钢烟囱制作安装施工方案

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钢烟囱施工方案

钢烟囱施工方案

钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案一、施工工艺流程1. 测量设计:根据设计要求,测量烟囱的高度、外径、内径等尺寸,并确定烟囱的位置。

2. 基础施工:首先进行地面开挖,然后进行混凝土基础的pour 筑,待混凝土凝固后,设置支撑架。

3. 搭建施工脚手架:根据施工需要,搭建合适的脚手架以支撑施工过程中的操作人员和设备。

4. 烟囱制作:根据设计要求,将预制的钢板进行弯曲、切割、穿孔等工序,然后进行烟囱的拼装和焊接工作。

5. 烟囱安装:使用起重机将制作完成的烟囱抬至合适的位置,利用吊车将烟囱逐节升起装配,并与支撑架进行连接,确保安全稳固。

6. 防腐处理:对钢烟囱进行防锈、涂层等处理,以增强其抗腐蚀性能和提高使用寿命。

7. 其他设备安装:根据设计要求,安装烟囱上的平台、梯子、护栏、照明设备等辅助设备。

8. 安全检测与验收:对烟囱进行安全检测,确保其符合相关标准和要求,经验收合格后,施工完成。

二、施工所需工具和材料1. 工具:测量工具、焊接机、切割机、起重机、吊车、脚手架、防护设备等。

2. 材料:钢板、钢管、螺栓、螺母、焊条、涂料等。

三、施工注意事项1. 做好施工前的准备工作,包括检查设备和工具的性能是否正常,筹备所需材料。

2. 坚持安全第一原则,严格遵守施工操作规范,做好个人防护,保证施工过程中的安全。

3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作,确保施工质量。

4. 在施工现场设置明显的警示标志,提醒周围人员注意安全。

5. 在高空作业时,要严格把好安全关,确保起重机和吊车的使用安全可靠。

6. 对烟囱安装后的防腐处理应严格按照相关规范进行,做到工艺合理、涂层均匀。

7. 完成施工后,进行安全检测和验收,确保烟囱的安全可靠。

四、施工效果及意义1. 钢烟囱采用钢结构制作,具有结构轻巧、强度高、施工周期短等特点。

2. 钢烟囱能够有效排放工业废气,减少对环境的污染。

3. 钢烟囱外观美观、耐用,能够提高企业形象。

4. 钢烟囱施工方案的制定和实施,能够保证施工过程的安全、质量和进度的控制。

钢烟囱塔制作组装及吊装施工方案

钢烟囱塔制作组装及吊装施工方案

钢烟囱塔制作、组装及吊装施工方案审批:审核:编制:年月日目录1.概述2.排气筒和塔架制作与组装3. 塔架吊装4. 吊装计算5. 安全技术措施6. 资源计划附图:钢架组装托架示意图(略)塔架吊装工艺流程图(略)塔架吊装状态图(略)塔架吊装状平面布置图(略)1. 概述1.1 说明钢烟囱塔是由排气筒和塔架两部分组成,其中排气筒重108t,高80 m,外壳为碳钢,内部衬胶,分节制作,法兰连接。

塔架为钢管组焊格构式,截面为等边三角形,高约为75m,其截面由下向上逐步缩小。

塔架设有平台和扶梯栏杆。

1.2 施工依据1.2.1 施工图纸和设计说明书;1.2.2《钢结构施工验收规范》;1.2.3排气筒按常压容器制作标准制作;1.2.4 焊接按GB985-986标准执行。

1.3 工艺要求1.3.1 排气筒和塔架所用材料必须具有出厂合格证明书,塔架柱用无逢管的长度要满足长度要求,尽量减少其对接焊缝,各接点焊瘤、飞溅均应打磨光滑。

1.3.2 塔架下料前应先按1:1比例在平台上放样,复核各部尺寸及角度无误。

腹杆与塔柱相贯处接口的节点应划出准确样板,检查无误方可下料。

1.3.3 塔柱、横、腹杆划线要准确,应划出基准中心线,节点装配中心线、检查线,并打好洋冲作标记。

1.3.4 烟囱塔是重要的钢结构,由焊接连接,因而上岗焊工必须持有效焊接合格证,所焊项目必须与合格项目对应。

1.3.5 塔架采用分节预制,然后在地面把各节组对成一个整体,采用扳起法整体吊装就位,因而制作期间要严格检查,确保各部尺寸和质量。

1.3.6 塔架表面防腐前,要对表面进行喷砂除锈,除锈合格后,再按要求进行防腐处理。

排气筒外部防腐同塔架。

内部喷砂合格后作衬胶防腐。

2.排气筒和塔架制作与组装2.1排气筒制作2.1.1 按图纸先确定排气筒的分节和每节长度;2.1.2 铺设一座30m*20m=6000m2钢平台;2.1.3 排气筒在非标制作厂作成若干段,然后运至工地组对成节(预先确定的)组对时采用滚胎;2.1.4 排气筒制作按常压容器制作标准和施工图进行,并按要求展开排板;2.1.5 筒节的环、纵缝坡口采用设计规定,焊接按规定的焊接工艺要求进行;2.1.6 排气筒按节制作完后,应先预组装,合格后每节内部的焊瘤,飞溅应打磨光滑,并喷砂除锈,然后衬胶;2.1.7 制作与组对偏差要求椭圆度≤1‰D (最小限数按设计要求)焊缝偏边≤0.1S (最小限数按设计要求)组装后中心偏差≤1‰L (最小限数按设计要求)2.1.8 预组装合格后应做好标记,便于正式安装。

钢烟囱制作安装施工方案

钢烟囱制作安装施工方案

钢烟囱制作安装施工方案一、质量管理实施控制1、质量管理组织要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织,设立质量安全部,主要负责项目部的质量管理工作,掌握质量动态,验证特种作业人员及特殊管理人员的资质,监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况,对施工过程工艺纪律进行监督,随时进行质量信息收集、分析,提出不符合项报告,对纠正后的不符合项进行核定,必要时采取纠正、预防措施的,验证纠正预防措施的实施效果,审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性,.2、专业质量责任工程师的职能各专业的责任工程师,对贯彻本专业的技术意图负责。

