满堂支架与施工技术交底
满堂脚手架搭设 安全技术交底
满堂脚手架搭设安全技术交底满堂脚手架搭设是在建筑施工过程中常见的一项作业，为了确保施工人员的安全，进行安全技术交底非常重要。
本文将从满堂脚手架搭设的流程、安全注意事项和施工现场的安全措施等方面进行详细的介绍，以确保施工过程的安全性。
一、满堂脚手架搭设流程满堂脚手架搭设是在楼板下方搭设的一种支撑结构，用于支撑施工人员和物料。
其搭设流程如下：1. 首先，对施工现场进行整体勘测，了解楼板结构和施工平面布置。
2. 根据勘测结果，制定满堂脚手架搭设方案，包括脚手架的类型、规格和数量等。
3. 对搭设脚手架的区域进行施工准备，清理现场的障碍物和杂物，确保施工区域干净平整。
4. 根据脚手架搭设方案，进行脚手架支柱和支架的安装，确保支撑结构的稳固性。
5. 在支柱和支架之间布置横梁和竖梁，确保横竖梁之间的连接牢固可靠。
6. 搭设完成后，进行脚手架的稳固性检查，确保脚手架的安全性。
二、满堂脚手架搭设的安全注意事项在满堂脚手架搭设的过程中，需要注意以下安全事项：1. 进行搭设前，必须对施工现场进行详细检查，确保没有电线、水管等破坏脚手架安全的障碍物。
2. 搭设脚手架时，必须按照设计方案进行，并使用符合规定的材料和设备。
3. 搭设脚手架时，必须有专门的人员进行指导和安全监督，确保施工人员遵守安全规范。
4. 搭设脚手架过程中，需要对脚手架进行定期检查和维护，及时发现和处理问题。
5. 使用脚手架时，施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全带等。
6. 使用脚手架时，严禁在脚手架上进行任何与施工无关的活动，如聚餐、休息等。
三、施工现场的安全措施在满堂脚手架搭设的施工现场，需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全性。
1. 现场要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 搭设脚手架的施工人员，必须接受岗前安全教育和培训，并持有相关的资格证书。
3. 现场要进行消防演习和应急预案培训，提升施工人员的应急处理能力。
满堂支架施工技术交底
施工技术交底记录编号：工程名称施工合同编号单位（子单位）施工单位工程名称分部工程名称分项工程名称交底部位交底时间交底内容：现将大里程高架区间双线桥满堂支架墩柱满堂支架施工方法以交底形式下发，请相关人员认真学习，严格按照交底相关要求进行施工。
在保证安全的前提下，以最快的速度完成支架搭设，达到下一代工序顺利进行的条件。
一、一般要求满堂支架法现浇箱梁部分地面高低起伏不大，墩位较低，梁面太宽，适用采用传统的满堂式脚手架现浇箱梁，根据现场地形及设计施工图纸，采用满堂碗扣式脚手架法进行施工，根据梁的结构形式，由专项方案，采用直径48mm，壁厚为3.5mm的钢管，步距按120cm一道水平连接，将支架腹板位置横桥向间距设置为60cm，其它地方设置为90cm,跨大里程高架区间Y21跨至Y27跨顺桥向间距设置为90cm,顶面顺桥向放置10cm*15cm的方木，顶面横桥向再放置10cm*10cm的方木，间距30cm，顶面铺设12mm 厚竹胶板。
（见附图）二、人员、机械设备等安排(1)、人员配备现场配有管理人员以及足够的劳动力，足以满足施工需要。
其中工区经理1名，技术负责人1名，技术人员4名，专职质检员3名，安全员4名，材料员2名，试验员4名，机械操作人员及其它施工人员共200人。
(2)、机械、材料配备为了满足施工需要，加快施工进度，确保施工质量，主要配备机具有汽车起重机4台、钢筋弯曲机4台，切断机4台，电焊机5台，插入式振捣棒10个，砼输送泵车1台。
现浇梁支架及模板按设计浇注节段各配置1套。
支架主要材料为碗扣式钢管脚手架、工字钢、钢管、方木等，模板为1220×2440×12mm大块竹胶板。
(3)、施工用水、电、路施工用水利用饮用水；施工电源接至附近的配电房，并配备200KW备用发电机1台；各区间均沿线路红线内修筑一条7米宽施工便道。
三、满堂支架法现浇箱梁施工工艺地基处理→支架搭设→支架预压→外模系统安装→钢筋施工→内模安装→混凝土施工→预应力施工→模板和支架的拆除。
高支模满堂架安全技术交底模板
一、交底目的为确保高支模满堂架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于高支模满堂架的搭设、使用、拆除等全过程。
三、交底内容1. 人员要求- 所有参与高支模满堂架施工的人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
- 施工人员必须熟悉高支模满堂架的搭设、使用、拆除等安全技术要求。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 材料要求- 高支模满堂架所用材料必须符合国家相关标准，确保质量可靠。
- 钢管、扣件等材料应进行外观检查，不得使用有裂纹、变形、锈蚀等缺陷的材料。
3. 搭设要求- 施工前应进行现场勘察，制定详细的施工方案和安全措施。
- 搭设过程中，必须严格按照设计方案进行，确保结构稳定。
- 立杆底部应设置底座或垫板，确保立杆垂直稳定。
- 横杆、斜杆等应连接牢固，不得松动。
- 支撑系统应满足设计要求，确保结构安全。
4. 使用要求- 施工过程中，必须严格按照设计方案和使用说明书进行操作。
- 严禁在高支模满堂架上超载、堆放重物。
- 严禁在支架上行走、跳跃。
- 严禁未经允许擅自拆除支架。
5. 拆除要求- 拆除前必须进行风险评估，制定拆除方案和安全措施。
- 拆除过程中，必须按照设计方案和操作规程进行，确保安全。
- 拆除过程中，严禁上下同时作业。
- 拆除的模板、钢管等材料应及时清理，不得堆放于通道上。
