危险源识别检查表法.doc

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重大危险源专项安全检查表(空白表格)

重大危险源专项安全检查表(空白表格)
否决项,发现问题扣50分
11
自2020年5月起,新入职的涉及重大危险源的生产装置、储存设施操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平。
查台账、查记录、查看人员学历
《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》
发现问题扣20分
12
企业应当对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训,使其了解重大危险源的危险特性,熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。
查现场、查记录
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号)第十八条;《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法(试行)的通知》(应急厅〔2021〕12号)第七条
发现问题扣5分
10
1.企业应建立安全风险研判与承诺公告管理制度,主要负责人应每天签署安全承诺,并在工厂主门外向社会公告。
发现问题扣20分
8
技术负责人每季度至少组织对重大危险源进行一次针对性安全风险隐患排查。操作负责人每周至少组织一次重大危险源安全风险隐患排查。
查记录
《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法(试行)的通知》(应急厅〔2021〕12号)第五条、第六条
发现问题扣10分
9
应当在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志,写明紧急情况下的应急处置办法。应当在重大危险源安全警示标志位置设立公示牌,写明重大危险源的主要负责人、技术负责人、操作负责人姓名、对应的安全包保职责及联系方式,接受员工监督。
查现场、查记录、查预警系统
《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法(试行)的通知》(应急厅〔2021〕12号)第四条

危险源辨识方法有哪三种

危险源辨识方法有哪三种

危险源辨识方法有几十种之多,如安全检查表、预危险性分析、危险和操作性研究、故障类型和影响性分析、事件树分析、故障树分析、LEC法、储存量比对法等。

1、安全检查表法安全检查表法是将一系列项目列出检查表进行分析,以确定系统、场所的状态是否符合安全要求,通过检查发现系统中存在的安全隐患,提出改进措施的一种方法。

检查项目可以包括场地、周边环境、设施、设备、操作、管理等各方面。

2、预先危险性分析预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis, PHA)也称初始危险分析,是安全评价的一种方法。

是在每项生产活动之前,特别是在设计的开始阶段,对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析,尽可能评价出潜在的危险性。

3、危险与可操作性分析危险与可操作性分析(Hazard and Operability Study)又称为HAZOP。

是英国帝国化学工业公司(ICI)蒙德分部于上世纪60年代发展起来的以引导词(Guide Words)为核心的系统危险分析方法,已经有40年应用历史。

4、故障树分析法故障树分析(Fault Tree Analysis,简称FTA)又称事故树分析,是安全系统工程中最重要的分析方法。

事故树分析从一个可能的事故开始,自上而下、一层层的寻找顶事件的直接原因和间接原因事件,直到基本原因事件,并用逻辑图把这些事件之间的逻辑关系表达出来。

5、LEC评价法该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小,这三种因素分别是:L(likelihood,事故发生的可能性)、E(exposure,人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C (consequence,一旦发生事故可能造成的后果)。

给三种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以三个分值的乘积D (danger,危险性)来评价作业条件危险性的大小。

扩展资料危险源的控制可从三方面进行,即技术控制、人行为控制和管理控制。

重大危险源安全检查表

重大危险源安全检查表
现场检查
设备设施检查
易燃品储罐降温等安全设施是否完好
易燃品储罐降温等安全设施完好
现场检查
防雷、防静电设施,连接是否良好、是否符合要求
防雷、防静电设施,连接良好、符合要求
现场检查
消防设施是否完好,消防站及附属设施是否完好,是否无泄漏;消防通道是否畅通
消防设施完好,消防站及附属设施,完好,无泄漏,消防通道畅通
过热蒸汽温度是否正常
汽机运行是否正常
汽包工作压力正常
锅炉排查率正常
给水温度正常
排烟温度正常
过热蒸汽温度正常
汽机运行额定压力正常,上下波动范围正常
现场检查
巡检记录
其它
应急预案是否按时演练、记录是否完整,人员是否熟练掌握应急处置措施
应急预案按时演练、记录完整,人员熟练掌握应急处置措施
现场检查
操作人员是否按规范穿戴劳保用品,是否出现脱岗、睡岗现象
危险化学品重大危险源检查表
单位:平顶山煤业(集团)许昌首山焦化有限公司
日期:二O一六年元月
重大危险源(甲醇、二甲醚)安全检查表
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法或依据
备注
重大危险源区域检查
重大危险源罐区是否有脏、乱、差、锈、漏等现象
重大危险源罐区无脏、乱、差、锈、漏现象
现场检查
检查结果见重大危险源检查记录
应急预案按时演练、记录完整,人员熟练掌握应急处置措施
现场检查
操作人员是否按规范穿戴劳保用品,是否出现脱岗、睡岗现象
操作人员按规范穿戴劳保用品,无脱岗、睡岗现象
现场检查
人员是否熟练掌握岗位危害辨识及手指口述
人员熟练掌握岗位危害辨识及手指口述
现场检查

