液氨危险源

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液氨贮罐危险性分析及预防措施

液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施赵新文(山西天泽煤化工集团股份公司 048026）1概述氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品，也是其它化工产品的基础原料。

因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危险化学品名录.按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009)规定氨临界储存量大于10吨就构成了重大危险源.所有液氨储罐均属于三类压力容器。

因此，液氨储罐从设计、制造、安装使用，运行、充装到贮存，都必须严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学品安全管理的规定，严格执行安全操作规程和定期技术检测、检验制度，严禁超温、超压、超量存放，确保安全运行。

现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析，提出一些预防性和应急处置措施，与氮肥生产企业同行进行交流探讨.2 液氨储罐运行过程的危险性分析2。

1氨的危险特性氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。

氨比空气轻，极易溶于水。

由于液态氨易挥发成氨气，氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸，爆炸范围为15—27%，车间环境空气中最高允许浓度为30mg/m3。

泄漏氨气可导致中毒，对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性,有化学性冷灼伤危险.2。

2 生产运行过程危险性分析2。

2。

1在氨合成生产岗位的液氨主要通过氨分离器和冷交换器下部的放氨阀输送至液氨储罐,因此氨液位的控制非常关键。

如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它仪控失灵等原因，会导致合成高压气窜入液氨储罐,造成储罐超压，氨气大量泄漏，危害极大.2.2。

2 液氨储罐的存储量超过储罐容积的85%,压力超出在控制指标范围或者在液氨倒槽操作，未严格按照操作规程规定程序、步骤操作，会发生超压泄漏爆炸事故。

2.2.3 液氨充装时未按规程规定过量充装、充装管道爆破会导致泄漏中毒事故。

2。

3 设备、设施危险性分析2。

3.1 液氨储罐的设计、检测、维护保养缺失或不到位，液位计、压力表和安全阀等安全附件存在缺陷或隐患时，可能会导致储罐泄漏事故。

重大危险源液氨临界量

重大危险源液氨临界量摘要：1.液氨的概述2.重大危险源液氨的定义3.液氨的临界量4.液氨临界量的重要性5.安全措施和建议正文：一、液氨的概述液氨，化学式NH3，是一种无色、具有强烈刺激性气味的气体。

在工业生产中，液氨被广泛应用于制冷剂、肥料生产、化工原料等方面。

然而，液氨具有高度的毒性和危险性，因此对其安全管理和风险防控至关重要。

二、重大危险源液氨的定义重大危险源是指可能导致重大事故的物质、设备或场所。

液氨由于其易燃、易爆、有毒等特性，被列为重大危险源。

在液氨的生产、储存、运输和使用过程中，一旦发生泄漏、火灾或爆炸等事故，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。

三、液氨的临界量液氨的临界量是指液氨在一定压力和温度下，从液态变为气态的最小体积。

液氨的临界温度为-33.4℃，临界压力为11.27MPa。

在实际生产和储存过程中，液氨的临界量通常用于判断液氨储罐的充装程度和安全裕度。

四、液氨临界量的重要性液氨临界量的重要性体现在以下几个方面：1.确保液氨储罐的安全运行：液氨储罐在充装过程中，需要根据液氨的临界量来控制充装程度，防止超压、超温等不安全因素，确保储罐的安全运行。

2.优化液氨的储存和运输：了解液氨的临界量，有助于企业合理规划液氨的储存和运输方案，提高储存效率和降低运输成本。

3.有助于事故应急处理：在液氨泄漏、火灾等事故应急处理中，了解液氨的临界量有助于快速判断事故的严重程度，采取相应的应急措施。

五、安全措施和建议针对液氨的危险特性，企业和从业人员应采取以下措施：1.严格遵守安全操作规程，确保液氨生产、储存和使用过程的安全；2.定期对液氨储罐、管道等设施进行检查、维护和检修，确保设施完好；3.加强液氨泄漏、火灾等事故的应急演练，提高应急处理能力；4.对从业人员进行液氨安全知识和技能的培训，提高安全意识和操作技能；5.建立健全液氨安全管理制度，落实安全生产责任制。

总之，重大危险源液氨临界量对于液氨的安全生产和风险防控具有重要意义。

重大危险源液氨培训计划

重大危险源液氨培训计划一、培训目的液氨作为一种重大危险源，其在生产、储存和运输过程中存在诸多危险，一旦发生泄漏，可能会对人员和环境造成严重危害。

因此，建立一套全面的液氨安全培训计划，对从事液氨生产、储存和运输工作的人员进行安全培训，提高员工对液氨危险的认识和处理能力，减少液氨事故的发生，保障生产安全和员工健康。

二、培训对象1. 从事液氨生产、储存和运输工作的相关人员；2. 公司管理人员和其他员工。

三、培训内容1. 液氨的性质、危险特性和安全知识液氨的化学性质、危险特性，液氨与空气接触的危害，液氨的燃烧性、爆炸性、腐蚀性和毒性等危险特性，以及液氨泄漏对人体和环境的危害。

