5000KN液压机液压系统设计
完整的液压系统设计毕业设计
完整的液压系统设计毕业设计1. 引言液压系统在工程领域中具有广泛的应用，特别是在机械制造、航空航天、汽车制造等领域中。
本文档旨在设计一个完整的液压系统作为毕业设计，并提供系统设计的详细说明。
2. 设计目标本设计的目标是创建一个可靠、高效的液压系统，满足以下需求：•传递大量的力和动力；•控制和调节工作负载；•提供良好的工作稳定性；•实现节能和环保。
3. 系统设计3.1 系统结构我们的液压系统将包含以下主要组件：1.液压泵：负责将液体加压并输送到液压马达或液压缸；2.液压马达或液压缸：负责将液压能转化为机械能，实现力的传递及工作载荷控制；3.液体储存装置：用于储存液体并平衡系统压力；4.液压阀门：用于控制液体流动和压力，实现系统工作的调节和控制；5.传感器和仪表：用于监测和测量液压系统的压力、流量、温度等参数。
3.2 液体选择在设计液压系统时，我们需要选择合适的液体作为工作介质。
一般情况下，液压系统常采用液体油作为工作介质，因为它具有良好的润滑性、稳定性和耐高温性能。
对于不同的应用场景，需要考虑液体的黏度、温度范围、氧化稳定性以及环境友好程度等因素。
3.3 液压元件选型为了实现液压系统的设计目标，我们需要对液压元件进行合理的选型。
液压泵、液压马达或液压缸、液压阀门等元件都有不同的类型和规格可供选择。
在选型过程中，需要考虑力的传递要求、流量和压力范围、工作稳定性以及适应特定工况的能力等因素。
3.4 系统控制在液压系统设计中，系统的控制是十分重要的。
通过合理的控制方法和策略，可以实现对液体流动、压力和工作负载的准确控制。
常用的液压系统控制方法有手动控制、自动控制和比例控制等。
根据具体需求，选择适合的控制方式可以提高系统的稳定性和性能。
4. 系统优化为了提高液压系统的工作效率和节能性，我们可以进行进一步的优化。
以下是一些常见的系统优化方法：•使用高效节能的液压泵和液压马达；•优化液体流动路径，减小能量损失；•采用高效的液压阀门和控制系统，减小能量损耗；•合理设计系统布局和管路，减小摩擦损失；•控制液压系统的工作温度，在适当的范围内减小能量损失。
液压系统设计计算
液压系统设计计算液压系统设计是指在机械设计中，通过使用液压技术来传递动力和控制目标的设计过程。
液压系统设计需要考虑多个因素，包括流体力学原理、液压元件的选择和配置、系统的工作参数等。
下面将介绍液压系统设计的一些基本计算。
首先，液压系统设计需要确定系统的工作参数，包括工作压力、流量和工作温度等。
工作压力是指系统中液体传递动力时所施加的压力，一般以帕斯卡为单位。
流量是指单位时间内通过液压系统的液体体积，一般以升/分钟为单位。
工作温度是指系统正常工作时液体的温度，一般以摄氏度为单位。
确定了工作参数后，液压系统设计还需要选择适当的液压元件。
液压元件包括液压泵、液压马达、液压阀等。
液压泵负责将机械能转换成液压能，并提供系统的流量和压力。
常用的液压泵有齿轮泵、柱塞泵和螺杆泵等。
液压马达则将液压能转换成机械能，常用的液压马达有齿轮马达、柱塞马达和液压缸等。
液压阀则用于控制液压系统的流量、压力和方向等。
常用的液压阀有溢流阀、换向阀和节流阀等。
功率（千瓦）=流量（升/分钟）x压力（帕）/600液压泵的选型还需要根据系统的工作压力和流量来确定。
一般来说，液压泵的压力和流量应该略大于系统的工作压力和流量，以确保系统正常工作。
液压泵的选择要考虑到工作环境的温度、液体的粘度和成本等因素。
液压缸的选择也需要进行一些计算。
输出力（牛顿）=压力（帕）x断面积（平方米）液压缸的选择要根据所需的输出力和工作压力来确定。
液压缸的密封性能和机械结构等因素也需要考虑。
另外，液压系统设计中还需要考虑管道的设计和安装。
管道的设计要根据系统的工作温度、压力和流量来确定。
管道的材料和尺寸选择要满足系统的需要，并保持良好的连接和密封性能。
综上所述，液压系统设计涉及到多个方面的计算和选择。
通过合理的设计和计算，可以确保液压系统的性能和可靠性。
因此，在液压系统的设计过程中，需要充分考虑各个因素，并进行适当的计算和分析。
液压机液压系统设计
摘要：作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。
液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。
如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。
本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。
小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。
该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。
关键词：现代机械、液压技术、系统设计、小型液压机、液压传动。
摘要 (1)关键词 (1)一.工况分析 (3)二.负载循环图和速度循环图的绘制 (4)三．拟定液压系统原理图 (5)1.确定供油方式 (5)2.调速方式的选择 (5)3.液压系统的计算和选择液压元件 (6)4.液压阀的选择 (8)5.确定管道尺寸 (8)6.液压油箱容积的确定 (8)7.液压缸的壁厚和外径的计算 (9)8.液压缸工作行程的确定 (9)9.缸盖厚度的确定 (9)10.最小寻向长度的确定 (9)11.缸体长度的确定 (10)四．液压系统的验算 (10)1.压力损失的验算 (10)2.系统温升的验算 (12)3.螺栓校核 (12)五.参考文献 (13)二．负载循环图和速度循环图的绘制负载循环图如下速度循环图三．拟定液压系统原理图1.确定供油方式考虑到该机床压力要经常变换和调节，并能产生较大的压制力，流量大，功率大，空行程和加压行程的速度差异大，因此采用一高压泵供油2.调速方式的选择工作缸采用活塞式双作用缸，当压力油进入工作缸上腔，活塞带动横梁向下运动，其速度慢，压力大，当压力油进入工作缸下腔，活塞向上运动，其速度较快，压力较小，符合一般的慢速压制、快速回程的工艺要求得液压系统原理图3.液压系统的计算和选择液压元件（1）液压缸主要尺寸的确定1）工作压力P的确定。
5000KN单臂液压机说明书
辽宁工程技术大学课程设计题目：5000KN单臂液压机的液压系统设计班级：机械11-7班姓名：王哲指导教师：张利民完成日期：2015.01.26设计任务书一、设计内容5000KN单臂液压机液压系统，公称力5000KN，顶出力1000KN，液体最大工作压力26MPa，滑块行程900mm，最大开口高度1500mm，工作台尺寸前后1400mm，左右1400mm，顶出行程300mm，电机功率37KW，总重量37T。
二、上交材料(1) 设计图纸(2) 设计说明书(5000字左右，无图纸不少于8000字)三、进度安排(参考)(1) 熟悉设计任务，收集相关资料(2) 拟定设计方案(3) 绘制图纸(4) 编写说明书(5) 整理及答辩四、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，液压机是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，广泛应用于各种工业中。
而在液压机中液压传动系统是其非常重要的组成部分，对液压机的各种性能起到决定性的作用，至于它与微电子和计算机技术密切结合，得以在尽可能小的空间内传递出尽可能大的功率并加以精确控制，更是近几十年内出现的新事物。
本文为5000KN单臂液压机设计了液压传动系统，500T单臂校正压装液压机液压系统采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连接管路与泄漏点。
