滚动轴承基本额定动载荷和当量动载荷
滚动轴承当量动载荷计算
滚动轴承尺寸的选择
滚动轴承尺寸选择和校核过程
确定轴承所承受的Fr与Fa 计算当量动载荷P=fP(XFr+YFa) 明确轴承的工作转速n 预期寿命Lh’ 计算轴承应满足的基本额定动载荷
60nL'h C 10 6
1/
滚动轴承尺寸的选择
基本额定wenku.baidu.com载荷C 轴承寿命是否满足预期工作寿命
P f p ( XFr YFa )
式中：Fr 、Fa — 分别为轴承承受的径向载荷和轴向载荷； X 、Y — 分别为轴承的径向与轴向动载荷系数 (查表13－5）
f p — 载荷系数，(查表13－6）
四、角接触球轴承和圆锥滚子轴承的载荷计算
1、安装方式及压力中心：
正装（面对面）
反装（背对背）
滚动轴承的寿命计算
第十三章 滚动轴承——寿命计算
上节内容： 1、滚动轴承代号 2、滚动轴承受力分析→失效形式→设计准则 本节内容：轴承寿命计算→选择或校核滚动轴承 本节学习要求： 1、掌握滚动轴承寿命基本概念，理解滚动轴承寿命值的概率意义 2、掌握滚动轴承寿命计算公式及应用 3、掌握当量动载荷的计算理论和方法 4、能正确的选用轴承尺寸或对滚动轴承寿命进行校核
P 60n L'h C ft 10 6
当P≠C时轴承的基本额定寿命
当P、n、Lh’已知时，轴承所需基本额定 动载荷——选择轴承
滚动轴承基本额定动载荷和当量动载荷
滚动轴承基本额定动载荷和当量动载荷
滚动轴承基本额定动载荷和当量动载荷
C、当量动载荷P和实际径、轴向载荷Fr、Fa三种载荷概念。
⼀、滚动轴承的基本额定动载荷C 轴承的寿命值与受载荷的⼤⼩有关，当轴承的基本额定寿命为106为转时，轴承所能承受的载荷值称为基本额定动载荷，⽤字母C表⽰。不同型号的轴承有不同的基本额定动载荷值，它表征了不同型号轴承承载能⼒的⼤⼩。C值可查轴承⼿册。
⼆、滚动轴承的当量动载荷P 当知道了轴承在基本额定动载荷C下所具有的基本额定寿命为106后，就可计算出轴承在实际载荷下所具有的实际基本额定寿命是多少了，但是这种计算显然必须在实际载荷与基本额定动载荷之间具有相同的载荷条件下才能进⾏。为此必须将轴承⼯作中的实际载荷换算为与基本额定动载荷条件相同的载荷。
基本额定动载荷C的⼿册值对应的载荷条件为：
对于向⼼轴承，是指内圈旋转、外圈静⽌时的径向载荷，并称为径向基本额定动载荷，⽤Cr表⽰；对⾓接触球轴承或圆锥滚⼦轴承，是套圈间只产⽣纯径向位移的载荷的径向分量，⽤Cr 表⽰；对于推⼒轴承，是过轴承中⼼的纯轴向载荷，并称为轴向基本额定动载荷，⽤Ca表⽰。
换算后的载荷称为当量动载荷，是⼀个假想载荷，符号为P。在当量动载荷P作⽤下的轴承寿命，与⼯作中的实际载荷作⽤下的寿命相等。当量动载荷P的计算公式是：
P=fp(XFr+YFa)
式中：Fr为轴承所受的径向载荷(N)，即轴承实际载荷的径向分量；或 Fa为轴承所受的轴向载荷(N)，即轴承实际载荷的轴向分量； X为径向载荷系数，将实际径向载荷转化为当量动载荷的系数，见表3； Y为轴向载荷系数，将实际轴向载荷转化为当量动载荷的系数，见表3。f P为载荷系数，考虑冲击⼒、惯性⼒、轴与轴承座变形所产⽣的附加载荷的系数，见表4 对于只能承受纯径向载荷的向⼼圆柱滚⼦轴承、滚针轴承、螺旋滚⼦轴承以及对于只能承受纯轴向载荷的推⼒轴承，只要分别令式中的Fr或Fa 为0，即可计算P。
3滚动轴承的额定静载荷与当量静载荷
3.滚动轴承的额定静载荷与当量静载荷
3.1 静载荷的概念
静载荷:当套圈间相对转速为零时作用在轴承上的载荷。实际上,当套
圈间相对转速极低(＜10rpm 或在低速下摆动时,亦按静载荷计算和选用轴承。
额定静载荷:在应力最大的滚动体与滚道接触中心处引起与下列计算接触应力相当的径向(或中心轴向)静载荷。
4600Mpa 调心球轴承
