强剂、减水剂等。
3、主要机具准备钻孔设备：根据地质条件和锚杆直径选择合适的钻孔机械，如潜孔钻机、地质钻机等。
注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。
张拉设备：采用专用的预应力张拉千斤顶和油压表，其精度应满足设计要求。
4、作业条件准备施工现场应具备“三通一平”条件，即通水、通电、通路和平整场地。
测量放线工作已完成，确定了锚杆的位置和标高。
在施工区域设置必要的警示标志和防护设施，确保施工安全。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和角度，并用红油漆做好标记。
调整钻孔机械的钻进参数，如钻进速度、风压、水压等，以保证钻孔质量。
钻孔过程中应做好记录，包括钻进速度、岩芯情况、孔内异常等。
钻孔达到设计深度后，用高压风清孔，将孔内的岩屑和积水清除干净。
2、锚杆制作与安装按照设计要求制作预应力锚杆，锚杆的长度、直径、钢筋规格等应符合设计要求。
在锚杆上每隔_____m 设置一个定位支架，以保证锚杆在孔内居中。
将制作好的锚杆缓慢插入孔内，避免锚杆弯曲或损坏。
锚杆插入孔内的深度应符合设计要求，外露长度应满足张拉要求。
锚杆土钉安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚杆土钉施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工质量，现将锚杆土钉施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及锚杆土钉施工的工程项目。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员应充分了解工程地质、水文地质条件，掌握锚杆土钉施工工艺和施工规范。
（2）施工人员必须熟悉锚杆土钉施工图纸，明确设计要求。
（3）施工前，应组织相关人员对施工现场进行勘察，了解施工环境，确保施工安全。
2. 施工工艺（1）锚杆施工：1）钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔深度、孔径、倾角应符合设计要求。
2）锚杆制作：根据设计要求，制作锚杆，锚杆长度、直径、锚杆材料应符合设计要求。
3）锚杆安装：将锚杆插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密贴合。
4）锚杆注浆：注浆应饱满，注浆压力应符合设计要求。
5）锚杆张拉：按照设计要求进行锚杆张拉，确保锚杆预应力满足设计要求。
（2）土钉施工：1）钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔深度、孔径、倾角应符合设计要求。
2）土钉制作：根据设计要求，制作土钉，土钉长度、直径、土钉材料应符合设计要求。
3）土钉安装：将土钉插入孔内，确保土钉与孔壁紧密贴合。
4）土钉注浆：注浆应饱满，注浆压力应符合设计要求。
3. 安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等安全防护用品。
（2）施工现场应设置警示标志，明确警示区域。
（3）施工过程中，应确保钻孔、锚杆安装、土钉安装等工序的连续性，避免发生安全事故。
（4）施工过程中，应严格按照设计要求进行锚杆土钉施工，确保施工质量。
（5）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工环境安全。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工图纸和施工规范进行操作。
2. 施工过程中，应加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
3. 施工过程中，应加强施工现场的巡查，发现问题及时处理。
4. 施工过程中，应确保施工质量，防止因质量问题引发安全事故。
五、施工记录1. 施工人员应详细记录施工过程中的各项数据，包括钻孔深度、孔径、倾角、锚杆土钉长度、直径、注浆压力等。
预应力锚杆技术锚杆交底
4、各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业
5、施工场地平整，脚手架搭设要牢固，防止钻机和其它设备倾斜掉落；
6、注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。及时检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人；
5、采用湿作业法施工时，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。
四、操作工艺
锚杆：放线——定位——钻孔——预应力筋的制作与安装—— 一次灌浆——二次灌浆——外锚头制作——张拉锁定——外锚头防腐
1、放线：按设计文件要求，准确定出各锚点位置，定位精度：纵横向±10cm
(3)对于倾斜度大的孔，可采用人工填塞捣实的方法；
(4)每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗塑料管，直至塑料管内流出清水为止，以便下次注浆时能顺利地插入注浆枪。
5、张拉锚固
(1)锚杆灌浆后至少7天、浆体强度达到设计强度的60%，腰梁砼试块达到15Mpa，使用sw300油压千斤顶进行张拉，张拉锁定值≤锚杆设计承载力的60%。方可进行张拉。
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接受交底人
2、查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定土层锚杆的方法；
3、考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工；
4、施工前确定土层锚杆的施工顺序，安排好施工进度和劳动力组织，制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度；