6. 安全防护- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工过程中，应加强现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
四、注意事项1. 施工过程中，如遇风力大于5级、雨雪等恶劣天气，应暂停施工。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时整改。
3. 施工完成后，应进行验收，确保高支模满堂架符合安全要求。
五、培训与考核1. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
满堂支架搭设要求及安全技术交底
交底日期
2应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
3应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
4.2拆除脚手架时，应符合下列规定：
1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
2当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
5.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
5.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。
5.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
5.5当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
1)新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：
序号项目允许偏差检查工具
1焊接钢管尺寸（mm）外径48
壁厚3.5 -0.5游标卡尺
2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺
3钢管外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺
4各种杆件的端部弯曲L≤1.5m≤5钢板尺
2立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：
交底人
被交底人
项目负责人
执行情况
安全员：年月日
工程名称
海岸金亿15#楼
施工部位
基础、主体
施工内容
脚手架
交底项目
满堂红
交底日期
1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；
钢管满堂支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢管满堂支架施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢管满堂支架施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工现场应平整、坚实，排水畅通。
（2）施工前应进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
（3）施工人员必须持证上岗，熟悉钢管满堂支架施工工艺和安全操作规程。
2. 施工工艺（1）钢管满堂支架立杆间距应均匀，不得小于0.9m。
（2）立杆底部应设置底座或垫板，确保支架稳定性。
（3）水平横杆应设置两道，梁底部位采用小横支顶。
（4）板底部位立杆上设顶托，顶托上设钢管支撑一道，钢管上设方木支撑，方木间距不大于30cm。
（5）支架立杆应竖直设置，2m高度的允许偏差为15mm。
（6）设在支架立杆顶部的顶托，伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
（7）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
3. 安全措施（1）作业人员必须戴好安全帽，系好下颚带；高空作业必须系安全带、安全带高挂低用。
（2）施工前应检查支架的稳定性，确保无安全隐患。
（3）施工过程中，严禁超载使用支架。
（4）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。
（5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（6）施工用电必须由专业电工负责，电工作业持证上岗。
（7）吊车作业必须持证上岗，严格遵守“十不吊”原则。
（8）加强对施工人员的入场教育，提高安全意识和业务素质。
（9）在主要施工部位、作业点、危险区都必须挂有安全警示牌。
4. 拆除作业（1）拆除作业前，应制定详细的拆除方案，并报相关管理部门审批。
（2）拆除作业时，应按顺序分步进行，严禁整片拆除。
（3）作业范围应有警戒标志，非作业人员不得进入。
（4）拆除卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工组织设计，并严格执行。
满堂脚手架技术交底记录表
技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：一、施工准备1、材料准备钢管、十字扣件、转扣、连接扣、脚手板2、材料要求1．脚手架采用扣件式钢管脚手架，直径48mm、壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。
2．扣件必须符合国家质量标准，不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它性能的缺陷。