负责监督本专业施工的全过程,对本专业的不符合项拟定处理方案,总工程师批准后贯彻执行。

3、质量控制检验项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤,编制工程检验计划,检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。

4、三检一评制度认真做好“三检一评"(自检、互检、专业检查、质量评定)工作,分部分项工程质量评定由施工队组织,做到与施工进度同步,单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。

5、技术交底制度制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。

6、质量管理要点狠抓质量通病,着重抓工作中的随意性.对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量,对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度;二、施工准备1、根据合同及施工图要求,编制施工组织设计,施工方案、跟踪。

2、施工前做到坚持图纸会审,坚持编制施工技术文件,坚持施工技术交底,确保施工人员充分理解施工要求.3、特殊工种应按规定进行培训,取得相应资格,持证上岗。

4、施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。

5、控制工作环境,如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求,否则不能施焊;防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工.三、操作流程钢烟囱制造安装总体操作流程如下:(一)除锈及防腐1、筒体的防腐要求为:内表面:热喷涂锌,沥青漆封闭;外表面:红丹环氧防锈漆、环氧富锌底漆、环氧树脂瓷漆(颜色有业主定).2、金属结构表面采用喷砂除锈法进行处理,被处理基体表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

烟囱吊装安装施工方案范本

烟囱吊装安装施工方案范本

本工程为某工厂新建烟囱的吊装安装工程,烟囱直径为2.5米,高30米,采用钢制结构,整体重量约50吨。

施工场地位于工厂内,环境较为复杂,周围有其他建筑物和设备,需特别注意施工安全。

二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组,负责整个施工过程的组织、协调和监督。

下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工队伍等。

2. 施工材料(1)烟囱主体:钢制结构,分为筒体、顶板、底板等部分。

(2)吊装设备:400吨履带吊车、70吨汽车吊、卷扬机、钢丝绳等。

(3)辅助材料:膨胀螺栓、焊接材料、涂装材料等。

3. 施工人员施工人员应具备高空作业、焊接、起重等专业技能,并持有相关资格证书。

三、施工工艺流程1. 确定吊装位置根据设计图纸和现场实际情况,确定烟囱的吊装位置,确保吊装过程安全、平稳。

2. 安装支架(1)在烟囱基础位置安装固定支架,支架采用10#槽钢焊制。

(2)在烟囱基础位置安装导向支架,支架用6.3#角钢制作。

3. 吊装烟囱(1)将烟囱主体分段制作,并在现场进行组装。

(2)采用400吨履带吊车作为主吊,70吨汽车吊作为辅吊,将烟囱分段吊装至固定支架上。

(3)确保烟囱在吊装过程中保持垂直,调整吊装角度,确保烟囱与固定支架紧密贴合。

4. 紧固连接(1)将吊装完成的烟囱与固定支架进行连接,确保连接牢固。

(2)对烟囱的连接部位进行焊接,确保焊接质量。

5. 涂装对烟囱表面进行除锈、涂装,提高烟囱的耐腐蚀性能。

四、安全措施1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规,严格按照施工方案执行。

2. 施工现场设置安全警示标志,确保施工区域安全。

3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品,高空作业人员必须系好安全带。

4. 吊装过程中,确保吊装设备安全可靠,吊装速度平稳。

5. 施工过程中,加强对施工人员的安全培训,提高安全意识。

6. 建立健全施工现场安全管理制度,严格执行各项安全规定。

五、施工进度本工程计划施工周期为30天,具体进度安排如下:1. 施工准备(1天)2. 支架安装(2天)3. 烟囱吊装(10天)4. 紧固连接(3天)5. 涂装(5天)6. 竣工验收(5天)六、质量保证1. 施工过程中,严格按照国家相关质量标准执行。

