工具管理办法
车间工具管理办法
车间工具管理办法引言概述：车间工具管理是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到生产效率和质量。
为了确保工具的有效使用和管理，制定一套科学合理的车间工具管理办法是必要的。
本文将从五个方面详细阐述车间工具管理办法。
一、工具分类管理1.1 工具分类根据工具的性质和用途，将工具进行分类，如手工工具、电动工具、测量工具等。
这样可以更好地管理工具，便于查找和使用。
1.2 工具标识对每个工具进行标识，如编号、名称、规格等，以便于工人使用时能够准确辨识。
同时，还可以建立工具台账，记录工具的购置、使用和维修情况。
1.3 工具存放将工具按照分类和使用频率进行存放，确保每个工具都有固定的位置。
工具存放的地方应干燥、通风，并采取防尘、防潮的措施，以延长工具的使用寿命。
二、工具借用与归还管理2.1 借用申请工人在需要借用工具时，必须填写借用申请表，并注明借用时间和用途。
车间主管要审核申请表，确保借用工具的合理性和必要性。
2.2 工具借用登记车间主管在借用工具时，要在工具台账上登记借用的工具、借用人和借用时间，并妥善保管借用申请表。
借用期限到期后，及时提醒借用人归还工具。
2.3 工具归还检查工人在归还工具时，车间主管要进行检查，确保工具完好无损。
如发现有损坏或遗失的情况，要及时记录并追究责任。
三、工具维修与保养管理3.1 定期检查对常用工具进行定期检查，发现问题及时修复。
检查内容包括工具的外观、功能、安全性等方面。
3.2 维修记录对维修过的工具要进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息。
这样可以追溯工具的维修历史，为后续的维修提供依据。
3.3 保养措施制定工具的保养计划，包括清洁、润滑、防锈等方面。
同时，培训工人正确使用和保养工具，提高工具的使用寿命和效率。
四、工具报废处理4.1 报废标准制定工具报废标准，包括老化、损坏、无法修复等情况。
对于达到报废标准的工具，要及时处理，避免继续使用造成安全隐患。
4.2 报废程序建立工具报废程序，包括报废申请、审核、报废处理等环节。
车间工具管理办法
车间工具管理办法一、背景介绍车间工具是指在生产过程中使用的各种工具和设备，包括手工工具、电动工具、测量工具等。
车间工具的管理对于保证生产工艺的顺利进行，提高生产效率和产品质量具有重要意义。
因此，制定一套科学合理的车间工具管理办法是必要的。
二、管理目标1. 确保车间工具的完好性和可用性，减少故障和损坏。
2. 提高工人的工作效率和安全性。
3. 降低生产成本，减少工具的浪费和损失。
4. 保证工具的合理调配和使用。
三、管理措施1. 工具登记：对车间内所有工具进行登记，包括名称、型号、数量、购买日期等信息。
登记表应包括工具的序号，以便于管理和追溯。
2. 工具分发：根据生产需要和工人的工作岗位，将工具分发给相应的人员。
工具的分发应有相应的记录，包括领用日期、领用人员等信息。
3. 工具归还：工人在使用完工具后，应及时归还。
归还时应进行检查，确保工具的完好性。
工具归还的记录应包括归还日期、归还人员等信息。
4. 工具维护：每一个工具都应有专人负责维护和保养。
定期检查工具的状况，及时修理和更换损坏的工具。
维护记录应包括维护日期、维护人员等信息。
5. 工具存放：工具应有专门的存放位置，以防止丢失和损坏。
存放位置应明确标注，方便工人取用和归还。
6. 工具使用培训：新员工进入车间后，应进行工具使用培训，包括正确使用方法、安全注意事项等。
培训记录应包括培训日期、培训人员等信息。
7. 工具报废处理：对于无法修复或者超过使用寿命的工具，应及时进行报废处理。
报废记录应包括报废日期、报废原因等信息。
四、管理考核1. 定期检查：定期对车间工具进行检查，确保工具的完好性和可用性。
检查记录应包括检查日期、检查人员等信息。
2. 绩效评估：对工人的工作效率和工具管理情况进行绩效评估，及时发现问题并采取措施加以改进。
3. 奖惩机制：对于工具管理得当、工作效率高的工人进行奖励；对于工具管理不善、工作效率低的工人进行相应的惩罚。
五、管理改进1. 不断总结经验，完善管理办法，提高管理水平。
公司生产工具的正确使用及有效管理办法
公司生产工具的正确使用及有效管理办法在现代工业生产中，生产工具的正确使用和有效的管理是提高生产效率、保证产品质量和降低生产成本的重要环节。
本文将针对公司生产工具的正确使用及有效管理，提出以下一些建议。
一、建立科学的工具管理制度1.编制工具清单：对公司所有工具进行登记并编制清单，包括工具名称、编号、规格型号、使用部门、使用人员等基本信息，方便对工具进行跟踪管理。
2.设立工具管理责任人：指定专门负责工具管理的责任人，负责工具的购置、发放、维护、保养、报废等相关工作。
3.制定工具使用标准：制定工具使用标准和操作规程，明确工具的正确使用方法和注意事项，确保每个员工都能正确使用工具。
4.建立借还制度：对于需要临时借用的工具，建立借还制度，明确借还流程和责任人，避免工具的滥用或丢失。
二、加强工具的维护和保养1.定期检查工具：定期对工具进行全面检查，发现有损坏或失效的工具及时修复或更换，确保工具的正常使用。
2.建立维修记录：对于出现故障或损坏的工具，及时登记并建立维修记录，记录工具的维修历史，方便追溯和分析。
3.做好定期保养：对于需要定期保养的工具，建立保养计划，定期对工具进行保养和润滑，延长工具的使用寿命。
三、加强员工的工具管理意识和培训1.培养员工正确使用工具的意识：通过工作培训和安全教育，提高员工对工具正确使用的认识，强调工具使用的风险和注意事项。
2.建立奖惩机制：对于违反工具使用规定、不正确使用工具或造成工具损坏的员工，及时进行教育和批评，并采取适当的奖惩措施，确保员工重视工具管理。
四、合理存放和使用工具1.建立专门的工具存放区域：为工具设立专门的存放区域，避免混乱和丢失，确保工具易于管理和查找，并防止工具被他人随意取用。
