量具稳定性分析报告
MSA测量系统稳定性分析表
NO:
量具名称： 萬用表 量具编号： 97030501 量測過程： 工作電流及最高壓力測試
基准件名称： 電壓供應器 测量参数： 電壓 参数规格： DC13.4~13.6V
测量日期： 2009.08.16 测量人员： 施梅文
1、用三坐标测量仪确定样件基准值（测量5次，取平均值）： 测量次数 1 2 3 4 5 测量值 13.5 13.5 13.48 13.48 13.51 基准值=
åX =
5
13.4940 13.4 13.6
参数规格上限： 参数规格下限：
2、评价人测量样件10次，取平均值： 序号 X1 X2 X3 X4 X5 3、偏倚计算： 偏倚 = 测量平均值－基准值 = -0.0010 实测值 13.47 13.49 13.48 13.5 13.5 序号 X6 X7 X8 X9 X10 实测值 13.51 13.5 13.5 13.5 13.48 测量平均值：
X =
åX
i =1
10
i
10
= 13.493
4、偏倚占过程变差（公差）的百分比计算： 偏倚% = 100× （偏倚/过程变差（公差）） = 准值
备注：偏倚百分比在10%以內是可接受.
制定：
审核：
测量系统分析(MSA)方法
测量系统分析(MSA)方法测量系统分析(MSA)方法**** 1.目的对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求，确保测量数据的质量。
2.范围适用于本公司用以证实产品符合规定要求的所有测量系统分析管理。
3.职责3.1质管部负责测量系统分析的归口管理;3.2公司计量室负责每年对公司在用测量系统进行一次全面的分析;3.3各分公司(分厂)质检科负责新产品开发时测量系统分析的具体实施。
4.术语解释4.1测量系统(Measurement system)：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。
4.2偏倚(Bias):指测量结果的观测平均值与基准值的差值。
4.3稳定性(Stability):指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量平均值总变差,即偏倚随时间的增量。
4.4重复性：重复性（Repeatability）是指由同一位检验员,采用同一量具,多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量值的变差。
4.5再现性: 再现性(Reproductivity) 是指由不同检验员用同一量具，多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量平均值的变差。
4.6分辨率（Resolution）:测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。
4.7可视分辨率（Apparent Resolution）:测量仪器的最小增量的大小,如卡尺的可视分辨率为0.02mm。
4.8有效分辨率（Effective Resolution）:考虑整个测量系统变差时的数据等级大小。
用测量系统变差的置信区间长度将制造过程变差（6δ）（或公差）划分的等级数量来表示。
关于有效分辨率，在99%置信水平时其标准估计值为1.41PV/GR&R。
4.9分辨力(Discrimination):对于单个读数系统,它是可视和有效分辨率中较差的。
4.10盲测:指在实际测量环境中,检验员事先不知正在对该测量系统进行分析，也不知道所测为那一只产品的条件下,获得的测量结果。
量具偏倚报告
目 录
• 引言 • 量具介绍 • 偏倚的检测和评估 • 偏倚的原因分析和纠正措施 • 结论和建议 • 参考文献
01 引言
报告的目的和背景
目的
本报告旨在评估量具的偏倚程度，以确保测量结果的准确性 和可靠性。
背景
随着科技的发展，测量工具在各个领域的应用越来越广泛， 而量具的准确性和可靠性对于产品质量的控制和科学研究的 结果具有重要影响。因此，对量具进行偏倚评估是必要的。
定期维护量具
制定量具维护计划，定期进行校准和 维护，确保量具状态良好。
规范操作流程
制定详细的操作规程，对操作人员进 行培训，确保操作规范。