危险化学品重大危险源安全生产专项检查表

危险化学品重大危险源安全生产专项检查表
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号)第十三条
5
重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施,设置视频监控系统。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号)第十三条
6
安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准的规定。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号)第十三条
9
危险化学品单位应当明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人或者责任机构,并对重大危险源的安全生产状况进行定期检查,及时采取措施消除事故隐患。事故隐患难以立即排除的,应当及时制定治理方案,落实整改措施、责任、资金、时限和预案。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号)第十六条
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号)第十三条
3
重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统;一级或者二级重大危险源,装备紧急停车系统。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号)第十三条
4
对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施,设置紧急切断装置;毒性气体的设施,设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源,配备独立的安全仪表系统(SIS)。
7
通过定量风险评价确定的重大危险源的个人和社会风险值,不得超过《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
附件2列示的个人和社会可容许风险限值标准。
超过个人和社会可容许风险限值标准的,危险化学品单位应当采取相应的降低风险措施。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号)第十四条

危险源辨识方法有哪三种

危险源辨识方法有哪三种

危害识别方法有数十种,例如安全检查表,危害前分析,危害和可操作性研究,故障类型和影响分析,事件树分析,故障树分析,LEC 方法,存储量比较方法等。

1.安全检查表方法安全检查表方法是一种列出并分析一系列项目以确定系统和场所的状态是否满足安全要求的方法。

通过检查,发现了系统中的隐患,并提出了改进措施。

检查项目可以包括场地,周围环境,设施,设备,操作,管理等方面。

2.初步危害分析初步危害分析(PHA),也称为初始危害分析,是一种安全评估方法。

在每次生产活动之前,特别是在设计的开始阶段,都要分析系统的危害类别,发生条件和事故后果,并尽可能评估潜在危害。

3.危害和可操作性分析危害和可操作性研究也称为HAZOP。

这是一种系统的危害分析方法,以ICI的Mond分支在1960年代开发的指导性语言为核心。

它已经应用了40年。

4.故障树分析故障树分析(FTA),也称为故障树分析,是安全系统工程中最重要的分析方法。

故障树分析从可能的事故开始,从顶部到底部查找顶部事件的直接原因和间接原因事件,然后到基本原因事件,并用逻辑图表示这些事件之间的逻辑关系。

5. LEC评估方法在这种方法中,使用与系统风险相关的三个因素的乘积来评估操作员的伤亡风险。

这三个因素是:l(事故的可能性),e(暴露的危险)和C(顺序,事故的可能后果)。

给出三个因素的不同等级来确定不同的分数,然后使用三个分数的乘积D(危险)来评估工作条件的风险。

扩展数据危险源的控制可以从三个方面进行:技术控制,人类行为控制和管理控制。

1.技术控制主要技术包括消除,控制,保护,隔离,监视,保留和转移。

有关技术控制的具体内容,请参见第三章和第四章的相关内容。

2.人的行为控制这是为了控制人为错误并减少人为错误行为对危险源的触发作用。

人为错误的主要形式是:操作错误,命令错误,错误判断或缺乏判断,粗心,无聊,懒惰,疲劳,紧张,疾病或生理缺陷,错误使用防护设备和防护装置。

控制人的行为首先是要加强教育和培训,以实现人的安全。

重大危险源安全检查表

重大危险源安全检查表
5
安全设施和安全监测监控系统
是否定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验,并进行经常性维护、保养,保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行
查现场
□符合 □不符合
6
关键装置、重点部位
关键装置、重点部位是否设有责任人或者责任机构,安全生产状况是否进行定期检查,是否落实整改措施、责任、资金、时限和预案。
重大危险源安全检查表
检查人:有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全,使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》最新要求、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》、《安监总管三〔2014〕68号》的要求。
