电火花成型加工

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电火花加工的一般过程

电火花加工是一种利用电火花腐蚀的非接触式电加工加工工艺。它是一种通过在工件表面产生放电，熔化局部金属并使其脱落的加工方法。这种加工方法可以加工出各种不同形状和精度的孔洞和凹槽，以及用于模具制造和精密零件制造的复

杂表面形状。

电火花加工的一般过程包括准备工作、夹紧工件、选择电极、设定加工参数、开始加工、监控加工状态和完成加工。在准备工作中，首先需要准备好所需的设备、工具和加工材料。在夹紧工件时，需要根据工件的形状和大小选择合适的夹具，并确保工件夹紧牢固，以避免加工过程中发生移位和变形。在选择电极时，需要考

虑电极的材料、形状和尺寸，并根据工件的形状和加工要求选择合适的电极。在设定加工参数时，需要根据工件材料、电极材料和加工要求来选择加工电流、放电频率和脉冲宽度等加工参数。

开始加工后，电火花发生器会通过电极在工件表面产生放电。放电时，工件表面的金属会被熔化并脱落，从而形成孔洞或凹槽。随着加工的进行，需要不断监

控加工状态，以确保加工质量和加工效率。一般来说，需要根据加工要求定期更换电极，并对加工过程中产生的废渣进行清理和处理。完成加工后，需要对加工质量进行检验，并对加工过程中产生的废渣进行处理。

总之，电火花加工是一种常用的非接触式电加工加工工艺，它可以加工出各种不同形状和精度的孔洞和凹槽，以及用于模具制造和精密零件制造的复杂表面形状。电火花加工的一般过程包括准备工作、夹紧工件、选择电极、设定加工参数、开始加工、监控加工状态和完成加工。

电火花加工

电火花加工（英语：Electrical Discharge Machining，简称EDM），又称放电加工，是特种加工技术的一种，广泛应用在模具制造、机械加工行业。电火花加工可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件，通常用于加工导电的材料，可以在诸如钛合金、工具钢、碳钢和硬质合金等难加工材料上加工复杂的型腔或者轮廓。

电火花加工原理是在导电的工具电极和工件之间施加上周期性快速变化的电压脉冲，通过浸没在绝缘介质中的工具电极与工件之间的脉冲性放电所产生的局部高温使工件表面金属熔化、气化，从而蚀除金属。因此在加工过程中几乎不存在切削力。

应用这种加工方法的机床主要有：

∙电火花成型加工机床：工具电极一般采用石墨或紫铜，工具和工件浸没在煤油基工作液中，通过放电把工具电极上的形状复制到工件上。

∙电火花线切割加工机床：采用去离子水（Deionized water）作为绝缘介质，采用黄铜丝或黄铜镀锌丝作为工具电极（中国大陆发明的往复走丝电火花加工线切割机床通常采用乳化液，采用钼丝作为工具电极）。

[隐藏]

∙ 1 历史

∙ 2 优点

∙ 3 缺点

∙ 4 线切割

∙ 5 电火花加工分类

∙ 6 电火花机分类

∙7 电火花机放电微观过程

[编辑]历史

1943年，苏联学者拉扎连科夫妇（Dr. B.R. Lazarenko 及 Dr. N.I. Lazarenko ）发明电火花机，使用电阻、电容回路，即RC回路。50年代，改进为电阻、电感、电容等回路，即既RLC回路。60年代，改进为晶体管，可控硅脉冲电源。