2. 液氨的生产、储存和运输安全管理液氨生产、储存和运输过程中的安全管理措施和标准操作流程，包括设备使用、液氨泄漏处理、紧急救援措施等。

3. 液氨事故案例分析通过案例分析，让员工了解液氨事故的原因及其严重后果，提高员工对液氨事故的警惕性，培养员工的应急处理能力。

四、培训方式1. 理论培训采取课堂教学的形式，由相关专家讲解液氨的性质、危险特性和安全管理知识，员工通过学习提高对液氨的了解和认识。

2. 实践培训组织员工参观液氨生产、储存和运输现场，实际操作液氨设备，学习液氨的安全操作技能和应急处理方法。

3. 火灾、中毒事故模拟演练组织员工参与火灾、中毒事故模拟演练，培训员工应对液氨事故的技能和能力，提高员工的安全意识和应急处理能力。

五、培训计划1. 理论培训时间：3天内容：液氨的性质、危险特性和安全知识；液氨生产、储存和运输安全管理；液氨事故案例分析。

2. 实践培训时间：2天内容：参观液氨生产、储存和运输现场，实际操作液氨设备，学习液氨的安全操作技能和应急处理方法。

3. 火灾、中毒事故模拟演练时间：1天内容：组织员工参与火灾、中毒事故模拟演练，培训员工应对液氨事故的技能和能力。

六、培训考核1. 知识考核通过考试对员工进行理论知识的考核，确保员工对液氨的性质、危险特性和安全管理知识的掌握。

重大危险源液氨临界量

重大危险源液氨临界量
液氨是一种常见的工业化学品，具有强烈的刺激性和腐蚀性。

在
工业生产和储存过程中，液氨可能会遇到一些重大危险源，包括以下
几个方面：
1. 液氨泄漏：液氨泄漏会形成氨气，在室内或密闭空间中堆积，导致氨气浓度升高，超过危险浓度时可能导致窒息和中毒。

液氨泄漏
还可能与空气中的水分反应生成氨气并产生热量，导致液氨容器爆炸。

2. 液氨火灾和爆炸：液氨具有较低的闪点和爆炸极限，当液氨
泄漏与空气中的氧气发生接触并达到一定浓度时，可能引发火灾和爆
炸事故。

3. 液氨蒸发和气体扩散：液氨在常温下为低沸点液体，容易蒸
发成氨气并扩散到周围环境中。

高浓度的氨气可能对人体呼吸系统造
成损害，并引发窒息和中毒。

根据相关安全规定，液氨的危险性与储存容器的容量有关，被称
为临界量。

不同国家或地区的安全标准可能有所不同，一般情况下液
氨的临界量为500千克或1000千克。

意味着在超过这个量的液氨储存
容器中，需要采取额外的安全措施并设置专门的安全设施，例如自动
泄漏报警系统、防火墙和通风系统等，以确保液氨的安全储存和使用。

液氨安全检查标准液氨危险源辨识清单

液氨安全检查标准1目的: 为了规范公司液氨安全管理，确保液氨正常使用规范液氨的检查方式及检查要求程序。

防止因液氨泄露，操作故障等而造成的的安全事故，特制订本标准。

2适用范围：适用于公司所有液氨安全检查管理工作。

3职责：3.1车间负责对本车间区域管辖范围内液氨的存储，适用的设备及液氨管道，阀门，罐体，压力设备进行定期安全检查，定期维护。

3.2事业部负责本部门液氨检查维护的检查监督工作。

4液氨安全检查细则：4.1液氨罐区部位检查4.1.1液氨危险部位标志齐全，完好4.1.2液氨灌区主要构件焊缝检查确保不得有裂纹或开焊等缺陷。

4.1.3液氨灌区应有消防配套设施，及防毒劳保用品。

4.1.4液氨管道是否有裂纹，阀门是否使用灵活，螺栓，螺母不应脱落，不应松线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。

4.2.3设施的电气开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）堤内。

4.3防静电接地检查4.3.1液氨储存，装卸场所的所有金属装置，设备，管道，储罐等必须进行静电连接并接地。

4.3.2液氨管道在下列部位，应有防静电接地：4.3.2.1进出装置或设施处；4.3.2.2爆炸危险场所的边界；4.3.2.3管道泵及其过滤器，缓冲器等；4.3.3金属设备及设备之间，管道与管道之间当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。

4.3.4储罐内各金属构件（搅拌器升降器仪表管道金属浮体等），必须与罐体等电位连接并接地。

4.3.5为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。

1.1.2液氨储存，装卸区域使用的仪表及其安装，接线等必须符合防爆要求，仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。

