水泥磨技术标定的主要内容

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水泥技术性能实验总结_水泥厂水泥磨工作总结

水泥技术性能实验总结_水泥厂水泥磨工作总结水泥的技术性能是反映其使用效果及质量的重要指标。

为了确保水泥的产品质量，有效地进行水泥技术性能实验十分必要，本文将从水泥实验的基本原理、操作规程、实验数据分析和质量控制措施等多方面进行总结。

一、水泥实验的基本原理通常，水泥的技术性能实验一般包括标准稠度、初始和终凝时间、强度等指标的测试。

其中，标准稠度是指在标准状态下，用一定时间和一定标准度量器技术测量水泥糊稠度的值。

初始和终凝时间一般是指水泥与水混凝的过程中，出现特定阶段的时间。

强度指的是水泥硬化后具有的抵抗外力破坏的能力。

二、水泥实验的操作规程1.标准稠度实验（1）采用已知质量和标准含水量的水泥粉末，通过特定的配比制备具有稳定浆体中泥浆，测量其稠度。

（2）在特定的水泥稠度机上，对混合后的水泥糊进行一定的加压和搅拌，使其形成一定的粘性米浆状物质。

（3）在加压过程中，测量不同阶段的稠度值。

2.初始和终凝时间实验（1）将一定量的水泥糊料均匀地混合在一起，并通过量度器来检测其混合效果。

（2）在混合后的水泥糊料中加入一定量的水，根据标准测试方法，进行温度和时间的检测。

（3）当混合水泥糊料呈凝结状态时，可以开始进行终凝实验。

3.强度测试实验（1）通过标准样品或现场实际样品，进行强度测试。

（2）根据标准测量方法，进行不同龄期的强度测试。

（3）在测试过程中，按照一定的频率进行取样检测，记录结果。

三、实验数据分析1.标准稠度实验标准稠度实验结果可以反映水泥混凝后的稠度，从而可以判断水泥的质量。

2.初始和终凝时间实验初始和终凝时间测试结果可以帮助人们了解水泥混凝过程的时间，从而可以对水泥的混凝及硬化做出准确的估测。

3.强度测试实验强度测试实验结果可以帮助人们了解水泥的硬化状态，更好地控制水泥生产过程的质量。

四、质量控制措施1.生产过程中，应注意保持生产工艺的稳定性，保证水泥的质量始终处于良好状态。

2.加强设备、操作人员的培训，提高他们的技术水平，降低出现操作失误等情况的风险。

水泥助磨剂应用技术

水泥助磨剂应用技术1 范围本标准规定了水泥助磨剂应用技术规范的术语和定义、基本规定、性能评价方法、验收、应用等。

本标准适用于水泥助磨剂在各种水泥粉磨过程中的应用，包括球磨机粉磨系统、立式磨粉磨系统和辊压机-球磨机联合粉磨系统等。

2 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

2.1水泥助磨剂cement grinding aids在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害人体健康和水泥混凝土性能的外加剂。