查现场 查记录
□符合 □不符合
11
特殊作业管理
进一步加强化学品罐区内特殊作业管理。(1)要进一步规范动火、进入受限空间等特殊作业管理及检维修管理,严格执行作业票审批制度,认真进行风险分析,严格隔离、置换(蒸煮)吹扫,严格检测可燃气体浓度,进入受限空间作业时,还要严格检测有毒气体浓度、受限空间氧含量,切实落实防范措施,强化过程监控。(2)严禁以阀门代替盲板作为隔断措施,严禁对未经清洗置换的储罐进行动火作业。(3)作业出现险情时,救援人员要佩戴好劳动防护用品,科学施救。(4)要进一步加强承包商管理,严格承包商资质审核,加强承包商员工培训,做好作业交底和现场监护。
查现场 查记录
□符合 □不符合
12
设备设施管理
加强化学品罐区设备设施管理。(1)对化学品罐区设备设施要定期检查检测,确保储罐管线阀门、机泵等设备设施完好。(2)加强化学品储罐腐蚀监控,定期清罐检查,发现腐蚀减薄及时处理。(3)确保储罐安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防系统完好;有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好在用。

(LECD)危险源辨识及评价方法

(LECD)危险源辨识及评价方法

危险源辨识及评价方法1.评价目的识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源,评价危险源的风险程度,确定重大危险源,并对危险源实施有效的控制。

2.适用范围评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。

3.评价程序危险源辨识、风险评价和控制基本步骤图3.1危险源识别准备收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本,掌握相关的规定。

3.2危险源的识别(1)危险源的识别范围。

危险源辨识应全面、系统、多角度、有漏项,应充分考虑正常、异常、紧急3种状态以及过去、现在、将来3种时态,重点放在能量主体、危险物资及其控制和影响因素上,应考虑以下范围:①常规活动(如正常的生产活动和非常规的活动(如临时的抢修);②所有进入作业场所的人员(包括员工、合同方人员、访问者);③生产所有的设施,如建筑物、设备、设施(含自有的或租赁、分包商自带)。

还应特别考虑如下的内容:①国家法律法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种;②国家法律法规明确规定的危险设备、设施和工程;③具有接触有毒有害物质的作业活动和情况;④具有易燃易爆特性的作业活动和情况;⑤具有职业性健康伤害的作业活动和情况;⑥曾经发生和行业内容经常发生事故的作业和情况;⑦认为有单独进行评估需要的活动和情况。

可依据的有关法规有:《企业伤亡事故分类》《生产过程危险和危害因素分类与代码》《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》。

(2)危险源识别方法。

方法采用询问与交换、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、作业条件的危险性分析、事件树、故障树等分析方法。

3.3危险源风险评价(1)风险评价法。

①风险分级。

根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价,其结果从高到低分为:1级、2级、3级、4级、5级。

分级的标准见表1:表1 风险分级③LEC法。

本评价采用D=LEC方法进行评估。

危险源辨识检查表

危险源辨识检查表
6
是否安装有警报联锁等紧急切断、释放装置
7
危险作业场所是否设置紧急喷淋和洗眼设施
8
是否有防尘、防毒、防噪声等措施,并齐全有效
9
输送腐蚀性、毒性较强液体时,在填料函或机械密封、法兰等易泄漏处,是否设置安全设施
10
有毒有害岗位的安全防护用具、急救设施及器材、药剂等是否配置合理、齐全
11
设施、管道系统是否在最低处设置了能及时排除或处理有危险或有害因素余料的排放装置
缺少车间使用所有危险化学品的分类,辨识没有涉及所有的工序,除了氢化反应,其他化学反应没有深入分析反应的危险性
2
易燃易爆、自燃性物质是否没有使用,有毒、腐蚀性物质是否没有使用
3
催化剂是否没有使用,使用的催化剂是否没有符合要求(审批受控为准)
5
.是否有紧急切断阀和开关,是否登记并定期维护
19
设备的安装是否便于操作和维修
20
危险作业场所防火墙、通道及防火门等设施是否完善
不属于危险作业场所
21
可能泄漏或散发易燃、易爆、腐蚀、有毒、有害介质的生产、贮存、装卸等设施是否远离操作室、化验室、保全间、配电间等
9.1.4 装置内的电缆沟应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处,应填实、密封。
11.1.3消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min。
11.1.4消防用电设备应采用专用的供电回路,当生产、生活用电被切断时,应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。
17
构筑物防暴雨、洪水的应急措施、设施是否完善
18
操作现场的场地是否平整,是否不湿滑,预留孔、洞等是否没有盖板或警示标识