3．扣件与钢管的贴合面必须严格整形，以保证与钢管扣紧时接触良好，当夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，活动部位能灵活转动，旋转面间隙应小于1mm。
4.脚手板以厚度5cm、宽度20cm的坚固木板为准；如厚度不足必须加固；凡是腐朽、扭纹、破裂、有较大的横向透节的木板都不准使用。
5.扣件不准有脆裂、变形、砂眼、螺丝不正、滑牙等情况，并根据管径大小选用，不准乱用；3、机具准备安全带、扳手、安全帽、工具袋、二、作业条件1、防护用品及工具齐全；2、脚手架基础夯实完毕且验收合格；3、作业工人必须经过安全培训；三、施工工艺1、脚手架搭设顺序：地基夯实平整→放线定位→放垫木→放横向扫地杆→立杆→纵向扫地杆→第一步横杆→（安装梁横担的小横杆→安梁底模→立梁一边侧模→铺设木方）仅在有梁部位使用→安板底模→（绑扎梁钢筋→验收钢筋→封梁另一边侧模→加固梁板模）仅在有梁部位使用·······→安装剪刀撑2、搭脚手架前，仔细检查工作环境、防护用品和工具，做好准备工作。
3、脚手架基础必须分层回填夯实（分层厚度300mm，蛙式打夯夯实3遍），上面加垫板，垫板长4m，宽大于0.2m，厚度5cm的木板，平行于柱体设置，垫板要铺平放稳，不得悬空。
4、安放横向扫地杆，扫地杆不得高于地面30cm。
5、放置立杆，立杆横距a=1.5m，立杆纵距b=1.0m，步距H1=1.5m。
结合楼梯层高，立杆接长采用4m长，特别区域有接头，那要交错布置，相邻两立杆接头不应设置在同一步距内。
各接头位置不宜大于在步距中间的h/3处。
满堂支架施工技术交底
满堂支架施工技术交底一、引言在建筑施工过程中，支架作为一项重要的施工工艺，承担着支撑、固定和保护建筑结构的重要作用。
支架施工技术的合理运用，不仅能够提高施工效率，还能保证工程质量和施工安全。
本文将对满堂支架施工技术进行交底，介绍施工过程中的注意事项和操作步骤，以帮助施工人员正确高效地进行支架施工工作。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求和施工图纸，准备所需的支架材料，包括扣件、管材、连接件等。
2. 工具准备：准备必要的施工工具，如扳手、扣具等，确保施工过程中能够顺利进行。
3. 安全措施：在施工现场设置相应的安全标志，确保施工过程中的人员和物资安全，同时要保证使用的支架材料符合相关安全要求。
三、支架施工步骤1. 点验施工图纸：在施工前，施工人员应认真点验施工图纸，确保理解图纸中的设计要求和施工细节。
2. 建立支架基桩：根据设计要求，施工人员先进行基桩的施工，确保支架的稳固性和承重能力。
3. 安装主要支架：根据施工图纸上的尺寸和位置，安装主要的支架结构，如立柱、横梁等，注意连接和固定要牢固可靠，并进行必要的调整和校正。
4. 安装次要支架：在主要支架安装完毕后，根据设计要求，安装次要的支架结构，如斜撑、水平支架等，确保整个支架结构的稳定性和安全性。
5. 调整和检查：在支架施工过程中，需要不断进行调整和检查，确保支架结构的垂直度、水平度和稳固性符合要求。
如发现问题，应及时进行处理，不得采取违规操作。
6. 完善支架防护措施：支架施工完成后，应做好周边的安全防护措施，包括加装护栏、设置安全警示牌等，确保施工人员和周边人员的人身安全。
四、施工注意事项1. 施工人员应全程佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品，严禁在施工过程中穿拖鞋、裸露脚趾等不安全行为。
2. 支架结构的搭建应严格按照施工图纸要求进行，不得随意更改设计。
3. 施工过程中应及时清理施工现场，保持整洁有序，防止构件和工具的丢失或妨碍施工。
4. 在支架搭建过程中，严禁站在未搭建好的支架上作业或行走，以免发生意外事故。
满堂支架搭设施工技术交底
满堂支架搭设施工技术交底1技术交底范围xxx大桥满堂支架施工。
2设计情况碗口式满堂支架：适用于引桥第一联，第三联。
3施工工艺流程工艺流程如下：施工准备→地基处理及基础→铺设枕木→支架搭设→分配方木铺设→分配条木+铺管铺设→铺放模板→支架预压/观测→卸载→调整底模→箱梁钢筋/混凝土/预应力施工→拆除模板、卸落支架。
3.1支架搭设形式本桥共设置三种三种支架搭设形式：○1纵横间距90×60cm，布距1.2m。
○2纵横间距90×90cm，布距1.2m。
○3纵横间距60×60cm，布距1.2m。
④纵横间距60×90cm，布距1.2m。
右幅。
其搭设形式如图1所示。
图3.1-1标准段支架图系粱下支架搭设示意图3．2 基础与地基处理①、持力层选择通过计算碗口件立杆基础地基承载力不小于112.2kN/㎡，故选取粉质粘土层作为支架地基持力层，地基承载力为140 kN/㎡。
（我部相应段落地勘报告中显示的覆土地质情况）②、支架普通地基处理由于本桥梁体支架搭设时间处于7至9月份，降雨较多，为避免降雨引起地基出现不均匀沉降，对梁体满堂支架地基表面进行清表30cm，并将场地进行平整碾压，对地基承载力进行检测，达到要求以后在地基表面填筑30cm厚砂砾石，机械压实，压实度达93%，然后在砂砾石层面上浇20㎝厚C20混凝土。
③、支架地基处理填筑合格土石料，分层填筑，层厚不大于40cm，粒径不大于层厚2/3，第一层回填时可使用大块石料，但粒径不大于40cm，使粒料填挤密实，换填压实度不小于93%，换填至地基标高后，在表面填筑砂砾石浇筑20cm厚C20砼。
3.3碗扣式满堂支架搭设（1）、支架搭设○1、脚手架搭设前先根据支架设计方案在已处理好的地基上进行测量，确定纵横定位线，确定立杆布置位置并摆设方木。