1.1.3仪表的安装位置与罐的进出口接合管和罐内附件的水平距离不应少于1000mm。

1.1.4球罐和卧罐上的温度计的安装位置，应保证在最低液位时能测量液相的温度并便于观察和维修。

重大危险源液氨临界量

重大危险源液氨临界量重大危险源液氨临界量液氨作为一种广泛应用的化工原料，在生产和供应链中扮演着重要的角色。

然而，液氨也是一种极具潜在危险的物质，一旦泄漏或错误处理可能会造成严重的安全问题。

因此，了解液氨的临界量非常重要，以确保在操作和处理液氨时不发生意外，保障人员和环境的安全。

液氨的临界量是指液氨在一定条件下泄漏所需的最小量，超过这个量才会引起严重后果。

液氨临界量主要受到以下几个因素的影响：1. 空间限制：液氨泄漏后所占据的空间越大，临界量相应越高。

因此，操作和存储液氨时要注意合理规划空间，避免超过容纳量。

2. 温度和压力：液氨临界量随着温度和压力的升高而增加。

较高的温度和压力会减少液氨的密度和液化程度，导致单位体积内液氨的量增加。

3. 环境条件：环境温度和空气流动对液氨临界量也有一定影响。

较高的环境温度和较小的空气流动有助于扩散和稀释液氨，从而增加临界量。

了解液氨的临界量对于制定操作规程和安全措施非常重要。

在操作液氨时，应严格控制液氨的温度和压力，避免超出安全范围。

工作人员需要经过专业培训，了解液氨的性质和安全操作规程，掌握正确的处理方法。

同时，设备完善的泄漏检测系统和紧急处理措施也是保障安全的关键。

在液氨的存储和运输中，选择合适的容器和设备也至关重要。

容器要能够承受液氨的温度和压力，并具备防泄漏的功能。

设备要进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全性。

当发生液氨泄漏时，及时采取应急措施也是至关重要的。

工作人员要迅速撤离危险区域，并通知相关部门进行处理。

泄漏源要尽量避免点火源接触，避免液氨的爆炸和燃烧。

总之，了解液氨的临界量是确保安全生产和环境保护的重要一环。

只有全面了解液氨的特性和临界量，制定合理的操作规程和安全措施，才能有效地预防和处置液氨泄漏事故，确保人员和环境的安全。

液氨重大危险源专项预案

一、目的为确保液氨重大危险源的安全，防止液氨泄漏、火灾、爆炸等事故的发生，保障员工生命财产安全，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我公司液氨储存、运输、使用等各个环节，以及液氨泄漏、火灾、爆炸等事故的应急处置。

