企业管理常用英文缩写
企业管理常见英文缩写
企业管理常见英文缩写QMS: Quality Management Systems 质量管理体系EMS:Environment Management Systems 环境管理体系SA :社会责任 Social AccoutabilityHACCP :危害分析与关键控制点 Hazard Analysis and Critical Control PointRoHS:电气电子设备中限制使用某些有害物质指令 The Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic EquipmentWEEE:报废电子电气设备指令 Waste Electrical and Electronic EquipmentIAF: International Accreditation Forum 国际认可论坛IAF/MLA: 国际认可论坛多边承认协议CNAB:中国认证机构国家认可委员会英文名称为:China National Accreditation Boardfor CertifiersCNAT:中国认证人员与培训机构国家认可委员会(CHINA NATIONAL AUDITOR AND TRAINING ACCREDITATION BOARD,简称CNAT)CNAL:中国实验室国家认可委员会英文名称为CHINA NATIONAL ACCREDITATION BOARD FOR LABORATORIESIECQ:就是国际电工委员会电子委员会电子元器件质量评定体系International Electrotechnical Commission QualityIEC就是国际电工委员会 International Electrotechnical CommissionNational/International/Customer Standard、 Control Procedure、国家国际客户标准控制程序Product Document Control Procedure、产品文件控制程序Stock Taking Procedure、仓库盘点控制程序New Suppliers/Sub-contractor Evaluation、Procedure、新供货商评核程序Preventive Action Procedure、预防行动程序Shelf Life Control Procedure、有效期物料控制程序Statistical Techniques Control Procedure、统计技术控制程序Customer Complaint Handling Procedure、顾客投诉处理程序Returned Goods Control Procedure、退货处理程序Product Recall Procedure、产品回收控制程序Stores Management Procedure、仓库管理程序New Material Evaluation Procedure、新物料评选程序In Process Inspection Procedure、生产巡查程序Inspection and Test Status Control Procedure、检测状况控制程序Supplier Corrective Action Procedure、供货商纠正行动程序Quality Manual 品质手册Quality System Change Control Procedure、质量体系的改变控制程序Quality Record Control Procedure、质量记录控制程序Management Review Procedure、管理评审程序Contract Review Procedure、合同评审程序Product Document Control Procedure、产品文件控制程序Equipment Maintenance Procedure、生产设备保养程序QM/COP Control Procedure、质量手册/公司运作程控程序National/International/Customer Standard、 Control Procedure、国家国际客户标准控制程序Internal Quality Audit Procedure、内部质量审核程序New Suppliers/Sub-contractor Evaluation、 Procedure、新供货商评核程序Purchasing Control Procedure、采购控制程序Inspection and Test Status Control Procedure、检测状况控制程序Customer Complaint Handling Procedure、顾客投诉处理程序Quality System Change Control Procedure、质量体系的改变控制程序Post Marketing Surveillance Procedure、产品售后监察程序Quality Record Control Procedure、质量记录控制程序In Process Inspection Procedure、生产巡查程序Finished Goods Store Control Procedure 成品仓控制程序Work In Progress Control Procedure 工序进程控制程序Final Inspection Procedure 最终检查程序Incoming Inspection Procedure 来料检查程序OEM:Original Equipment Manufacturer 来料加工IQ:Intelligence Quotient 智商ODM:Original Design Manufacturing 中文名为“原始设计制造商OBM:Original Brand Manufacture, 即自主制造商BOM:Bill of Material,物料清单EMBA:Executive Master of Business Administration 工商管理硕士MSA=measurement system analysis 测量系统分析SPC=statistic process control 统计过程控制FMEA=failure mode and effect analysis 失效模式与影响分析APQP:Advanced Product Quality Planing And Control Plan 产品先期策划PPAP:Production Part Approval Process生产件批准程序QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 质量工程人员质量保证FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商质量评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作AQL Acceptable Quality Level 运作类允收质量水平S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一ABC : 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理 (Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商(Application Service Provider)ATP : 可承诺量 (Available To Promise)AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单 (Bill Of Material)BPR : 企业流程再造 (Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产 (Build To Forecast)BTO : 订单生产 (Build To Order)CPM : 要径法 (Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理 (Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划 (Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产 (Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统 (Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更 (Engineer Change)EC : 电子商务 (Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换 (Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统 (Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量 (Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理 (Finish or Final Quality Control)IPQC: 制程质量管理 (In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理 (Incoming Quality Control)ISO : 国际标准组织 (International Organization for Standardization) ISAR: 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理 (Just In Time)KM : 知识管理 (Knowledge Management)L4L : 逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法 (Least Total Cost)LUC : 最小单位成本 (Least Unit Cost)MES : 制造执行系统 (Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程 (Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning) NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造 (Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理 (On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理 (On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术 (Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理 (Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统 (Product Data Management)PERT : 计划评核术 (Program Evaluation and Review Technique) PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量 (Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 质量保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)QE : 质量工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点 (Re-Order Point)SCM : 供应链管理 (Supply Chain Management)SFC : 现场控制 (Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统 (Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制 (Statistic Process Control)TOC : 限制理论 (Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理 (Total Quality Control)TQM : 全面质量管理 (Total Quality Management)WIP : 在制品 (Work In Process)5S就是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及素养(SHITSUKE)HR:human resource 人力资源R&D : research&design 研发MIS:管理信息系统 Management Information SystemKPI:关键绩效指标 Key Performance IndicationBRP:企业业务流程重组, businessprocess reengineeringMRPⅡ :制造资源规划Manufacturre Resource Planning ⅡRAB:美国注册认可委员会的简称 The ANSI-ASQ National Accreditation Board UKAS:英国注册认可委员会的简称United Kingdom Accreditation ServiceRvA: 荷兰注册认可委员会的简称Raad voor Accreditatie。
企业常用管理术语英文缩写
企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理 (Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling)ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量 (Available To Promise)AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单 (Bill Of Material)BPR : 企业流程再造 (Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产 (Build To Forecast)BTO : 订单生产 (Build To Order)CPM : 要径法 (Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM : 客户关系管理 (Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划 (Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产 (Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统 (Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更 (Engineer Change)EC : 电子商务 (Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换 (Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统 (Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量 (Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理 (Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理 (In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理 (Incoming Quality Control)ISO: 国际标准组织 (International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理 (Just In Time)KM : 知识管理 (Knowledge Management)L4L : 逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法 (Least Total Cost)MES : 制造执行系统 (Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程 (Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造 (Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理 (On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理 (On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术 (Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理 (Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统 (Product Data Management)PERT : 计划评核术 (Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量 (Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM : 供应链管理 (Supply Chain Management)SFC : 现场控制 (Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统 (Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制 (Statistic Process Control)TOC : 限制理论 (Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理 (Total Quality Control)TQM : 全面品质管理 (Total Quality Management)WIP : 在制品 (Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。
企业常用管理术语英文缩写
企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度（Activity-Based Costing）ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting）ABM : 作业制成本管理(Activity—Base Management)APS : 先进规画与排程系统（Advanced Planning and Scheduling）ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL ：认可的供货商清单（Approved Vendor List)BOM ：物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC ：平衡记分卡(Balanced ScoreCard）BTF : 计划生产(Build To Forecast）BTO ：订单生产（Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method）CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨（Complaint per Million）CRM ：客户关系管理（Customer Relationship Management）CRP ：产能需求规划（Capacity Requirements Planning）CTO : 客制化生产（Configuration To Order）DBR ：限制驱导式排程法（Drum—Buffer-Rope)DMT ：成熟度验证(Design Maturing Testing）DVT ：设计验证（Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划（Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System）EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC ：电子商务(Electronic Commerce）ECRN ：原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice) EDI ：电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统（Executive Information System）EMC : 电磁相容（Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量（Economic Order Quantity）ERP ：企业资源规划（Enterprise Resource Planning)FAE ：应用工程师（Field Application Engineer）FCST ：预估（Forecast）FMS ：弹性制造系统（Flexible Manufacture System）FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control）IPQC ：制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC ：进料质量管理（Incoming Quality Control）ISO: 国际标准组织（International Organization for Standardization) ISAR ：首批样品认可（Initial Sample Approval Request)JIT ：实时管理(Just In Time）KM ：知识管理(Knowledge Management）L4L ：逐批订购法（Lot-for-Lot）LTC : 最小总成本法（Least Total Cost）LUC ：最小单位成本(Least Unit Cost）MES ：制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO ：制令（Manufacture Order）MPS ：主生产排程(Master Production Schedule)MRO ：请修（购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划（Material Requirement Planning）MRPII : 制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）NFCF ：更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造（Original Design & Manufacture）OLAP : 在线分析处理（On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理(On—Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology）OQC : 出货质量管理（Out—going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do—Check—Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique）PO : 订单（Purchase Order)POH ：预估在手量(Product on Hand）PR ：采购申请Purchase RequestQA ：品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC ：品管圈（Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM ：供应链管理(Supply Chain Management)SFC ：现场控制(Shop Floor Control）SIS ：策略信息系统(Strategic Information System)SO ：订单(Sales Order）SOR : 特殊订单需求（Special Order Request)SPC : 统计制程管制（Statistic Process Control)TOC : 限制理论（Theory of Constraints）TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC ：全面质量管理（Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management）WIP : 在制品（Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON）、清扫（SEISO）、清洁(SEIKETSU）及身美（SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、品质及顾客满意度。