2.2小磨实验lab mill test采用实验室标准试验磨机（Φ500×500mm）进行的试验。

2.3外掺试验admixed test在空白水泥样品中按一定掺量加入水泥助磨剂进行的相关比对试验。

2.4大磨试验industrial mill test在水泥粉磨生产线上进行的试验。

2.5通用型水泥助磨剂ordinary cement grinding aids具有助磨作用，能改善水泥力学性能的水泥助磨剂。

2.6功能型水泥助磨剂functional cement grinding aids具有助磨作用，且能改善水泥在净浆、砂浆或混凝土中应用性能的水泥助磨剂。

3 基本规定3.1 水泥助磨剂型号水泥助磨剂按应用特点分为：通用型水泥助磨剂（O）、功能型水泥助磨剂（F）。

3.2 水泥助磨剂的选择4.2.1水泥助磨剂的选择应根据水泥粉磨工艺、水泥性能需要和水泥助磨剂的主要功能特点来确定。

a) 用于提高磨机产量、降低粉磨电耗、改善颗粒级配分布、改善水泥粉体流动性、改善水泥力学性能及增加混合材掺加量等要求时，宜采用通用型水泥助磨剂。

b) 用于提高磨机产量并改善水泥在净浆、砂浆或混凝土中的应用性能时，宜采用功能型水泥助磨剂。

4.2.2 不同供方、不同型号的水泥助磨剂的作用效果都需进行试验评价，可采用外掺试验、小磨试验或大磨试验。

4.2.3 当水泥企业原材料、生产工艺或对水泥助磨剂的需求发生变化时，供需双方应通过试验重新选择水泥助磨剂。

水泥试验小磨操作规程规范标准 2页

水泥试验小磨操作规程规范标准水泥试验小磨操作规程规范标准水泥试验小磨的最新标准规范已经发布，天津建科试验仪器厂的产品严格执行新标准，各项技术指标严格要求，具体如下：水泥试验小磨,建科水泥试验小磨,推荐天津建科SYMΦ500×500试验磨是水泥厂化验室测定水泥熟料标号及熟料化学分析必不可缺的设备，该机还可以用来研磨其它物料。

该试验磨具有结构紧凑、操作方便、维修简单、性能可靠、良好的防尘隔音效果，采用定时器控制自动停车等特点。

二、水泥试验小磨, 主要技术参数1、磨筒内径及长度Φ500×500MM2、磨筒转速48r/min3、研磨体装载量100kg4、研磨体积配和数量（由用户另购）5、一次物料入量5kg6、入磨物料粒度＜7mm7、粉磨时间～30min8、电机功率 1.5KW9、电源电压380V10、电源频率50Hz水泥试验小磨简介水泥试验小磨由罩壳、磨机，支座及电器控制箱等四大部分组成。

罩壳：罩壳由二层玻璃钢板中间夹吸音棉组成，分上下两罩，上罩壳有罩门（2），下罩壳有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩壳与磨机轴用带有毛毡圈端盖7密封，所以罩壳起到隔音和防尘的良好密封作用。

水泥试验小磨磨机：磨机由筒体（5）、磨门盖（4）、河北路仪公路仪器公司咨询电话轴承及轴承（8）、联轴器（10）和齿轮减速机（11）等组成，是研磨物料的主体部分，在卸料时将磨盖换上栅孔卸料板，满足卸料的要求。

支座：支座是由磨机（9）及电动机（12）组成的钢结构，用以支承罩壳，磨机，电动减速机及电器控制箱等，磨机座底部有4 个Φ20底脚螺栓孔，用以固定全套设备。

（地脚安装尺寸见图二）。

电器控制箱（电气原理图见图三）：由按钮、组合开关、热继电器、时间继电器、组合开关等组成，研磨时间出厂时已调到场30min，用户也可以根据物料研磨细度自由调整。

当磨机停机后方可打开磨门，若磨门未对准罩壳门时用点动开关点动对准之。

安装及试车水泥试验小磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，河北路仪公路仪器公司仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，应拧紧。

材料工程技术专业《标定目的》

技术标定的目的粉磨作业是水泥生产中的重要环节，无论是生料还是水泥都要通过粉磨来获得；如果燃料是煤，亦需磨成煤粉才能入窑燃烧。

粉磨过程直接影响水泥生产的质和量以及技术经济指标。

水泥工业大量耗能，能消耗用占水泥本钱的很大局部，其中燃料和电力各半。

水泥的单位电耗约为100~110wh/t，其中粉磨电耗占到60%~70%。

粉磨又是一种效率极低的作业，参加粉磨过程中的能量，45%~44%以上都变为热量而散失。

在前面相关章节的阐述中，我们知道，影响粉磨过程和效率的主要因素包括：磨机类型、结构、规格，研磨体的种类、级配，磨机衬板的形状、材质，隔仓板的种类；入磨物料的物理性能如粒度、易磨性、易碎性、温度、水分；粉磨产品细度；分级设备选粉效率和磨机循环负荷率；球料比和物料流速；磨机通风；助磨剂的种类和数量等。

各种因素对粉磨效率的影响程度，需通过生产实践和粉磨技术标定量化分析确定。

粉磨作业的操作状况对水泥企业生产的高效性和经济性有着重大影响。

在现代化的粉磨系统中，磨机的小时产量每提高1t，即意味着系统的电耗可下降~。

因此，要获得良好的粉磨操作状况，提高粉磨系统的效率，对粉磨系统进行技术标定是十分必要的。

粉磨系统的技术标定是采用标定工具、仪器、仪表和设备，在磨机正常运转条件下，对粉磨系统的工艺条件、操作参数、作业状况和技术指标进行全面的测定、计算和分析总结，判断粉磨系统高效运转状态和运行的经济、科学、合理性。