独立的电器控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。
采用按钮集中控制，设调准（点动）,单次（半自动）二种操作方式。
大大的提高了传统液压机的控制有欠缺自动化、操纵性和安全性差等缺点。
它适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装、板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸塑料制品、机床、内燃机、轻纺制造机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业、三资企业装配流水线等行业使用。
该设计主要包括在给定参数情况下液压系统零部件的参数计算，从而进行合适的选择，在根据实际情况确定液压元件（辅助元件）以及液压泵站和油箱，文章也附带了液压元件的安装说明及液压机的技术要求和液压机的驱动要求。
液压系统设计：小型液压机方案
液压系统设计：小型液压机方案概述本文档旨在提供一种小型液压机的设计方案。
该方案将涵盖液压系统的设计要点和关键组件的选择。
通过遵循本文档中的设计方案，您将能够构建一台高效、可靠的小型液压机。
设计要点在设计小型液压机时，以下要点需要特别关注：1. 功能需求明确液压机的功能需求，包括最大工作压力、工作速度、工作行程等。
这些需求将直接影响系统设计和组件选择。
2. 液压系统布局设计合理的液压系统布局，确保液压元件的布置紧凑、管路简洁，以提高系统效率并降低能量损失。
3. 液压泵选择选择适当的液压泵以满足液压机的工作需求。
考虑泵的最大流量、压力能力和功率要求等因素。
4. 液压缸选择根据液压机的工作负荷和行程需求选择合适的液压缸。
考虑缸的工作压力范围、行程长度和负载能力等因素。
5. 控制阀选择选择合适的液压控制阀来实现液压机的控制功能。
根据机器的工作方式和需求，选择单向阀、先导阀、比例阀等控制元件。
6. 液压油选择选择具有良好润滑性和耐热性的液压油，并定期更换和维护油品，以确保系统的正常运行。
关键组件在小型液压机的设计中，以下组件是关键的：1. 液压泵液压泵是液压系统的动力源，它负责提供液压能量。
常见的液压泵类型包括齿轮泵、柱塞泵和叶片泵。
根据系统的需求和性能要求选择适当的液压泵。
2. 液压缸液压缸是液压机的执行元件，负责转化液压能为机械能。
选择适当的液压缸以满足液压机的工作负荷和行程要求。
3. 控制阀控制阀用于控制液压系统的流量和压力。
常见的控制阀包括单向阀、溢流阀、先导阀和比例阀等。
根据液压机的控制需求选择合适的控制阀。
4. 液压油箱液压油箱用于存储液压油，并提供冷却和过滤功能。
选择适当的液压油箱以确保系统的正常运行和润滑。
总结通过遵循本文档中的设计方案，您将能够设计出一台高效、可靠的小型液压机。
请根据液压机的具体需求和性能要求，选择适当的组件，并确保系统布局合理、管路简洁。
同时，定期维护和更换液压油，以确保系统的正常运行。
液压系统的设计及零件加工工艺
液压系统的设计及零件加工工艺液压系统是一种将液体作为能量传递媒介的装置，广泛应用于各个领域，如工业机械、航空航天、农业机械等。
液压系统的设计与零件加工工艺是确保系统稳定工作的关键因素。
本文将重点介绍液压系统设计的一般步骤以及零件加工的一般工艺。
液压系统设计的一般步骤如下：1.需求分析：根据实际工作需求，确定液压系统所需完成的工作任务。
2.系统布局：根据需求分析，确定液压系统的整体布局，包括液压泵、执行元件、阀门等的位置布置。
3.压力计算：根据系统所需的最大工作压力，计算出系统所需要的液压泵的额定压力，并选择合适的泵型。
4.流量计算：根据系统所需的最大流量，计算出系统所需要的液压泵的额定流量，并选择合适的泵型。
5.执行元件选择：根据实际工作需求，选择合适的执行元件，如液压缸、液压马达等。
6.阀门选择：根据需求分析，选择合适的阀门，如单向阀、溢流阀等。
7.油液选择：根据系统所需的工作温度和压力等条件，选择合适的液压油。
8.系统调试：安装好系统后，进行系统的调试和性能测试，以确保系统的正常工作。
1.材料选择与准备：根据设计要求，选择合适的材料，并进行材料的准备工作，如锻造、铸造等。
2.加工工艺选择：根据零件的形状和要求，选择适合的加工工艺，如车削、铣削、磨削等。
3.加工设备选择：根据加工工艺的要求，选择合适的加工设备，如车床、铣床、磨床等。
4.工艺参数设置：根据零件的尺寸和精度要求，进行工艺参数的设置，如切削速度、进给量等。
5.加工过程控制：根据工艺要求，控制加工过程中的各个环节，如刀具的选择、切削润滑等。
6.表面处理：根据零件的要求，进行表面处理，如镀铬、喷涂等。
7.质量检验：对零件进行质量检查，如尺寸测量、硬度检测等，确保零件的质量合格。
液压系统的设计及零件加工工艺需要专业的工程师和技术人员进行操作，他们需要具备良好的机械设计和加工工艺知识，以及丰富的实践经验。
通过合理设计和高精度加工，可以确保液压系统的稳定工作，并满足实际工作需求。
液压系统设计
液压系统设计液压系统设计是指根据特定的需求和要求，规划和构建一个能够利用液体流体力学原理来传输能量和控制机械运动的系统。
液压系统设计通常包括液压传动装置的选择、液压元件的布置和连接、液压液的选用和系统控制的设计等方面。
以下将针对液压系统设计中的一些重要要素进行解释。
1. 液压传动装置的选择：在液压系统设计中，首先要根据需求选择合适的液压传动装置。
液压传动装置通常包括液压泵、液压马达和液压缸等。
液压泵负责将机械能转化为液压能，并将液压液推送到液压元件中；液压马达则将液压能转化为机械能，实现机械运动；液压缸则通过液压力推动活塞运动。
在选择液压传动装置时，需要考虑工作压力、流量需求、工作环境、可靠性和经济性等因素。
2. 液压元件的布置和连接：液压元件的布置和连接是液压系统设计中的重要环节。
液压元件包括液压阀、液压油箱、液压管路和液压过滤器等。
液压阀用于控制液压系统的流量、压力和方向等参数，以实现机械运动的控制。
液压油箱用于存储液压液，并通过液压泵将液压液送回液压系统。
液压管路则负责将液压液从液压泵传送到液压元件，并通过回路将液压液送回液压油箱。
液压过滤器则用于过滤液压液中的杂质和污染物，保持液压系统的正常运行。
3. 液压液的选用：在液压系统设计中，选择合适的液压液对系统的性能和可靠性至关重要。
液压液应具备良好的润滑性能、热稳定性、抗氧化性和抗腐蚀性，以确保液压元件的正常运行，并延长系统的使用寿命。
常见的液压液包括矿物油、合成液压油和生物液压油等。
选择液压液时，需要考虑工作温度、压力要求、环境因素和液压元件的材质等因素。
4. 系统控制的设计：液压系统的控制是液压系统设计中的另一个重要方面。
系统控制可以通过手动控制、自动控制和比例控制等方式实现。
手动控制包括使用手柄、脚踏板或开关等来控制液压系统的运行；自动控制可以通过传感器和控制器等设备来实现液压系统的自动化操作；比例控制则是根据输入信号的大小来控制液压系统的输出参数，以实现精确的控制。
液压系统设计毕业设计
液压系统设计毕业设计1. 引言液压系统是一种通过液体传递力量和控制信号的技术，广泛应用于各个领域，包括机械工程、航空航天工程、能源工程等。
本文旨在设计一个满足特定需求的液压系统，以应用于某工程项目的毕业设计。
本文将详细介绍液压系统的设计过程和原理，包括工作原理、组成部分、性能指标和系统布局等方面。
2. 工作原理液压系统的工作原理基于两个基本定律：压力定律和帕斯卡定律。
液压系统通过液体在封闭系统中传递力量和信号。
当液体被加压时，会产生静压力，这个压力会被传递到液体中的每一个部分。