烟囱钢结构施工方案

烟囱钢结构施工方案

烟囱钢结构施工方案1. 引言烟囱是工业设施中常见的结构,用于排放烟雾和废气。

烟囱的施工需要严格的工艺和规范,以确保结构的稳定和安全。

本文将介绍一种常见的烟囱钢结构施工方案。

2. 施工前准备在进行烟囱钢结构施工之前,需要进行充分的准备工作。

准备工作包括以下几个方面:2.1. 材料准备所需的材料包括钢管、钢板、连接件、螺栓等。

这些材料应符合规范要求,并经过质量检验。

2.2. 设备准备施工需要使用各种设备,如吊车、起重机、焊接设备等。

这些设备需要经过检查和调试,确保其正常运行。

2.3. 施工场地准备施工场地应平整、清洁,并确保有足够的空间供设备和材料操作。

同时,应设置安全警示标志,确保工人的安全。

2.4. 施工方案制定根据设计要求和施工条件,制定详细的施工方案。

方案应包括施工步骤、安全预措施、时间计划等。

3. 施工步骤3.1. 基础施工首先进行烟囱的基础施工。

根据设计要求,挖掘基础坑,然后进行基础混凝土浇筑。

待混凝土达到设计强度后,进行下一步。

3.2. 钢结构制作制作烟囱钢结构的各个组件。

根据设计图纸,对钢管和钢板进行切割、焊接等加工。

连接件和螺栓均需要进行质量检查,以确保其满足要求。

3.3. 吊装安装使用吊车或起重机将钢结构组件吊装到指定位置。

吊装过程中需要注意操作规范,以确保吊装安全。

3.4. 连接固定将吊装好的钢结构组件进行连接和固定。

使用合适的连接件和螺栓将组件连接在一起,确保结构的稳定和强度。

3.5. 焊接加固对连接件和关键部位进行焊接加固。

焊接操作需要技术熟练的焊工进行,确保焊接质量符合要求。

3.6. 防腐处理对烟囱钢结构进行防腐处理。

根据设计要求选择合适的防腐涂料或防腐膜进行涂覆,有效延长烟囱的使用寿命。

4. 安全措施在施工过程中,需要严格遵守相关安全规范,确保施工的安全性。

以下是一些常见的安全措施:•工人应穿戴合适的安全服装和防护用具,如安全帽、手套、安全鞋等。

•施工现场应设置安全警示标志,引导工人遵守安全规定。

钢烟囱施工方案最终版

钢烟囱施工方案最终版

钢烟囱制作安装施工方案一、工程概况本工程为鸡西龙唐供热项目钢烟囱安装工程,黑龙江龙唐电力投资有限公司自筹资金承建,本工程基础为钢筋混凝土基础,主体为钢结构。

二、施工技术方案1、在施工前一天,准备好材料,工具等,做好开工的准备。

2、进场施工中,必须严格执行《建筑安全工作规程》,严格遵守高空作业施工规范要求,防止高空坠物伤人,严格执行工作监护制度,操作平台不允许堆放物品,进入生产区域内施工,必须严格执行施工现场管理制度.3、先对烟囱图纸进行分析。

1)钢烟囱采用优质钢材:钢板厚度为16㎜、长度为20m、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时,应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。

2)其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材,孔径为28㎜,用¢26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。

3)在钢烟囱由下向上5m至20m处分别焊接等距相称的三个固定点,以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用.4)在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2m,深度(厚度)为2.3m的烟囱基础。

5)烟囱基础钢筋结构用¢16㎜的螺纹钢,螺纹钢密度为24根,上下连接使用¢12㎜的螺纹钢进行绑扎.6)基础与钢烟囱固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中,且距离分布合理均匀.7)钢烟囱安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时,采用双螺母固定,起吊到相应的位置时,拉起风缆绳与地面地锚相连接,且风缆绳与地面夹角不大于60°.8)钢烟囱焊接整体吊装安装完毕后,对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐,油漆涂刷时,必须对烟囱筒壁表面处理,焊缝渣杂质全部清理干净,涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑,色泽鲜艳。

三、工程施工质量计划质量是本公司的发展生命.针对该工程特点,根据国家有关验收标准要求,我公司对该工程质量目标是:确保本工程质量验收一次合格率达到100%,总体验收达到优良标准。

1、总措施:1)本工程实行创优良管理,全体施工人员牢固树立起“质量第一"的意识,确保工程质量获得优、良级。

烟囱钢内筒及钢平台施工方案

烟囱钢内筒及钢平台施工方案

烟囱钢内筒及钢平台施工方案
一、烟囱钢内筒施工方案
1. 前期准备
在进行烟囱钢内筒施工前,首先要对施工现场进行全面的勘察,确保施工条件
和安全风险的评估。

2. 施工工艺
1.内筒吊装:
–内筒采用吊装机进行升吊,严格遵守挂钩规范,确保安全。

–在吊装过程中,保障内筒的稳定性,避免碰撞和摩擦。

2.内筒焊接:
–使用高强度焊接设备,对内筒进行焊接,确保焊缝牢固。

–在焊接过程中,严格控制焊接温度和速度,避免出现焊接缺陷。

3.内筒验收:
–施工完成后,对内筒进行全面的验收,确保结构安全和符合设计要求。

二、钢平台施工方案
1. 材料准备
•钢平台所需钢材要进行质量检验,确保符合国家标准。

2. 施工工艺
1.平台安装:
–预先制作好各个零部件,然后在现场进行组装,确保安装准确无误。

2.焊接处理:
–使用焊接技术将各部件焊接在一起,确保牢固稳定。

3.防腐处理:
–在平台安装完成后,进行防腐处理,延长使用寿命。

3. 安全保障
•在施工过程中,要严格遵守安全操作规程,确保施工人员和设备的安全。

结语
通过对烟囱钢内筒及钢平台施工方案的详细规划和实施,可以确保烟囱结构的稳定性和安全性,为工程顺利进行提供保障。

在施工过程中,要严格按照工艺要求操作,确保施工质量和安全。

烟囱钢内筒施工方案

烟囱钢内筒施工方案

烟囱钢内筒施工方案1. 引言烟囱是工业厂房中的重要构件,用于排放烟气和废气。

其中,烟囱钢内筒是烟囱的重要组成部分,它起到支撑和保护内部烟气管道的作用。

本文将详细介绍烟囱钢内筒的施工方案。

2. 施工前准备在开始施工烟囱钢内筒之前,需要进行以下准备工作:•安全检查:确保施工区域没有隐患,提供足够的安全措施保护工人的安全。

•设计方案评审:对设计方案进行评审,确保施工符合设计要求。

•材料准备:准备好所需的钢材、焊接材料等。

•施工设备准备:准备焊接机、切割机、吊车等施工所需设备。

3. 施工步骤3.1 断面测量在进行烟囱钢内筒施工之前,需要对烟囱的断面进行精确测量。

使用测量仪器测量烟囱的内径、外径和长度,以便准确制作钢内筒。

3.2 钢材加工根据测量结果,将预先准备好的钢材进行切割、折弯等加工工艺,制作出符合烟囱尺寸要求的钢内筒。

3.3 安装准备安装准备包括准备悬挂装置、检查焊接机等设备是否正常运行,并确保施工现场的安全措施完备。

3.4 钢内筒吊装使用吊车将制作好的钢内筒吊装到烟囱的预留位置。

在吊装的过程中,需要确保吊装的稳定和钢内筒的安全。

3.5 钢内筒的固定将钢内筒与烟囱外壳进行固定,使用焊接等方式进行连接,确保钢内筒的稳定性和密封性。

3.6 焊接加固对钢内筒和烟囱外壳的连接处进行焊接加固,以增强连接的强度和稳定性。

3.7 补偿器安装根据设计要求,在钢内筒的顶部安装补偿器,用于吸收烟囱受热膨胀引起的变形应力,保证烟囱的整体结构稳定。

3.8 完善配套设施在钢内筒施工完成后,根据需要,安装烟气温度传感器、喷淋装置等配套设施,以保证烟囱的正常运行并提高安全性。

4. 施工注意事项在进行烟囱钢内筒施工的过程中,需要注意以下几点:•安全第一:确保施工现场的安全,提供足够的安全措施,防止发生意外事故。

•加强质量控制:钢内筒的制作和安装过程中,要进行严格的质量控制,确保施工质量符合设计要求。

•合理安排施工工艺:根据实际情况和设计要求,合理安排施工工艺,确保施工过程顺利进行。

烟囱施工方案(1)

