电流互感器误差引起事故分析(正式版)
浅谈电流互感器误差及影响
浅谈电流互感器误差及影响摘要：电流互感器是一次系统和二次系统电流间的联络元件，将一次回路的大电流转换为小电流，供给测量仪表和保护装置使用。
电流反应系统故障的重要电气量，而保护装置是通过电流互感器来间接反应一次电流的，因此电流互感器的性能直接决定保护装置的运行。
然而从互感器本身和运行使用条件方面来看，电流互感器存在不可避免的误差，本文分别从这两个方面分析了误差，并结合实际工作阐述了误差带来的影响，以便在工作中加强重视，并做出正确的分析。
关键词：电流互感器 励磁电流 误差一、电流互感器的误差在理想条件下，电流互感器二次电流I 2＝I 1/Kn ，Kn=N 2/ N 1 ，N 1 、N 2 为一、二次绕组的匝数，不存在误差。
但实际上不论在幅值上（考虑变比折算）和角度上，一二次电流都存在差异。
这一点我们可以从图中看到。
从图一看，实际流入互感器二次负载的电流I’2 ＝I 1－Ie ，其中I’2 = I 2 * Kn,Ie 为励磁电流，即建立磁场所需的工作电流。
正是因为励磁损耗的存在，使得I 1 和I’2 在数值上和相位上产生了差异。
正常运行时励磁阻抗很大，励磁电流很小，因此误差不是很大，经常可以被忽略。
但在互感器饱和时，励磁阻抗会变小，励磁电流增大，使误差变大。
图二相量图，以I’2 为基准，E 2 较－I’2超前φ角（二次总阻抗角，即Z 2 和Z 阻抗角），如果不考虑铁磁损耗，励磁阻抗一般被作为电抗性质处理，Ie 超前E 2 为90度， I’2与Ie 合成I 1。
图中I’2与I 1不同相位，两者夹角δ即为角度误差。
对互感器误差的要求一般为，幅值误差小于10％，角度误差小于7度。
二、电流互感器的饱和电流互感器的误差主要是由励磁电流Ie 引起的。
正常运行时由于励磁阻抗较大，因此Ie 很小，以至于这种误差是可以忽略的。
但当CT 饱和时，饱和程度越严重，励磁阻抗越小，Z图一 等值电路E 图二 相量图励磁电流极大的增大，使互感器的误差成倍的增大，影响保护的正确动作。
电流互感器事故分析及处理措施
电流互感器事故分析及处理措施摘要：针对外部故障时电流互感器饱和导致继电保护误动的情况，从故障电流非周期分量和互感器励磁特性两个方面，分析电流互感器饱和产生的原因以及电流互感器饱和时的一二次电流波形。
说明一次电流非周期分量对电流传变的影响,致使电流互感器的二次侧无法如实反映一次侧电流的变化情况,因此在考核互感器饱和对保护的影响时,必须考虑非周期分量引起的暂态饱和。
文中分析了电流互感器饱和对保护的影响，并提出防止电流互感器饱和的方法。
0引言：电流互感器饱和给电网安全稳定运行造成严重隐患。
文中从线路短路时稳态对称电流太大和故障电流非周期分量两方面入手，分析电流互感器饱和的原理，以及防范措施等。
分析故障电流非周期分量导致电流互感器饱和，为确保继电保护可靠动作，对其误动进行分析，并提出防范措施。
1 电流互感器饱和分析电流互感器饱和指的是铁心饱和，电流互感器正常工作时一次电流在铁心中产生交变磁通，二次绕组处在交变磁场中可产生感应电动势，二次侧在工作时不允许开路，因此二次侧可产生感应电流，可以通过二次电流准确地反应一次电流。
1.1电流互感器工作原理电流互感器正常时，励磁阻抗Z0很大，励磁电流I0、励磁电压近似为零；随着一次电流I1的增大，磁密增加，导磁系数减小，励磁阻抗Z0减小，励磁电流I0增加，导致铁心饱和。
1.2电流互感器稳态饱和铁心的饱和可以分为两种情况。
一是稳态饱和，二是暂态饱和。
稳态饱和：励磁电流和二次电流是按比例分流关系。
当一次电流由于发生事故等原因增大时，必然按比例增大，于是铁心磁通密度过大，使铁心趋于饱和。
1.3电流互感器暂态饱和当一次非周期分量长时间作用于互感器时，可能导致铁心严重饱和，其饱和时间由时间常数决定。
当故障发生时，一次电流中有衰减的非周期分量励磁，使励磁电流不能突变。
如果非周期分量存在时间长,则很容易使互感器出现暂态饱和。
2电流互感器饱和对保护的影响：2.1对电流速断保护的影响电流互感器饱和后，短路电流二次值变小，甚至小于电流继电器的定值，导致保护拒动。
电流互感器误差分析
电压法试验的特点
电压法的最大的优点是试验设备重量较轻 , 适合现场试 验 , 只需要 1个小调压器、 1块电压表、 1块毫伏表。仅仅是要注
意限制二次线圈的励磁电流小于10 mA , 即可保证一定的准确度。
І0×( r2′+ jx 2′) U1 U 2′
d dt
E2 N 2m sint N 2m cos(t / 2)
由此上面两式可见，Φ超前E290度。
电流互感器误差分析
