钢网架防腐涂料涂装施工技术交底

钢网架防腐涂料涂装施工技术交底
工程名称：会泽卷烟厂就地技术改造项目——联合工房编号：
1. 适用范围：
本施工技术交底适用于会泽卷烟厂就地技术改造项目——联合工房工程中的钢网架防腐涂料涂装施工及质量验收。

2. 施工准备：
2.1. 材料质量要求
钢网架工程的防腐蚀材料包括底漆、面漆、稀料等，其选用除应符合设计要求外，还应符合国家有关技术指标的规定。

供应商必须提供生产厂家企业资质、合格证、检测报告等质量证明文件。

2.2. 主要施工机具
主要施工机具有：喷漆枪、喷漆气泵、小压缩机、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子和附件等。

2.3. 作业条件
①. 油漆工施工作业应有特殊作业操作证；
②. 防腐涂装开工前，钢网架工程已经检查验收，并且符合设计要求；
③. 防腐涂装作业现场应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

3. 施工工艺：
3.1. 工艺流程
基面清理→底漆涂装（补涂）→面漆涂装→检查验收
3.2. 基面清理
①. 钢网架工程的油漆涂装应在钢网架安装验收合格后进行。

油漆涂刷前应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净；
②. 基面清理除锈质量的好坏直接关系到涂层质量的好坏，本项目钢网架材料进场前有防腐底漆，清理工作量不大，建议采用人工除锈，清理污染。

3.3. 底漆涂装（补涂）
①. 调和中灰防锈漆，控制油漆的黏度、稠度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽黏度均匀一致；
②. 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠；
③. 底漆补涂后起码需要4—8小时后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。

3.4. 面漆涂装
①. 面漆的调制应选择颜色完全一致的，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀，其工作黏度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹；
②. 面漆在使用过程中应不断搅拌，第一遍涂刷方向应一致，接茬整齐，待第一遍面漆干燥后再涂刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍的方向垂直，这
样会使漆膜厚度均匀一致；
③. 若涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力、喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4—0.7n/mm2；
④. 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般枪嘴与作业面的距离应在100mm左右，喷枪与钢网架基层面角度应保持垂直；
⑤. 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳、速度一致，保持涂层均匀，但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

3.5. 涂层检查与验收
①. 表面涂装时涂装后，应对涂装的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物污染；
②. 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致、色泽鲜明光亮、不起皱皮、不起疙瘩；
③. 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度取其平均值。

4. 质量标准：
4.1. 主控项目检验
钢结构防腐涂料涂饰工程主控项目检验标准见下表：
序号项目合格质量标准检验方法检查数量
1 涂料
性能
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的
品种规格、性能等应符合现行国家产品标准
和设计要求
检查产品的质量合格
证明文件、中文标志及
检验报告等
全数检查
2 涂装
基层
验收
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国
家现行有关标准的规定。

处理后的钢材表面
不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺
等。

当设计无要求时，钢材表面除锈等级应
符合GB50205—2001第14.2.1条的规定
用铲刀检查和用现行
国家标准《涂装前钢材
表面锈蚀等级和除锈
等级》GB8923规定的
图片对照观察检查
按构件数抽查
10%，且同类构件
不少于3件
3
涂层
厚度
涂料、涂装遍数、涂层厚度、均应符合设计
要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干
漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为
125um，其允许偏差为-25um。

每遍涂层干
漆膜厚度的允许偏差为-5um
用干漆膜测厚仪检查。

每个构件检测5处，每
处的数值为3个相距
50mm测点涂层干漆
膜厚度的平均值
按构件数抽查
10%，且同类构件
不少于3件
钢结构防腐涂料涂饰工程一般项目检验标准见下表：
序号项目合格质量标准检验方法检查数量
1 涂料
质量
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及
有效期应与其质量证明文件相符。

开启后，
不应存在结皮、结块、凝胶等现象
观察检查按桶数抽查5%，且
不应少于3桶
2 表面
质量
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和
返锈等。

涂层应均匀、无明显皱纹、流坠、
针眼和气泡等
观察检查全数检查
3 附着
力检
测
当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设
计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检
测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上
时，涂层附着力达到合格质量标准的要求
按照现行国家标准
GB1720或GB9286执
行
按构件数抽查1%，
且不少于3件，每
件测3处
4 标志涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清
晰完整
观察检查全数检查
认定合格；一般项目80%以上的检查点符合第4.2条规定的质量要求，且最大值不应大于允许偏差值的1.2倍为合格。

5. 应注意的质量问题：
①. 涂料涂装作业的环境温度应在5—38℃之间，相对湿度不应大于85%为宜；
②. 当气温低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂；当气温高于40℃时，应停止涂料涂装作业，因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜附着力；
③. 当空气相对湿度大于85%或构件表面有结露时，不宜进行涂装；
④. 钢构件制作安装前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前刷漆。

6. 成品保护：
①. 钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；
②. 钢构件涂装后，4h内应免受雨淋，如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止尘土和水汽污染，影响涂层附着力；
③. 涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，严禁在地面拖拉，避免涂层损坏；
④. 涂装后的钢构件无接触酸类液体，防止咬伤涂层。

7. 质量验收文件：
①. 防腐涂料出厂合格证或复验报告；
②. 涂装施工检查记录；
③. 有关观感质量检验项目记录；
④. 钢结构防腐涂装分项工程检验批质量验收记录。

8. 其它：
①. 各工种应协调一致，密切配合，做好隐蔽验收、工序交接，方可进行下道工序施工；
②. 未尽事宜，施工班组可直接与项目部有关人员沟通确定，确保工程施工质量。

交底人：接底人：。