危险源安全检查表

危险源安全检查表
吕江
2
生产车间饲料加工过程
粉尘浓度超标
定期检查、粉尘浓度检测、及时整改
张新海
3
提升机、电葫芦
货物坠落
严格执行提升机安全操作规程
张新海
4
外电防护
小于安全距离未采取措施
按方案制定防护措施并落实
吕江
防护措施不符合要求
按规范制定防护措施并落实
吕江
5
配电箱
开关箱
未达到“三级配电、两级保护”要求
按要求实行“三级配电、两级保护”
制定设备检修计划定时检修,严格执行检修操作等操作规程
张新海、吕江
7
锅炉
锅炉自动调节、控制、联锁、保安系统失灵或操作不当,可能发生锅炉压力过高、水位失常,造成炉体结构损坏,受热部件局部鼓包、爆破,严重时甚至造成锅炉爆炸。
定期检查检测,严格执行安全操作规程
申东林 彭龙新
8
空压机储罐
1、超压使用、2、辅助安全设施失灵未检测、3超期服役该淘汰的容器。4、违章操作。
吕江
漏电保护器失灵
及时检查更换
吕江
未接保护零线
及时检查,按规范要求接好保护零线
吕江
电器元件损坏或配备不符合要求
定期检查,及时更换损坏的电器元件
吕江
6
生产设备:提升机 刮板机、 粉碎机、制粒机等
1.设备、设施缺陷;2.违章操作;3.机械设备安全防护装置缺乏或损坏等;4.操作人员疏忽大意,身体进入机械危险部位;5.在检修工作时,机器突然被别人随意启动;6.在不安全的机械上停留、休息。
按规定检测辅助安全设施,定期检测检查。严格执行安全操作规程
吕江
9
谷物粉尘
粉尘浓度超标而又无防护措施或防护设施有缺陷

安全检查表法(SCL)进行危险源辨识时按照单元或装置进行划分列出设备设施清单同一2

安全检查表法(SCL)进行危险源辨识时按照单元或装置进行划分列出设备设施清单同一2

安全风险分级管控与事故隐患排查治理遵循策划、实施、检查、改进的PDCA动态循环模 式。 答案:正确
采用工作危害分析法(JHA)时作业活动的划分按岗位工作任务和作业流程进行划分,填 入《作业活动清单》。 答案:正确
安全检查表法(SCL)是以经验为主的方法,便用其进行危险源辨识时,成功与否很大程度取决于检查表编制人员的专 业知识和经验水平,如果检查表不完整,评价人员就很难对危险源作有效的分析。
答案:正确
安全检查表法(SCL)进行危险源辨识时按照单元或装置进行划分,列出设备设施清单, 同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并,不同介质的设备设施不可合并。 答案:正确
每一个企业的风险评价准则每年必须保持统一的标准,更新风险信息时,风险评价准则不 得更新。 答案:错误
危险源可称为危险有害因素,分为四类:

危险化学品重大危险源专项检查表

危险化学品重大危险源专项检查表

危险化学品重大危险源专项检查表危险化学品重大危险源专项检查表序号 1.1检查内容:查制度检查依据:《安全生产法》检查方式:查现场、设计资料检查结果:企业是否建立生产安全事故隐患、消防安全隐患排查治理制度并严格落实。