4200Mpa 除调心球轴承外的所有向心及推力球轴承 4000Mpa 所有向心及推力滚子轴承
当量静载荷:是指在应力最大的滚动体与滚道接触中心处,引起与实际载荷条件下相同接触应力的径向或中心轴向静载荷。
3.2 额定静载荷的计算
3.2.1 向心球轴承的径向额定静载荷的公式
αcos 2
0w iZD f Cor = (3-1) 3.2.2 推力球轴承的轴向额定静载荷的公式
(3-2)
3.2.3 向心滚子轴承的额定径向静载荷的公式 ααs iZLweDweCo Dpm DweCos Cor ⎪⎪⎭
⎫
⎝⎛-=144 (3-3)
3.2.4 推力滚子轴承的额定轴向静载荷的公式
ααZLweDweSin Dpm DweCos Coa ⎪⎪⎭
⎫
⎝⎛-=1220 (3-4)
公式(3-1)至(3-4)中,i 、Z 、Dw 、Lwe 、Dwe 、α与第2章中相应符号
的意义相同。
0f 之值由表3-1选取。该表是基于Hertz 点接触公式,取弹性系数
Mpa 51007.2⨯=,泊桑比0.3,并假设向心球轴承中承受最大载荷的球的载荷为
αsin 2
0w ZD f Coa =
αcos 5Z Fr ,推力球轴承为α
机械设计表：当量动载荷的径向动载荷系数X和轴向动载荷系数Y
不同的值。
4）深沟球轴承的X、Y值仅适用于0组游隙的轴承，对应其它轴承组的X、Y值可查轴承手册。
5）对于深沟球轴承，先根据算得的相对轴向载荷的值查出对应的e值，然后再得出相应的X、Y值。对于表中为列出的A/C0值，可按线性插值法求出相应的e、X、Y值。
6）两套相同的角接触球轴承可在同一支点上“背对背”、“面对面”或“串联”安装作为一个整体使用，这种轴承可由生产厂选配组合成套提供，其基本额定动载荷及X、Y系数可查轴承手册。
推荐的轴承预期计算寿命
第十三章 滚动轴承
13.1 概述
一、本章的基本内容：
•轴承的选用（类型，尺寸） • 轴承承载能力的验算 • 轴承装置设计（安装、调试、润滑、密封）
二、滚动轴承的基本结构：
•套圈：内圈（轴圈），外圈（座圈）；材料为轴承钢 • 滚动体：球，滚子（圆柱、圆锥、鼓形），滚针等，材料 轴承钢 • 保持架：切制（铜、铝等合金，塑料），冲压（低碳钢）
弹性挡圈与轴肩
2、外圈紧固方法
轴端挡圈与轴肩
圆螺母加止动垫圈
轴承端盖
挡肩与孔用弹 性挡圈
外圈带止动槽的轴承
四、轴承游隙及轴上零件位置的调整
垫 片
靠轴承端盖的垫片调整
靠圆螺母调整
靠套杯调整圆锥齿轮与蜗杆的轴向位置
五、轴承的配合
1、内圈与轴的配合：基孔制，紧配合，常采用k6 2、外圈与座孔的配合：基轴制，可采用较松的配合，但不能 在孔内转动，常采用H7。
Lh
10
6
(
ftC P
)
ft
——温度系数（表13-4）
60 n
n ——转速（r/min）
两类问题： • • 已知轴承转速、载荷、轴承型号，计算使用寿命； 已知轴承转速、载荷、预期寿命，选择轴承型号
C P
大学机械设计习题-滚动轴承习题及答案
！
第十六章滚动轴承
重要基本概念
1．滚动体和内、外圈所受的载荷和应力
在滚动轴承正常工作时，滚动体和内外圈滚道均受变载荷和变应力。其中，滚动体和转动套圈承受周期性非稳定脉动循环的变载荷（变接触应力），固定套圈则承受稳定的脉动循环的变载荷（接触应力）。
2．滚动轴承的失效形式
滚动轴承的主要失效形式（又称正常失效形式）是滚动体或内外圈滚道上发生疲劳点蚀。当轴承转速很低(n≤10r/min)或只慢慢摆动，且静载荷很大时，其失效形式是滚动体或内外圈滚道表面发生塑性变形。
3．滚动轴承的设计准则
对于正常转动工作的轴承，进行针对疲劳点蚀的寿命计算。对于转速很低(n≤10r/min)或只慢慢摆动的轴承，进行静强度计算。
…
4．滚动轴承的基本额定寿命
基本额定寿命：一批相同的轴承在相同的条件下运转，当其中10%的轴承发生疲劳点蚀破坏（90%的轴承没有发生点蚀）时，轴承转过的总转数L10（单位为106转），或在一定转速下工作的小时数L10h （单位为小时）。