（a）在一次回路中串联R1和电抗X1来代替在 一次绕组内部的电阻和漏电抗；同样，在二 次回路中串联 R2 和电抗 X2 来代替在二次绕组 内部的电阻和漏电抗，这样，一次和二次绕 组都可以看成是没有电阻和漏电抗的两个理 想线圈，线圈中只有因为主磁通交变而感应 的电势E1及E2。 （b）将二次侧的电阻和电抗及电势归算到一 次侧，分别得到 R2‘ ， X2’ 及 E2‘ 。这样，经过 归算之后，E1＝E2‘。既然归算之后一二次侧 的感应电势相等，故可以把它们之间的等电 位点连接起来，这样两个绕组便合并成一个 绕组得到图（c） （c）显然这个绕组中流过的电流便是 І0＝ І1 ＋І2‘ ，它用来产生主磁通Φ ，以便在这个绕 组中产生感应电势E1＝E2‘。这个绕组的电抗 是 X0 ，为激磁电抗。考虑到铁耗的影响后， 激磁回路中还应串联一个等值电阻 R0 ，于是 得到电流互感器的等效电路图。 因为І2‘ =(N2/N1)×І2，因此可以得到：І1N1＋І2N2＝І0N1
电流互感器误差补偿装置：
I1 I2'
Z'
假设经过归算后二次绕组的电势为E2‘，那么根据运放的性质，运放 的输出端电压为AE2’（A为运放的开环电压放大倍数，一给定参数）， 运放负向输入端的电压为二次绕组上的电势－E2‘。所以Z‘上流过的电流：
电流互感器故障引发的计量失误分析
数据 显示 ： Ｃ Ｎ线 ２ ０ １ ３年 ６月份开始电量下降 ， 但 ６月 一 ８月 ， 线损率降幅不是很明显。 ９ 月份开始电量下降幅度增大， 变电所内部 线损率也增加， 同比增 幅较多 。 怀疑计量装置 出现问题 ， 由于没有 故障信息通报 ， 不能确认 ， 于是决定到现场查看 用户的实际用电
ｌ 工程经 济 ／ Ｇ Ｏ Ｎ Ｇ Ｃ Ｈ Ｅ Ｎ Ｇ Ｊ Ｉ Ｎ Ｇ Ｊ Ｉ
电流互感器故障引发的计量失误分析
韩 柯 达 萍
８ ３ １ ５ １ １ ） （ 新疆 油 田公 司准 东 电费的重要器具 ， 一旦发生故 障造成计量错误 ， 将给 用户和供 电企业带 来经济损失。 本文从 电流异常现
（ 见表 １ ）
相１ ． ０ ６Ａ ， ｃ相 ０ ． ９ ２ Ａ， 换算成一次分别为 ： Ａ相 ２ ０ ２ Ａ， Ｂ相 ２ １ ２ Ａ ，
Ｃ相 １ ８ ４ Ａ。
Ｉ ２月 年度 ４ 月 ５ 月 ６月 ７ 月 ８月 口 月 １ Ｏ月 ｌ １ 月
表１ Ｃ Ｎ线 ２ ０ １ ２年 一 ２ ０ １ ３年 电量数据统计
情况。 二、 现场负荷测量情况
括 电流互感 器 、 电压互感 器 、 电能 表。 其 中电流互感 器出现故障 时。 查 找判断需 要一定 的时 间和办法 ， 高压 电流互感 器故 障在
没有 专用 检测仪时不 易及 时发现 和检查 ， 一旦 出现故 障 ， 在未
出现 明显 的报警故 障现象 前 ， 极易被 忽视 ， 尤其是 运行 中的高 压 电流互 感器 。 本文针对一起高压 电流互感器 的故 障进行分析
电量 降幅％
２ ０ １ ３ — ２ ０ ｊ ２ 差 值
Ｃ相 １ ６ ８ Ａ 。
３ ｉ ｆ ６ ０ ％
10kV电流互感器故障事故的分析
10kV电流互感器故障事故的分析背景
电流互感器是电力系统中常用的一种设备，用于测量和保护电流。
然而，10kV电流互感器故障事故时有发生，对电力系统的稳
定性和安全性造成了威胁。
本文将对10kV电流互感器故障事故进
行分析。
分析方法
为了分析10kV电流互感器故障事故，我们可以采用以下方法：
1. 故障原因分析：通过调查和收集相关资料，确定故障发生的
原因，如设备故障、操作失误等。
2. 故障频率分析：统计故障发生的频率，以了解故障事故的普
遍程度。
3. 故障影响分析：分析故障对电力系统的影响，如停电时间、
损失等。
4. 预防措施分析：结合故障原因和影响分析的结果，提出相应的预防措施，以减少故障发生的可能性。
结果和讨论
通过以上分析，我们可以得出以下结论：
1. 故障原因可能包括设备老化、设计缺陷、维护不当等。
2. 故障频率较高，需要加强对电流互感器的监测和维护。
3. 故障会导致停电时间延长，造成经济损失。
针对以上结论，我们建议采取以下措施来预防和应对10kV电流互感器故障事故：
1. 定期检查和维护电流互感器，确保其正常运行。
2. 提高操作人员的培训水平，降低人为操作失误的可能性。
3. 更新设备，采用新的技术和设计，以提高故障抵抗能力。
结论
通过对10kV电流互感器故障事故的分析，我们可以更好地了解故障的原因和影响，并提出相应的预防和应对措施，以确保电力系统的稳定性和安全性。
互感器运行中的异常分析与事故处理
互感器运行中的异常分析与事故处理电流互感器的事故处理1．电流互感器运行中声音不正常或铁芯过热电流互感器过负荷，二次回路开路以及绝缘损坏铁芯接地点脱落发生的放电等情况，均会造成声音异常。
此外，由于局部电晕、夹紧铁芯的螺丝松动，也会产生较大的声音。
在运行中发生上述现象，应仔细观察、判断分析，采取好安全措施，若是过载应予限负荷；若是开路应用旁路代出负荷停止运行，或将负荷降到最低限度进行处理。