烟囱施工方案(1)

烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术,帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。

2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线,确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程,需要施工人员具备专业知识和技能。

本方案提供了详细的施工步骤和控制措施,希望能为工程施工提供一定的参考和指导。

烟囱钢结构安装施工方案

烟囱钢结构安装施工方案

一、工程概况本工程为某工厂新建烟囱钢结构安装工程,烟囱总高度为210.0m,采用自立式双钢内筒烟囱结构。

钢内筒内径7.68m,底标高为0.00m,顶标高为210.0m。

筒首8m 高材质为12mm厚不锈钢,其余为Q345B;0.00m~65.0m钢内筒厚度为18mm,65.0m~135.0m厚度为14mm,135.0m~202.0m厚度为12mm。

钢内筒外部及底漆为本工程范围。

钢平台共有7层,平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。

其中,202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板,80m平台面平铺钢格栅板;其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板,两侧有1200mm高围栏。

二、施工准备1. 人员准备:组织施工队伍,配备专业技术人员、施工人员、安全员、质量员等。

2. 材料准备:按设计要求准备钢材、焊接材料、涂装材料、防火材料等。

3. 工具准备:准备起重机、卷扬机、切割机、焊接设备、测量工具、安全防护用品等。

4. 施工方案编制:根据工程特点,编制详细的施工方案,明确施工工艺、质量控制、安全措施等。

三、施工工艺1. 钢结构制作:在加工厂内进行,按设计要求进行钢材切割、矫正、焊接、组装等。

2. 钢结构运输:将制作完成的钢结构运至施工现场。

3. 钢结构吊装:采用分层退装法进行吊装,先吊装下层钢结构,再吊装上层钢结构。

4. 钢结构焊接:采用手工电弧焊进行焊接,确保焊接质量。

5. 钢结构涂装:对焊接完成的钢结构进行防腐涂装,提高钢结构的使用寿命。

6. 钢平台施工:在钢内筒外部焊接平台梁、平台板,安装栏杆、防护网等。

7. 钢爬梯施工:安装之字型爬梯和直爬梯,确保人员安全上下。

四、质量控制1. 材料质量:严格控制钢材、焊接材料、涂装材料等质量,确保满足设计要求。

2. 施工质量:严格按照施工规范进行施工,确保焊接、涂装、平台施工等质量。

3. 安全质量:加强施工现场安全管理,严格执行安全操作规程,确保施工安全。

404U2烟囱钢内筒制作安装施工方案

404U2烟囱钢内筒制作安装施工方案

404U2烟囱钢内筒制作安装施工方案烟囱钢内筒是用于烟囱内部的装饰和保护的一种结构,其主要作用是防止烟囱内壁受到烟气腐蚀和积灰,同时还可以提高烟囱的使用寿命和安全性。

下面将介绍烟囱钢内筒制作安装施工方案。

一、材料准备1. 钢板和钢管:选用耐高温、耐腐蚀的优质钢板和钢管,厚度不小于3mm,保证内筒的稳固性和长期使用寿命。

2.所需配件:包括焊接材料、防腐涂料、隔热材料等。

二、制作工艺1.制作内筒壳体:按照所需尺寸和要求,将钢板剪裁、焊接成内筒壳体,确保壳体无裂纹、无变形,并进行防腐处理。

2.制作强化支撑结构:内筒壳体加固支撑结构,增加内筒的稳固性和防护性。

3.制作防护罩:为内筒设计制作防护罩,防止外部污染物进入烟囱内部,并减少风雨对内筒的影响。

三、安装施工流程1.确认烟囱尺寸:在开始施工前,需要测量烟囱的尺寸和形状,确保内筒与烟囱的契合度。

2.安装内筒壳体:将制作好的内筒壳体缓缓放入烟囱内部,并根据具体情况进行调整和固定。

3.安装支撑结构:将制作好的强化支撑结构安装在内筒壳体内部,确保内筒的稳固性。

4.安装防护罩:将制作好的防护罩安装在内筒外部,保护内筒免受外部污染物和风雨侵袭。

5.排烟测试:完成安装后,进行排烟测试,确保内筒的通风和排烟效果。

6.进行防护处理:对安装完成的内筒进行防腐涂料喷涂和隔热材料填充等防护处理,增加内筒的使用寿命和安全性。

四、安全注意事项1.在施工过程中,要注意使用防护设备,避免烟尘、高温等因素对身体造成伤害。

2.确保内筒的稳固性和密封性,避免发生泄露和倾斜现象。

3.施工过程中要遵守相关安全规范和操作规程,确保施工人员和周围环境的安全。

通过以上制作安装施工方案,可以保证烟囱钢内筒的制作和安装工作顺利进行,并且能够提高烟囱的使用寿命和安全性,为工厂和建筑提供更好的烟囱保护和排烟效果。

玻璃钢烟囱施工方案

玻璃钢烟囱施工方案

玻璃钢烟囱施工方案玻璃钢烟囱施工方案一、工程概况本次施工的烟囱为玻璃钢烟囱,工程总面积为100平方米,高度为30米。

根据工程要求,烟囱需要具备防腐、耐高温、耐腐蚀、抗震等特性。

二、施工准备1. 办理施工许可证、安全许可证和环保手续等相关手续;2. 搭建施工临时设施,包括施工工棚、临时电源、施工喷淋系统等;3. 配置施工材料与设备,包括玻璃纤维布、环氧树脂、玻璃纤维带、工具设备等;4. 组织施工人员,确保具备相关技术和经验。

