砌石工程质量要求完整

砌石工程质量要求完整
砌石工程质量要求完整

砌石工程质量要求

砌石工程部分主要依据《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83之10.3.2 、《泵站施工规范》SL234-1999、

《水闸施工规范》L27-91、《堤防工程施工规范》SL260-98、《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84(试行)、《小型水电站施工技术规范》SL172-96,引用条文共计37条。

3.1 一般规定

3.1.1 石料的质量控制要求

石料是砌石工程所用的大宗材料,其质量优劣将直接影响砌石工程的施工质量,特别是砌石工程的安全性和耐久性。故《强制性条文》纳入了有关石料质量控制的两条规定:

1.护坡石料须选用质地坚硬、不易风化之石料,其抗水性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计要求(《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83之10.3.2)。

2.砌坝石料必须质地坚硬、新鲜,不得有剥落层或裂纹(《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84之2.1.5)。

3.1.2 胶结材料的质量控制要求

《强制性条文》根据《泵站施工规范》SL234-1999的规定,对胶结

材料的质量控制提出以下要求:

1.配制砌筑用的水泥砂浆和小石子混凝土,应按设计强度等级提高15%。配合比应通过试验确定,同时应具有适宜的和易性。

2.胶结材料中使用混合材(掺合料)和外加剂,应通过试验确定。混合材宜优先选用粉煤灰,其品质指标参照有关规定确定。

3.砂浆和混凝土应随拌随用。常温拌成后应在3~4h内使用完毕。如气温超过30℃,则应在2h内使用完毕。使用中如发现泌水现象,应在砌筑前再次拌合

c 4.砌石工程所用材料应符合下列规定:

1)混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大于20mm。

2)水泥标号不宜低于325号。

3.1.3浆砌石的质量控制要求

浆砌石是砌石工程中较为重要的一部分。《强制性条文》根据《水闸施工规范》SL27-91的要求,对浆砌石的质量提出了以下4条规定:

1.浆砌石墩、墙(砌筑)应符合下列规定(SL27之8.3.2):

1)砌筑应分层,各层砌筑均应坐浆,随铺浆随砌筑;

2)每层依次砌角石、面石,然后砌腹石;

3)块石砌筑,应选择较平整的大块石经修凿后用作面石,上下两层石块应骑缝,内外石块应交错搭接;

4)料石砌筑,按一顺一丁或两顺一丁排列,砌缝应横平竖直,上下层竖缝错开距离不小于10cm,丁石的上下方不得有竖缝,粗料石的砌体缝宽可为2~3cm;

5)砌体宜均衡上升,相邻段砌筑高差和每日砌筑高度,不宜超过

1.2m。

2.采用混凝土底板的浆砌石工程,在底板混凝土浇筑至面层时,宜在距砌石边线40cm的内部埋设露面块石,以增加混凝土底板与砌体间的结合强度(SL27之8.

3.3)。

3.混凝土底板面应凿毛处理后方可砌筑。砌体间的结合面应刷洗干净,在湿润状态下砌筑。砌体层间缝如间隔时间较长,可凿毛处理(SL27之8.3.4)。

4.砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5MPa后方可继续施工;在继续施工前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免振动下层砌体。(《堤防工程施工规范》SL260-98之6.4.2-4)。

3.1.4 干砌石的质量控制要求

干砌石工程在碾压土石坝、堤防、水闸、泵站等工程中的应用较为广泛,其对水利工程的安全运行有重要意义。《强制性条文》对干砌石的质量控制提出以下规定:

1.干砌石宜用于护坡、护底等部位,并应符合下列规定(《泵站施工规范》SL234-1999之6.5.10):

1)砌体缝口应砌紧,底部应垫稳、填实、严禁架空。

2)不得使用翅口石和飞口石。

3)宜采用立砌法,不得叠砌和浮塞,石料最小边厚度不宜小于150mm。

4)具有框格的干砌石工程,宜先修筑框格,然后砌筑。

5)铺设大面积坡面的砂石层时,应自下而上铺设,并随砌石面的增高分段上升。

2.碾压式土石坝的干砌石护坡,应符合下列规定(《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83之10.

3.3和10.3.4):

1)护坡下之垫层材料应按反滤层铺筑规定施工。铺砌块石或其它面层时,不得破坏垫层。

2)上游块石护坡的砌石应做到:认真挂线,自下而上,错缝竖砌,紧靠密实,塞垫稳固,大块封边,表面平整,注意美观。当上游

护坡采用砂浆勾缝时,必须注意预留排水孔。3.1.5 面石勾缝的质量控制要求(见本章3.2.5的有关内容)

3.1.6 砌石的质量检验

《强制性条文》“一般规定”中,根据《泵站施工规范》SL234-1999的规定,对砌石的质量检验提出以下要求:

1.材料和砌体质量应符合设计要求。

2.砌缝砂浆应密实,砌缝宽度、错缝距离应符合要求。

3.砂浆、小石子混凝土配合比应正确,试件强度不应低于设计强度。

4.砌体尺寸和位置的允许偏差应符合表3.1.6-1和3.1.6-2的规定。3.2 浆砌石坝

3.2.1 砌坝石料的质量控制要求(见本章3.1.1的有关规定)

3.2.2 胶结材料的质量控制要求(见本章3.1.2的有关规定)

3.2.3 坝基处理的质量控制要求

《强制性条文》根据《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84(试行)纳入了“坝基清理后,必须按《水利基本建设工程验收办法》进行验收。”的规定。

3.2.4 坝体砌石的质量控制要求

坝体砌石的质量控制要求,与本章3.1.3内容基本一致,可参照执行。《强制性条文》在“一般规定”和“浆砌石坝”部分,对坝体砌筑,又着重提出以下三点要求:

1.坝体砌筑应采用铺浆法(SD120之4.

