丙烷罐腐蚀原因分析与安全评定

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浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策_

浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策近年来，由于化工容器的频繁损坏，导致出现了许多安全隐患问题，这就为相关工作人员的工作增加了风险。

化工容器最容易出现的就是腐蚀问题，如果缺乏有效的防腐蚀措施，不能及时的发现原因以及问题，不能科学的解决，这不仅不利于容器的运行、工作的开展，而且不利于工作人员的安全。

因此，本文就从化工容器腐蚀的原因出发，具体探讨如何解决已经发现的问题，具有重要的现实意义。

标签：化工容器;腐蚀性;应对措施;原因分析引言：在化工行业，最常用的容器就是压力容器，该容器的应用愈加广泛。

尤其是石油化工行业，这一行业的生产十分复杂，他的应用有其缺点和优点，优点在于将先进的技术应用到石油化工行业有利于提高生产效率、保障生产的质量。

但其缺点在于，该容器作为一种十分重要的特种设备，在广泛应用的同时，由于其本身的腐蚀性，也会对重要的一些其所接触的设备的运行产生障碍和安全隐患。

就从具体的数据来看，用于设备的维护就花费了企业很大一部分成本，大约占集团总成本的20%，这对于化工企业来说，是很多一部分的支出。

因此，我们需要从过去的事故之中总结出经验，提出解决的办法，减少安全隐患。

1.发生的原因1.1内因分析首先，从材料上来看，一般来说，化工容器所使用的材料是金属材料，这一材料表面十分粗糙，并且十分容易氧化，这就会增加其腐蚀率，不仅仅是从这一材料本身来说，在容器的制作过程中，如果表面处理不当也会引腐蚀的问题。

其次，从抗腐蚀能力来看，任何一个金属材料的抗腐蚀能力都不是固定的，都会随着变化而变化，而具体的抗腐蚀性如何，主要在于介质，介质对于材料的抗腐蚀能力影响巨大，这里具体的影响指的是介质的温度变化或者是流速变化影响。

最后就从容器的制作过程来看，第一，一个容器的外部形状，比如太小或者是太大都会产生于影响。

第二，一般来说，容器表面积过大腐蚀性会更强。

第三，其焊接的方式也会导致腐蚀加剧，这些都属于是内部因素影响了容器的抗腐蚀能力。

丙烷储罐的风险管控措施

丙烷储罐的风险管控措施丙烷是一种常见的气体，广泛应用于化工、能源等行业。

丙烷储罐的风险管控措施是保障储罐安全、防止事故发生的重要措施。

下面将从储罐的设计、操作、维护等方面介绍丙烷储罐的风险管控措施。

一、储罐设计方面的风险管控措施：1.储罐选址要远离人口密集区、易燃易爆区，离建筑物、设备和公共交通线路等有一定距离，以避免丙烷泄漏或发生事故对人员和财产造成威胁。