液压系统主要由以下几个组件组成：•液压泵：将电动机或发动机的动力转化为液压能量，提供液压流体的流动。
•液压缸或液压马达：通过液压系统的力量来完成工作。
•油箱：存储液压油，保持液压系统的温度和压力稳定。
•阀门：控制液体的流动，包括方向阀、流量控制阀和压力控制阀等。
•导管和连接件：连接液压系统的各个部件，传递液体。
3. 性能指标设计液压系统时，需要考虑以下性能指标：•动力输出：液压系统需要能够提供足够的动力来执行所需的工作任务。
•响应时间：液压系统的响应时间应该尽可能短，以确保工作的准确性和效率。
•系统效率：液压系统的效率应高，以减少能量损失和热量产生。
•系统可靠性：液压系统需要具备一定的可靠性，以确保长时间运行的稳定性。
•安全性：液压系统在设计上需要满足工作环境的安全要求，以防止意外事故的发生。
4. 系统布局设计在设计液压系统的布局时，需要考虑以下因素：•功能需求：根据所需的工作任务确定液压系统的功能需求，包括液压泵的选型、液压缸的布置等。
•空间约束：根据工作场地的限制，确定液压系统的尺寸和布局。
•连接方式：选择合适的连接方式和连接件，确保液压系统的连接可靠性。
•管道布置：设计合理的管道布置，避免过长或过短的管道对系统性能产生影响。
•安全设备：根据安全要求，选择合适的安全设备，如压力开关、液压阀等。
5. 结论通过本文的液压系统设计，我们能够满足特定需求的液压系统的毕业设计要求。
(完整word版)液压系统回路设计
1、液压系统回路设计1.1、 主干回路设计对于任何液压传动系统来说, 调速回路都是它的核心部分。
这种回路可以通过事先的调整或在工作过程中通过自动调整来改变元件的运行速度, 但它的主要功能却是在传递动力（功率）。
根据伯努力方程: 2d v p q C x ρ∆= （1-1）式中 q ——主滑阀流量d C ——阀流量系数v x ——阀芯流通面积p ∆——阀进出口压差ρ——流体密度其中 和 为常数, 只有 和 为变量。
液压缸活塞杆的速度:q v A= （1-2） 式中A 为活塞杆无杆腔或有杆腔的有效面积一般情况下, 两调平液压缸是完全一样的, 即可确定 和 所以要保证两缸同步, 只需使 , 由式（1-2）可知, 只要主滑阀流量一定, 则活塞杆的速度就能稳定。
又由式（1-1）分析可知, 如果 为一定值, 则主滑阀流量 与阀芯流通面积成正比即: ,所以要保证两缸同步, 则只需满足以下条件:, 且此处主滑阀选择三位四通的电液比例方向流量控制阀,如图1-1所示。
图1-1 三位四通的电液比例方向流量控制阀它是一种按输入的电信号连续地、按比例地对油液的流量或方向进行远距离控制的阀。
比例阀一般都具有压力补偿性能, 所以它输出的流量可以不受负载变化的影响。
与手动调节的普通液压阀相比, 它能提高系统的控制水平。
它和电液伺服阀的区别见表1-1。
表1-1 比例阀和电液伺服阀的比较项目 比例阀 伺服阀低, 所以它被广泛应用于要求对液压参数进行连续远距离控制或程序控制, 但对控制精度和动态特性要求不太高的液压系统中。
又因为在整个举身或收回过程中, 单缸负载变化范围变化比较大（0~50T）, 而且举身和收回时是匀速运动, 所以调平缸的功率为, 为变功率调平, 为达到节能效果, 选择变量泵。
综上所可得, 主干调速回路选用容积节流调速回路。
容积节流调速回路没有溢流损失, 效率高, 速度稳定性也比单纯容积调速回路好。
为保证值一定, 可采用负荷传感液压控制, 其控制原理图如图1-2所示。
5000KN单臂液压机的液压系统设计
目录Abstract ......................................................................................................... 错误！未定义书签。
目录. (I)1绪论 (1)1.1 液压机的介绍 (1)1.1.1液压机的工作原理 (1)1.1.2液压机的分类 (1)1.2液压形成的技术优点 (1)1.3液压传动系统的简介及发展趋势 (2)1.3.1 液压传动的概念及其优缺点 (2)1.3.2 液压系统的组成 (3)1.3.3液压系统的维护 (3)1.4本课题的研究内容和意义 (4)1.5国内外的发展概况 (4)1.6本课题应达到的要求 (4)2 5000KN液压系统参数及略见图 (6)2.1 表2-1各型号单臂液压机参数（500T） (6)2.2 5000kN单臂液压机（略见图纸） (7)3 单臂液压机液压系统设计 (8)3.1 液压系统零部件的参数计算与选择 (8)3.1.1 电机的选用 (8)3.1.2 液压缸的载荷组成与计算 (8)3.2液压元件的选用 (13)3.2.1液压阀的选定 (14)3.2.2单向阀的选择 (15)3.2.3溢流阀的选择 (16)3.2.4电液换向阀的选择 (16)3.2.5 电磁换向阀的选择 (17)3.2.6顺序阀的选定 (17)3.3过滤器的选定 (18)3.3.1回油过滤器的选择 (18)3.3.2空气过滤器的选择 (19)3.4压力表及压力表辅件的选择 (19)3.4.1压力表的选定 (19)3.4.2压力表开关的选定 (20)3.5液位仪表的选定 (20)3.6管件的选定 (21)3.6.1管路尺寸参数的确定 (21)3.6.2管接头的确定 (21)3.7油箱的设计确定 (22)3.7.1初选油箱容积 (22)3.7.2油箱的结构设计 (22)3.8 液压泵站的选用 (24)4 液压元件的安装说明和驱动要求 (26)4.1 液压元件的安装说明 (26)4.2 液压机的安全使用及液压驱动要求 (26)4.2.1安全防护 (26)4.2.2装配质量 (26)4.3 液压驱动要求 (27)5 结论与展望 (28)5.1 结论 (28)5.2不足之处与展望 (28)致谢 (30)参考文献 (31)5000KN单臂液压机的液压系统设计1绪论1.1 液压机的介绍1.1.1液压机的工作原理液压机是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械。
液压系统的设计毕业设计
液压系统的设计毕业设计液压系统的设计毕业设计引言液压系统是一种利用液体传递能量的技术，广泛应用于各个领域，如工业、农业、航空航天等。
在液压系统的设计中，需要考虑多个因素，包括系统的结构、元件的选择、流体的性质等。
本文将探讨液压系统的设计过程，并介绍一些常见的设计原则和方法。
一、液压系统的基本原理液压系统的基本原理是利用液体在封闭的管路中传递力和能量。
液压系统由液压泵、执行元件、控制阀等组成。
液压泵通过机械能转化为液压能，将液体压入管路中。
控制阀通过控制液体的流动方向和流量来实现对执行元件的控制。
执行元件将液体的能量转化为机械能，完成所需的工作。
二、液压系统的设计步骤1. 确定系统的需求：在进行液压系统的设计之前，需要明确系统的工作要求和目标。
例如，需要确定系统的工作压力、流量需求、工作环境等。
2. 选择液压元件：根据系统的需求，选择合适的液压元件，包括液压泵、执行元件、控制阀等。
在选择液压元件时，需要考虑元件的性能参数、可靠性、成本等因素。
3. 设计管路布局：根据系统的工作需求和元件的选择，设计合理的管路布局。
管路布局应考虑液体的流动路径、压力损失、泄漏等因素，以确保系统的稳定性和效率。
4. 进行系统分析：通过数学模型和仿真软件对系统进行分析，评估系统的性能和可靠性。
分析过程中需要考虑液体的性质、流动特性、压力变化等因素。
5. 进行系统优化：根据系统分析的结果，对系统进行优化。
优化的目标可以包括提高系统的效率、减少能量损失、降低成本等。
6. 进行系统测试：设计完成后，进行系统的实际测试。
测试过程中需要检查系统的各个部件是否正常工作，是否满足设计要求。