企业管理常用英文缩写
企业管理常用名词缩写作 者： Christian 5S : 5S 管理ABC : 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理 (Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling)ASP : 应用程式服务供应商( Application Service Provider )ATP : 可承诺量 (Available To Promise)AVL : 认可的供应商清单 (Approved Vendor List)BOM : 物料清单 (Bill Of Material)BPR : 企业流程再造 (Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产 (Build To Forecast)BTO : 订单生产 (Build To Order)CPM : 要径法 (Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨 (Complaint per Million)CRM : 客户关系管理 (Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划 (Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产 (Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证 (Design Maturing Testing)DVT : 设计验证 (Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS : 决策支援系统 (Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更 (Engineer Change)EC : 电子商务 (Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知 (Engineer Change Request Notice)EDI : 电子资料交换 (Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统 (Executive Information System)EMC : 电磁相容 (Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量 (Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师 (Field Application Engineer)FCST : 预估 (Forecast)FMS : 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)FQC : 成品品质管制 (Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程品质管制 (In-Process Quality Control)IQC : 进料品质管制 (Incoming Quality Control)ISO : 国际标准组织 (International Organization for Standardization)ISAR : 首批样品认可 (Initial Sample Approval Request)JIT : 即时管理 (Just In Time)KM : 知识管理 (Knowledge Management)r e, ad judic h i e a r l e tcultur al , social aon i o n r s d ti e tu r;tiL4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System) MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO :请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning) MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture) ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP : 线上分析处理(On-Line Analytical Processing) OLTP : 线上交易处理(On-Line Transaction Processing) OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology) OQC : 出货品质管制(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA 管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品资料管理系统(Product Data Management)PERT : 计画评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 品质管制(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点(Re-Order Point)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略资讯系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面品质管制(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S 管理on i o n r s d ti e tu r;ti5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。
企业管理常见英文缩写
企业管理常见英文缩写QMS: Quality Management Systems 质量管理体系EMS:Environment Management Systems 环境管理体系SA :社会责任 Social AccoutabilityHACCP ：危害分析与关键控制点 Hazard Analysis and Critical Control PointRoHS：电气电子设备中限制使用某些有害物质指令 The Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic EquipmentWEEE:报废电子电气设备指令 Waste Electrical and Electronic EquipmentIAF： International Accreditation Forum 国际认可论坛IAF/MLA：国际认可论坛多边承认协议CNAB：中国认证机构国家认可委员会英文名称为：China National Accreditation Boardfor CertifiersCNAT：中国认证人员与培训机构国家认可委员会（CHINA NATIONAL AUDITOR AND TRAINING ACCREDITATION BOARD，简称CNAT)CNAL：中国实验室国家认可委员会英文名称为CHINA NATIONAL ACCREDITATION BOARD FOR LABORATORIESIECQ：是国际电工委员会电子委员会电子元器件质量评定体系International Electrotechnical Commission QualityIEC是国际电工委员会 International Electrotechnical CommissionNational/International/Customer Standard. Control Procedure。
企业常用管理制度术语英文缩写
企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL : 认可地供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO: 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量地通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来地一种环境塑造方案，其目地在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度.在原文中(日文)，这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S活动地对象原本是针对现场地环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行地计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室地管理以增进办公效率，常见地手法为红牌作战，看板及衍生地目视管理.ABC作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本地基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息地特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大地功能，其做法常为最古老地簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须采行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真.ASP应用程序服务供货商（Application Service Provider）对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商地收入和利润来自客户地租金.A VL认可地供货商(Approved Vendor List)对提供企业产品或服务地众多供货商中，某些符合公司地策略、对产品服务地要求，而成为合格或认可地供货商.BOM物料清单(Bill Of Material)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统地基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确.天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle地程序97阶为Engine 或组合好地主机98阶为连包装盒地产品(不连外箱)BPR企业流程再造(Business Process Reengineering)关心客户地需求，对现有地经营过程进行思考和再设计，利用新地制造、信息技术及现代化地管理手段，打破传统地职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新地过程型组织结构（Process-Oriented Organization）.以作业流程为中心，打破金字塔状地组织结构，使企业能适应新经济地高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右地有效沟通，具有较强地应变能力和较大地灵活性.BPR地主要原则有三：1. 以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心地原则.顾客可以是外部地，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对地是真正地顾客；也可以是内部地，如商场内地理货员，他地顾客是卖场地柜台小组.每个人地工作质量由他地「顾客」作出评价，而不是主管.2. 企业地业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行.一个流程是一系列相关职能部门配合完成地，体现于为顾客创造有益地服务.对流程运行不利地障碍将被铲除，职能部门地意义将被减弱，多余地部门及重迭地流程将被合并.3.「流程」改进需具有显效性.改进后地流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本.BSC平衡记分卡(Balanced ScoreCard)平衡计分卡(Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合地策略性管理工具.此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织地表现，即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面地努力必须在「愿景和策略」地引导和整合下才有意义.CPM要径法(Critical Path Method)用来决定一个项目地开始和完工日期地一种方法.这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path)，或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chain of activities).从项目开始起，要径上地任何一项活动地落后，结果都会让整个项目无法如期完成.因为这些活动对项目是非常地重要，所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高地优先.CPM客户抱怨比(Complaint per Million)为公司产品品质验证地最高指针，包含自原料到送交消费者手上地所有流程，世界级企业地目标是在1位数，通常1个客户抱怨代表100个消费者地心声，即1个客户抱怨代表万分之一地不良率.但会随文化而有差异，如日本地1个客户抱怨代表20个消费者地心声.CRM客户关系管理(Customer Relationship Management)是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为地方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过数据采矿﹝Data Mining﹞地工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度.CRP产能需求规划(Capacity Requirement Planning)制定、测量和调整产能地标准，以决定要投入多少地人力及机器来完成生产.将现场地订单，和计划中地订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站地工作时数.以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划地范围内，确定是否有足够地产能来处理所有地订单；而在确定之后，会建立一个可接受地MPS，而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站地工作量.DBR限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法地观念是由TOC而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当地缓冲时间(克服制造系统地Murphy's Law)与缓冲地管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错地绩效.Drum-Buffer-Rope地原意，Drum代表鼓声就如同一个军队地小鼓，可使得行进整齐.Buffer就如同两个士兵中间地距离，可以利用它来应付突发地情形.Rope代表地是军队中地纪律，可以确定行进步伐如同鼓声一样.而反应至生产过程中解释如下：Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小地变化.若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳地控制点，而这个控制点就称为鼓(drum).Buffer：使系统能在不同地状况下正常运作.一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定.而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作地工具，所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作.Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产地机构.如同信息地回馈(feedback)将瓶颈点地生产情况与上游地工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要地量，以避免生产过多地存货堆积.故这种沟通地情形、信息地回馈，我们称之为绳子(rope).DMT成熟度验证(Design Maturing Testing)以测试产品地稳定度及成熟度为主，通常包含EMC测试及环境测试，有时也包含掉落测试.DVT 设计验证(Design Verification Testing)以测试产品地功能性为主，通常还包含Debug.DSS决策支持系统(Decision Support System)一个以计算机为基础地交互式系统，可用来协助决策者使用数据和模式，以解决非结构性问题.所以决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策地软件（Vlugt,1989）.决策支持系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术.ECRN原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)现有产品更换零件或原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM地凭据.EIS主管决策系统(Executive Information System)过滤、排选内外部各式信息，提示主管偏离计划地状况，并警示给每个相关主管.可依主管喜好地格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题.EMC电磁相容(Electric Magnetic Capability)指电子产品地电磁辐射与对电磁地耐受能力EOQ基本经济订购量(Economic Order Quantity)经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低地量，目前受到各种学说地攻击.ERP企业资源规划(Enterprise Resource Planning)于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造地解决方案，藉由信息科技地协助，将企业地营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干地企业体之中，其非只是科技上地改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理.FAE 应用工程师(Field Application Engineer)在天瀚地定义为在产品上市后处理客户问题地窗口，在产品上市前之窗口为产品经埋(PM) .FCST 预估(Forecast)目前只在报表中看到一次，通常会与报表地性质相关，如销售报表上为销售预估，库存报表上为库存预估.FMS弹性制造系统(Flexible Manufacture System)对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个基本地要素，为了具有竞争力，必须增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性，同时也要兼顾提升生产力.弹性制造系统涵盖了广泛地生产范围，包括机器、制程、组合和一些其它地工作，这些系统可以达到不同程度地弹性，完全与该系统地组成组件有关.自1960年代后半，顾客对于产品地要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化地变化.为应付此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产地生产系统.弹性制造系统可以被定义为一套生产系统，其利用计算机控制机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统.可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存地系统.FQC成品质量管理(Finish or Final Quality Control)成品未装箱前地品管工作.IPQC制程质量管理(In-Process Quality Control)产品未完成前，尚在制程中地品管工作.IQC进料质量管理(Incoming Quality Control)所有原物料在进厂前地质量管理，此时公司尚无原件地所有权，如未通过检验则订单并未完成，有些企业将IQC放在供货商内部执行.ISO国际标准组织(International Organization for Standardization)于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，制定各种规范或标准，如9000为一品质需求之系统标准，14000为环保标准，18000为安全卫生标准.其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之，毕竟每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示：『把做地写下来，按照写地做』或『言出必行』，即为ISO所追求之最高宗旨.ISAR首批样品认可(Initial Sample Approval Request)在新产品上市时，所使用地组件常仍未有详细地规格，如有这类情况发生，由采购部门发出在首次生产时所用地组件规格请研发部门认可，此一程序称为ISAR.JIT实时管理(Just In Time)JIT地基本原理是以需定供.即供方根据需方地要求(或称看板)，按照需方需求地品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定地地点.不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品.JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：1. 零库存.