2.储罐的材质和构造要符合相关标准和规范，具备良好的密封性和耐腐蚀性能，防止储罐泄漏。

3.储罐应设置防雷接地装置，避免雷击引起罐内静电积聚，防止罐体爆炸。

二、储罐操作方面的风险管控措施：1.制定详细的操作规程，培训操作人员，确保其具备操作资格和技能，了解丙烷储罐的特性和危险性。

2.严格控制储罐内的压力和温度，避免超过标准值，及时采取减压或降温措施。

3.建立发送器、防爆电器设备等自动监测系统，监测储罐内丙烷浓度、温度和压力等参数，一旦异常立即报警，并采取相应的措施。

4.严禁在储罐附近吸烟、明火作业，不得随意打开储罐的阀门或者进行无关操作，严禁在储罐附近堆放易燃物。

三、储罐维护方面的风险管控措施：1.定期对储罐进行安全检查和维护，包括检查储罐本身的完整性、阀门的正常运行、泄漏情况等。

2.储罐壁面应定期清洗，除去沉积物和杂质，防止腐蚀和堵塞。

3.储罐采用的设备，如泵、管道等，也需定期维护和保养，确保其正常运行。

4.对新建储罐和维修过的储罐，在投入使用前应进行压力测试和安全评估，确保其达到相关标准和要求。

综上所述，丙烷储罐的风险管控措施需要从设计、操作、维护等多个方面进行全面管理。

只有通过科学严谨的措施，才能保证储罐安全，防止事故的发生，并保护人员和财产的安全。

化工储罐常见腐蚀原因

化工储罐常见腐蚀原因化工储罐常见的腐蚀原因可以归结为以下几个方面。

1. 环境腐蚀：化工储罐通常在恶劣的工作环境中运行，如高温、高湿度、有腐蚀性气体存在等。

这些环境条件能够加速储罐材料的腐蚀速度，导致储罐表面产生腐蚀。

2. 化学腐蚀：化工储罐贮存的化学药品或物质本身具有一定的腐蚀性。

例如，强酸、强碱、盐水等都可导致金属储罐产生腐蚀，使其表面产生可见的腐蚀痕迹，严重的甚至会造成储罐的漏损。

3. 电化学腐蚀：电化学腐蚀是一种广泛存在于金属腐蚀中的现象。

在储罐表面的湿润环境中，金属会与介质形成一个电化学腐蚀电池，产生电流，导致金属被腐蚀。

电化学腐蚀主要有四种类型：腐蚀、差留、废堆和随机。

4. 机械破坏：储罐经常会受到机械力的作用，比如储罐的振动、冲击、压力、温度变化等。

这些机械作用不仅会导致储罐材料的变形和损伤，还会引起储罐表面的腐蚀，破坏防腐保护层的完整性。

5. 表面处理不当：化工储罐的表面处理和防腐保护层的质量直接影响着储罐的腐蚀情况。

如果表面处理不彻底或者防腐保护层施工不合格，会导致储罐表面存在气孔、鳞状、起皮、裂纹等缺陷，易于引发腐蚀。

为了减少化工储罐的腐蚀问题，可采取以下措施：1. 选择合适的材料：根据储罐所储存的化学物质的性质和工作环境，选择适应的材料进行建造。

例如，对于贮存酸性物质的储罐，一般采用耐腐蚀的不锈钢材料。

2. 做好表面处理和涂层：在储罐的建造过程中，要进行规范的表面处理和涂层施工，确保储罐表面没有任何缺陷，保证涂层的质量和完整性。

选用适合的防腐涂料，提高储罐的耐腐蚀能力。

3. 加强监测与维护：定期对储罐进行全面检查和维护，重点关注重要部位和易于腐蚀的部位。

通过无损检测手段，及时发现储罐内部的腐蚀问题，采取措施进行修复或更换受损的部件。

4. 控制工艺参数：在使用化工储罐的过程中，合理控制工艺参数，避免过高的温度、压力和浓度等因素对储罐材料产生不利影响，进一步减少腐蚀的发生。

综上所述，化工储罐常见的腐蚀原因包括环境腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀、机械破坏和表面处理不当等。

2024年储罐的腐蚀与防护知识

2024年储罐的腐蚀与防护知识储罐是工业生产中常用的一种容器，用于存储液体、气体或粉末物料。

然而，由于长期接触化学物质或环境因素，储罐容易发生腐蚀，导致结构破损、泄漏等安全隐患。

为了确保储罐的安全运行，必须了解腐蚀的原因和防护措施。

一、储罐腐蚀的原因1. 化学性腐蚀：储罐内储存的化学物质可能与罐壁金属发生反应，形成腐蚀介质，导致金属表面锈蚀。

2. 电化学腐蚀：储罐内的液体或气体中可能存在溶解氧、酸或碱等电子传递能力的物质，形成电化学腐蚀的条件。

3. 环境因素引起的腐蚀：储罐长期暴露在潮湿、高温、高湿度等恶劣环境中，容易引起金属材料的腐蚀。

二、储罐腐蚀的分类根据腐蚀介质的不同，储罐腐蚀可以分为以下几种类型：1. 酸性腐蚀：储罐内储存的酸性介质容易引起金属材料的腐蚀，例如硫酸、盐酸等。

2. 碱性腐蚀：储罐内储存的碱性介质容易引起金属材料的腐蚀，例如氢氧化钠、氢氧化钾等。

3. 高温腐蚀：储罐内储存的高温介质容易引起金属材料的腐蚀，例如高温烟气、高温蒸汽等。

4. 氧化腐蚀：储罐内的介质中存在溶解氧时，容易引起金属材料的氧化腐蚀。

三、储罐腐蚀的防护措施为了预防储罐的腐蚀，需要采取一些防护措施，包括以下几个方面：1. 材料选择：选择耐腐蚀性能好的材料作为储罐的制造材料，例如不锈钢、合金钢等。

2. 内部涂层：在储罐内部涂覆一层耐腐蚀的涂层，以隔离介质与金属材料的直接接触，减少腐蚀反应的发生。

3. 外部防护：在储罐外部涂覆一层保护性涂层，以防止气候因素对储罐的腐蚀。

4. 阳极保护：通过在储罐表面安装阳极，利用阳极电位的差异实现对储罐的保护。

5. 定期维护：定期对储罐进行检查、清洁和维护，及时修复发现的腐蚀问题，延长储罐的使用寿命。

四、储罐腐蚀防护的新技术随着科技的不断发展，新的技术正在不断应用于储罐的腐蚀防护中，包括以下几个方面：1. 高性能涂层：新型的涂层材料具有更好的耐腐蚀性能和附着力，能够提供更长寿命的防护效果。

储罐的腐蚀与防护知识

储罐的腐蚀与防护知识储罐是一种用来存储液体或气体的容器，它在工业生产中经常被使用。

然而，长时间的使用、接触不同种类的液体或气体、环境温度和湿度变化等因素都会导致储罐表面腐蚀和破坏的问题。

为了保护储罐的完整性和延长使用寿命，我们需要了解储罐的腐蚀原因、腐蚀类型和腐蚀防护措施。

储罐的腐蚀原因主要有以下几点：1. 化学腐蚀：当储罐中储存的液体或气体中存在腐蚀性物质，例如酸、碱等，这些腐蚀性物质会与储罐壁材料发生化学反应，导致储罐表面腐蚀。