2.对工具进行分类存放：将不同种类的工具按照功能进行分类存放，方便员工快速找到需要的工具，提高工作效率。
3.使用专用工具箱或柜：为每个部门或工作岗位配备专用的工具箱或工具柜，保持工具清洁整齐，避免工具摆放杂乱，并方便员工使用。
车间工具管理办法
车间工具管理办法引言概述：车间工具管理是创造企业日常运营中非常重要的一环。
合理的工具管理可以提高工作效率，降低生产成本，保障生产质量。
本文将从五个方面介绍车间工具管理的办法。
一、工具分类管理1.1 工具分类：根据工具的不同功能和用途，将工具进行分类，如测量工具、切削工具、固定工具等。
1.2 工具标识：为每一个工具配备独一无二的标识码，方便进行工具的追踪和管理。
1.3 工具分配：根据工人的需要和工具的使用频率，合理分配工具，避免工具过多或者过少的情况发生。
二、工具使用管理2.1 工具借用制度：建立工具借用制度，明确规定借用流程和责任人，确保工具的安全使用和返还。
2.2 工具保养维护：制定工具保养计划，定期对工具进行检查、清洁和维护，确保工具的正常使用寿命。
2.3 工具报废处理：对于使用寿命已到或者损坏无法修复的工具，及时进行报废处理，并记录相关信息，避免继续使用造成事故或者质量问题。
三、工具库存管理3.1 工具盘点：定期对工具进行盘点，核对库存数量和实际数量，及时发现并解决库存异常情况。
3.2 工具采购计划：根据生产计划和工具的使用情况，制定合理的工具采购计划，确保库存充足，避免因工具缺乏而延误生产进度。
3.3 工具存放整理：对工具进行分类存放，并采取防潮、防尘等措施，确保工具的安全和完好。
四、工具培训与管理4.1 工具使用培训：对新员工进行工具使用培训，包括正确使用方法、注意事项和安全操作规程等，提高员工的工具使用技能和安全意识。
4.2 工具管理责任人：明确工具管理的责任人，负责工具的采购、分配、维护和报废等工作，并进行定期考核，确保工具管理工作的有效进行。
4.3 工具使用记录：建立工具使用记录，记录工具的使用情况和维护情况，便于对工具的使用情况进行监控和分析。
五、工具安全管理5.1 安全防护措施：为工人提供必要的安全防护用品，如手套、护目镜等，确保工人在使用工具时的人身安全。
5.2 工具存放安全：将易燃、易爆等危（wei）险品与工具分开存放，避免因工具存放不当而引起安全事故。
工具管理制度办法
工具管理制度办法第一章总则为规范公司工具管理，加强对工具的统一管理、分配、使用、保管和维护，保证工具的安全和有效利用，制定本办法。
第二章管理范围本办法适用于公司所有部门及员工使用的工具，包括办公用具、生产设备、交通工具等。
第三章工具管理责任1.公司领导履行全面领导责任，加强工具管理工作的组织和领导，并对工具管理工作负总责。
2.各部门负责人要加强对所属部门工具的管理，保证工具的完好、安全、有效地使用。
3.员工要严格遵守工具管理制度，严禁私自借用、盗用、损坏或遗失工具。
第四章工具采购与验收1.按照公司采购程序和规定，办理工具采购手续。
2.验收购入的工具，检查数量、品质、规格是否符合合同要求。
3.验收合格的工具调拨到对应部门，并做好台账登记。
第五章工具使用与保养1.使用工具前，及时检查工具的完好性，确保安全可靠。
2.在使用过程中，严禁超负荷操作、私自改装以及对工具进行损坏。
3.实行定期检查、保养和维修制度，确保工具在最佳状态下运行。
第六章工具保管与报废1.严格按照工具登记制度，做好工具的领用和归还登记。
2.对工具进行定期清理、整理和保管，确保工具的安全和完好。
3.工具报废时，应及时办理报废手续，做好报废记录和销毁处理。
第七章工具安全与防盗1.在工具使用过程中，遵循安全操作规程，严禁违章操作。
2.落实物品防盗措施，做好工具的防盗工作。
3.加强对工具的安全教育宣传，提高员工的防盗意识和安全意识。
第八章监督与考核1.公司领导要定期对工具管理工作进行检查和督导，做好工具管理的监督工作。
2.每年对各部门工具管理情况进行考核，对工具管理不力的部门和个人进行处罚。
第九章附则1.具体工具管理细则由各部门根据实际情况制定。
2.本办法自颁布之日起正式执行，如有补充修改，须经公司领导审定。
本办法自颁布之日起正式执行。
工具管理办法
工具管理办法一、引言工具是企业生产与经营所必需的重要资源，合理的工具管理可以提高效率，降低成本，保障生产安全。
本文就工具管理进行探讨，并提出相应的管理办法。
二、工具的分类与归档1. 工具分类根据用途和性质的不同，工具可以分为手工工具、电动工具、测量工具等多个类别。
2. 工具归档为了便于管理和使用，应根据工具的类别、规格、编号等信息进行归档，建立相应的工具档案。
三、工具的购置与领用1. 工具购置根据生产和经营的需要，制定工具购置计划，并报经上级批准后，按照规定的程序购置工具。
2. 工具领用工具领用应按照使用者的需求进行，领用人需填写领用单，并经相关人员审核签字后方可领用。
四、工具的使用与保养1. 工具使用工具的使用必须符合操作规程，不得超出其设计和使用范围，避免损坏或事故发生。
2. 工具保养根据工具的种类和要求，制定相应的保养计划并执行，定期对工具进行检查、清洁、润滑等维护措施。
五、工具的维修与报废1. 工具维修在工具出现故障或损坏时，应及时进行维修，维修过程应记录，维修后应进行试用和验收。
2. 工具报废对于无法修复的工具或已经超过使用寿命的工具，应进行报废处理。
报废工具应进行记录，并依照相关规定进行处理。
六、工具的盘点与统计为了确保工具的数量和质量，应定期进行工具的盘点和统计，对工具进行分类、清点，并与工具档案进行核对，确保数据的准确性。
七、工具管理的责任工具管理应明确责任人和责任范围，相关人员应了解工具管理规定，并履行相应的管理职责。
八、工具管理的改进与完善1. 改进与反馈对于工具管理中出现的问题和不足，应及时进行改进，并开展员工培训，提高管理水平和工具使用技能。
2. 审核与评估定期对工具管理进行审核与评估，发现问题及时解决，并总结经验，不断完善工具管理办法。
九、结语通过对工具管理的规范与完善，可以提高工具的利用率，降低维修和报废成本，提高生产效率和安全性。