5．滚动轴承的基本额定动载荷C
是指轴承寿命L10恰好为1（106转）时，轴承所能承受的载荷。表示轴承的承载能力。
对于向心轴承：C 是纯径向载荷；对于推力轴承：C 是纯轴向载荷；
在使用中要注意C 的3条含义：90%可靠度、基本额定寿命106 转、C 的方向。
精选例题与解析
例16-1 一根装有两个斜齿轮的轴由一对代号为7210AC的滚动轴承支承。已知两轮上的轴向力分别为F a1 = 3000 N，F a2 = 5000 N，方向如图。轴承所受径向力R1= 8000 N，R2 = 12000 N。冲击载荷系数f d = 1，其它参数见附表。求两轴承的当量动载荷P1、P2。
滚动轴承的寿命计算
滚动轴承的寿命计算(总8页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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滚动轴承的寿命计算
1 基本额定寿命和基本额定动载荷
轴承中任一元件出现疲劳点蚀前的总转数或一定转速下工作的小时数称为轴承寿命。大量实验证明，在一批轴承中结构尺寸、材料及热处理、加工方法、使用条件完全相同的轴承寿命是相当离散的（图1是一组20套轴承寿命实验的结果），最长寿命是最短寿命的数十倍。对一具体轴承很难确切预知其寿命，但对一批轴承用数理统计方法可以求出其寿命概率分布规律。轴承的寿命不能以一批中最长或最短的寿命做基准，标准中规定对于一般使用的机器，以90%的轴承不发生破坏的寿命作为基准。
（1）基本额定寿命 一批相同的轴承中90%的轴承在疲劳点蚀前能够达到或
超过的总转数r L （610转为单位）或在一定转速下工作的小时数()h h L 。
图1 轴承寿命试验结果
可靠度要求超过90%，或改变轴承材料性能和运转条件时，可以对基本额定寿命进行修正。
（2）基本额定动载荷 滚动轴承标准中规定，基本额定寿命为一百万转
时，轴承所能承受的载荷称为基本额定动载荷，用字母C 表示，即在基本额定动载荷作用下，轴承可以工作一百万转而不发生点蚀失效的概率为90%。基本额定动载荷是衡量轴承抵抗点蚀能力的一个表征值，其值越大，轴承抗疲劳点蚀能力越强。基本额定动载荷又有径向基本额定动载荷（r C ）和轴向基本额定
动载荷（a C ）之分。径向基本动载荷对向心轴承（角接触轴承除外）是指径向载荷，对角接触轴承指轴承套圈间产生相对径向位移的载荷的径向分量。对推力轴承指中心轴向载荷。
滚动轴承当量动载荷计算
滚动轴承的寿命计算
一、基本概念 1）滚动轴承的寿命：是指轴承中的滚动体或套圈首次出现点蚀
之前，两套圈的相对总转数或在一定转速下的运转小时数。
轴承寿命的离散性是相当大的。 20
轴承的寿命/（106r）
2）基本额定寿命：指一批相同的轴承， 在相同的条件下运转，其可靠度为90％的 寿命，用 L10 。——标准寿命
滚动轴承尺寸的选择
滚动轴承尺寸选择和校核过程
滚动轴承尺寸的选择
确定轴承所承受的Fr与Fa
计算当量动载荷P=fP(XFr+YFa)
明确轴承的工作转速n
预期寿命Lh’
基本额定动载荷C
计算轴承应满足的基本额定动载荷
C
60nL'h 106
1/
P
由轴承样本（手册）查取合适的轴承
轴承寿命是否满足预期工作寿命
Lh
第十三章 滚动轴承——寿命计算
上节内容： 1、滚动轴承代号 2、滚动轴承受力分析→失效形式→设计准则
本节内容：轴承寿命计算→选择或校核滚动轴承
本节学习要求： 1、掌握滚动轴承寿命基本概念，理解滚动轴承寿命值的概率意义 2、掌握滚动轴承寿命计算公式及应用 3、掌握当量动载荷的计算理论和方法 4、能正确的选用轴承尺寸或对滚动轴承寿命进行校核
106 60n
C
P
确定轴承是否符合要求