粉磨系统技术标定通常是在水泥生产投产达标阶段和磨机运转状态不稳定及磨机运转状态未达标的阶段进行，以便发现问题，对症下药。

粉磨系统技术标定的目的是通过对系统中各物料的数量和颗粒组成的测定，以及相关性能的试验，对系统的操作指标和技术参数的测定或计算，从而对系统的作业工况进行全面地数量化的分析，从中发现和开掘生产中的经验和问题，为操作人员和技术人员的操作技术决策提供依据；通过测定可以帮助操作人员更全面地了解设备性能、掌握粉磨系统中各操作参数的相关规律性，以选定最正确的操作方法；技术标定还可以帮助技术人员在理论与实践、实践与理论的紧密结合中不断进行知识更新，并为技术改良和设备更新提供充分的依据。

水泥磨工艺管理十六字方针

水泥磨工艺管理十六字方针1、为加强水泥粉磨工艺管理，取得生产上的最佳经济、技术效果、依据国家有关标准及水泥粉磨操作说明书，结合本公司具体情况，特制定本规程。

2、工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理、以优质、高产、低耗为目的，加强辊压机、球磨磨等工艺装置的工艺管理；开展科学研究，推广应用新技术、新工艺、加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。

3、工艺管理的原则是：根据辊压机与球磨机半终粉磨的工艺特点、制定辊压机、球磨机等工艺设备的管理制度和操作方法，确定合理的技术经营指标和技术参数，充分运用计量、监测仪表、计算机等先进技术手段、加强以自控为主的过程控制，确定合理的安全运转周期，实现优质稳产、高效、低耗、安全和文明生产。

4、本规程由生产经理和技术部负责组织实施，实行专业管理和群众管理相结合的方针，科学管理、从严执行，明确职责、奖惩分明，对贯彻执行较好者应给予表彰和奖励，对违反本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。

5、在生产经理的领导下，技术部负责工艺技术管理工作。

6、生产技术部负责公司工艺技术管理工作，其职责是：7、组织制定公司的工艺管理规程，协同化验室搞好质量管理工作，根据产品质量要求在统计分析基础上对产品的指标提出建议，供化验室参考。

8、审定并组织完成主机台时产量、消耗定额和主要工艺参数。

9、协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题，指导车间的工艺技术工作。

10、组织工艺系统的全面技术标定和测试。

11、负责技术改造技术措施计划的审核编制和项目组织实施，积极做好新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。

12、检查周期：每月至少一次。

13、检查内容：对磨内相关数据进行测量计算，主要包括中心高、弦长、球径、耐磨件磨损情况测量，填充率计算，衬板螺栓紧固情况，磨内积料、杂物检查清理。

14、检查相关结果以表格的形式进行记录并对检查存在的问题进行处理、验证。

15、辊压机辊面检查，气动闸板及侧挡板磨损情况检查。

水泥磨工艺技术

水泥磨工艺技术水泥磨是指对生料球磨机产生的粉状水泥进行进一步研磨的工序。

水泥磨是水泥生产过程中的重要环节，对于水泥品质的好坏有着至关重要的影响。

以下是水泥磨工艺技术的概述。

水泥磨主要包括磨机、选粉机和磨制设备等。

其中，磨机是水泥磨的核心设备，常见的磨机有水泥立式磨机、水泥滚筒磨和水泥辊磨等。

选粉机则根据水泥的粒度要求进行筛选，以控制水泥颗粒大小。

磨制设备则是对已经研磨至一定细度的水泥进行进一步处理，以确保水泥的品质。

水泥磨工艺技术大致分为初磨和细磨两个阶段。

初磨主要是对粉状水泥进行进一步研磨，以满足细磨工艺的要求。

细磨则是对研磨至一定细度的水泥进行磨制，以达到所需的粒度和表面积指标。

在水泥磨的工艺中，研磨介质的选择也是至关重要的。

常见的研磨介质有钢球、钢杆和磨料等。

研磨介质的选用应根据水泥的特性和生产要求进行合理选择，以达到最佳的研磨效果。

除了工艺设备和研磨介质的选择外，水泥磨的工艺控制也是很重要的一环。

通过对磨机参数的调节和控制，如进料量、研磨压力和研磨时间等，可以实现对研磨过程的有效控制，提高水泥的品质。

水泥磨的工艺技术目标主要包括以下几个方面：一是提高研磨效率，提高研磨产量和生产能力；二是提高水泥的细度，使水泥颗粒更加均匀细腻；三是控制水泥的物理性能，如强度发展和颗粒度分布等；四是降低能耗，提高水泥磨的能源利用率。