企业应高度重视工具管理，并根据实际情况和需求，制定相应的管理办法，不断完善和优化工具管理体系。
工器具使用维护保养管理办法（三篇）
工器具使用维护保养管理办法一、目的为规范某某水电厂工器具的使用，提高工器具的安全管理水平，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于某某水电厂工器具使用维护保养管理。
三、工器具分类(一) 工器具主要包括安全工器具、电动工器具、起重工器具、登高工器具以及根据专业不同所配备的个人工器具。
(二) 安全工器具包括：验电器、接地线、绝缘杆、绝缘隔板、绝缘胶垫、绝缘靴、绝缘手套、核相器、安全带、安全绳、安全帽等。
(三) 电动工器具包括：手持电动工具（手电钻、手砂轮、热风枪、直磨机、角向磨光机等）、移动式电动工具（电焊机、移动空压机、吸尘器等）。
(四) 起重工器具包括：各种电动葫芦、电动卷扬机、垂直升降机、手动葫芦（倒链）、千斤顶、起重用钢丝绳、纤麻绳、吊钩、卡环、吊环、吊带、卸扣、手摇跨顶等。
(五) 登高工器具包括：人字梯、绝缘梯、爬梯等。
四、工器具使用维护保养(一) 工器具的保管1. 工器具应统一存放在温度为-15～+35℃、相对湿度为80%以下、干燥通风的专用工器具室内。
2. 工器具室内应配置适用的柜、架，并不得存放不合格的工器具及其他物品。
3. 安全工器具应有专人统一负责保管，其存放位置应进行分类编号、分类管理。
安全工器具应按《电业安全工作规程》中的规程进行定期检查、校验，检验合格的安全工器具应贴合格标签，检验不合格的安全工器具应贴报废标签，并由检验人签名，使用部门将检验情况填写在《安全工器具》台账上。
4. 梯子应有专人负责保管，保存地点应干燥通风，不得接触强酸强减。
5. 绝缘杆一般应垂直放置。
水平放置时，支撑点间距不宜过大，以免操作杆变形弯曲。
6. 携带型接地线宜存放在专用架上，架上的号码与接地线的号码应一致。
7. 绝缘隔板和绝缘罩应存放在室内干燥、专用的柜内。
使用前应擦净灰尘。
如果表面有轻度擦伤，应涂绝缘漆处理。
安全工器具应按定置要求存放，对号入座。
8. 绝缘工具在储存、运输时不得与酸、碱、油类和化学药品接触，并要防止阳光直射或雨淋。
车间工具管理办法
车间工具管理办法引言概述：车间工具管理是制造企业中非常重要的环节，它直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保车间工具的安全、有效使用，制定一套科学的工具管理办法是必要的。
本文将从五个方面详细阐述车间工具管理办法。
一、工具分类管理1.1 工具分类：根据不同的功能和用途，将工具进行分类，如切割工具、测量工具、紧固工具等。
1.2 工具标识：对每个工具进行标识，包括工具名称、规格型号、编号等信息，以便于工人识别和使用。
1.3 工具归还：制定明确的工具归还制度，要求工人在使用完工具后及时归还，并进行检查和清洁，确保下一次使用时工具处于良好状态。
二、工具存放管理2.1 工具仓库：建立专门的工具仓库，对工具进行统一存放和管理，确保工具的安全。
2.2 工具盘点：定期对工具仓库进行盘点，核对工具的数量和状态，及时发现并处理工具的损坏或丢失情况。
2.3 工具借用：对于需要借用工具的情况，建立借用登记制度，明确借用人、借用时间和归还时间，确保工具的合理使用。
三、工具维护管理3.1 工具保养：制定工具保养计划，对工具进行定期保养，如清洁、润滑、调整等，延长工具的使用寿命。
3.2 工具维修：对于损坏的工具，建立维修制度，及时送修或更换，确保工具的正常使用。
3.3 工具更新：根据工具的使用寿命和技术更新的需要，制定工具更新计划，及时淘汰老化的工具，引进新的高效工具。
四、工具使用管理4.1 工具领用：对于需要使用工具的工人，建立工具领用制度，确保每个工人都能获得所需的工具。
4.2 工具使用规范：制定工具使用规范，明确工人在使用工具时的操作步骤和注意事项，防止工具的错误使用导致事故或质量问题。
4.3 工具培训：对新员工进行工具使用培训，提高其对工具的认识和操作技能，确保安全和高效的工具使用。
五、工具监管管理5.1 工具检查：定期对工具进行检查，发现工具的问题及时处理，确保工具的正常使用。
5.2 工具台账：建立工具使用和维护的台账，记录工具的使用情况和维护记录，便于管理和追溯。
生产工具管理办法(二)
生产工具管理办法（二）引言：生产工具是企业日常生产过程中必不可少的重要资源，合理管理和使用工具不仅能提高生产效率，还能降低生产成本。
为此，制定一套科学合理的生产工具管理办法十分必要。
本文将针对生产工具管理办法提出以下五个大点的解决方案。
一、工具购置与分配1.明确工具购置责任人，确保购置合理和质量可靠。
2.建立工具购置审批流程，遵循公平公正的原则。
3.制定工具分配标准，根据员工需求和工作性质进行合理分配。
4.建立工具使用登记制度，记录每位员工得到的工具数量和规格。
二、工具维护与保养1.制定工具维护计划，明确维护责任人和维护频率。
2.定期进行工具检查，及时发现和修复损坏的工具。
3.建立工具保养记录，记录维护情况和维修历史。
4.培训员工正确使用工具和保养维护的方法。
三、工具归还与报废1.建立工具借用登记制度，明确借用期限和归还责任人。
2.制定工具归还提醒机制，确保工具及时归还。
3.设立工具报废标准，根据工具使用寿命和损坏程度进行分类处理。
4.建立工具报废审批程序，确保报废决策的合理和公正。
四、工具库房管理1.建立工具库房管理制度，明确库房管理人员和职责分工。
2.制定库存盘点计划，定期对工具库存进行盘点和整理。
3.确保库房环境整洁，防潮、防尘、防火措施到位。
4.制定库房安全管理制度，加装监控设备，防止工具被盗。
五、工具管理的考核与改进1.制定工具管理绩效考核指标，评估工具管理的效果。
2.定期展开工具管理质量检查，发现问题及时纠正。
3.建立员工反馈机制，了解员工对工具管理的意见和建议。
4.定期进行工具管理经验交流会议，推动工具管理的改进。