2. 电化学腐蚀：储罐是由金属材料制成的，金属表面存在缺陷或异物可以引起电化学反应，从而引起腐蚀。

常见的电化学腐蚀有电腐蚀、脱氧与造孔腐蚀。

3. 水腐蚀：当储罐表面与水接触时，水中的溶解氧和其他杂质会导致储罐表面发生腐蚀。

此外，水蒸气的凝结也会引起腐蚀。

4. 热腐蚀：储罐工作环境中温度的变化会导致储罐表面材料的膨胀和收缩，从而引起热腐蚀。

储罐的腐蚀主要分为以下几种类型：1. 均匀腐蚀：储罐表面均匀发生腐蚀，通常是由于液体或气体的化学性质导致的。

2. 点蚀腐蚀：储罐表面局部区域发生腐蚀，常见的导致因素有异物、缺陷等。

点蚀腐蚀的危害最为严重，容易导致储罐泄漏。

3. 晶间腐蚀：在金属的晶界发生腐蚀，通常是由于金属内部的杂质或冷工艺引起的。

针对储罐的腐蚀问题，我们可以采取以下防护措施：1. 选择合适的材料：根据储罐内部介质的化学性质，选择耐腐蚀的材料制造储罐。

常见的耐腐蚀材料有不锈钢、玻璃钢、塑料等。

2. 表面涂层保护：对储罐的金属表面进行涂层处理，可以形成一层保护膜，防止介质直接与金属表面接触，起到防腐蚀作用。

3. 电位保护：通过施加一定的电位，使储罐表面处于阳极状态，从而防止腐蚀的发生。

常见的电位保护方法有阴极保护和阳极保护。

4. 使用防腐涂料：对于储存腐蚀性介质的储罐，可以使用防腐涂料进行内壁涂层保护，防止液体直接与金属表面接触。

5. 定期检查和维护：定期检查储罐表面的腐蚀情况，及时修补涂层和涂覆物，以保持储罐的完好性。

储罐易受腐蚀部位腐蚀原因及检测方法

储罐易受腐蚀部位腐蚀原因及检测方法储罐作为一种常见的容器设备，在工业、石化、化工等领域中广泛应用。

然而，由于储罐长期受到化学物质的侵蚀和氧化等因素的影响，导致储罐易受腐蚀。

本文将主要讨论储罐易受腐蚀部位、腐蚀原因以及检测方法。

首先，储罐易受腐蚀的部位主要集中在以下几个方面：1.罐底部：由于罐内液体的重力作用，液体往往在储罐底部积聚，导致该部位长期暴露在液体中，容易受到腐蚀。

2.罐壁：罐壁是储罐的主要承载部分，常受到化学物质的直接侵蚀，容易出现腐蚀现象。

3.罐顶部：罐顶部位于液体上方，也容易受到液体中的蒸汽和酸性物质的腐蚀。

4.排气孔和进水口：这些部位通常会受到化学物质的腐蚀，导致材料的薄层被腐蚀。

以上是储罐易受腐蚀的主要部位，接下来我们来看一下腐蚀的原因。

1.化学物质侵蚀：储罐在使用过程中容易受到强酸、强碱等化学物质的侵蚀，导致材料的腐蚀。

2.氧化作用：储罐在接触到空气中的氧气时，容易发生氧化反应，从而引起材料的腐蚀。

3.金属结构疲劳：储罐在长期使用后，由于金属结构长时间受到力的作用，容易发生疲劳断裂，导致储罐破裂腐蚀。

4.温度变化：储罐在温度变化过程中，材料会发生膨胀和收缩，容易导致储罐表面的腐蚀。

以上是储罐易受腐蚀的主要原因，接下来我们来了解一下常用的储罐腐蚀检测方法。

1.可视检测：通过目视观察储罐表面是否出现凹陷、裂纹、颜色变化等现象，以及根据储罐附近是否有溶解物或腐蚀产物的存在来评估储罐的腐蚀状况。

2.声波检测：利用超声波或声纳技术对储罐进行检测，通过测量声波的传播速度、反射等参数来评估储罐的腐蚀程度。

3.磁粉检测：这是一种广泛应用的检测方法，利用磁性颗粒覆盖储罐表面，当磁性颗粒被磁化后产生磁线，通过观察磁性颗粒的分布和形态来判断储罐表面是否存在腐蚀。

4.放射性射线检测：利用放射性射线对储罐进行检测，通过分析射线经过储罐时的衰减程度来评估储罐的腐蚀状况。

总结起来，储罐易受腐蚀的部位包括底部、壁面、顶部、进水口和排气孔等，腐蚀原因主要是化学物质侵蚀、氧化作用、金属结构疲劳和温度变化等。

储罐的腐蚀与防护知识

储罐的腐蚀与防护知识储罐是许多工业企业中不可或缺的重要设备，因为它们用于存储液体或气体。

储罐的主要材料包括钢、铝、不锈钢、塑料等。

在使用过程中，储罐可能会受到腐蚀、磨损等因素的影响，从而导致安全隐患。

因此，了解储罐的腐蚀防护知识是非常重要的。

一、储罐腐蚀的原因1.介质性腐蚀：在储罐内部存在酸、碱、盐、溶剂等介质时，容易导致储罐腐蚀。

对于不同的介质，腐蚀的方式也不同。

2.电化学腐蚀：当两种不同材质的金属放在一起，它们之间就会形成一个微小的电池。

当电池中的电解液浓度不均衡时，电化学反应将释放电流并引起腐蚀。

3.微生物腐蚀：在储罐内可能存在微生物，这些微生物会产生代谢产物，导致腐蚀的发生。