电火花成型加工机床操作规程

一、设备及工作环境准备

1.1 设备的准备

1）检查电火花成型加工机床的各项配件是否完整，如电源线、工作台、手轮等。

2）检查电火花成型加工机床的电源是否正常，如果异常应及时联系维修人员进行处理。

3）确保电火花成型加工机床的水冷系统正常工作，水冷水箱内的水量要充足，并进行必要的换水处理。

4）检查刀具的磨具、夹具是否符合要求，并做好刀具的润湿处理。

1.2 工作环境的准备

1）保持工作环境清洁整洁，确保通风良好，防止火灾等事故发生。

2）工作场所要保持干燥，避免发生漏电事故。

3）工作台要保持平整，以确保加工精度。

二、加工前的准备工作

2.1 准备工件

1）将待加工的工件进行清洗，确保表面光洁。

2）检查工件的尺寸和形状是否符合要求，排除存在问题的工件。

3）将工件安装到夹具上，并保证夹具的稳固。

2.2 程序编写

1）根据工件的形状和尺寸，编写电火花成型加工的程序。

2）选择合适的电极和电极材料，并进行必要的修整。

2.3 设定加工参数

1）根据工件的材料和形状，确定加工参数，如放电电压、电流、沉降速度等。

2）将加工参数设定到控制系统中，确保加工过程中能够按照设定的参数进行加工。

三、加工操作流程

3.1 打开电火花成型加工机床的电源开关，确保电源正常，并检查水冷系统是否正常工作。

3.2 打开控制系统，将编写好的加工程序导入到控制系统中，并根据需要进行调整。

3.3 将工件安装到加工台上，并通过调整夹具的位置和夹紧力，确保工件的稳固性。

3.4 进行加工前的试切，检查加工参数是否设定正确，如放电电压、电流等。

电火花成型加工机床操作规程

1. 操作规程介绍

1.1 范围

本操作规程适用于使用电火花成型加工机床进行工作的人员。

1.2 目的

本规程旨在规范电火花成型加工机床的使用，保障人员的安全和工作质量。

1.3 术语

以下是在本规程中可能会出现的术语及其含义：

•电火花成型加工机床：一种以高频脉冲电火花放电为加工工具的加工设备。

•电极：放电加工中的工件和工具，一般用来指放电加工的工具。

•材料：指需要进行加工的工件，一般是金属材料。

•放电加工：指通过电火花放电进行加工。

2. 电火花成型加工机床的安全操作规程

2.1 新用户入门培训

在初次使用电火花成型加工机床之前，用户需要接受基础培训，

学习有关操作技能、安全事项以及机床的基本结构和功能。

2.2 机床保护

•在任何情况下，不能使用加工尺寸超过机床工作台的工件。

•保持机床周围的整洁并及时清除废料以及处理废弃物。

•保证电火花成型加工机床完好无损，并及时进行维修和保养。

•在最小限度下运行机床，以延长其使用寿命和减少机床维护时间。

2.3 区域安全

在使用电火花成型加工机床时，应采取以下安全防范措施： - 所

有人员必须遵守工厂或车间所制定的相关安全规定。 - 使用适当的个

人防护装备，包括防护手套、眼镜、耳塞、呼吸面罩等。 - 工作区域

必须保持临时交通的流畅性和人员的财产安全。 - 禁止在机床附近吸

烟或以任何其他方式引入易燃物。 - 机器维修和清理应该在确保个人

安全的情况下进行。

3. 电火花成型加工机床操作规程

3.1 机床开机

•在开机前，用户需要确认所有的安全开关和门已经关闭并用锁紧

电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势

电火花成形加工技术是一种常用的非传统加工方法，广泛应用于工业生产中。本文将从研究现状和发展趋势两个方面来探讨电火花成形加工技术的最新进展。

电火花成形加工技术是利用电火花放电的高能量脉冲来加工材料的一种方法。其原理是通过在工作电极和工件之间形成电火花放电，使工件表面受到高能量的冲击，从而实现材料的剥离和形状加工。与传统加工方法相比，电火花成形具有高精度、高表面质量和可加工性广等优点，适用于加工硬质材料和复杂形状的工件。

电火花成形加工技术已经取得了一系列显著的研究进展。首先是电火花加工装备的改进。研究人员不断改进电火花加工装备的结构和性能，提高其放电能量和稳定性。例如，采用先进的脉冲发生器和高频电源，可以实现更精细的放电控制，提高加工质量和效率。

其次是电火花加工参数的优化研究。研究人员通过对电火花成形加工参数的优化，可以实现更高的加工效率和更好的加工质量。例如，通过调整放电脉冲的幅值、频率和宽度等参数，可以控制放电过程中的能量传递和材料剥离，进而实现更精确的加工。