总结：生产工具管理是企业保证生产过程正常运转的重要环节，通过合理制定购置、维护、归还和报废等规范，以及库房管理和考核改进措施，能够提高工具使用效率，降低生产成本，确保生产工具的安全和可靠性。
各级管理人员及员工应共同努力，严格按照这些办法执行，为企业的健康发展做出贡献。
工具使用的规范和管理
工具使用的规范和管理篇一：工具使用规范及管理制度工具使用规范及管理制度一使用规范1 时刻保持工具整洁干净2 保持工具摆放整齐有序，不得随意凌乱乱放3 工具在使用过程中不得使用蛮力、粗暴等手段施加破坏性作业防止对工具造成永久性损毁4对于像改锥、钳子等不耐受力工具禁止用其他方法给其加力或敲击 5工具在使用过程中随用随取，用过后不得随意摆放在作业车辆上面，不用的工具要摆放到工具车上方，待中途使用。
6作业完毕后要及时对使用过的工具进行清理脏污、归类、归位以便下次使用7对借用的专用工具在使用过程中一定要爱护，规范使用，不得违规操作。
8 工具在借用前一定要检查其完好性，用完后要保持其完好可靠性 9对待精密仪器和脆弱性专用工具更要仔细小心，确保工具的持续可用性10 对于像电脑检测仪等精密电子仪器必要时请技术总监陪同知道作业，不得盲目操作二管理制度为规范公司各类工具的保管、领用、移交收回等程序，避免工具的丢失和离职交接没收回等现象，特制定此管理制度。
A、工具的发放及领用事项：1 专用工具由公司统一购置，由专人保管，公司所有维修人员在使用专用工具时，必须在保管员处签字领取，工具使用完毕交还时，由保管员签字确认工具已回收（完好无损）；2 除专用工具外，公司还为每位维修人员配备一套一汽大众专用个人工具，个人工具由维修工本人在保管员处签字领取并由本人保管，公司随时安排专人对工具的完整性和有序性进行抽查。
B、工具丢失赔偿事项：1、维修人员所签字领取的专用工具，在使用完毕后没有及时交回而导致丢失的，由签字领用工具的本人按所遗失工具的原价进行赔偿；2、维修人员领取的个人工具发生丢失情况的，领用人本人应及时申报补缺，所丢工具由公司代为购买，购买费用由其本人承担；如丢失工具后不及时申报的，公司检查时一经发现，由领用人按所丢失工具价格的2倍进行赔偿。
C、关于维修人员离职时工具交还事项：维修人员在离职时，由本人在离职前将所领用工具如数且无损坏交回保管员处，如有缺失或损坏的，由本人按原价进行赔偿。
车间工具管理办法
车间工具管理办法一、背景介绍车间工具是生产过程中必不可少的重要资源，它们的管理直接关系到生产效率和质量。
为了规范车间工具的使用和管理，提高工作效率，减少资源浪费，制定一套科学合理的车间工具管理办法势在必行。
二、目的和范围1. 目的：确保车间工具的合理使用、安全保管和维护，提高工作效率，降低成本。
2. 范围：适合于本公司所有车间的工具管理。
三、工具管理责任1. 车间主管：负责制定工具管理制度和相关操作规范，组织实施工具管理工作，对工具进行定期检查和维护，确保工具的完好和可用性。
2. 车间工具管理员：负责工具的登记、发放、归还、维修和报废等工作，对工具进行分类、编号和标识，保证工具管理的准确性和规范性。
3. 车间员工：负责按照规定的程序和要求使用工具，妥善保管工具，及时报告损坏和丢失情况。
四、工具管理流程1. 工具登记：新购置的工具需要进行登记，包括工具名称、型号、数量、购买日期、购买金额等信息，并分配惟一编号。
2. 工具发放：根据工作需要，车间工具管理员将工具按照规定的程序和要求发放给员工，同时记录发放日期、领用人和归还日期等信息。
3. 工具归还：员工在使用完工具后，必须按时归还给车间工具管理员，管理员进行工具的检查和清点，并记录归还日期和工具状态。
4. 工具维修：对于损坏或者失效的工具，员工应及时报告给车间工具管理员，管理员将工具送修或者进行维护，并记录维修日期和维修情况。
5. 工具报废：对于无法修复的工具或者达到使用寿命的工具，车间工具管理员将其报废，并记录报废日期、报废原因和报废方式。
五、工具管理措施1. 工具存放：工具应按照种类进行分类存放，每一个工具应有专门的存放位置，并采取防尘、防潮、防震等措施。
2. 工具清点：定期对工具进行清点，确保工具的数量和状态与登记记录一致，发现异常情况及时处理。
3. 工具维护：定期对工具进行保养和维护，延长工具的使用寿命，减少故障发生。
4. 工具标识：对每一个工具进行编号和标识，便于管理和追踪，同时可以防止工具的混用和丢失。
生产工具管理办法
生产工具管理办法关键信息项：1、生产工具的分类及定义2、生产工具的采购流程3、生产工具的入库与验收4、生产工具的领用与发放5、生产工具的使用与保管6、生产工具的维修与保养7、生产工具的报废处理8、生产工具的盘点与清查9、违规责任与处罚1、生产工具的分类及定义11 本办法所指的生产工具包括但不限于手动工具、电动工具、气动工具、量具、模具等。
111 手动工具如扳手、螺丝刀、钳子等。
112 电动工具如电钻、电锯、电动砂轮机等。
113 气动工具如气钻、气锤、喷枪等。
114 量具如卡尺、千分尺、量规等。
115 模具如注塑模具、冲压模具等。
2、生产工具的采购流程21 各生产部门根据生产需求，提出生产工具采购申请。
211 采购申请应明确工具的名称、规格、型号、数量、预计使用时间等详细信息。
212 采购申请需经过部门负责人审核签字后，提交至采购部门。
22 采购部门根据采购申请，进行市场调研和供应商选择。
221 应选择具有良好信誉和质量保证的供应商。
222 与供应商签订采购合同，明确工具的质量标准、交货期、价格、售后服务等条款。
23 采购的生产工具到货后，由采购部门通知仓库进行验收。
3、生产工具的入库与验收31 仓库管理员根据采购合同和送货单，对到货的生产工具进行验收。
311 检查工具的外观是否完好，有无损伤、变形等情况。
312 核对工具的名称、规格、型号、数量等是否与采购合同一致。
313 对于量具等需要校准的工具，应检查校准证书是否有效。
32 验收合格的生产工具，仓库管理员办理入库手续，登记入账。
321 建立生产工具库存台账，记录工具的入库时间、数量、型号等信息。
322 对入库的生产工具进行分类存放，做好防潮、防尘、防锈等防护措施。
