液氨危险源
液氨的特性及危害分析
液氨的品质参数、主要特性、危害及泄漏处理措施
一、液氨的品质参数
二、氨的主要特性
氨属可燃、易爆、有毒物质，危险类别为2.3类，其主要性质见下表：
1、易气化扩散
发生泄漏时，由液态变为气态，液氨会迅速气化，体积迅速扩大，没有及时气化的液氨以液滴的形式雾化在蒸汽中；在泄漏初期，由于液氨的部分蒸发，使得氨蒸汽的云团密度高于空气密度，氨气随风飘移，易形成大面积染毒区和燃烧爆炸区，需及时对危害范围内的人员进行疏散，并采取禁绝火源措施。
2、易中毒伤亡
氨有毒，有刺激性和恶臭味的气体，容易挥发，氨泄漏至大气中，扩散到一定的范围，易造成急性中毒和灼伤，每立方米空气中最高允许浓度为30mg/m3，当空气中氨的含量达到0.5-0.6%，30分钟内即可造成人员中毒；氨气侵入人体的主要途径是皮肤，感觉器官，呼吸道和消化道等部位.轻度中毒症状为：眼口有干辣感，流泪，流鼻涕，咳嗽，声音嘶哑，吞咽食物困难，头昏疼痛，检查时可见眼膜充血水肿，肺部可听到少数干罗音；重度中毒症状为：在高浓度氨气作用下，头，面部等外露部位皮肤或造成重二度化学灼伤，还可出现昏迷，精神错乱，痉挛，也可造成心肌炎或心力衰竭，少数因反射性声门痉挛或呼吸停止呈触电式死亡。
3、易燃烧爆炸
氨既是有毒气体，又是一种可燃气体，氨的自燃点为651℃，燃烧值为2.37-2.51J/m3，临界温度为132.5℃，临界压力为11.4Mpa，氨在空气中的含量达11-14%时，遇明火即可燃烧，其火焰呈黄绿色，有油类存在时，更增加燃烧危险；当空气中氨的含量达15.7%-27.4%时，遇火源就会引起爆炸，最易引燃浓度17%，产生最大爆炸压力0.58Mpa；液氨容器受热会膨胀，压力会升高，能使钢瓶或储罐爆炸.
危险化学品液氨NH3危险有特性及害因素识别
危险化学品液氨NH3危险有特性及害因素识别
氨气为无色气体,有刺激性恶臭味。其危规号为23003，分子量17.03。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点651.11℃。蒸气密度0.6。蒸气压1013.08kPa(25.7℃)。蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,它是许多元素和化合物的良好溶剂。水溶液呈碱性,0.1N水溶液PH值为11.1。液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。与空气混合物能形成爆炸性混合物，当混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高；与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾；其储存容器受热后，容器内压力增大，有爆炸危险。不能与下列物质共存:乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。与硫等氧化物接触会发生剧烈的化学反应。
根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50166-92），氨气的火灾爆炸危险性属乙类。
氨气主要经呼吸道吸入。对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用,可造成组织溶解性坏死。高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏。人接触553mg/m^3可发生强烈的刺激症状,可耐受1.25分钟; 3500～7000mg/m^3浓度下可立即死亡。其毒理学指标：LD50 350mg/kg（大鼠经口）；LC50 1390mg/m3,4小时（大
鼠吸入）。急性中毒：轻者流泪、咽痛、咳嗽，眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；中度中毒呼吸因难，可出现肺炎或间质性肺炎；严重者发生中毒性肺水肿，剧烈咳嗽、呼吸窘迫、昏迷、休克等。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨罐区风险分析及防控措施
XXXXXXXXX有限公司
液氨罐区安全风险因素分析及防控措施
危险源风险内容危害理化特性防控措施应急处置急救措施
液氨罐区1、未按规定正
