双头锯安全操作规程
双头锯操作规程
3.1.3 根据型材的壁厚和端面大小应该适当调整锯头的工进速度；
3.2 切割步骤
3.2.1 选择合适的型材平面作为基准面，并与设备工作台面贴紧，型材外表应保护；
3.2.2 型材压紧要可靠，如遇特殊形状型材，应定制型材下料工装，对型材辅助定位；
3.2.3 变更机头切割角度时，必须先观察锯片与压紧装置是否干涉；
2.人员准备
2.1 操作的员工必须由装配组指定人员操作，操作人员要熟悉设备的各项功能；
2.2 严禁非本工序员工随意操作设备，新员工初期操作设备应在技能工的指导下进行；
3.操作步骤
3.1 开机步骤
3.1.1 拧开空压机储气罐泄水阀，排水完毕后关闭，打开空压机；
3.1.2 打开设备开关，检查设备运转是否正常，防护装置是否良好；
核 准：
制 定：
日 期：
日 期：
******环境科技有限公司
文件名称 双头锯操作规程 文件编号 SOP-PD-OS-15
版本
A0
设备名称
数显双头锯
设备编号
页次
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1.机器状态确认
1.1 开机前检查机床各部件是否正常；
1.2 检查机器工作台面及导轨上是否有杂物；
1.3 检查空压机状态是否正常，气压是否在0.5MPa以上；
1.4 检查润滑油是否在最低供油标准线以上，如不足则补充相应型号的机械油；
3.2.4 角度调整后必须将角度手柄锁紧；
3.2.5 切割过程中，必须进行充分的喷雾冷却；
3.2.6 不宜将料头留的太小，以免落入锯口，打伤锯片；
3.3 关机步骤； 3.3.1 关闭设备电源开关，关闭空压机； 3.3.2 不可二次利用的型材料头和料尾放入废料斗； 3.3.3 能利用的管材放入材料仓库； 3.3.4 清除料斗里和机床上的铝屑，清洁机身，清扫周边卫生环境；
双头切割锯操作规程
双头切割锯操作规程双头切割锯操作规程一、前言双头切割锯是一种用于金属、木材等材料的切割工具，具有操作简便、切割快速的特点。
为了确保操作安全和提高工作效率，制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备的电源是否正常，确认设备安装在平稳的底座上。
2. 检查锯片是否安装正确，严禁在无锯片时启动设备。
3. 清理工作区域，确保周围没有杂物和阻挡物。
4. 根据要加工材料的尺寸和质量，选择合适的锯片。
5. 穿戴个人防护设备，包括安全眼镜、手套和防尘口罩等。
三、操作规程1. 将要加工的材料放置在工作台上，并将材料固定好，确保不会滑动或摇晃。
2. 打开设备的电源开关，确保锯片旋转无阻力。
3. 根据需要，调整锯片切割的角度和高度，确保精确的切割。
4. 检查切割区域有无杂物或障碍物，并确保安全操作。
5. 抓住双手把手，用稳定的力量将切割材料送入锯片，保持材料平稳运动。
6. 切割过程中，不得用手触碰锯片和切割区域，防止意外伤害。
7. 切割完成后，及时停止设备，等待锯片完全停止旋转后方可继续操作。
8. 清理切割区域的切屑和杂物，确保工作区域整洁。
四、注意事项1. 在操作过程中，应密切关注切割区域，防止材料的突然移动或分离导致意外伤害。
2. 如发现切割材料有异常声音或振动，应立即停止设备，检查并排除故障。
3. 若需要更换锯片，应先断电，等待锯片完全停止后再进行更换。
4. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训或无经验人员操作设备。
5. 在操作过程中，要与他人合作，确保工作安全和高效完成。
五、事故处理1. 如发生意外伤害，应立刻停止设备，并及时进行急救处理。
2. 在发生设备故障时，应立即断电，并请专业维修人员进行检修。
六、操作规程的修订和培训1. 针对操作规程的不足和改进，可以通过正式渠道提出修订建议，经有关部门批准后进行修订。
2. 新员工入职时，应进行相关设备操作规程的培训，并以书面形式确认培训情况。