总之，水泥磨工艺技术是水泥生产中不可或缺的一环。

通过合理选择工艺设备和研磨介质，并通过工艺控制的手段，可以实现对水泥磨过程的有效控制和优化，提高水泥的品质和生产效率，降低能耗，为水泥生产提供有力的支撑。

水泥磨工艺技术的不断创新和进步，也为水泥产业的可持续发展提供了强大的动力。

水泥磨施工技术方案

0201018－10水泥磨施工技术方案1、简介水泥磨是水泥厂关键设备之一。

其单件重量大、外形尺寸大、零部件多、安装精度高，当设备到货滞后于土建工程时，必须在厂房建成以后，方能到货进行安装，增加了施工难度，必须采用先进的技术、巧妙的方法、高超的检测手段，严格控制每道工序的施工质量，才能确保设备高质量的按期交付使用，并长期稳定运转。

2、施工程序简图3、施工前准备①熟悉图纸、安装说明书等技术文件。

②施工图纸会审③熟悉施工现场及设备堆放场地。

④准备施工工具、机具、材料及施工电源⑤做好施工方案、技术交底(包括质量、安全措施)，组织技术人员及生产骨干人员熟悉施工中的各项技术要求。

⑥及时与业主方、监理部门取得联系，密切合作，及时消除影响工作开展的各种不利因素：如：(1)施工区、生活区用电点的设置及容量控制；(2)施工区车辆进出道路的平整，障碍物的清除；(3)临时线的架设高度;(4)施工场地的平整及地耐力要求;(5)对土建作业计划，设备到货计划的了解。

4、基础验收：⑴基础验收必须认真进行，安排专人负责此项工作，会同业主、土建等有关部门，根据有关资料(工艺图、基础图、安装图、验收标准等)认真测量、记录、验收合格后，方可进行安装施工。

⑵基础验收原则：对设备基础进行外观及各工艺尺寸的检测，以不影响设备安装为原则，检测依据：①业主方提供的施工工艺图②JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》③《土建工程施工及验收规范》基础验收前，土建部门应将基础面清理干净，弹出基础的纵横中心线，标出基础参照点。

⑶检查及交接程序①基础验收由业主方组织土建单位，安装单位，监理单位共同进行②土建单位提供相关的技术资料及基础交接验收单;③做为大型设备基础，土建单位应向业主方和安装单位提供永久性的基础沉降观测点;④检查验收中业主方及安装单位提出的一些合理的整改内容，土建单位应及时组织落实;⑤安装单位认为土建提供的设备基础满足安装要求，则与土建单位办理正式的交接手续，并做好开展下道工序的准备工作，同时安装单位做好基础检查验收记录，归档。

水泥质量标准技术要求

水泥质量标准技术要求嘿，咱今儿就来唠唠水泥质量标准技术要求这档子事儿。

你说这水泥啊，就好比是建筑的灵魂！要是水泥质量不过关，那盖出来的房子不就跟纸糊的似的，风一吹就倒啦？那可不行！咱先说说这水泥的标号。

这标号可重要啦，就跟人的力气大小似的。

标号高的水泥，那就是大力士，能扛得住大压力；标号低的呢，就相对弱一些啦。

你想想，要是本该用大力士的地方你用了个小瘦子，那能行嘛！所以啊，咱得根据不同的工程需要，选对合适标号的水泥，可别瞎搞哟！再讲讲这水泥的细度。

你可以把它想象成面粉，越细的面粉做出来的馒头不是越光滑嘛。

水泥也一样，细度合适的水泥，和水啊啥的搅拌起来就更均匀，凝固后的强度也更高。

要是太粗啦，那可就跟沙子似的，能牢固吗？还有这水泥的安定性，那也是相当关键的呀！要是安定性不好，就像一个脾气古怪的人，时不时就给你来点小性子。

水泥要是安定性不好，它就可能会膨胀、开裂，这多吓人啊！那房子还不得变成大花脸啦？咱平常买水泥的时候，也得多长几个心眼儿。

看看包装是不是完好无损的呀，有没有过期呀。

就跟咱买吃的一样，过期的可不能要。

而且啊，要选那些正规厂家生产的，可别贪小便宜买那些三无产品。

你说这水泥质量要是不达标，会咋样？那不就跟那根基不牢的大厦一样，随时可能倒塌嘛！咱住的房子得安全呀，这可是关乎身家性命的大事儿，能不重视吗？所以啊，不管是建筑工人还是咱普通人，都得对水泥质量标准技术要求心里有数。