确佩戴防护用。
2、携带可能产
生火花的禁止
的物品。
3、操作错误、
违章指挥、违章
作业。
4、应急处理不
及时，处置不
当。
5、压力容器、
管道、阀门、管
件等发生泄漏。
6、防护装置失
效、绝缘老化。
7、液氨为有毒
气体，如发生泄
漏可能造成大
范围人员中毒
伤害。
1、中毒窒息
2、火灾。
3、灼伤。
4、容器爆炸
5、腐蚀
液氨的理化
特性:外观性
状:无色液
(气)体,有刺
激性气味；熔
点-77.7℃,沸
点-33.5℃:相
对密度(水
=1)0.602:蒸
气压：
882Kpa(20℃)
:爆炸极限：
16%-25%;引
燃温
度:651℃;溶
解性:易溶于
水。
1、采用DCS和SIS自动化控制系统集中控制。
2、严禁烟火，危险作业办理作业许可证。
3、认真落实安全生产规章制度：严格执行安
全操作规程。
4、安装压力、液位和温度检测、报警装置，
实时监控，安全排放设施，并将信号传到控
制室。
5、液氨罐区设置紧急切断阀，罐区设置检测
泄漏报警。
6、对压力容器及全附件进行检验，定明开展
防雷防静电检测。
7、定期对设备、管道、仪表、阀门进行检查
维护和保养，发现安全隐患问题及时整改。
8、严格控制工艺操作指标，不超温、超压、
超负荷运行，液位控制正常。
9、安排专门管理人员进行定时检查及不定
时巡查。
10、员工经专门培训合格后上岗。
11、按规定正确穿戴劳动防护用品。
12、定期开展安全教育培训和应急培训，并
组织应急演练。
1、发生液氨大量泄漏时，应
重大危险源液氨系统安全管理制度
重点不安全源液氨系统安全管理制度
一、背景与目的
液氨是一种具有剧毒性和易燃性的重点不安全源，其在企业生产中的使用涉及
液氨存储、运输、加工等多个环节，一旦发生事故将可能导致人员伤亡、环境污染等严重后果。为确保液氨系统的安全运行，保障员工的安全和企业的正常生产经营，订立本管理制度。
本管理制度的目的是为了规范重点不安全源液氨系统的安全管理，确保液氨系
统安全可靠运行，防备事故的发生，降低重点不安全源液氨系统带来的潜在风险，并建立相应的管理标准和考核标准，提高企业法务人员的工作效率和责任感。
二、管理标准
1. 液氨系统设备管理
1.1 管理人员应定期对液氨系统设备进行巡检，确保系统设备处于正常状态，
如发现设备存在异常，应及时进行检修，确保设备可靠运行。
1.2 每个液氨系统设备应设立维护手册，对设备的日常维护、保养、检查等工
作进行记录，并按要求进行归档保管。
1.3 液氨系统设备的液位、压力、温度等紧要参数应设立监控系统，并进行实
时监测和记录。如发现异常情况，应及时报警并采取相应的应急措施。
2. 液氨仓库管理
2.1 液氨仓库应设立特地的管理人员，负责仓库的日常管理和维护。
2.2 液氨仓库应符合相关国家标准和法规要求，设有明显的安全警示标识和灭
火设备，并按要求进行定期检查和测试。
2.3 液氨仓库应设置完满的仓储管理制度，严格依照规定进行液氨的存储、搬
运和使用，并建立相应的记录和台账。
3. 液氨使用管理
3.1 使用液氨的操作人员必需接受相关岗位培训，了解液氨的特性、危害和安
全操作规程，掌握正确的操作方法。
重大危险源液氨系统安全管理制度(5篇)
重大危险源液氨系统安全管理制度
1、未经允许非工作人员不得进入机房。
2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作，对新进人员严格培训操作技术，同时操作人员必须持证上岗。
3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。
4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查，并检验其灵活性。
5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相应位置，周围有无障碍物。
6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。
7、查看机器是否通电，电压是否正常，转动机器细滤数圈，看有关阀门是否开启。
8、启动压缩机，待正常运转后，按顺序逐级上载并缓慢开启吸入阀直至正常。
9、停机前先将各设备的供液停止，并将有关设备的压力降到相应处。
10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带病运转。