三、施工工序1. 烟囱设计:根据要求确定烟囱的尺寸、材料、结构等,制作施工图纸;2. 准备工作:清理施工现场,确保工作区域干净整洁,清除杂物和灰尘;3. 玻璃钢烟囱制作:根据施工图纸,将环氧树脂与玻璃纤维布按一定比例混合,涂覆在烟囱的外表面,同时按照需要弯曲的位置用玻璃纤维带加固;4. 烟囱安装:将制作好的玻璃钢烟囱运输至现场,用起重设备将其吊装到预定位置,调整水平和垂直度,然后固定烟囱并与管道连接;5. 烟囱表层处理:检查烟囱的表面是否平整,对不平整的部分进行修复,保证表面光滑一致;6. 烟囱测试:进行冷测和烟道测试,确保烟囱的耐温性能和连接性能;7. 安全防护:设置烟囱周围的防火、防滑设施,确保施工现场的安全。

四、施工方案优势1. 玻璃钢材料具备防腐、耐高温、耐腐蚀、抗震等特性,能满足烟囱的使用要求;2. 施工方便快捷,制作过程简单,且不会对现有设备和生产线的正常运行造成干扰;3. 玻璃钢烟囱表面光滑,易于清洗和维护;4. 玻璃钢材料重量轻,减少对建筑结构的负荷;5. 施工前期准备工作量小,经济实用。

五、安全措施1. 施工现场周边设置安全警示标识,设立安全通道;2. 施工过程中严禁吸烟,禁止使用明火;3. 施工人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等;4. 确保施工现场的出入口通畅,防止堵塞。

以上便是玻璃钢烟囱施工方案的主要内容,希望能对您有所帮助。

如有其他疑问,请随时与我们联系。

50米钢烟囱制作安装施工方案

50米钢烟囱制作安装施工方案

吉林油田热电厂50米临时钢烟囱制安施工方案编制人:审核人:批准人:编制日期: 2015年07月13日目录一、工程概况------------------------------------------------------------------------1二、编制依据------------------------------------------------------------------------1三、施工工艺------------------------------------------------------------------------2四、施工人员组织------------------------------------------------------------------7五、施工机具------------------------------------------------------------------------7六、安全管理主要措施-----------------------------------------------------------8七、脚手架及其防护--------------------------------------------------------------10八、高处作业安全措施-----------------------------------------------------------11一、工程概况:由于热电厂烟囱腐蚀严重,需做防腐处理。

为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行,在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座,当烟囱防腐施工完毕,恢复正常的脱硫模式,拆除临时烟囱。

钢制烟囱外表面温度在100°左右,高度50米,总重量约50余吨(含外加固等),总体可分5节制作;3节安装,钢板厚度为3mm,截面为2*2.5米,每0.5米外设一道[10横向加固肋,内设Φ57*4十字加固支撑;纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋;采用厚度为25mm的Q235钢板,4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座,采用全部焊接连接,地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。

钢结构四管烟囱安装施工工法

钢结构四管烟囱安装施工工法

钢结构四管烟囱安装施工工法钢结构四管烟囱安装施工工法一、前言钢结构四管烟囱是一种常见的烟气排放设备,具有结构稳定、抗风能力强等优点。

钢结构四管烟囱安装施工工法是指在烟囱的建造过程中采取的一系列技术措施和工艺原理,以确保烟囱的安装质量和施工效率。

二、工法特点钢结构四管烟囱安装施工工法的特点主要包括以下几点:1. 采用钢结构,具有较好的承载能力和抗风能力。

2. 使用全焊接工艺,确保焊接质量和连接牢固度。

3. 采用分段抬升和顶卷技术,降低了安装的困难度和危险性。

4.采用模板支撑和循环倾斜工艺,提高了安装效率和工程质量。

三、适应范围钢结构四管烟囱安装施工工法适用于各种燃烧设备的烟气排放系统,特别适用于工厂、发电站和化工厂等大型设施。

四、工艺原理钢结构四管烟囱的安装施工工法基于以下原理:1. 根据烟囱的设计参数和实际工程要求,结合现场环境条件确定施工方案。

2. 通过分段抬升和顶卷技术,将烟囱的各个部分逐渐抬升和连接起来,形成整体结构。

3. 采用模板支撑和循环倾斜工艺,确保施工过程中的稳定性和安全性。

4. 使用全焊接工艺对连接部位进行焊接,确保连接牢固。

五、施工工艺钢结构四管烟囱安装施工工法包括以下几个施工阶段:1. 地基准备:对烟囱的基础进行施工,确保地基稳固。

2. 拼装模板:根据烟囱的尺寸和形状,制作模板,并搭建模板支撑系统。

3. 拼装构件:将烟囱的各个构件进行拼装,并使用合适的设备进行吊装。

4. 分段抬升:使用专业设备将烟囱的各个部分逐渐抬升,同时进行固定和焊接。

5. 顶卷组装:将烟囱的顶部构件组装完成,并通过顶卷技术将其安装到位。

6. 配管连接:对烟囱的底部进行配管连接,确保烟气排放顺利进行。

7. 检查验收:对烟囱的安装进行检查和验收,确保施工质量符合设计要求。

六、劳动组织在钢结构四管烟囱安装施工过程中,需要组织施工人员进行各项任务,包括地基施工、模板制作、构件拼装、吊装和焊接等。

七、机具设备钢结构四管烟囱安装施工需要使用各种机具设备,包括吊车、起重机、焊接设备、模板支撑系统等。

钢烟囱施工方案

钢烟囱施工方案

1编制说明本方案为100万吨碳纤维项目钢烟囱的施工而编制,旨在保证本工程如期、优质、高效的完工。

2编制依据a)施工图纸b)焊接及验收规程JGJ18-96 c)c)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86d) 烟囱工程施工及验收规范3工艺原理除第一段烟囱塔架采用吊车吊装到位外,其余各段均采用在前一段塔架上部安装抱杆的方法来完成本段塔架安装所需的吊装任务,待该段塔架完成安装后,将抱杆移到本段塔架的上部位置固定,为下一段安装做准备,依此循环,完成全部塔架自身结构安装。