4.机械磨损：在罐体内部和外部的界面处，由于温度、压力或机械因素的作用，可能引起金属表面磨损，反复叠加的磨损会导致腐蚀。

二、储罐腐蚀的危害1.导致储罐泄漏：储罐腐蚀会造成罐体破裂、薄弱、疲劳，这些都是罐体泄漏的重要因素。

2.对产品质量的影响：当储罐用于存储有害介质时，腐蚀物质可能污染产品，导致产品质量下降。

3.技术经济效益的影响：因为腐蚀导致的储罐失效，可能会导致储罐丢失和生产设备停工，从而影响企业的技术经济效益。

三、储罐腐蚀的防护方法1.防腐涂层：防腐涂层是储罐腐蚀防护的重要手段。

其主要作用是防止介质接触到罐体表面，从而达到防蚀的效果。

2.外加保护：对于不同种类的储罐，可通过使用外置保护层，来达到防腐的目的。

常用的外加保护方法包括：防腐涂层、防腐气氛、保护电容器等。

3.使用抗蚀性材料：选择抗蚀性良好的材料作为储罐的材料，也是防腐的一种有效手段。

通常塑料和不锈钢都具有良好的抗蚀性能，并且在使用时比较方便。

4. 增加警示标志：储罐腐蚀后容易造成危害，因此应在储罐周围的区域设置警示标志，提醒人们注意。

总之，储罐腐蚀防护是工业生产的关键环节之一。

在使用储罐时，应定期对其进行检查和保养，以减少储罐腐蚀所带来的风险。

必要时，企业也应当加强技术升级，更新储罐设备，在安全、高效使用储罐的同时，提高企业产品质量和工业经济效益。

储腐蚀性物质罐危险因素分析(通用版)

储腐蚀性物质罐危险因素分析(通用版)1. 引言本文档旨在对储存腐蚀性物质的罐体进行危险因素分析，以促进安全生产、防范事故发生，并提供相应的应急措施和管理建议。

2. 危险因素分析2.1 物质特性首先需要对所储存的腐蚀性物质进行详细的物质特性分析，包括但不限于物质的化学性质、腐蚀性、稳定性、毒性、自燃性等等。

通过了解物质的特性，可以对罐体的材料、厚度以及涂层等进行合理的选择和设计。

2.2 环境因素环境因素也是影响储存罐危险性的重要因素。

可考虑的环境因素包括温度、湿度、气候条件等。

腐蚀性物质在特定的环境条件下可能会加速其腐蚀速度或产生不稳定的化学反应，从而增加储存罐的危险性。

2.3 罐体结构储腐蚀性物质的罐体结构也是危险因素的重要考虑因素之一。

包括但不限于材料的选择、罐体强度、密封性能等。

应根据物质特性和环境因素，选择适合的罐体材料，保证罐体的强度和密封性能能够经受住物质的腐蚀和外界环境的影响。

2.4 运输和搬运运输和搬运过程中，储存罐的危险性也需要重点关注。

应合理制定运输和搬运方案，确保储存罐的安全性。

在运输和搬运过程中，需注意碰撞、溅漏和振动等因素，采取相应的防护措施，避免事故的发生。

3. 应急措施和管理建议针对危险因素分析所得的结果，制定相应的应急措施和管理建议，以提高储腐蚀性物质罐的安全性。

包括但不限于：- 定期进行设施的检查和维护，确保储存罐的完好性；- 建立完善的安全管理制度和应急预案；- 配备必要的防护设施，如警示标识、防护屏障等；- 提供员工必要的培训和技能，提高其危险品安全意识；- 设立应急救援队伍，进行定期演练和应急预案的训练。

4. 结论通过危险因素分析，我们能更全面地了解储腐蚀性物质罐的危险性。

遵循相应的应急措施和管理建议，能够有效地减少罐体事故的发生，确保生产环境的安全和稳定。

环氧丙烷储罐安全性评价

环氧丙烷储罐安全性评价
环氧丙烷（PropyleneOxide）是一种多用途的有机气体，将其储存在储罐中可用于许多工业和商业用途，如制造聚氨酯泡沫、制药、无机化工、核聚变等。

储存环氧丙烷储罐的安全性是重要的考虑因素，因为它是一种易燃易爆的物质。

本文将重点介绍环氧丙烷储罐的安全性评价，分析它的物理性能，爆炸可能性和火灾危险，以及该物质的操作安全程序。

首先，环氧丙烷是一种低熔点的有机物质，它的沸点为-68°C，其物理性质使其容易蒸发，当温度升高时，它的蒸发率会大大增加，甚至可能导致爆炸。

环氧丙烷可以与空气混合形成精炼气体，然后形成比较低的爆炸气体混合物。

此外，该物质体积小，由于它具有较高的蒸汽压，即使在非常低的温度下也可以蒸发，此温度也被称为环氧丙烷的自爆点，当温度达到自爆点时，它将会爆炸。

此外，环氧丙烷储罐的火灾危险也不容忽视。

因为它是一种易燃易爆的物质，受到外界火源的影响就可能引起火灾，强烈的热源会加速环氧丙烷的燃烧，燃烧时产生的大量热量可能导致爆炸，所以要慎重地周围环氧丙烷储罐的火源。