材料研究也是电火花成形加工技术的一个重要方向。研究人员通过改变材料的化学成分和微观结构，提高其对电火花放电的响应性和加工性能。例如，引入导电性增强剂或添加剂，可以提高材料的导

电性和放电效果，从而改善加工质量和效率。

在电火花成形加工技术的发展趋势方面，可以预见以下几个方面的发展。首先是加工精度的提高。随着精密加工需求的增加，电火花成形加工技术将朝着更高的加工精度发展。通过进一步优化装备和参数，提高加工精度和表面质量，满足更高精度加工的需求。

浅析电火花成型机床超级深孔精密加工的几点经验

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研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用

中国设备工程 2021.04 (下)

目前，国内外机械加工行业的电火花机床主要分为三类，电火花线切割机床、电火花高速小孔机床和电火花成型机床。其中，电火花成型机床在机械加工行业中应用不是特别广泛，但是，对于加工一些形状怪异、深度较大、精度较高、盲孔不通、位置独特、材料超硬的金属零件时，显得意义非凡。其中有一类深度过大的高精度窄槽，是电火花成型机床加工中的难点。

一般电火花加工孔槽，都是采用整体式的电极，但是，当深径比超过1:10以后，电火花成型加工中的二次放电就会造成电极受热变形，而且变形量有时很大，从而使工件超差甚至报废。不管是加冲抽油还是工具电极高抬刀，效果都不是太好。如果用精加工电参数加工，工具电极的变形量会好一些，但是，也难以完全避免，而且电火花精加工效率太低，加工周期也太长。

我在工作中就遇到了这样一个难题。在一个直径50mm 长度200mm 的零件端面上，均匀分布着着4个槽，槽的宽度1.5mm、长度6mm、深度要加工到50mm 深，深径比达到1:33，远远超过了一般意义上的深孔槽概念。4个槽的中心各打了一个直径1.3mm 的工艺孔，在槽深50mm 处有4个横向直径8mm 的孔，正好可以用来电火花放电加工时排气排销。槽的尺寸精度为0.01mm，形位精度为0.03mm，光洁度为1.6，有几十个小滑块和这4个槽装配使用，小滑块的尺寸是一致的，要求4个槽可以互换小滑块，槽和小滑块滑动配合，单面间隙为0.005mm，并且在深度50mm 方向上任何地方都必须保持0.005mm 的单面间隙。其他机床很难加工完成

第2章电火花加工

4、极电间介火质花的成消型电加离工：
加工液流入放电间隙，将电蚀产物及残余的热量带走，并恢复绝缘状态。若电火花放电过程中产生的电蚀产物来不及排除和扩散，产生的热量将不能及时传出，使该处介质局部过热，局部过热的工作液高温分解、积炭，使加工无法继续进行，并烧坏电极。因此，为了保证电火花加工过程的正常进行，在两次放电之间必须有足够的时间间隔让电蚀产物充分排出，恢复放电通道的绝缘性，使工作液介质消电
刻字
工具相对工件移动刻字
2%～3%
电火花成型加工
2 1
3
4
5
6
7
1—工件 4—工具泵
图电火花加工原理示意图
2—脉冲电源动进给调节系统 5—工作液 6—过滤器3—自
7—工作液
电火花成型加工
2.2 电火花加工的机理
•
电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工
具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花
覆盖层不断形成和破坏，应尽量使形成和破坏达成动态平衡，最大限度降低电极损耗。
电火花成型加工
电参数
时间t内蚀除量： qKWMft
WM：单个脉冲能量 f：脉冲频率
：有效脉冲利用率 t：加工时间
K：与电极材料、脉冲参数、工作液有关的工艺参数
蚀除速度：
v
Baidu Nhomakorabea