三、液压系统设计的原则和方法1. 简化系统结构：在液压系统的设计中，应尽量简化系统的结构，减少元件的数量和复杂性。
简化系统结构可以提高系统的可靠性和维护性。
2. 选择合适的元件：在选择液压元件时，应考虑元件的性能参数、可靠性、成本等因素。
选择合适的元件可以提高系统的性能和效率。
液压系统的设计步骤与设计要求
液压系统的设计步骤与设计要求液压系统是一种以液体为工作介质的动力传动系统，被广泛应用于机械、工程、冶金、航空等领域。
设计液压系统时，需要考虑以下几个步骤和设计要求。
设计步骤：1.确定液压系统的工作条件和要求：包括工作压力、流量、工作环境温度、振动等，以及工作循环和运行时间。
2.选择合适的液压元件：根据系统的工作条件和要求，选择适合的泵、阀门、缸、管路等液压元件。
液压元件的选型要考虑其工作压力、流量、工作温度范围、密封性能、耐腐蚀性等因素。
3.设计液压系统的管路布局：根据系统的功能和工作要求，设计液压系统的管路布局。
要考虑管路的布置方便性、管道直径、管路长度及弯曲程度等因素，以确保液压系统的工作效率和稳定性。
4.进行液压系统的水力计算：根据系统的工作条件和要求，进行液压系统的水力计算，包括流量、压力、液压功率等参数的计算。
通过水力计算，可以确定液压元件的尺寸和数量，以及泵的功率等参数。
5.进行液压系统的动力计算：根据系统的工作条件和要求，进行液压系统的动力计算，包括泵的功率、液压缸的速度和力矩等参数的计算。
通过动力计算，可以确定液压元件的尺寸和数量，以及泵的功率等参数。
6.进行液压系统的控制电路设计：根据系统的工作条件和要求，设计液压系统的控制电路。
要考虑液压系统的控制方式、工作状态、安全性等因素，以确保液压系统的可靠性和稳定性。
7.进行液压系统的安装和试验：按照设计要求，对液压系统进行安装和试验。
安装时要注意各液压元件的正确连接和固定，试验时要进行系统的各项功能和性能的测试，以确保液压系统的正常工作。
设计要求：1.选择合适的液体：要选择适合系统工作条件的液压介质，如矿物油、合成油、水等。
液体的选择要考虑其粘度、温度范围、密封性要求等因素。
2.保证系统的工作可靠性：要确保液压系统的各个元件和管路的安装质量和性能可靠性，保证系统的工作稳定性和高效性。
3.设计合理的液压缸：液压系统中的液压缸是关键元件之一，要根据工作条件和要求，设计合理优化液压缸的径向承载能力、轴向刚度、密封性能等。
液压系统设计指南：专为小型液压机
液压系统设计指南：专为小型液压机1. 简介本文档旨在提供一份液压系统设计指南，专为小型液压机而设计。
液压系统是一种利用液体力学原理传递能量的系统，广泛应用于各种工业和机械设备中。
通过正确设计液压系统，可以实现高效的能量传递和精确的控制。
本指南将介绍设计小型液压机所需考虑的关键要素和简单策略，以确保系统的可靠性和性能。
2. 设计要素在设计小型液压机的液压系统时，需要考虑以下关键要素：2.1 压力需求首先，确定液压系统所需的最大工作压力。
这取决于液压机的工作负载和所需的力输出。
根据负载的类型和大小，选择适当的液压缸和泵以满足系统的压力需求。
2.2 流量需求确定液压系统所需的最大流量。
流量需求取决于液压机的工作速度和所需的流体输送量。
选择适当的泵和管道尺寸，以确保系统能够提供所需的流量。
2.3 控制方式选择适当的控制方式以实现对液压机的精确控制。
常见的控制方式包括手动控制、自动控制和比例控制。
根据具体应用需求，选择最合适的控制方式。
2.4 安全考虑在设计液压系统时，安全是至关重要的考虑因素。
确保系统具有适当的压力保护装置，并采取必要的措施来防止液压系统发生泄漏和过热等问题。
3. 设计策略为了简化液压系统的设计，并确保系统的可靠性和性能，以下是一些简单的设计策略：3.1 使用标准组件尽可能使用标准化的液压组件，如泵、阀门、液压缸等。
这样可以降低系统的复杂性，并简化维护和维修工作。
3.2 避免复杂的管路布局设计简单直接的管路布局，减少管道的长度和弯曲，以降低系统的压力损失和能量消耗。
3.3 定期维护和检修定期检查和维护液压系统，包括更换液压油、清洁过滤器、紧固松动的连接件等。
这样可以延长系统的使用寿命，并确保系统的正常运行。
3.4 进行性能测试在设计完成后，进行系统的性能测试，以确保系统的性能符合设计要求。
测试包括压力测试、流量测试和控制精度测试等。
结论本文档提供了一份液压系统设计指南，专为小型液压机而设计。
液压系统设计方法
液压系统设计方法液压系统是一种通过液体传递能量的系统，广泛应用于各种工业和机械设备中。
液压系统设计的目标是实现高效、可靠的能量传递和控制，同时满足系统的性能要求。
下面是液压系统设计的一般方法和步骤。
第一步：明确系统的工作要求在液压系统设计之前，首先需要明确系统的工作要求，包括工作条件、所需输出力或动力、速度和精度要求等。
这些要求将直接影响到系统的设计和选型。
第二步：选择液压元件在液压系统中，液压元件起到能量传递和控制的作用。
选择适合系统要求的液压元件是液压系统设计的核心步骤之一、常见的液压元件包括液压泵、阀门、缸体、马达等。
在选择液压元件时，需要考虑其技术参数、工作压力范围、流量要求、密封性能和可靠性等。
第三步：设计液压系统布局液压系统布局是指液压元件在系统中的位置和连接方式。
液压系统布局的设计直接影响液压系统的性能和工作效率。
在设计液压系统布局时，需要考虑以下几个因素：1.系统的可维修性和易操作性，便于维护和检修。
2.尽量减少管路的长度和对流动的阻力，提高系统的工作效率。
3.避免液压元件之间的相互干扰和干涉，确保系统的正常工作。
第四步：计算和选择液压元件参数在设计液压系统时，需要计算和选择液压元件的参数。
例如，液压泵的流量和压力选择要根据系统的工作需求来确定，阀门的开口面积需要根据所需流量来计算，缸体的尺寸和活塞面积需要根据所需输出力来选择等。
第五步：进行系统的动态和静态模拟在液压系统设计的过程中，进行系统的动态和静态模拟可以帮助工程师预测系统的性能和响应。
动态模拟可以用于分析系统的运动特性和响应时间，判断系统是否满足要求；静态模拟可以用于分析系统的压力分布和流动性能，优化设计。
第六步：进行系统的试验验证总结：。
液压系统设计流程
液压系统设计流程1.确定系统工作条件：首先需要明确液压系统的工作条件，包括工作压力、工作温度、工作流量等。
这些参数将对液压系统的设计和选择产生重要的影响。
2.选择液压元件：根据系统的工作条件和要求，选择适合的液压元件，如液压泵、液压阀、液压缸等。
在选择液压元件时，需要考虑其性能指标、适用范围和使用寿命等因素。
3.组织液压元件：根据液压系统的实际需求，组织各个液压元件的排布和布置。
这包括确定液压元件的安装位置和管道连接方式等。
在组织液压元件时，需要考虑系统的紧凑性、可维修性和可扩展性等因素。
4.计算管道和管路：根据液压元件的工作参数和管道长度，计算液压系统的管道和管路。
这包括计算管道的直径、长度和输送速度等。
在计算管道和管路时，需要考虑流体的损失、压降和噪声等问题。
5.计算液压源：根据系统的工作参数和需求，计算液压源的功率和流量。
这包括计算液压泵的功率和流量、油箱的容积和冷却系统等。
在计算液压源时，需要考虑能源的供给和系统的稳定性等因素。
6.安装和调试：根据设计方案，安装液压系统的各个部分，并进行系统的调试和试运行。
这包括检查管道的连接、液压元件的安装和液压系统的联动等。
在安装和调试过程中，需要注意安全和可靠性。
7.运行和维护：液压系统的设计工作并不只是停留在安装和调试阶段，还包括液压系统的运行和维护。
在运行过程中，需要定期检查液压系统的工作状态和性能，及时维修和更换损坏的部件。
同时，还需要定期保养液压系统的各个部分，确保系统的正常运行。