○2、在已处理好的枕木上安装托座，然后将立杆插在其上，采用2.4m、3.0m不同长度立杆交错，参差布置，其余各层均采用3m的立杆接长，顶面再用0.6m或0.3m（特别加工而成）的立杆找平，以避免立杆接头处于同一水平面，当相邻立杆基础高度小于0.3m时，可直接用上托座调整高度，使立杆碗扣接头处于同一水平面内。
满堂支架施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保满堂支架施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须熟悉施工图纸，了解满堂支架的结构、尺寸、材料、施工工艺及安全要求。
（2）施工前对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员掌握安全操作规程。
（3）检查施工机械、工具、材料等是否符合要求，确保施工顺利进行。
2. 施工过程安全措施（1）支架搭设1）支架基础处理：确保支架基础平整、坚实，地基承载力满足要求。
2）支架立杆：立杆底部应设置底座或垫板，保证立杆垂直度。
3）水平杆：水平杆间距应满足设计要求，确保支架整体稳定性。
4）剪刀撑：支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
5）水平撑：支架立杆应设水平撑，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m。
6）斜撑：支架立柱应设双向斜撑，斜撑的水平夹角以45度为宜。
（2）施工操作安全1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
3）施工人员必须遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
4）施工区域应设置安全警示标志，禁止非施工人员进入。
5）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并采取措施消除隐患。
（3）材料运输与堆放1）材料运输应遵守交通规则，确保运输安全。
2）材料堆放应整齐、稳固，不得影响施工安全。
3）材料堆放区域应设置安全警示标志。
4）施工结束后，应及时清理现场，确保场地整洁。
三、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
2. 施工过程中，如发现支架变形、倾斜、下沉等异常情况，应立即停止施工，并采取措施加固。
3. 施工结束后，应对支架进行验收，确保其满足设计要求。
四、交底人交底人：XXX五、被交底人被交底人：XXX六、日期年月日。
满堂支架搭设技术交底
扫地杆：纵向扫地杆固定在距底座上端350mm内的立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方。纵横向扫地杆应每跨形成闭合。
施 工 技 术 交 底 记 录
编号： 表B2
工程名称
黄浦大街—金桥大道快速通道工程
交底时间
年 月 日
交底提要：
碗扣支架
交底内容：
1、本工程支架采用Ф48mm碗扣式脚手架，壁厚不得低于3mm。支架施工必须满足《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001要求。
6、斜道采用之字型，只准上人，不得上料。斜道附着外脚手架，宽度不小于1米，拐弯处设置平台宽度不小于斜道宽度。两侧设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2米，并在0.6m处加一道钢管。斜道的栏杆与挡脚板搭设在外立杆的内侧。梯道板外侧设200mm高踢脚板，踢脚板外侧刷黄、黑相间警示漆。脚手板横铺时，在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托间距不大于500mm。脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺。斜道上脚手板上每间距30cm设置一根防滑木条，木条厚度20～30mm。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
5、支架外侧设置剪刀撑，并由底部至顶部连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不应小于6米。斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。剪刀撑斜杆接长采用搭接，剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。横向斜撑设置在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件的中心线至主节点的距离不大于150ｍｍ。当斜杆在1跨内跨越2个步距时，在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。斜腹杆接长采用搭接方式。剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
满堂整体支架排布技术交底
满堂整体支架排布技术交底1.箱梁采用满堂整体支架。
支架排布应尽可能利用原有沥青路面做基础。
2.安装支架时，施工用的脚手架和便桥，不应与构造物的模板支架相连接，以免施工振动时影响浇注砼质量；汽车通行孔的两边支架应加设护桩，夜间应用灯光标明行驶方向。
3.钢管支架排布原则是：钢管支架顺桥向120cm间距，横桥向90cm间距，步距120cm；门架排布原则是：顺桥向120cm，横桥向90cm，纵横向用钢管按90cm间距加密连接；碗扣式支架排布原则：顺桥向90cm，横桥向90cm，步距120cm；每隔3m加设一道剪刀撑，当分段较短时可适当加密剪刀撑；横梁位置加密顺桥向45cm间距，横桥向45cm间距，步距120cm；钢管可用顺桥向60cm间距，横桥向60cm间距，步距120cm；钢管支架的腹板位置要加密顺桥向45cm 间距，横桥向45cm间距，步距120cm；对坡度较大的地方，要分段找平；延安一路和二路要预留行车通道；具体排布可参考支架排布图。