控制环境因素
建立稳定的测量环境，如温度、湿度 控制，减少环境对测量结果的影响。
纠正措施的效果评估
对比测试
通过对比纠正措施实施前后的测量结果，评 估纠正措施的有效性。
• 以 上 是 参 考 文 献 的 引 用 格 式 和 要 求 以 及 引 用 方 式 的 示 例 ， 通 过 规 范 地 引 用 参 考 文 献 ， 可 以 增 加 报 告 的 可 信 度和说服力。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
建议加强测量工具的重复性和再现性 测试，以确保其在不同时间和不同操 作者之间的测量结果具有一致性。
我们还需要加强与其他相关领域的合 作和交流，共同推动测量工具的发展 和应用。
06 参考文献
参考文献的引用格式和要求
引用格式
采用统一的引用格式，如APA、 MLA等，以便于文献的引用和比较。
引用要求
确保引用的文献准确、完整，包括作者、年份、文章标题、刊物名称、卷号、期号等必要信息。
参考文献的引用方式和示例
MSA分析报告(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】XXX 公司 计量型MSA 分析报告日 期：实 施 人： 评 价 人：仪器名称： 仪器编号：分析结论： 合格不合格 审 核：批 准：2017年2月23日陈秋凤、雷丽花、欧阳丽敏张志超数显卡尺（中间检验）XXX计量型MSA分析报告目录稳定性………………………………………………………………………………………1偏倚………………………………………………………………………………………4线性………………………………………………………………………………………7重复性和再现性………………………………………………………………………………………9备注: 对于有条件接收的项目应阐述接受原因.第一节稳定性分析1.1 稳定性概述在经过一段长时间下，用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行测量所获得的总变差，即稳定性是整个时间的偏倚变化。
1.2 试验方案2017 年02 月份，随机抽取一常见印制板样品，让中间检验员工每天的早上及晚上分别使用数显卡尺对样品外形尺寸测量5次/组，共测量25组数据，并将每次测量的数据记录在表1。
1.3 数据收集表1 稳定性分析数据收集记录表1.4 测量系统稳定性可接受判定标准1.4.1 不允许有超出控制限的点；1.4.2 连续7点位于中心线同一侧；1.4.3 连续6点上升或下降；1.4.4 连续14点交替上下变化；1.4.5 连续3点有2点距中心的距离大于两个标准差；1.4.6 连续5点中有4点距离中心线的距离大于一个标准差；1.4.7 连续15点排列在中心线的一个标准差范围内；1.4.8 连续8点距中心线的距离大于一个标准差。
1.5 数据分析图1 中间检验_数显卡尺Xbar-R控制图从图1 Minitab生成Xbar-R控制图可知，没有控制点超出稳定性可接受判定标准，表明该测量系统稳定性可接受。
1.6 测量系统稳定性分析结果判定对中间检验_数显卡尺进行稳定性分析，分析结果表明该测量系统稳定性可接受。
MSA管理办法
文件会签/ 审批记录文件修订记录1.目的本程序文件针对测量系统进行分析与管理,使测量系统处于受控状态，确保过程输出所测得的数据有效. 2.适用范围适用于本公司的产品在生产过程中所有在用计量器具和测试设备,亦适用于其它客户及本公司内部要求。
3.定义3。
1测量过程:是指给具体实体或系统赋值的过程。
3。
2 测量系统：是指操作、零件、评价人、测量工具、设备的集合（整个获取测量结果的过程）。
3。
3 MSA：全称为Measurement System Analysis（测量系统分析），是指对测量体系进行分析的过程.3。
4 分辨率：是为测量仪器能够读取的最小测量单位,又称最小刻度读数。
3。
5 测量系统的术语与评价参数3。
5。
1偏倚：是指测量结果的观测平均值与基准值的差值；3。
5。
2线性:是指测量设备在正常工作量程内偏倚的变化量；3。
5。
3稳定性:是指经过一段长期时间下，用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行测量所获得的总变差。