2.电流互感器二次回路开路电流互感器有较大“嗡嗡’’声；开路故障点有火花放电声、冒烟和烧焦等现象；电流表指示不正常，相电流指示减小到零，有功、无功功率表指示减小，电量表走慢。
应查明开路位置并设法将开路处进行短路。
在进行短接处理过程中，必须注意安全，应注意开路的二次回路有异常的高电压，应戴绝缘手套，使用合格的绝缘工具，在严格监护下进行。
互感器发生下列情况之一应立即报告调度，停电处理。
(1)内部发出异声、过热，并伴有冒烟及焦臭味。
(2)严重漏油、瓷质损坏或有放电现象。
(3)喷油燃烧或流胶现象。
(4)金属膨胀的伸长明显超过环境温度时的规定值。
(5)SF6气体绝缘互感器严重漏气。
(6)干式互感器出现严重裂纹、放电。
(7)经红外测温检查发现内部有过热现象。
应严格防止电流互感器内部故障可能引起的爆炸，或继电保护误动、拒动，而导致的事故扩大。
电压互感器的事故处理1、熔断器熔断熔断相的相电压及线电压严重下降，有功功率表、无功功率表指示降低，电能表走慢。
会引起主变压器10kV或35kV电压回路和装有电容器的“电压回路断线”光字牌示警。
停用该母线上的可能误动跳闸的出口连接片(如低频、低电压保护等)。
检查在10kV 或35kV电压互感器二次回路上有否工作人员误碰或有短路情况。
更换熔断器试送，若不成功，应汇报工区处理。
2、电压互感器本体出现故障(1)本体有过热现象或喷油。
(2)内部声音不正常或有放电声。
(3)互感器内或引线出口处有严重喷油、漏油或流胶现象(可能属内部故障，由过热引起)。
电流互感器故障所致电网事故及其处置的分析
电流互感器故障所致电网事故及其处置的分析摘要：电流互感器对于现场电气的保护与测量至关重要。
本文主要分析了某地区电网直调系统中由电流互感器故障所致的电网事故的特点和处理要点，指出电流互感器故障很多时候表现为单个元件保护动作跳闸，根据断路器和电流互感器布置位置，可以判断电流互感器非绝缘段的位置。
对于母线跳闸事故，首先应对母差保护范围内一次设备外观进行检查；若多个设备同时跳闸，处于保护交叉范围内的电流互感器故障极有可能是引起事故的原因。
关键词：电流互感器；SF6绝缘电流互感器；电网事故；事故处置引言目前高压SF6气体作为主绝缘的户外独立电流互感器（文字代号TA）已在某地区电网得到广泛应用。
但随着电网的迅速发展，系统短路电流不断增加，同时极端气候情况增多，设备的运行环境变得恶劣，电流互感器已成为当前故障隐患较高的设备之一。
电流互感器故障（简称TA故障）一般会引起线路、母线及其他设备跳闸，严重时甚至造成大面积停电事故。
为了电网的安全运行，既要保障电流互感器的安全运行，又要在发生事故时作出正确的判断，并及时进行处理。
1 某地区电网总调直调系统TA故障导致的电网事故概述当前某地区电网的SF6气体电流互感器的数量迅速增加，但从近年的统计数据来看，SF6气体电流互感器的事故和障碍有增加的趋势。
表1列出了近年某地区电网总调直调系统发生的主要的电流互感器故障导致的电网事故。
2 TA故障所致电网事故的特点和处理要点独立500kVSF6电流互感器常见的故障形式为内部故障及外部闪络，其中内部故障类型主要有主绝缘击穿、内部放电、主绝缘介质异常等。
TA二次绕组通常提供给两个元件的保护，但实际情况中TA故障有些时候表现为单个元件保护动作跳闸，原因在于500kV系统中为钳制TA顶部外罩的电压通常将外罩的一端与一次导体直接相连，只对另一端绝缘。
在TA发生外部闪络故障时，TA二次绕组所有线圈感受到的故障电流的大小和方向相同，表现为一次非绝缘端接地故障，这将导致单一设备跳闸，其故障点一般可通过外观检查发现。
一起电流互感器选用不合理引起的差动误动分析
变压器差动保护作为变压器主保护，其灵敏性、速动性为变压器稳定运行提供了可靠保证。
随着继电保护装置微机化，已经消除了由于变压器励磁涌流、接线组别、电流互感器型号及变比引起的差动保护误动问题。
1差动保护误动作原因分析1.1一次系统及保护配置某电厂水源地变压器为升压变，把厂用6kV升压至10kV 后供电，变压器型号为：S7-8000/10；冷却方式为内部油自然对流冷却方式ONAN（oil natural air natural ），额定容量为4000kVA ，接线组别为Y/d1；高压侧电流210A ，低压侧额定电流384.9A 。
6kV 侧配电流速断和限时过流保护，10kV 负荷侧配限时过流保护。
变压器差动保护用电流互感器变比都为（400/5）A 。
保护配置如图1所示。
1.2保护动作情况2015年10月22日，某电厂由于外部施工，误将5011电缆挖断，导致电缆三相短路，这时应该由5011开关过流保护动作切除故障，但水源地变差动保护误动作跳开5001、6115开关跳闸，导致10kV 母线全部失电。
1.3保护动作后现场检查结果1.3.1差动继电器动作记录低压侧保护动作时的电流：U 相57.71A ，V 相24.9A ，W 相52.51A 。