4、生产工具的领用与发放41 生产工人根据生产任务需要，填写生产工具领用单。
411 领用单应注明工具的名称、规格、型号、数量等信息，并经班组长签字确认。
412 领用单提交至仓库，仓库管理员根据库存情况进行发放。
车间工具管理办法
车间工具管理办法引言概述：车间工具管理办法是一种重要的管理措施，旨在提高车间工具的使用效率和管理水平，确保车间工作的顺利进行。
本文将从四个方面详细阐述车间工具管理办法。
一、工具分类管理1.1 工具归类：根据工具的种类和用途，将工具进行分类，如手动工具、电动工具、测量工具等，并建立相应的工具清单。
1.2 工具标识：为每一个工具配备独立的标识，包括工具名称、规格型号、购买日期等信息，以方便管理和追溯。
1.3 工具存放：根据工具的特点和使用频率，合理规划工具的存放位置，确保工具易于取用和归还。
二、工具领用与归还2.1 工具领用登记：制定工具领用登记制度，要求员工在领用工具时填写领用单，并由管理员进行审核和记录，确保工具使用的透明度和责任追溯。
2.2 工具使用期限：设定工具的使用期限，定期检查工具的状况和性能，并根据需要进行维修或者更换，以保证工具的正常使用。
2.3 工具归还管理：要求员工在使用完毕后及时归还工具，并进行检查、清洁和登记，以便下次使用，同时减少工具的遗失和损坏。
三、工具维护与保养3.1 工具保养制度：制定工具保养制度，明确保养的周期和内容，如清洁、润滑、校准等，以延长工具的使用寿命和保证工具的正常运行。
3.2 工具维修管理：建立工具维修记录，及时处理工具的故障和损坏情况，确保维修质量和维修周期，减少因工具故障而造成的生产延误。
3.3 工具备件管理：建立工具备件库，定期检查备件的库存情况，及时采购和更换备件，以保证维修的及时性和工具的可用性。
四、工具盘点与报废4.1 工具盘点制度：定期进行工具盘点，核对工具清单和实际库存，发现差异及时调查原因，并采取相应措施进行调整。
4.2 工具报废管理：根据工具的使用寿命和状况，制定工具报废标准，及时淘汰老化、损坏或者无法修复的工具，并进行合理的处置，以减少库存和管理成本。
4.3 工具使用反馈：建立工具使用反馈机制，鼓励员工提出对工具使用的改进建议和意见，以不断完善工具管理办法和提高工具的使用效率。
公司对工具的管理制度
公司对工具的管理制度公司工具管理制度一、目的和范围为了确保工具的合理使用和有效管理，提高生产效率，保证产品质量，特制定本制度。
本制度适用于公司内所有涉及工具使用的部门和员工。
二、工具分类与采购1. 工具按照用途和价值分为常规工具和特殊工具两大类。
2. 常规工具由行政部门负责统一采购，特殊工具需经过使用部门申请，经批准后由采购部门负责采购。
三、工具领用与归还1. 员工领用工具时，需填写工具领用单，注明领用日期、数量及用途。
2. 工具使用完毕后，应及时归还，并在归还时进行检查，确保工具完好无损。
四、工具维护与保养1. 工具使用者应负责工具的日常维护保养工作，确保工具处于良好的工作状态。
2. 对于易损或精密的工具，应定期进行专业检查和维护。
五、工具损坏与报废1. 如工具在使用过程中发生损坏，使用者应立即上报，并说明损坏原因。
2. 对于无法修复或维修成本过高的工具，应办理报废手续，由行政部门统一处理。
六、责任与处罚1. 员工在使用工具时应爱护公物，严禁私自转借他人。
2. 对于违反管理制度造成工具损坏或丢失的员工，将根据情节轻重进行相应的处罚。
七、其他事项1. 本制度自发布之日起执行，由行政部门负责解释。
2. 如有特殊情况需要调整工具管理制度，应报请公司管理层审批后实施。
通过以上制度的实施，公司可以确保工具的有效管理，从而提高工作效率，减少不必要的浪费。
同时，这也有助于培养员工的责任感和规范操作的习惯，为公司的长远发展奠定坚实的基础。
需要注意的是，每个企业的实际情况不同，上述管理制度范本仅供参考，企业在实际应用中应根据自身特点和需求进行适当调整。
制度的执行力度和监督机制也是确保工具管理制度有效运行的关键因素。
企业应定期对工具管理情况进行审查，及时发现问题并加以改进，以保持管理制度的活力和适应性。
生产工具管理办法
生产工具管理办法生产工具管理办法一、前言为了规范公司内生产工具的使用和管理，提高生产效率，保障员工安全，制定本《生产工具管理办法》。
二、管理范围本办法适用于公司内所有生产工具的管理和使用，包括但不限于：1. 电动工具2. 手工具3. 仪器仪表4. 夹具模具5. 量具三、责任部门1. 生产部门负责生产工具的申领、领用、归还和保管。
2. 安全管理部门负责生产工具的安全培训和监督。
3. 财务部门负责生产工具采购和财务核算。
4. 人力资源部门负责员工使用生产工具的培训和考核。
四、申领流程1. 员工根据工作需要填写申领单。
2. 生产部门审核申领单，确定是否符合要求。
3. 安全管理部门进行安全培训。
4. 生产部门发放生产工具。
五、使用管理1. 员工必须按照规定使用生产工具，不得私自调整和修改。
2. 使用完毕后，需及时清洁、归还或交接给责任人。
3. 生产工具出现故障或损坏需要及时报修，并停止使用。
六、保养维护1. 员工负责日常保养维护生产工具，如清洁、润滑等。
2. 定期对生产工具进行检查，如发现问题及时维修或更换。
3. 对于易损件进行定期更换，延长使用寿命。
七、报废处理1. 生产工具达到报废标准，需填写报废申请单。
2. 安全管理部门审核报废申请单，确认报废原因。
3. 财务部门核算报废价值，并安排报废处理。
八、违规处理1. 员工私自借用、调整、损坏生产工具，将按公司规定进行违规处理。
2. 如有造成安全事故或影响生产的行为，将立即停止使用生产工具，并进行调查处理。
九、附则1. 本办法解释权归公司管理部门所有。
2. 本办法自发布之日起生效。
以上为《生产工具管理办法》，请各部门遵守执行，确保安全生产和生产效率。
公司工程工具管理制度
公司工程工具管理制度第一章总则第一条为了规范公司内部工程工具的管理，提高工程工具的使用效率和安全性，保障公司财产和员工的安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有员工、工程师和技术人员，涉及公司内所有工程工具的使用、保管和保养工作。