咱盖房子是为了遮风挡雨，是为了有个温暖的家。

要是因为水泥质量不行，导致房子出问题，那可就得不偿失啦！就像那句话说的，千里之堤毁于蚁穴，可别小看了这小小的水泥哟！咱得把好关，让水泥质量过硬，这样盖出来的房子才结实，咱住得也安心呀！总之，水泥质量标准技术要求可不是闹着玩的，咱得认真对待，不能马虎。

只有这样，我们的建筑才能坚固耐用，我们的生活才能安稳踏实。

你说是不是这个理儿？。

中小水泥厂磨机产量计算与标定

中小水泥厂磨机产量计算与标定
孙贵信
【期刊名称】《四川水泥》
【年(卷),期】2007(000)005
【摘要】准确地计算生料磨和水泥磨的台时产量，不仅是车间联产计酬的需要，也是企业技术进步和管理水平高低的重要标志。

目前，许多中小水泥厂关于磨机产量的计算多有不够详尽之处，致使磨机台时产量的计算产生偏差，为此，本文力图提出一些较为详细的计算方法，供有关人员参考。

【总页数】3页(P5-7)
【作者】孙贵信
【作者单位】辽宁朝重集团公司,朝阳市122000
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.63
【相关文献】
1.水泥厂磨机功率与产量的预测 [J], 韩立发;刘亚云;周松林
2.水泥厂磨机系统工艺参数的优化和平衡问题的研究 [J], 陈黔
3.水泥厂球(管)磨机增效技术的开发与应用 [J], 王涤东
4.水泥厂磨机节电措施 [J], 周军彦;王桂勇
5.某国外水泥厂生料立磨减速机的替代案例 [J], 赵玉会;苑明华;谭长明
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水泥磨培训资料

水泥磨培训资料1. 什么是水泥磨？水泥磨是将生产出来的水泥熟料经过粉碎加工而得到的水泥粉末的生产设备。

水泥磨的主要功能是将生产出来的水泥熟料粉碎成固定细度的水泥粉末，以备后续加工使用。

2. 水泥磨的工艺流程水泥磨的工艺流程主要包括原料进料、粉磨、分选、成品收集等几个环节。

2.1 原料进料水泥磨生产线的原料一般是熟料，有时也需要添加矿物质掺合料。

原料从磨头的中心进入磨筒，岩必须保证原料进料的均匀性和稳定性，以保证下一步的粉磨效果。

2.2 粉磨原料进入磨筒后，经过磨头的高速旋转，并伴随着固定的压力，使原料逐渐细化，最终形成固定细度的水泥粉末。

这个过程需要持续的水泥粉末的生产和排出。

2.3 分选粉磨后的水泥粉末是一种非常细小的颗粒，需要经过分选器对其尺寸进行排序和分离。

这样才能保证水泥的质量和稳定性。

分选后的水泥还要经过一系列的检测和测试，以确保其符合相关标准。

2.4 成品收集经过分选后合格的水泥粉末收集到最终的仓库中，以备后续的混凝土加工使用。

3. 水泥磨的前期准备在进行水泥磨生产前，需要进行一系列的前期准备工作，如设备的检修和维护、原料的准备工作、加工品质的检测和生产计划制定等工作。

3.1 设备检修和维护水泥磨生产线中的各种设备都需要进行定期的检修和维护，以保证其正常运行。

同时，还需要及时处理各种设备故障，以防止因故障导致生产中断。

3.2 原料准备工作水泥磨生产线的原料主要为熟料，因此需要定期从生产线清理熟料，并对其质量进行检测。

如果需要添加矿物质掺合料，还需要进行相关的准备和计量工作。

3.3 加工品质的检测为了确保水泥的质量，水泥磨生产线中需要进行各种检测和测试工作。

这些工作包括分选后的水泥质量检测、水泥磨生产中的各项参数检测等。

3.4 生产计划制定在进行水泥磨生产前，需要根据客户需求和市场需求制定好生产计划，以保证生产线的正常运行和高效生产。

4. 水泥磨的维护和保养为了保证水泥磨生产线的正常运行和设备的使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作。