总之，液压系统设计流程涉及到系统的工作条件确定、液压元件选择、元件组织、管道计算、液压源计算、安装调试和运行维护等多个环节。
通过这些步骤，可以设计出性能良好、工作可靠的液压系统。
液压系统的设计步骤与设计要求
液压系统的设计步骤与设计要求步骤1：系统规划与需求分析第一步是进行系统规划与需求分析，确定液压系统的工作范围和目标。
需要考虑的因素包括系统的功能要求、工作环境条件、工作压力范围、装置的预算等。
此步骤通常由工程师们与用户进行沟通，并综合考虑各个因素，确定系统的基本要求。
步骤2：组件选择和设计在此步骤中，需要选择合适的液压元件和装置。
这些组件包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、液压管路等。
在选择时需要考虑到系统的压力、流量、负载以及环境因素等。
步骤3：系统布局和连接设计在这一步骤中，需要进行系统的布局和连接设计。
需要考虑到各个组件之间的连线和管路，以及系统中各个部件的安装位置和布局等。
合理的系统布局和连接设计可以提高系统的工作效率和可靠性。
步骤4：流量和压力的计算在液压系统的设计过程中，需要进行流量和压力的计算。
主要是根据系统的工作要求，计算出液压泵的流量和压力，并根据这些参数选择合适的液压元件和装置。
步骤5：系统调试和优化在液压系统的设计完成后，需要进行系统的调试和优化。
确定系统的工作参数，测试系统的性能，并进行必要的调整和改进。
此步骤通常需要通过实验和试验来完成。
1.安全性：液压系统的设计必须要保证系统在正常工作状态下的安全性，包括防止泄漏、爆炸和火灾等问题的发生。
2.可靠性：液压系统的设计要求系统能够长时间稳定地工作，能够承受额定工作压力和负荷，不易损坏，且能够满足系统的寿命要求。
3.效率：液压系统的设计要求系统能够高效地工作，具有较高的能量转换效率和工作效率，以及较低的能量损失。
4.环境适应性：液压系统的设计要求考虑到工作环境的特殊要求，包括温度、湿度、腐蚀性、振动和噪声等因素，确保系统在这些环境条件下能够正常工作。
5.经济性：液压系统的设计要求在满足系统功能要求的前提下，尽可能降低成本，选择合适的液压元件和装置，并兼顾系统的可维护性和维修成本。
6.可维护性：液压系统的设计要求考虑到系统的维护和维修问题，使得系统的维护工作变得简单、易操作，并且降低维修的时间和成本。
液压机液压系统设计与实践
液压机液压系统设计与实践1. 引言液压系统在各种工程机械和工业设备中具有广泛的应用，其性能的优劣直接影响到整台设备的运作效率和稳定性。
本文主要讨论了液压机液压系统的设计与实践，包括系统的设计原则、主要元件的选择、系统的安装与调试等方面内容。
2. 液压系统的设计原则2.1 确定系统的工作压力和流量根据机械设备的工作需求，确定液压系统的工作压力和流量，为后续元件的选择提供依据。
2.2 选择合适的液压油液压油的选择应考虑工作环境、温度范围、系统压力等因素，以确保系统的正常运行。
2.3 合理布局液压元件液压元件的布局应考虑系统的稳定性、易维护性等因素，合理布局可以降低系统的压力损失，提高系统效率。
2.4 安全性与可靠性设计为保证液压系统的安全可靠运行，应设计必要的安全保护装置，如压力继电器、溢流阀等。
3. 主要元件的选择3.1 液压泵的选择根据系统的工作压力和流量，选择合适类型的液压泵，如齿轮泵、柱塞泵等。
3.2 液压控制阀的选择根据控制需求，选择合适的液压控制阀，如方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀等。
3.3 液压缸的选择根据执行机构的运动要求，选择合适的液压缸，如活塞式液压缸、柱塞式液压缸等。
3.4 液压油箱的设计液压油箱的设计应考虑油液的冷却、过滤、储备等功能，确保液压系统的正常运行。
4. 液压系统的安装与调试4.1 液压系统的安装按照设计图纸和规范要求，进行液压元件的安装，确保各连接部位严密，管道布局合理。
4.2 液压系统的调试通过对系统进行调试，检查各元件的工作性能是否达到设计要求，及时发现并解决问题。
5. 结论液压机液压系统的设计与实践涉及多个方面内容，合理的设计和严谨的实践过程是保证系统正常运行的关键。
通过本文的讨论，可以对液压系统的设计与实践有更深入的了解，为实际工程应用提供参考。
液压系统设计及计算
液压系统设计及计算液压系统设计及计算是指对液压系统进行整体设计和性能计算的过程。
液压系统设计包括液压系统的结构设计、元件选型、管道布置等方面，液压系统计算主要涉及液压系统的流量、压力、功率等参数的计算。
下面将分别介绍液压系统的设计和计算。
1.确定液压系统的功能要求，包括工作行程、工作压力、工作速度、工作负载等参数。
2.根据系统功能要求，选择适当的液压元件，如液压泵、液压马达、液压阀等。
3.根据系统的工作压力和流量要求，计算确定液压泵和液压马达的工作参数，包括流量、压力、速度、功率等参数。
4.根据系统的动力源情况，选择适当的液压泵和液压马达。
5.根据系统的工作压力和工作负载，计算确定液压阀的流量和压力损失。
6.设计液压系统的管道布置，包括管道的截面积、长度、弯头数目等参数。
7.设计液压系统的油箱、过滤器、冷却器等辅助元件。
液压系统计算的基本原理如下：1.流量计算：根据系统的工作行程和工作速度，计算液压系统的流量需求。
流量计算公式为Q=V/t，其中Q为体积流量，V为液压缸的有效工作体积，t为工作行程所需时间。
2.压力计算：根据系统的工作负载和元件的压力损失，计算液压系统的工作压力。
压力计算公式为P=F/A，其中P为压力，F为工作负载，A为液压缸的有效工作面积。
3.功率计算：根据系统的流量和压力，计算液压系统的功率需求。
功率计算公式为P=W/t，其中P为功率，W为工作所需的能量，t为工作所需时间。
4.效率计算：根据液压系统的损失和输出功率，计算液压系统的效率。
效率计算公式为η=(P输出/P输入)×100%，其中η为效率，P输出为输出功率，P输入为输入功率。
总之，液压系统设计和计算是液压技术中非常重要的一部分，通过合理的设计和准确的计算，可以保证液压系统的性能和可靠性。
对于液压系统的设计和计算，需要具备一定的液压原理和工程经验，并且不断学习和更新液压技术，提高设计和计算的水平。
液压系统的设计与优化
液压系统的设计与优化液压系统是利用流体力学原理来传递能量和控制的一种动力传动装置。
它在许多领域都得到了广泛应用，如工业机械、航空航天、汽车工程等。
液压系统的设计与优化是一个复杂而关键的过程，本文将探讨液压系统的设计原则、常见问题以及如何进行优化。
一、液压系统的设计原则1. 功能需求与性能指标的明确液压系统的设计首先要根据实际工作需求明确功能目标和性能指标。
比如，对于一个机械设备所使用的液压系统，需求可能包括工作速度、承载能力、稳定性等方面的要求。
只有明确了这些需求，才能在设计过程中有针对性地进行优化。
2. 流体力学原理的合理运用液压系统的设计离不开流体力学原理的运用。
设计师需要充分了解液压流体的性质，如液体的流动规律、压力传递特性等，以确保系统的稳定性和有效性。
此外，还需要合理运用液压元件的原理，如液压泵、液压缸、液压阀等，以实现所需的功能。
3. 系统的安全性与可靠性考虑在进行液压系统设计时，安全性与可靠性是至关重要的考虑因素。
设计师需要预防系统可能出现的故障，如漏油、泄露、过载等问题，并采取相应的措施来确保系统的平稳运行和安全性。
4. 结构的紧凑与高效液压系统的设计还要注意结构的紧凑性和高效性。
设计师需要尽量减小系统的体积和重量，并合理布局元件，以降低能量损失和系统成本。
二、液压系统的常见问题与解决方案1. 压力波动与振荡压力波动和振荡是液压系统中常见的问题。
造成这一问题的原因可能有系统的不稳定性、液压元件材料的问题、油液质量的影响等。