滚动轴承计算与选择
第十三章 滚动轴承
§13-1 概述 §13-2 滚动轴承的主要类型和代号 §13-3 滚动轴承的类型选择 §13-4 滚动轴承的工作情况 §13-5 滚动轴承尺寸的选择 §13-6 轴承装置的设计
第十三章 滚动轴承
§13-1 概述 §13-2 滚动轴承的主要类型和代号 §13-3 滚动轴承的类型选择 §13-4 滚动轴承的工作情况 §13-5 滚动轴承尺寸的选择 §13-6 轴承装置的设计
§13-1 概述
滚动轴承是现代机器中广泛应用的零件之一，它是依靠主要元件间的滚动 接触来支承转动零件的（例如：转动的齿轮与轴）。
P/kN
L10
(C ) P
106 r
C P1
或 Lh
106
60n
ftC P
(h)
P2
其中： （3 球轴承）； 10（滚子轴承）；
3 P－轴承所承受的当量动 载荷；
n－轴承的工作转速 (r / min)。
1 L1
L2 L10/(106r)
当 t>100℃ 时， → C ↓ 引进温度系数 ft 进行修正。
P fP ( XFr YFa )
载荷性质 无冲击或轻微冲击
基本额定动载荷与当量载荷
基本额定动载荷与当量载荷
在工程设计和生产过程中，载荷是一个重要的概念。它是指施加在构件、设备或结构上的外力或重力。为了确保产品的质量和安全性，我们需要对载荷进行合理的估计和计算。在这个过程中，基本额定动载荷和当量载荷是两个常用的概念。
基本额定动载荷是指在正常使用情况下，产品承受的最大动态荷载。这个荷载是由标准化的试验方法得出的，通常表示为一个具体的数值。基本额定动载荷是产品设计、制造和质量测试的重要依据之一。它可以帮助我们评估产品的强度和耐用性，以及确定合理的使用范围和限制条件。
当量载荷是指在实际使用情况下，产品承受的荷载与基本额定动载荷之间的比值。当量载荷是一个相对的概念，它可以反映产品在不同工况下的实际受力情况。当量载荷可以通过分析实际使用情况下的荷载特征和频率来计算得出。当量载荷是产品设计和使用的重要指标之一，它可以帮助我们更好地了解产品的实际受力情况，从而优化设计和改善产品的性能。
基本额定动载荷和当量载荷之间存在一定的关系。一般来说，当量载荷是基本额定动载荷的一定倍数。这个倍数可以通过实际使用情况和荷载分析来确定。例如，某个产品的基本额定动载荷为100N，而在实际使用过程中，它承受的荷载特征和频率相应，当量载荷为
200N。这意味着，实际使用情况下，该产品的受力情况是基本额定动载荷的两倍。
在实际应用中，基本额定动载荷和当量载荷的确定需要考虑多方面的因素。首先，我们需要了解产品的设计和制造标准，以及相关的测试和评估方法。其次，我们需要分析产品的使用环境和受力情况，包括荷载特征、频率、方向和持续时间等因素。最后，我们需要评估产品的安全性和性能要求，以确定合理的基本额定动载荷和当量载荷。
(完整版)滚动轴承的寿命计算
滚动轴承的寿命计算
一、基本额定寿命和基本额定动载荷
1、基本额定寿命L10
轴承寿命：单个滚动轴承中任一元件出现疲劳点蚀前运转的总转数或在一定转速下的工作小时数称轴承寿命。由于材料、加工精度、热处理与装配质量不可能相同,同一批轴承在同样的工作条件下，各个轴承的寿命有很大的离散性，所以，用数理统计的办法来处理。
基本额定寿命L10——同一批轴承在相同工作条件下工作，其中90%的轴承在产生疲劳点蚀前所能运转的总转数（以106为单位）或一定转速下的工作时数。（失效概率10%）。
2、基本额定动载荷C
轴承的基本额定寿命L10=1（106转）时，轴承所能承受的载荷称基本额定动载荷C。在基本额定动载荷作用下，轴承可以转106转而不发生点蚀失效的可靠度为90%。
基本额定动载荷C
（1）向心轴承的C是纯径向载荷；
（2）推力轴承的C是纯轴向载荷；
（3）角接触球轴承和圆锥滚子轴承的C是指引起套圈间产生相对径向位移时载荷的径向分量。
二、滚动轴承的当量动载荷P