电火花成型与线切割加工实验报告

《电火花成形与线切割加工》

实验报告

1、线切割加工

一、机床的结构及工作原理结构体：

7 图1 线切割机床结构图1

图2 线切割机床结构图2 1－绝缘底板

2－工件

3－钼丝

4－导向轮

5－脉冲电源

6－支架

7－贮丝筒

8-送丝机构

9-切削液控制机构

工作原则：

与传统的切削方法不同，电火花加工是一种利用刀具电极与工件两极之间的脉冲放电产生的电腐蚀现象来加工工件尺寸的加工方法。电偶腐蚀现象最简单的例子之一是电气开关触点的电偶腐蚀，这是由触点打开和关闭时产生的火花引起的，逐渐损坏触点。火花腐蚀的主要原因是：火花放电时，火花通道内瞬间产生高温热源，使局部金属熔化汽化并腐蚀。但这种简单的电蚀还不能构成实用的电火花加工。

线切割机加工的基本原理是用移动的金属丝（直径0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝和工件之间

施加脉冲电流产生放电腐蚀。切割工件。

工件接高频脉冲电源正极，电极丝接负

极，即采用正极性处理。工作流体介质浇注

在工件之间。当电频脉冲电源通电时，随着

工作流体的电离和击穿，形成放电通道，电

子高速跑向正极，正离子跑向负极，所以电

能转化为动能，粒子相互碰撞。反过来，材

料的冲击将动能转化为热能。在放电通道中，

正极和负极表面分别成为瞬间热源，达到极高的温度，使工作流体介质汽化、热裂和分图3 电火花线切割机床铭牌

8 9

解，使金属熔化、沸腾、汽化材料。在热膨胀、局部微爆、电动力学、流体动力学等综合作用下，被腐蚀的金属颗粒随着电极丝和工作液的运动和冲刷被甩出放电区，形成凹坑。在金属表面。在脉冲间隔期间，工作流体的介质被去离子，放电通道中的带电粒子重新结合成中性粒子，恢复了工作流体的绝缘性能。由于加工过程是连续的，由控制系统控制步进电机，使工作台在水平面内沿两个坐标方向运动，使工件逐渐切削成各种形状。

模具成型表面的电火花加工

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THANKS
04
电火花加工技术的发展趋势
高精度电火花加工技术的研究
总结词
随着制造业对模具精度要求的不断提高，高精度电火花加工技术的研究成为当前的重要趋势。
详细描述
高精度电火花加工技术通过改进电极材料、优化加工参数和采用先进的控制系统，提高了加工精度和表面质量，减少了模具的研磨和抛光工序，缩短了加工周期，降低了制造
模具成型表面的电火花加工
目录 CONTENT
• 电火花加工概述 • 模具成型表面的电火花加工技术 • 电火花加工在模具成型表面的应
用实例 • 电火花加工技术的发展趋势
01
电火花加工概述
电火花加工的定义
• 电火花加工是一种利用电火花放电产生的能量来去除金属材料的加工方法。在加工过程中，工具电极和工件之间产生瞬时的高温，使材料熔化、汽化并从工件上剥离。
电火花加工的原理
电火花放电
当工具电极和工件之间的间隙足够小，且存在一定的电压时，会发生电火花放电。在放电过程中，电子和正离子在电场中获得能量，撞击工件表面，使金属原子脱离晶格，形成熔融状态。
热能传递
在电火花放电过程中，产生的热能迅速传递给周围的金属材料，使其熔化和汽化。同时，热能还会通过热传导和热对流的方式传递给整个工件，导致工件表面材料的熔化和汽化。
压铸模具的电火花加工