三、组织机构及职责1. 成立液氨重大危险源专项应急指挥部，负责组织、协调、指挥应急处置工作。

2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场应急处置工作的指挥、调度和协调。

（2）警戒疏散组：负责现场警戒、人员疏散和交通管制。

（3）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治和转运。

（4）工程抢险组：负责事故现场的抢险、堵漏、清理等工作。

（5）环境监测组：负责事故现场环境监测，评估污染情况。

（6）物资保障组：负责事故现场应急物资的供应和调配。

四、应急处置程序1. 液氨泄漏（1）发现泄漏时，立即向应急指挥部报告，启动应急预案。

（2）警戒疏散组立即拉起警戒线，疏散无关人员，设置隔离区域。

（3）医疗救护组对泄漏区域进行监控，对可能受到伤害的人员进行救治。

（4）工程抢险组对泄漏点进行堵漏，防止泄漏扩大。

（5）环境监测组对泄漏区域环境进行监测，评估污染情况。

2. 液氨火灾、爆炸（1）发现火灾、爆炸时，立即向应急指挥部报告，启动应急预案。

（2）警戒疏散组立即疏散现场人员，设置隔离区域。

（3）医疗救护组对受伤人员进行救治和转运。

（4）工程抢险组对火灾、爆炸现场进行扑救和处置。

（5）环境监测组对泄漏区域环境进行监测，评估污染情况。

五、应急保障措施1. 建立健全液氨重大危险源安全管理制度，加强日常安全管理。

2. 定期开展液氨泄漏、火灾、爆炸等事故应急演练，提高应急处置能力。

3. 配备必要的应急救援装备和物资，确保应急处置工作顺利进行。

4. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。

六、预案修订本预案由液氨重大危险源专项应急指挥部负责修订，必要时可根据实际情况进行调整。

七、附则本预案自发布之日起实施，如有未尽事宜，按国家有关法律法规执行。

液氨液氯危险特性及安全管理要求

行业标准
1 液氨液氯危险特性及安全管理要求 2 行业标准GB 18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》 3 行业标准GB 18218-2018《危险化学品重大危险源辨识》 4 行业标准GB 30871-2014《化学品生产单位特殊作业安全规范》 5 行业标准GB 30870-2014《化学品生产单位动火作业安全规范》 6 行业标准GB 30872-2014《化学品生产单位受限空间作业安全规范》
企业内部规定
04
制定应急预案，应
对突发事件
03
对员工进行安全培
训，提高安全意识
02
定期进行安全检查，
消除安全隐患
01
制定安全管理制度，
明确安全责任人
爆炸
10
液氯与水生生物反应：液氯与水生生物接触可能引发中毒或死亡
危险性分析
液氨：有毒、易燃、易爆，对皮肤和眼
睛有刺激性
液氯：有毒、腐蚀性，对皮肤和眼睛
有刺激性
泄漏：液氨和液氯泄漏后，可能造成环境污染和人员伤
害
火灾：液氨和液氯火灾可能导致爆炸
和毒气扩散
混合物：液氨和液氯混合后，可能产
手套、护目镜等
操作区域必须保持通风良好，避免液氨液
氯聚集
定期对设备进行检查和维护，确保设备安
全可靠
火灾应急处理
立即报警：拨打 119火警电话，报告火灾情况
疏散人员：组织现场人员有序撤离，避免人员伤亡
关闭阀门：关闭液氨液氯储罐的阀门，防止泄漏
灭火措施：使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等灭火设备进行灭火
目录
01. 危险特性 02. 安全管理要求 03. 应急处理措施 04. 法律法规及标准

液氨罐区危险源管理制度[1]

液氨罐区危险源管理制度一、目的和依据为了确保液氨罐区的安全运营，保障员工的人身安全和财产安全，制定本危险源管理制度。

本制度依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，明确液氨罐区危险源管理的要求和措施，建立有效的管理体系，以减少潜在的安全风险。

二、适用范围本制度适用于液氨罐区的危险源管理，涵盖液氨罐区的设备、工艺、人员等各个方面。

三、危险源辨识与分类1. 危险源辨识在液氨罐区中，对所有可能产生危险和事故的设备、工艺、场所和人员进行危险源辨识，归纳总结形成危险源清单。

2. 危险源分类根据危险源的性质、等级和可能对安全引发的潜在风险，将危险源划分为A、B、C三类。

- A类危险源：具有严重危害性和较高频次的危险源，包括液氨罐区内的液氨储罐、管道、阀门等。

- B类危险源：具有一定危害性和频次的危险源，包括液氨泄漏、泄漏处的燃烧等。

- C类危险源：具有较低危害性和频次的危险源，包括液氨罐区的火灾、事故等。

四、管理标准1. 危险源管理责任•开展危险源清单的编制与更新工作，确保危险源的准确辨识和分类。

•制定相关安全管理制度和操作规程，明确岗位责任和安全管理措施。

•定期组织危险源排查，发现问题及时整改，保持危险源管理的有效性。

•加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识与危机应对能力。

2. 安全设施设备管理•液氨罐区必须配备完善的安全设施，如安全警报装置、喷淋系统、通风设备等。

•定期检查和维护安全设施设备，确保其正常运行。

•制定安全设施设备的操作规程，并进行岗位培训，使员工熟悉操作流程，确保设备正确使用。

3. 安全操作管理•液氨罐区内的人员必须按照操作规程进行作业，不得擅自更改或违反操作规程。

•加强作业人员的安全培训，提高操作技能和安全风险意识。

•对作业过程中的操作规范、防护措施等进行监督检查，发现问题及时纠正。

4. 应急预案与演练•制定液氨罐区的应急预案，包括泄漏、火灾等突发情况的处理措施。

•定期组织液氨罐区的应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。

液氨罐区危险源管理制度

液氨罐区危险源管理制度1. 引言液氨是一种易燃易爆、有毒有害的危险品，运输及储藏液氨都存在较大的安全风险。

液氨罐区作为储存和处理液氨的地方，是企业危险源管理中的重点区域。

为了确保液氨罐区能够安全运营，保障员工的身体健康和企业的发展，制定液氨罐区危险源管理制度是非常必要的。

本文将从液氨罐区危险源的定义、管理责任、管理流程以及应急措施等方面详细介绍液氨罐区危险源管理制度。

2. 液氨罐区危险源的定义液氨罐区危险源是指液氨罐区内可能引起安全事故的物理、化学、生物、人的因素。

主要包括以下危险源：•液氨罐、管道、阀门：因失效、老化、损坏、操作不当等原因，可能引发泄漏、爆炸、火灾等事故。

•电气设施：电气因素是造成液氨事故的重要因素之一，设备老化、连接不良、漏电等情况会引发电火灾和爆炸。

•人为因素：操作不当、不遵守规章制度、未按要求进行安全隐患排查和处置等因素都可能引起液氨事故的发生。

•外部因素：自然灾害、恶劣天气、人力破坏等外部因素会对液氨罐区造成影响，引发安全事故。

3. 管理责任液氨罐区危险源管理是全员参与的工作，企业应制定液氨罐区危险源管理制度，并依据本制度进行管理工作。

1.企业领导要高度重视危险源管理工作，制定液氨危险源管理职责和考核制度并落实到位，确保每个岗位都有人承担相应的管理职责。

2.管理部门要有专业技术和管理经验，并落实专人负责制。

对危险源进行评估，建立危险源清单并进行分类管理，制定专业操作规程和管理措施，进行监督检查。

3.操作人员要按照标准操作规程，严格执行操作规定，做到不离岗、不脱管、不违章，及时上报发现的问题和隐患。

4.安保和环保部门要掌握液氨罐区危险源管理情况，做好应急预案和事故应对预案，确保事故处置得当。

5.监管部门要加强对液氨罐区的监督检查和事故调查，督促企业消除隐患，保障企业的生产经营安全。

4. 管理流程液氨罐区危险源管理的流程主要包括以下几个环节：4.1 危险源评估企业应当建立和实施危险源评估制度，对液氨罐区内的危险源进行定期评估，并进行分类管理。

