棉纺工艺设计

易产生棉结，影响织物风格。化纤粗,刚性增加，织秀毛型感较好。与
棉混纺时,化纤细度与棉纤维接近。涤纶纤维性能指标见表1-2。 表1-1配棉方案表
对唛 数头
产 地
主体 长度 mm
品质 长度 mm
短绒 率%
成熟度
细度
强力 含杂率% 混用量%
1
129
湖 北
28.3 31.3 14.2
1.61
6143
3.84
符合平均品级范围1.5～2.0
平
均 品
1.9
级
细度 5920
混 比%
锯齿 棉
85%
27 0
品级 2
平均长度=31×(0.25+0.1+0.15)+29×
长 度 29 分 布
31
50 50
差异
(0.25+0.1+0.15)=30(mm)
实际 控制 范围
长度 差异
2
符合平均长度范围30±1
支数 差异
699
纤维性能选配时，棉型化纤长度一般为35~38mm，细度1.2~1.5旦.
为了提高成纱强力，特种高强纱线可选用1.1旦，高特纱选用1.2~1.3旦,
细特纱选用1.4旦,中特纱选用1.5旦左右。即纱特数愈小，选配化纤应愈
细。纤维长度长，成纱中纤维强力利用率高，成纱强力好。化纤愈细，
同特纱截面内纤维根数愈多，强力愈大，成纱条干愈均匀，但细度过细
3 纱线的生产工艺设计 3.1选择各工序工艺设计
根据参考指导书选择纱线线密度的范围及根据经验，将以下各工序 的线密度列为下表3-1：
3.2细纱工艺设计
3.2.1 细纱工艺设计原则 细纱机的牵伸能力和细纱机的捻度关系到设备利用率和劳动生产率
等方面。因此应根据重加压、强控制、前紧后大的握持距、合理的后区 部署、优选捻系数的工艺处理原则,达到强力高、条干均匀、纱条光 洁、产量高、断头少的目的。
480000
3648
4180 450000 4035
4027
51404
4054
4192 4076 3965
586 20 20
并合根 数
18
8
1 6 24
8
8
8
牵伸倍 数
131.58 6.98
111.52 6.01
1.88
101.44
8.238.22 6.77
9.52 26.25
3.2.2 细纱工艺计算（FA506型细纱机） (1) 回潮率:查找相关资料，在其范围之内，纱线的实际回潮率8.5% (2) 细纱公定回潮率：W=
涤/棉：FA306型并卷机→FA458A粗纱机→FA506型细纱机→GA105型 络筒机
2.4主要设备特点
FA002环式抓棉机适用于加工棉、棉型化纤和长化纤纤维。 FA221B型梳棉机消化吸收DK760型梳棉机的优点，机架、锡林筒 体、道夫筒体等机件均采用钢板焊接结构、质量轻、刚性好、精度高。 锡林底部设计罩板与吸口，取代了大漏底，提高了棉网质量，刺辊底部 设除尘刀，预分梳板，落棉量调节板，吸口，倾斜式三罗拉剥棉机构， 有利于棉网转移和高速生产。 FA344型并卷机采用高架喂入式，能够适应梳棉大卷装，该机采用 双速电动机，慢速启动后转入高速运转，启动平稳，减小了冲击力。 FA458A型粗纱机，主要轴传动采用耐磨性优越的同步和斜齿轮， 动力传动平稳、噪声小。采用新型封闭式锭翼，在高速条件下断头极 少。采用PLC可编程序控制和变频器控制，慢速启动。采用满纱自动控 制，实现定长、定位、定向停车，液晶显示。 FA506型细纱机，主传动采用双速电动机或变频调速，采用同步齿 形带，能有效降低噪声。升降凸轮转子的位置可调，适应钢领板升降短 动程改变。采用未叉机构，实现导纱板变程升降。采用可编程序控制纺 纱过程。
表3-1：各工序半制品和细纱的线密度表
设备名
涤
棉
涤/棉
称
成FA卷14机1 F梳A2棉21机B预FA并机30条6 型FA成机14卷1 F型A2梳机21棉B型FA条机33卷4 F并A3卷44机型
FA266型 精梳机
机FA混30316，，并2条，F粗A4纱58机AF细A机5纱06G络A机0筒15
线密度 （tex）
Zm=69,Zm=28,Zk=66, Zj可取范围：39、43、48、81～89
代入计算：30=9.0129,得Zj=39.24，圆整为Zj=39 修正得E`m=9.0129×=30.18，E`p===29.3 粗纱特数：E`p=，Nt粗=E`p×Nt细=29.3×20=586tex 后区牵伸的计算