电火花加工介绍

• 在一个语句中，如果既有LN代码，又有 C代码和G代码，规定C代码在前，LN代码在中，G代码在后，代码与代码之间空一格。
编程实例
• 设加工零件孔深为20mm，Ra<1.25µm，事先定义 H1 = 20000（孔深），H2 = 工件名义尺寸-（电极尺寸+STEP***）（STEP***为最后加工条件的 STEP值），并编辑好C01、C02、C03、C04、C05、 C06、C80等C条件，规定平动类型为LN01。加工程序如下：
l.6μ m • 加工过程中，工具与工件不直接接触，不存在显著的切
削力，有利于加工低刚度工件。 • 由于切缝很细，实际金属蚀除量很少，材料利用率高，
对于贵重金属加工更具有重要意义。
三、电火花成形加工
• 1、电火花成形加工的工作原理 • 2、平动加工 • 3、电火花成形加工的编程
1、电火花成形加工的工作原理
• G02 U____V____I____J____
• 以圆弧起点为坐标原点，XY（UV）表示终点坐标，IJ表示圆心坐标
• G03 X____Y____I____J____：逆圆插补指令
• M00：暂停指令
• M02：加工结束指令
编程实例
• G92 X0 Y30000 • G01 X0 Y10000 • G02 X10000 Y-10000 I0 J-10000 • G01 X0 Y-20000 • G01 X20000 Y0 • G02 X0 Y-20000 I0 J-10000 • G01 X-40000 Y0 • G01 X0 Y40000 • G02 X10000 Y10000 I10000 J0 • G01 X0 Y-10000 • M00 • M02

电火花成形加工原理、特点和影响加工因素

电火花加工

一、概述

二、电火花成形加工

1.电火花加工机床

常见的电火花成形加工机床由机床主体、脉冲电源、伺服系统、工作液循环系统等几个部分组成。

（1）机床主体：包括床身、工作台、立柱、主轴头及润滑系统。用于夹持工具电极及支承工件，保证它们的相对位置，并实现电极在加工过程中的稳定进给运动。

（1）脉冲电源：把工频的交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流。

（2）伺服进给系统：使主轴作伺服运动。

（3）工作液循环过滤系统：提供清洁的、有一定压力的工作

2．电火花成形加工的原理

电火花成形加工的基本原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。要达到这一目的，必须创造下列条件：

（1）必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01～0.1mm左右。

（2）脉冲波形是单向的，如图所示。

（3）放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。

（4）有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。

如图，自动进给调节装置能使工件和工具电极保持给定的放电间隙。脉冲电源输出的电压加在液体介质中的工件和工具电极(以下简称电极)上。当电压升高到间隙中介质的击穿电压时，会使介质在绝缘强度最低处被击穿，产生火花放电。瞬间高温使工件和电极表面都被蚀除掉一小块材料，形成小的凹坑。

一次脉冲放电之后，两极间的电压急剧下降到接近于零，间隙中的电介质立即恢复到绝缘状态。此后，两极间的电压再次升高，又在另一处绝缘强度最小的地方重复上述放电过程。多次脉冲放电的结果，使整个被加工表面由无数小的放电凹坑构成极性效应

电火花成型加工教案

淄博职业学院教案业学院教案

特种加工（线切割）实训教案

实训中心

20 -20 第学期

课程：序号：

一、电火花成型机床分类及组成

1. 机床型号、规格、分类

我国电火花成型加工机床的型号按JB 1838—76规定，及线切割机床的型号规定基本相同，例如型号DK7125即表示机床工作台宽为250mm的数控电火花成型机床：

电火花成型机床（除穿孔机床可单列为一种外）按大小可分为小型、中型及大型三类；也可按精度等级分为标准精度型和高精度型；还可按工具电极自动进给系统的类型分为液压、步进电机、直流伺服电机驱动型；随着模具制造的需要，现已有大批三坐标数控电火花机床用于生产，带电极工具库且能自动更换电极工具的电火花加工中心也在逐步投入使用。

2.电火花成形加工机床结构

数控电火花成型机床它主要由机械部分（包括床身、工作台、主轴箱等）；脉冲电源（内有脉冲电源、电极自动跟踪系统、操作系统）；轴向伺服系统；工作液循环处理系统等组成。

（1）机床本体：床身、工作台、主轴箱等组成。

1）床身：主要用于支承和连接工作台等部件，安放工作液箱等。

2）工作台：用于安装夹具和工件，并带动工件在X、Y向作往复运动。

3）主轴箱：用于装夹工具电极，并带动工具电极作Z向往复运动。

（2）脉冲电源：

其作用是把50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电流。加工时，工具电极接电源正极，工件电极接负极。