本操作规程是实际操作经验总结的结果，操作人员必须严格按照规程操作，并保持设备的良好状态和日常维护，以确保操作安全和工作效率的提高。
双头切割锯安全操作规程
双头切割锯安全操作规程双头切割锯是一种常用的机械设备，用于切割不同材质的板材、管材等。
使用双头切割锯需要特别注意安全，以下是双头切割锯的安全操作规程：1. 操作前准备在操作双头切割锯之前，需要进行以下准备工作：（1）确认双头切割锯的电源是否已经关闭，并且电源插头已经拔掉。
（2）清理工作台面和机器上的杂物，确保工作场所整洁、清爽。
（3）检查锯片、夹具和安全装置是否完好，如有问题及时更换或维修。
（4）佩戴防护装备，包括防护眼镜、耳罩、手套等。
（5）要确保在使用双头切割锯时，操作人员必须全神贯注，不得有分心、玩乐的情况发生。
2. 操作时的注意事项在进行双头切割锯操作时，需要注意以下事项：（1）按照机器的使用说明书进行操作，不可违规操作。
（2）严格按照工件的要求进行固定，不要让工件晃动。
（3）要保持手部远离刀叶区域，使用时不要戴任何手套，避免被卷入机器内。
（4）不得用手去推送工件，要使用工件夹具进行操作，切割时要注意刀片与工件的距离。
（5）要进行适当的清洁、维护和定期检查，保持设备的完好性。
3. 操作后的注意事项在操作结束之后，需要进行以下工作：（1）关掉电源并拔除电源插头。
（2）清理双头切割锯，及时清除锯片和夹具中的杂物和粉尘。
（3）将双头切割锯的零部件、工具放回到相应的位置，以便下次使用时能够方便地找到。
（4）对设备的安全部件进行检查，如出现问题及时进行维修或更换。
（5）关闭房门及排气扇，确保车间内环境卫生。
在使用双头切割锯时，要时刻关注设备的安全性，防止发生危险情况。
以上安全操作规程将会帮助确保双头切割锯的操作安全，保障人员的安全健康。
双头锯安全操作规程
双头锯安全操作规程（一）
1. 开机前检机械部件是否有松动现象，如无异常现象
电源开关，检查电、气动系统是正常，三联体油量是否符合要求。
2. 检查锯片是否完好，点动开动锯片确定正反转，检查电机运转是否正常，空运行设备检验设备是否符合性能，如有异常根据说明书进行调整或报专人维修。
3. 确定工作任务，调整两锯头夹紧气缸到合适位置，根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，进行试料切割，检验设备精度是否满足工作要求。
4. 首件检查是否符合工艺要求。
如无异常则可进行批量加工。
5. 根据加工任务，移动活动机头，调至所需长度尺寸并锁定，确定下料尺寸。
6. 按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，将工件按工艺要求摆放正确，按住：“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材，不得松开。
7. 按下另一“夹紧”或“工进”按钮，使锯片匀速切割型材，待两机头全部进给到位时，松开“夹紧”、“工进”按钮，待两机头全部退回复位后取出切好的型材，并按规定测量检验。
下完料时可关闭电机，如遇非常情况，可按
下“急停”按钮，使电源断路，保护
机床不被损坏。
8. 工作完毕要关机时，先关闭气源 , 在关掉电源开关，放掉三联体内积水。
9. 清理机屑、保持设备和现场卫生，对运动副关键部件进行保养和维护。
每半个月用 N32润滑油润滑一次。
10. 在调试和清理及出现异常情况时必须急停或者关机进行。
双头切割锯床安全操作规程
双头切割锯床安全操作规程1. 前言双头切割锯床是一种常用于锯切铝材、钢材等金属材料的机械设备。
在使用双头切割锯床时，必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人员和设备的安全。
本文将详细介绍双头切割锯床的安全操作规程。
2. 准备工作在使用双头切割锯床前，必须保证该设备处于正常状态。
具体操作如下：• 1.检查电气系统，确保电源线、电源插头、电动机和控制器的连接牢固可靠，电器部件无损坏、染油、湿气等现象，电线松动无扭曲、折断等。