3。
5.4重复性(设备EV）：是指由一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差.3。
5。
5再现性(评价人AV）:由不同的评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差.3。
5。
6GR＆R(测量设备的重复性和再现性）：是指测量系统的可重复性与可再现性的联合估计值，英文全称为Gauge Repeatability and Reproducibility.3。
5.7分级数(ndc):是指覆盖预期的产品变差所用不重复的97%的置信区间的数量,其值等于零件变差除以GR＆R再乘以一个系数（1。
41),用于判断测量体系分辨力是否可接受。
3。
6零件间变差（PV)：由同一或不同的评价人，采用同一个的测量仪器,测量不同零件的同一特性时零件测量平均值的变差。
3。
7 评价人变差(AV）:评价人方法间差异导致的变差。
3。
8 总变差（TV）：是指过程中单个零件平均值的变差。
关于计量标准的稳定性的有关说明
关于计量标准的稳定性的有关说明《计量标准考核规范》起草工作组倪育才丁跃清邓芸珊苗瑜计量标准的稳定性是计量标准的主要计量特性之一，它是指计量标准保持其计量特性随时间恒定的能力，也就是说，计量标准的稳定性是表示计量标准所提供的标准量值的长期漂移的度量。
JJF1033-2008《计量标准考核规范》(以下简称《规范》)规定，计量标准的稳定性用经过规定的时间间隔后计量标准提供的量值所发生的变化来表示，因此，计量标准的稳定性与所考虑的时间段的长短有关。
计量标准通常由计量标准器和配套设备组成，因此，计量标准的稳定性应包括计量标准器的稳定性和配套设备的稳定性。
同时，在稳定性的测量过程中还不可避免地会引入被测对象对稳定性测量的影响，为使这一影响尽可能地小，必须选择稳定的测量对象作为稳定性测量的核查标准。
如果测量对象选择不当，被测对象对稳定性测量的影响还可能会远大于计量标准自身的稳定性，因此，稳定性测量的前提是必须存在可以作为核查标准的稳定的被测对象。
当计量标准不存在量值稳定的核查标准时，是不可能进行稳定性考核的，因此，《规范》规定在这种情况下可以不进行稳定性考核。
可以说，稳定性考核的关键是必须存在量值稳定的可以作为核查标准的被测对象。
为避免核查标准的性能发生变化，核查标准应该不作他用。
一、用于稳定性考核的核查标准的选择JJF1001-1998《通用计量术语及定义》给出的测量仪器的定义是“单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具”，而实物量具的定义是“使用时以固定形态复现或提供给定量的一个或多个已知值的器具”。
由此可见，所有可以用来进行测量的器具都属于测量仪器，而实物量具是测量仪器中特定的一类。
其特点是它们本身能提供一个或多个标准量值，同时在使用过程中其形态不能发生变化。
由于在使用过程中其形态是固定不变的，因此，实物量具所提供的标准量值一般具有较好的稳定性。
非实物量具的测量仪器则不然，首先它们本身并不提供标准量值，实际上这类测量仪器的示值都是用实物量具通过校准得到的。
测量系统分析MSA(偏倚、线性、稳定性、GAA)
版本：8日期：2020.02.10量测系统分析作业系统Measurement System Analysis (MSA)一，前言1.所谓『测量系统』是指用来对被测特性的操作、程序、量具、设备、以及操作人员的集合。
2.理想的量测系统应对所测量的任何产品，具有错误分类为零的概率的统计特性。
3.遗憾的是，具有这样理想的统计特性的测量系统几乎是不存在，但是过程管理却又一定要运用到量测系统。
为此，过程管理者不得不采用统计特性不太理想的测量系统。
4.因此需要运用统计方法，评估量测系统可接受程度，以便适切选用一个可以接受的量测系统。
二，进行MSA之前提量测系统包含设备、操作者与场地等之组成，各项操作上之不确定性造成量测结果的变异，在进行系统分析之前，必须进行必要之管制及监督和维持量测过程(包括设备、程序和操作者之技能)，使其处于统计管制状态下，才能得到稳定可靠之评量结果，也能确保确实得到系统实际之量测能力。