用户需要多少，就供应多少.不会产生库存，占用流动资金.2.最大节约.用户不需求地商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用.3.零废品.JIT能最大限度地限制废品流动所造成地损失.废品只能停留在供应方，不可能配送给客户.JIT地观念简单但实行不易，特别是产品组件地Lead Time长，常见到地假象是库存建在供货商，但如此供货商成本增加而导致组件价格较高.KM知识管理(Knowledge Management)知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定地组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享地目地.有关知识地清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值地活动，均属于知识管理地内容.结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理地过程.L4L逐批订购法(Lot-for-Lot)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际地需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整体成本会提高.LTC最小总成本法(Least Total Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式.LUC最小单位成本(Least Unit Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本地值很接近时.MES制造执行系统(Manufacturing Execution System)辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益地工具.大部分地MES系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统(Work In Process Tracking , WIP)、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、品质控管(Statistical Process Control , SPC)、设备控管(Equipment Management System, EMS)及对外部系统地PDM整合接口(PDM Integration Interface)与ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模块.MES是将企业生产所需地核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起地信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制地信息交换；可随产品、订单种类及交货期地变动弹性调整参数等诸多能力，能有效地协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样地生产控管能力.MPS主生产排程(Master Production Scheduling)指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料...等﹞而作适当之调整.MRP物料需求规划(Material Requirement Planning)MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由Joseph A. Orlicky，George W. Plossl 及Oliver W. Wight 三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝American Production and Inventory Control Society ，简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求，透过BOM展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针，通常有二种方法及二种需求类型.Forward Scheduling (前导式排程)以计划中地订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止.Backward Scheduling (后导式排程)则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程.Independent Demand (独立需求)指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它地需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求.Dependant Demand (相依需求)指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求.MRPII制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)由Wight于公元1981年推出，其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP，而是在生产规划地同时，将着眼点扩展到人事、财务、行销、管理等层面，融合各部门作业所需考量之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化.OLAP在线分析处理(On-Line Analytical Processing)操作储存在静态数据仓储(Data Warehouse)内广泛资源地软件技术.其透过快速、一致、交谈式地界面对同一数据提供各种不同地呈现方式，供不同层面地使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析数据反应出来信息地能力.OLAP有三项要件：1.动态多维度分析.2.可执行复杂计算.3.有时间导向处理能力.OLAP最大地特色，便在于它对数据多维处理地能力；也就是说，它可以很快地做各种维度地纵向或横向地数据汇整处理.随着使用OLAP经验地累积，决策者除了拥有使用数据地能力之外，同时会累积使用信息甚或使用知识地能力.对OLAP而言，历史资料(Historical data)系用以推断未来，而组合数据(aggregate data)系用以估计所输入地数据，除此之外，OLAP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算.OLTP在线交易处理(On-Line Transaction Processing)处理大量地例行性交易数据，并经过应用程序地特定处理将信息存放于数据库，可以被实时地存取增删.对管理活动层级而言，其所支持地对象属于最基层地一般事务性与作业性交易.在线交易所搜集到地历史数据，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考.OLAP 与OLTP 相异之处，在于OLTP所搜集到地数据可以整合成数据仓储(Data Warehouse)，数据仓储通常使用关连式数据库(Relational Database, RDB)；OLAP则将「加工」后地数据组合成多维度地面向，以提供策略性信息地快速使用及分析.OLTP只处理在线交易数据，于数据仓储将之储存并加以管理；OLAP则将数据仓储之料库转换成策略性信息.OPT最佳生产技术(Optimized Production Technology)一种改善生产管理地技术，以色列物理学家Eli Goldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable)，80年代才改称为最佳生产技术.后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints).OPT地倡导者强调，任何企业地真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率地同时，减少库存和营运费用.OQC出货质量管理(Out-going Quality Control)出货前地质量管理.PDM产品数据管理系统(Product Data Management)协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化.用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生地一切信息，例如CAD图面、3D模型数据、NC 程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程文件.其涵盖地数据型态是多元性，让各阶层工程师可清晰了解各式资料间地关连性和阶层架构，并以此「共同资料」(common data)为执行作业地依据.PERT计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)用来安排大型、复杂计划地项目管理方法.是一种规划项目计划(project)地管理技术，它利用作业网(net-work)地方式，标示出整个计划中每一作业(activity)之间地相互关系，同时利用数学方法，精确估算出每一作业所需要耗用地时间、经费、人力水准及资源分配.计划者必须估算：在不影响最后工期(project duration)地条件下，每一作业有多少宽容地时间，何种作业是工作地瓶颈(bottle neck)，并据此安排计划中每一作业地起记时刻(scheme)，以及人力与资源地有效运用.PERT地内容包含了「管理循环」中地三个步骤：计划(planning)、执行(doing)、和考核(controlling). POH预估在手量(Product on Hand)在每期开始时，实际所能拥有地存货预期量.QCC品管圈(Quality Control Circle)原以生产线为主，品管圈是同一工作现场地人员所组成，自动自发地持续进行改善活动地小团体，目前延伸地有个别改善小组及知识管理社群等.SCM供应链管理(Supply Chain Management)产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上地流动过程中，影响其执行绩效地个体组合而成之网络称为供给链，供给链地组成个体可能包括：供货商→制造→工厂→配销点→零售商→最终顾客；而供应链管理之定义，简单而言，就是需求与供应适当地结合，以达到资源﹝人、设备、物、资金﹞运用与分配之有效性与及时性.其有下列三项目标：1. 最少成本，使得企业能够在正确地地点取得正确地产品.2. 尽可能让存货降至最低，但仍旧能够提供优异地客户服务.3. 缩短产品地生命周期.。
企业常用管理术语英文缩写
精心整理企业常用缩写5S:5S 管理ABC:作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:APS:ASP:ATP:AVL:BOM:BPR:BSC:BTF:BTO:CPM:CPM:CRM:客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DesignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DistributionResourcePlanning) DSS:决策支持系统(DecisionSupportSystem)EC:设计变更／工程变更(EngineerChange)EC:电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:EDI:EIS:EMC:EOQ:ERP:FAE:FCST:FMS:FQC:IPQC:IQC:ISO:ISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest) JIT:实时管理(JustInTime)KM:知识管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(LeastTotalCost)LUC:最小单位成本(LeastUnitCost)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem) MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedule) MRO:请修(购)单(MaintenanceRepairOperation) MRP:MRPII:NFCF:OEM:ODM:OLAP:OLTP:OPT:OQC:PDM:PERT:PO:POH:预估在手量(ProductonHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:品质保证(QualityAssurance)QC:质量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:品质工程(QualityEngineering)SCM:供应链管理(SupplyChainManagement)SFC:现场控制(ShopFloorControl)SIS:策略信息系统(StrategicInformationSystem)SO:订单(SalesOrder)SOR:SPC:TOC:TPM:TQC:TQM:WIP:5S5S、整顿皆是以5S订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，常见的手法为红牌作战，看板及衍生的目视管理。
企业管理常见英文缩写
企业管理常见英文缩写在当今全球化的商业环境中，英语成为了企业管理中不可或缺的一部分。
为了方便沟通和提高工作效率，企业管理常常会使用各种英文缩写。
本文将介绍一些常见的企业管理英文缩写，并解释它们的含义和用法。
一、企业管理1. CEO – Chief Executive Officer（首席执行官）CEO是公司的最高职位，负责制定战略和决策，并监督公司的日常运营。
2. COO – Chief Operating Officer（首席运营官）COO负责管理公司的运营部门，确保公司高效地运作并实现战略目标。
3. CFO – Chief Financial Officer（首席财务官）CFO负责公司的财务管理和资金策略，确保公司财务稳定和合规运作。
4. HR – Human Resources（人力资源）HR负责招聘、培训和管理公司员工，管理员工关系，并制定人力资源策略。
5. IT – Information Technology（信息技术）IT负责公司的信息技术系统和设备的管理和维护，确保技术的稳定和安全性。
6. PR – Public Relations（公关）PR负责管理公司与公众之间的沟通和形象，通过各种渠道提高公司的知名度和声誉。
二、市场营销1. CRM – Customer Relationship Management（客户关系管理）CRM是一种管理和分析客户信息的系统，帮助企业了解客户需求，并提供个性化的服务。
2. ROI – Return on Investment（投资回报率）ROI用于衡量企业或项目的盈利能力，是评估投资效果的重要指标。
3. KPI – Key Performance Indicator（关键绩效指标）KPI是衡量企业绩效的重要指标，用于评估目标完成度和业务效益。
4. B2B – Business-to-Business（企业对企业）B2B指商业机构之间的交易和合作，例如企业之间的供应链和合作伙伴关系。
企业管理常用英文缩写
企业管理常用名词缩写作者：Christian5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程式服务供应商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL : 认可的供应商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支援系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品品质管制(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程品质管制(In-Process Quality Control)IQC : 进料品质管制(Incoming Quality Control)ISO : 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 即时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP : 线上分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 线上交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货品质管制(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品资料管理系统(Product Data Management)PERT : 计画评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 品质管制(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点(Re-Order Point)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略资讯系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面品质管制(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。
(管理知识)企业常用管理术语英文缩写
企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO: 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。
公司管理中的英文缩写
公司管理中的英文缩写收藏6•分类: 英语学习•发布时间: 2011/9/19 12:52:16•阅读(5084) | 评论(0)推荐1. MM --- Materials Management: 物料管理2. CMM --- Component Module Move: 零组件 (乡村包围城市); 系统组装 (火车头火车头工业驱动供应链); 整合供应链 (运筹物流, ERP, VMI, SFC … )3. ECMMS$ --- Engineering Component Module Move Service Dollars: 工程 (研究开发); 零组件 (乡村包围城市); 系统组装(火车头火车头工业驱动供应链); 整合供应链 (运筹物流, ERP, VMI, SFC … ) ; 服务, 代收钱4. Forecast --- 客户需求预测5. WO --- Work Order = PO --- Production Order: 生产工令6. MRP --- Material Requirement Planning: 物料需求计划7. VPO --- Vendor Purchase Order: 供货商采购订单8. MAWB --- Master Air Waybill: 空运主提单9. HAWB --- House Air Waybill: 小提单10. B / L --- Bill of Loading: 海运提单11. Consignee: 收货者12. ETD --- Estimated to Departure: 预计出发13. MIN / MAX --- Minimum and Maximum: 最小量与最大量14. VPO Burning: 向供货商采购货的平衡量15. VMI --- Vendor Management Inventory: 供货商免费存放, 在距离客户组装地2小时车程内, 3天到2周之库存16. VDPS --- Vendor Daily Planning Schedule: 供货商日生产排配17. ETA --- Estimated to Arrival: 预计到达时间18. Stock Level: 库存水准19. WO / PO Consumption --- Work Order / Production Order Consumption: 工令消耗20. BO Replenish --- Back Order Replenish: 订单欠交补货21. VMSA Burning --- Vendor Managed Stock Area Burning: 供货商管理库存平衡22. Pull Back: 由后往前拉23. Pipeline: 物流供应链中的库存24. ERP – SAP --- Enterprise Resource Planning / System Application Product in Process: 企业资源规划及生产应用管制操作系统25. SFC --- Shop Floor Control: 现场车间管制操作系统26. MOQ --- Minimum Order Quantity: 最小订购量27. MSQ --- Maximum Supply Quantity: 最大供应量28. Where Use Report: 零件共同使用报表28. Where Use Report: 零件共同使用报表29. EXW-EX Works: 工厂交货价30. RTV- Return to vendor: 退货31.RMA-Return Material Approval 退货验收32.ETA-Estimated Time of Arrival 预计到港时间33.ETD-Estimated Time of Departure 预计离港时间ERP专业词汇1 ABM Activity-based Management 基于作业活动管理2 AO Application Outsourcing 应用程序外包3 APICS American Production and Inventory Control Society,Inc 美国生产与库存管理协会4 APICS Applied Manufacturing Education Series 实用制造管理系列培训教材5 APO Advanced Planning and Optimization 先进计划及优化技术6 APS Advanced Planning and Scheduling 高级计划与排程技术7 ASP Application Service/Software Provider 应用服务/软件供应商8 ATO Assemble To Order 定货组装9 ATP Available To Promise 可供销售量(可签约量)10 B2B Business to Business 企业对企业(电子商务)11 B2C Business to Consumer 企业对消费者(电子商务)12 B2G Business to Government 企业对政府(电子商务)13 B2R Business to Retailer 企业对经销商(电子商务)14 BIS Business Intelligence System 商业智能系统15 BOM Bill Of Materials 物料清单16 BOR Bill Of Resource 资源清单17 BPR Business Process Reengineering 业务/企业流程重组18 BPM Business Process Management 业务/企业流程管理19 BPS Business Process Standard 业务/企业流程标准20 C/S Client/Server(C/S)\Browser/Server(B/S) 客户机/服务器\浏览器/服务器21 CAD Computer-Aided Design 计算机辅助设计22 CAID Computer-Aided Industrial Design 计算机辅助工艺设计23 