4.用钢管拼接的立杆，其接点处要插牢，两管的轴线应在同一条垂线上；立杆的接头处应避免在同一平面上出现50%；所有支架的横杆和立杆要保证横平竖直。
5.地面方木用15cm面与底托连接，顶托与纵向方木10cm面连接，箱梁底模板下用横向方木15cm面，纵横向方木与顶托连接成整体；6.测量放样须严格细致，拴桩拉线布置支架。
7.在墩柱处支架应与墩柱身联系，保证支架整体的稳定性；支架应稳定、坚固，能抵抗在施工中有可能发生的偶然冲撞和震动。
8.安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一道工序施工。
9.支架拆除时，每联各跨同时落架，每跨从跨中向支点进行，纵向对称于墩柱中心均衡落架，在横向应同时卸落，卸落量开始宜小，后来逐渐增大，至少分三次卸完；落架时要统一指挥，统一行动，每次落架都要仔细认真进行，以达到均衡、同步的目的，以防止跨中断面产生负弯距而出现裂缝。
9.盘扣式满堂支撑架施工安全技术交底
附件2 安全技术交底（样本）装第一层水平向剪刀撑，其后每间隔4〜6个标准步距设置一层水平剪刀撑。
为降低搭设、拆除过程中作业人员坠落风险，每安装3层水平杆应挂设一层水平防护网。
顶部可调托撑伸出顶层水平杆中心线的悬臂长度不应超过650mm,且丝杆外露长度不应超过40OnInb可调托撑插入立杆长度不得小于15Omn1。
支撑架外侧同步搭设双排外作业架，作为现浇梁顶部作业平台。
平台应满铺脚手板并安装牢固，平台外侧应设置挡脚板和防护栏杆，挡脚板高度大于20Om n b防护栏杆高度大于1500mm,并在0.5m和1.Om连接盘处安装两道水平杆，外侧满挂密目安全网。
架体外侧同步安装爬梯作为人员上下行通道，搭设要求同作业平台。
支架底部外侧设置警戒线。
支架搭设过程中及完成后，配合项目技术、测量人员进行支架验收。
1 .4支架预压支架搭设及梁底模铺设完毕并验收合格后，进行支架预压。
预压荷载为梁体自重及未铺设模板支架重量和的L1倍，按60%、100%、110%三级进行，三级加载重量分别为xxT、xxT、xxTo 采用混凝土块预压，单块重量xxT,共XX块。
各级加载各部位预压块布置数量见表1《支架预压各级加载预压块布置数量表》。
表1 支架预压各级加载预压块布置数量表加载顺序纵向由跨中向支点对称布载，横向由结构中心线向两侧对称布载。
加载过程中，配合项目测量监测人员做好观测点布设及沉降观测。
预压合格后，按照对称、均衡的原则进行一次性卸载。
3 .5架体使用架体使用期间指定专人进行脚手架日常检查、维护、看管，严禁擅自拆改架体结构杆件或在架体上增设其他设施，严禁在脚手架基础影响范围内进行挖掘作业，严禁车辆等大型机械设备碰撞架体。
在浇筑混凝土、预压等过程中，架体下方严禁有人。
当支架停用1个月以上在恢复使用前以及遇6级以上强风、大雨及冻结的地基土解冻后，应配合项目技术、测量人员对支架进行二次验收，发现问题及时处理，处理合格后方可继续使用。
满堂脚手架搭设 安全技术交底
梁、板模支设步骤：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
模板支撑系统采用钢管扣件支撑系统。梁底立杆采用可调节顶托。模板的形式：梁、楼板模板面板均采用15mm厚多层夹板，次龙骨采用50mm×80mm木枋，主龙骨采用Φ48.3×3.5mm单钢管，支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48.3×3.5mm钢管。
6）、扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
7）、模板支架立杆的构造应符合下列要求：
（1）每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。
注：h—步距；H—支架高度；l—跨距；L—支架长度。
C、立杆间距的允许偏差步距：±20mm；横距：±50mm；纵距：±20mm；
D、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在40～65N·m；
E、剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°；
F、可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座的螺栓伸出长度超过200mm时采取的固定措施必须可靠。
满堂脚手架搭设安全技术交底
单位工程
名称
施工单位
时间
施工部位
施工内容
模板及支撑体系
交底内容:
1、施工前的准备工作
1）、模板的组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
满堂支架现浇梁施工安全技术交底
满堂支架现浇梁工程施工安全技术交底一、安全生产方针目标（一）安全生产方针安全第一预防为主综合治理（二）安全生产目标安全教育率达100%，特种工持证上岗率达100%，无任何安全事故发生，职工轻伤率6‰,施工标准化合格率达100%；（三）环境保护目标：1、施工噪声、扬尘、污水排放达到国家和地方的规定标准；2、节约施工材料及水、电等；二、安全文明施工要求1、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并带好相应的作业安全防护用具，严禁酒后作业；2、施工交叉面能做到相互避让，做到文明作业；3、炎热夏季期间，禁止穿拖鞋，背心等作业；4、夜间施工，禁止使用小“太阳灯”必须在足够照明下作业；5、严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志等；6、现场作业人员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业；7、必须严格按照满堂支架现浇梁施工专项施工方案作业和遵守项目部规定的其它相关文件等；第 1 页共7 页三、施工工序中存在的环境因素和危险源我项目满堂支架现浇梁施工工序为：施工准备地基处理支架位置放线支架搭设支架校验调整铺设纵横方木安装支座施工作业中主要危险因素：1、地基处理不满足强度要求，存在整体坍塌隐患。