(4)最后一次张拉完成后，立即用夹片将锚杆锁定于锚具上，末次张拉完成并锁定后，切除锚杆外露段，封住锚头。围护开挖完成后，应随机抽取锚杆总数的5%进行张拉检测，要求张拉力不小于规定大小，检测合格率达100%后，方可切割锚具外超长部分的锚头。锚杆张拉中应做好锚杆伸长及受力记录，核实伸长与受力是否相符，作好观测直到交验为止。
锚杆及土钉墙支护工程施工技术交底
2.3作业条件
2.3.1根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水及对临近建筑物的影响。
2.3.2编制施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备。委托安排锚杆及零件制作。
2.3.6进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。清点锚杆及锚固件数量。
2.3.7进行施工放线，定出挡土墙、桩基先和各个锚杆孔的孔位，锚杆的斜角。
2.3.8做好钻杆用钢筋、水泥、砂子等备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比作砂浆强度试验，验证能否满足设计要求。
3.施工工艺
2.1.2.2喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需坍落度和早强时间。
2.1.2.3注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1:1-1:2（重量比），水灰比宜为0.38-0.45.水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。
2.2主要施工机具
2.2.1成孔机具设备。根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等。在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2.2.2灌浆机具设备。灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等，注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。
2.2.3混凝土喷射机具。混凝土喷射机具有Z-5混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m³/min以上。压力大于0.5MPa的空压机。
020-预应力锚杆锚索施工技术交底
5)钻进过程：钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0。1~0。2MPa），待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。
注浆所用的水泥净浆或砂浆配合比由试验室提供，并严格按配合比施工。
3)原材料要求:水泥宜使用普通硅酸盐水泥,不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂；砂的含泥量按重量计不得大于3%;砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%.拌合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质,不得使用污水；永久性锚固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO－２4计算超过水重1％的水。必要时,水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝结等外加剂，但必须符合产品标准；水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的1%;除二次高压注浆(劈裂注浆）和自由段二次注浆（补充注浆）外。
（6）施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；
（7）施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计和规范要求；
（8）现场各种施工标志牌(工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成；
(9）已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索（杆）的位置.
3．2施工工序
8）锚孔检验：锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格.（锚孔底部的偏斜应满足设计要求，可用钻孔测斜仪控制和检测.）
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2.2混凝土喷射施工：，混凝土强度等级C22mm，混凝土塌落度为40mm～60mm，坡顶做1.0m宽，厚度为30~50mm的散水，反向坡比0.02:1，做法同土钉墙面层。
不得碰撞土钉头外露部分，坡面3.0m以内不得任意堆放材料。
五、主要安全技术措施
1、施工前施工队组长应认真对工人进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。
土方开挖时为锚杆施工预留工作面宽度不得小于6.0，为土钉施工预留工作面宽度不得小于10.0m，
2、各种设备应处于完好状态，所有机械必须由专职操作手操作和维修，机械操作手必须持证上岗，按规程操作和交接班，严禁非操作人员动用机械。
3.5在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。
三、质量要求详见下表
土钉墙施工允许偏差一览表
序 号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
成孔深度
+200mm~-50mm
尺量检查
2
成孔直径
+20mm~-5mm
尺量检查
3
土钉长度
±30mm
尺量检查
4
土钉位置（水平及垂直）
±100mm
尺量检查
5