利用塔架作为安装每段钢烟囱的起重吊点,采用倒装法完成烟囱安装。

4.1塔架安装1).塔架的安装采用分节顺装的方法,根据抱杆长度和控制要求及塔架构件的特点和现场施工需要,可分为三个部分(共7节)进行顺装,节点处增加法兰连接。

第一部分: 508×10mm(螺旋管),管长16768mm;分两节,第一节11000mm、第二节5768mm。

第二部分: 325×8mm(无缝管),管长20772mm;分三节,第一节7750mm、第二节8000mm、第三节5022mm。

第三部分: 203×6mm(无缝管),管长18139mm;分二节,第一节10000mm、第二节8139mm。

2).根据基础施工单位提供的基础中心点,对塔架、烟囱的中心点进行复测,并埋设中心标板,作为以后检验塔架、烟囱垂直度的基准点。

同时根据基础施工单位提供的基础表面平整度,经复核认定合格后方可进行施工。

3).第一节塔架(包括横杆和支撑)采用16~25t汽车吊安装。

在安装好的第一节塔架杆件上采用 16mm同向捻钢丝绳绑扎固定定滑轮,并以此作为提升抱杆的吊点,通过卷扬机实施提升,提升到预定位置安装,以满足第二节塔架吊装的需要。

依此类推,完成各节吊装抱杆的安装。

4).根据《实用建筑施工手册》规定钢管独脚抱杆一般采用 159~ 426mm无缝钢管制作,故在第一节以上的塔架采用长16m、 168×10mm抱杆(在上口1/3的地方加焊3块边长50mm 以上的角钢)进行吊装,并在塔架底部安装4个3t的定滑轮(分别用于主吊系统和摆动控制系统)。