高压侧护动作时的电流：U 相32.78A ，V 相36.76A ，W 相35.06A 。
保护动作时的电流差流：U 相2.81A ，V 相61.85A ，W 相45.79A 。
从差动继电器动作报告可见，由于U 、W 相差流大于动作定值造成保护动作跳闸。
1.3.2差动继电器的校验水源地变压器配置东大金智的WDZ-5241差动继电器，电流互感器变比误差及变压器相位补偿通过装置内部实现。
通过校验，继电器采样精度符合要求，动作逻辑正确。
1.3.3差动继电器动作时的二次电流分析从差动保护动作时的二次电流录播图上分析，0ms 时，变压器10kV 为侧U 、W 两相短路，42ms前变压器接线组别Y/d1，所以10kV 侧故障电流I U =-I W ，低压侧I U =-2I V =-2I W 。
电流互感器事故分析及预防
电流互感器事故分析及预防摘要：近些年来，高压电流互感器的爆炸事故时有发生，严重威胁着电网的安全运行。
电流互感器虽小，但爆炸造成的损失和影响却很大。
因此，引起人们的广泛重视。
本节将分析电流互感器发生事故的原因并指出诊断方法和预防措施。
关键词：电流互感器，电容屏，绝缘击穿，局部放电一. 事故原因分析1．绝缘工艺不良。
电容型电流互感器绝缘包绕松紧不均、外紧内松、纸有皱格，电容屏错位、断裂，“并腿”时损伤绝缘等缺陷，都能导致运行中发生绝缘击穿事故。
2．绝缘干燥和脱气处理不彻底。
由于对绝缘干燥和脱气处理不彻底，电流互感器在运行中发生绝缘击穿。
3．在过电压下损坏3.1铁磁谐振过电压。
它是导致110～220kV串级式电压互感器损坏或爆炸的一种常见电压。
它是由断路器均压电容与母线电磁式电压互感器在某些运行状态下产生的串联铁磁谐振过电压。
这种过电压大多数在有空母线的变电所，当打开最后一条线路的断路器时发生。
3.2其他过电压。
运行经验表明，电压互感器也有在雷电过电压、工频过电压下损坏或爆炸的情况。
例如有的电压互感器在单相接地事故引起的电压升高的作用下，不到几分钟就爆炸了。
按理，电压工感器应当能承受这些过电压，然而它却爆炸了，这只能说明这些电压互感器内部有隐患，如设计裕度小，材质和工艺差，若再加受潮，则很难承受这些过电压。
4.安装、检修和运行人员过失。
常见的过失有引线接头松动、注油工艺不良、二次绕组开路、电容末屏接地不良等。
由于这些过失常导致局部过热或放电，使色谱分析结果异常。
二. 电流互感器事故诊断方法1.认真进行预防性试验规程规定，电流互感器的预防性试验项目有：测量绕组及末屏的绝缘电阻、介质损耗因数tgδ和油中溶解气体的色谱分析等。
对这项目的测试结果进行综合分析，可以发现进水受潮及制造工艺不良等方面的缺陷。
表2－7列出了油纸电容式电流互感器的油中溶解气体色谱分析结果和判断检测缺陷的实例。
2.局部放电测量常规绝缘试验不能检出电流互感器的局部放电型缺陷，而进行局部放电测量能灵敏地检出该类型的缺陷，所以规程规定，电流互感器在大修后或必要时按GB5583进行局部放电测量。
电流互感器故障引起的典型事故分析
电流互感器故障引起的典型事故分析摘要由于工业用电企业电压等级多、电网组成复杂，各区域选用的电气设备型号也各样，因此电气设备故障的种类也是多种多样的。
本文针对发生在宁波钢铁有限公司10kV电压等级的电气故障进行分析，找到了电流互感器故障的最终原因，提出了整改意见，提供了一些经验供各位电气专业技术人员参考。
关键词电气故障；电流互感器故障；整改1 名词解释电流互感器简称为CT，由闭合的铁心和绕组组成。
它的一次侧绕组匝数较少，串在需要测量的电流的线路中，被测线路的全部电流流过，二次侧绕组匝数比较多，串接在测量仪表和保护回路中，电流互感器在工作时，它的二次侧回路始终是闭合的，因此测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小，电流互感器的工作状态接近短路。
电流互感器的作用是把一次侧大电流转换成二次侧小电流来用于测量和保护，二次侧不可开路。
2 事故经过2017年7月13日21：19宁波钢铁有限公司炼铁区域变软净循环水1#线4105及软净循环水泵站I受电481开关柜过流I段动作，软净循环水10kV I段母线失电。
3 影响炼铁：1#高炉炉前除尘风机、喷煤中速磨、烧结、原料、水渣部分皮带跳停。
炼钢：21：18--21：21公司电网波动导致连铸1流、3流扇形段整体跳电，3#炉倾动跳电、1#、2#、3#炉水池给水泵跳电，恢复后正常生产。
22：03--22：15分1#石灰窑熄火，21：52--22：07分石灰2#窑熄火。
制氧：1#空分工艺循环氩泵跳停、3#空分冷冻机跳机。
热力：10KV 1#给水泵跳泵，380V低压馈线6013线送脱盐水站1#线跳闸，380V低压I端进线6001跳闸，低压母分6004母分快切合闸成功。
本次事故对公司产线造成了严重影响，因此公司要求专业技术人员对事故原因进行彻查。