重大危险源生产装置和储存设施应由符合资质要求的设计单位设计。

总平面布置、工艺流程应与设计图纸一致。

对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识,并记录辨识过程与结果。

当对重大危险源进行安全评估并确定重大危险源等级。

应当向社会承诺公告安全风险管控情况,在安全承诺公告牌企业承诺内容中增加落实重大危险源安全包保责任的相关内容。

在进行危险化学品重大危险源专项检查时,需要检查企业是否建立生产安全事故隐患、消防安全隐患排查治理制度并严格落实。

此外,重大危险源生产装置和储存设施应由符合资质要求的设计单位设计,并确保总平面布置、工艺流程与设计图纸一致。

同时,对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识,记录辨识过程与结果。

在确定重大危险源等级之前,需要对重大危险源进行安全评估。

此外,企业应当向社会承诺公告安全风险管控情况,并在安全承诺公告牌企业承诺内容中增加落实重大危险源安全包保责任的相关内容。

序号 1.2检查内容:查辨识过程与结果检查依据:《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》检查方式:查现场、设计资料检查结果:对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源进行风险辨识分析,要采用危险与可操作性分析审查记录(HAZOP)技术,一般每3年进行一次。

需要对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源进行风险辨识分析。

此时,需要采用危险与可操作性分析审查记录(HAZOP)技术,一般每3年进行一次。

序号 1.3检查内容:查承诺公告情况检查依据:《应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知》检查方式:查现场、设计资料检查结果:应当向社会承诺公告安全风险管控情况,在安全承诺公告牌企业承诺内容中增加落实重大危险源安全包保责任的相关内容。

重大危险源及一般危险源识别表

重大危险源及一般危险源识别表

相关标准与规范
《企业安全生产标准化基 本规范》
《生产安全事故应急预案 管理办法》
《危险化学品重大危险源 辨识》
《特种设备安全技术规范 》
法律法规与标准的执行与监督
01 7
政府部门定期开展安全生产监
督检查,确保企业严格执行相
关法律法规和标准。
7
02
7
企业应建立完善的安全生产管
理制度,加强内部监督,确保
加强培训与教育
对相关人员进行培训和教育,提高其对重大危险源的认识和应对能力 。
02
一般危险源识别
定义与分类
定义
一般危险源是指可能导致人员伤亡、 财产损失或环境破坏的潜在不安全因 素。
分类
根据危险源的性质和影响程度,一般 危险源可分为物理性、化学性、生物 性、社会性和心理性等类型。
识别方法
经验判断法
全意识和技能。
04
危险源的应急管理
应急预案的制定
总结词
明确、具体、可操作
详细描述
应急预案是针对可能发生的突发事件而制定的行动方案,包括应对措施、资源和程序。在制定应急预案时,应确 保其明确、具体和可操作,以便在紧急情况下能够迅速有效地响应。
应急资源的配置
总结词
合理、高效、全面
详细描述
应急资源的配置是应急管理中的重要环节,包括人力、物力、财力等方面的资 源配置。资源配置应遵循合理、高效、全面的原则,确保在突发事件发生时能 够迅速调动资源,进行有效的应急处置。
7
各项规定落到实处。
03
社会公众应提高安全意识,关 注安全生产问题,积极参与监 督工作。
04
行业协会和中介机构在执行与 监督中发挥专业指导和服务作 用。

浙应急基础〔2020〕56号 附件2:安全检查表法辨识危险源示例

浙应急基础〔2020〕56号  附件2:安全检查表法辨识危险源示例
触电
生产现场电线敷设符合国家标准
触电
生产设备、设施保护接地(零)完好,接地电阻符合要求
触电
生产车间防雷接地完好,接地电阻符合要求
触电
插座回路均应设置剩余电流动作保护装置。
触电
电气设备必须有接地保护,或双重绝缘结构,或安全特低电压供电的防护结构。
触电
检修现场电气装置
用电检修时办理工作票,严禁乱拉乱接线路
火灾
库房内必须使用防爆灯具;
火灾
灯具开关设在库房外,并有防雨防潮的保护措施;
触电
注:当选用风险矩阵分析法(LS)法时可不填写频次。
触电
配电室防鼠板和防鸟网完好无损
触电
屋顶、门窗严密、无渗漏雨雪现象,灭火器、警示牌配备齐全
触电
低压配电柜、屏、台、箱、盘
电气设备外露可导电部分,必须与接地装置有可靠的电气连接。成排的配电装置的两端均应与接地线相连。
触电
剩余电流保护装置投入运行后,运行管理单位应建立相应的管理制度,并建立动作记录。
触电
触电
检修现场设置安全遮拦或挂警示牌
触电
登高作业按规定系安全带,并有专人保护
触电
进入容器作业使用安全电压、灯具
触电
使用手动电动工具应有触电保护器
触电
电工使用的防护和工具安全可靠
触电
不准在电气设备、供电线路上带电作业,停电后应拆下熔断器,在快关上锁,同时挂上“禁止合闸,有人工作”标志牌
触电
雷雨天气巡视外高压设备时,应穿绝缘靴
触电
具有架空进出线的变配电室应备有登高工具,如:(安全带、脚扣、升降板、紧线器、竹(木)梯、尼龙绳等),除每年试验检查一次外,每次使用前均应进行检查。
触电