11、定期进行检修保养，及时排除各类不安隐患，做好保养检修记录。
12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。
13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗，在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。
14、做好各种相关设备检测记录。并值班签名。
15、机房人员每月进行一次技术培训学习，掌握操作规程和应急事故处理，提高技能。
16、机房值班人员每天要做具体操作记录并存档，做到及时发现问题，及时处理解决问题，如遇解决不了的问题要及时汇报领导。
17、机房人员在操作中，要做到随时检查阀门是否开启或关闭，并进行标示。
18、值班人员必须随时与车间联系，了解降温情况，确保库房温度，设备的正常安全运行情况，使其发挥应有的制冷能力。
19、库房需热氨冲霜时，经机房管理人员及车间管理人员同意，当班人员必须和车间随时保持联系，并在车间人员下班后进行，在操作保热氨压力不得超过6KG。
氨的危险特性
氨的危险特性
1.氨的危险特性
氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨.氨比空气轻，极易溶于水。由于液态氨易挥发成氨气,氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸，爆炸范围的体积分数为15％~27％,车间环境空气中最高允许浓度为30 mg ／m3。泄漏氨气可导致中毒,对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性，有化学性冷灼伤危险。
2.按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009）标准规定氨临界储存
量＞10 t就构成了重大危险源。液氨储罐属于三类压力容器，
3.液氨储罐的存储量超过储罐容积的85％,
4.液位计、压力表和安全阀等安全附件。控制在1／3～2／3指标范围内，防
止液位过低或过高
5.液氨储罐区，应设明显的防火警示标志,通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅
通。
6.消防道路的路面宽度不应小于4m，路面内缘转弯半径不宜小于12m,路面上净空高度不
应低于4m.供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3％
7.防雷、防静电设
8.夏季或气温高时，液氨储罐未按要求设置遮阳棚、固定式冷却喷淋水等预防
性设施，会造成储罐超压泄漏
9.可燃有毒气体报警仪等装置
10.人员必须佩戴防毒面具和防护手套等方可作业；现场应配备消防、气防器材
（隔离式空气呼吸器)。个人防护器具，穿戴专用的防化服、隔离式空气呼吸器，防止中毒和冻伤。
11.储罐相连的根部阀、进出口阀、法兰、垫片及仪表管线等重要部位应登记建
档，定期检查
12.操作平台、楼梯、扶手等设置应符合要求。高处作业、进入受限空间作业应
按照有关作业安全规程办理许可票证.严禁在液氨罐区防爆区内动火、动土作业
重大危险源液氨临界量
重大危险源液氨临界量
液氨是一种常见的工业化学品，具有强烈的刺激性和腐蚀性。在
工业生产和储存过程中，液氨可能会遇到一些重大危险源，包括以下
几个方面：
1. 液氨泄漏：液氨泄漏会形成氨气，在室内或密闭空间中堆积，导致氨气浓度升高，超过危险浓度时可能导致窒息和中毒。液氨泄漏
还可能与空气中的水分反应生成氨气并产生热量，导致液氨容器爆炸。
2. 液氨火灾和爆炸：液氨具有较低的闪点和爆炸极限，当液氨
泄漏与空气中的氧气发生接触并达到一定浓度时，可能引发火灾和爆
炸事故。
3. 液氨蒸发和气体扩散：液氨在常温下为低沸点液体，容易蒸
发成氨气并扩散到周围环境中。高浓度的氨气可能对人体呼吸系统造
成损害，并引发窒息和中毒。
根据相关安全规定，液氨的危险性与储存容器的容量有关，被称
为临界量。不同国家或地区的安全标准可能有所不同，一般情况下液
氨的临界量为500千克或1000千克。意味着在超过这个量的液氨储存
容器中，需要采取额外的安全措施并设置专门的安全设施，例如自动
泄漏报警系统、防火墙和通风系统等，以确保液氨的安全储存和使用。