0.5吨液氨重大危险源存储量标准

尊敬的读者：今天，我想和大家一起探讨的主题是0.5吨液氨重大危险源存储量标准。

液氨作为一种重要的化工品，在工业生产中扮演着重要角色，但同时也存在一定的安全风险。

为了规范液氨的存储和使用，相关部门出台了一系列标准，其中包括了液氨重大危险源存储量标准。

那么，什么是0.5吨液氨重大危险源存储量标准呢？它的制定背景和意义是什么？接下来，让我们一起深入探讨。

1. 背景介绍在化工生产中，液氨作为一种重要的化工原料，被广泛用于合成氨、制冷等领域。

然而，液氨具有毒、腐蚀性强的特点，一旦泄漏或意外释放，可能对人身安全和环境造成严重危害。

为了有效控制液氨的安全风险，国家相关部门颁布了《液氨重大危险源单位安全管理办法》等一系列法规标准，其中就包括了0.5吨液氨重大危险源存储量标准。

2. 液氨重大危险源存储量标准的制定意义为什么会出台液氨重大危险源存储量标准呢？这主要是基于对液氨安全管理的重视和对安全生产的要求。

液氨一旦发生泄露事故，可能对周围的人员和设施造成严重威胁，对液氨存储量的管理和控制显得尤为重要。

3. 0.5吨液氨重大危险源存储量标准的内容根据相关法规标准，0.5吨液氨重大危险源存储量标准是指单个存储液氨的单位，其存储的液氨量达到或超过0.5吨时，应当纳入重大危险源单位范畴，依法履行安全生产主体责任，建立健全安全管理体系，制定液氨安全生产规章制度和应急救援预案，配备必要的安全设施和设备，保证液氨安全生产等级符合国家规定。

4. 个人观点和理解个人认为，0.5吨液氨重大危险源存储量标准的制定是符合我国国情和安全生产要求的，它的实施有利于提高液氨的安全生产水平，减少液氨泄露事故对人身和环境的危害。

这也提醒我们，在液氨的存储和使用过程中，严格遵守相关的安全管理规定，加强安全防护，做好事故应急预案，确保人员和设施的安全。

总结在本文中，我们对0.5吨液氨重大危险源存储量标准进行了全面的介绍和探讨，包括了背景介绍、制定意义、具体内容以及个人观点和理解。

玻璃企业液氨储罐重大危险源监督管理要求

玻璃企业液氨储罐重大危险源监督管理要求
摘要：
一、液氨储罐概述
二、液氨储罐重大危险源的监督管理要求
三、液氨泄漏应急预案及演练
四、总结
正文：
一、液氨储罐概述
液氨储罐是玻璃企业中用于储存液氨的设备，液氨在玻璃生产过程中被广泛应用于脱硝、脱硫和燃料等方面。