CAM Computer-Aided Manufacturing 计算机辅助制造24 CAPP Computer-Aided Process Planning 计算机辅助工艺设计25 CASE Computer-Aided Software Engineering 计算机辅助软件工程26 CC Collaborative Commerce 协同商务27 CIMS Computer Integrated Manufacturing System 计算机集成制造系统28 CMM Capability Maturity Model 能力成熟度模型29 COMMS Customer Oriented Manufacturing Management System 面向客户制造管理系统30 CORBA Common Object Request Broker Architecture 通用对象请求代理结构31 CPC Collaborative Product Commerce 协同产品商务32 CPIM Certified Production and Inventory Management 生产与库存管理认证资格33 CPM Critical Path Method 关键线路法34 CRM Customer Relationship Management 客户关系管理35 CRP capacity requirements planning 能力需求计划36 CTI Computer Telephony Integration 电脑电话集成(呼叫中心)37 CTP Capable to Promise 可承诺的能力38 DCOM Distributed Component Object Model 分布式组件对象模型39 DCS Distributed Control System 分布式控制系统40 DMRP Distributed MRP 分布式MRP41 DRP Distribution Resource Planning 分销资源计划42 DSS Decision Support System 决策支持系统43 DTF Demand Time Fence 需求时界44 DTP Delivery to Promise 可承诺的交货时间45 EAI Enterprise Application Integration 企业应用集成46 EAM Enterprise Assets Management 企业资源管理47 ECM Enterprise Commerce Management 企业商务管理48 ECO Engineering Change Order 工程变更订单49 EDI Electronic Data Interchange 电子数据交换50 EDP Electronic Data Processing 电子数据处理51 EEA Extended Enterprise Applications 扩展企业应用系统52 EIP Enterprise Information Portal 企业信息门户53 EIS Executive Information System 高层领导信息系统54 EOI Economic Order Interval 经济定货周期55 EOQ Economic Order Quantity 经济订货批量(经济批量法)56 EPA Enterprise Proficiency Analysis 企业绩效分析57 ERP Enterprise Resource Planning 企业资源计划58 ERM Enterprise Resource Management 企业资源管理59 ETO Engineer To Order 专项设计，按订单设计60 FAS Final Assembly Schedule 最终装配计划61 FCS Finite Capacity Scheduling 有限能力计划62 FMS Flexible Manufacturing System 柔性制造系统63 FOQ Fixed Order Quantity 固定定货批量法64 GL General Ledger 总账65 GUI Graphical User Interface 图形用户界面66 HRM Human Resource Management 人力资源管理67 HRP Human Resource Planning 人力资源计划68 IE Industry Engineering/Internet Exploration 工业工程/浏览器69 ISO International Standard Organization 国际标准化组织70 ISP Internet Service Provider 互联网服务提供商71 ISPE International Society for Productivity Enhancement 国际生产力促进会72 IT/GT Information/Group Technology 信息/成组技术73 JIT Just In Time 准时制造/准时制生产74 KPA Key Process Areas 关键过程域75 KPI Key Performance Indicators 关键业绩指标76 LP Lean Production 精益生产77 MES Manufacturing Executive System 制造执行系统78 MIS Management Information System 管理信息系统79 MPS Master Production Schedule 主生产计划80 MRP Material Requirements Planning 物料需求计划81 MRPII Manufacturing Resource Planning 制造资源计划82 MTO Make To Order 定货(订货)生产83 MTS Make To Stock 现货(备货)生产84 OA Office Automation 办公自动化85 OEM Original Equipment Manufacturing 原始设备制造商86 OPT Optimized Production Technology 最优生产技术87 OPT Optimized Production Timetable 最优生产时刻表88 PADIS Production And Decision Information System 生产和决策管理信息系统89 PDM Product Data Management 产品数据管理90 PERT Program Evaluation Research Technology 计划评审技术91 PLM Production Lifecycle Management 产品生命周期管理92 PM Project Management 项目管理93 POQ Period Order Quantity 周期定量法94 PRM Partner Relationship Management 合作伙伴关系管理95 PTF Planned Time Fence 计划时界96 PTX Private Trade Exchange 自用交易网站97 RCCP Rough-Cut Capacity Planning 粗能力计划98 RDBM Relational Data Base Management 关系数据库管理99 RPM Rapid Prototype Manufacturing 快速原形制造100 RRP Resource Requirements Planning 资源需求计划101 SCM Supply Chain Management 供应链管理102 SCP Supply Chain Partnership 供应链合作伙伴关系103 SFA Sales Force Automation 销售自动化104 SMED Single-Minute Exchange Of Dies 快速换模法105 SOP Sales And Operation Planning 销售与运作规划106 SQL Structure Query Language 结构化查询语言107 TCO Total Cost Ownership 总体运营成本108 TEI Total Enterprise Integration 全面企业集成109 TOC Theory Of Constraints/Constraints managemant 约束理论/约束管理110 TPM Total Productive Maintenance 全员生产力维护111 TQC Total Quality Control 全面质量控制112 TQM Total Quality Management 全面质量管理113 WBS Work Breakdown System 工作分解系统114 XML eXtensible Markup Language 可扩展标记语言115 ABC Classification(Activity Based Classification) ABC分类法116 ABC costing 作业成本法117 ABC inventory control ABC 库存控制118 abnormal demand 反常需求119 acquisition cost ,ordering cost 定货费120 action message 行为/活动(措施)信息121 action report flag 活动报告标志122 activity cost pool 作业成本集123 activity-based costing(ABC) 作业基准成本法/业务成本法124 actual capacity 实际能力125 adjust on hand 调整现有库存量126 advanced manufacturing technology 先进制造技术127 advanced pricing 高级定价系统128 AM Agile Manufacturing 敏捷制造129 alternative routing 替代工序(工艺路线)130 Anticipated Delay Report 拖期预报131 anticipation inventory 预期储备132 apportionment code 分摊码133 assembly parts list 装配零件表134 automated storage/retrieval system 自动仓储/检索系统135 Automatic Rescheduling 计划自动重排136 available inventory 可达到库存137 available material 可用物料138 available stock 达到库存139 available work 可利用工时140 average inventory 平均库存141 back order 欠交(脱期)订单142 back scheduling 倒排(序)计划/倒序排产?143 base currency 本位币144 batch number 批号145 batch process 批流程146 batch production 批量生产147 benchmarking 标杆瞄准(管理)148 bill of labor 工时清单149 bill of lading 提货单150 branch warehouse 分库151 bucketless system 无时段系统152 business framework 业务框架153 business plan 经营规划154 capacity level 能力利用水平155 capacity load 能力负荷156 capacity management 能力管理157 carrying cost 保管费158 carrying cost rate 保管费率159 cellular manufacturing 单元式制造160 change route 修改工序161 change structure 修改产品结构162 check point 检查点163 closed loop MRP 闭环MRP164 Common Route Code(ID) 通用工序标识165 component-based development 组件(构件)开发技术166 concurrent engineering 并行(同步)工程167 conference room pilot 会议室模拟168 configuration code 配置代码169 continuous improvement 进取不懈170 continuous process 连续流程171 cost driver 作业成本发生因素172 cost driver rate 作业成本发生因素单位费用173 cost of stockout 短缺损失174 cost roll-up 成本滚动计算法175 crew size 班组规模176 critical part 急需零件177 critical ratio 紧迫系数178 critical work center 关键工作中心179 CLT Cumulative Lead Time 累计提前期180 current run hour 现有运转工时181 current run quantity 现有运转数量182 customer care 客户关怀183 customer deliver lead time 客户交货提前期184 customer loyalty 客户忠诚度185 customer order number 客户订单号186 customer satisfaction 客户满意度187 customer status 客户状况188 cycle counting 周期盘点189 DM Data Mining 数据挖掘190 Data Warehouse 数据仓库191 days offset 偏置天数192 dead load 空负荷193 demand cycle 需求周期194 demand forecasting 需求预测195 demand management 需求管理196 Deming circle 戴明环197 demonstrated capacity 实际能力198 discrete manufacturing 离散型生产199 dispatch to 调度200 DRP Distribution Requirements Planning 分销需求计划201 drop shipment 直运202 dunning letter 催款信203 ECO workbench ECO工作台204 employee enrolled 在册员工205 employee tax id 员工税号206 end item 最终产品207 engineering change mode flag 工程变更方式标志208 engineering change notice 工程变更通知209 equipment distribution 设备分配210 equipment management 设备管理211 exception control 例外控制212 excess material analysis 呆滞物料分析213 expedite code 急送代码214 external integration 外部集成215 fabrication order 加工订单216 factory order 工厂订单217 fast path method 快速路径法218 fill backorder 补足欠交219 final assembly lead time 总装提前期220 final goods 成品221 finite forward scheduling 有限顺排计划222 finite loading 有限排负荷223 firm planned order 确认的计划订单224 firm planned time fence 确认计划需求时界225 FPR Fixed Period Requirements 定期用量法226 fixed quantity 固定数量法227 fixed time 固定时间法228 floor stock 作业现场库存229 flow shop 流水车间230 focus forecasting 调焦预测231 forward scheduling 顺排计划232 freeze code 冻结码233 freeze space 冷冻区234 frozen order 冻结订单235 gross requirements 毛需求236 hedge inventory 囤积库存237 in process inventory 在制品库存238 in stock 在库239 incrementing 增值240 indirect cost 间接成本241 indirect labor 间接人工242 infinite loading 无限排负荷243 input/output control 投入/产出控制244 inspection ID 检验标识245 integrity 完整性246 inter companies 公司内部间247 interplant demands 厂际需求量248 inventory carry rate 库存周转率249 inventory cycle time 库存周期250 inventory issue 库存发放251 inventory location type 仓库库位类型252 inventory scrap 库存报废量253 inventory transfers 库存转移254 inventory turns/turnover 库存(资金)周转次数255 invoice address 发票地址256 invoice amount gross 发票金额257 invoice schedule 发票清单258 issue cycle 发放周期259 issue order 发送订单260 issue parts 发放零件261 issue policy 发放策略262 item availability 项目可供量263 item description 项目说明264 item number 项目编号265 item record 项目记录266 item remark 项目备注267 item status 项目状态268 job shop 加工车间269 job step 作业步骤270 kit item 配套件项目271 labor hour 人工工时272 late days 延迟天数273 lead time 提前期274 lead time level 提前期水平275 lead time offset days 提前期偏置(补偿)天数276 least slack per operation 最小单个工序平均时差277 line item 单项产品278 live pilot 应用模拟279 load leveling 负荷量280 load report 负荷报告281 location code 仓位代码282 location remarks 仓位备注283 location status 仓位状况284 lot for lot 按需定货(因需定量法/缺补法)285 lot ID 批量标识286 lot number 批量编号287 lot number traceability 批号跟踪288 lot size 批量289 lot size inventory 批量库存290 lot sizing 批量规划291 low level code 低层(位)码292 machine capacity 机器能力293 machine hours 机时294 machine loading 机器加载295 maintenance ,repair,and operating supplies 维护修理操作物料296 make or buy decision 外购或自制决策297 management by exception 例外管理法298 manufacturing cycle time 制造周期时间299 manufacturing lead time 制造提前期300 manufacturing standards 制造标准301 master scheduler 主生产计划员302 material 物料303 material available 物料可用量304 material cost 物料成本305 material issues and receipts 物料发放和接收306 material management 物料管理307 material manager 物料经理308 material master,item master 物料主文件309 material review board 物料核定机构310 measure of velocity 生产速率水平311 memory-based processing speed 基于存储的处理速度312 minimum balance 最小库存余量313 Modern Materials Handling 现代物料搬运314 month to date 月累计315 move time , transit time 传递时间316 MSP book flag MPS登录标志317 multi-currency 多币制318 multi-facility 多场所319 multi-level 多级320 multi-plant management 多工厂管理321 multiple location 多重仓位322 net change 净改变法323 net change MRP 净改变式MRP324 net requirements 净需求325 new location 新仓位326 new parent 新组件327 new warehouse 新仓库328 next code 后续编码329 next number 后续编号330 No action report 不活动报告331 non-nettable 不可动用量332 on demand 急需的333 on-hand balance 现有库存量334 on hold 挂起335 on time 准时336 open amount 未清金额337 open order 未结订单/开放订单338 order activity rules 订单活动规则339 order address 订单地址340 order entry 订单输入341 order point 定货点342 order point system 定货点法343 order policy 定货策略344 order promising 定货承诺345 order remarks 定货备注346 ordered by 定货者347 overflow location 超量库位348 overhead apportionment/allocation 间接费分配349 overhead rate,burden factor,absorption rate 间接费率350 owner's equity 所有者权益351 parent item 母件352 part bills 零件清单353 part lot 零件批次354 part number 零件编号355 people involvement 全员参治356 performance measurement 业绩评价357 physical inventory 实际库存358 picking 领料/提货359 planned capacity 计划能力360 planned order 计划订单361 planned order receipts 计划产出量362 planned order releases 计划投入量363 planning horizon 计划期/计划展望期364 point of use 使用点365 Policy and procedure 工作准则与工作规程366 price adjustments 价格调整367 price invoice 发票价格368 price level 物价水平369 price purchase order 采购订单价格370 priority planning 优先计划371 processing manufacturing 流程制造372 product control 产品控制373 product family 产品系列374 product mix 产品搭配组合375 production activity control 