0.5吨液氨重大危险源存储量标准
0.5吨液氨重大危险源存储量标准
标题：深度解析0.5吨液氨重大危险源存储量标准
在工业生产和化工领域中，液氨作为一种重要的化工原料，广泛应用
于各行各业。然而，由于其特殊的化学性质和危险性，液氨的存储和
使用也成为了重点关注的问题。特别是在安全生产方面，液氨的存储
量标准更是至关重要的一环。本文将从深度和广度的角度对0.5吨液
氨重大危险源存储量标准进行全面评估，并探讨其重要性和相关问题。
1. 0.5吨液氨重大危险源存储量标准的制定背景
液氨作为一种易燃易爆、具有腐蚀性的危险品，其安全存储一直备受
关注。在这样的背景下，相关部门制定了0.5吨液氨重大危险源存储
量标准，旨在规范液氨存储的数量和条件，提高液氨存储的安全性。
2. 0.5吨液氨重大危险源存储量标准的具体要求
根据《液氨安全生产管理规定》以及国家相关标准，0.5吨液氨被确定为重大危险源存储量，并对其存储条件、安全检查和监测等方面提出
了具体要求。要求存储场所必须符合防火、防爆的要求，必须设置液
氨泄漏报警设备等。
3. 0.5吨液氨重大危险源存储量标准的意义和作用
严格执行0.5吨液氨重大危险源存储量标准，可以有效降低液氨存储
和使用过程中的安全风险，减少事故的发生概率，保障生产和人员的
安全。这也是对企业安全管理的一种要求，有利于规范企业的安全生
产行为。
4. 个人观点和理解
在我看来，0.5吨液氨重大危险源存储量标准的制定和执行，对于保障生产安全，减少事故隐患，具有非常重要的意义。企业和相关部门应
该高度重视这一标准，加强对液氨存储和使用过程中的安全管理，确
液氨安全检查标准液氨危险源辨识清单
液氨安全检查标准
1目的: 为了规范公司液氨安全管理，确保液氨正常使用规范液氨的检查方式及检查要求程序。防止因液氨泄露，操作故障等而造成的的安全事故，特制订本标准。
2适用范围：
适用于公司所有液氨安全检查管理工作。
3职责：
3.1车间负责对本车间区域管辖范围内液氨的存储，适用的设备及液氨管道，阀门，罐体，压力设备进行定期安全检查，定期维护。
3.2事业部负责本部门液氨检查维护的检查监督工作。
4液氨安全检查细则：
4.1液氨罐区部位检查
4.1.1液氨危险部位标志齐全，完好
4.1.2液氨灌区主要构件焊缝检查确保不得有裂纹或开焊等缺陷。
4.1.3液氨灌区应有消防配套设施，及防毒劳保用品。
4.1.4液氨管道是否有裂纹，阀门是否使用灵活，螺栓，螺母不应脱落，不应松线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。
4.2.3设施的电气开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）
堤内。
4.3防静电接地检查
4.3.1液氨储存，装卸场所的所有金属装置，设备，管道，储罐等必须进行静电连接并接地。
4.3.2液氨管道在下列部位，应有防静电接地：
4.3.2.1进出装置或设施处；
4.3.2.2爆炸危险场所的边界；
4.3.2.3管道泵及其过滤器，缓冲器等；
4.3.3金属设备及设备之间，管道与管道之间当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
4.3.4储罐内各金属构件（搅拌器升降器仪表管道金属浮体等），必须与罐体等电位连接并接地。
重大危险源液氨临界量
重大危险源液氨临界量
摘要：
1.液氨的概述
2.重大危险源液氨的定义
3.液氨的临界量
4.液氨临界量的重要性
5.安全措施及建议
正文：
一、液氨的概述
液氨，化学式NH3，是一种无色、具有强烈刺激性气味的气体。在工业上，液氨被广泛应用于制冷剂、化肥生产、塑料制造等领域。然而，液氨具有极高的危险性，因此对其安全管理至关重要。
二、重大危险源液氨的定义
重大危险源是指可能导致重大事故的物质、能量、设备、场所等。液氨作为一种极具危险性的物质，在生产、储存和使用过程中，一旦失控，可能引发严重的事故，造成巨大的人员伤亡和财产损失。
三、液氨的临界量
液氨的临界量是指液氨在一定压力下，其蒸气与液相达到平衡时的温度。通常情况下，液氨的临界温度为-33.4℃。当液氨的温度低于临界温度时，无论压力多大，液氨都不会沸腾；而当液氨的温度高于临界温度时，液氨会沸腾并产生大量蒸气。
四、液氨临界量的重要性