细纱干定重量：G=(g/100m) （3）牵伸：根据不同线密度细纱的粗纱线密度可知：
细纱线密度（tex）12～20→粗纱线密度（tex）330～600 故初步拟定粗纱特数为600tex,则 定量牵伸Ep=600tex/20tex=30 机械牵伸Em=Ep×k（k为牵伸配合率，k=1.02～1.04,取k=1.03） 即Em=30×1.03=30.9 根据《棉纺手册》得：Em=9.0129×Zm·Zk/Zn·Zj Zm·Zn、Zk·Zj——总牵伸变换齿轮，据《棉纺手册》，
4.2梳棉机的理论产量 23
4.3条卷机的理论产量 23
4.4并卷机的理论产量 24
4.5精梳机的理论产量 24
4.6粗纱机的理论产量 25
4.7细纱机的理论产量 25
4.8络筒机的理论产量 25
5纺部各工序总产量计算 26
5.1消耗率和计划停台率的选择 26
5.2总产量和配台计算 26
6 结论 34
（3）根据《棉纺手册》P536表2-7-1可知
罗拉直径为28×28×25×28（㎜） 罗拉中心距45×50×60（㎜） 罗拉加压为12×20×15×15（daN/双锭）
3.4混并工艺计算（FA306型并条机）
3.4.1混并三工艺设计
(1) 定量：G=（g/5m） （2）初步拟定半熟条特数为4100tex，并合根数为8根,
粗纱工艺计算 （FA458A型粗纱机） （1）粗纱定量：G=(g/10m) （2）初步拟定熟条特数为4000ex，
定量牵伸Ep===6.83 机械牵伸Em=Ep·k=6.83×1.03=7.03,k=1.03 根据《棉纺手册》得：Em=3.84× Z6——牵伸阶段齿轮齿数，取69，Z7——牵伸齿轮数，范围为25 ～64 代入计算：7.03=3.84×，得Z7=37.69 符合范围，圆整Z7=38 修正：E`m=3.84×=6.97， E`p===6.77 修正熟条特数 N熟=E`p×Nt粗=6.77×586tex=3965tex 后牵伸区计算：E= Z-后区牵伸变换齿轮，根据经验及品种需要，并参照《棉纺手册》 P，选定Z为37。
（1) 精梳棉纱：精梳棉纱多用于高档产品，要求纱线条干均匀，棉 结杂质少。因此，应选择色泽乳白、品级高纤维成熟度适中，纤维特数 和强力较高、纤维较长、棉结杂质较少的原棉。
（2) 机织用纱：经纱在准备和织造过程中，要经受反复摩檫和较大 张力。因此，对其强力要求应高于纬纱，特别是细特纱，高经纬密的单 纱织物或纬密较高的织物，对纱线强力要求更高。所以应选配成熟度适 中，纤维特数小和强力较高，纤维长度较长的原棉。
定量牵伸Ep==8.27 机械牵伸Em=Ep×k=8.27×1.03=8.52, k=1.03 根据《棉纺手册》得：Em=506× Z1·Z2——牵伸阶段变换齿轮，Z2/ Z1取50/48 Z3·Z4——牵伸微调齿轮，据《棉纺手册》Z3=26，Z4=122 Z8——后张力牵伸变换齿轮，取值范围为49～51，96～100 代入计算得：8.52=506×,得Z8=49.3，圆整得Z8=49 修正：E`m=506×=8.47；E`p===8.22 条子特数===4075.67tex，修正得4076tex 后区牵伸倍数=0.02083×Z8=0.02083×49=1.02 （3）速度计算: 查找《棉纺手册》的相关计算公式， 罗拉转速n=1470×=1470×=1960(r/min) D-电动机皮带轮直径，D-罗拉皮带轮直径，查找《棉纺手册》，在 其范围内选择D/D为200/150， 罗拉输出线速度V=0.1885×n=0.1885×1960=370（m/min）
3.52
1.19
15
6
329
山 东
28.8 31.8 14.7
1.5
5804 2.78 1.71
10
混 比%
主体 长度
28.7
1级 25
品质 长度
31.9
品 级
2级
50
分
布 3级 25
加权 平均 数
短绒 率
成熟 度
14.8 1.63
平均等级 =1×(0.15+0.1)+2×(0.25+0.25)+3×(0.15+0.1)=2
3.4混并工艺设计 8
3.5 涤预并工艺设计 12
3.6 精梳工艺设计 13
3.7 并卷工艺设计 15
3.8 条卷工艺设计 16
3.9 梳棉工艺设计 17
3.10 开清棉工艺设计 19