成孔倾斜度
±1º
土钉墙主要施工工艺如下：
基坑开挖、平整坡面→设置土钉（包括钻孔、插入土钉钢筋、灌浆）→绑扎、固定钢筋网片→喷射细石混凝土面层、并进行养护
预应力锚杆施工工艺如下：
开挖至锚位下0.3～0.5m并平整坡面——定孔位——成孔至设计孔深——插放钢绞线束、注水泥浆并二次注浆——养护——安装钢腰梁及锚头——预应力张拉——锁定
喷射混凝土时应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.60～1.0m范围内，射流方向垂直指向受喷面，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷前方，防止钢筋背后出现空隙。在继续喷射下部作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。喷射混凝土终凝后2小时，应采取覆盖塑料薄膜和阻燃棉被养护
二、操作工艺
1、土钉施工：
本次施工使用机械成孔加人工成孔，机械成孔为主
1.1坡面经机械开挖后采用铁锹进行人工切削坡面，保证边坡平整，并符合设计规定的坡度，然后按要求采用钢尺确定孔位，以木桩作为标记，孔位误差小于±5cm。
1.2钻孔：
钻孔前，根据设计要求对定出的孔位做出标记和编号，成孔过程中由专人做好钻孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体与初设时所认定的加以对比，有偏差时修改土钉的设计参数。本工程孔径为100mm（预应力钢绞线成孔150mm），成孔倾角10°，定位偏差不应大于20mm，钻孔深度超过土钉设计长度不小于0.3m。于设计图纸中锚杆成孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部塌孔或掉落松土应立即处理。
角度尺测量检查
6
注浆量
>1
水泥浆体积测量
7
土钉墙面层厚度
±10mm
尺量检查
8
钢筋网保护层厚度
≥20mm
尺量检查
水泥浆体的强度不小于20N/mm2，水灰比0.5。水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。
四、施工时注意事项
1、成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔距的允许偏差为±100mm，成孔的倾角偏差为±5%，孔径允许偏差为±5mm，孔深允许偏差为±50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。
2、钢筋混凝土面层施工
2.1钢筋网片的安装：钢筋网片采用绑扎而成,钢筋网片每边的搭接长度为300mm，同一接头搭接面积不大于接头总面积的50％，端部做成180º弯钩，弯钩长度为10d，土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网片连接，其相互间应焊接牢固（参照图纸附图），钢筋网片在安放时应牢固固定在边壁上，保护层厚度不得小于20mm，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不出现振动。
3、张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。
4、机械设备的运转部位应有安全防护装置。
5、电器设备应接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。
6、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员持证上岗，遵守有关安全规程。
技术负责人： 交底人： 交接人：
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
2、钢筋、水泥进场要有材质单、出厂合格证，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批应按规范要求，做焊头抗拉强度试验。
3、锚筋制作长度误差不得大于20mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于5dmm。
4、对于上部局部工程性质较差的土层，为限制坡顶变形，根据实际情况增设1Φ14@2000~3000mm纵向压筋及地锚；地锚拉筋与纵向压筋焊接在一起，地锚拉筋长度不小于4.0m，锚筋长度不小于1.0m。
表C1-3技术交底记录
工程名称
市四大机关搬迁整合项目
交底部位
基坑边坡支护
工程编号
技01号
日期
2011年12月06日
交底内容：
一、施工流程：
土钉墙施工与土方开挖交叉或平行施工，开挖与支护应分层分段进行，分层开挖深度低于拟施工土钉标高下0.5m土层，分段宽度为25m。在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。
1.3插入土钉钢筋：为使土钉居中，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm，在土钉钢筋置入孔中前，每隔2.0m设置一个φ6钢筋定位卡，清孔后将土钉钢筋置入孔中。若孔中出现局部掉落砂土立即处理。
1.4注浆：注浆前要验收土钉钢筋安装质量是否达到设计要求。本工程采用32.5水泥浆灌注，水灰比0.5，用砂浆搅拌机均匀后将注浆管插入孔内，距孔底250～500mm处，并在孔口部位注浆管上相应位置设置标记，便于检查，灌浆为压力注浆，注浆压力不小于0.3MPa，在初凝前需补浆1～2次
3、对于易塌土体的处理
为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易塌土体可采用以下措施：
3.1对修整后的边坡，立即喷上一层簿的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
3.2在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；
3.3在水平方向上分小段间隔开挖土方；
3.4先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；