在此同时，管理阶层有责任识别对数据的统计特性，也有责任确保用哪些特性作为选择一个测量系统的基础，以及测量它们的可接受方法。
在评价一个测量系统时需要确定三个基本问题，1)测量系统有足够的分辨能力吗？2)这种测量系统在一定时间内是否在统计上保持一致？3)这些统计性能在预期范围内是否一致，并且用于过程分析或控制是否可接受？三，MSA方法选择量测系统分析就是评量其"再现性(Repeatability)"及"再生性(Reproducibility)"(Gage R&R)吗？Gage R&R可衡量提供一量测系统总和量测能力之统计指标，因此容易形成MSA=Gage R&R的看法，但这并非完全正确。
应依照量测系统用以测定质量特性之需求，决定所需要具备哪些可被接受之统计特征，这些特征包括"五性一力"："五性"(1)偏移(Bias)(2)稳定性(Stability)(3)线性(Linearity)(4)再现性(Repeatability)(5)再生性(Reproducibility)"一力"(1)鉴别力/分辨力(Discrimination)四，MSA作业系统本量测系统分析(MSA)作业系统包含以下常用MSA方法，摘要说明重点如下：(1)偏移(Bias)：指由同一操作人员使用相同量具，量测同一零件之相同特性多次数所得平均值与工具室或精密仪器量测同一零件之相同特性所得之真值或基准值之间的偏差值。
测量系统分析培训--4 稳定性
计算 X 控制图的相关参数
计算 R 控制图的相关参数
UCL=X+A2R LCL=X - A2R
UCL=D4R LCL= D3R
Mean=R LCL可以不考虑
-5-
第四章
稳定性
稳定性检查判断原则
-6-
第四章
稳定性
稳定性检查判断原则
-7-时间-2源自量 值时间-1稳定性
时间
-2-
第四章
稳定性
不稳定的可能原因
仪器需要校准，需要减少校准时间间隔 仪器、设备或夹紧装置的磨损 正常老化或退化 缺乏维护─通风、动力、液压、过滤器、腐蚀、锈蚀、清洁 磨损或损坏的基准，基准出现误差 校准不当或调整基准的使用不当 仪器质量差─设计或一致性不好 仪器设计或方法缺乏稳健性 不同的测量方法─装置、安装、夹紧、技术 量具或零件变形 环境变化─温度、湿度、振动、清洁度 违背假定、在应用常量上出错 应用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误
-3-
第四章
稳定性
稳定性分析流程:
决定要分析的测量系统
产品特性/控制计划中所提及的过程特性 针对样本使用更高精密度等级的仪器进行精密测 量十次，加以平均，做为参考值。 计算每一组的平均值/R值。 计算出平均值的平均值/R的平均值。 1.计算控制界限: A)平均值图：Xbarbar+-A2Rbar, Xbarbar B)R值图：D4Rbar, Rbar, D3Rbar 2.划出控制界限,将点子绘上 3.先检查R图，以判定重复性是否稳定。 4.再看Xbar图，以判定偏移是否稳定。 5.若控制图稳定，可以利用Xbarbar-标准值，进行偏差检 定，看是否有偏差。 6. 若控制图稳定，利用Rbar/d2来了解仪器的重复性。
测量系统分析报告(MSA)方法
测量系统分析(MSA)方法测量系统分析(MSA)方法**** 1.目的对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求，确保测量数据的质量。
2.范围适用于本公司用以证实产品符合规定要求的所有测量系统分析管理。
3.职责3.1质管部负责测量系统分析的归口管理;3.2公司计量室负责每年对公司在用测量系统进行一次全面的分析;3.3各分公司(分厂)质检科负责新产品开发时测量系统分析的具体实施。
4.术语解释4.1测量系统(Measurement system)：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。
4.2偏倚(Bias):指测量结果的观测平均值与基准值的差值。
4.3稳定性(Stability):指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量平均值总变差,即偏倚随时间的增量。