解决这一问题的方法包括更换优质的液压元件、调整系统的参数、增加缓冲装置等。
2. 漏油与泄露漏油与泄露是液压系统中常见的问题，可能导致系统能量损失、无法正常工作甚至系统故障。
解决这一问题需要检查液压元件的密封性能、使用优质的密封件，并定期进行检修和维护。
3. 能量损失与效率低下液压系统中存在能量损失和效率低下的问题，主要表现为泄露损失、摩擦损失和流量控制不当等。
为了提高系统的效率，设计师可以采用高效的元件、优化管路布局、减小流量损失等。
机械制造中的液压系统设计
机械制造中的液压系统设计机械制造中的液压系统设计是一项关键任务，它涉及了许多设计原则、工程技术和实际应用。
液压系统广泛应用于各种机械设备中，包括挖掘机、起重机、工厂生产线等。
本文将探讨液压系统的设计原理、组成部分以及设计过程中需要考虑的一些因素。
一、液压系统设计原理液压系统是利用液体传递力量和信号的一种控制系统。
它通过液体在封闭的管路中传递能量，实现机械设备的运动和控制。
液压系统设计的基本原理包括：1. 压力传递原理：液压系统中的液体通过泵的作用产生压力，压力通过管路传递到执行元件，从而实现机械设备的动作。
2. 流量控制原理：通过阀门的开启和关闭来控制液体的流量，从而调节液压系统的速度和力量。
3. 换向控制原理：通过换向阀控制液体的流向，使液压缸的两端或多个液压元件实现正反转和多路换向。
二、液压系统设计的组成部分液压系统的组成部分主要包括：泵、液压缸、阀门和控制元件等。
1. 泵：泵是液压系统中的动力源，通过对液体进行增压，产生足够的压力以推动液压元件的运动。
2. 液压缸：液压缸是液压系统中的执行元件，通过液体的压力推动活塞杆的运动，实现力量的传递。
3. 阀门：阀门在液压系统中起到控制和调节液体流动的作用，常见的阀门有溢流阀、节流阀和换向阀等。
4. 控制元件：控制元件用于控制液压系统的工作状态，例如压力开关、传感器和操作手柄等。
三、液压系统设计过程中需要考虑的因素在进行液压系统设计时，需要考虑以下因素：1. 功能需求：根据机械设备的功能需求确定液压系统的参数，包括压力、流量、速度和力量等。
2. 安全性：液压系统设计应考虑到系统的安全性，防止液压系统发生意外事故，例如泄漏和爆炸等。
3. 效率：液压系统设计要考虑到系统的能量损耗和效率，降低能源消耗和成本。
4. 可靠性：液压系统设计要考虑到系统的可靠性和稳定性，提高设备的使用寿命和工作效率。
5. 维护性：液压系统设计要考虑到系统维护和保养的便利性，减少设备的停机时间和维修成本。
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5000KN液压机液压系统的设计作者姓名：崔凯指导教师：张福波副教授单位名称：材料与冶金学院专业名称：材料成型及控制工程东北大学2010年6月Design of Hydraulic Drive System Of 5000KN Hydraulic PressBy cuikaiSupervisor: Associate Professor Zhang FuboNortheastern UniversityJune 2010毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目：5000KN液压机液压系统的设计设计(论文)的基本内容：（1）液压机工作行程及速度的选定：依据工艺及现有液压机确定液压机活动部分的行程及速度和工作流程。
（2）液压缸的尺寸设计：依据初选压力及负载计算液压缸的尺寸。
（3）液压系统原理图的设计：依据初选压力以及系统的工况状态和相关的液压回路设计液压系统原理图并且选择液压元件及其辅助元件（4）PLC控制系统的设计：根据系统工作原理，及工艺要求，设计出PLC控制系统，给出PLC梯形图。
（5）验算数据后最终给出本液压系统的设计说明书。
毕业设计（论文）专题部分：题目：设计或论文专题的基本内容：学生接受毕业设计（论文）题目日期第周指导教师签字：年月日摘要液压机是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，广泛应用于各种工业制造中。
而在液压机中液压传动系统是其非常重要的组成部分，对液压机的各种工艺性能起到决定性的作用。
本文为5000KN级液压机设计了液压传动系统以及其PLC控制系统。
依据初始设计参数，设计液压缸与滑块的尺寸。
并由此进行系统流量的计算，选择液压元件及辅件。
传统液压机的控制有欠缺自动化、操纵性和安全性差等缺点。
为了克服这些缺点，本设计采用可编程控制器来控制液压系统。
各个工作流程实现自动化控制，并且自动检测系统故障、自动延时保压，对系统能够可靠的完成压下工艺起到很大的作用。
对本液压传动系统来说，系统的初步设计是在某些估计参数情况下进行的，当各回路形式，液压元件及连接管路等完全确定后，针对实际情况应对所设计的系统进行各项性能分析和主要性能验算。
主要是进一步确切的计算系统各段的压力损失和发热升温等。
根据计算发现问题，对某些不合理的设计要进行重新调整，或采取其它必要措施。
东北大学毕业论文（设计）摘要关键词：液压机、液压系统、PLC控制AbstractThe hydraulic press is based on the Pascal’s law and designed for producing heavy press. The hydraulic drive system is an important part in the hydraulic press system. And it is the fateful element for the technics of hydraulic press system.The paper design 5000KN grade hydraulic press system and its PLC control system. According to its initial design parameters, we design hydraulic cylinder and ram’s size, calculate system flow, chose the hydraulic components and accessories.Traditional hydraulic controls have the defects, such as lack of automation, control and safety. So in this paper we use PLC control the system, to overcome the defects. Each workflow achieve automation control, and automatic detecting system failure, automatic delaying packing. This played a significant role in the hydraulic system.With the hydraulic drive system, the system preliminary design is in such a case that the estimated parameters is determined and the loop forms of some circumstances, hydraulic components and connecting lines are fully determined. The design of the system has the performance