玻璃钢烟囱施工方案

玻璃钢烟囱施工方案

玻璃钢烟囱施工方案玻璃钢烟囱是工业中常见的一种烟囱类型,它具有轻量、耐腐蚀、易加工等优点,因此在许多领域得到广泛应用。

本文将介绍玻璃钢烟囱的施工方案,包括施工前准备、施工流程和施工注意事项等内容。

施工前准备在进行玻璃钢烟囱的施工之前,需要进行充分的准备工作。

首先要确定施工图纸,包括烟囱的设计尺寸、结构形式等信息。

其次,要准备好所需材料和施工工具,确保施工过程中不会受到材料或工具的不足影响。

另外,要对施工现场进行清理和整理,确保施工区域安全整洁。

施工流程1.基础施工:首先要进行烟囱的基础施工,包括挖掘基础坑、浇筑混凝土基础等工作。

确保基础牢固可靠是烟囱稳定运行的基础。

2.烟囱筒体制作:根据设计图纸,将玻璃钢材料切割成相应尺寸的板材,然后进行烟囱筒体的制作和拼装。

注意板材之间的连接要牢固,避免出现裂缝或松动现象。

3.烟囱防腐处理:在烟囱的内外表面进行防腐处理,以增加其耐腐蚀能力和使用寿命。

4.安装烟囱:将制作好的烟囱筒体安装到基础上,并进行固定。

在安装过程中需注意平整度和垂直度,确保烟囱安装牢固稳定。

5.顶部处理:根据设计要求,对烟囱的顶部进行处理,可以增加烟囱的美观性和排烟效果。

施工注意事项1.安全第一:施工过程中要严格遵守安全规定,做好防护措施,避免发生意外事故。

2.质量保证:施工过程中要严格按照设计要求进行,确保每个环节都符合标准,保证烟囱的质量和稳定性。

3.施工队伍:选择有经验的施工队伍进行施工,确保施工效率和质量。

4.环保意识:在施工过程中要注意环境保护,做到垃圾分类处理,减少对环境的污染。

以上就是关于玻璃钢烟囱施工方案的介绍,希望对您有所帮助。

如有任何问题,欢迎随时向我们咨询。

钢烟囱吊装施工方案

钢烟囱吊装施工方案

钢烟囱吊装施工方案在钢烟囱的安装过程中,吊装施工是一个至关重要的环节。

吊装施工不仅关乎施工安全,还直接关系到钢烟囱的稳固性和使用寿命。

因此,在进行钢烟囱的吊装施工时,必须谨慎规划和认真执行方案。

方案准备材料准备在进行钢烟囱吊装施工之前,必须充分准备所需材料。

通常所需材料包括吊装设备、钢丝绳、安全带、起重工具等。

人员准备在进行吊装施工时,需要组织专业的操作人员。

操作人员必须具备相关施工经验和操作技能,确保吊装过程安全顺利进行。

吊装方案方案制定在制定钢烟囱吊装方案时,首先要进行现场勘察,了解吊装环境和条件。

根据吊装高度、重量和周围环境等因素,制定详细的吊装计划。

吊装准备在进行吊装前,必须确保吊装设备和工具完好无损,并经过检查和调试。

同时,操作人员需要进行岗前培训,了解吊装方案和操作流程。

吊装实施在实施吊装过程中,操作人员必须按照吊装方案操作,保持沟通协调。

同时要特别注意吊装速度和力度,确保钢烟囱安全顺利地吊装到指定位置。

安全措施安全意识吊装施工是一项高风险的作业,操作人员必须时刻保持高度警惕,提升安全意识,确保自身和他人的安全。

安全装备在吊装过程中,操作人员必须佩戴安全带等安全装备,确保在意外情况下能够及时保护自己。

紧急应对在吊装过程中,如果发生意外情况,操作人员必须立即停止吊装工作,采取相应的紧急应对措施,并及时报告相关部门。

以上是关于钢烟囱吊装施工方案的基本内容,希望对施工过程中的吊装工作有所帮助。

在实际施工中,务必严格遵守相关规定,确保施工安全有序进行。

钢烟囱制作安装施工方案

钢烟囱制作安装施工方案

钢烟囱制作安装施工方案
一、引言
钢烟囱作为一种重要的工业设备,广泛应用于燃煤锅炉、发电厂和工业设施等场所。

本文旨在提供钢烟囱的制作、安装和施工方案,以确保其安全可靠地运行。

二、材料准备
1.钢板:选择优质的碳钢板,板厚度应符合相关标准要求。

2.焊接材料:焊条、焊丝等。

3.辅助材料:支架、螺栓、角钢等。

三、制作流程
1.钢板加工:根据设计要求裁剪钢板,采用焊接方式将钢板拼接成圆筒
形状。

2.焊接连接:利用焊接材料对钢板进行焊接,确保焊缝质量。

3.补强处理:在烟囱的连接处加固支架,提高整体结构的稳定性。

4.热处理:对已完成的钢烟囱进行热处理,提高其抗氧化性能。

四、安装方案
1.地基处理:选择坚固的基础支撑,确保其承受钢烟囱的重量。

2.吊装:利用吊装设备将钢烟囱垂直吊装至指定位置。

3.固定连接:通过螺栓将钢烟囱连接到基础支撑上,确保其稳固。

4.检查调试:进行完整的安全检查和调试工作,确保钢烟囱安装完毕。

五、施工注意事项
1.操作人员需经过相关培训,掌握正确的操作方法。

2.严格遵守安全生产规定,佩戴好安全防护装备。

3.施工过程中要注意钢烟囱的水平度和垂直度。

4.完工后对钢烟囱进行全面检查,确保安全可靠。

六、结论
本文简要介绍了钢烟囱的制作、安装和施工方案,希望能对相关行业从业人员提供一定的参考和指导。

在施工过程中,务必严格按照相关标准和规范进行操作,确保钢烟囱的安全可靠运行。

烟囱专项施工方案

烟囱专项施工方案

目录第一章工程概况 (1)第二章施工组织方案 (1)一、安装工程概况 (1)二、施工程序 (1)三、劳动力及机械的组织 (1)四、施工要求 (2)第三章施工安全措施 (4)第四章施工图 (8)第二章工程概况第二章施工组织专项方案一、安装工程概况:不锈钢烟囱选用的预制式双层不锈钢保温烟囱。

该项目不锈钢烟囱由南通中航波纹管有限公司制作生产,不锈钢锅炉烟囱设置在8#楼,工程的安装分为水平管和垂直管两部分,施工均先行安装垂直段,竖向承重支架从标高±0.00起每20m设置一套承重式固定支架,逐层设置导向支架,支架及托架与建筑连接,采用金属膨胀螺栓固定,并设有雨帽、避雷针、膨胀节、冷凝水排放装置。

实行厂内制做,现场安装。

二、施工程序:熟悉图纸及施工具体技术要求,安装措施。

进行现场测量,根据现场实际测量结果,按相关具体要求进行车间和现场制作安装。

三、劳动力及机械的组织:根据现场施工情况可分为水平和垂直安装两部分劳动力,采用机械和人工相结合的方法,按照施工具体要求进行施工。

1、劳动力组织:本工程分为水平段和垂直段两部分,水平段部分计划四人,其中两人在地面负责烟囱运输及吊装前绑扎周围安全维护,其余两人人支吊架安装及烟囱连接。

垂直段计划四人,三人负责安装连接,三人负责烟囱起吊、搬运,一人负责指挥和安全维护。

2、机械组织:电锤两个26型、手动倒链一只、扳手起子若干。

四、施工要求:1、按照设计图纸的规定并参照土建基准线测烟囱标高,定支、吊点位置。

在标高确定后,按照烟囱系统所在的空间位置,确定烟囱及部件的支、吊架形式。

2、支架的悬臂,吊架的吊铁、吊杆均采用角钢制作。

支、吊架在制作前应先对型钢进行矫正,矫正的方法可分为冷矫正和热矫正两种。

一般小型钢材采用冷矫正,较大的型钢须进行热矫正处理。

3、钢材的下料切割和打孔不应采用氧气——乙炔切割及割孔。

4、吊架的圆钢应根据烟囱的安装高度适当下料。

套丝长度5-8cm为宜,丝扣末端不应超出托盘最低点。

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钢烟囱制作安装施工方案
一、质量管理实施控制
1、质量管理组织
要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织,设立质量安全部,主要负责项目部的质量管理工作,掌握质量动态,验证特种作业人员及特殊管理人员的资质,监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况,对施工过程工艺纪律进行监督,随时进行质量信息收集、分析,提出不符合项报告,对纠正后的不符合项进行核定,必要时采取纠正、预防措施的,验证纠正预防措施的实施效果,审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性,。

2、专业质量责任工程师的职能
各专业的责任工程师,对贯彻本专业的技术意图负责。

负责监督本专业施工的全过程,对本专业的不符合项拟定处理方案,总工程师批准后贯彻执行。

3、质量控制检验
项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤,编制工程检验计划,检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。

4、三检一评制度
认真做好“三检一评”(自检、互检、专业检查、质量评定)工作,分部分项工程质量评定由施工队组织,做到与施工进度同步,单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。

5、技术交底制度
制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。

6、质量管理要点
狠抓质量通病,着重抓工作中的随意性。

对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量,对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度;
二、施工准备
1、根据合同及施工图要求,编制施工组织设计,施工方案、跟踪。