4.4重复性：重复性（Repeatability）是指由同一位检验员,采用同一量具,多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量值的变差。
4.5再现性: 再现性(Reproductivity) 是指由不同检验员用同一量具，多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量平均值的变差。
4.6分辨率（Resolution）:测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。
4.7可视分辨率（Apparent Resolution）:测量仪器的最小增量的大小,如卡尺的可视分辨率为0.02mm。
4.8有效分辨率（Effective Resolution）:考虑整个测量系统变差时的数据等级大小。
用测量系统变差的置信区间长度将制造过程变差（6δ）（或公差）划分的等级数量来表示。
关于有效分辨率，在99%置信水平时其标准估计值为1.41PV/GR&R。
4.9分辨力(Discrimination):对于单个读数系统,它是可视和有效分辨率中较差的。
4.10盲测:指在实际测量环境中,检验员事先不知正在对该测量系统进行分析，也不知道所测为那一只产品的条件下,获得的测量结果。
量具线性分析报告
量具线性分析报告目录量具线性分析报告 (1)引言 (1)背景介绍 (1)研究目的 (2)量具线性分析方法 (3)线性回归分析 (3)相关性分析 (4)方差分析 (5)量具线性分析实验设计 (6)实验目标 (6)实验步骤 (7)数据采集与处理 (9)量具线性分析结果与讨论 (10)线性回归分析结果 (10)相关性分析结果 (11)方差分析结果 (12)结果讨论 (13)结论与展望 (14)结论总结 (14)研究的局限性 (15)进一步研究的方向 (15)参考文献 (16)引言背景介绍量具线性分析报告是一份关于量具线性特性的详细分析报告。
量具是用于测量物体尺寸、形状和其他特性的工具。
在各个行业中，量具被广泛应用于生产、质量控制和研发等领域。
量具的准确性和可靠性对于确保产品质量和满足客户需求至关重要。
随着科技的不断进步和工业的发展，对于量具的要求也越来越高。
在过去，人们主要依靠手工操作和经验来进行测量，但这种方法存在着主观性和不确定性。
为了提高测量的准确性和可重复性，现代工业中广泛采用了各种先进的量具设备。
然而，即使是最先进的量具设备也不可避免地存在着一定的误差。
这些误差可能来自于量具本身的制造和设计过程，也可能来自于使用过程中的环境因素和操作人员的技术水平。
因此，对于量具的线性特性进行分析和评估就显得尤为重要。
量具的线性特性是指在一定的工作范围内，量具的输出与输入之间存在着一种线性关系。
换句话说，当输入量发生变化时，量具的输出应该按照一定的比例进行相应的变化。
线性特性的好坏直接影响着量具的准确性和可靠性。
在进行量具线性分析之前，首先需要对量具进行校准。
校准是通过与已知标准进行比较，确定量具的准确度和误差范围的过程。
校准可以帮助我们了解量具的实际工作状态，并为后续的线性分析提供准确的数据基础。
量具线性分析的目的是评估量具的线性特性，并确定其在不同工作条件下的准确性和可靠性。
通过分析量具的线性特性，我们可以了解量具的输出与输入之间的关系，进而判断量具是否符合要求，并采取相应的措施进行调整和改进。
MSA控制程序01
6.3Gauge R&R分析方法:
6.3.1样品的选取:选择同一型号规格的10个试样，这10个试样必须能代表实际的过程变差范围，即这批试样应包含这个规格的从最大到最小的不同值。
6.3.2人员选择:选择一名作业员负责数据的记录、采集，三名专门从事此试样测量的人员（操作工）进行实际测量。
6.6.7线性的结果分析:如为非线性,需查找如下原因:
A.在工作范围上限和下限内仪器没有正确校准;
B.最小或最大值校准量具的误差;
C.仪器的磨损;
D.仪器固有的设计特性。
6.6.8判定标准:“偏倚=0”线必须完全在拟合线置信带以内。
6.7计数型量具分析
6.7.1样品选择:从生产中选取50个零件;
6.7.2人员选择:选择3相关人员,并讲解具体测试注意事项;
6.7.5 计数型测量系统只能指出产品是好是坏,不能指出产品的好坏程度.