analysis and performance checking to deal with the actual situation. The paper mainly calculates the exact section of system pressure loss and temperature, such as fever. To analyze, it readjust the some unreasonable design , or take other necessary measures.Key words: hydraulic press ,hydraulic system, PLC control目录毕业设计（论文）任务书 (I)摘要 (II)Abstract ................................................................................................................... I II 目录 ........................................................................................................................ I V 第1章绪论 ..................................................................................................... - 7 -1.1液压机简介................................................................................................. - 7 -1.1.1液压机的工作原理........................................................................ - 7 -1.1.2液压机的分类................................................................................ - 7 -1.1.3液压成形技术的优点.................................................................... - 2 -1.2液压传动系统的简介及发展趋势............................................................. - 2 -1.2.1 液压传动的概念及其优缺点....................................................... - 3 -1.2.2液压传动系统的组成.................................................................... - 3 -1.2.3液压系统的维护............................................................................ - 4 -1.4本设计的主要工作及研究内容................................................................. - 5 -1.5设计产品的预期成果................................................................................. - 5 -第2章液压系统的设计以及参数的计算 ..................................... - 6 -2.1 液压机的基本构造及工作流程................................................................ - 6 -2.2 滑块运动参数的选定................................................................................ - 6 -2.3 初选工作压力............................................................................................ - 7 -2.4 负载的组成与计算.................................................................................... - 7 -2.6 液压缸所需流量计算................................................................................ - 9 -2.7拟定液压系统原理图............................................................................... - 10 -第3章元件的设计选用......................................................................... - 13 -3.1 液压泵的选择.......................................................................................... - 13 -3.2 液压阀的选定.......................................................................................... - 15 -3.2.1 单向阀的选择............................................................................. - 15 -3.2.2溢流阀的选择.............................................................................. - 16 -3.2.3电液换向阀的选择...................................................................... - 16 -3.2.4电磁换向阀的选择...................................................................... - 17 -3.2.5顺序阀的选定.............................................................................. - 17 -3.3过滤器的选定........................................................................................... - 18 -3.3.1回油过滤器的选择...................................................................... - 18 -3.3.2空气过滤器的选择...................................................................... - 