2、立杆的垂直偏差及水平杆的水平偏差超过允许范围，支架连接不牢固。
3、走道脚手板未铺稳，有探头板，威胁走道行人的安全。
4、搭设过程中斜撑杆、剪刀撑设置不符合要求，存在发生偏斜或倾倒的风险。
5、搭设完毕后，未进行专人检查验收即使用。
四、满堂支架搭设作业安全防范措施（一）施工用电安全规定1、施工现场用电系统必须采用TN－S接零保护系统。
2、每台用电机具的开关箱内必须安装漏电保护器、电源开关、短路保护器、过载保护器；开关箱内的保护零线必须与主线及用电机具的保护零线相连接，并且在开关箱处接地设置。
3、开关箱应架空安装距地面1.2米高，严禁隨地摆放。
4、施工照明灯具距作业面高度不得低于3.0米；碘钨灯支架安放在固定位置，严禁做移动照明使用。
满堂架搭设技术交底
3、梁模板安装要求：
（1）为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用1830×915×18mm九合板。
（2）支撑体系采用主楞传给竖向Φ48×3施工荷载支撑方式，梁底次楞采用40×90mm木方，间距300-250mm，主楞采用90×90mm方木；水平拉杆步距同周边楼板满堂支撑布距。
1、施工流程
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
梁板钢管扣件式钢管架安装
架设梁底木方龙骨于钢管架横杆上
梁底模安装
梁钢筋绑扎
架设板底木方龙骨于钢管架顶托梁上
梁侧模及楼板模板安装
梁板混凝土浇注
混凝土保养，达到设计强度等级的100%
拆下钢管架上部横杆立杆
拆除梁、板模板，清理模板
拆除钢管架
三、施工方法
1、钢管架支撑体系安装
(9）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。
增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。
（10）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。
（1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
（2）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底。
（3）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
（4）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
（5）支模架搭设注意事项：
现浇梁满堂支架技术交底
技术交底书交底内容：连续梁施工连续梁施工技术交底（满堂支架）工程概况：新建郑开城际铁路开封特大桥 DK038+938.66A DK039+075.960,所在墩号 279#墩〜282#墩，于开封市十八街处以54°交角上跨十八大街。
梁体结构形式 为预应力钢筋混凝土双线连续箱梁，全长 137.2m, —联三孔（40+56+40） m 设计采用悬臂浇注法施工（0号梁段、9号梁段为支架法施工）。
一、施工前准备工作1. 施工调查施工范围内地形地貌、地基承载力等情况。
2. 支架施工范围内道路、管线情况3. 测量放线二、地基处理及支架设计根据计算，地基需换填灰土 1m 深，同时基槽每侧应扩大55cm 支架 采用①48mn 的勺碗扣脚手架，搭设面积为13.2 x 9m 开封特大桥跨十八大街 连续梁0号块底板宽5.529米，顶板宽12.2米，节段长8米，总重量496.4 吨；墩顶平面尺寸为8.6 x 3.3m ,节段长度悬出墩顶每边2.35m 。
结合下部 结构施工方案，0#块采取满堂支架法施工方案；满堂支架在墩身底板下方 按照60 （纵向）x 60 （横向）cm 间距布置，底板翼缘板下方按照然 60 （纵 向）x 30 （横向）cm 间距布置，翼缘板按照 60 （纵向）x 90 （横向）cm编号: 工程名称预应力混凝土连续梁 主送单位 十八大街现浇梁悬挂施工队 交底人 签收人的间距布置，翼缘板外侧加宽一排支架，按照60 （纵向）X 90 （横向）cm的间距布置。
顶托上纵向放置10X 15cm方木，方木上放置8X 10cm横向方木间距19cm三、满堂支架搭设满堂支架采用①48mm的碗扣脚手架，搭设面积为13.2m X 9m支架标高的微调通过顶托和顶托丝杆实现。
碗扣式钢管支架构造应符合下列规定：1立杆间距和水平杆步距应根据支架所承受的荷载通过设计计算确定，并利于支架安装、拆除作业。
1）立杆间距应按30cm的倍数选取，且不得大于120cm立杆纵向间距应高呢局梁体高度分段设置；横向间距对应梁体腹板、底板、翼缘板等不同部位分别设置。
满堂支架预压安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于所有参与满堂支架预压施工的作业人员，包括施工负责人、技术员、施工员、操作人员等。
二、交底内容1. 预压目的满堂支架预压的目的是消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形，以及地基的压缩沉降影响，确保支架及地基的弹性变形符合设计要求，为后续施工提供安全保障。