（3）轴向伺服系统：其作用是控制Z轴的伺服运动。

（4）工作液循环过滤系统：

由工作液、工作液箱、工作液泵、滤芯和导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却和改善加工质量的作用。每次脉冲放电后，工件电极及工具电极之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为持续的电弧放电，影响加工质量。在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行。工作液还可冷却受热的电极和工件，防止工件变形。

电火花成型加工的基本原理

1. 电火花成型加工的定义

电火花成型加工是一种精密加工方法，是利用高频脉冲放电的原理，在工作液中沉浸的电极与工件之间产生电火花放电，使工件上的金属被腐蚀溶解，以达到加工目的的方法。

2. 电火花成型加工的基本原理

电火花成型加工的核心原理是电脉冲放电加工。它是一种以工作液作介质，利用高压电脉冲将内部电荷储能器的电能快速放电到工件表面，并在电极与工件之间形成极端高温和强烈的电场状态，从而瞬间腐蚀溶解金属，实现对工件进行加工的高精度加工方法。

电火花成型加工所用的放电脉冲能量很小，一般在10～300微焦耳之间，但是放电脉冲几乎都在1微秒以下，放电电流很大，可以达到1～10安培。由于精度高、能广加工各种形状的工件，被广泛应用于精密的制造技术领域。

3. 电火花成型加工的特点

1. 高精度。由于无接触加工、高频脉冲放电，因此加工精度高，可以达到微米级别。

2. 零件形状复杂。电火花加工可以加工硬质、脆性、导电性差、复杂形状的基础材料。

3. 精度稳定性高。相对于传统机械加工，电火花加工不会受到工件摆动、温度波动对加工精度的影响。

4. 周边影响小。由于电火花加工是在液体中进行的，因此在加工过程中不会产生静电火花，没有机械加工过程产生的切削力和切燃烧的返回力，对周边环境影响较小。

5. 操作简便。工作过程中的操作简单、可操作性强，不需要过多的操作技能。

4. 电火花成型加工的应用

电火花成型加工在机械制造、电子工业、汽车制造、光学仪器制造、航天航空制造等领域都得到了广泛的应用。对于精密零部件和大型件加工具有极高的效率和精度，尤其是各种复杂的形状和结构的零件，更是几乎成为必须的加工手段之一。

电火花成型加工实验报告

实验报告：电火花成型加工

一、实验目的

1.了解电火花成型加工的基本原理和工艺过程。

2.掌握电火花成型加工的操作方法和注意事项。

3.分析电火花成型加工的优缺点及应用领域。

二、实验原理

电火花成型加工是指利用脉冲电流产生的高温等离子体在工件表面复杂轮廓上进行加工的一种非传统的精密加工方法。其工作原理是通过脉冲电流在工件表面上形成电火花放电，从而使工件表面熔化或氧化剥离，形成所需形状的孔洞或凸台等特殊结构。电火花加工适用于所有导电材料，特别适用于硬度高、脆性大、加工难度大的材料。