第三条公司负责人应当认真贯彻执行本制度，对违反规定的员工进行相应处理，并及时对本制度做出调整和完善。
第二章工程工具的分类和管理第四条公司的工程工具主要包括机械设备、电动工具、手工工具、仪器仪表等，根据其用途和类型进行分类管理。
第五条各部门应当根据工作需要，定期清点和盘点所属工程工具，并建立清晰的工具台账，确保工具的数量和状态符合要求。
第六条工程工具应当经过专人管理，定期检查和保养，收到损坏或失效的工具应当及时报废或维修。
第三章工程工具的使用第七条员工在使用工程工具时应当遵循相关操作规程，正确使用工具，确保工具的安全性和稳定性。
第八条禁止员工将工程工具私自带离公司内部，未经同意擅自使用工具或转借他人使用。
第九条在使用工程工具时，员工应当注意安全防护措施，穿戴必要的劳动保护用品，确保工具操作过程中不会对人身和财产造成损害。
第四章工程工具的维护和保养第十条公司应当配备专职维护人员，定期对工程工具进行检修和保养，确保其正常运转和使用寿命。
第十一条员工在使用工程工具结束后应当进行简单的清洁和保养工作，保持工具的清洁和状态，延长其寿命。
第十二条工程工具的维护保养记录应当及时填写和归档，以备日后查阅和分析，发现问题及时处理。
第五章工程工具的安全防护第十三条公司应当为工程工具配备相应的安全防护设施，确保员工在使用过程中不会受到伤害。
第十四条员工在使用工程工具时应当注意周围环境和他人的安全，严禁在危险地点和条件下使用工具。
第十五条发现工具存在安全隐患的员工应当立即停止使用，并向上级报告，确保事故的及时处理和预防。
第六章工程工具的保管和归还第十六条员工在使用完工程工具后应当及时将工具清理、保养和存放到指定位置，确保工具的完整和安全。
工器具使用管理制度（5篇）
工器具使用管理制度一、目的为加强工器具的管理，确保各类工器具在采购、保管、检验、使用、维修和报废各环节得到有效控制，确保员工在使用各类工器具过程中的人身安全，提高设备的完好率和利用率，延长其使用周期，降低生产成本，结合公司实际情况，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于公司项目部各班组的个人工器具、公用工器具的管理，绝缘安全工具和形成固定资产的工器具另行管理。
三、专用术语个人工器具：指按照工作需要长期借用由个人保管使用的工器具及仪器。
公用工器具：指由班组统一保管的工器具及仪器，包括大型的工器具及仪器。
形成固定资产的工器具：指单价____元及以上的大型工器具。
工器具的分类。
包括钳工工具、电动工具、气动工具、起重工具、液压工具、安全工具、测量器具、焊接工具、切削工具、试验器具、土木工具、专用工器具、其它工具等。
消耗品：是用完以后不能重复使用的；四、职责1.材料专管员负责制度的执行、监督、检查及考核。
____项目经理负责审核部门提交的各类工器具计划及监督工器具管理制度的实施；各班组班长负责领用到班组内的生产用工器具和消耗品的领取、发放、库存工具保管等管理工作。
3.工器具和消耗品材料专管员负责建立相应的个人工器具、班组工器具、公用工器具台帐，负责新增工器具的台帐补充；全面负责各类工器具的使用、保管、保养、维护。
4.材料采购员协调相关检验机构，进行表类和尺类工器具的检验工作。
5.材料专管员汇总管理个人工器具台帐(电子台帐即可，需打印员工签字保存)。
每半年向公司汇报一次工器具状况，接受公司各部门咨询。
五、工器具的申报、领用、使用及保管存放1.计划申报⑴各班班长根据人员配备情况，申报个人工具、公用工具及消耗品，项目经理签字后报材料专管员，材料专管员根据现场盘点实际库存，报公司综合部；⑵材料专管员严格控制工器具及消耗品的数量。
2.领用⑴公用工器具及消耗品必须员工本人签字确认；⑵工器具领用后应在当天(最迟第二个工作日)归还或进行台帐调整。
工具管理办法
工具管理办法一、引言工具是生产和工作中所必需的物品，对于企业和个人而言，合理管理工具对提高工作效率和质量至关重要。
因此，建立一套科学有效的工具管理办法是至关重要的。
二、工具分类1. 基础工具：如扳手、螺丝刀、锤子等。
2. 电动工具：如电钻、砂轮机、电锯等。
3. 测量工具：如卷尺、量角器、测钢尺等。
4. 特定行业工具：如美容工具、维修工具、厨具等。
5. 特殊环境工具：如防爆工具、防水工具、防腐蚀工具等。
三、工具管理原则1. 统一管理：建立统一的工具管理制度，确保所有工具都有固定的管理程序和记录。
2. 分类存放：根据工具特点和使用频率，对工具进行分类存放，便于查找和使用。
3. 质量保证：购买优质工具，确保质量可靠，使用寿命长。
4. 定期检查：定期对工具进行检查，发现有损坏或需要维修的及时处理。
5. 安全使用：培训工作人员正确使用工具，并提供必要的个人防护装备，确保工作安全。
6. 情况记录：对工具使用情况进行记录，包括借用、归还、维修等信息，便于追踪和统计。
四、具体管理办法1. 工具购买和领用a. 工具采购应有统一的采购渠道和程序，确定工具的品牌、型号、数量、用途等。
b. 工具领用应有明确的流程和记录，包括领用人、领用时间、领用数量等信息。
c. 领用人应对工具的使用和保管负责，做到精确使用、随用随还。
2. 工具存放和摆放a. 根据工具的特点进行分类存放，同时建立工具存放位置标识，便于查找。
b. 工具应放置在干燥通风的地方，避免长时间暴露在潮湿或高温的环境中。
3. 工具维护和保养a. 工具的维护和保养应有专人负责，定期进行检查、清洁、润滑等操作。
b. 如发现工具损坏或失效，应及时报修或更换，避免影响工作进程。
4. 工具台账和借还管理a. 建立工具借还制度，对借用情况进行记录，包括借用人、借用时间等。
b. 工具归还后应进行检查，确保工具完好无损，如有损坏应及时做好登记和维修处理。
5. 工具报废和更新a. 工具使用寿命结束或严重损坏无法维修时，应做好报废登记并及时处理。
车间工具管理办法