定义：将实际载荷转换为作用效果相当并与确定基本额定动载荷的载荷条件相一致的假想载荷，该假想载荷称为当量动载荷P，在当量动载荷P作用下的轴承寿命与实际联合载荷作用下的轴承寿命相同。
1．对只能承受径向载荷R的轴承（N、滚针轴承）P=F r
2．对只能承受轴向载荷A的轴承（推力球（5）和推力滚子（8））P= F a
3．同时受径向载荷R和轴向载荷A的轴承P=X F r+Y F a
X——径向载荷系数，Y——轴向载荷系数，X、Y——见下表。
径向动载荷系数X和轴向动载荷系数
表12－3
滚动轴承的校核计算及公式
滚动轴承的校核计算及公式
1 基本概念
1．轴承寿命：轴承中任一元件出现疲劳剥落扩展迹象前运转的总转数或一定转速下的工作小时数。
批量生产的元件，由于材料的不均匀性，导致轴承的寿命有很大的离散性，最
长和最短的寿命可达几十倍，必须采用统计的方法进行处理。
2．基本额定寿命：是指90%可靠度、常用材料和加工质量、常规运转条件下
的寿命，以符号L10（r）或L10h（h）表示。
3．基本额定动载荷（C）：基本额定寿命为一百万转（106）时轴承所能承受
的恒定载荷。即在基本额定动载荷作用下，轴承可以工作106 转而不发生点蚀
失效，其可靠度为90%。基本额定动载荷大，轴承抗疲劳的承载能力相应较强。
4．基本额定静载荷（径向C0r，轴向C0a）：是指轴承最大载荷滚动体与滚道接触中心处引起以下接触应力时所相当的假象径向载荷或中心轴向静载荷。
在设计中常用到滚动轴承的三个基本参数：满足一定疲劳寿命要求的基本额定
动载荷Cr（径向）或Ca（轴向），满足一定静强度要求的基本额定静强度
C0r（径向）或C0a（轴向）和控制轴承磨损的极限转速N0。各种轴承性能指
标值C、C0、N0等可查有关手册。
2 寿命校核计算公式
图17-6
滚动轴承的寿命随载荷的增大而降低，寿命与载荷的关系曲线如图17-6，其曲线方程为
PεL10=常数
其中 P-当量动载荷，N；L10-基本额定寿命，常以106r为单位（当寿命为一百万转时，L10=1）；ε-寿命指数，球轴承ε=3，滚子轴承ε=10/3。
由手册查得的基本额定动载荷C是以L10=1、可靠度为90%为依据的。由此可得当轴承的当量动载荷为P时以转速为单位的基本额定寿命L10为
机械设计(9.6.1)--滚动轴承当量动载荷
一、当量动载荷
径向载荷+轴向载荷向心轴承大小和方向恒定径向载荷
推力轴承大小和方向
恒定轴向载荷基本额定动载荷
实际载荷当量动载荷
径向载荷轴向载荷
寿命相同
转化转化原则
计算寿命时条件
不同，不方便比较
一、当量动载荷
1.承受纯径向载荷的轴承
当量动载荷2.承受纯轴向载荷的轴承
R P =A P =3.同时承受径向载荷和轴
向载荷的轴承YA
XR P +=)
(m d YA XR f f P +=Y —轴向系数;X —径向系数;f m —力矩载荷系数
f d —冲击载荷系数;实际载荷
一、当量动载荷轴
承
类
型单个轴承或串联配置面对面或背靠背配置深沟球轴
承0.0140.0280.0560.190.22
0.26 1.000.56 2.30
1.991.71
0C A e e R A ≤e R A >e R
A >e R A ≤X Y Y
Y Y X X X
二、角接触轴承轴向力计算
1.派生轴向力S
二、角接触轴承轴向力计算
1.派生轴向力S
圆锥滚子轴
承
角接触球轴承
C型α=15°AC型
α=25°
B型
α=40°
S=R/(2Y)S=eR S=0.68R S=1.14R
派生轴向力S的大小由其内部结构和承受的径向载荷所决定，与轴向外载荷无关。
派生轴向力的方向：由轴承外圈的宽边指向窄边。
二、角接触轴承轴向力计算
2.轴向力A的计算
正安装反安装
二、角接触轴承轴向力计算
2.轴向力A 的计算R F A F M 轴系外载荷：F R F A M