7. 相关附件:
7.1量具再现性及重复性分析报告表
7.2量具偏倚分析报告表
7.3 量具线性分析报告表
7.4量具稳定性分析报告表
7.5计数型量具分析报告表
测量系统分析流程
流程图
责任部门/单位
相关表单
相关说明
品管部
品管部
品管部
品管部/测试员
4.4MSA(Measurement System Analysis):测量系统分析。
4.5量具再现性:指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
4.6稳定性:指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
4.7偏倚:指同一操作人员使用相同量具，测量同一零件之相同特性多次数所得平均值与采用更精密仪器测量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即测量结果的观测平均值与基准值的差值，也就是我们通常所称的“准确度”。
MSA——稳定性 洛氏硬度
量具名称： 洛氏硬度计
基准件名称: 拨叉
测量周期：
12天
量具编号：
1165
测量参数: 55-60
量具类型：
HR-150A
参数规格:
日 期： 11/11/28 11/11/29 11/11/30 11/12/1 时 间： 8:20 8:20 8:20 8:20 作业员：
1 57.000 58.000 58.000 58.000 测 2 59.000 56.000 56.000 56.000 量 3 58.000 59.000 58.000 58.000 值 4 56.000 60.000 56.000 59.000
5 56.000 56.000 59.000 56.000 平均值(X) 57.200 57.800 57.400 57.400 全距（R) 3.000 4.000 3.000 3.000
11/12/2 8:20
56.000 56.000 58.000 58.000 56.000 56.800 2.000
暂无判断方法。 4. 建议在准备PPAP时，做“双性分析”和“小样法”。 5. 小样法只适用于计数型测量系统，如耐压仪、通断测试仪、外观检查等。 6. 此版本有许多缺陷，计划尽快将其完善。
做初步的计算，
测量系统稳定性分析表
NO: 2011-9-21 版号： A
修订号： 1
表格编号：SX-2011-12-10
57.450 59.335 55.565 3.250 7.410 0.000
57.450 59.335 55.565 3.250 7.410 0.000
53.000
11/28
11/29
11/30
12/1
12/2
2量具稳定性报告
2量具稳定性报告1.引言量具是用于测量物体尺寸、形状和其他特征的工具，对于各种行业的生产和检验过程来说都是至关重要的。
量具的准确性和稳定性对于保证产品质量和生产效率具有重要影响。
本报告旨在评估两种不同类型的量具的稳定性，以便为相关行业提供参考。
2.实验方法在本次实验中，我们选择了一种机械千分尺和一种电子数显千分尺作为样本进行稳定性测试。
测试过程如下：-使用同一标准尺寸物体进行调零和量测。
-每间隔30分钟，对标准尺寸物体进行再次量测，持续测试8小时。
-记录每次测量结果，以便进行后续分析。
3.结果机械千分尺的稳定性结果如下表所示：时间（分钟），测量值（mm）----------，---------0，5.00030，4.99860，4.99990，5.001120，5.000150，4.997180，4.999210，5.002240，5.000电子数显千分尺的稳定性结果如下表所示：时间（分钟），测量值（mm）----------，---------0，5.00030，5.00160，4.99990，4.997120，4.996150，4.999180，5.000210，4.998240，5.0014.分析通过对上述结果的分析，可以得出以下结论：- 机械千分尺的稳定性较好，测量值波动范围在0.005mm内，稳定性较高。
- 电子数显千分尺的稳定性稍差，在测试过程中出现了较大的波动，测量值变化范围在0.005mm以上。
5.结论根据上述结果分析，我们可以得出以下结论：-机械千分尺具有较好的稳定性和准确性，适用于对准确度要求较高的工作环境。
-电子数显千分尺的稳定性相对较差，适用于对准确度要求相对较低的场合。
-在实际使用中，应根据具体需求选择合适的量具，以确保测量结果的准确性和稳定性。