此外，在储存、运输和使用环氧丙烷储罐时，应当根据当地的安全法规，采取一些有效的安全措施，以确保物料的安全稳定。

例如，应当按照相关的安全技术规程，使用合格的储存箱和包装材料，避免环氧丙烷的渗漏；定期检查储罐，确保其安全运行，以及预防非法的操作；保持储罐内的温度和气压稳定，以防爆炸等。

综上所述，环氧丙烷是一种易燃易爆物质，储存其储罐时必须遵守严格的安全规则，以确保环氧丙烷储罐的安全。

此外，在操作环氧丙烷储罐时，应当熟悉其物理性质，以防止火灾和爆炸危险。

尊重安全，做好环氧丙烷储罐的安全性评价，以确保环氧丙烷储罐的安全使用。

丙烷罐腐蚀原因分析与安全评定

丙烷罐腐蚀原因分析与安全评定1 概况丙烷脱沥青装置是以减压渣油为原料、液相丙烷为溶剂，通过物理萃取方法，将减压渣油分离为脱沥青油及脱油沥青的生产装置。

由于加工国外含硫及高硫减压渣油数量的增加，丙烷脱沥青装置中的许多设备便出现了严重的湿硫化氢等腐蚀问题。

曾对某厂丙烷脱沥青装置中丙烷罐进行开罐检验，发现严重的氢鼓泡腐蚀，影响了装置的安全生产。

经核实该容器投用时间是1994年，制造资料齐全，钢板出厂前经过超声波探伤，结果符合ZBF47003-88标准Ｉ级。

该容器主要参数为：操作压力2.0MPa，操作温度50℃，材质16MnR，容器类别三类，工作介质两烷，容积65.2m3，公称壁厚24mm。

2检验情况2.1宏观检验对该罐内外表面进行宏观检查，未发现鼓泡，宏观检查结果均符合有关标准要求。

2.2壁厚测定对封头、筒体的钢板进行测厚检查，发现筒体四圈板中有6处不同程度的夹层。

其夹层的分布情况见图1所示。

图1丙烷罐夹层缺陷位置该罐钢板母材测厚的夹层区域比超声波检测的宽，且都集中在容器中下部，通过对容器夹层部位测厚，发现容器壁厚数据的变化较大，但从测厚的数据结果反映出容器夹层缺陷的形状基本上都是呈直线状或不规则阶梯状。

2.3无损检测（1）MT检测：对该罐焊缝内外表面进行100%MT检查，均未发现超标缺陷。

（2）UT检测：对该罐封头、筒体的母材进行100%UT检查，发现筒体中有6处比较集中的夹层分布在四圈板上，与测厚的夹层分布结果基本相同。

另外，对该罐所有对接焊缝进行100%UT检查，均未发现超标缺陷。

2.4硬度测定对夹层部位内外表面进行硬度测定，其最大值为HB146，与无夹层部位的硬度比较，无明显偏高。

3原因分析及安全评定3.1原因分析经分析上述夹层缺陷的形成可认为是由氢鼓泡所致。

原因是进口原油在加工过程中大多数的硫化物存留于渣油等重油中，随着原油的深度加工，原油中硫化物也得到更多的分解。

使得加工反应后物料中有大量的氢硫酸、CN-及氨存在，这些有害介质冷却后，其中在常温下，大量的氢硫酸可与钢中Fe作用生成原子态氢且被钢吸收，对设备产生腐蚀破坏。

丙烷储罐的湿硫化氢腐蚀与防护

丙烷储罐的湿硫化氢腐蚀与防护周鹏程【摘要】阐述了丙烷储罐的湿硫化氢腐蚀破坏形式和特点,产生原因,提出了防治措施.【期刊名称】《全面腐蚀控制》【年(卷),期】2012(026)006【总页数】4页(P42-45)【关键词】丙烷储罐;湿硫化氢腐蚀;防治措施【作者】周鹏程【作者单位】中国石化股份有限公司茂名分公司,广东茂名525011【正文语种】中文【中图分类】TG1720 前言随着茂石化公司近年来加工高硫高酸原油和加工量不断提高，炼油设备、管道的腐蚀不断加重，湿硫化氢腐蚀问题尤其突出，丙烷储罐因湿硫化氢腐蚀损伤的案例时有发生。

在1998年3月对4台Φ2400×14850×24，Vg=65.5m3，16MnR，的丙烷储罐定期检验中，均不同程度出现湿硫化氢腐蚀损伤，在2000年5月的检验中丙烷脱沥青装置位号容4/3储罐存在浅表裂纹和氢鼓包缺陷, 浅表裂纹经打磨消除, 氢鼓包予以保留，安全状况等级为3级；容4/1、容4/2、容4/4位号储罐多处大面积氢鼓包，夹层、表面开裂,并在开裂处金相呈硫化物夹杂，安全状况等级评定为4级，监护使用一、二年后已更换；针对丙烷储罐湿硫化氢腐蚀损伤防治，茂石化人在多年的生产实践中，积累了比较成功的经验。