支反力R 1，R 2和派生轴向力S 1，S 2
R 1R 2
S 1
S 21
2
二、角接触轴承轴向力计算
2.轴向力A 的计算
轴承载荷
2.轴承的额定动载荷及额定寿命
2.1基本额定动载荷
轴承的额定动载荷是决定额定寿命的主参数,也是确定轴承设计水平的目标函数。额定动载荷值大,则轴承的承载能力高,或说在相同载荷下,其额定寿命长,设计水平高。
基本额定动载荷:系指一个轴承假想承受一个大小和方向恒定的径向(或中心轴向)负荷,在这一负荷作用下轴承基本额定寿命为一百万转。
根据我国国家标准GB/T6391-1995的规定,现将各类轴承基本额定动载荷的计算公式整理于表2-1中:
表2-1 基本额定动载荷的计算公式
轴承类别计算公式适用条件
向心球轴承Cr=bmfc( i cosα)0.7Z2/3Dw1.8
Cr=3.647bmfc( i cosα)0.7Z2/3Dw1.4Dw≤25.4mm Dw>25.4mm
推力球轴承Ca=bmfc Z2/3Dw1.8
Ca=bm3.647fc Z2/3Dw1.4
Ca=bmfc(cosα)0.7tanαZ2/3Dw1.8
Ca=3.647bmfc(cosα)0.7 tanαZ2/3Dw1.4Dw≤25.4mm,α=90︒Dw>25.4mm,α=90︒Dw≤25.4mm,α≠90︒Dw>25.4mm,α≠90︒
向心滚子轴承Cr=bmfc(i Lwe cosα)7/9Z3/4Dwe29/27所有
推力滚子轴承Ca=bmfc Lwe7/9Z3/4Dwe29/27
Ca=bmfc(Lwe cosα)7/9tanαZ3/4Dwe29/27α=90︒α≠90︒
表中各计算公式符号
Cr : 径向基本额定动载荷N
Ca : 轴向基本额定动载荷N
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滚动轴承基本额定动载荷和当量动载荷
C、当量动载荷P和实际径、轴向载荷Fr、Fa三种载荷概念。
一、滚动轴承的基本额定动载荷C 轴承的寿命值与受载荷的大小有关，当轴承的基本额定寿命为106为转时，轴承所能承受的载荷值称为基本额定动载荷，用字母C表示。不同型号的轴承有不同的基本额定动载荷值，它表征了不同型号轴承承载能力的大小。C值可查轴承手册。
二、滚动轴承的当量动载荷P 当知道了轴承在基本额定动载荷C下所具有的基本额定寿命为106后，就可计算出轴承在实际载荷下所具有的实际基本额定寿命是多少了，但是这种计算显然必须在实际载荷与基本额定动载荷之间具有相同的载荷条件下才能进行。为此必须将轴承工作中的实际载荷换算为与基本额定动载荷条件相同的载荷。
基本额定动载荷C的手册值对应的载荷条件为：
对于向心轴承，是指内圈旋转、外圈静止时的径向载荷，并称为径向基本额定动载荷，用Cr表示；对角接触球轴承或圆锥滚子轴承，是套圈间只产生纯径向位移的载荷的径向分量，用Cr 表示；对于推力轴承，是过轴承中心的纯轴向载荷，并称为轴向基本额定动载荷，用Ca表示。
换算后的载荷称为当量动载荷，是一个假想载荷，符号为P。在当量动载荷P作用下的轴承寿命，与工作中的实际载荷作用下的寿命相等。当量动载荷P的计算公式是：
P=fp(XFr+YFa)
式中：Fr为轴承所受的径向载荷(N)，即轴承实际载荷的径向分量；或 Fa为轴承所受的轴向载荷(N)，即轴承实际载荷的轴向分量； X为径向载荷系数，将实际径向载荷转化为当量动载荷的系数，见表3； Y为轴向载荷系数，将实际轴向载荷转化为当量动载荷的系数，见表3。f P为载荷系数，考虑冲击力、惯性力、轴与轴承座变形所产生的附加载荷的系数，见表4 对于只能承受纯径向载荷的向心圆柱滚子轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承以及对于只能承受纯轴向载荷的推力轴承，只要分别令式中的Fr或Fa 为0，即可计算P。