• 2.检查切割系统，包括锯片是否正常、切割台面是否平稳、轨道是否有障碍物、废铁收集器是否放置正确、切割防护罩是否完好。
• 3.检查液压系统，检查压力表是否正常、管路是否有泄漏现象。
• 4.检查冷却系统，确保冷却液加足、水池过滤网清洗干净。
3. 安全操作规程在双头切割锯床正常运行时，必须按照以下安全操作规程进行操作：3.1. 人员安全•1.要求所有使用者必须在受过锯床安全操作规程培训并熟悉各种操作方法后，才能进行操作。
•2.应戴上安全眼镜和耳塞，短袖、宽松衣服应挽起袖子，以免遇见紧急情况时，衣服被锯床锯断或卡住机器。
•3.禁止将手伸进双头切割锯床内部。
不要在锯床旁边拧胶水、打电话或谈话，注意分神，以免造成安全事故。
•4.禁止在工作地点吸烟，锯床内不得加入可燃、易燃物品或带有挥发性的化合物。
•5.禁止未接受中文或英文培训的工人操作此机器。
3.2. 设备安全•1.在使用过程中，必须保证全程有人看守，以便及时发现机械故障或操作失误现象。
•2.操作前必须检查设备。
特别是刀片轮廓、安全保护装置、压痕器、制粉筛、废铁收集器等，是否齐全、安装到位。
•3.调整切割时，应将切割速度设置在能处理各种金属工件上限以内，以免切割过程中发生金属疲劳。
•4.切割时切割料厂商应指定丝拦具的位置，避免丝拦过低或过快、过高，以免造成销废或切割效果。
•5.运行时应确保冷却系统永远处于正常值，切割槽润滑剂是要保持在操作机器时的滚动和切割面之间生成的，冷却系统的管爆压力不能超过规格书说明。
双头锯操作规程
双头锯操作规程双头锯是一种用于木材加工的重要工具，具有高效、精确的特点。
为了确保操作的安全和工作的顺利进行，我们需要遵守以下的双头锯操作规程。
1. 安全准备- 确保操作区域没有杂物，保持整洁。
- 穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
- 确保双头锯处于稳定的工作台上。
- 检查双头锯的电源线和插头是否损坏。
2. 电源连接- 将双头锯的电源线插入正确的电源插座。
- 检查电源线是否与锯齿接触，避免造成电死或触电的危险。
3. 切割物准备- 确保切割物固定在工作台上，确保稳定。
- 确保切割物的长度和宽度未超过双头锯的规格。
4. 操作前检查- 检查双头锯的刀片是否锋利，如刀片变钝应及时更换。
- 检查锁紧螺丝是否牢固，如有松动应及时紧固。
5. 正确的操作姿势- 站稳双脚，保持平衡。
- 双手握住双头锯的手柄，确认手柄没有异物。
- 视线要集中在切割区域，保持警觉。
6. 开机前的准备- 确保操作区域没有其他人员，避免他们接触到刀片。
- 检查双头锯的开关处于关闭状态。
- 按下启动开关前，确认切割区域没有人员，以免造成伤害。
7. 开机操作- 按下启动开关，让双头锯达到正常运行速度。
- 将切割物缓慢推进到刀片中间位置，切割过程中保持力度稳定。
- 在切割物完全通过刀片之后，松开手柄并让双头锯自然停下。
8. 注意事项- 不要将手指或其他物体靠近刀片，以免造成伤害。
- 不要使用双头锯进行超出其规格的切割。
- 不要在双头锯还在运行时调整切割物的位置。
- 不要在使用双头锯时使用力过大。
9. 关机操作- 切断电源供应之前，等待双头锯彻底停止运行。
- 将双头锯的电源线从插座中拔出。
- 清理切割区域的木屑和碎片，保持整洁。
10. 定期维护- 检查双头锯的刀片是否磨损，如有需要及时更换。
- 清理双头锯的切割区域，以防堆积木屑影响切割效果。
- 检查双头锯的其他部件是否松动或磨损，如有需要及时修复或更换。
以上就是双头锯操作规程的内容，以确保操作的安全和工作的顺利进行。
双头切割锯床安全操作规程范文(三篇)
双头切割锯床安全操作规程范文双头切割锯床是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料进行切割和加工。
为了确保工作人员的安全，下面是关于双头切割锯床的安全操作规程范文：一、操作前准备1.1 检查机床及周围环境，确保无杂物、无漏水、无滑油等危险因素。