4 事故处理经过（1）点检人员抵达现场组织对高压室通风排烟，并通知检修人员抵达现场。
（2）检查发现二期1#动力变开关柜后柜门有明显变形，且观察孔玻璃破碎；I受电481开关柜A＼B相绝缘较低（2兆欧左右）。
10kV电流互感器爆炸事故的分析
10kV电流互感器爆炸事故的分析经检查发现，互感器的局部放电情况符合要求，因此排除了局部放电引起事故的可能性。
接下来，对电流互感器的产品质量进行了检验。
经过检查，发现一次绕组导电板截面及浇注工艺不合理，导致电流互感器在运行中产生了过大的热应力，最终导致了互感器的开裂和爆炸。
3结论通过对电流互感器事故的分析，可以得出以下结论：1)排除了运行因素和局部放电引起事故的可能性。
2)电流互感器的产品质量存在问题，导致了互感器的开裂和爆炸。
3)对电流互感器的一次绕组导电板截面及浇注工艺需要进行改进，以提高产品的质量和安全性。
根据以上结论，建议对电流互感器的生产工艺进行优化，并加强对产品质量的检验和监控，以确保设备的安全运行。
经过局部放电测试，发现所有相同型号的互感器的局放值均小于10pC，即使存在较大裂缝的互感器的局放试验数值也小于4pC，因此可以得出结论：所有互感器均满足质量要求。
此外，对一些互感器进行了破坏性解体检查，发现存在大量气泡，但未形成连贯的气孔，因此局放数值仍能满足规定要求。
然而，对电流变比为300／5及150／5的两种互感器进行解体检查后，发现存在很大的质量问题。
经与相关工艺及技术标准进行比较后，得出以下结论：（1）电流互感器的浇注工艺不过关；（2）解体产品的导体选用截面不当；（3）连接不合适，造成发热点增多；（4）解体产品一次绕组未做缓冲包扎。
最终，经过对事故及未发生事故的电流互感器进行详细的检查，确定2次互感器爆炸事故是由于互感器的设计和加工制造上存在导体截面选择过小和浇注工艺不当，产品不能满足1.2倍额定电流下长期运行温升的要求，导致互感器内部发热，击穿绝缘，最终爆炸。
因此，此批互感器从产品设计到加工工艺均存在严重的质量问题，应做全部更换处理。
关于电流互感器典型故障案例的分析
关于电流互感器典型故障案例的分析摘要:通过对电流互感器典型故障案例的分析,指出了提高互感器产品设计、制造水平，把好安装验收质量关，加强运行维护和技术监督工作，是保证电流互感器安全运行的关键。
关键词：电流互感器；故障；对策电流互感器能否安全运行，直接影响到测量、计量的准确性和继电保护装置的正常运行,是供电安全和可靠的重要影响因素。
在铁路变配电系统运行过程中，由于电流互感器产生缺陷，发生故障，影响电力安全生产，甚至导致停电、爆炸事故的情况时有出现，更甚者可能影响到铁路系统的运行，从而导致列车晚点等情况发生。
一、典型故障及分析通过总结，从电流互感器运行实践经验来看,其常见的故障或缺陷类型主要集中在绝缘油色谱超标、本体绝缘原因、渗漏油或气体泄漏、发热故障、结构设计原因等方面。
这些故障原因既有生产制造厂带来的，也有安装调试过程中造成的，还有很多在运行过程中逐渐产生的。
从近年来的故障原因统计看，电流互感器制造质量不良已成为造成事故的主要原因，一些由其它原因造成故障情况中也包含有制造质量问题。
1、油中溶解气体含量超标电流互感器油中溶解气体监测是一种有效地分析判断充油式互感器安全运行状况的措施。
引起油中溶解气体含量变化及超标的主要原因多集中在内部问题上。
通过分析油中溶解气体的组分和含量，能够判别不同原因引起的缺陷或故障。
某铁路变电站18台110kV电压等级的电流互感器在新安装验收试验时,油中溶解气体含量合格，由于超过半年未投运，于正式投运前再次试验时，被测出油中溶解气体的氢含量为80~100µL/L，超过新投运验收标准Ф（H2）＜50µL/L的要求，其余气体含量均符合标准。
经分析可能是该批次产品在制造过程中存在某种缺陷。
后来查证该批次互感器出厂试验数据符合标准要求。
最后会同生产厂家综合分析，判断原因为互感器的不锈钢金属膨胀器在加工过程和焊接时吸附了氢，未经处理及适当存放即安装于互感器上，导致所含氢慢慢释放到油中。
电流互感器异常及事故处理分析
电流互感器异常及事故处理分析
电流互感器异常及事故处理分析
由于电流互感器在正常运行中，二次回路接近于短路状态，一般认为无声，电流互感器故障时常伴有声音及其它现象发生。
当二次回路突然开路时，在二次线圈产生很高的感应电势，其峰值可达几千伏以上，危及在二次回路上工作人员生命和设备安全，而且高压可能电弧起火。
同时，由于铁芯里磁通急剧增加，达高度饱和状态。
铁芯损耗发热严重，可能损坏流变的二次绕组。
此时因磁通密度增加引起非正弦波，使硅钢片振动极不均匀，从而发生较大的噪声。
一、电流互感器在开路时的处理
如运行人员发现这种故障以后，应保持负荷不变，停用可能误动的保护装置，并通知有关人员迅速消除。
二、电流互感器二次回路断线（开路）的处理