2.5)。

2.在胶结材料初凝前,允许一次连续砌筑两层(两皮石)石块,应严格执行上下层错缝、铺浆及填浆饱满密实的规定(SD120之中4.2.11)。

3.浆砌石坝结构尺寸和位置的砌筑允许偏差,应符合表

4.2.8的规定(SD120之4.2.8)

3.2.5 面石勾缝的质量控制要求

坝体面石勾缝,不仅仅是装饰、美观的要求,更重要的是通过勾缝前清除砌缝浅部疏松砂浆,用特定砂浆填塞、勒紧,可提高砌体的强度和抗渗性能。因此,《强制性条文》根据《水闸设计规范》SL27-91、《堤防工程施工规范》SL260-98的规定,对砌体勾缝提出以下四项要求:

1.砌体外露面和挡土墙的临土面均应勾缝,并以平缝为宜(SL27之8.3.8-1);

2.勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号,宜用中细砂料拌制、灰砂比宜为1:2。

3.砌体勾缝前,应清理缝槽,并用水冲洗湿润,砂浆应嵌入缝内2cm。

4.砂浆应分次向缝内填塞密实,严禁勾假缝、凸缝,勾缝完毕应保持砌体表面湿润做好养护(SL260之6.4.2-5)。

3.2.6 冬雨季施工的质量控制要求

《强制性条文》根据《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84(试行)、《泵站施工规范》SL234-1999的规定,对冬雨季施工提出以下要求:

1.当最低气温在0℃~5℃时,砌筑作业应注意表面保护;最低气温在0℃以下时,应停止砌筑。

2.无防雨棚的仓面,在施工中遇大雨、暴雨时,应立即停止施工,妥善保护表面。雨后应先排除积水,并及时处理受雨后冲刷的部位,如表层混凝土或砂浆尚未初凝,应加铺水泥砂浆继续浇筑或砌筑,否则应按工作缝处理。

3.砌筑过程中如遇中雨或大雨,应停止砌筑,并将已砌石块中的空隙用砂浆或细石混凝土填实,然后加遮盖。雨后应清除积水再继续砌筑。

3.2.7 坝体砌筑的质量检验

《强制性条文》根据《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84的规

定,对坝体砌筑过程中的质量检查提出如下要求:

1.胶结材料强度——检验要求按本规定第三章第6节执行。

2.砌体强度——检查结果必须符合设计要求。

3.砌体容重及空隙率——在坝高三分之一以下,每砌筑5~10m高,至少挖试坑一组。坝高三分之一以上砌体,试坑数量由设计、施工单位共同商定。所测得的容重、空隙率必须符合设计要求。

4.砌体密实性——每新砌一层次均须进行简易试验,如插钎灌水试验和翻撬检查等。检查数量、部位由设计和施工单位共同研究确定、检查结果应符合设计要求。

5.浆砌石结构尺寸和位置的砌筑允许偏差,应符合表3.2.7的规定。

浆砌片石技术标准

路基附属工程技术质量控制 一、施工技术控制 1、浆砌片石砌筑前准确测量放线,控制好护坡位置,保证厚度。 2、在砌筑前每一石块必须用干净水冲冼并使其彻底饱和,砌筑采用压浆挤浆法,所有石块均坐在新拌砂浆之上,砂浆凝固前,所有砌缝填塞砂浆,石块固定就位,垂直缝的填塞砂浆先将已砌好的石块侧面抹浆,然后用侧面压砌置下相邻石块或石块就位后填塞砂浆。施工时要求砌体咬口紧密,错缝、砂浆饱满,无通缝,叠砌、贴砌和浮塞现象,砌体勾缝牢固美观。 3、浆砌片石时砌块间砂浆饱满,粘结牢固。各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。砌体表面平整,尺寸符合要求。 4、砌体勾缝采用凹缝,勾缝前清除表面粘结的砂浆、灰尘、杂物,并湿润表面。勾缝砂浆强度不得小于砌体砂浆强度,勾缝宽度为2-3cm;嵌入砌缝内1-2cm深。缝槽深度、宽度不足时,凿够深度、宽度后在勾缝。勾缝宽度一致,不得空鼓、脱落、裂纹。 5、沉降缝整齐垂直,上下贯通。泄水孔坡度向外,无堵塞现象。 6、浆砌砌体,应在砂浆初凝后,及时洒水覆盖养生7~14天。 二、浆砌技术规范要求标准 表一

砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式 表二 砌体尺寸的允许偏差 三、原材料控制 1、片石:石材应质地坚硬,无风化剥落和裂纹,表面的泥垢、水锈等杂质应清除干净。片石应大致修整成大小均匀的形状,片石宽度应为厚度的1~1.5倍,其长度为厚度的1.5~3倍,片石厚度最大不超过30cm,最小不小于15cm,颜色一致。 2、水泥:水泥必须使用实验室规定的型号,同时质保书合检验报告要齐全,水泥进场后须送至中心试验室检验合格后方可用于砂浆拌合。 3、砂:粒径要小于5mm大于2.3mm,砂子中不能含有杂物,如草根、泥块

砌石工程质量要求完整

砌石工程质量要求 砌石工程部分主要依据《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83之10.3.2 、《泵站施工规范》SL234-1999、 《水闸施工规范》L27-91、《堤防工程施工规范》SL260-98、《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84(试行)、《小型水电站施工技术规范》SL172-96,引用条文共计37条。 3.1 一般规定 3.1.1 石料的质量控制要求 石料是砌石工程所用的大宗材料,其质量优劣将直接影响砌石工程的施工质量,特别是砌石工程的安全性和耐久性。故《强制性条文》纳入了有关石料质量控制的两条规定: 1.护坡石料须选用质地坚硬、不易风化之石料,其抗水性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计要求(《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83之10.3.2)。 2.砌坝石料必须质地坚硬、新鲜,不得有剥落层或裂纹(《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84之2.1.5)。 3.1.2 胶结材料的质量控制要求 《强制性条文》根据《泵站施工规范》SL234-1999的规定,对胶结

材料的质量控制提出以下要求: 1.配制砌筑用的水泥砂浆和小石子混凝土,应按设计强度等级提高15%。配合比应通过试验确定,同时应具有适宜的和易性。 2.胶结材料中使用混合材(掺合料)和外加剂,应通过试验确定。混合材宜优先选用粉煤灰,其品质指标参照有关规定确定。 3.砂浆和混凝土应随拌随用。常温拌成后应在3~4h内使用完毕。如气温超过30℃,则应在2h内使用完毕。使用中如发现泌水现象,应在砌筑前再次拌合 c 4.砌石工程所用材料应符合下列规定: 1)混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大于20mm。 2)水泥标号不宜低于325号。 3.1.3浆砌石的质量控制要求 浆砌石是砌石工程中较为重要的一部分。《强制性条文》根据《水闸施工规范》SL27-91的要求,对浆砌石的质量提出了以下4条规定: 1.浆砌石墩、墙(砌筑)应符合下列规定(SL27之8.3.2): 1)砌筑应分层,各层砌筑均应坐浆,随铺浆随砌筑;

