工具现场管理及摆放图片.ppt

• 以上六个问题的英文第一个字母为5个W和1个H，所以简称 5W1H工作法。运用这种方法分析问题时，先将这六个问题 列出，得到回答后，再考虑列出一些小问题，又得到回答后， 便可进行取消、合并、重排和简化工作，对问题进行综合分 析研究，从而产生更新的创造性设想或决策。
6S管理
6S管理
• 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处 理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并 防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
5W1H是什么？
5W1H是什么？
• （1）Why——为什么干这件事？（目的）；
• （2）What——怎么回事？（对象）；
• （3）Wher时间执行？什么时间完成？（时间）；
• （5）Who——由谁执行？（人员）；
• （6）How——怎样执行？采取哪些有效措施？（方法）。
• 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习
惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全
6S对安全有保障，宽广明亮，视野开阔的职场，
一目了然 ，遵守陈列限制，不安全处一目了然，通道明确，不会造成
四、 工具的检查与赔偿
• 1、每月工段、班组进行一次工具检查。
• 2、负责人收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续 使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如损坏无法修复上交 工段处理。
• 2、公司设备负责人负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与 使用情况，如发现班组有不正确的使用工具，现场人员虚心接受批 评指导并纠正。
• 3、如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况， 应在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。
• 赔偿标准：
• A、工具丢失，由责任人赔偿原价。
• B、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿：
五、 工具的借用
1、工具外借由当班负责人（班长、代理班长）负责，其余 人员外借任何工具必须取得当班负责人同意后方可外借， 并填写好记录。
• (4)不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间。工 具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具 消耗，达到节约目的。
(五)班组工具管理的内容
班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、 测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关 组织管理工作。班组工具管理的基本任务是：及时地申 请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作， 并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延
杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 。
6S活动中之责任
• 自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、 物品不可乱放 不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间 通路必须经常维持清洁和畅通 物品、工具等要放置于规定场所 灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放， 较大较重的堆在下层 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 纸屑、纸箱等要即时清理 不断清扫，保持清洁 注意上级的指示，并加以配合
范围内；
• B、换领必须以旧(坏)换新。
• 2、工具领用程序：
• A、工具为首次领用时，建立班组、个人领用工 具台账，
• B、以旧(坏)换新时，由工段负责人鉴定工具的 好坏，属人为造成的损坏由责任人承担。
• C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规 定赔偿后方可再重新领用。
• 3、工具退还
• A. 离职退还。人员离职，在其填写“离职单”的同 时，由班长负责工具清点，如有工具不够数量， 注明缺少的工具及价钱，由工段从其工资中扣除。
• 2、借用及归还手续：
• A、工具借用必须填写“工具借用登记表”，说明借用时间、 归还时间、用途、保管责任人等，负责人（或者负责人 指定代理人）签字后，方可借用。
• B、借出工具的催还（谁外借谁跟踪），如有丢失或损坏， 按上述赔偿规定赔偿。
• C、工具归还时，当班负责人（或者负责人指定代理人） 在“工具借用登记表”上签名确认。
班组工具管理
• 第一，建立健全工具领用制度，班组应有工具使用保管卡片，记 录操作人员领用工具的型号、数量、名称、规格、日期；对于共 用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后 及时归还。
• 第二，合理使用工具。工具的使用应按工艺要求，在工具强度、 性能允许的范围内使用，严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子 代头)；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决 禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。
“6S管理”操作要点：
• 1、整 理: 随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将 无用的物品清除现场 2、整 顿: 将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量 清晰，井然有序，取放方便 3、清 扫: 自觉地把工作的责任区域、设备、工具清扫干 净，保持整洁、明快、舒畅的工作环境 4、清 洁: 认真维护工作环境，防止环境污染。员工本身 也要做到着装整洁、仪表大方、富有朝气 5、素 养：爱岗敬业，尽职尽责，提高素质，养成自我管 理、自我控制的习惯 6、安 全：确保工作中人身、设施安全，
• 第五，做好工具的修复和报废工作。工具都有一定的使用寿命， 正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢 复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修 复的工具，在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新，对于 节约工具和爱护工具的同志要给予表扬。班组还应协助做好专 用工具的试验工作，对于专用工具提出修改意见。对于违反操 作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任。 个人遗失工具根据情况实行赔偿处理。
工具管理
第一章 总则
• 1、目的：规范各类工具的保管、领用、以 旧换新、移交、报废程序，以避免工具的 超标领用及调任无交接等现象。
• 2、适用范围：员工使用工具的标准制定、 领用、退库、交接、报废等。
• 二、工具发放标准的制定 • 1、根据各机台班组使用工具情况由生技
部统一制定工具发放制度。
• 三、 工具的领用、更换及退还 • 1、工具领用条件： • A、各班长首次领用，必须是在领用许可
节约使用工具和降低工具消耗具体办法：
• (1)发动和依靠工人群众参加工具管理，提高工人群众爱护 工具的主人翁责任感。认真管好、用好工具、不积压、不 丢失工具。 (2)加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程 中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并 推广先进经验，改进工具使用方法。 (3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。 对工具要经常进行维护，在使用过程中用钝了的工具，要 重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨 刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃。工具要“ 以旧换新”进行回收，修复、翻新后再继续使用。
• 第三，妥善保管工具。工具应放在固定场所，有精度要求的工具 应按规定进行支撑、垫靠；工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开 箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱 内，使用完毕后的工具应进行清理干净，防止生锈变形。
• 第四，做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和 场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天 查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符。 贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、 校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作， 保持经常处于良好的技术状态。
长工具使用寿命。
物品摆放十大 原则
物品摆放十大原则
• 1、处理掉【不要的东西、堆积的东西】 • 2、集合【同种、同类、同型】的物品 • 3、放置物品不要超出斑马线 • 4、直线性的保持 • 5、物品堆积应成直角、水平、平行的 • 6、防止倾倒摆放 • 7、遵守【先进先出】的原则 • 8、【清楚明确的标示】箱中的物品 • 9、使用【标准化的箱子】 • 10、彻底决心成为【责任管理者】