工业机器人AGV危险源识别表

工业机器人AGV危险源识别表
限制区
机械危险碰撞
AGV行走路径错误
AGV设置的任务点不在范围内,造成失控撞伤人员
47
限制区
热危险烫伤
AGV故障,操作人员检修
操作人员检修碰到电机造成烫伤
48
运行
在中断或停止运行后重启设备
危险区
机械危险碰撞
AGV已停止但某些原因而偏离停车点
偏离轨道后重启,如果机器人不能重新获取当前位置,则会停止不动;若知道当前位置则调整姿态时碰撞到操作人员
危险区域
事故场景
危险(GB/T15706—
2012中表B.1)
危险状态(GB/T15706—2012中表B.3
危险事件(GB/T15706—2012中表B.4)
51
充电
危险区
着火/爆炸
动力电池充电时间过长,未及时断电
过充、短路等原因造成AGV电池起火、爆炸
52
充电接线
限制区
电气危险电击
充电过程中,有工作人员待在AGV周围
工业机器人AGV
样品编号
原始资料
规范、初始设计
范围
机器生命周期
方法
检查表法:GB/T15706—2012中附录A


编号
生命周期
任务(GB/T15706—2012中表B.3)
危险区域
事故场景
危险(GB/T15706—
2012中表B.1)
危险状态(GB/T15706—2012中表B.3
危险事件(GB/T15706—2012中表B.4)
机械危险挤压
AGV负载跌落将调试人员砸伤
进行加载调试时,加载物未有效固定,加速时跌落砸伤人员
17
安装调试
料架/料车调试
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  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
危险(源)因素辩识、风险评价检查表
单位名称:阿克苏宏翔建筑安装有限责任公司


检查
项目
检查内容
导致风险
检查结果
风险评价
子序号
检查内容
重大
非重大
1
施工现场
(火灾)
1
施工现场库房闸盒安装在库内
人身伤害人、财产损失
从未发生过