浆砌块石施工技术方案

浆砌块石施工方案 1、注意事项 1.1 一般用毛石、料石。石料应质地坚实,强度不低于MU25,岩种应符合设计要求,无风化、裂缝;毛石中部厚度不小于200mm;料石厚度一般不小于200mm,料石的加工细度应符合设计要求,污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。 1.2 砂:用中砂,并通过5mm 筛孔。配制M25(含M25)以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%;不得含有草根等杂物 1.3.1二片石垫层厚度为300mm,规格应符合《水运工程质量检验标准》要求。 1.3.2二片石垫层施工时,首先通过测量来确定堤身标高,然后进行施工,施工时应注意二片石密实度,厚度必须符合图纸设计要求 1.3.3为防止堤身沉降对以后浆砌墙施工带来不便 ,做垫层时应对沉降进行预留。 2、施工机械及人员安排: 3.1 根据图纸要求,做好测量放线工作,调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体,立好坡度门架。 3.2 基槽清扫后,放好轴线、边线、其他尺寸位置线,并复核标高。 3.3 毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近;规格和数量在砌筑前组织人员集中加工,按不同规格分类堆放、堆码,以备使用。 3.4 选择好施工机械,包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机

械,尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动,以提高工效。 3.5 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况由施工员确定配合比。 4、施工工艺流程图 5、进度计划: 计划工期75历天,6月15日进入现场做施工准备工作,包括机械安装,材料进场,现场用电等,6月20日正式开工8月25日完成砌筑。工期为75天,因工期较紧,计划2-3个工作面同时进行施工。 6、工艺流程 6.1基土清理 基面清理范围包括坡面及阶面,顶部其边界应在设计基面边线外30cm~50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏,堤基表层不合格土、杂物等必须清除,堤基范围内的坑、槽、沟等,应按堤身填筑要求进行回填处理。 基面清理平整后,应及时报验。基面验收后应抓紧施工,若不能立即施工时,应做好基面保护,复工前应再检验,必要时须重新清理。 6.2 基土碾压 应该护坡放坡度为75度,无法采用平面碾压设备进行施工,拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪

混凝土灌砌块石施工工艺(2种)

混凝土灌砌块石施工工艺(两种施工工艺) 工程混凝土灌砌块石主要分为基础及挡墙两部分 一、原材料 1.水泥:水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。一般用普通硅酸盐水泥,水泥标号应与砼设计标号相符,应提供质保书及出厂日期,水泥的标号、品种不得混杂,做好水泥运输储存的防水防潮工作,不得使用受潮、结块的水泥。袋装水泥一般每400吨、散装水泥每500吨应检验一次,当水泥储运时间袋装水泥超过3个月、散装水泥超过6个月时,使用前应重新检验。 2.骨料:骨料应根据优质经济、就地取材的原则选用,级配良好。 ①砂:应采用质地坚硬、清洁、级配良好的中粗河砂(细度模数在 2.4~2.8),尽量避免使用海砂,确需使用的应经质监批准,含泥量不得大于3%,贝壳应予筛除。 ②石子:可用河卵石和人工碎石。人工碎石应选用坚硬、新鲜的块石加工。河卵石和人工碎石应进行筛选清洗,清除石屑泥土,经筛选的石子,含泥量不得大于1%,并将长条扁状块的石子剔除。石子级配应符合设计要求,超径控制在5%以内,逊径在1 0%以内。 3.砌体石料:石料必须质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝,严禁使用易风化石料,石料的物理力学指标应符合设计要求。块石一般应有两个平整面,砌石块重和块径应符合设计要求,一般护砌石厚不小于30厘米,内砌部分不小于20厘米。 4.水:凡适于饮用的淡水,均可作为拌和养护用水。对使用非饮用水的,应对水质进行专门化验,并经监理签字同意后才可使用。 二、砌筑方法

1、每15米订钢管桩并打好标高,吊线放坡。第一层大块石底脚砌筑,块石之间要压缝咬合挤紧,块石之间的错台要小于5cm,错台数要小于岩石块数的10%. 2.对砌筑好的块石用高压水冲洗块石表面及缝隙,清除杂物及污泥。然后对于砌石缝隙灌注强度等级为C15的一级配混凝土,最大骨料粒径为20mm,砂的细度模数不小于 3.0。 3.混凝土拌和在沿堤防一定距离安置1台O.35t混凝土搅拌机,混凝土运输采用人工拉双脚轮车运输到浇筑现场的平台上,用钢溜槽溜至灌注部位,人工将混凝土填入干砌石缝隙。在将混凝土填入干砌石缝隙中时,用振捣器捣实,直至填满干砌块石之间的缝隙。然后抹平。 施工方法(1)选料。选料的重点是毛石料的选择,要求表面洁净、质地坚硬、无 裂缝、无风化,密度≥2 2t/m3的石料。对毛石的形状无严格要求,但最小边应>15cm,条形或片状毛石不允许使用。在大坝下游约1km的岸坡选择了一毛石料场,开采出合格的毛石用于重力坝工程的砌筑。(2)砌筑。砌筑的基本原则是分层,错缝砌筑,灌浆饱满,振捣密实。要进行清基凿毛,无论是与混凝土底板的结合面,还是由于技术间歇或其它原因造成的砌石之间的施工缝,因为重力坝是依靠自身重力维持稳定的,只有成为一个整体才能满足要求。石料在摆放时,相邻石块之间要留有适当的空隙,以利于混凝土料的填筑和振捣,每次摆放的石料只能是一层,厚度不宜过大。混凝土灌砌石一定要使上表面凹凸不平,或者采用阶梯砌筑法

浆砌石堡坎质量评定(模板)

安全饮水工程 表LIB 水泥砂浆砌石体单元工程施工质量验收评定表

年 月 日 安全饮水工程 施工质量验收评定表 主控项目检验点100%合格.一般项目逐项检验点的合格率/ %,且不合格点不集中分布。 工序质 量等级评世为: 经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 %,且不合格点不 集中分布。 工序质量等级评定为: 表 1. 13. 1 水泥砂浆砌石体层面处理工序 施工单位 自评意见 监理单位 复核意见