2. 预压准备（1）施工前，对支架、支撑方木、模板等材料进行检查，确保其质量符合设计要求。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）制定详细的预压方案，明确预压时间、荷载、观测点等。
3. 预压操作（1）根据预压方案，将预压块或沙袋均匀分布在支架上，预压荷载系数取梁跨荷载的1.3倍。
（2）在预压过程中，每隔一定时间对支架、支撑方木、模板的变形进行观测，并做好记录。
（3）预压时间视支架地面沉降量而定，确保支架沉降稳定。
4. 安全注意事项（1）作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
（2）施工过程中，注意观察支架、支撑方木、模板的变形情况，发现异常情况立即停止预压，并报告相关人员进行处理。
（3）预压区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）预压过程中，严禁在支架上行走、站立，以防发生意外。
（5）施工用电必须由专业电工负责，确保用电安全。
（6）吊车操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
5. 预压结束（1）预压结束后，对支架、支撑方木、模板的变形情况进行检查，确保其符合设计要求。
（2）对预压过程中产生的数据进行整理和分析，为后续施工提供参考。
（3）清理施工现场，恢复原状。
三、交底要求1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保作业人员了解和掌握满堂支架预压的安全技术要求。
2. 作业人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关人员进行处理。
四、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，按国家相关法律法规和施工规范执行。
满堂支架(技术交底)
（一）进入现场人员必须佩戴安全帽穿反光背心。
（二）施工现场设置警示标识。
（三）吊车现场作业时，回旋半径内禁止站人。
（四）使用机械、机具时必须持证上岗，严禁无证操作。
（五）满堂施工时，施工人员须佩戴ຫໍສະໝຸດ 全绳，安全绳高挂抵用。交底单位
接收单位
交底人
接收人
年 月 日
施工技术交底记录
工程名称
莱芜北部新城道路工程（香港路东延）
接收单位
交底人
接收人
年 月 日
施工技术交底记录
工程名称
莱芜北部新城道路工程（香港路东延）
分部工程
桥梁工程
分项工程
满堂支架施工
5.支架安装过程中，应随安装随架设临时支撑。
6.横杆的步距除去顶托底托位置处为0.6 m，其余位置横杆步距均为1.2 m；空心段、翼板及过渡段底板按照0.9 m（顺桥向）×0.9 m（横桥向）布置支架立杆；腹板下立杆横向×纵向间距为：0.6 m×0.9 m。
分部工程
桥梁工程
分项工程
满堂支架施工
四、质量标准
（一）横杆的步距除去顶托底托位置处为0.6 m，其余位置横杆步距均为1.2 m。
（二）空心段、翼板及过渡段底板按照0.9 m（顺桥向）×0.9 m（横桥向）布置支架立杆。
（三）腹板下立杆横向×纵向间距为：0.6 m×0.9 m。
（四）纵轴线的平面偏位L/2000，且不大于30mm。
（一）工艺流程
施工准备→支架基础处理→测量放线→铺设方木→满堂支架施工
（二）施工要点
1.支架基础处理时，开挖的泥浆池及沉渣池先挖出泥浆至原土，保证泥浆处理干净，经监理工程师验收合格后再进行回填，采用风化砂回填人工电动夯夯实，压实度标准按道路结构层控制，地基承载力不小于200Kpa，在处理好的地基上设置厚度为20cm，标号为C20混凝土垫层，支架底设置100×150mm方木，方木顶面应平整。
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新建天津至秦皇岛铁路客运专线工程
122+746.00西山道框构中桥
满堂支架及模板加固施工技术交底
编制：
审核：
审批：
单位：中铁电气化局西安铁路工程公司
津秦客专二项目部
日期：2011年11月20日
施 工 技 术 交 底 记 录 表
中铁电气化局西铁工程公司津秦客专二项目部
工程名称及项目
满堂支架及模板施工技术交底
（2）、拆模不可乱撬，要逐次将支撑，承托等拆除，然后再拆除模板。拆除的钢管不乱扔，不高空抛物，模板要轻拆轻放。拆模时严禁下面过人。拆除的模板等构配件按要求及时检查、整修与保养，按品种、规格随时码堆存放到指定点。
4、模板拆除安全措施：
（1）、拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板料自由下落。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
技术交底内容
交底内容
一、支架加固
1、支架方案
支架采用Φ48壁厚t＝3.5钢管脚手架，采用满堂支撑，纵横间距为0.6m×0.9m，上下步距为0.6m。
满堂支架：60（长）×90（宽）×60（高）
剪刀撑：横向纵向每3m布置一道由底至顶连续设置
支架搭设要求：
（1）、传力方向：
箱顶 模板 横向方木 纵向方木 支架 箱底板 基础
（2）、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物用木板或安全网作防护围蔽，防止模板坠落伤人。
（3）、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
（6）、支架杆件及配件进场前要检查验收，产品须附工厂试验报告或质量证明书，技术性能符合规范和设计要求。
2、脚手架搭设、使用的有关规定：