水泥磨知识简介及工艺操作要点

水泥磨学问简介及工艺操作要点一、设备规格、参数：1、规格：Φ3.8×13m双仓圈流磨入磨物料粒度：〈25mm出磨成品细度：3500cm2 驱动方式：中心传动用途：粉磨水泥生产力量：75t/h 磨机转速：16.3r/min 研磨体装载量：173t 磨机支承方式：两主轴承支承方式主轴承润滑方式：带高压浮升的稀油集中润滑。

2、主减速机型号：MFY250A 功率：2500 KW输入转速：740 r/min 输出转速：16.3 r/min3、主电机型号：YRKK800-8 功率：2500 KW 转速：745 r/min电压：6000 KV二、工作原理当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与磨机一起回转并被带到肯定的高度，由于其本身的重力作用。

像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。

此外，研磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连续参加，随筒体一道回转运动，形成物料向后挤压。

加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差，以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装，而物料由进料端缓慢地向出料端移动，完成粉磨作业。

三．开机操作1、开机的预备工作：中控操作员在接到上级指令后，马上通知总降人员，了解电力供给状况，是否允许开机；检查DCS 系统是否投入运行，系统设备是否备妥，并将主排挡板调至“零位”，通知现场人员对现场和设备进展确认，并符合开磨条件；通知化验室下达质量通知单，并通知现场人员做好入库预备工作；通知调度室、电气值班室。

2、开机操作经上述预备，在确认全部设备、计算机、DCS 系统都具备开机条件时，方可开机；开机程序：首先启动磨机系统各润滑油泵，待各油泵运行正常后，通知现场人员进展脱慢转；在 1 分钟内启动水泥输送袋收尘机组，待袋收尘机组启动后，马上启动水泥成品输送机组，在 2 分钟内完成，待水泥成品输送系统启动完毕后，马上启动水泥磨分别及输送机组，要求在 5 分钟内启动完毕；待付机系统启动完毕后，确认高压、慢转信号正常后，马上启动磨机 3915〔待一台磨机启动运转后，方可启动另一台磨机，一般间隔 5 分钟〕，在3915 启动 2 分钟后〔如磨机属跳停，5 分钟后开头喂料〕，启动喂料机组，开头喂料时，熟料的喂料量设定为 50t/h,在 30 分钟内将喂料量加至正常值，在加料过程中要防止一次性加料过多、过快而导致磨机工况不稳，以及依据运行参数的变化准时缓慢地调整 3936 风机挡板的开度和选粉机的转速，确保磨机系统的稳定运行。

水泥小磨实验规范及评估

水泥小磨实验规范及评估Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】水泥小磨实验规范及助磨剂指标评估一、小磨实验规范SM-500水泥试验磨是粉磨水泥熟料的小型球磨机，是水泥厂测定水泥熟料的物理强度及化学试验不可缺少的设备，还可以粉磨其它物料。

1、技术参数2、操作规范1）洗磨初次粉磨，先称取适量待粉磨物料置于磨机中粉磨10~15min，将磨机中的其他杂质成分清理干净。

2）称料用天平准确称量所需粉磨的物料，石膏和其他矿物掺合料，总量控制在5kg。

根据试验要求，在物料称取完毕后按所需规格在物料中加入助磨剂，然后混合均匀。

3）装料将混合均匀的物料置于球磨机中粉磨，盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整，对于水泥熟料，粉磨时间一般在15~30min。

4）粉磨若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。

当磨至规定时间，磨机应自动停止，随后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。

静待约5min即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。

二、助磨剂的评估指标助磨剂质量的评估主要通过测试加入助磨剂后所得粉体的各种性能指标，主要评估以下几种性能：1）细度测试按照GB/T1345-2005《水泥细度检测方法筛析法》测试水泥筛余量，根据筛余量的多少初步评估助磨剂的性能2）比表面积测试按照GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》测试水泥的比表面积。