1.2 确保机床的安全防护装置完好，如刀闸、固定夹具等。
1.3 检查锯片是否锐利并安装牢固，保持锯片的正常运转状态。
1.4 穿戴防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，以防止发生意外伤害。
二、操作过程2.1 在操作双头切割锯床时，必须确保材料已经牢固固定在工作台上，以防止材料在切割过程中滑动或飞出。
2.2 操作人员要注意保持姿势平衡稳定，避免身体过度前倾或倾斜，以免意外伤害。
2.3 操作人员在启动切割锯床前，要保持手部干燥，并远离刀片，以免发生切割伤害。
2.4 在进行切割操作时，应保持专注，避免分散注意力，以防止操作失误。
2.5 若需要更换切割角度，应先关闭机床电源，然后进行角度调整。
2.6 切割结束后，应立即停止切割锯床，并等待刀片完全停止运转后，才能取出切割好的材料。
三、安全防护3.1 双头切割锯床的工作区应设置明显的安全警示标识，以提醒人员注意安全。
3.2 工作区域周围应设立防护栏杆或警示线，以避免未经许可的人员进入工作区。
3.3 操作人员应定期接受关于双头切割锯床操作的培训，掌握正确的操作方法和注意事项。
3.4 定期检查和维护双头切割锯床的各项安全装置，确保其正常运行。
3.5 定期清洁工作区域，清除杂物和积水，以确保操作环境的干净和整洁。
四、紧急情况处理4.1 若在操作中发现切割锯床出现异常声音、烟雾、异味等现象，应立即停止操作，断开电源，并通知维修人员进行检查处理。
4.2 若发生意外伤害，应立即停止切割锯床，并迅速进行急救处理。
以上是关于双头切割锯床安全操作规程范文，务必要严格遵守这些规定，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
同时，定期进行安全检查和维护，及时处理紧急情况，以避免意外伤害的发生。
双头切割锯床安全操作规程
双头切割锯床安全操作规程双头切割锯床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员的安全，以下是双头切割锯床的安全操作规程：1. 操作人员必须接受相关培训，并且了解双头切割锯床的操作原理和安全注意事项。
2. 在操作之前，需要检查双头切割锯床的电源是否稳定，并且检查电线是否完好。
3. 操作人员应该穿戴符合安全要求的个人防护设备，包括安全眼镜、防护手套和防护耳塞。
4. 在操作之前，需要检查切割锯片是否安装正确，并且切割锯片的直径和转速是否符合要求。
5. 在操作过程中，应该确保工作区域周围没有其他人员或障碍物。
6. 在开始切割之前，需要将工件夹紧，以确保切割过程中工件的稳定性。
7. 切割时，操作人员的手部应该远离切割区域，以免发生意外伤害。
8. 在切割过程中，应该保持专注，避免分心或操作不当导致的安全事故。
9. 在切割完成后，应该关闭双头切割锯床的电源，并且等待切割锯片完全停止后才能进行下一步操作。
10. 在操作过程中，如果发现双头切割锯床出现异常，如切割锯片卡住或异音等，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
11. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体靠近切割锯片，以免发生切割伤害。
12. 禁止将过长或松散的物体放置在切割锯片旁边，以免发生夹紧事故。
13. 禁止在操作过程中穿戴松散的衣物，以免被切割锯片夹住。
14. 在操作结束后，应该定期对双头切割锯床进行维护保养，保持其良好的工作状态。
15. 如果操作人员没有经验或者有任何疑问，应该立即停止操作并寻求相关人员的帮助和指导。
以上是双头切割锯床的安全操作规程，严格遵守这些规程可以有效地预防事故的发生，保护操作人员的人身安全。
1-2数控双头锯操作规程
数控双头锯操作规程
1、开机前.必须检查双头锯电器气压及安全防护设施是否正常。