安全饮水工程 表1. 13. 2 水泥砂浆砌石体砌筑工序施工质量验收评定表

续表1. 13.2 浆砌石墩、墙砌体尺寸位這允许偏差(mm) 浆砌石溢洪逍溢流而砌筑结构尺寸允许偏差(mm) 检验项目质量标准检査(测)记录 合格数合格 率轴线位置偏移10 9,8,6,12,7, 11,9,7,86 8 80.0 % 顶面标高土15 12,14,13,11,17, 14,12,13,14,16, 8 80.0 % 厚度 设闸门部位+ 10 / 无闸门部位+ 20 16」&21,12,15, 17,22,15,18,21, 7 70.0 % 砌缝类別 平缝宽IStnm ±2/ 竖缝宽15? 20mm + 2 / 平面控制 堰顶+ 10 / 轮廓线+ 20 / 竖向控制 堰顶+ 10 / 其他位置+ 20 / 表而平整度20 / 主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率76.0 %,且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为: 经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率%且不合格点不集中分布. 工序质量等级评定为: 年月日

浙江省标准海塘工程砼(灌砌石)施工技术要点

浙江省标准海塘工程砼(灌砌石) 施工技术要点 (试行) 为了规范标准海塘工程施工,提高标准海塘砼(灌砌石)工程施工质量,根据《水工砼施工技术规范》(SDJ207—82)、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》及《浙江省海塘工程技术规定》等有关施工技术规范,结合我省海塘的特点,特制定本要点。 \ 一、施工企业资质要求 参加海塘砼灌砌石工程施工的单位,50年一遇以上标准应具备三级及以上水利施工资质,20年一遇应具备四级及以上水利施工资质。项目经理、技术负责人及质检、安全、材料等管理人员素质应符合规定要求,搅拌工、模板工、振捣工、砌石工等主要工种应为熟练技术工人。施工企业所配备的搅拌机、振捣器、割缝机、振动梁、磨光机、碎石机、筛分机、压路机、模板及运输车辆设备等基本施工设备数量、性能应满足工程所需。 二、原材料 海塘工程所用原材料,均应符合国家有关标准。 1.水泥:水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。一般用普通硅酸盐水泥,水泥标号应与砼设计标号相符,并不得低于425#,应提供质保书及出厂日期,水泥的标号、品种不得混杂,做好水泥运输储存的防水防潮工作,不得使用受潮、结块的水泥。袋装水泥一般每400吨、散装水泥每500吨应检验一次,当水泥储运时间袋装水泥超过3个月、散装水泥超过6个月时,使用前应重新检验。 2.骨料:骨料应根据优质经济、就地取材的原则选用,级配良好。 ①砂:应采用质地坚硬、清洁、级配良好的中粗河砂(细度模数在~),尽量避免使用海砂,确需使用的应经质监批准,含泥量不得大于3%,贝壳应予筛除。 ②石子:可用河卵石和人工碎石。人工碎石应选用坚硬、新鲜的块石SLi0加工。河卵石和人工碎石应进行筛选清洗,清除石屑泥土,经筛选的石子,含泥

浆砌石挡土墙技术交底

临沧市临翔区交通扶贫农村公路建设工程 施工技术交底 、施工材料1)浆砌石:砌石体的石料应选用材质坚实,无风化剥落层或1(裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。石料的物理力学指应符合国家施工规范要求。)浆砌石水泥砂浆:砂的质量应符合《浆砌石坝施工技术规(2,强度等级为;水泥品种为P.S定》,砂浆采用的砂粒径不大于5mm,到袋的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存,受潮湿结32.5块的水泥,禁止使用;水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求,配合比现场通过实验来确定,水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。施工中要严格按照实验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料称量允许误差应符合下列规定:。3%;水为±1%1)水泥为±2%;砂、砾石为±)浆砌石具体各种参数及浆砌石水泥砂浆配和比已另报。2 、测量放样、高程及坡度进行控制2)、用全站仪控制需要浆砌石护砌中线,边线,用水准仪控(1宽长*(每现化的坡程的区砌制浆石域高及度变。场100m2)为一单元,钉一组中线及边线的钢筋桩,测一组基面标=10m*10m高,浆砌石顶标高,并在钢筋桩上拉线,以保证浆砌石的高程及坡度符合设计要求。在浆砌石施工时,测量人员随时对浆砌石的高程

及坡度进行控制。 3、浆砌块石施工一般步骤 (1)浆砌石施工的一般要求 1)砌石体应采用挤浆法砌筑,砂浆稠度不应低于50mm,当气温变化时,应适当调整。 2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。 3)砌石体的尺寸和位置的允许偏差,不应超过《砌体工程施工质量验收规范》的相关规定。 (2)砌筑前,应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌体表面湿润。 (3)浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层3~5cm厚的稠砂浆,然后安放石块,且将大面朝下。 (4)砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。 1)角石用以确定砌筑位置和开头,在选石与砌筑时须加倍注意,要选择比较方正的石块,先行试放,必要时须稍加修凿,然后铺灰安砌,角石的位置砌筑方法必须准确,角石砌好后,就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等。 2)面石的外露面应比较平整,厚度略同角石,同一层面应大致砌平,相邻砌石块高差宜小于2~3cm。砌筑面石也要先行试放和修凿,然后铺好砂浆,将石翻回座砌,采用挤浆法施工并使灰浆挤. 紧。

钢筋砼浆砌块石挡墙标准施工工艺及质量控制标准

第一节挡土墙管理流程 1、目的 用于指导工程管理人员对挡土墙工程进行全面质量控制,确保挡土墙工程施工全过程处于受控状态。 2、适用范围 适用于重力式浆砌块石挡墙、钢筋混凝土挡墙结构工程设计、施工阶段的全面质量控制。 3、工作流程 岩土勘察—挡土墙方案设计—挡土墙方案评审—施工图设计—施工组织设计或施工方案—施工组织设计或施工方案评审—定位放样—土方开挖—验槽—垫层—基础放样—基础施工—施工主体、布置泄水孔—盲沟、滤水层施工—土方回填(最低排泄水孔下夯粘土隔水层)—立面装饰或绿化施工—验收。 钢筋混凝土挡墙施工工序