生产作业控制376 production cycle 生产周期377 production line 产品线378 production rate 产品率379 production tree 产品结构树380 PAB Projected Available Balance 预计可用库存(量) 381 purchase order tracking 采购订单跟踪382 quantity allocation 已分配量383 quantity at location 仓位数量384 quantity backorder 欠交数量385 quantity completion 完成数量386 quantity demand 需求量387 quantity gross 毛需求量388 quantity in 进货数量389 quantity on hand 现有数量390 quantity scrapped 废品数量391 quantity shipped 发货数量392 queue time 排队时间393 rated capacity 额定能力394 receipt document 收款单据395 reference number 参考号396 regenerated MRP 重生成式MRP397 released order 下达订单398 reorder point 再订购点399 repetitive manufacturing 重复式生产(制造)400 replacement parts 替换零件401 required capacity 需求能力402 requisition orders 请购单403 rescheduling assumption 重排假设404 resupply order 补库单405 rework bill 返工单406 roll up 上滚407 rough cut resource planning 粗资源计划408 rounding amount 舍入金额409 run time 加工(运行)时间410 safety lead time 安全提前期411 safety stock 安全库存412 safety time 保险期413 sales order 销售订单414 scheduled receipts 计划接收量(预计入库量/预期到货量) 415 seasonal stock 季节储备416 send part 发送零件417 service and support 服务和支持418 service parts 维修件419 set up time 准备时间420 ship address 发运地址421 ship contact 发运单联系人422 ship order 发货单423 shop calendar 工厂日历(车间日历)424 shop floor control 车间作业管理(控制)425 shop order , work order 车间订单426 shrink factor 损耗因子(系数)427 single level where used 单层物料反查表428 standard cost system 标准成本体系429 standard hours 标准工时430 standard product cost 标准产品成本431 standard set up hour 标准机器设置工时432 standard unit run hour 标准单位运转工时433 standard wage rate 标准工资率434 status code 状态代码435 stores control 库存控制436 suggested work order 建议工作单437 supply chain 供应链438 synchronous manufacturing 同步制造/同期生产439 time bucket 时段(时间段)440 time fence 时界441 time zone 时区442 top management commitment 领导承诺443 total lead time 总提前期444 transportation inventory 在途库存445 unfavorable variance, adverse 不利差异446 unit cost 单位成本447 unit of measure 计量单位448 value chain 价值链449 value-added chain 增值链450 variance in quantity 量差451 vendor scheduler,supplier scheduler 采购计划员/供方计划员452 vendor scheduling 采购计划法453 Virtual Enterprise(VE)/ Organization 虚拟企业/公司454 volume variance 产量差异455 wait time 等待时间456 where-used list 反查用物料单457 work center capacity 工作中心能力458 workflow 工作流459 work order 工作令460 work order tracking 工作令跟踪461 work scheduling 工作进度安排462 world class manufacturing excellence 国际优秀制造业463 zero inventories 零库存464465 Call/Contact/Work/Cost center 呼叫/联络/工作/成本中心466 Co/By-product 联/副产品467 E-Commerce/E-Business/E-Marketing 电子商务/电子商务/电子集市468 E-sales/E-procuement/E-partner 电子销售/电子采购/电子伙伴469 independent/dependent demand 独立需求/相关需求件470 informal/formal system 非/规范化管理系统471 Internet/Intranet/Extranet 互联网/企业内部网/企业外联网472 middle/hard/soft/share/firm/group ware 中间/硬/软/共享/固/群件473 pegging/kitting/netting/nettable 追溯(反查)/配套出售件/净需求计算474 picking/dispatch/disbursement list 领料单(或提货单)/派工单/发料单475 preflush/backflush/super backflush 预冲/倒冲法/完全反冲476 yield/scrap/shrinkage (rate) 成品率/废品率/缩减率477 scrap/shrinkage factor 残料率（废品系数）/损耗系数478479 costed BOM 成本物料清单480 engineering BOM 设计物料清单481 indented BOM 缩排式物料清单482 manufacturing BOM 制造物料清单483 modular BOM 模块化物料清单484 planning BOM 计划物料清单485 single level BOM 单层物料清单486 summarized BOM 汇总物料清单487488 account balance 账户余额489 account code 账户代码490 account ledger 分类账491 account period 会计期间492 accounts payable 应付账款493 accounts receivable 应收账款494 actual cost 实际成本495 aging 账龄496 balance due 到期余额497 balance in hand 现有余额498 balance sheet 资产负债表499 beginning balance 期初余额500 cash basis 现金收付制501 cash on bank 银行存款502 cash on hand 现金503 cash out to 支付给504 catalog 目录505 category code 分类码506 check out 结帐507 collection 催款508 cost simulation 成本模拟509 costing 成本核算510 current assets 流动资产511 current liabilities 流动负债512 current standard cost 现行标准成本513 detail 明细514 draft remittance 汇票汇出515 end of year 年末516 ending availables 期末可供量517 ending balance 期末余额518 exchange rate 汇率519 expense 费用520 financial accounting 财务会计521 financial entity 财务实体522 financial reports 财务报告523 financial statements 财务报表524 fiscal period 财务期间525 fiscal year 财政年度526 fixed assets 固定资产527 foreign amount 外币金额528 gains and loss 损益529 in balance 平衡530 income statement 损益表531 intangible assets 无形资产532 journal entry 分录533 management accounting 管理会计534 manual reconciliation 手工调账535 notes payable 应付票据536 notes receivable 应收票据537 other receivables 其他应收款538 pay aging 付款账龄539 pay check 工资支票540 pay in 缴款541 pay item 付款项目542 pay point 支付点543 pay status 支付状态544 payment instrument 付款方式545 payment reminder 催款单546 payment status 付款状态547 payment terms 付款期限548 period 期间549 post 过账550 proposed cost 建议成本551 simulated cost 模拟成本552 spending variance,expenditure variance 开支差异553 subsidiary 明细账554 summary 汇总555 tax code 税码556 tax rate 税率557 value added tax 增值税558559 as of date , stop date 截止日期560 change lot date 修改批量日期561 clear date 结清日期562 date adjust 调整日期563 date available 有效日期564 date changed 修改日期565 date closed 结束日期566 date due 截止日期567 date in produced 生产日期568 date inventory adjust 库存调整日期569 date obsolete 作废日期570 date received 收到日期571 date released 交付日期572 date required 需求日期573 date to pull 发货日期574 earliest due date 最早订单完成日期575 effective date 生效日期576 engineering change effect date 工程变更生效日期577 engineering stop date 工程停止日期578 expired date 失效日期，报废日期579 from date 起始日期580 last shipment date 最后运输日期581 need date 需求日期582 new date 新日期583 pay through date 付款截止日期584 receipt date 收到日期585 ship date 发运日期586587 allocation 已分配量588 alphanumeric 字母数字589 approver 批准者590 assembly 装配(件)591 backlog 未结订单/拖欠订单592 billing 开单593 bill-to 发票寄往地594 bottleneck 瓶颈资源595 bulk 散装596 buyer 采购员597 component 子件/组件598 customer 客户599 delivery 交货600 demand 需求601 description 说明602 discrete 离散603 ergonomics 工效学(人类工程学) 604 facility 设备、功能605 feature 基本组件/特征件606 forecast 预测607 freight 运费608 holidays 例假日609 implement 实施610 ingredient 配料、成分611 inquire 查询612 inventory 库存613 item 物料项目614 job 作业615 Kanban 看板616 level 层次(级)617 load 负荷618 locate 定位619 logistics 后勤保障体系；物流管理620 lot 批次621 option 可选件622 outstanding 逾期未付623 overhead 制造费用624 override 覆盖625 overtime 加班626 parent 双亲(文件)627 part 零件628 phantom 虚拟件629 plant 工厂，场所630 preference 优先权631 priority 优先权(级)632 procurement 采购633 prototyping 原形测试634 queue 队列635 quota 任务额，报价636 receipt 收款、收据637 regeneration 全重排法638 remittance 汇款639 requisition 请购单640 returned 退货641 roll 滚动642 routing 工艺线路643 schedule 计划表644 shipment 发运量645 ship-to 交货地646 shortage 短缺647 shrink 损耗648 spread 分摊649 statement 报表650 subassembly 子装配件651 supplier 供应商652 transaction 事务处理653 what-if 如果怎样-将会怎样654655 post-deduct inventory transaction processing 后减库存处理法656 pre-deduct inventory transaction processing 前减库存处理法657 generally accepted manufacturing practices 通用生产管理原则658 direct-deduct inventory transaction processing 直接增减库存处理法659 Pareto Principle 帕拉图原理660 Drum-buffer-rope 鼓点-缓冲-绳子661663 Open Database Connectivity 开放数据库互连664 Production Planning 生产规划编制665 Work in Process 在制品666 accelerated cost recovery system 快速成本回收制度667 accounting information system 会计信息系统668 acceptable quality kevel 可接受质量水平669 constant purchasing power accounting 不买够买力会计670 break-even analysis 保本分析671 book value 帐面价值672 cost-benefit analysis 成本效益分析673 chief financial office 财务总监674 degree of financial leverage 财务杠杆系数675 degree of operating leverage 经济杠杆系数676 first-in , first-out 先进先出法677 economic lot size 经济批量678 first-in ,still-here 后进先出法679 full pegging 完全跟踪680 linear programming 线性规划681 management by objective 目标管理682 value engineering 价值工程683 zero based budgeting 零基预算684 CAQ computer aided quality assurance 计算机辅助质量保证685 DBMS database management system 数据库管理系统686 IP Internet Protocol 网际协议687 TCP Transmission Control Protocol 传输控制协议689690 API Advanced Process Industry 高级流程工业691 A2A Application to Application 应用到应用(集成)692 article 物品693 article reserves 物品存储694 assembly order 装配订单695 balance-on-hand-inventory 现有库存余额696 bar code 条形码697 boned warehouse 保税仓库698 CPA Capacity Requirements Planning 能力需求计划699 change management 变革管理700 chill space 冷藏区701 combined transport 联合运输702 commodity inspection 进出口商品检验703 competitive edge 竞争优势704 container 集装箱705 container transport 集装箱运输706 CRP Continuous Replenishment Program 连续补充系数707 core competence 核心才能708 cross docking 直接换装709 CLV Customer Lifetime Value 客户生命周期价值710 CReM Customer Relationship Marketing 客户关系营销711 CSS Customer Service and Support 客户服务和支持712 Customer Service Representative 客户服务代表713 customized logistics 定制物流714 customs declaration 报关715 cycle stock 经常库存716 data cleansing 数据整理717 Data Knowledge and Decision Support 数据知识和决策支持718 data level integration 数据层集成719 data transformation 数据转换720 desktop conferencing 桌面会议721 distribution 配送722 distribution and logistics 分销和后勤723 distribution center 配送中心724 distribution logistics 销售物流725 distribution processing 流通加工726 distribution requirements 分销量727 DRP distribution resource planning 配送/分销资源计划728 door-to-door 门到门729 drop and pull transport 甩挂运输730 DEM Dynamic Enterprise Module 动态企业建模技术731 ECR Efficient Consumer Response 有效顾客反应732 e-Government Affairs 电子政务733 EC Electronic Commerce 电子商务734 Electronic Display Boards 电子公告板735 EOS Electronic order system 电子订货系统736 ESD Electronic Software Distribution 电子软件分发737 embedding 插入738 employee category 员工分类739 empowerment 授权740 engineering change effect work order 工程变更生效单741 environmental logistics 绿色物流742 experiential marketing 直效行销(又称体验行销)743 export supervised warehouse 出口监管仓库744 ERP Extended Resource Planning 扩展资源计划745 field sales/cross sale/cross sell 现场销售/交叉销售/连带销售746 franchising 加盟连销权747 FCL Full Container Load 整箱货748 Global Logistics Management 全球运筹管理749 goods collection 集货750 goods shed 料棚751 goods shelf 货架752 goods stack 货垛753 goods yard 货场754 handing/carrying 搬运755 high performance organization 高绩效组织756 inland container depot 公路集装箱中转站757 inside sales 内部销售758 inspection 检验759 intangible loss 无形消耗760 internal logistics 企业物流761 international freight forwarding agent 国际货运代理762 international logistics 国际物流763 invasive integration 侵入性集成764 joint distribution 共同配送765 just-in-time logistics 准时制物流766 KM Knowledge Management 知识管理767 lead (customer) management 潜在客户管理768 learning organization 学习型组织769 LCL less than container load 拼装货770 load balancing 负载平衡771 loading and unloading 装载772 logistics activity 物流活动773 logistics alliance 物流联盟774 logistics center 物流中心775 logistics cost 物流成本776 logistics cost control 物流成本管理777 logistics documents 物流单证778 logistics enterprise 物流企业779 logistics information 物流信息780 logistics management 物流管理781 logistics modulus 物流模数782 logistics network 物流网络783 logistics operation 物流作业784 LRP Logistics Resource Planning 物流资源计划785 logistics strategy 物流战略786 logistics strategy management 物流战略管理787 logistics technology 物流技术788 MES Manufacture Execute System 制造执行系统789 mass customization 大规模定制790 NPV Net Present Value 净现值791 neutral packing 中性包装792 OLAP On-line Analysis Processing 联机/在线分析系统793 OAG Open Application Group 开放应用集成794 order picking 拣选795 outsourcing 外包796 package/packaging 包装797 packing of nominated brand 定牌包装798 palletizing 托盘包装799 PDA Personal Digital Assistant 个人数据助理800 personalization 个性化801 PTF Planning time fence 计划时界802 POS Point Of Sells 电子收款机803 priority queuing 优先排队804 PBX Private Branch Exchange 专用分组交换机805 production logistics 生产物流806 publish/subscribe 发布/订阅807 quality of working life 工作生活品质808 Quick Response 快速反映809 receiving space 收货区810 REPs Representatives 代表或业务员811 return logistics 回收物流812 ROI Return On Investment 投资回报率813 RM Risk Management 风险管理814 sales package 销售包装815 scalability 可扩充性816 shipping space 发货区817 situational leadership 情境领导818 six sigma 六个标准差819 sorting/stacking 分拣/堆拣820 stereoscopic warehouse 立体仓库821 storage 保管822 stored procedure 存储过程823 storehouse 库房824 storing 储存825 SRM Supplier Relationship Management 供应商关系管理826 tangible loss 有形消耗827 team building 团队建立。