2、操作人员应熟悉所用双头锯的构造性能及加工的安全操作常识和使用要求。
3、机床每次上电后，都必须执行回原点操作，之前应确认可移动工作台左锯头和右锯头是否分别在原点位置上。
首先应使其离开原点位置再执行回原点操作。
4、机床执行回原点操作后，应目测并确认其原点数值是否为“0”以防止错误操作。
5、开机后，机器应空转三分钟，查看运转是否正常特别注意锯片的旋转方向。
不得使锯片反转。
6、机床工作时，操作员必须戴好防护罩。
耳塞等防护用品，操作员的手绝对不能靠近锯片，以免发生意外。
7、操作员一定要保证电气柜门的关闭，以免触电或进入铝屑。
8、每班工作后，必须清扫机床和机床周围铝屑并做好圆柱导轨及其它部位的防锈润滑工作。
9、检修机器时，必须关掉电源和气源，确保检修人员的安全。
双头锯操作规程
双头锯操作规程《双头锯操作规程》一、前提条件1.1 使用双头锯前，操作人员需熟练掌握双头锯的操作方法和安全注意事项。
1.2 双头锯设备应该处于良好的工作状态，无故障和损坏。
二、操作前准备2.1 检查双头锯刀具是否锋利，是否紧固稳固。
2.2 检查双头锯的供电线路是否正常，无破损和漏电现象。
2.3 确保操作场所通风良好，避免尘埃堆积和易燃物品。
2.4 佩戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套等。
三、操作流程3.1 启动双头锯前，要确认周围没有人员和障碍物，确保安全。
3.2 将需要加工的材料放置在双头锯的工作台上，并调整好夹持装置，确保加工过程中材料不会移动。
3.3 插入电源线，按照双头锯的启动步骤进行操作，切勿跳过任何步骤。
3.4 根据需要调整双头锯的角度和切割深度，并确认切割范围内无障碍。
3.5 加工前，要先以低速试切一次，确认操作无误后再进行正式切割。
3.6 操作中要保持专注，注意观察加工过程，避免发生意外。
四、结束操作4.1 切割完成后，先停止电源供应，然后等待双头锯完全停止运转，再取出加工好的材料。
4.2 关闭双头锯的供电开关，断开电源线，清理工作台和双头锯的表面，保持设备清洁。
4.3 将双头锯放置在指定的存放位置，避免阻碍通道和风险区域。
五、安全注意事项5.1 使用双头锯时要穿戴合格的个人防护装备，如护目镜、安全鞋、防护手套等。
5.2 操作人员需接受相关安全培训，了解双头锯的操作规程和安全注意事项。
5.3 遵守双头锯的使用说明书，严禁擅自更改设备结构和参数。
5.4 在操作过程中要保持清醒状态，切勿在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。
5.5 如遇设备故障或操作不当而引起的意外，应立即停止使用并通知维修人员处理。
综上所述，《双头锯操作规程》是对使用双头锯时的操作流程和安全注意事项进行了详细规定，并强调了操作人员需严格遵守规程，确保操作安全和设备正常运转。
希望使用双头锯的人员能严格按照规程进行操作，保障操作人员的安全和设备的稳定运行。
双头锯床操作规程
双头锯安全操作规程
一. 操作者必须了解、熟悉设备的操作程序及操作面板上各按钮的功能;
二. 开机前要检查电路和气路是否完好,运动部位应加注润滑油并做好个人防护工作,确保安全生产;
三. 打开电、气源开关,观察锯片的旋转方向是否正确,出锯速度是否缓慢均匀,夹紧气缸是否灵活;
四. 锯片旋转时禁止调整角度,角度和长度定位后要拧紧所有螺丝,方可放料测试;
五. 所下第一支料的角度、长度必须测量,待其精度符合生产工艺要求,确保工件加工质量后,方可批量加工;
六. 操作员在操作过程中要注意:手执工件的位置要远离锯口和夹紧气缸,操作者站立的位置也要尽量远离锯口正前方;
七. 未锯完的剩余料与切割完的半成品要分开整齐摆放,摆放位置不得侵占安全通道,以防扰乱加工秩序;
八. 操作员在生产过程中若发现设备有异常应立即停止运转,及时维修,不得随意拆卸或带病使用;
九. 每次完成操作后,按程序关停机,关闭所有的电、气源开关。
十. 工作结束后,清扫设备和地面。
十一.维护保养:
1、两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。
2、气源处理器中的分水滤气器,每班放水,每周清洗一次,压力表调到0.4Mpa-0.6Mpa,油雾器保证一定油位,油量调整到每分钟1-3滴之间。
3、要进行圆锯片皮带张力的调整。
4、安装新锯片时应将轴和锯片孔擦拭干净。
双头锯操作规程
双头锯操作规程1、接通电源，检查工作气压是否达到—，否则需进行调节。
2、合上电闸，打开机床电源开关，根据工件尺寸，调节锯片角度及右机头位置。
角度调节由控制箱上的相应开关控制，0°到45°之间的任意角度，需通过角度调节套来调节。
3、选择切削机头，调好切削角度后，启动该电机，即可进行工件切削。
4、上料后，按下压料控钮，检查工件是否压紧，然后按进刀，即可进行切削，切削时自动喷油，（两个电机必需有一个启动才能进刀，电机不启动的机头锯片不进刀）。
进刀分手动与自动，试机时用手动进刀，最大范围时用自动进刀。
自动进刀的范围，可通过右机头的磁性开关来调节。
5、手动进刀时松开进刀按钮，喷油停止、锯片返回，按下松料开关使料松开、护罩打开。
自动进刀时按下进刀按钮，进刀、切削、退刀、松料、护罩打开自动完成。
每次切削计数器计数一次，每次累计相加。
6、手动切料时若发现异常情况，松开进刀按钮，锯片自动返回；自动切料时若发现异常情况或在各种紧急情况下，应立即按下急停（总停）按钮。
操作工应及时检查造成异常情况的原因，排除故障后才能重新工作。
7、切削工件前应按上述操作规程，空载试运行一次。
一切正常后，才能进行切削加工。
8、锯片摆角前需松开夹紧气缸，摆好角度后将夹紧气缸夹紧。
没有夹紧时不恩那个进行切削加工。
9、松开锁紧手柄及夹紧气缸才能移动右机头，调好尺寸后，用气阀和手柄锁紧，锁好后才能切削工作。
本双头锯尺寸调节可带数显装置。
10、按下总停按钮，双锯头停止工作。
特别应注意：不工作或停电时，应将两机头锯片定在90°位置，可保护锯片不受伤害。
双端截料锯安全操作规程
双头切割锯安全操作规程
一．客观的
通过规范作业程序，使双头切割锯工作符合质量要求，避免非标准操作造成的损失和事故。
二．适用范围
双头切割锯
三．操作要求：
1、请详细阅读本说明书，按要求正确使用及维护，使这台机床充分发挥其性能，为你创造良好的效益；
2、这台机器需要牢固接地，以防漏电；
3、连接新机器时，务必注意主轴的旋转方向；
4、检查各部件是否正常，如有异常，应及时调整或更换，以保证机床的正常运行；
5、保持工作场地整洁，杂乱的环境容易引发事故；
6、穿着应适当：不准穿宽松衣服、戴领带及手饰（留长发时戴安全帽）；
7、操作时，不要超出使用范围，防止不安全和机床损坏；
8、经常保持机床的清洁、润滑，使其在正常条件下工作；
9、刀具旋转时，不要用手触摸工具，且酒后不要操作；
10、生产加工前，断开电源，先用一废料按图纸要求调试机器，然后打开机器待运转正常后进料，成品机加工零件只有在满足图纸要求时才能批量生产。
11、工件应逆刀具旋转方向进给；
12、机床不使用时请将总电源切断，主轴未完全停止时，请勿离
开机床。
13、产品加工完毕，将所有工件放置在指定位置。
断开所有电源，清理作业现场。
2023年双头切割锯床安全操作规程
2023年双头切割锯床安全操作规程这是一份预计于2023年生效的双头切割锯床的安全操作规程手册。
本手册的目的是确保操作人员在使用双头切割锯床时能够遵守安全操作规程，预防事故和伤害的发生。
请所有操作人员详细阅读并严格遵守本手册中的规定。
1. 操作人员资质要求：- 只有经过训练并持有相关资质证书的人员才能够操作双头切割锯床。
- 操作人员必须具备足够的经验和能力，以确保安全操作。
2. 设备安全检查：- 在每次使用双头切割锯床之前，操作人员应该对设备进行安全检查，确保设备正常运行并无异常情况。
- 确保切割锯床的所有保护装置完好无损，并且能够正常使用。
3. 工作场所安全：- 保持工作场所干燥、整洁，并清除任何可能导致滑倒或绊倒的杂物。
- 确保工作区域有足够的照明，并安装防火设施。