3）激光粒度检测按照JC/T721-2006《水泥颗粒级配测定方法激光法》测试水泥粒径分布。

4）水泥胶砂试验根据《水泥胶砂强度检测方法（ISO 法）》（GB/T17671-1999）来测试水泥的胶砂强度。

5）水泥标准稠度用水量及安定性和凝结时间的测定依据GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量安定性及凝结时间》测定水泥标准稠度需水量与凝结时间。

水泥粉磨工艺技术要领

水泥粉磨工艺技术要领1.原料处理：在水泥粉磨工艺中，首先需要进行原料的处理。

原料一般包括水泥熟料和适量的矿渣、粉煤灰等。

在原料处理过程中，需要进行混合和粉碎。

混合可以通过将不同种类的原料按一定比例进行混合来实现，目的是调整原料的成分和性能。

粉碎则是通过破碎设备将原料进行粉碎，使其颗粒大小适合后续的粉磨工艺。

2.磨磨时间：磨磨时间是水泥粉磨过程中的一个重要参数。

对于水泥熟料的细磨，一般要保证其在研磨机内停留的时间足够长，以保证其颗粒大小的均匀分布。

同时，磨磨时间也不能太长，否则会导致过度磨破，影响水泥的活性和强度。

具体的磨磨时间需要根据不同的研磨设备和原料的特性进行确定。

3.磨磨机参数的控制：磨磨机参数的控制是保证水泥粉磨质量的关键。

主要包括进料量、研磨机转速、研磨介质的填充率和粉碎物料的分离效果等。

进料量要根据生产需要进行调整，不能过大或过小，以保证研磨机的正常运行。

研磨机转速一般要根据原料的硬度来确定，硬度越大，转速应越小。

研磨介质的填充率要适中，过高会影响研磨效果，过低则容易导致过度磨损。

粉碎物料的分离效果要好，以保证粉磨机出口的产量和细度。

4.磨磨机磨砂的使用：磨磨机磨砂的使用对磨磨过程的效果有重要影响。

磨砂一般通过研磨机内的钢球或钢棒来实现。

钢球的大小和数量要根据磨磨机的规格和原料的特性来确定。

一般来说，钢球的直径越小，磨磨机的研磨效果越好。

磨砂的使用要根据实际情况进行调整，保证研磨效果和机器的正常运行。

总之，水泥粉磨工艺技术的要领主要包括原料处理、研磨时间、研磨机参数的控制以及磨砂的使用等方面。

只有合理控制这些要领，才能够保证水泥粉磨的质量和稳定性，提高水泥的活性和强度。

浅谈水泥磨定量给料机的工作原理、维护与标定

浅谈水泥磨定量给料机的工作原理、维护与标定摘要：定量给料机，俗称皮带秤，是一种连续称量给料设备，它适用于建材、冶金、矿山、化工等行业，对散粒状物料实施连续输送，动态称量和给料控制；它能够按照设定的给料量，通过调节皮带的速度自动调节物料流量，保证以恒定的给料速率不断地输送物料，并且自动地积累输送总量；每台定量给料机在控制柜中都配有一台控制仪表，通过仪表键盘、串行接口或模拟量输入口设置给料速率实施控制，也可以同上位机或过程管理系统DCS相连接完成系统的自动控制。

关键词：计量、构造、工作原理、控制仪表、故障排查、实物标定近10年来，在水泥建材行业中，定量给料机在新型干法水泥生产线应用相当广泛，仅我公司赛马水泥银川分公司一分厂就有各种类型定量给料机共40余台，它在水泥生产过程中，从原料配料、水泥制成配料等各环节中，是非常重要的电气计量设备。

可以说，这些设备是否正常稳定运行，决定着水泥出厂的产品质量、各项指标能否控制住，直接影响到产品的运行成本等众多方面。

多年以来，我一直从事着定量给料机的日常维护、标定工作，对皮带秤的控制原理、故障处理、日常维护及定期标定，有一定的心得，现就皮带秤的使用与维护谈谈我个人的看法，希望与大家共同探讨。

一．定量给料机的基本结构与工作原理；我分厂现在使用的定量给料机共有两大类型，一种是PEL/PEM型，另一种是PTM型，这两种类型的定量给料机的控制方式与工作原理基本一样，不同点主要是称重传感器的安装方式不同，PEL/PEM型定量给料机的称重传感器在秤体的下部，是水平安装，PTM型定量给料机称重传感器在秤体上部，通过支架将秤体通过拉力传感器吊起。