6.改进建议为了提高量具的稳定性，我们可以采取以下措施：-定期检查和维护量具，确保其正常工作并减少误差。
-对使用频率较高的量具进行更加频繁的校准，以确保其准确性。
测量系统分析(MSA)方法
测量系统分析(MSA)方法测量系统分析(MSA)方法**** 1.目的对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求，确保测量数据的质量。
2.范围适用于本公司用以证实产品符合规定要求的所有测量系统分析管理。
3.职责3.1质管部负责测量系统分析的归口管理;3.2公司计量室负责每年对公司在用测量系统进行一次全面的分析;3.3各分公司(分厂)质检科负责新产品开发时测量系统分析的具体实施。
4.术语解释4.1测量系统(Measurement system)：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。
4.2偏倚(Bias):指测量结果的观测平均值与基准值的差值。
4.3稳定性(Stability):指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量平均值总变差,即偏倚随时间的增量。
4.4重复性：重复性（Repeatability）是指由同一位检验员,采用同一量具,多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量值的变差。
4.5再现性: 再现性(Reproductivity) 是指由不同检验员用同一量具，多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量平均值的变差。
4.6分辨率（Resolution）:测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。
4.7可视分辨率（Apparent Resolution）:测量仪器的最小增量的大小,如卡尺的可视分辨率为0.02mm。
4.8有效分辨率（Effective Resolution）:考虑整个测量系统变差时的数据等级大小。
用测量系统变差的置信区间长度将制造过程变差（6δ）（或公差）划分的等级数量来表示。
关于有效分辨率，在99%置信水平时其标准估计值为1.41PV/GR&R。
4.9分辨力(Discrimination):对于单个读数系统,它是可视和有效分辨率中较差的。
4.10盲测:指在实际测量环境中,检验员事先不知正在对该测量系统进行分析，也不知道所测为那一只产品的条件下,获得的测量结果。
量具稳定性分析报告
量具稳定性分析报告目录量具稳定性分析报告 (1)引言 (1)背景介绍 (1)目的和意义 (2)量具稳定性的概念和重要性 (3)量具稳定性的定义 (3)量具稳定性的重要性 (4)量具稳定性的评估方法 (5)标准化方法 (5)统计方法 (6)实验方法 (7)量具稳定性的影响因素 (9)环境因素 (9)使用条件因素 (9)量具本身因素 (10)量具稳定性的分析结果 (11)量具稳定性的评估指标 (11)量具稳定性的实际应用案例 (12)量具稳定性的改进措施 (13)环境控制措施 (13)使用规范措施 (14)量具维护措施 (15)结论 (16)对量具稳定性的总结 (16)对未来研究的展望 (16)引言背景介绍量具稳定性分析报告是一份关于量具稳定性的详细研究和分析的报告。
量具是指用于测量和检测物体尺寸、形状和位置的工具，广泛应用于各个行业和领域。
在工业生产、科学研究和质量控制等方面，量具的准确性和稳定性是至关重要的。
量具的稳定性是指在一定的使用条件下，量具的测量结果是否能够保持一致和稳定。
稳定性是量具性能的重要指标之一，直接影响到量具的可靠性和精度。
如果量具的稳定性不好，就会导致测量结果的偏差和不准确，进而影响到产品质量和生产效率。
量具的稳定性受到多种因素的影响，包括材料特性、制造工艺、使用环境等。
首先，量具的材料特性对其稳定性有着重要影响。
不同材料具有不同的热膨胀系数和热导率，这会导致量具在温度变化时产生尺寸变化，从而影响测量结果的准确性。
其次，制造工艺也是影响量具稳定性的重要因素。
制造工艺的精度和稳定性直接决定了量具的几何形状和尺寸精度，进而影响到量具的测量精度和稳定性。
最后，使用环境也会对量具的稳定性产生影响。
温度、湿度、振动等环境因素都会对量具的性能产生影响，需要在使用过程中进行合理的控制和调节。