车间工具管理办法标题：车间工具管理办法引言概述：车间工具管理是创造企业生产过程中的重要环节，良好的工具管理可以提高生产效率，保障生产质量，降低生产成本。
因此，建立科学的车间工具管理办法对企业的发展至关重要。
一、工具分类管理1.1 根据用途分类：将工具按照其功能用途进行分类管理，便于工人快速找到需要的工具。
1.2 根据材质分类：将工具按照材质进行分类管理，避免不同材质的工具混用造成损坏。
1.3 根据规格分类：将工具按照规格尺寸进行分类管理，便于统一规格的工具的存放和使用。
二、工具使用规范2.1 工具领用制度：建立工具领用登记制度，确保每位工人领用工具时都有记录，避免工具的遗失或者滥用。
2.2 工具使用标准：制定工具使用标准，明确工具的使用范围和操作规范，保证工具的正确使用。
2.3 工具维护保养：建立工具维护保养制度，定期对工具进行检查和维护，延长工具的使用寿命。
三、工具库房管理3.1 工具库房布局：合理规划工具库房的布局，确保各类工具有固定的存放位置，避免混乱和丢失。
3.2 工具库房进出管理：建立工具库房进出管理制度，限制非相关人员的进出，确保工具的安全。
3.3 工具库房清点盘点：定期对工具库房进行清点盘点，确保工具的数量和种类与记录一致。
四、工具标识管理4.1 工具标识规范：对工具进行标识，包括名称、规格、编号等信息，方便辨识和管理。
4.2 工具标识更新：定期更新工具标识，确保标识的清晰可见，避免混淆和错用。
4.3 工具标识记录：建立工具标识记录档案，记录每一个工具的标识信息，便于查询和管理。
五、工具损耗管理5.1 工具损耗统计：定期对工具损耗情况进行统计分析，找出损耗原因并采取相应措施。
5.2 工具损耗修复：对损坏的工具进行修复或者更换，确保工具的完好性和可用性。
5.3 工具损耗预防：加强工具使用和保养培训，提高工人对工具的重视和维护意识，减少工具的损耗。
结语：建立科学的车间工具管理办法，不仅可以提高生产效率和质量，还可以降低生产成本和减少工具损耗。
工具管理办法及考核细则
工具管理办法及考核细则1、工具管理办法及考核细则1.1 引言工具管理办法及考核细则是为了规范公司内部的工具管理，提高工作效率和工作质量而制定的一套细则。
本详细介绍了工具使用范围、工具管理责任分工、工具采购及更新、工具维护与保养、工具借用与归还、工具报废处理、工具安全与责任等内容。
1.2 工具使用范围工具使用范围包括公司内部所有部门在工作中所需要使用的各类工具，如电脑、打印机、复印机、传真机、办公家具、车辆等。
每个部门根据工作需要确定所需工具，并按规定进行申请和管理。
1.3 工具管理责任分工公司内部设定专门的工具管理员，负责对各类工具进行统一管理。
工具管理员负责工具的采购、维护与保养、借用与归还、报废处理等工作，并定期对工具进行清点和检查。
1.4 工具采购及更新工具采购需要根据各部门的实际需求，编制采购清单并报经相关部门审批。
采购时要注重选择可靠的供应商，并且要对所购工具进行验收。
同时，公司也要定期对工具进行更新，以保持工作的高效性和正常运行。
1.5 工具维护与保养工具的维护与保养是保证工具正常使用和延长工具寿命的重要环节。
工具管理员要制定工具维护计划，定期对工具进行检查和保养，确保其正常运行。
对于有故障或损坏的工具，应及时报修或更换。
1.6 工具借用与归还工具的借用需要经过工具管理员审批，并签订借用合同。
借用人要确保借用工具的安全和完整性，并按时归还。
借用人在使用过程中发现问题或有特殊需求时，应及时向工具管理员进行报告和沟通。
1.7 工具报废处理当工具达到报废标准时，应由工具管理员进行报废处理。
报废处理应符合相关法律法规，并进行相应的记录和报告。
对于有价值的工具，可以考虑进行二次利用或捐赠。
1.8 工具安全与责任每个员工都有确保工具安全和保管的责任。
工具管理员要加强对员工的培训和监督，提高员工对工具安全的意识和责任意识。
同时，公司也要建立健全的工具安全管理制度，对违反规定的行为进行追责。
1.9 总结通过制定工具管理办法及考核细则，可以有效规范公司内部的工具管理工作，提高工作效率和工作质量，减少资源的浪费和损耗，保证工作的顺利进行。
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工具管理办法
一、目的
工具与安全生产、工作效率都有着十分密切的关系,为了加强和规范工具管理，确保各类工具在采购、保管、使用、维修和报废等各个环节得到有效控制，确保员工在使用各类工具过程中的人身安全，延长其使用周期，降低生产成本，特结合公司实际情况，制定本管理办法。
二、适用范围
本办法适用于公司的各类生产运营、生产维护以及检修工具，按大类划分为日常维修工具；专用工具、公用工具；设备、车辆随机（车）工具。
具体包括手工工具、钳工工具、电动工具、气动工具、起重工具、液压工具、安全工具、测量工具、焊接工具、切削工具、土木工具、专用工具、其它工具等。
三、职责
（一）综合部
负责管理办法的制定、监督执行及考核。
（二）生产部
1、负责工具的申购、检验、领用、保养、维修及报废等。
2、负责班组领用出库的工具台帐的建立、实时更新及存档工作。
3、负责维修现场的工具管理工作，对维修现场的工具负责。
4、负责工具使用人员的安全操作规程培训及业务技术培训。
（三）资材部
1、负责工具的询价、采购、出入库管理。
2、负责库存工具、专业工具台帐的建立，实时更新及存档工作。
3、负责工具申购、领用、报废流程的审核。
4、负责工具盘点及回收入库管理工作。
（四）财务部
监督资材部工具定期盘点工作，审核相关部门工具台帐。
四、执行程序
（一）工具采购及出入库管理
1、各部室、班组根据实际工作需要及原有库存量进行申购，申购单经逐级审
批核准后由资材部依采购流程购入，由仓管员、申购部室、班组检验合格
后办理出入库手续。
资材部需对所有工具出入库情况进行记录存档。
2、工具采购必须遵守公司关于物资采购的有关规定；工具采购和供应必须保
证公司生产的需要；杜绝购进伪劣工具。
（二）工具台帐建立
1、日常维修工具、电焊工具等由使用部门指定负责人建立工具电子台帐，记