2
施工现场库房未安装防爆灯具
财产损失
从未发生过

3
木材码放堆垛防火间距不足
财产损失
财产损失
从未发生过

18
仓库灭火器材分布不合理
财产损失
从未发生过

19
私拉乱接电源线
财产损失
从发生过

20
施工现场线路老化和超负荷使用
财产损失
从未发生过

21
施工现场明火作业无用火证
财产损失
从未发生过

22
施工现场明火作业无安全技术交底
财产损失
从未发生过

23
施工现场电气焊操作失误
人身伤害
从未发生过

34
煤气罐泄漏
人身伤害、财产损失
从未发生过

35
煤气罐加热
人身伤害、财产损失
从未发生过

36
煤气罐与灶台距离过近
人身伤害、财产损失
从未发生过

37
煤气软管过长
人身伤害、财产损失
从未发生过

38
使用伪劣煤气用具
人身伤害、财产损失
从未发生过

3
生活区
(食物中毒)
39
炊事员未经体检上岗
人身伤害
从未发生过
生活汽车的出入超速行驶
人身伤害
从未发生过

51
运输车辆出入超速行驶
人身伤害
从未发生过

7
公司机关
(火灾)
52
电线老化
人身伤害
从未发生过

53
室内存放易燃物
人身伤害
从未发生过

54
消防设施不全
人身伤害
从未发生过

55
私接电炉子和电热水器
人身伤害
从未发生过

56
消防通道被占用
人身伤害
从未发生过

57
吸烟乱仍烟头
人身伤害人
从未发生过

11
消防竖管消防口分配不合理
财产损失
从未发生过

12
消防水泵压力扬程小
财产损失
从未发生过

13
消防水泵冬季未做保温
财产损失
从未发生过

14
仓库灭火器材未做防雨措施
财产损失
从未发生过

15
仓库灭火器材损坏
财产损失
从未发生过

16
仓库灭火器材过期使用
财产损失
从未发生过

17
聚本材料库房内混放易燃物

24
施工现场违章使用喷灯
人身伤害、财产损失
从未发生过

危险(源)因素辩识、风险评价检查表
单位名称:阿克苏宏翔建筑安装有限责任公司


检查
项目
检查内容
导致风险
检查结果
风险评价
子序号
检查内容
重大
非重大
2
生活区
(火灾)
25
使用自制电热器具
人身伤害
从未发生过

26
违章使用电褥子
人身伤害
从未发生过

27
违章使用电炉子
人身伤害
从未发生过

8
公司机关
(物理伤害)
58
硒鼓粉墨漂浮
人身伤害
从未发生过

59
复印机、计算机辐射
人身伤害
从未发生过

9
女工保护
60
女工经期、孕期过劳
人身伤害
从未发生过

61
女工孕前孕期接受X光
人身伤害
从未发生过

62
女工孕期接受油漆、铅笨等物质
人身伤害
从未发生过

63
女工未定期进行健康检查
人身伤害
从未发生过

64
女工产期得不到保证
人身伤害
从未发生过

10
职业病
65
女工得不到保证
人身伤害
从未发生过

66
电焊工、油工长期接受锰、笨危害身体
职业病
从未发生过

67
电焊工、油工、防水工有无定期进行健康检查
人身伤害
从未发生过

68
长期在噪声环境中作业
人身伤害
从未发生过

11
使用童工
69
雇佣未满十八周岁未成年工从事危险工作
人身伤害
从未发生过

28
室内线路无端子板
人身伤害
从未发生过

29
吸烟不慎,乱仍烟头
人身伤害、财产损失
从未发生过

30
库房灯具大于60瓦
财产损失
从未发生过

31
超负荷用电
人身伤害、财产损失
从未发生过

32
生活区防火间距不足
人身伤害、财产损失
从未发生过

33
宿舍内放置易燃易爆物
人身伤害、财产损失
从未发生过
人身伤害
从未发生过

47
复印机、计算机辐射
人身伤害
从未发生过

48
空调氟泄漏
人身伤害
从未发生过

49
办公室存放有毒气体施工材料
人身伤害
从未发生过

危险(源)因素辩识、风险评价检查表
单位名称:阿克苏宏翔建筑安装有限责任公司


检查
项目
检查内容
导致风险
检查结果
风险评价
子序号
检查内容
重大
非重大
6
车辆伤害
50
从未发生过

4
木材存放场无消防通道
财产损失
从未发生过

5
木材存放场消防器材配置不全
财产损失
从未发生过

6
施工现场炉火保温
人身伤害人
从未发生过

7
未用阻燃草帘养护地面
财产损失
从未发生过

8
高压线下放置易燃物
财产损失
从未发生过

9
高层施工未设置消防竖管
财产损失
从未发生过

10
施工现场木工棚机械电机异常过热
人身伤害
从未发生过

70
雇佣未满十六周岁的童工
人身伤害
从未发生过

12
噪声伤害
71
小钢模维修
职业病
从未发生过

72
木工机械
职业病
从未发生过

73
搅拌机
职业病
从未发生过

74
震捣棒
职业病
从未发生过

75
砂轮机
职业病
从未发生过


40
生熟食物混放
人身伤害
从未发生过

41
食用未熟的扁豆
人身伤害
从未发生过

42
食用未熟的黄花菜、劣质油
人身伤害
从未发生过

43
食物变质导致中毒
人身伤害
从未发生过

44
食用亚硝酸钠
人身伤害
从未发生过

4
生活区(传染病)
45
生活区发生肠道传染病
人身伤害
从未发生过

5
现场办公
(物理伤害)
46
硒鼓粉墨漂浮
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