本文就湿硫化氢对丙烷储罐的腐蚀损伤及其防护作一简述。

1 湿硫化氢环境中丙烷储罐的腐蚀损伤形式和特点湿H2S环境[1]是指：温度：0～60℃；H2S分压0.00035MPa（相当于水中H2S 浓度10×10-6）；介质中含液相水或处于水的露点以下；pH值＜6或有氰化物存在。

丙烷储罐的操作工况是：介质是含H2S丙烷、水，pH值4.5～7；温度：30℃～50℃；压力：2.0～2.1MPa。

湿硫化氢环境中丙烷储罐的壳体母材低合金钢16MnR，在介质和外力（含焊缝及热影响区的残余应力，强力组装的残余应力，组织状态不均匀的应力等）的共同作用下，发生的腐蚀损伤，通常有四种形式[2]：氢鼓包（HB）、氢致开裂（HIC）、应力导向氢致开裂（SO-HIC）、硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）。

丙烷罐的腐蚀和防腐措施

衰３原料中的硫含量（Ｏ４年）单位：ｍ咖２Ｏ
其流程是：新丙烷（自气分
装置来）和回收丙烷（萃取后通
过临界回收系统，蒸发回收系统
和汽提回收系统回收的丙烷）储
容一气相８
容一液相８
１２０２５
作者简介：卢正红．现在荆门职业技术
学院机电系工作。
注：容一脱水中铁离子浓度最高时达４．ｍＬ（０４，２１８２３＃２０￣８３ｏ９ｑ３
５０￣０２０６
维普资讯
衰６窖＿８脱水ｐｔｌ值（Ｏ４年）２Ｏ
Ｅ期ｔ７２．２７２．６７２．９８２．８．５８．９８１＇６８１．９８３．２８２．６
有很大关系。Ｓ氢致开裂是极有对害的元素，它与锰生成Ｍｎ夹杂Ｓ是氢致开裂最易成核的位置。目前国内外抗湿硫化氢腐蚀钢板材料主要采用控制合金元素含量，
５０．４１．４４．
ｐＨ值
４９．
５１．
５２．
４７．
４５．
４．６
４０．
２２容一腐蚀情况．８
过程为：在硫化物的水溶液中
２０年元月检修中，发现容一０５
８１的上半部出现大面积鼓泡／，２
查设备档案资料，容一，，２８ｌ
的材质为１ＭＲ。容一／的材质６ｎ８３

罐体腐蚀问题的解决方法与问题分析

罐体腐蚀问题的解决方法与问题分析一、罐体管道问题渗漏跑、冒、滴、漏是现代安全文明生产的大敌，在长期连续生产过程中，由于受振动、应力、变形、冲击、冲刷、腐蚀、温度、压力、环境、季节以及人为因素、材料自身缺陷等等众多因素的影响，常常会造成各种形式的密封失效，进而产生介质泄漏。

这些泄漏如果不能及时治理，在介质的冲刷下会使泄漏迅速扩大，造成物料的损失、生产环境的破坏，如果是有毒有害、易燃易爆的介质泄漏，还有可能造成人员中毒、火灾爆炸等重大事故。

因此，如何能在不影响生产的情况下，快速治理泄漏，一直是企业设备管理人员所关注的话题。

二、福世蓝技术产品在石油化工企业罐体管道渗漏方面的应用在现代工业的连续生产中，由于介质腐蚀、冲刷、温度、压力、震动等因素的影响，设备、管道、阀门及容器等都不可避免的出现泄露问题。

带压堵漏技术是在不影响正常生产的前提下，带温、带压修复渗漏部位，达到重新密封的一种特殊技术手段。

由于这种技术有事是在工艺介质、压力、流量均不降低，且有介质外泄的情况下实施的，因此它与传统的停车堵漏具有本质的区别，其经济价值更加显著。

通常解决渗漏的传统方法是打卡具或焊补等工艺，具有很大的局限性的，而且有的渗漏受工作环境安全的要求限制，无法现场进行解决。

采用福世蓝技术产品实施现场堵漏是一个很理想的方法，特别是在易燃易爆场合下的设备维修及不停车带压堵漏方面均显示其独有的优越性。

特别是针对电力、化工行业的“滴、冒、漏、渗”等低温低压设备管道的现场治理，安全、方便、省时、可靠。

不仅可以停车堵漏、密封，而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。

2.1各类罐体渗漏治理氯化氢氯乙烯反应釜管路砂眼渗漏三氯乙烯罐体焊缝渗漏气柜罐体焊缝渗漏。

R102球罐腐蚀原因分析

R102球罐腐蚀原因分析【摘要】介质改变导致球罐内表面产生大量裂纹，分析了R102球罐产生裂纹的原因是存在湿硫化氢应力腐蚀环境，提供了打磨修复的参数，对打磨后的凹坑进行了G0校准，针对湿硫化氢应力腐蚀的产生条件提出了预防控制措施。