了解液氨的临界量对安全管理具有重要意义。在液氨的生产、储存和使用过程中，必须确保液氨的温度、压力等参数在安全范围内，以防止液氨泄漏、爆炸等事故的发生。
五、安全措施及建议
为了确保液氨的安全生产和使用，应采取以下措施：
1.严格遵守相关法律法规和标准，确保液氨的生产、储存和使用符合安全要求。
2.定期对液氨设备进行检查、维修和保养，确保设备的完好、可靠。
3.对液氨作业人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
4.建立应急预案，确保在液氨事故发生时能够迅速、有效地进行应对。
总之，重大危险源液氨临界量的研究和安全管理对预防事故、保障人员安全具有重要作用。
重大危险源液氨系统安全管理制度
重大危险源液氨系统安全管理制度第一章总则
第一条为了加强重大危险源液氨系统的安全管理，确保生产运营过程的安全稳定进行，保障人民生命财产安全，根据相关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于涉及液氨的生产、储存、运输、使用和废弃处理的企事业单位。
第二章重大危险源液氨系统安全管理范围和内容
第三条重大危险源液氨系统安全管理范围包括但不限于以下内容：
（一）液氨系统的设计、制造、安装和运营管理；
（二）液氨的采购、储存、使用和废弃处理；
（三）液氨作业人员的安全管理；
（四）液氨系统应急救援措施；
（五）液氨系统的安全监控和检测；
（六）液氨系统的事故调查和事故管理；
（七）其他涉及液氨系统的安全管理事项。
第三章重大危险源液氨系统安全管理责任
第四条企事业单位应当建立液氨安全管理组织和责任制度，确定液氨系统安全管理的责任部门和责任人。
第五条液氨系统安全管理组织应当根据企事业单位的实际情况，制定液氨系统安全管理的文件、制度和工作程序，明确安全管理要求和控制措施。
第四章重大危险源液氨系统设计和施工安全管理
第六条企事业单位在进行液氨系统设计和施工前，应当编制液氨系统设计方案和施工组织方案，并报经有关部门审核批准。
第七条液氨系统设计和施工单位应当具备相应的设计、施工及验收人员的资质，并按照相关规定进行工程监理和验收。
第八条液氨系统设计和施工单位应当对施工现场进行安全风险评估，采取相应的安全防护措施，确保施工作业人员的安全和施工质量。
第五章重大危险源液氨系统运营管理
第九条液氨系统运营管理应遵守下列原则：
（一）建立和完善液氨系统的运营管理制度；
0.5吨液氨重大危险源存储量标准
尊敬的读者：
今天，我想和大家一起探讨的主题是0.5吨液氨重大危险源存储量标准。液氨作为一种重要的化工品，在工业生产中扮演着重要角色，但
同时也存在一定的安全风险。为了规范液氨的存储和使用，相关部门
出台了一系列标准，其中包括了液氨重大危险源存储量标准。那么，
什么是0.5吨液氨重大危险源存储量标准呢？它的制定背景和意义是
什么？接下来，让我们一起深入探讨。
1. 背景介绍
在化工生产中，液氨作为一种重要的化工原料，被广泛用于合成氨、
制冷等领域。然而，液氨具有毒、腐蚀性强的特点，一旦泄漏或意外
释放，可能对人身安全和环境造成严重危害。为了有效控制液氨的安
全风险，国家相关部门颁布了《液氨重大危险源单位安全管理办法》
等一系列法规标准，其中就包括了0.5吨液氨重大危险源存储量标准。
2. 液氨重大危险源存储量标准的制定意义
为什么会出台液氨重大危险源存储量标准呢？这主要是基于对液氨安
全管理的重视和对安全生产的要求。液氨一旦发生泄露事故，可能对
周围的人员和设施造成严重威胁，对液氨存储量的管理和控制显得尤
为重要。
3. 0.5吨液氨重大危险源存储量标准的内容
根据相关法规标准，0.5吨液氨重大危险源存储量标准是指单个存储液氨的单位，其存储的液氨量达到或超过0.5吨时，应当纳入重大危险
源单位范畴，依法履行安全生产主体责任，建立健全安全管理体系，
制定液氨安全生产规章制度和应急救援预案，配备必要的安全设施和
设备，保证液氨安全生产等级符合国家规定。
4. 个人观点和理解
个人认为，0.5吨液氨重大危险源存储量标准的制定是符合我国国情和安全生产要求的，它的实施有利于提高液氨的安全生产水平，减少液
液氨MSDS
化学品安全技术说明书
制订日期：202X年10月15日 SDS编号：XX 产品名称：液氨版本：1.1
第一部分化学品及企业标识
化学品中文名称：液氨
化学品英文名称：ammonia liquefied
企业名称：
地址：