土方开挖基础施工

主体施工 浆砌块石挡墙施工工序 基础施工

主体施工 饰面施工 4、各挡墙施工要点 4.1钢筋混凝土挡土墙施工要点 1、测量放线:根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点。 2、垫层施工 2.1垫层混凝土强度应符合设计要求,振捣密实、抹压平整。

2.2垫层底面不在同一高程时,施工应按先深后浅的顺序进行。 2.3垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。 3、基础钢筋制作与安装 3.1应按有关规定进行钢筋复验、鉴证取样检验,合格后方可使用。 3.2钢筋应按品种规格、批号、分类存放,不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。 3.3钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。 3.4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,所有箍筋转角处应全部绑扎,不可交错绑扎。 3.5在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于1.5m,保护层厚度应符合设计要求。 3.6垫块一般采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同。 3.7钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接并应符合设计图纸要求。 3.8在绑扎双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形。 3.9钢筋焊接成型时,焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣,焊渣应清除干净。

灌砌块石护底施工方案

周口港区港口中作业区一期码头工程灌砌块石护底施工方案 编制: 审核: 安徽省中成建设工程有限公司 2015年6月20日

灌砌块石护底施工方案 一、编制依据 1.周口港区港口中作业区一期码头工程(4#、5#港池)施工图设计。 2.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 二、项目概况 1、本码头位于河南省周口市后范营与前范营附近,具有建设码头的良好自然条件,码头后方紧邻周口市公路网,交通条件便利,工程建设外部供水、供电、通信等基础设施比较完善,接引方便。 本工程所处河段岸线较顺直,码头位置处滩地较宽码头施工可利用部分滩地作为临时围堰,满足干地施工条件。 2、场地周边环境:原始地貌主要为河滩及耕地,仅南部有一处堤坝,现场地面已平整。场地地下水一般埋深,水位高程。场区环境水对钢结构具弱腐蚀性,对钢筋混凝土结构中中的钢筋具弱腐蚀性。 三、施工准备 1.人员设置 项目经理负责整个施工的过程的总体安排与调度,并对施工过程中的施工方案进行控制,按技术要求规范施工,保证施工正常进行。工程师做好安全生产及各部门间的协调工作。施工现场负责人负责施工现场安排与调度,进行过程控制,保证正常施工。试验质检人员负责施工中的试验、检测工作。测量人员负责测量放样工作,对施工中的测量进行控制。 2.施工机械配置 铲车一台、挖掘机二台平地机一台、自卸汽车若干辆。 四、工艺流程

根据实际情况,按先护底、后护坡、封顶的原则施工。本工程护坡分为两个施工段,每一施工段按以下流程施工:基坑底土方清理——基坑地平施工——砌石——勾缝——表面清理——伸缩缝填嵌。 五、主要施工方法 基坑清理 基坑基面清干净做好地平保证施工高程满足设计要求。清理过程中避免对已清理的基土造成人为破坏,基坑表层不合格土、杂物等必须清除。 基面清理平整后,应及时报验。基面验收后应抓紧施工,若不能立即施工时,应做好基面保护,复工前应再检验,必要时须重新清理。 基土碾压 采用平面碾压设备进行施工,拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时,应及时进行处理,并经检验合格后,方准铺填新土。 基座施工 基座为碎石垫层,用M15砂浆连接,砂浆在搅拌后人工送至施工面。 砌石施工 原材料 1) 砌石体的石料均现场验收,砌石材质应坚实新鲜,无风化剥

浆砌石施工技术要求

浆砌石施工技术要求: 施工中所用石料材质应坚实表面干净,无风化,无裂缝和其它缺陷,石料中部厚度不小于15cm,单块重量不小30kg,规格小于要求的石料,只能用于塞缝,但其总用量不得超过该处砌体重量的10%。用于砌筑的砂浆应饱满密实,并随拌随用,保持适宜的和易性和流动性。勾缝应嵌入缝内,勾缝前先清理缝槽,并用水清洗后再勾缝,勾缝应平顺,无脱落现象。勾缝完成后要按规定进行洒水养护。 1、砌筑前完成清基整平工作,浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑,砂浆稠度应为30~50mm,当气温变化时,应适当调整。砌筑时,应先铺砂浆后砌筑,石块应分层卧砌,上、下错缝,内外搭砌,砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m,每层应大体找平,分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 2、在铺砂浆之前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸水,但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20~35mm,较大的空隙应用碎石填塞,但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。 3、砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处,均应选用较大的平整毛石。砌石体转角处和交接处应同时砌筑。 4、所有的石块均放在新拌的砂浆上,砂浆缝必须饱满,石缝间不得直接紧靠,不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。 5、砌缝要求做到饱满,勾缝自然,匀称美观,块石形态突出,表面平整。砌体外露面沾上的砂浆应清除干净。 6、砌体的每日砌筑高度不得超过规定标准。 7、砌体的结构尺寸和位置,必须符合施工详图规定,表面偏差

在2m范围内不得大于30mm;砌缝宽度,平缝15~20mm、竖缝20~30mm。 8、砌体外露面宜在砌筑后12~18h之内及时养护,养护时间不少于14天,并经常保持外露面的湿润;气温低于要求时应采取保温措施。 6.6.4砼块砌筑施工技术要求: 1、砼块砌筑前其上道工序应通过隐蔽工程验收签证后方可开始施工。 2、确保用于砌筑的砼块为达到设计强度并经过验收合格的产品。 3、铺设时,凡发现边角破损或有裂缝的,一律不得使用。 4、铺设前,应在坡面上设置纵向、横向、斜向的砌体坡面控制线,以保证铺设时的整齐和表面平整度符合设计要求。 5、为保证大面积的整体平整度和外观质量,铺设应在较大面积上进行。一般同一分格区内应一次开工,或80~100m长为一段,或利用排水沟位置进行分段,不可分段太窄。 6、铺设时应挂线施工,从下往上的顺序进行,铺设缝宽2~3cm。铺设后的六方块应平整、稳定,纵、横、斜各方向的缝线整齐划一。 7、在坡面上应采用人工搬运,不得从坡上往坡下滚,以避免造成人身安全事故和预制块破裂。 8、封堵和勾缝前应将铺设好的砼块坡面清扫干净,清除预制块之间预留缝内的杂物、泥土或过厚的砂石;湿润预制块表面,特别是预留缝要充分湿润。 9、封堵和勾缝应按计划从下到上或从一侧到另一侧有组织的进行。砂浆应填满,不得有空、松或用砂石代填的现象。填满后勾缝,