1、异常现象
（1）电流表指示降为零，有功、无功表的指示降低或有摆动，电度表转慢或停转。
（2）差动断线光字牌示警。
（3）电流互感器发出异常响声或发热、冒烟或二次端子线头放电、打火等。
（4）继电保护装置拒动、或误动（此现象只在断路器发生误跳闸或拒。
电流互感器误差分析及处理措施
电流互感器误差分析及处理措施摘要：根据电流互感器误差分析结果，制定误差处理措施，能够有效提高互感器的运行质量。
基于此，本文对偏振误差、温漂误差、振动误差这三种主要的电流互感器误差进行了分析，并提出了对应的误差处理措施，深入探讨了电流互感器的误差问题缓解方法，希望能够助力电流互感器领域的发展。
关键词：偏振误差；温漂误差；振动误差引言：电流互感器是一种电流测量仪器，被广泛用于电力系统等领域的监测工作中。
但其精度问题始终是电流互感器推行应用的主要障碍，因此，为了更好地发挥电流互感器的效能，应通过误差分析，深入研究误差形成的原因，并根据误差形成原因，制定相应的处理措施，以改善运行精度问题，优化互感器应用效果。
1电流互感器误差分析10001.1偏振误差分析333此偏振误差是指由互感器内部偏振条件造成的误差。
电流互感器测量电流的核心原理为法拉第磁光效应原理，而在该原理下，电流的测量是以偏振光为基础的，因此，互感器内部环境中存在的所有可能改变光波偏振状态的因素，均会造成测量误差，即偏振误差。
为了消除控制此误差，人们通常会运用起偏器、检偏器，作为偏振器件，这些偏振器件的误差消解能力，可以用e，即消光比表示，且e满足于公式，，进行偏差控制，其中，、分别为透振方向旋转360°后最大、最小输出功率。
在此过程中，如果e≥30dB，那么偏振器件即可有效消解误差。
但事实上，由于部分互感器对精准度要求较高，因此，往往需要消解更多的误差，此时，根据检偏器的琼斯矩阵可知，当起偏器与检偏器之间的偏振方向夹角达到45°时，此误差能够得到进一步控制。
但事实上，在安装中一定会出现夹角的偏差，这导致误差控制结果不能达到预期，使得在安装有误差控制装置的情况下，偏振误差依然明显存在。
1.2温漂误差分析温漂误差是指因温度因素干扰了互感器信号的输出造成的测量误差。
一般来说，在温漂误差下，温度的干扰通常体现在两个方面，即光纤Verdet常数变化、温致线性双折射形成。
电流互感器现场试验中误差大幅度偏差问题的研究
电流互感器现场试验中误差大幅度偏差问题的研究【摘要】本研究旨在探讨电流互感器现场试验中误差大幅度偏差问题。
在将介绍研究背景和研究意义。
在将对现有研究进行综述，设计试验方案，分析误差原因，并探讨影响因素。
实验结果将被讨论并引出总结问题，提出改进建议，展望未来研究方向。
通过本研究，将为电流互感器试验误差问题的解决提供重要参考，有助于提高电流互感器的准确性和稳定性。
【关键词】电流互感器、现场试验、误差、偏差、研究背景、研究意义、现有研究综述、试验方案设计、影响因素、实验结果、问题总结、改进建议、未来展望1. 引言1.1 研究背景电流互感器是一种重要的电力传感器，广泛应用于电能计量、电力负荷监测和电力系统保护等领域。
在实际使用中，我们发现电流互感器在现场试验时可能存在误差大幅度偏差的问题。
这不仅会影响电能计量的准确性，还可能对系统的稳定运行产生影响。
研究电流互感器现场试验中误差大幅度偏差问题的原因，对于提高电能计量的准确性和系统的稳定性具有重要意义。
本文将对电流互感器现场试验中误差大幅度偏差问题展开研究，以期为相关领域的研究和应用提供有益的参考。
1.2 研究意义电流互感器在电力系统中起着至关重要的作用，它可以实现电流信号的变换和测量，为系统的监测与控制提供准确的数据支持。
在实际的现场试验中，电流互感器所产生的误差往往会引起大幅度偏差，严重影响电力系统的安全运行和数据准确性，因此对电流互感器误差问题进行研究具有重要的现实意义。
通过深入分析电流互感器误差问题，可以帮助我们更好地了解其工作原理及性能表现，有利于提高电流互感器的精度和稳定性，从而确保电力系统运行的安全稳定性。
通过研究电流互感器误差产生的原因和影响因素，可以为电力系统的故障诊断和故障检测提供有力支持，提高系统的故障检测能力和快速响应能力。
通过建立有效的误差分析和校正方法，可以提高电流互感器的测量精度和可靠性，为电力系统的智能化和自动化发展提供有力支持。
电流互感器故障所致电网事故及其处置的分析
电流互感器故障所致电网事故及其处置的分析摘要：互感器作为一种具有较强特殊性的变压器，其实际中的应用功能主要表现在高电压向低电压的转化，同时也能够在大电流转化为小电流方面发挥重要作用，互感器在实际中通常会应用在测量仪表以及继电保护装置中,其运行效果会对电力系统剂量准确性以及保护装置可靠性产生直接性影响，并且与电网、设备和人身安全之间存在着密不可分的联系。
基于此，本文主要围绕电流互感器故障所引发的电网事故进行分析和探讨，在此基础上提出了相应的处置措施，以期为相关工作开展提供相应帮助。