（1）支架的支撑部分，必须安置在可靠的地基上，立于地面之上的立杆底部应加设宽度≥0.2m、厚度≥0.05m的垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积不小于0.15m2。
（2）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位。
（3）周边脚手架应从一角部开始并向两边延伸交圈搭设;“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；
（4）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
（5）剪力撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭设的架子一起及时设置。
（3）、支模时，支撑、拉杆不得连接脚手架或其它不稳固的物件上。在砼浇筑的过程当中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
（4）、在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋，防止高处作业时，工具掉下伤人。
（5）、两人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
（8）、拆除注意事项：
a、划出工作区标志，禁止行人进入。
b、严格遵守拆除顺序，由上而下，后装着先拆，先装着后拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、然后拆横杆、立杆等。
c、统一指挥，上下呼应动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。
d、材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。
二、模板加固
（6）剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须在45°～60°之间，水平投影宽度不得小于2m跨或4m和不得大于4跨或8m。斜杆与脚手架基本构件杆件加以可靠连接。
3 、脚手架的拆除
（1）、拆除脚手架必须认真向操作人员进行安全技术交底。拆除时就设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒，工人要带安全带。
（2）、拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除。一般不允许分段，分立面拆除，如遇施工需要必须分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设边墙点和横向水平支撑。拆下的碗扣和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。
（10）、针对工程实际，在确保质量及工期的情况下力求经济，减少支拆用工，实现安全施工、文明施工。
3、模板拆除：
（1）、拆模时间：凡非承重模板的拆除，当日平均气温在20℃以下时，必须待砼终凝后48小时之后并强度达到2.5以上时方可拆除模板。对于承重模板，应根据同条件养护的试块强度值，由项目部提出书面拆模申请，经专职质检员、监理工程师同意后方可拆模。否则任何人不得擅自拆除。
（2）、支架立杆顶面纵向搭设方木一层，其上铺横向方木一层，加固模板。
（3）、支架搭设前准确测量支架位置，保证立杆垂直度。
（4）、按要求设置剪刀撑及斜撑，保证支架稳定并符合要求。
（5）、立杆距底20端设置横向扫地杆，并与立杆连接牢固，立杆要竖直，碗扣要牢靠。支架、及方木相互需搭接牢靠，防止发生相对位移。
（3）、拆除应在白天进行，并做好区域维护工作，在通道明显的地方挂好警示牌并由专人监督。
（4）、拆除外架首先所有竹夹板及安全网，然后自上而下拆除，拆除时，先拆横杆，然后在拆除立杆。
（5）、拆除下的钢管严禁向下抛掷，应逐层向下传递。
（6）、拆除时应应四周同时进行，禁止单面拆除后在拆除另一面。
（7）、拆除下的所有击转材料应分类堆叠整齐。
（6）、基础工程模板安装时，应先检查基坑边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。
（7）、操作人员上下要设扶梯。基坑（槽）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。
（8）、运送模板时应用吊机，运送时要有专人指挥，上下呼应。
（9）、模板支撑在基坑边坡上时。应在支板上加垫板，以防支撑不牢固或造成土壁坍塌。
（6）、施工时，应先支底板模板，浇筑底板。待底板混凝土达到施工图强度50%后，支涵洞内模，调整固定后，再设外模板。
（7）、模板与脚手架之间不宜相互连接。
2、模板安装安全措施
（1）、模板支撑不得使用扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。
（2）、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
1、施工要求
（1）、模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂。钢模用的脱模剂应同时具有防锈作用。
（2）、同一条接缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。
（3）、墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。
（4）、钢楞宜取用整杆件，接头应错开设用刨光的硬木，其倾斜度不宜大于1：2，两锲接触面的压力不宜大于2