(完整版)砌石施工技术要求

砌石施工技术要求 原材料 1) 砌石体的石料均现场验收,砌石材质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢,水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3,抗压强度应大于60MPa。石料外形规格,毛石应呈块状,最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石,可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明,各面平整,其长度应大于30cm,最小边厚度应大于20cm,料石外露面应修凿加工,砌面高差应小于5mm。 2) 砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15~5mm,细度模数2.5~3.0,砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm,砌砌料石砂浆的砂,最大粒径不大于2.5mm。 3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定,到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存,受潮结块的水泥,禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用,不应影响混凝土、砂浆强度的增长,水的pH 值不熔物,可熔物,氯化物等含量符合规范要求。 4) 砂浆 1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时,应重新试验。

2) 拌制砂浆,应严格按照试验确定的配料单进行配料,配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%,砂为±3%,外加剂为±1%。 3) 拌合时间:机械拌合不少于2~3min。 4) 胶凝材料应随拌随用,胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时,砌筑前应重新拌合,已初凝的砂浆不得使用。 5)当冬期日平均气温低于3~5℃时,不宜进行砌筑,当气温不低于0℃而进行砌筑时,水泥砂浆强度等级适当提高,并保持熟料的砌筑温度不低于5℃,为防冻害,应采取保温措施。 浆砌石砌筑 (1) 一般要求 浆砌石砌筑应符合下列要求: 1)砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润; 2)应采用坐浆法分层砌筑,铺浆厚宜3cm~5cm,随铺浆随砌石,砌缝需用砂浆填充饱满,不得无浆直按贴靠,砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实;严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝; 3)上下层砌石应错缝砌筑;砌体外露面应平整美观,外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙,以备勾缝处理;水平

埋石、灌砌工程施工方案

七、埋石砼施工 本工程埋石砼工程主要是:C20埋石砼挡墙、C30埋石砼堰体、C20埋石砼基础等。 埋石砼强度C15 C20, —级配,埋石率20% 埋石砼施工步骤为:测量放样一基面清理一基面验收一模板制安一砼浇筑一 砼养护 1.测量放样使用水准仪、经纬仪、钢尺等进行。公司将派具有相应专业知识和相应工作经验的人员进行测量放样。施工过程中,对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施,以免被破坏。 2.基面清理及验收 将基面上的杂物、泥土及松动岩石清除,处理完毕经监理验收合格后在进行模板及砼施工。浇筑第一层砼前,先铺一层100-150mm的砼打底,铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。 3.模板制安 模板制作:用标准木板拼接,局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。 模板安装:安装模板前,按结构物外观设计尺寸测量放样,多方向设立控制点,以便校正。架模时,将模板钉固在木支撑上,再将木支撑支撑到竖向的地面上。模板采用木模板,支撑采用内拉外撑方式固定。安装完毕后模板内侧涂刷脱模剂,并保证砼外观质量。 4.砼浇筑 砼浇筑的主要施工工艺:拌和一运输一浇筑(包括埋石)-养护。 砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼, 入口和仓面垂直距离控制在1.5m以内,垂直距离过大处设溜槽。块石由运输车运至仓面附近,浇筑时人工搬运入仓。 在基础开挖完,并经监理工程师验收合格后,进行模板和砼施工。仓面浇筑分层连续浇筑,一次成型。分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间,以防止出现施工冷缝。埋石砼埋石率不大于20%。施工时,先铺一层砼放一层块石,再振捣密实至块石沉入砼中,不得先摆石再灌砼。 石料铺放后,继续浇筑砼并用振捣棒进行振捣,振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼,直至最终层面,保持石料顶面有不少于100mm 厚的砼覆盖层。

浆砌石施工要求

水利工程干、浆砌石工程监理细则 一、总则 1.1. 本细则依据工程建设合同文件规定内容,工程设计文件,图纸要求,参照SD120-84《浆砌石坝施工技术规定》,和有关干、浆砌石工程建设管理法规等文件规定编制。 1.2. 本细则适用于上游护坡齿墙、防浪墙、放水洞引水渠、进水管出口段坝坡排水等干、浆砌石工程。 二、开工许可证申请程序 2.1. 承建单位在具备了干、浆砌石的开工条件时,承建单位应根据合同文件技术条款,设计文件和相应技术规范,结合自然条件和施工技术水平编制施工技术措施计划报监理部批准。 施工技术措施计划应包括下述主要内容: (1)工程简况(包括项目构成,合同或设计工程量,合同工期等); (2)施工管理与作业劳动组织; (3)施工准备及程序和方法; (4)施工进度计划; (5)质量保证体系的建立,质量检验、检测措施; (6)安全生产与环境保护措施; (7)合同支付计划; (8)其他需要报告和说明的事项。 2.2.承建单位应在干、浆砌石工程施工前,完成铺工放样工作,并将其成果报监理部批准,其内容:

(1)工程简况,施测范围布置图; (2)放线依据及对原点检测校核情况; (3)施测方法,使用的仪器和人员配备; (4)放线成果(包括记录和平面布置图)。 2.3.上述报送文件连同审签意见单一式四份,经施工单位项目经理或其他授权代表签署后递交,监理部审阅后,限时批复,原件不退回。 2.4.除非承建单位接到的审签意见为“修改后重新报送”,否则可及时向监理部申请开工许可证。 监理部在接到承建单位申报开工申请单后,24小时内开出相应工程项目的开工许可证。 2.5.如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件,由此而造成施工工期延误和其他损失,由承建单位承担合同责任。 若承建单位在限期内未收到监理部应返回的审签或批复意见,可视为已报经审阅。 三、施工过程监理 3.1. 施工作业开始14天前,承建单位应向监理部送交石料评定资料和产品地点。水泥产品合格证和检验证明单,砂料检验资料,水泥砂浆配比试验等资料。 3.2.承建单位应对分批次购进的上述材料、中间产品进行检验、试验,对于不合格的材料,不得使用或进场。 3.3.施工过程中,承建单位应按照报经批准的施工措施计划按章作业,文明施工、安全生产,要求熟练的砌石工人上岗。 3.4.施工过程中,浆砌石齿墙防浪墙与干砌砼板护坡的接插处理及复