关键词：电流互感器；电网事故；处置引言：近些年来伴随着电网的高速发展，系统短路电流在逐渐增加，并且极端气候出现频率越来越高，设备运行环境条件要更加恶劣，在这样的情况下，电流互感器发生故障概率也越来越高。
针对电流互感器故障来说，其通常会导致线路、母线或者其它设备发生跳闸，若实际情况较为严重，还有可能导致大面积停电。
基于此，为了保证电网系统长期稳定运行，不仅应该在电流互感器安全性方面给予足够重视，还应该在事故出现时及时作出合理判断，及时开展处理工作。
一、电流互感器故障导致的电网事故概述现阶段由于电流互感器故障而引发电网事故的现象频频发生，其中电流互感器故障类型和其引发故障后果为以下：第一，一条电流互感器内部绝缘被击穿，一台电流互感器外部污闪，导致电网一条500kv线路与母线出现跳闸；第二，电流互感器绝缘击穿而导致电流互感器爆炸起火，导致电网一条500kv线路出现跳闸，并且主变与一条母线同时出现跳闸；第三，由于电流互感器内部绝缘导致电流互感器爆裂，给电网造成的影响是三条500kv线路同时跳闸和一条母线跳闸。
二、电流互感器故障导致电网事故特点以及处理要点针对独立500kv电流互感器来说，其出现频率相对较高的故障形式为内部故障和外部闪络。
电流互感器二次绕组一般是为了保护两个元件，然而在实际中电流互感器出现了单个元件保护动作跳闸情况，其原因通常是因为系统内部为钳制电流互感器顶部外罩电压直接连接了外罩一端和一次导体，所以只实现了另一端绝缘。
一起误用电流互感器绕组导致的事故
一起误用电流互感器绕组导致的事故摘要：电流互感器不同的绕组有不同的功用，且不同绕组之间抗饱和特性、饱和系数、精度都有所不同。
如果测量用与保护用绕组发生误用而未察觉，就会晾出严重的电力事故。
本文探讨了一个实际案例说明互感器绕组混用造成的后果，并在文末阐述了两者的使用和验收相关注意事项。
关键词：测量用电流互感器、保护用电流互感器、混用、分析0 引言保护用电流互感器与测量用电流互感器精度和抗短路饱和能力不一，两者不能混用。
在以往的电力系统事故中，发现有某220kV线路光纤电流差动饱和因一侧采用了测量电流互感器而误动的情况。
1 两种不同电流互感器区别（1）保护用电流互感器。
对220kV而言，目前多用P级电流互感器，它要求抗饱和特性要好，其铭牌一般指在某个倍数一次电流下，复合误差不得超过规定值。
例如5P20指的是在短路电流达到20倍的额定一次电流时，二次输出的复合误差不大于5%，所以是5P20。
（2）测量用电流互感器。
这指专门用于测量电流和电能的电流互感器，它在正常运行时，精度要求相对较高。
另外，测量用互感器也要求在大电流情况下饱和，以防止发生系统故障时，大短路电流造成测量表计损坏，因此GB1208-1997《电流互感器》推荐性提出仪表保安系数要求，即仪表保安电流与一次额定电流之比要符合相应要求。
仪表保安电流指测量用CT在额定二次负荷下，其复合误差不小于10%的最小一次电流。
从理论上说，若规定仪表保安系数，当电力系统过电流倍数达到或超过仪表保安系数时，互感器误差加大，二次电流增长速度变慢，但并不是不再增长，所以标准规定复合误差超过10%就认为合格[1]。
2 一起误用CT的事故分析在某起事故中，变电站侧采用保护用电流互感器，而电厂侧采用测量用电流互感器，于是当线路区外故障时，保护两侧电流互感器二次电流波形对比如下图：对上述两图的分析可知：（1）变电站侧故障线路CT选用保护用CT，电流传变正确；发电厂侧故障线路选用测量用CT，传变失真。
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电流互感器误差引起事故分析(正式版)
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1 事故简述
20xx年6月18日，某110kV变电所35kV线路
遭到雷击，该线路定时速断跳闸，重合成功；同时该
110kV变电所分段370断路器定时速断跳闸（重合闸
停用），造成35kVⅡ段母线失电。
2 原因分析及采取措施
2.1原因分析
该35kV线路与分段370断路器的保护定值配置如图1，从定值的配置分析，保护的定值是满足选择性的，即当35kV线路近端故障时，由该线路速断保护切除故障；当35kV线路远处故障时，由该线定时速断保护及过流切除故障。
分段370断路器保护作为35kV线路的后备保护，只有在35kV线路保护拒动时才动作跳闸。
显然，分段370断路器保护越级跳闸属于不正确动作。
故障发生后，分别从该线路及分段370断路器保护装置本身、开关机构、接线等方面逐一进行了检查。
检查结果发现保护装置的采样精度、定值、跳闸逻辑均正确，由于分段370断路器定时速断、该35kV线路速断电流定值比较大，一次升流设备无法达到该电流值，因此，采用适当降低定值后，