【关键词】裂纹；湿硫化氢应力腐蚀1、概况某石化公司R102球罐，1995年4月投用，至今已经安全使用17年；1997年至2004年进行的二次全面检验未发现超标缺陷，2010年全面检验发现的超标缺陷经返修合格后安全等级评为3级，设计规定的操作条件见表1。

2010年全面检验后将介质由原来设计的丙烯改为回收液态烃，考虑到该罐介质中含有H2S，提前至2012年5月开罐检验。

（如图1所示）2、荧光磁粉检测该罐宏观检查未发现结构等的不合理现象，由于介质中含有H2S，因此开罐后对所有焊缝采用了荧光磁粉检测手段，用来判断内表面腐蚀情况。

通过探伤人员的认真检测，结果发现了12条内表面裂纹，裂纹长度为15～230㎜，深度为2～5㎜，多出现在焊缝的热影响区附近，图1是荧光检测时发现的裂纹位置的定位图，荧光磁粉裂纹照片如图2所示。

3、材质分析SPV355N-是日本JIS G 3115标准中的压力容器用钢之一，含碳量低，焊接性能和机加工性能良好，广泛用于石油化工行业的压力容器制造。

上世纪80年代开始，采用该钢种制作的球罐等大型容器在我国石油化工行业大量应用。

硫化氢应力腐蚀和氢致开裂是一种低应力破坏，甚至在很低的拉应力下都可能发生开裂。

一般说来，随着钢材强度（硬度）的提高，硫化氢应力腐蚀开裂越容易发生，甚至在百分之几屈服强度时也会发生开裂。

硫化物应力腐蚀和氢致开裂均属于延迟破坏，开裂可能在钢材接触H2S后很短时间内（几小时、几天）发生，也可能在数周、数月或几年后发生，但无论破坏发生迟早，往往事先无明显预兆。

因此危险性更大。

在硫化氢环境中，氢扩散稳态电流随PH值的增加而降低[2]，在湿硫化氢环境中只要有H2S，H2S → H+ + HS-反应就会一直持续，释放出HS-也会越来越多，导致储罐的PH值减小，从而加剧氢的扩散。

丙烷罐的防腐分析与措施

本正常。
１丙烷罐的基本情况、
丙烷罐的主要技术参数：计压力３０ａ操作压设．ＭＰ，力２２ａ设计温度５ ℃ ，作温度４￣，质混合丙．ＭＰ，０操０（介２烷、，水规格２０ｍｍ×１０ｍｍ０４０８０Ｘ３ｍｍ，材质１Ｍｎ。６ｌＫ设备焊后经整体热处理，热处理规范为６０（ｘ１ｈ～其１￣．２５
中，安全状况等级被评为１。但２０的９月发现级０６年
管道有鼓泡，为此决定提前检验。
物应力腐蚀破裂、诱导裂纹和氢鼓泡等，氢发生与氢有
关的损伤。
据有关资料介绍，湿硫化氢环境下，在中低强度钢的氢致开裂敏感性较高，而高强度钢的硫化物应力腐蚀开裂敏感性较高。中等强度１Ｍｎ６ｌ在湿硫化氢环Ｋ钢
表２丙烷罐脱水铁离子浓度（０４２０）
ｌｌ１
（ｇ１ａｒ／）
４丙烷罐Ｈｓ腐蚀的防护措施、２
（】高钢材的质量１提
日Ｉ０８｝１１ｌ１１１ｌ１２１２１３期１．０００４０８０ｌ０４０１．．．．
丙烷罐的防腐分析与措施
口杨欣军张燕金星宇
某公司丙烷脱沥青装置建于１９９４年４月，设计原
料为减压渣油（含量＜．８％）２０硫０３１，００年７月对丙烷

环氧丙烷储罐安全性评价

环氧丙烷储罐安全性评价
环氧丙烷是一种普遍应用于工业生产、医疗保健以及生活中的液体化合物，主要用于高压气体贮存。

环氧丙烷储罐的安全性评价对确保环境安全非常重要，例如其在存放、运输、操作过程中可能发生的事故。

本文旨在对环氧丙烷储罐安全性进行评价，以便更好地保护环境和负责任的使用它。

首先，必须对环氧丙烷储罐本身和其结构进行评估。

环氧丙烷储罐的材料质量必须符合相应的国家标准，其尺寸、设计原理和外观应符合规定，以免发生不安全的情况。

这些储罐应经过检验和定期维护，以确保其安全性。

其次，必须检查环氧丙烷储罐周围的环境是否存在任何潜在危险。

这是因为贮存、使用、运输和操作环氧丙烷储罐时可能会发生危险事故。

因此，在贮存环氧丙烷储罐的地方应进行一定的必要的安全措施，以确保其安全性。

此外，必须考虑到环氧丙烷储罐的操作程序以及操作人员的素质问题。

任何操作环氧丙烷储罐的人员都应该熟练掌握相关的技术和识别各种危险的能力。

操作过程中，应有一定的安全流程，以确保操作人员的安全。

最后，在使用环氧丙烷储罐的过程中，也应有一定的消防设施和应急疏散措施。

这些措施是为了确保储罐内的环氧丙烷在出现紧急情况时能及时安全的被排出，以防止发生不可收拾的事故。

综上所述，环氧丙烷储罐安全性评估非常重要，不仅仅要考虑它
本身的安全性，还要考虑它在存放、使用、运输和操作过程中可能发生的危险，只有这样才能确保环氧丙烷储罐的安全使用。