3.11 络筒工艺设计 20
3.12 捻度计算 21
4纺部各工序理论产量及定额产量计算 22
源自文库
4.1清棉机的理论产量 22
根据《棉纺手册》E后==1.034 ZH—后区牵伸齿轮齿数，在其范围内选取 ZH=42
（4）根据《棉纺手册》，P592表3-1-1A可知：
纲领这直径为42mm；钢距=70mm 钢丝圈型号为W261 罗拉直径为25mm 罗拉中心距为43×65（㎜） 罗拉加压14×12×15（daN/双锭）。
3.3粗纱工艺设计
7 致谢 35
1 设计纱线的原料选择
织物品质与构成织物的纱线品质密切有关。纱线品质又取决于原 料性质。纱线种类和用途不同，选用原料又是选择纺纱工艺流程、机型 和工艺参数的主要依据。
1.1 原棉选配
1.1.1 按纱线特数选配原棉 细号纱线：细号纱线都用于高档织物或股线，成纱质量要求较
高。应选择色泽洁白、品级较高（1.5～2.8），成熟度适中，纤维特数 和强力较高，纤维较长（30～29mm）,整齐度较好和杂质疵点较少的原 棉。 1.1.2 按纱线用途和加工工艺选配原棉
1.15
15
2
131
新 疆
29.56 33.2 8.93
1.98
5463
4.3
1.65
10
3
231
江 苏
28.8
32 20.2
1.44
5980
3.67
1.75
25
4
229
富 平
27.8 31.3 16.8
1.6
6162 2.78 1.57
25
5
331
江 苏
29.2 31.7 14.1
1.65
5970
（1）设备选择，应能适应产品加工的技术要求，并且有一定的灵活 性，并注意标准化，通用化，系列化。
（2）选择高产，优质，有利于提高劳动生产率的高效能机台。 （3）设备结构要求简单，耐用，噪声低，震动小，便于看管和维 修。 （4）设备占地面积要小，有利于节约厂房面积和基建投资。 （5）新型设备必须是技术上成熟，且经过鉴定定型的。
目
录
1 设计纱线的原料选择 2
1.1 原棉选配 2
1.2 化纤选配 2
2 纱线的生产工艺流程及主要设备特点 4
2.1 流程的选择原则 4
2.2 设备选择原则 4
2.3 工艺流程选择 4
2.4 主要设备特点介绍 5
3 纱线的生产工艺设计 5
3.1 选择各工序工艺参数 5
3.2 细纱工艺设计 5
3.3粗纱工艺设计 7
为了在保证质量的前提下降低成本，提高产品竞争力，我们设计 了一下方案：
配棉：由于近年来市场上131棉花较少且细度偏粗，因此，配棉时 搭用部分细度、长度较适中的新疆229棉花，这样，不仅可以降低配棉 成本，还可以增加纱线光泽。配棉方案表见表1-1
1.2 化纤选配
化学纤维可纯纺，也可与天然纤维或其他化学纤维混纺。化学纤 维选配目的在于改善纤维纺纱性能、提高织物服用性能、降低产品成 本，提高产品质量、增加产品品种。
（2）在保证成纱质量前提下尽量缩短工艺流程以减少设备的数量， 节约设备资源。
（3）工艺流程应有一定灵活性，应能在一定范围适应不同产品的加 工要求。
（4）应能改善劳动条件，减轻劳动强度。
2.2 设备选择原则
在新厂设计时，首先要深入实际熟悉设备的使用性能，掌握设备供应 情况，对新型机台必须了解有关鉴定资料，以便所选择的设备在技术上 是可行的，经济上是合理的，而供应上又是有保证的，在选择设备时， 除了要掌握 组织工艺过程的必要依据外，还必须注意下列各点。
平
均 长
30
度
含杂 差异
0.6
表1-2涤纶纤维性能指标
产地
规格
纤度dtex
平均长 度/mm
含油率% 回潮率% 强力/CN
仪征 1.2D×38mm 1.18
38.14
0.23
0.4
5.54
2 工艺流程和设备的选择及主要设备特点
2.1 流程选择原则
（1）根据纺织工艺原理和生产实际情况，应选用既先进，又成熟定 型的工艺流程和高效能的机台。
2.3工艺流程的选择
棉：FA002环式抓棉机→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉 机→FA141成卷机→FA221B型梳棉机→FA334型条卷机→FA344型并卷机 →FA266型精梳机
涤：FA002环型式抓棉机→FA028型六仓混棉机→FA141成卷机 →FA221B型梳棉机→FA306型预并条机