进行一次升流试验的，结果未发现问题。
查阅有关资料，该线路于20xx年投运，投运时曾做过10％误差曲线的校核，20xx年8月曾有4次遭雷击速断动作均正确，20xx年1月份该线路保护装置更换，但未进行10％误差曲线的校核。
考虑到一次升流未能检测到分段370断路器定时速断，和35kV线路速断电流定值下的动作情况，因此，进行了电流互感器的10％误差校核,以检查变流是否精确。
为了便于比较、分析，列出该线和分段上的电流互感器的伏安特性试验（见表1）、10％误差校核结果（见表2）。
从表1看出伏安特性试验结果，装在35kV分段上的电流互感器变比为400/5，它的伏安特性比较高，校核其10％误差要求能够满足，而装在该35kV 线路上的电流互感器变比为150/5，它的伏安特性比
较低，校核其10％误差要求就不能够满足。
查阅有关资料，35kV线路出口故障最大短路电流要达到3600A，该线上的电流互感器不能正确反映出如此大的故障电流，造成该35kV线路速断拒动，分段370断路器定时速断动作。
2.2采取措施
当电流10％误差不满足要求时，可采用的解决方法有：
增大二次回路连接导线的截面，以减小二次回路总的负载电阻；
选择变比大的电流互感器，以降低二次电流，从
而降低二次电压；
采用两个同容量、同变比的电流互感器串联使用，以增大输出容量，此时电流互感器的等值容量增大一倍，但变比不变；
采用饱和电流倍数高的电流互感器，其伏安特性较高，可以减小励磁电流。
由于该35kV线路上的电流互感器为LR-35，即套管式电流互感器，二次有多个抽头（100/5、150/5、200/5、300/5），可供选择不同的变比，因此将该电流互感器的变比更换成
300/5，35kV线路出口最大短路电流下二次允许最大负载可达到2.0Ω。
更换后，该线上又多次遭受雷击，均能正确动作。
3 校核电流互感器10％误差的必要性分析
引起电流互感器的误差，主要因素有电流互感器铁芯材料及结构、二次负载、一次电流及一次电流的频率。
电流互感器铁芯材料和结构，直接影响铁芯中的各种损耗，因此它对励磁电流的大小和相位均有影响，将直接影响变比误差和相角误差。
如果选型不当，二次回路接入的负载过大，超出了所容许的二次负载阻抗时，在系统故障时，电流幅值很大，且含有非周期分量，励磁电流的数值就会大大增加，而使铁芯进入饱和状态，见图2。
当电流互感器饱和之后，其内阻大大减小，极限情况下近似等于零，一次电流仍为正弦波，而铁芯中的磁通为平顶波，二次电流波形呈间断波，二次电流大大减小，使互感器的误差大为增加。
这样在系统故障时，保护装置就不能准确的反映故障电流，就极有可能发生如上的越级跳闸事
故。
因此，规定了继电保护用的电流互感器应采用伏安特性陡度大、饱和电压高的“D”级铁芯，并根据实测二次回路负载，按出口最大短路电流验算10％误差应满足要求。
4 电流互感器10％误差校核工作中的存在问题及改进意见
4.1电流互感器10％误差校核工作中的存在问题
根据反措要点，对电流互感器10％误差的校核已再三强调。
但在实际操作中仍存在盲点和误区。
对110kV及以上保护、差动保护用的电流互感器饱和问题是比较重视，但忽略了35kV及以下的馈线
保护用的电流互感器10％误差的校核工作。
重视新建或新投运设备的10％误差的校核工作，却忽略定期复核工作。
其实由于上级电网结构变化，短路电流的增大，或保护装置改造引起二次负载电阻的变化，以及由于某种原因，在原电流互感器更换后，可能未更换的电流互感器不满足10％误差的要求，又未及时校核，就会存在保护拒动或误动的事故隐患。
如上所述的这起越跳事故，就是在该35kV 线保护装置改造后，未进行复核导致的。
4.2电流互感器10％误差校核工作中的改进
充分认识到电流互感器误差对保护的影响，将35kV及以下配电线路，保护用的电流互感器10％误
差校核工作，也应列入投运时的必校项目。
加强技改后的校验管理，特别是保护更换、二次电缆改道后，必须校核电流互感器是否满足10％误差曲线的要求。
利用停电检修机会，每2~3年复核一次。
由于35kV及以下配电线路保护面大，可采用近似估算。
应按要求校核电流互感器10％误差的最大短路电流、二次回路电阻的变化。
在保护装置电流定值校验时，应尽可能采用一次升流，以检测电流互感器通过定值时的准确度。
结合定值校验，对电流回路中的接线全面检查，若电流端
内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L8432子松动过，必须测量二次回路电阻以确保二次负载电阻值不会变大。
通过以上分析，不管是电压等级如何，不管是主变差动保护使用，还是线路后备保护使用的电流互感器，都必须重视其10％误差的校核工作，切切实实做好反措工作，做到防患以未然。
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