由于液氨具有易燃、易爆、有毒和强腐蚀性等危险特性，因此液氨储罐被视为重大危险源。

二、液氨储罐重大危险源的监督管理要求
针对液氨储罐这一重大危险源，我国制定了一系列的监督管理要求。

首先，企业需对液氨储罐进行备案，并将其纳入重大危险源管理范畴。

其次，企业应定期对液氨储罐进行检查、检测和维护，确保其安全运行。

此外，企业还需制定液氨泄漏应急预案，并定期组织应急演练，提高员工的安全意识和应对突发事故的能力。

三、液氨泄漏应急预案及演练
液氨泄漏应急预案是针对液氨储罐可能出现的泄漏事故而制定的应急措施和救援方案。

在应急预案中，应详细描述泄漏事故的应急响应流程、应急救援措施、事故调查与处理等内容。

企业应定期组织液氨泄漏应急演练，以检验应
急预案的实施效果，提高员工的应急响应能力。

四、总结
玻璃企业液氨储罐作为重大危险源，对其进行严格的监督管理是确保安全生产的重要措施。

企业需认真执行液氨储罐的备案、检查、检测和维护工作，制定液氨泄漏应急预案并定期组织演练，提高员工的安全意识和应对突发事故的能力。

重大危险源液氨系统安全管理制度

重大危险源液氨系统安全管理制度一、概述本安全管理制度是为了确保重大危险源液氨系统在运行过程中人员和财产安全，避免发生重大事故而制定的。

本文旨在规范液氨系统的安全管理流程，对各责任人员进行明确的职责划分，确保系统的安全运行。

二、液氨系统的危险性分析液氨在常温常压下为无色透明气体，是一种品味刺激性大的有毒气体。

在介质温度低于-33.4°C时，液氨会自然液化成液态，具有强烈的腐蚀性、可燃性和易爆性，在运输和储存过程中容易造成爆炸和毒害事故。

因此，对于液氨系统的安全管理必须时刻保持高度警惕。

为了降低液氨系统的危险性，必须具备一系列的保护措施，包括：1.设计和安装可靠的防护设施；2.严格限制人员的出入和操作；3.定期进行设备检查和维护。

各项措施必须严格按照国家和行业标准执行。

三、人员职责液氨系统安全管理包括：设备安全、作业安全、人员安全等方面。

不同的职责人员，具有不同的职责。

1.对液氨系统的结构、性质、危险性有全面的了解，制定系统的操作和应急预案；2.审查操作规程和操作控制人的资质，制定紧急抢险之后的处理方法；3.分配资讯和经费投入；2. 操作工职责1.熟悉液氮系统运行情况，依据规定程序，根据操作程序进行操作，确保系统稳定运行；2.检查设备运行和维护良好，识别并及时解决潜在的安全问题；3.对于正在进行的作业，必须切实做好安全防范措施，确保操作人员和周围人员的安全。

3. 客户单位职责1.与供应商分享合理的协作方案，保证设备正常运行。

2.检查氮气设备，成为合作伙伴，并确保设备正确安装、运作和维护，以满足客户需求；3.根据运作规程，对系统进行正常维护和检查，识别并及时补充修复之作。

1.根据相关法律法规，对液氮系统的门店及设备进行检查和评估，发现问题及时进行整改；2.维持相关法律法规和标准的更新；3.对于发生问题的场所进行调查，并且对有关人员进行问责和审判。

四、应急措施尽管有了严格的安全管理制度，都无法完全排除事故的发生。

液氨MSDS

化学品安全技术说明书制订日期：202X年10月15日 SDS编号：XX 产品名称：液氨版本：1.1第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：液氨化学品英文名称：ammonia liquefied企业名称：地址：邮编：电话：传真：企业化学事故应急咨询电话：电子邮件地址：产品推荐及限制用途：用作制冷剂及制取铵盐和氮肥。

第二部分危险性概述紧急情况概述：易燃气体,内装加压气体:遇热可能爆炸,吸入会中毒,造成严重的皮肤灼伤和眼损伤。

GHS危险性类别：易燃气体,类别2；加压气体；急性毒性-吸入,类别3；皮肤腐蚀/刺激,类别1B；严重眼损伤/眼刺激,类别1；危害水生环境-急性危害,类别1。

标签要素：象形图：警示词:危险危险性说明：易燃气体,内装加压气体:遇热可能爆炸,吸入会中毒,造成严重的皮肤灼伤和眼损伤,对水生生物毒性非常大。

防范说明预防措施：远离热源、火花、明火、热表面。

禁止吸烟。

避免吸入气体。

仅在室外或通风良好处操作。

避免接触眼睛、皮肤,操作后彻底清洗。

戴防护手套、穿防护服、戴防护眼镜及防护面罩。

禁止排入环境。

事故响应：漏气着火:切勿灭火,除非漏气能够安全地制止。

如果没有危险,消除一切点火源。

如吸入:将患者转移到空气新鲜处,休息,保持利于呼吸的体位。

呼叫中毒控制中心或就医。

皮肤(或头发)接触:立即脱掉所有被污染的衣服。

用水冲洗皮肤,淋浴。

污染的衣服须洗净后方可重新使用。

眼睛接触:用水细心地冲洗数分钟。

如戴隐形眼镜并可方便地取出,则取出隐形眼镜继续冲洗。

收集泄漏物。

安全储存：防日晒。

存放在通风良好的地方。

保持容器密闭。

上锁保管。

废弃处置：本品及内装物、容器依据国家和地方法规处置。

物理和化学危险：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。

健康危害：低浓度氨对黏膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。

轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻黏膜、咽部充血、水肿；胸部X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。