浆砌石施工规范

浆砌条石施工工艺 材料 1)、砌筑石料 浆砌条石所用石料采用外购,石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石,其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。 2)、砌筑砂浆 砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性,具有良好的保水性能;砂浆的配合比须经试验确定,并须征得监理工程师的同意;砂浆必须拌和均匀,其拌和时间自投料完算起,不得少于 1.5min,一次拌为应在其凝结之前使用完毕;水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%,砂的配料误差不得大于5%,水的配料误差不得大于1%。 2、浆砌条石砌筑 浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑,砂浆稠度宜为3~5cm,当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌,上下错缝中间填心的方法砌筑,不得有空缝。 在铺筑砂浆之前,石料就洒水湿润,使其表面化充分吸收,但不得残留积水。3.3.2.3 浆砌条石施工 浆砌体采用人工铺筑法砌筑,砂浆稠度为30~50mm,在浆体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。浆砌条石应做到: (1)条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。 (2)条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。 (3)砌筑条石砌体时,条石应放置平稳,砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6~8mm。 (4)条石砌体应上下错缝搭砌,砌体厚度等于或大于两块料石宽度时,若同皮内全部采用顺砌,则每砌两皮后,应砌一皮丁砌层;若在同皮内采用丁顺组砌,则丁砌石应交错设置,其中距应不大于2m。 (5)条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式,当中间部分用毛石填筑时,丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。 (6)砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台,并设置伸缩缝和排水孔。 (7)浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝,缝宽2cm,缝间用沥青杉板填塞。变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直,两面应平整,采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。 (8)石料强度为MU30,水泥砂浆强度为M7.5,挡墙外露面应粗打一遍并采用1:2水泥砂浆勾平缝,缝宽2cm,勾缝须待填土基本稳定后再行施工。

灌砌石防护墙及护坡施工规范

7. 5.4 细骨料混凝土灌砌石防护墙及护坡施工 (1)灌砌石防护墙施工。 ①灌砌用块石应新鲜、坚硬,防护墙面石要求基本上有两个平 整面,冲洗干净,保持湿润。 ②先铺混凝土,后摆砌块石,再灌人混凝土振捣。要求分层灌砌,先砌面石,再砌腹石。砌筑面石工艺类似浆砌石,缝距一般4 --5cm(一级配),8-10cm(二级配),腹石要求大面朝下,块石之间形成上大下小缝隙,以利混凝土灌注及振捣密实; ③面石与腹石的衔接,应布设丁石,避免面石与腹石间出现纵 向通缝,上下层面石和腹石间应错缝砌筑,亦不能形成通缝。直立墙表面应平整顺直; ④一般用面石当模板,面石间可用1:3水泥砂浆勾缝,待砂浆 初凝后,灌入混凝土振捣密实,再砌筑上一层灌砌石; ⑤灌砌石与老塘身砌石接触部位,原砌石面层应清除松动勾 缝砂浆等废物垃圾并冲洗干净。当分层砌筑,层面间歇时间较长,应将面层松动混凝土清除并冲洗干净,先铺浆,后摆石.再混凝土灌缝并振实。 (2 )斜坡塘护坡及平台顶面灌砌石施工 ①块石铺砌与混凝土灌缝应分别进行。缝宽控制同本条灌砌 石防护墙施工②; ②灌砌石护坡基底为砂砾碎石垫层时,可不必座浆; ③当块石竖砌时,为保证缝隙需用小石隔开,灌人混凝土前应 取掉卡石;清除缝内杂物,混凝土振捣密实后应略低于块石顶面,保证块石露面并清扫干净; ④对块石的要求同灌砌石防护墙。 (3) 对灌砌石混凌土的振捣、养护及布设排水孔、沉降缝要求 见7.6节7.6.6一7.6.8条。 (4 )灌砌石的密实度,以块石面与混凝土粘结程度为检验依 据,其粘结面不小于90%。 细骨料混凝土砌石护坡及防护墙施工参照7.5.3,7.5.4条有 关要点进行。 7.5.5 埋石混凝土防护墙施工 埋石混凝土整体性及外观较浆砌石及混凝土灌砌石好。其施 工要点为: (1) 块石大小随浇筑仓位大小而异.块径不得大于一次浇筑混 凝土最小尺寸的1/3。块石表面应清洗干净,间距不小于l0cm, 离开模板距离应大于15cm,埋石率一般15—20%。 (2) 块石应分层埋入,先铺一层混凝士言按放一层块石,再振捣至块石沉入混凝土中,不得先摆石,再灌混凝土。 (3) 每层浇筑厚度一般30~50cm左右,块石上下间不得叠 置,应有10cm以上的间距。最终面层应有10cm厚纯混凝土筱盖层。 (4)其他要求同普通混凝土。

浆砌石砌筑施工工艺

浆砌石砌筑施工工艺文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

1、材料要求 (1)石料:砌石材料坚硬新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 (2)本次工程采用块石砌体,石料外表规格应棱角分明,各面平整其长度应大于50cm,块高大于25cm,石料容重不小于/M3,湿抗压强度大于100Mpa。 (3)砂:砌筑砂浆选用中粗砂;粒径为~5mm,细度模数为~。 (4)水泥和水: ①砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合施工要求,到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存,受潮湿结块的水泥,禁止使用。 ②未经处理的工业废水不得使用。对拌和及养护的水质有怀疑时,应进行砂浆强度验证,如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时,则此水不能使用。 ③砂浆 砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时,应重新试验,并报送监理批准。 拌制砂浆时,严格按照试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料的称量允许误差应符合下列规定: 水泥为±2%;砂±3%;水±1%。 (5)砂浆拌和时间:机械拌和不少于2-3分钟,一般不允许人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用。 (6)砂浆应随拌随用。 2、浆砌石体砌筑 (1)砌筑程序及要求 ①浆砌石施工程序 砂砾石垫层铺筑→浆砌石砌筑→砌石工作面清理→验收 ②一般要求