18 -3.4压力表及压力表辅件的选择................................................................... - 19 -3.4.1压力表的选定.............................................................................. - 19 -3.4.2压力表开关的选定...................................................................... - 19 -3.4.3压力继电器的选定...................................................................... - 20 -3.5液位仪表的选定....................................................................................... - 20 -3.6管件的选定............................................................................................... - 20 -3.6.1管路尺寸参数的确定.................................................................. - 20 -3.6.2管接头的确定.............................................................................. - 21 -3.7油箱的设计确定....................................................................................... - 21 -3.7.1初选油箱容积.............................................................................. - 22 -3.7.2油箱的结构设计.......................................................................... - 22 -3.8工作介质的选择及污染控制................................................................... - 23 -3.8.1液压油的选定.............................................................................. - 23 -3.8.2液压介质的污染控制.................................................................. - 23 -第4章验算液压系统性能 ................................................................... - 25 -4.1.1 工作缸工进阶段的压力损失..................................................... - 26 -4.1.2 快速回程阶段的压力损失......................................................... - 28 -4.2液压系统发热升温计算........................................................................... - 29 -4.2.1计算液压系统的发热功率.......................................................... - 29 -4.2.2计算液压系统的散热功率.......................................................... - 30 -4.3 液压系统的冷却及热交换器的选择...................................................... - 31 -4.3.1冷却器的选择.............................................................................. - 31 -4.3.2冷却器的计算.............................................................................. - 32 -4.3.3电加热器的发热功率P的计算.................................................. - 32 -4.3.4电加热器的选择.......................................................................... - 33 -第5章液压系统的PLC控制.............................................................. - 33 -5.1 系统的电磁铁动作顺序表...................................................................... - 33 -5.2 控制系统梯形图...................................................................................... - 34 -5.2.1 控制系统I/O分配表................................................................. - 34 -5.2.2 系统控制梯形图......................................................................... - 35 -5.3 PLC系统的仿真模拟 .............................................................................. - 39 -第6章结论 ................................................................................................... - 43 -参考文献 ........................................................................................................... - 44 -结束 ................................................................................................................... - 45 -第1章绪论1.1液压机简介1.1.1液压机的工作原理液压机是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。