- 在切割工作时，周围人员应该远离工作区域，以防止意外伤害的发生。
4. 切割操作安全：- 在切割之前，确保双头切割锯床已经具备足够的冷却时间，以防止发生过热。
- 确保切割锯床的切割操作平稳，避免过度用力或用不当的位置进行切割。
- 使用维护良好的切割工具，确保切割过程平稳且高效。
- 在更换刀具或维护设备时，务必将切割锯床断开电源，并进行相关安全操作。
5. 防护措施：- 操作人员在使用双头切割锯床时，应该穿戴合适的防护服和防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞等。
- 禁止戴任何带有珠宝或者长发的操作人员使用切割锯床，以防止发生意外伤害。
6. 废弃物处理：- 在切割过程中产生的废弃物应该及时清理，确保工作区域干净整洁，以防止滑倒和绊倒。
7. 应急准备：- 在工作场所配备紧急救援设备，包括急救箱和紧急通讯设备。
- 在操作期间，操作人员应该了解紧急情况的应对措施，并知道如何正确使用急救设备。
本手册是双头切割锯床的安全操作规程，所有操作人员必须遵守并且参考。
同时，操作人员还应该根据实际情况制定和执行更为详细的操作规程，以确保操作过程的安全性。
请仔细阅读并遵守本手册中的规定。
数控双头精密切割锯操作规程
数控双头精密切割锯操作规程
1、机床应指定专人使用，非指定人员禁止操作。
2、操作者必须熟悉机床的结构、性能、数控系统、传动系统、润滑部位、电气、液压、气路等基本常识和操作维护方法。
3、操作前必须检查电源是否安全可靠，运转是否正常，机床配件是否紧固，机床润滑部位是否灵活，严禁带病运转。
4、工作时，要把两锯头的夹紧气缺调整到对工件夹紧最合适的位置，检查锯片有无裂纹和缺齿，防护罩是否完好。
5、操作时必须佩带好防护用品，防止锯屑飞出击伤眼睛。
6、严禁用该设备替代其他锯床切锯非铝合金、塑钢材料。
7、操作者工作时不许离开工作岗位，如需暂时离开，无论时间长短，都应停车，以免发生事故。
8、严禁拆卸安全防护装置。
9、工作完后，手柄放在空档，切断电源，做好设备的清洁卫生，保持工件堆放整齐，周围环境整洁。
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双头锯安全操作规程
1. 开机前检机械部件是否有松动现象，如无异常现象
电源开关，检查电、气动系统是正常，三联体油量是否符合要求。
2. 检查锯片是否完好，点动开动锯片确定正反转，检查电机运转是否正常，空运行设备检验设备是否符合性能标准，如有异常根据说明书进行调整或报专人维修。
3. 确定工作任务，调整两锯头夹紧气缸到合适位置，根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，进行试料切割，检验设备精度是否满足工作要求。
4. 首件检查是否符合工艺要求。
如无异常则可进行批量加工。
5. 根据加工任务，移动活动机头，调至所需长度尺寸并锁定，确定下料尺寸。
6. 按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，将工件按工艺要求摆放正确，按住：“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材，不得松开。
7. 按下另一“夹紧”或“工进”按钮，使锯片匀速切割型材，待两机头全部进给到位时，松开“夹紧”、“工进”按钮，待两机头全部退回复位后取出切好的型材，并按规定测量检验。
下完料时可关闭电机，如遇非常情况，可按下
“急停”按钮，使电源断路，保护
机床不被损坏。
8. 工作完毕要关机时，先关闭气源 , 在关掉电源开关，放掉三联体内积水。
9. 清理机屑、保持设备和现场卫生，对运动副关键部件进行保养和维护。
每半个月用 N32润滑油润滑一次。
10. 在调试和清理及出现异常情况时必须急停或者关机进行。
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