三、实验仪器和材料

1.电火花加工设备：包括工作台、工作液、发生器等。

2.工件：导电材料，如金属。

3.电源：提供工作电流进行加工。

四、实验步骤

1.准备工作：将工件放置在工作台上，调整加工参数。

2.加工操作：开启电源，选择合适的脉冲电流进行加工。注意观察电火花放电效果，确保加工质量和加工精度。

3.停止加工：当脉冲电流达到预定加工时间后，停止加工，关闭电源，取出工件。

4.清洁工作：将加工过程中产生的废料和杂质清理干净，保持实验环

境整洁。

五、实验结果与分析

通过实验操作，完成了电火花成型加工的任务。观察加工后的工件，

可以看到形成了所需形状的孔洞或凸台等特殊结构。加工质量和加工精度

取决于加工参数的调整，调整电流大小和加工时间可以控制加工效果。实

验证实，电火花成型加工可以对导电材料进行精密加工，能够满足一些传

统加工方法无法实现的任务。

六、实验心得

通过本实验，我对电火花成型加工的原理和工艺过程有了更加深入的

了解。电火花成型加工是一种非常重要的非传统加工方法，它可以对导电

简述数控电火花成型加工的原理说明

数控电火花成型加工（简称EDM）是一种先进的加工方法，通过电火花的腐蚀作用，利用电脉冲的高能量释放，在工件与电极之间形成

电火花放电间隙，从而实现对工件的精密加工和形状复杂表面的加工。

EDM加工的原理是利用电极与工件之间的放电现象来消耗材料，并将电极的形状精确地复制到工件上。加工时，将带电火花电极靠近工

件表面，在高频脉冲电压的作用下，电火花间隙中的电流会突然增大，形成放电，产生高温和高压的等离子体。这些高温和高压等离子体会

瞬间融化工件表面的材料，使之被腐蚀或溶化，并通过冲击力将溶化

的材料从工件上排出，从而实现对工件的加工。

EDM加工具有独特的优点。首先，它适用于对硬质、高强度、高硬度和脆性材料的加工，如钢、钛合金、硬质合金等。其次，EDM加工可以加工出复杂形状和细小尺寸的零件，具有较高的加工精度和表面质量。再次，由于是非接触式加工，不会产生切削力，因此不会对工件

产生应力和变形，也不会产生刀具磨损，延长了工具的使用寿命。

在进行EDM加工时，需要注意一些操作要点。首先，选择合适的

电极材料和形状，根据工件材料的不同选择不同的电极材料，如铜、

铜合金、石墨等。其次，要控制好电极与工件之间的放电间隙，通常

通过数控系统来控制，确保稳定的放电状态。同时，还要根据加工要

求选择合适的工艺参数，如放电脉冲频率、放电脉冲宽度和放电脉冲

电流等。最后，要定期检查电极磨损情况，及时更换磨损严重的电极，保证加工质量和效率。

总而言之，数控电火花成型加工是一种高效、精密的加工方法，

广泛应用于航空航天、汽车、模具等领域。通过深入理解EDM加工的

电火花成型的基本原理

电火花成型是一种常用于金属加工的工艺，它的基本原理是利用电火花放电的特性，通过放电加热和腐蚀材料表面，使其形成所需的形状。

电火花成型的主要设备是电火花机床，其由发电机、电解液系统、放电系统和控制系统组成。其工作原理如下：

首先，电火花机床通过发电机提供高频高压的电力，电力经过电解液系统引入到电极中。电极主要有两种类型，一种是工件电极，也称为阳极，另一种是刀具电极，也称为阴极。

接下来，电火花机床通过控制系统将工件电极和刀具电极靠近到接触距离。在接触的瞬间，电火花机床会对电极之间施加高频高压的脉冲电流，产生电火花放电。

在放电时，电流经过电解液在电极之间形成电火花通道，这个通道由许多电火花脉冲依次排列组成。每个脉冲都会产生极高的温度，达到数千摄氏度。这样的高温能量足以使材料表面发生瞬时的融化和汽化。

在电火花放电的瞬间，电极之间的电解液会受瞬时的高温和高压力的作用，而将电极之间的氧化膜和气泡剥离，使电极与工件之间的接触表面重新暴露出来。

然后，放电区内产生的高温能够使工件表面的金属材料融化并被瞬间的蒸发，形

成微小的气泡。这些气泡不断地在电火花放电脉冲的作用下，扩大并爆破，产生高温、高压和高速的冲击波。

放电脉冲的作用下，电火花放电区域的金属材料会被瞬间蒸发，而随后的浸没过程使得液态金属填充放电通道，随后的放电脉冲再次作用于金属液体，使其瞬间凝固。

通过不断的放电脉冲作用，金属材料在电火花放电区域内凝固成为具有一定形状和尺寸的形状，从而实现所需的加工目标。

总的来说，电火花成型的基本原理是利用电火花放电时产生的高温和高压力，使金属材料表面融化、蒸发和凝固，最终形成所需的形状。这一过程中涉及到了电火花通道的形成、材料融化与汽化、气泡的形成与爆破以及金属凝固等多个环节。电火花成型具有加工速度快、精度高、适用于硬质材料等优点，广泛应用于模具制造、工具制造、航空航天等领域。