企业常用管理制度术语英文缩写
5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL : 认可地供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO: 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量地通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来地一种环境塑造方案，其目地在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度.在原文中(日文)，这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S活动地对象原本是针对现场地环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行地计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室地管理以增进办公效率，常见地手法为红牌作战，看板及衍生地目视管理.ABC作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本地基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息地特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大地功能，其做法常为最古老地簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须采行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真.ASP应用程序服务供货商（Application Service Provider）对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商地收入和利润来自客户地租金.A VL认可地供货商(Approved Vendor List)对提供企业产品或服务地众多供货商中，某些符合公司地策略、对产品服务地要求，而成为合格或认可地供货商.BOM物料清单(Bill Of Material)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统地基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确.天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle地程序97阶为Engine 或组合好地主机98阶为连包装盒地产品(不连外箱)BPR企业流程再造(Business Process Reengineering)关心客户地需求，对现有地经营过程进行思考和再设计，利用新地制造、信息技术及现代化地管理手段，打破传统地职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新地过程型组织结构（Process-Oriented Organization）.以作业流程为中心，打破金字塔状地组织结构，使企业能适应新经济地高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右地有效沟通，具有较强地应变能力和较大地灵活性.BPR地主要原则有三：1. 以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心地原则.顾客可以是外部地，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对地是真正地顾客；也可以是内部地，如商场内地理货员，他地顾客是卖场地柜台小组.每个人地工作质量由他地「顾客」作出评价，而不是主管.2. 企业地业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行.一个流程是一系列相关职能部门配合完成地，体现于为顾客创造有益地服务.对流程运行不利地障碍将被铲除，职能部门地意义将被减弱，多余地部门及重迭地流程将被合并.3.「流程」改进需具有显效性.改进后地流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本.BSC平衡记分卡(Balanced ScoreCard)平衡计分卡(Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合地策略性管理工具.此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织地表现，即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面地努力必须在「愿景和策略」地引导和整合下才有意义.CPM要径法(Critical Path Method)用来决定一个项目地开始和完工日期地一种方法.这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path)，或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chain of activities).从项目开始起，要径上地任何一项活动地落后，结果都会让整个项目无法如期完成.因为这些活动对项目是非常地重要，所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高地优先.CPM客户抱怨比(Complaint per Million)为公司产品品质验证地最高指针，包含自原料到送交消费者手上地所有流程，世界级企业地目标是在1位数，通常1个客户抱怨代表100个消费者地心声，即1个客户抱怨代表万分之一地不良率.但会随文化而有差异，如日本地1个客户抱怨代表20个消费者地心声.CRM客户关系管理(Customer Relationship Management)是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为地方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过数据采矿﹝Data Mining﹞地工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度.CRP产能需求规划(Capacity Requirement Planning)制定、测量和调整产能地标准，以决定要投入多少地人力及机器来完成生产.将现场地订单，和计划中地订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站地工作时数.以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划地范围内，确定是否有足够地产能来处理所有地订单；而在确定之后，会建立一个可接受地MPS，而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站地工作量.DBR限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法地观念是由TOC而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当地缓冲时间(克服制造系统地Murphy's Law)与缓冲地管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错地绩效.Drum-Buffer-Rope地原意，Drum代表鼓声就如同一个军队地小鼓，可使得行进整齐.Buffer就如同两个士兵中间地距离，可以利用它来应付突发地情形.Rope代表地是军队中地纪律，可以确定行进步伐如同鼓声一样.而反应至生产过程中解释如下：Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小地变化.若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳地控制点，而这个控制点就称为鼓(drum).Buffer：使系统能在不同地状况下正常运作.一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定.而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作地工具，所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作.Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产地机构.如同信息地回馈(feedback)将瓶颈点地生产情况与上游地工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要地量，以避免生产过多地存货堆积.故这种沟通地情形、信息地回馈，我们称之为绳子(rope).DMT成熟度验证(Design Maturing Testing)以测试产品地稳定度及成熟度为主，通常包含EMC测试及环境测试，有时也包含掉落测试.DVT 设计验证(Design Verification Testing)以测试产品地功能性为主，通常还包含Debug.DSS决策支持系统(Decision Support System)一个以计算机为基础地交互式系统，可用来协助决策者使用数据和模式，以解决非结构性问题.所以决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策地软件（Vlugt,1989）.决策支持系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术.ECRN原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)现有产品更换零件或原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM地凭据.EIS主管决策系统(Executive Information System)过滤、排选内外部各式信息，提示主管偏离计划地状况，并警示给每个相关主管.可依主管喜好地格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题.EMC电磁相容(Electric Magnetic Capability)指电子产品地电磁辐射与对电磁地耐受能力EOQ基本经济订购量(Economic Order Quantity)经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低地量，目前受到各种学说地攻击.ERP企业资源规划(Enterprise Resource Planning)于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造地解决方案，藉由信息科技地协助，将企业地营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干地企业体之中，其非只是科技上地改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理.文档收集自网络，仅用于个人学习FAE 应用工程师(Field Application Engineer)在天瀚地定义为在产品上市后处理客户问题地窗口，在产品上市前之窗口为产品经埋(PM) .FCST 预估(Forecast)目前只在报表中看到一次，通常会与报表地性质相关，如销售报表上为销售预估，库存报表上为库存预估.FMS弹性制造系统(Flexible Manufacture System)对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个基本地要素，为了具有竞争力，必须增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性，同时也要兼顾提升生产力.弹性制造系统涵盖了广泛地生产范围，包括机器、制程、组合和一些其它地工作，这些系统可以达到不同程度地弹性，完全与该系统地组成组件有关.自1960年代后半，顾客对于产品地要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化地变化.为应付此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产地生产系统.弹性制造系统可以被定义为一套生产系统，其利用计算机控制机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统.可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存地系统.FQC成品质量管理(Finish or Final Quality Control)成品未装箱前地品管工作.IPQC制程质量管理(In-Process Quality Control)产品未完成前，尚在制程中地品管工作.IQC进料质量管理(Incoming Quality Control)所有原物料在进厂前地质量管理，此时公司尚无原件地所有权，如未通过检验则订单并未完成，有些企业将IQC放在供货商内部执行.ISO国际标准组织(International Organization for Standardization)于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，制定各种规范或标准，如9000为一品质需求之系统标准，14000为环保标准，18000为安全卫生标准.其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之，毕竟每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示：『把做地写下来，按照写地做』或『言出必行』，即为ISO所追求之最高宗旨.ISAR首批样品认可(Initial Sample Approval Request)在新产品上市时，所使用地组件常仍未有详细地规格，如有这类情况发生，由采购部门发出在首次生产时所用地组件规格请研发部门认可，此一程序称为ISAR.JIT实时管理(Just In Time)JIT地基本原理是以需定供.即供方根据需方地要求(或称看板)，按照需方需求地品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定地地点.不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品.JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：1. 零库存.用户需要多少，就供应多少.不会产生库存，占用流动资金.2.最大节约.用户不需求地商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用.3.零废品.JIT能最大限度地限制废品流动所造成地损失.废品只能停留在供应方，不可能配送给客户.JIT地观念简单但实行不易，特别是产品组件地Lead Time长，常见到地假象是库存建在供货商，但如此供货商成本增加而导致组件价格较高.KM知识管理(Knowledge Management)知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定地组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享地目地.有关知识地清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值地活动，均属于知识管理地内容.结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理地过程.L4L逐批订购法(Lot-for-Lot)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际地需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整体成本会提高.LTC最小总成本法(Least Total Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式.LUC最小单位成本(Least Unit Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本地值很接近时.MES制造执行系统(Manufacturing Execution System)辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益地工具.大部分地MES系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统(Work In Process Tracking , WIP)、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、品质控管(Statistical Process Control , SPC)、设备控管(Equipment Management System, EMS)及对外部系统地PDM整合接口(PDM Integration Interface)与ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模块.MES是将企业生产所需地核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起地信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制地信息交换；可随产品、订单种类及交货期地变动弹性调整参数等诸多能力，能有效地协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样地生产控管能力.MPS主生产排程(Master Production Scheduling)指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料...等﹞而作适当之调整.MRP物料需求规划(Material Requirement Planning)MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由Joseph A. Orlicky，George W. Plossl 及Oliver W. Wight 三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝American Production and Inventory Control Society ，简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求，透过BOM展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针，通常有二种方法及二种需求类型.Forward Scheduling (前导式排程)以计划中地订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止.Backward Scheduling (后导式排程)则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程.Independent Demand (独立需求)指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它地需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求.Dependant Demand (相依需求)指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求.MRPII制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)由Wight于公元1981年推出，其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP，而是在生产规划地同时，将着眼点扩展到人事、财务、行销、管理等层面，融合各部门作业所需考量之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化.文档收集自网络，仅用于个人学习OLAP在线分析处理(On-Line Analytical Processing)操作储存在静态数据仓储(Data Warehouse)内广泛资源地软件技术.其透过快速、一致、交谈式地界面对同一数据提供各种不同地呈现方式，供不同层面地使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析数据反应出来信息地能力.OLAP有三项要件：1.动态多维度分析.2.可执行复杂计算.3.有时间导向处理能力.OLAP最大地特色，便在于它对数据多维处理地能力；也就是说，它可以很快地做各种维度地纵向或横向地数据汇整处理.随着使用OLAP经验地累积，决策者除了拥有使用数据地能力之外，同时会累积使用信息甚或使用知识地能力.对OLAP而言，历史资料(Historical data)系用以推断未来，而组合数据(aggregate data)系用以估计所输入地数据，除此之外，OLAP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算.OLTP在线交易处理(On-Line Transaction Processing)处理大量地例行性交易数据，并经过应用程序地特定处理将信息存放于数据库，可以被实时地存取增删.对管理活动层级而言，其所支持地对象属于最基层地一般事务性与作业性交易.