2、施工前做到坚持图纸会审,坚持编制施工技术文件,坚持施工技术交底,确保施工人员充分理解施工要求。

3、特殊工种应按规定进行培训,取得相应资格,持证上岗。

4、施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。

5、控制工作环境,如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求,否则不能施焊;防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。

三、操作流程
钢烟囱制造安装总体操作流程如下:
(一)除锈及防腐
1、筒体的防腐要求为:内表面:热喷涂锌,沥青漆封闭;外表面:红丹环氧防锈漆、环氧富锌底漆、环氧树脂瓷漆(颜色有业主定)。

2、金属结构表面采用喷砂除锈法进行处理,被处理基体表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

3、除锈后的金属表面不得受潮,当施工环境相对湿度大于85%,金属表面温度低于露点以上3℃时,除锈作业应停止。

(二)焊接工艺
焊接方法:根据设计图纸和结构形式的要求以及该工程特点,焊接采用CO2半自动焊和焊条电弧焊两种焊接方法。

(三)安装要求和工艺
钢烟囱安装工序为:基础验收—基础放线—吊装前准备—吊装抱
箍—抱箍初步调整—吊装钢烟囱下段—下段标高、垂直度调整—下段内部脚手架及操作平台搭设—吊装钢烟囱上段—上段垂直度调整—上段临时固定—焊接—无损检测—防腐—粗调抱箍与筒体结构间隙—精确测量每一位置间隙值—根据实测值承压块二次加工—安装承压块—验收—临时设施拆除—清理现场—交工
1、设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线。

2、设备安装后,设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差见下表:
3、每一垫铁组不应超过5块,放置平垫铁时,厚的放在下面,薄的放在中间,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。

4、每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好。

设备调平后,每组垫铁均应压紧,并用手锤逐组轻击听音检查。

5、钢烟囱下段安装时,应先调整标高,再调整垂直度。

6、钢烟囱上段安装时,采用四根缆风绳调整垂直度,垂直度调整完后,随即沿四周对称进行点固焊。

7、抱箍与筒体间隙调整时,应将周向12处的间隙值均调整至小于等于57mm。

再根据每一处的间隙值来加工承压块的厚度,最终保证抱箍与筒体间隙值调整为2mm。

8、安装完后烟囱筒体对接焊缝处内部与外部外及安装时其他油漆损伤处应进行补漆,涂刷要求与厂内相同。

9、涂刷过的表面也应防止外物蹭损。

10、现场安装过程中,严禁在非焊接区域引弧,且也应尽可能减少涂刷表面的损伤。

现场焊接过程中采取一定的接焊渣措施,减少焊接火花损伤涂刷表面。

11、安装完成后,应立即清理现场,在未正式交给甲方前,派专人巡视监护,防止其他单位施工作业对其损伤。

四、安全技术措施
1、安全教育与培训
1)通过安全教育,提高广大职工搞好安全生产的责任感和
自觉性,增强全员安全意识和自我保护能力。

思想教育增强关心人,保护人的群众观点,牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,认真地执行安全生产的方针、政策和法规。

2)知识教育使职工掌握工程概论,施工方法、危险区域、
不安全因素及其防护的基本知识和注意事项
3)技能教育使职工熟悉本岗位工种的安全技术操作规程,
了解设备、结构、原理和各种专业知识。

4)经常性地进行安全技术操作规程培训,通过测试符合技
术等级要求上岗。

对违章作业人员,根据其危害情况进行针对性的安全教育。

5)凡进入工程项目施工的员工,必须接受一次进入工地前
的安全教育,教育内容包括:工程概论、特点、现场的组织管理、急救程序、施工现场的安全管理规则等内容。

2、施工现场安全管理
1)项目工程区域内,必须设置防火墙及危险标志,必要时指派专人负责,日夜守护。

各种防护设施、安全标志,未经业主
批准,不得移动或拆除。

2)按业主指定的通道进出厂,并保持施工现场道路的畅通。

3)施工现场晚上加班时应有足够的照明,并指派维护电工值班维护。

4)严格按照业主的要求和中华人民共和国消防法,在工程施工现场建立和执行防火管理制度。

对施工工地和器材配件库房
要设置符合要求的消防栓和消防器材,落实专人负责管理,并使
消防设施保持完好的备用状态。

如业主要求,要办理动火手续。

5)设专人负责值班保卫工作,进出厂人员持证上班,无关人员不得擅自进入工程施工现场。

3、防爆及用火安全管理
1)在工程现场施工除执行业的有关防火,消防安全的有关规定以及,还应执行《中华人民共和和国消防法》1984年5月13日发布的有关规定,现场消防设施设置必须符合要求,所有的消
防设施必须保持完好并处于完好状态,在容易发生火灾的地区施
工时,在使用易燃易爆器材如氧气、乙炔气等时,现场应备有一
定的干粉、泡沫等灭火器。

2)施工现场应具有足够的消防用水,灭火器应定期进行检查和维护保养,以备紧急情况时能正常使用
3)高处切割时要系好安全带,并将之栓在牢靠的地点,高
挂低用。

应防止割下的材料从高空中坠落伤人。

4)施工用的临时电源线应采用绝缘良好电缆线,并不得接触潮湿的地面。

电缆线用竹杆或木杆架高,如采用埋地时应作出明显的标记。

电缆线如过马路时应设钢管套保护。

5)露天配电及配电开关应设防雨措施。

外露带电部分,必须具备绝缘防护措施,并应挂有“带电危险”的警告牌。

6)禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路,必要时应架设绝缘横栏,并加设绝缘胶带,以防止磨破电源线,导致脚手架带电。

脚手架应有牢固的接地。

7)使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。

如在潮湿的地点或金属结构架上或金属容器、设备、贮罐内作业时,应穿绝缘鞋和绝缘手套。

施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。

江苏丰辉高空建筑防腐有限公司。

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