为了保证量具的稳定性，需要进行系统的分析和评估。
首先，可以通过对量具的材料特性进行研究和测试，了解其热膨胀系数、热导率等参数，从而预测在不同温度条件下量具的尺寸变化情况。
（整理）MSA测量系统（稳定性、偏移和线性研究）分析报告
（整理）MSA测量系统（稳定性、偏移和线性研究）分析报告莱州市XX机械有限公司作业⽂件⽂件编号：JT/C－7.6J－003版号：A/0（MSA）测量系统分析稳定性、偏移和线性研究作业指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号：2006年11⽉15⽇发布2006年11⽉15⽇实施量具的稳定性、偏移、线性研究作业指导书JT/C－7.6J－0031⽬的为了配备并使⽤与要求的测量能⼒相⼀致的测量仪器，通过适当的统计技术，对测量系统的五个特性进⾏分析，使测量结果的不确定度已知，为准确评定产品提⾼质量保证。
2适⽤范围适⽤于公司使⽤的所有测量仪器的稳定性、偏移和线性的测量分析。
3职责3.1检验科负责确定过程所需要的测量仪器，并定期校准和检定，对使⽤的测量系统分析，对存在的异常情况及时采取纠正预防措施。
3.2⼯会负责根据需要组织和安排测量系统技术应⽤的培训。
3.3⽣产科配合对测量仪器进⾏测量系统分析。
4术语4.1偏倚偏倚是测量结果的观测平均值与基准值（标准值）的差值。
4.2稳定性（飘移）稳定性是测量系统在某持续时间内测量同⼀基准或零件的单⼀特性时获得的测量值总变差。
4.3线性线性是在量具预期的⼯作量程内，偏倚值的变差。
4.4重复性重复性是由⼀个评价⼈，采⽤⼀种测量仪器，多次测量同⼀零件的同⼀特性获得的测量值的变差。
4.5再现性再现性是由不同的评价⼈，采⽤相同的测量仪器，测量同⼀零件的同⼀特性的测量平均值的变差。
5测量系统分析作业准备5.1确定测量过程需要使⽤的测量仪器以及测量系统分析的范围。
a)控制计划有要求的⼯序所使⽤的测量仪器；b)有SPC控制要求的过程，特别是有关键/特殊特性的产品及过程；c)新产品、新过程；d)新增的测量仪器；e)已经作过测量系统分析，重新修理后。
5.2公司按GB/T10012标准要求，建⽴公司计量管理体系，确保建⽴的测量系统的可靠性。
6分析研究过程 6.1稳定性分析研究1）取⼀样件，并建⽴其可追溯到相关标准的参考值。
【AAA】MSA分析报告.docx
PPP 公司计量型MSA 分析报告日 期：实 施 人：评 价 人：仪器名称：仪器编号： 分析结论： 合格 不合格 审 核：批 准：计量型MSA 分析报告目录稳定性 ................................................................................................... 1 偏倚 ................................................................................................... 4 线性 ................................................................................................... 7 重复性和再现性 (9)备注: 对于有条件接收的项目应阐述接受原因.2017年2月23日陈秋凤、雷丽花、欧阳丽敏张志超数显卡尺（中间检验）PPP第一节稳定性分析1.1 稳定性概述在经过一段长时间下，用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行测量所获得的总变差，即稳定性是整个时间的偏倚变化。
1.2 试验方案2017 年 02 月份，随机抽取一常见印制板样品，让中间检验员工每天的早上及晚上分别使用数显卡尺对样品外形尺寸测量5次/组，共测量25组数据，并将每次测量的数据记录在表1。
1.3 数据收集表1 稳定性分析数据收集记录表1.4 测量系统稳定性可接受判定标准1.4.1 不允许有超出控制限的点；1.4.2 连续7点位于中心线同一侧；1.4.3 连续6点上升或下降；1.4.4 连续14点交替上下变化；1.4.5 连续3点有2点距中心的距离大于两个标准差；1.4.6 连续5点中有4点距离中心线的距离大于一个标准差；1.4.7 连续15点排列在中心线的一个标准差范围内；1.4.8 连续8点距中心线的距离大于一个标准差。