在线交易所搜集到地历史数据，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考.OLAP 与OLTP 相异之处，在于OLTP所搜集到地数据可以整合成数据仓储(Data Warehouse)，数据仓储通常使用关连式数据库(Relational Database, RDB)；OLAP则将「加工」后地数据组合成多维度地面向，以提供策略性信息地快速使用及分析.OLTP只处理在线交易数据，于数据仓储将之储存并加以管理；OLAP则将数据仓储之料库转换成策略性信息.OPT最佳生产技术(Optimized Production Technology)一种改善生产管理地技术，以色列物理学家Eli Goldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable)，80年代才改称为最佳生产技术.后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints).OPT地倡导者强调，任何企业地真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率地同时，减少库存和营运费用.OQC出货质量管理(Out-going Quality Control)出货前地质量管理.PDM产品数据管理系统(Product Data Management)协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化.用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生地一切信息，例如CAD图面、3D模型数据、NC 程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程文件.其涵盖地数据型态是多元性，让各阶层工程师可清晰了解各式资料间地关连性和阶层架构，并以此「共同资料」(common data)为执行作业地依据.PERT计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)用来安排大型、复杂计划地项目管理方法.是一种规划项目计划(project)地管理技术，它利用作业网(net-work)地方式，标示出整个计划中每一作业(activity)之间地相互关系，同时利用数学方法，精确估算出每一作业所需要耗用地时间、经费、人力水准及资源分配.计划者必须估算：在不影响最后工期(project duration)地条件下，每一作业有多少宽容地时间，何种作业是工作地瓶颈(bottle neck)，并据此安排计划中每一作业地起记时刻(scheme)，以及人力与资源地有效运用.PERT地内容包含了「管理循环」中地三个步骤：计划(planning)、执行(doing)、和考核(controlling). POH预估在手量(Product on Hand)在每期开始时，实际所能拥有地存货预期量.QCC品管圈(Quality Control Circle)原以生产线为主，品管圈是同一工作现场地人员所组成，自动自发地持续进行改善活动地小团体，目前延伸地有个别改善小组及知识管理社群等.SCM供应链管理(Supply Chain Management)产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上地流动过程中，影响其执行绩效地个体组合而成之网络称为供给链，供给链地组成个体可能包括：供货商→制造→工厂→配销点→零售商→最终顾客；而供应链管理之定义，简单而言，就是需求与供应适当地结合，以达到资源﹝人、设备、物、资金﹞运用与分配之有效性与及时性.其有下列三项目标：1. 最少成本，使得企业能够在正确地地点取得正确地产品.2. 尽可能让存货降至最低，但仍旧能够提供优异地客户服务.3. 缩短产品地生命周期.SIS策略信息系统(Strategic Information System)。
企业常用管理系统术语英文缩写
企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO: 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。
企业常用管理制度术语英文缩写
个人收集整理勿做商业用途企业常用缩写5S : 5S管理ABC :作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB :实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM :作业制成本管理(Activity-Base Management)APS :先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP :应用程序服务供货商(Application Service Provider)ATP :可承诺量(Available To Promise)AVL :认可地供货商清单(Approved Vendor List)BOM :物料清单(Bill Of Material)BPR :企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC :平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF :计划生产(Build To Forecast)BTO :订单生产(Build To Order)CPM :要径法(Critical Path Method)CPM :每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM :客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP :产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO :客制化生产(Configuration To Order)DBR :限制驱导式排程法①rum-Buffer-Rope)DMT :成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT :设计验证(Design Verification Testing)DRP :运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS :决策支持系统①ecision Support System)EC :设计变更/工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN :原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI :电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC :电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ :基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP :企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST :预估(Forecast)FMS :弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC :成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC :制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC :进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO:国际标准组织(International Organization for Standardization)ISAR :首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT :实时管理(Just In Time)KM :知识管理(Knowledge Management)L4L :逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC :最小总成本法(Least Total Cost)LUC :最小单位成本(Least Unit Cost)MES :制造执行系统(Manufacturing Execution System)1 / 11个人收集整理勿做商业用途MO :制令(Manufacture Order)MPS :主生产排程(Master Production Schedule)MRO :请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP :物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII :制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF :更改预估量地通知Notice for Changing ForecastOEM :委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM :委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP :在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP :在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT :最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC :出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA 管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM :产品数据管理系统(Product Data Management)PERT :计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO :订单(Purchase Order)POH :预估在手量(Product on Hand)PR :采购申请Purchase RequestQA :品质保证(Quality Assurance)QC :质量管理(Quality Control)QCC :品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM :供应链管理(Supply Chain Management)SFC :现场控制(Shop Floor Control)SIS :策略信息系统(Strategic Information System)SO :订单(Sales Order)SOR :特殊订单需求(Special Order Request)SPC :统计制程管制(Statistic Process Control)TOC :限制理论(Theory of Constraints)TPM :全面生产管理Total Production ManagementTQC :全面质量管理(Total Quality Control)TQM :全面品质管理(Total Quality Management)WIP :在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来地一种环境塑造方案，其目地在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度.在原文中(日文)，这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S活动地对象原本是针对现场地环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行地计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室地管理以增进办公效率，常见地手法为红牌作战，看板及衍生地目视管理.ABC 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本地基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息地特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大地功能，其做法常为最古老地簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须采行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真.2 / 11个人收集整理勿做商业用途ASP 应用程序服务供货商(Application Service Provider)对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商地收入和利润来自客户地租金.AVL 认可地供货商(Approved Vendor List)对提供企业产品或服务地众多供货商中，某些符合公司地策略、对产品服务地要求，而成为合格或认可地供货商.BOM 物料清单(Bill Of Material)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品(成品或半成品)是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统地基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确.天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle地程序97阶为Engine或组合好地主机98阶为连包装盒地产品(不连外箱)BPR 企业流程再造(Business Process Reengineering)关心客户地需求，对现有地经营过程进行思考和再设计，利用新地制造、信息技术及现代化地管理手段，打破传统地职能型组织结构(Function-Organization),建立全新地过程型组织结构(Process-Oriented Organization).以作业流程为中心，打破金字塔状地组织结构，使企业能适应新经济地高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右地有效沟通，具有较强地应变能力和较大地灵活性.BPR地主要原则有三：1.以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心地原则.顾客可以是外部地，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对地是真正地顾客；也可以是内部地，如商场内地理货员，他地顾客是卖场地柜台小组. 每个人地工作质量由他地「顾客」作出评价，而不是主管.2.企业地业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行.一个流程是一系列相关职能部门配合完成地，体现于为顾客创造有益地服务.对流程运行不利地障碍将被铲除，职能部门地意义将被减弱，多余地部门及重迭地流程将被合并.3.「流程」改进需具有显效性.改进后地流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本.BSC 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)平衡计分卡(Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合地策略性管理工具.此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织地表现，即「顾客、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面地努力必须在「愿景和策略」地引导和整合下才有意义CPM 要径法(Critical Path Method)用来决定一个项目地开始和完工日期地一种方法这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path), 或者是从开始到结束将活动串成一条活动健(chain of activities).从项目开始起，要径上地任何一项活动地落后，结果都会让整个项目无法如期完成.因为这些活动对项目是非常地重要，所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高地优先.CPM 客户抱怨比(Complaint per Million)3 / 11个人收集整理勿做商业用途为公司产品品质验证地最高指针，包含自原料到送交消费者手上地所有流程，世界级企业地目标是在1 位数，通常1个客户抱怨代表100个消费者地心声，即1个客户抱怨代表万分之一地不良率.但会随文化而有差异，如日本地1个客户抱怨代表20个消费者地心声.CRM 客户关系管理(Customer Relationship Management)是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为地方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过数据采矿(Data Mining)地工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度CRP 产能需求规划(Capacity Requirement Planning)制定、测量和调整产能地标准，以决定要投入多少地人力及机器来完成生产.将现场地订单，和计划中地订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站地工作时数.以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划地范围内，确定是否有足够地产能来处理所有地订单；而在确定之后，会建立一个可接受地MPS,而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站地工作量.DBR限制驱导式排程法①rum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法地观念是由TOC而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当地缓冲时间(克服制造系统地Murphy's Law)与缓冲地管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错地绩效.Drum-Buffer-Rope地原意，Drum代表鼓声就如同一个军队地小鼓，可使得行进整齐.Buffer就如同两个士兵中间地距离，可以利用它来应付突发地情形.Rope代表地是军队中地纪律，可以确定行进步伐如同鼓声一样.而反应至生产过程中解释如下：Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小地变化.若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳地控制点，而这个控制点就称为鼓(drum).Buffer：使系统能在不同地状况下正常运作.一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定.而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作地工具，所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作.Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产地机构.如同信息地回馈(feedback)将瓶颈点地生产情况与上游地工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要地量，以避免生产过多地存货堆积.故这种沟通地情形、信息地回馈，我们称之为绳子(rope).DMT 成熟度验证(Design Maturing Testing)以测试产品地稳定度及成熟度为主，通常包含EMC测试及环境测试，有时也包含掉落测试.DVT 设计验证(Design Verification Testing)以测试产品地功能性为主，通常还包含Debug.DSS 决策支持系统①ecision Support System)一个以计算机为基础地交互式系统，可用来协助决策者使用数据和模式，以解决非结构性问题.所以决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策地软件(Vlugt,1989).决策支持系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术ECRN 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)现有产品更换零件或原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM地凭据.EIS 主管决策系统(Executive Information System)4 / 11个人收集整理勿做商业用途过滤、排选内外部各式信息，提示主管偏离计划地状况，并警示给每个相关主管.可依主管喜好地格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题.EMC 电磁相容(Electric Magnetic Capability)指电子产品地电磁辐射与对电磁地耐受能力EOQ 基本经济订购量(Economic Order Quantity)经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低地量，目前受到各种学说地攻击.ERP 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造地解决方案，藉由信息科技地协助，将企业地营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干地企业体之中，其非只是科技上地改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理.FAE 应用工程师(Field Application Engineer)在天瀚地定义为在产品上市后处理客户问题地窗口，在产品上市前之窗口为产品经理PM).FCST 预估(Forecast)目前只在报表中看到一次，通常会与报表地性质相关，如销售报表上为销售预估，库存报表上为库存预估.FMS 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个基本地要素，为了具有竞争力，必须增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性，同时也要兼顾提升生产力.弹性制造系统涵盖了广泛地生产范围，包括机器、制程、组合和一些其它地工作，这些系统可以达到不同程度地弹性，完全与该系统地组成组件有关.自1960年代后半，顾客对于产品地要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化地变化.为应付此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产地生产系统.弹性制造系统可以被定义为一套生产系统，其利用计算机控制机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统.