同时这两种定量给料机的控制仪表由于厂家的不同，仪表的操作及相关的参数的设定也不尽相同，现就针对PEL/PEM型定量给料机做一系统介绍。

1.定量给料机的外形结构及组成PEL/PEM 系列定量给料机主要由两部分组成，即：电气控制部分和机械部分。

关于水泥磨定检的规定(2号)

关于水泥粉磨定期检查的规定(试行)根据12月22日生产经营例会的工作安排，为确保两台水泥磨的正常运行，规定由水泥车间组织，对两台水泥磨每周进行定期检查保养工作，现将该项工作具体规定如下：一、定检项目内容（见附表）。

二、定检时间：每周三、五18：00时至20：00，计划2个小时。

三、人员安排：1、组织协调：每周三每周五2、参加人员：技术部副部长、技术部技术员、机修组长、当班机修工、电工、粉磨岗位工。

3、监督及考核签证：生产品质部四、定检记录：1、根据定检的内容绘制《水泥粉磨定期检查保养记录及签证表》。

2、《水泥粉磨定期检查保养记录及签证表》填写好经参加检查人员签字确认后一式三份，生产品质部、技术部、水泥车间各一份存档备查。

五、定检考核：1、水泥车间每周必须组织对水泥粉磨系统进行停机检查保养工作。

每月底由生产品质部调度员进行统计和签证，每周考核一次，如缺少则在水泥车间正副主任的月度绩效考评中对应扣0.5分/次。

（2）检查人员在检查过程中必须认真仔细，对发现的问题要及时向车间进行反馈和处理。

如发现问题没有及时反馈和处理，则在检查人绩效考核中扣1分/次。

2、水泥粉磨系统如没有因检查保养不到位而停机，则对技术部副部长、技术部技术员、水泥车间主任、副主任机修负责人在公司月度绩效考核中各加5分/月，水泥车间机修班、电工班、除尘专管、粉磨岗位每人各奖励100元。

3、每周三、五晚班当班粉磨班长17：30分前向水泥车间提出定检申请（可电话联系），经车间同意后做出定检安排。

否则在当月绩效体现扣分4、定检停机前粉磨当班必须做好充分的准备工作（如：打散机、磨机、辊压机、斗提等检查用照明，清理篦板专用工具，锤子，楼梯，安全带，开磨门葫芦等）。

否则扣罚班组50元5、定检日当班机电修人员必须在17：30分前吃好晚饭到岗，做好相关的准备工作（如：电焊割锯、缩套紧固专用扳手、卷尺、榔头、扳手等）。

否则扣罚责任人50元/次6、定检日除尘专管员熊永生上班时间为16：00—24：00，协助当班电修人员进行电除尘器、配料秤的定检工作。

教学设计(水泥磨工艺参数确定)(精)

山西职业技术学院
SHANXI POLYTECHNIC COLLEGE
《水泥工艺技术》课程
水泥磨工艺参数确定
教学设计
单元名称水泥磨工艺参数确定知识目标教学目标 ① 了解水泥生产过程 ② 熟悉水泥组成材料及处理方法 ③ 掌握水泥配料方法 ④ 明确水泥工艺参数控制的意义 ① 学会水泥品种调整 ② 学会水泥工艺参数控制指标的调整单元教学学时能力目标 2
教学重点难点
教学重点：水泥组分材料的选择；如何设定水泥的配比方案；工艺参数控制意义。教学难点：不同品种水泥配比方案的确定；工艺控制参数的确定。
教学内容
① ② ③ ④
水ห้องสมุดไป่ตู้组份材料组份材料配比水泥粉磨细度水泥中 SO3 控制指标
在多媒体教室，以教师讲授为主，适当引导学生参与互动，利用入厂组分材教学活动料照片说明生产利用应采取的处理方法；利用企业执行的配料通知单，通过（教学建议）有关数据讲解，让学生明确配料通知单的内容及明确工艺控制参数的意义。 ① ② ③ ④ ⑤ 电子教材演示文稿教学录像任务工单习题作业
学习资源
课后作业教学反思
① 熟料为什么要进行储存处理？ ② 细度有效的控制方法？ ③ 控制 SO3 意义？本单元从学生学习情况反馈，利用相关照片、任务工单配合教学内容的讲解，效果良好。