液氨罐区重大危险源评估报告

液氨罐区重大危险源评估报告一、引言液氨是一种无色有刺激性气味的气体，它广泛应用于工业生产和化工过程中。

液氨的使用和储存存在一定的风险，特别是在液氨罐区。

本报告旨在对液氨罐区的重大危险源进行评估，以便采取相应的安全措施来预防事故发生。

二、背景液氨罐区位于工业园区的一角，共有4个液氨罐。

液氨的储存量在500吨左右，一般情况下，采用钢制液氨罐储存，并配有相应的防护设施和安全措施。

然而，由于液氨的特性和操作过程中的潜在风险，液氨罐区被认定为一个重大危险源。

三、评估内容1.液氨的性质和特点：液氨具有高压、高温和易燃的特性，一旦泄漏，容易发生爆炸和火灾。

2.设施和设备状况：液氨罐区的液氨罐以及相关的设施和设备是否处于正常工作状态，并且是否有定期的维护保养和检修。

3.泄露风险评估：评估罐区泄露液氨的概率和可能的泄露路径，并确定周围环境的敏感度和可能的风险扩散范围。

4.火灾风险评估：评估发生液氨泄漏后可能引发的火灾概率和可能的火灾蔓延路径，并确定周围设施和人员的可能受到的威胁程度。

5.爆炸风险评估：评估罐区发生液氨泄漏后可能引发的爆炸概率和可能的爆炸范围，并确定周围建筑物的可能受到的损害程度。

6.现场安全管理措施：对现有的安全管理措施进行评估，包括液氨罐区的安全标识、紧急处理计划和人员培训等。

7.现场应急响应能力评估：评估现场应急响应能力，包括应急设备和人员培训，以及与相关机构的紧急联络和合作。

四、评估结果1.设施和设备状况良好，并且定期进行维护和检修。

2.泄露风险较低，罐区周围没有敏感环境和人员，可能的风险扩散范围有限。

3.火灾风险较低，液氨罐区周围没有可燃物，火灾蔓延路径有限。

4.爆炸风险较低，液氨罐区周围建筑物与液氨罐之间有足够的安全距离，爆炸范围有限。

5.现场安全管理措施较为完善，包括安全标识、紧急处理计划和人员培训。

6.现场应急响应能力较强，应急设备齐全，并且与相关机构有良好的紧急联络和合作。

五、建议尽管液氨罐区的重大危险源评估结果较为理想1.定期进行设施和设备的维护保养和检修，确保其处于正常工作状态。

液氨使用管理规定及氨瓶储运规定

液氨使用管理规定及氨瓶储运规定液氨储存规定及液氨钢瓶储存要求、运输要求氨是氮氢化合物（氮占总含量的82.3%），在常温常压下是无色气体。

氨有毒，易挥发，人体吸入后，会刺激、腐蚀呼吸道。

据《危险化学品重大危险源辨识识》（GB18218-2009），液氨超过10 吨，就是重大危险源。

在常压下把氨气冷却到-33.4℃，或在常温下把装在密闭容器的氨气加到一定压力，氨气就会液化，成为液氨。

常见的装在压力容器钢瓶里的液氨，通常是加压液化而成。

气化过程中带走大量热，所以被用作制冷剂。

下面一起来了解下液氨钢瓶储存要求、运输要求。

液氨气瓶运输要求1、首先装载液氨的罐车在使用前一定要进行各种各样的测试，例如水压测试和密闭性测试等。

通常完全合格后方可投入使用。

2、其次液氨运输的罐车必须为专门运输液氨的不得与其他液体混装。

3、罐车需进行定期检查严禁过量充装。

4、还有充装液氨的工作人员必须经过严格的培训，并熟练掌握各种安全知识，以及防毒知识具备紧急事故发生处理能力。

5、在液氨运输中遇到高温炎热的夏天应该避免暴晒，应该选择早晚运输。

按规定，充装液氨这类危险货物，钢瓶不能灌满，要预留一定空间，防止液体遇到高温后膨胀。

安全阀失灵、钢瓶厚度不够、管道老化等设备的质量问题，也可能导致液氨泄漏爆炸事故。

为便于运输、存储，液氨一般装在压力钢瓶中。

液氨引起的爆炸，分为物理性爆炸和化学性爆炸。

通过对气瓶爆炸事故的统计分析，导致气瓶物理性爆炸的主要原因是过量充装；造成气瓶化学性爆炸的主要原因是物料倒灌。

当液氨装满瓶（过量充装）时，外界温度由20℃上升到25℃时，钢瓶中压力从原来的8.71 大气压升至92.72 大气压；在预留空间的情况下，就算温度升至60℃，钢瓶内也才25.80 大气压。

一旦爆炸，瞬间液氨泄出，立即挥发成气体，和空气混合后，如果遇到火源，会发生二次爆炸。

钢瓶顶不住气体的压力而爆炸会造成液氨泄漏，制冷系统中管道、阀门不严实，或者操作者违反操作规程，都会造成液氨泄漏引发中毒、火灾、爆炸事故。

一级重大危险源液氨临界量

一级重大危险源液氨临界量
一级重大危险源液氨临界量是10吨。

根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，当单元内存在危险化学品的数量等于或超过规定的临界量时，即被定为重大危险源。

单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类、数量、生产、使用和储存条件等因素划分。

在处理液氨等易燃、易爆、有毒、有害危险化学品时，除了严格遵守相关规定外，还需要采取以下措施：
1. 加强安全管理：建立完善的安全管理制度，确保危险化学品的安全储存、使用和运输。

2. 提高员工安全意识：对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 配备安全设施：确保危险化学品储存和使用场所具备必要的安全设施，如消防设施、泄漏应急处理设施等。