a.砌石体应采用座浆法砌筑,水泥砂浆沉入度应为4-6cm,当气温较高时,应适当增大沉入度。 b.浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的,必须留置的临时间断处,砌成斜槎。 c.在铺砌灰浆前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。 d.当最低气温在0-5℃时,砌筑作业应注意表面覆盖保护,当最低气温在0℃以下或最高气温越过30℃时,应停止砌筑。无防雨棚的仓面,遇大雨应立即停止施工,妥善保护表面,雨后应先排除积水,并及时处理受雨水冲刷部位。 ③浆砌石护砌 a.浆砌护底、护坡应按施工图要求铺设垫层。 b.砌体的灰缝厚度应为2-3cm。 c.浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差:顶面标高不得超过10mm,2m长度上表面平整度不得超过20mm。 d.砌体外露面宜在砌筑后12-18h之内及时养护,经常保护外露面的湿润。养护时间为21天。 ④砌筑要求 a毛石料中部厚度不小于200mm; b每砌3~4皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次; c外露面的灰缝厚度≯40mm,两个分层高度间的错缝≮80mm。 d砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台,伸缩缝间应铺贴二毡三油。 e浆砌块石的表面勾平缝,保持块石砌合的自然接缝,力求美观、匀称、块石形态突出,表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制。清缝在块石砌筑24h后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留积水和灰渣,并保持缝面湿润。

浆砌石质量标准要求

浆砌条石质量要求 一、原材料质量标准 1、水泥 (1)、运至工地的水泥应有生产商的出厂合格证和品质试验报告。 (2)、凡受潮结块的水泥应经处理并检测合格后方可使用。 2、砂子:砂粒应质地坚硬,表面清洁,含泥量不超过2%。 3、石料:石料的质地要求坚硬、耐风化、不得有剥落层或裂纹。石料的强度等级为MU30。 二、主体浆砌质量标准 (一)基础处理,基底应平整、密实,承载力达到设计要求。 土基开挖允许偏差对照表

(二)主体浆砌 1、条石砌筑砂浆为M7.5,施工前应对砂浆配合比进行测试确 定,施工中应在施工现场随机取样抽检,结果应不低于M7.5。 2、砌筑前应放样立标,拉线砌筑。并应将石料清扫或清洗干净保持石料、清洁、湿润。 3、砂浆应随拌随用,常温拌成后应在3—4小时用完。如气 温高于30℃应在2小时内使用完。 4、砌体应平整、平稳、密实。即平整指层平、石平、平稳指 砌石稳固密实指坐浆满、灌浆实。砌缝应符合设计要求。(附砌缝宽度要求表) 6、砌体未达到设计强度前,不得在其上拖拉重物或锤击振动。 7、主体砌筑后应及时进行勾缝,抹面和养护。 8、浆砌石的主控项目 ①原材料要求

A:石料规格应符合设计要求。 B:水泥必须有产品合格证。 C:砂子应符合设计要求。 ②石砌体标准应符合设计要求 A:石体的组砌,要内外搭砌,上下错缝,拉砌石,顶砌石交错设置。 B:砂浆饱满度不应小于80% C:石砌体轴线位置大于2cm,墙面垂直度,每层及全高不大于2cm,表面平整度、水平灰缝平直度不大于1.5cm D、罩面石:应选择较规格的条石,表面做成小蜂包,四周修成扁口。 E、挡墙外露面勾缝应采用M10水泥砂浆勾皮带缝,做到横平竖直。 F、沉降缝15m设置一道,缝宽20-30mm,缝内沿墙的内、外、顶三边堵塞厚度不小于2cm,宽度不小于20cm厚的沥青木板。 E、泄水孔孔径为10cm正方形,上下交错布置,间距2.5 m,第一层泄水孔高出人行道面层25cm. H、鱼塘一侧挡墙用1:2.5水泥砂浆抹面厚2cm. 以上未尽事项按相关规范执行。

浆砌石砌筑施工工艺

1、材料要求 (1)石料:砌石材料坚硬新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 (2)本次工程采用块石砌体,石料外表规格应棱角分明,各面平整其长度应大于50cm块高大于25cm石料容重不小于22.5KN/ M,湿抗压强度大于100Mpa。 (3)砂:砌筑砂浆选用中粗砂;粒径为0.15?5mm细度模数为2.5?3.0。 ( 4)水泥和水: ①砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合施工要求,到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存,受潮湿结块的水泥,禁止使用。 ②未经处理的工业废水不得使用。对拌和及养护的水质有怀疑时,应进行砂浆强度验证,如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28 天龄期抗压强度的90%以下时,则此水不能使用。 ③砂浆砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时,应重新试验,并报送监理批准。 拌制砂浆时,严格按照试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料的称量允许误差应符合下列规定: 水泥为± 2%;砂±3%;水±1%。 ( 5)砂浆拌和时间:机械拌和不少于2-3 分钟,一般不允许人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用。 ( 6)砂浆应随拌随用。 2、浆砌石体砌筑 ( 1 )砌筑程序及要求 ①浆砌石施工程序 砂砾石垫层铺筑T浆砌石砌筑T砌石工作面清理T验收 ②一般要求 a. 砌石体应采用座浆法砌筑,水泥砂浆沉入度应为4-6cm,当气温较高时, 应适当增大沉入度。 b. 浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的,必须留置的临时间断

砌筑工程质量要求

砌筑工程质量要求 砌筑工程是利用砌筑砂浆对砖、石和砌块的砌筑,因具有取材方便、技术成熟、造价低廉等优点,在工业与民用建筑和构筑物工程中被广泛采用。文章主要就砖墙砌筑施工工艺进行分析,应做到横平竖宜、灰浆饱满、错缝搭砌、接搓可靠。砌体的质量应符合施工验收规范和操作规程的要求,并就施工质量控制要求提出了相应的控制措施。质量要求是:横平竖直,砂浆饱满,厚薄均匀,上下错缝,内外搭砌,接槎牢固。质量检查包括水平灰缝厚度,竖直灰缝厚度。墙体垂直度,水平度,砌块尺寸(长宽高等),砌块表面质量(有无缺棱掉角),此外还有构造柱是否留马牙搓,砖墙上部是不是斜砌等等。 砖砌体由砖和砂浆组成。它的工艺较为成熟,应用广泛。在砖砌体的施工过程中,除应采用符合质量要求的原材料外.还必须对影响砌筑质量的主要因素:砖的浇水湿润程度,砂浆饱满度,临时间断处接槎是否牢固.组砌形式和水平灰缝厚度等进行严格的质量检查、监督和控制。 一、砌砖墙施工工艺 1) 砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对廖间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。 2) 砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。 3)砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。 4) 留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角

相关文档
最新文档