储罐易受腐蚀部位腐蚀原因及检测方法

储罐易受腐蚀部位腐蚀原因及检测方法储罐是用来储存液体或气体的容器，常用于工业生产和储存场所。

由于其常暴露在恶劣的环境条件下，容易受到腐蚀的影响。

本文将介绍储罐易受腐蚀的部位、腐蚀原因以及检测方法。

1.罐壁：储罐的罐壁是最容易受到腐蚀的部位之一，尤其是在罐内液体或气体与罐壁之间的界面处，容易产生腐蚀。

这主要是由于储罐内液体或气体的成分与罐壁材料的物理性质不匹配，导致电化学腐蚀的形成。

2.罐底：储罐的罐底也是常见的腐蚀部位，尤其是在罐底与液体或气体之间的界面处。

常见的腐蚀原因包括液体或气体中的酸性物质、盐分、湿度、温度等因素对罐底材料的腐蚀作用。

3.罐顶：储罐的罐顶在暴露在大气环境中，容易受到雨水、风沙、氧气等因素的影响，导致腐蚀的发生。

尤其是罐顶上的金属结构和附件，如阀门、管道等，容易产生腐蚀。

4.罐身连接部位：储罐的罐身连接部位，如焊接缝、螺栓连接等，也是常见的腐蚀部位。

这主要是由于这些部位容易产生应力集中，从而导致腐蚀的发生。

1.化学腐蚀：当罐内液体或气体中存在酸性物质、盐分等化学物质时，会导致腐蚀的发生。

2.电化学腐蚀：当储罐的金属材料与液体或气体之间存在电化学差异时，会产生电流，从而导致电化学腐蚀。

3.物理腐蚀：当储罐暴露在恶劣的物理环境中，如高温、低温、湿度等条件下，容易产生物理腐蚀，如氧化腐蚀、氢脆等。

储罐腐蚀的检测方法主要包括以下几种：1.视觉检测：通过目测或视频监控等方式检查罐壁、罐底、罐顶和连接部位等是否存在腐蚀迹象，如生锈、麻点、裂纹等。

2.声波检测：通过声音来检测罐壁是否存在腐蚀或裂纹。

这种检测方法主要是利用声波在不同材料界面的反射、折射和漫反射特性来判断罐壁的结构状况。

3.超声波检测：利用超声波在材料中的传播和反射来检测罐壁是否存在腐蚀、裂纹等问题。

这种检测方法比较准确，可以提供详细的结构信息。

4.化学分析：通过采集储罐内液体或气体样品，进行化学分析，判断是否存在腐蚀性物质。

丙烷罐的腐蚀分析和防腐措施

丙烷罐的腐蚀分析和防腐措施大连东北核工业设备无损检测有限公司1 引子内蒙某公司丙烷脱沥青装置建于1989年4月，设计原料为减压渣油（硫含量<0.381%）,2000年7月对丙烷罐（位号为：R-6-12丙烷储存罐）检查，未发现异常。

2002年以来由于加工原油硫含量增加，2006年9月检修时，该设备由于出现严重氢鼓泡及母材腐蚀而报废。

2 R-6-12的基本情况2.1丙烷的主要工艺流程装置中的丙烷是作为溶剂使用的，通过萃取，将减压渣油中的沥青脱去获得轻、重脱沥青油，丙烷在生产中是循环使用的。

丙烷的流程是：新丙烷（自气分装置来）和回收丙烷（萃取后通过临界回收、蒸发回收和汽提回收系统的丙烷）储存在R-6-12中，通过丙烷泵和丙烷增压泵将丙烷输送至丙烷萃取塔。

萃取后的丙烷和沥青进入回收系统分离出丙烷，再返回R-6-12循环使用。

2.2 丙烷罐的主要技术参数设计压力：3.0Mpa；操作压力：2.2Mpa；设计温度：50℃；操作温度：40℃；介质：混合丙烷、水；规格：Ø2400×1800×30mm；材质：16MnR.2.3丙烷罐的概况丙烷罐的钢材均为正火的C-Mn钢，其化学成分见表1。

设备焊后均经整体热处理，其热处理规范为610～635℃×1.5h。

这台设备于1989年使用，在2000年的定期检测中，被有关部门安全等级评为一级。

但2006年的9月发现管道有鼓泡，为此决定提前检修。

表1 材料的化学成分（%）3 R-6-12丙烷罐腐蚀的基本情况3.1 R-6-1丙烷罐采样数据和原料分析R-6-12 本设备运行中，随着加工原油硫含量的增加（见表2、3），丙烷中H2S 含量相应增大，丙烷罐脱水中的铁离子浓度也逐渐增高（见表4），说明其腐蚀加剧。

表2 原料中的硫含量（2004）（mg/m3））表3 系统丙烷H2S含量（2004）（mg/m3）表4 R-6-12脱水铁离子浓度（2004）（mg/l）表5 R-6-12 脱水pH值（2004）3.2 R-6-12腐蚀情况介绍在脱沥青的生产中，丙烷循环使用，其H2S含量随着生产时间的延长而增加。