4. 定期检查和维护：定期对危险化学品储存和使用场所进行检查和维护，确保安全设施的正常运行。

5. 制定应急预案：针对液氨等危险化学品可能出现的泄漏、火灾等事故，制定应急预案，确保在事故发生时能够迅速、有效地应对。

6. 加强监管：政府相关部门要加强对危险化学品生产、储存、使用和运输等环节的监管，确保危险化学品的安全管理。

通过以上措施，可以降低液氨等危险化学品的安全风险，确保安全生产。

液氨罐区危险源管理制度

液氨罐区危险源管理制度一、目的和依据为了保障液氨罐区的安全运行，减少事故发生的可能性和危害程度，制定本管理制度。

本管理制度依据液氨罐区相关法律法规、国家标准以及公司相关规章制度。

二、适用范围本管理制度适用于液氨罐区的运营和管理人员，以及可能涉及液氨罐区安全的相关人员。

三、液氨罐区辨识与分类1、液氨罐区应有明显的辨识标志，包括液氨罐区的名称、危险性、安全警示标志等。

2、根据液氨罐区的危险性和安全等级，将液氨罐区分为高危险、中危险和低危险等级。

四、液氨罐区管理责任1、液氨罐区的管理责任由液氨罐区负责人担任。

2、液氨罐区负责人应具备相应的液氨安全知识和管理能力，并确保液氨罐区的安全运行。

3、液氨罐区负责人应指定专门负责液氨罐区安全管理的人员，并明确其职责和权限。

五、液氨罐区安全措施1、液氨罐区应建立液氨泄漏预防和应急措施，包括泄漏报警系统、防爆措施等。

2、液氨罐区应制定液氨罐的定期检查计划，并进行定期维护和保养。

3、液氨罐区应建立消防设施，包括消防水系统、灭火器等，并进行定期检查和维护。

六、液氨罐区作业管理1、液氨罐区作业人员应具备相应的操作证书，并经过相关培训。

2、液氨罐区作业人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。

3、液氨罐区应定期进行安全培训，提高作业人员的安全意识和操作能力。

七、液氨罐区事故报告与处理1、对于液氨罐区内发生的事故，应立即报告液氨罐区负责人，并采取紧急措施控制事故发展。

2、液氨罐区负责人应按照事故处理流程进行事故调查和处理，并将相关情况报告上级主管部门。

八、液氨罐区安全检查和评估1、液氨罐区应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

2、液氨罐区应按照相关标准进行安全评估，及时开展隐患排查和处理。

九、液氨罐区安全教育和培训1、液氨罐区应定期开展液氨安全教育和培训活动，提高相关人员的安全意识和应急能力。

2、液氨罐区负责人应根据不同岗位的需要，制定相应的安全培训计划，并组织实施。

十、附则本管理制度应定期审查和修订，确保其与液氨罐区的实际需求相符，并向相关人员进行宣传和培训。

氨的危险特性

氨的危险特性1.氨的危险特性氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨.氨比空气轻,极易溶于水。

由于液态氨易挥发成氨气，氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸,爆炸范围的体积分数为15％～27％,车间环境空气中最高允许浓度为30 mg／m3。

泄漏氨气可导致中毒，对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性，有化学性冷灼伤危险.2.按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218—2009）标准规定氨临界储存量＞10 t就构成了重大危险源.液氨储罐属于三类压力容器，3.液氨储罐的存储量超过储罐容积的85%，4.液位计、压力表和安全阀等安全附件。

控制在1／3～2／3指标范围内，防止液位过低或过高5.液氨储罐区，应设明显的防火警示标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通.6.消防道路的路面宽度不应小于4m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于4m。

供消防车停留的空地,其坡度不宜大于3％7.防雷、防静电设8.夏季或气温高时，液氨储罐未按要求设置遮阳棚、固定式冷却喷淋水等预防性设施,会造成储罐超压泄漏9.可燃有毒气体报警仪等装置10.人员必须佩戴防毒面具和防护手套等方可作业；现场应配备消防、气防器材（隔离式空气呼吸器）.个人防护器具，穿戴专用的防化服、隔离式空气呼吸器，防止中毒和冻伤。

11.储罐相连的根部阀、进出口阀、法兰、垫片及仪表管线等重要部位应登记建档,定期检查12.操作平台、楼梯、扶手等设置应符合要求。

高处作业、进入受限空间作业应按照有关作业安全规程办理许可票证.严禁在液氨罐区防爆区内动火、动土作业13.液氨储存和装卸场所应设消火栓。

水枪的充实水柱仍不小于10。

0m。

消防用水量不应小于15 L/S14.液氨储存和装卸场所应集中布置在厂区边缘地带。

罐区内液氨储罐与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5倍。

罐区与周围消防车道之间，不宜种植绿蓠或茂密的灌木丛。

15.液氨常温储存应选用球罐或卧罐。