录工具使用状态及损耗情况。
2、专用工具、公用工具由资材部负责统一管理，建立专用工具、公用工具、
库存工具电子台帐，记录工具使用状态及损耗情况。
3、设备、车辆随机（车）工具由资材部统一建立工具物品交接清单（含名称、
数量、价格），经维修班组负责人、车队负责人签领随机（车）备用，必
要时由负责人交接至个人保管，交接清单由资材部、财务部、领用部门各
存一份。
4、工具台帐需如实统计，并作为工具以旧换新及丢失赔偿的依据。
（三）工具的领（借）用、存放及报废
1、日常维修工具、电焊工具等由使用部门主管依据物资领用流程领用出库；
部门需使用专用工具、公用工具时，至资材部填写工具借用申请单，经直
属主管批准后方可借用，原则上需在借用当日归还，若未能及时归还，仓
管员有责任及时催还；职工因私借用工具或部门之间借用工具时需做好实
时登记工作，并及时跟进使用状态，督促借用人在使用完毕24小时之内
归还；工具领用需遵守以旧换新原则，借用工具归还前，仓管员需对工具
性能、清洁卫生等进行检验，合格后方可回库。
2、日常维修工具、电焊工具及设备随机工具等需统一存放在指定地点；专
用工具、公用工具存放于仓库内；泵车/搅拌车随车工具存放于对应车辆
上。
工具存放需做到摆放整齐，堆放合理、安全，并根据工具存放特性要
求，采取防雨、防潮、防火、防盗、防爆等措施，妥善保存产品使用说明
书。
任何个人严禁将工具私自存放于宿舍或携离公司。
因工作原因需外携
工具时，按公司物品放行管理办法执行。
3、对已达到使用年限（根据固定资产折旧年限或常用工具使用年限标准计
算）的工具，经检查或试验达不到使用标准又无修理价值时，由站长审核
后应作报废处理；尚未达到使用年限的工具报废，需说明原因，经审核认
可后方可报废处理。
报废件由资材部统一回收处理。
（四）工具的使用及维修保养
1、各岗位人员应对分管及使用工具的状态负责，做好工具的日常清洁、保养
及维护工作，确保工具的正常使用。
2、工具在使用过程中如有损坏，需由部门主管做维修或者报废鉴定，并按鉴
定结果作出相应处理。
3、工具使用的一般要求
（1）工具的使用者应熟悉工具的使用方法，按工具使用方法使用工具，爱惜工具，严禁超负荷使用工具，严禁野蛮使用工具。
（2）工具的使用者在使用前应认真核查合格证是否在有效期内,并进行使用前的常规检查；对不合格工具，应张贴“严禁使用”标志并及时维修或
做报废处理。
（3）环境条件不符合使用工具的要求时、使用者佩戴劳动保护用品不符合安全规定时严禁使用。
（4）工具借用期间借用者对工具状态负责。
4、工具使用安全注意事项
（1）员工首次使用工具时，使用者必须认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用的方法；特殊的工具应进行
培训，电动工具全部需要培训。
（2）使用工具时应采取漏电保护措施。
（3）工具电源线上的插头不得任意接长或拆换。
（4）长期搁置不用的电动工具，在使用前必须测量绝缘电阻。
如绝缘电阻不合格，必需进行处理，经试验合格后方可使用。
（5）对新领用的和经过修理的工具必须经过检查试验合格，合格后方可使用。
（五）工具的盘点及交接
1、工具的使用者需在每日下班前对个人使用工具进行清点；司机每日交接班
时需对随车工具进行清点并填写交接班记录表；各班组、部室负责人每15 天对部门使用的日常维修工具、电焊工具、设备随机工具等进行盘点；财
务部监督资材部每月对专业工具、公用工具及库存工具进行盘点。
所有盘
点工作必须做到账物相符。
2、车辆更换司机时必须如实登记随车工具，办理随车工具交接清单由司机和
车队队长签名确认；车辆责任司机离职，新司机未到位接管前，由车队队
长负责检查核对办理交接手续。
3、工具管理者岗位调动或离职时，资材部需对其领用及管辖的所有工具进行
盘点并回收至仓库，并在工作交接表中明确记录。
4、《随车工具卡》的管理：
（1）由资材部会同车队负责人对每部车目前所配工具进行盘点登记，资材部、车队长、司机签名确认。
（2）若需更换/新增随车工具，驾驶员填写《随车工具领用/更换记录》，由车队长签字确认后，与经逐级审批的领料单同时交与仓管员核查后，
方可领用/更换工具。
（3）车队每月组织人员对随车工具每月抽检两次，每次抽检5辆车，做到物、卡对应，如有异常，提交抽检记录至资材部、财务部共同复核；
资材部每季度会同车队对随车工具全面盘点一次，盘点记录提交至财
务部及站长审核。
（4）司机离职或更换车辆，由资材部、车队、司机共同核定随车工具数量及状态，三方确认后方可办理相关手续，如有遗失或人为损坏者，由
该车司机照价赔偿。
五、考核
（一）在工具正常使用期限内，发生非正常损坏时，由工具使用者按折旧价的20%--50%进行赔偿。
（二）所有工具，如若发生遗失，由相关责任人照价赔偿，重要工具丢失时，按原价赔偿外，另对相关责任人处以50-500元的罚款。
（三）工具管理过程中违反管理规定或达不到管理要求时，将视情节轻重对相关责任人处以50-500元的罚款。
（四）工具保管员不得擅自将钥匙转交他人，造成工具丢失或其它损失的照价赔偿。
（五）确因工作需要借用工具，相关部门必须积极配合；已经核准的工具申购或维修计划需在规定时限内完成；若因工具缺失导致工作延误，将视情节轻
重给予100元以上罚款。
（六）长期无故占用工具不归还者，除责令其立即归还外，并每次对责任人罚款 10-50元。
（七）野蛮使用工具者，使用贴有“严禁使用”标志工具者，每次对责任人罚款 10-50元，造成损坏的照价赔偿。
（八）未经许可擅自利用现有工具改做其它工具者，每次罚款10-500元，造成工具不能正常使用的照价赔偿。
（九）因违反操作规程或使用不当造成重要工具损坏而直接影响正常生产运行、运输、泵送、办公者，除照价赔偿外还应根据对生产的影响程度从重处罚。
六、附则
本办法执行过程中如发生疑问由集团公司权责部门组织相关部门讨论修订，经站内会签，集团公司逐级审批核准后执行。
附件：
附件一：《工具台帐》
附件二：《工具借用申请单》
附件三：《随车工具卡——随车工具卡＆随车工具领用/更换记录》。