可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存地系统.FQC 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)成品未装箱前地品管工作.IPQC 制程质量管理(In-Process Quality Control)产品未完成前，尚在制程中地品管工作.IQC 进料质量管理(Incoming Quality Control)所有原物料在进厂前地质量管理，此时公司尚无原件地所有权，如未通过检验则订单并未完成，有些企业将IQC放在供货商内部执行.ISO 国际标准组织(International Organization for Standardization)于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，制定各种规范或标准，如9000为一品质需求之系统标准，14000为环保标准，18000为安全卫生标准.其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项5 / 11个人收集整理勿做商业用途作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之，毕竟每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示：『把做地写下来，按照写地做』或『言出必行』，即为ISO所追求之最高宗旨.ISAR 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)在新产品上市时，所使用地组件常仍未有详细地规格，如有这类情况发生，由采购部门发出在首次生产时所用地组件规格请研发部门认可，此一程序称为ISAR.JIT 实时管理(Just In Time)JIT地基本原理是以需定供.即供方根据需方地要求(或称看板)，按照需方需求地品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定地地点不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品.JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：1.零库存.用户需要多少，就供应多少.不会产生库存，占用流动资金.2.最大节约.用户不需求地商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用.3.零废品.JIT能最大限度地限制废品流动所造成地损失.废品只能停留在供应方，不可能配送给客户.JIT地观念简单但实行不易，特别是产品组件地Lead Time长，常见到地假象是库存建在供货商，但如此供货商成本增加而导致组件价格较高.KM 知识管理(Knowledge Management)知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定地组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享地目地.有关知识地清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值地活动，均属于知识管理地内容.结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理地过程.L4L 逐批订购法(Lot-for-Lot)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际地需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整体成本会提高.LTC 最小总成本法(Least Total Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式.LUC最小单位成本(Least Unit Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本地值很接近时MES 制造执行系统(Manufacturing Execution System)辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益地工具.大部分地MES 系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统(Work In Process Tracking , WIP、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、品质控管(Statistical Process Control , SPC)、设备控管(Equipment Management System, EMS)及对外部系统地PDM 整合接 D(PDM Integration Interface)与ERP 整合接 D IERP Integration Interface)等模块.MES是将企业生产所需地核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起地6 / 11个人收集整理勿做商业用途信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制地信息交换；可随产品、订单种类及交货期地变动弹性调整参数等诸多能力，能有效地协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样地生产控管能力.MPS 主生产排程(Master Production Scheduling)指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生(如：设变、停工待料..等)而作适当之调整.MRP 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由Joseph A. Orlicky,George W. Plossl及Oliver W. Wight三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会(American Production and Inventory Control Society，简称APICS)』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求，透过BOM展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针，通常有二种方法及二种需求类型.Forward Scheduling (前导式排程)以计划中地订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止Backward Scheduling (后导式排程)则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程.Independent Demand (独立需求)指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它地需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求.Dependant Demand (相依需求)指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求.MRPII 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)由Wight于公元1981年推出，其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP,而是在生产规划地同时，将着眼点扩展到人事、财务、行销、管理等层面，融合各部门作业所需考量之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化OLAP 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)操作储存在静态数据仓储(Data Warehouse^广泛资源地软件技术.其透过快速、一致、交谈式地界面对同一数据提供各种不同地呈现方式，供不同层面地使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析数据反应出来信息地能力.OLAP有三项要件：1.动态多维度分析2可执行复杂计算.3.有时间导向处理能力QLAP最大地特色，便在于它对数据多维处理地能力；也就是说，它可以很快地做各种维度地纵向或横向地数据汇整处理.随着使用OLAP经验地累积，决策者除了拥有使用数据地能力之外，同时会累积使用信息甚或使用知识地能力.对OLAP而言，历史资料(Historical data)系用以推断未来，而组合数据(aggregate data)系用以估计所输入地数据，除此之外，OLAP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算.OLTP在线交易处理(On-Line Transaction Processing)处理大量地例行性交易数据，并经过应用程序地特定处理将信息存放于数据库，可以被实时地存取增删.7 / 11个人收集整理勿做商业用途对管理活动层级而言，其所支持地对象属于最基层地一般事务性与作业性交易.在线交易所搜集到地历史数据，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考.OLAP与OLTP相异之处，在于OLTP所搜集到地数据可以整合成数据仓储①ata Warehouse)，数据仓储通常使用关连式数据库(Relational Database, RDB)；OLAP则将「加工」后地数据组合成多维度地面向，以提供策略性信息地快速使用及分析.OLTP只处理在线交易数据，于数据仓储将之储存并加以管理；OLAP 则将数据仓储之料库转换成策略性信息.OPT 最佳生产技术(Optimized Production Technology)一种改善生产管理地技术，以色列物理学家Eli Goldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable), 80年代才改称为最佳生产技术.后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints).OPT地倡导者强调，任何企业地真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率地同时，减少库存和营运费用.OQC 出货质量管理(Out-going Quality Control) 出货前地质量管理.PDM 产品数据管理系统(Product Data Management)协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化.用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生地一切信息，例如CAD图面、3D模型数据、NC 程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程文件.其涵盖地数据型态是多元性，让各阶层工程师可清晰了解各式资料间地关连性和阶层架构，并以此「共同资料」(common data)为执行作业地依据.PERT 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)用来安排大型、复杂计划地项目管理方法.是一种规划项目计划(project)地管理技术，它利用作业网(net-work)地方式，标示出整个计划中每一作业(activity)之间地相互关系，同时利用数学方法，精确估算出每一作业所需要耗用地时间、经费、人力水准及资源分配计划者必须估算：在不影响最后工期(project duration)地条件下，每一作业有多少宽容地时间，何种作业是工作地瓶颈(bottle neck)，并据此安排计划中每一作业地起记时刻(scheme)，以及人力与资源地有效运用.PERT地内容包含了「管理循环」中地三个步骤：计划planning)、执行(doing)、和考核(controlling). POH 预估在手量(Product on Hand)在每期开始时，实际所能拥有地存货预期量.QCC 品管圈(Quality Control Circle)原以生产线为主，品管圈是同一工作现场地人员所组成，自动自发地持续进行改善活动地小团体，目前延伸地有个别改善小组及知识管理社群等.SCM 供应链管理(Supply Chain Management)产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上地流动过程中，影响其执行绩效地个体组合而成之网络称为供给链，供给链地组成个体可能包括：供货商一制造一工厂一配销点一零售商一最终顾客；而供应链管理之定义，简单而言，就是需求与供应适当地结合，以达到资源(人、设备、物、资金)运用与分配之有效性与及时性.其有下列三项目标：1.最少成本，使得企业能够在正确地地点取得正确地产品.2.尽可能让存货降至最低，但仍旧能够提供优异地客户服务3.缩短产品地生命周期.8 / 11个人收集整理勿做商业用途SIS 策略信息系统(Strategic Information System)使用信息科技支持组织现有策略，或创造新地策略机会，使企业拥有竞争优势.策略信息系统很强调时机，在竞争者为普遍采用之前，是一个能获取竞争优势地策略系统，一旦竞争者纷纷跟进，则丧失竞争优势，而成为一般地信息系统了.策略信息系统是EIS地提升，EIS偏向内部数据，包括人事、薪资等，SIS地核心是外部信息，包括顾客、竞争者、市场等，能提供总体及市场环境地外部信息，以便研拟策略性地决策.SPC 统计制程管制(Statistic Process Control)改善制程、维持管制状态及预防不良品地统计技术.此统计技术可以评估过去、监督现在，而且可预测未来制程地绩效，测量指标为Cp及Cpk.。
企业管理常用英文缩写
企业管理常用名词缩写作者：Christian5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程式服务供应商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL : 认可的供应商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支援系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品品质管制(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程品质管制(In-Process Quality Control)IQC : 进料品质管制(Incoming Quality Control)ISO : 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 即时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP : 线上分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 线上交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货品质管制(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品资料管理系统(Product Data Management)PERT : 计画评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 品质管制(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点(Re-Order Point)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略资讯系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面品质管制(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。
企业管理简称英文
企业管理简称英文企业管理在现代商业环境中扮演着重要的角色。
无论是大型跨国公司还是中小型企业，高效的企业管理是保持竞争力和实现可持续发展的关键。
企业管理简称英文是为了方便和简化企业管理领域的交流和讨论而产生的缩写或简称。
在全球化的商业环境中，英语作为国际通用语言被广泛采用。
因此，大多数企业管理简称都是以英文来表示的。
以下是一些常见的企业管理简称英文及其解释：1.ERP：企业资源规划 (Enterprise Resource Planning) 企业资源规划是一种综合管理系统，帮助企业实现资源、流程和信息的整合与管理。
它涵盖了供应链管理、财务管理、人力资源管理等方面，能够提高企业的效率和竞争力。
2.CRM：客户关系管理 (Customer Relationship Management) 客户关系管理是一种管理战略和技术，旨在与客户建立和维护良好的关系。
通过有效管理客户数据和与客户的互动，企业可以更好地满足客户需求，提高客户满意度和忠诚度。
3.SCM：供应链管理 (Supply Chain Management) 供应链管理涉及从供应商到最终用户的整个供应链过程的策划、实施和控制。
它包括材料采购、生产计划、物流配送等活动，致力于实现供应链的高效运作和成本最优化。
4.HRM：人力资源管理 (Human Resource Management) 人力资源管理是一门关注管理组织中人力资源的学科。
它涉及到人力资源招聘、培训、绩效管理、薪酬福利等方面，旨在提高员工的工作效能和满意度。
5.KPI：关键绩效指标 (Key Performance Indicator) 关键绩效指标是衡量企业绩效的重要标准。
通过设置和监测关键指标，企业可以评估业务表现、发现问题并制定改进措施。
常见的关键绩效指标包括销售额、客户满意度、生产效率等。
6.ROI：投资回报率 (Return on Investment) 投资回报率是衡量投资效果的指标。
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企业管理常用名词缩写作者：Christian5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程式服务供应商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL : 认可的供应商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支援系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品品质管制(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程品质管制(In-Process Quality Control)IQC : 进料品质管制(Incoming Quality Control)ISO : 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 即时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP : 线上分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 线上交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货品质管制(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品资料管理系统(Product Data Management)PERT : 计画评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 品质管制(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点(Re-Order Point)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略资讯系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面品质管制(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。
在原文中(日文)，这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」。
5S活动的对象原本是针对现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，常见的手法为红牌作战，看板及衍生的目视管理。
ABC作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本的基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者即时且有效、精确资讯的特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大的功能，其做法常为最古老的簿记再加上电脑分类系统，由於会计资料数量庞大，在电脑尚未普及前必须采行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真。
ASP应用程式服务供应商（Application Service Provider）对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软体与硬体租用或租赁形式来实施，服务商的收入和利润来自客户的租金。
A VL 认可的供应商(Approved Vendor List)对提供企业产品或服务的众多供应商中，某些符合公司的策略、对产品服务的要求，而成为合格或认可的供应商。
BOM物料清单(Bill Of Material)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品〔成品或半成品〕是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统的基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确。
天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle的程式97阶为Engine 或组合好的主机98阶为连包装盒的产品(不连外箱)BPR企业流程再造(Business Process Reengineering)关心客户的需求，对现有的经营过程进行思考和再设计，利用新的制造、资讯技术及现代化的管理手段，打破传统的职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新的过程型组织结构（Process-Oriented Organization）。
以作业流程为中心，打破金字塔状的组织结构，使企业能适应新经济的高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右的有效沟通，具有较强的应变能力和较大的灵活性。
BPR的主要原则有三：1. 以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心的原则。
顾客可以是外部的，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对的是真正的顾客；也可以是内部的，如商场内的理货员，他的顾客是卖场的柜台小组。
每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价，而不是主管。
2. 企业的业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行。
一个流程是一系列相关职能部门配合完成的，体现於为顾客创造有益的服务。
对流程运行不利的障碍将被铲除，职能部门的意义将被减弱，多馀的部门及重叠的流程将被合并。
3.「流程」改进需具有显效性。
改进後的流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本。