邮编：电话：传真：
企业化学事故应急咨询电话：
电子邮件地址：
产品推荐及限制用途：用作制冷剂及制取铵盐和氮肥。
第二部分危险性概述
紧急情况概述：易燃气体,内装加压气体:遇热可能爆炸,吸入会中毒,造成严重的皮肤灼伤和眼损伤。
GHS危险性类别：易燃气体,类别2；加压气体；急性毒性-吸入,类别3；皮肤腐蚀/刺激,类别
1B；严重眼损伤/眼刺激,类别1；危害水生环境-急性危害,类别1。
标签要素：
象形图：
警示词:危险
危险性说明：易燃气体,内装加压气体:遇热可能爆炸,吸入会中毒,造成严重的皮肤灼伤和眼损伤,对水生生物毒性非常大。
防范说明
预防措施：远离热源、火花、明火、热表面。禁止吸烟。避免吸入气体。仅在室外或通风良好处操作。避免接触眼睛、皮肤,操作后彻底清洗。戴防护手套、穿防护服、戴防护眼镜及防护面罩。禁止排入环境。
事故响应：漏气着火:切勿灭火,除非漏气能够安全地制止。如果没有危险,消除一切点火源。如吸入:将患者转移到空气新鲜处,休息,保持利于呼吸的体位。呼叫中毒控制中心或就医。皮肤(或头发)接触:立即脱掉所有被污染的衣服。用水冲洗皮肤,淋浴。污染的衣服须洗净后方可重新使用。眼睛接触:用水细心地冲洗数分钟。如戴隐形眼镜并可方便地取出,则取出隐形眼镜继续冲洗。收集泄漏物。
安全储存：防日晒。存放在通风良好的地方。保持容器密闭。上锁保管。
危险源(液氨)使用管理
危险源（液氨）使用管理
1、构成重大危险源的液氨作业场所要进行重大危险源备案。
2、液氨作业人员上岗前必须经过液氨使用管理机应急处置等有
关安全知识的培训，建立培训签到记录，特种作业人员持证上岗。
3、液氨作业场所未按要求设置有毒气体检测报警设施。
4、液氨作业场所的电器设施符合防爆要求，按要求配置防毒面具
和空气呼吸器、橡胶手套等防护用品和急救药品。
5、液氨作业场所设置应急水池（钢瓶使用场所），储罐上方应设
置水喷淋系统。
6、非专业操作人员免进区域，关键操作部位应设置安全警示标
识。
7、编制应急预案和现场处置方案，并定期组织演练。
液氨罐区重大危险源评估报告
液氨罐区重大危险源评估报告
一、引言
液氨是一种无色有刺激性气味的气体，它广泛应用于工业生产和化工
过程中。液氨的使用和储存存在一定的风险，特别是在液氨罐区。本报告
旨在对液氨罐区的重大危险源进行评估，以便采取相应的安全措施来预防
事故发生。
二、背景
液氨罐区位于工业园区的一角，共有4个液氨罐。液氨的储存量在
500吨左右，一般情况下，采用钢制液氨罐储存，并配有相应的防护设施
和安全措施。然而，由于液氨的特性和操作过程中的潜在风险，液氨罐区
被认定为一个重大危险源。
三、评估内容
1.液氨的性质和特点：液氨具有高压、高温和易燃的特性，一旦泄漏，容易发生爆炸和火灾。
2.设施和设备状况：液氨罐区的液氨罐以及相关的设施和设备是否处
于正常工作状态，并且是否有定期的维护保养和检修。
3.泄露风险评估：评估罐区泄露液氨的概率和可能的泄露路径，并确
定周围环境的敏感度和可能的风险扩散范围。
4.火灾风险评估：评估发生液氨泄漏后可能引发的火灾概率和可能的
火灾蔓延路径，并确定周围设施和人员的可能受到的威胁程度。
5.爆炸风险评估：评估罐区发生液氨泄漏后可能引发的爆炸概率和可
能的爆炸范围，并确定周围建筑物的可能受到的损害程度。
6.现场安全管理措施：对现有的安全管理措施进行评估，包括液氨罐
区的安全标识、紧急处理计划和人员培训等。
7.现场应急响应能力评估：评估现场应急响应能力，包括应急设备和
人员培训，以及与相关机构的紧急联络和合作。
四、评估结果
1.设施和设备状况良好，并且定期进行维护和检修。
2.泄露风险较低，罐区周围没有敏感环境和人员，可能的风险扩散范
液氨重大危险源安全告知牌整理版本
重大危险源安全告知牌
Ammonia 氨 NH 3
UN 编号：1005 重大危险源级别：四级 CAS 编号：7664-41-7
最大存氨量：***吨
·极易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。 ·具有腐蚀性，接触可引起眼睛、皮肤、呼吸道、粘膜刺激和腐蚀。 ·吸入可引起中毒性肺水肿；可致眼睛和皮肤灼伤。 ·对水生生物有极高毒性。
无色气体，强烈刺激性气味，比空气轻，易溶于水。 爆炸极限15%~30.2%（体积比），自然温度630℃。 氨气在20℃、891kPa 下即可液化，并放出大量热。 液氨泄露大量吸热，使空气中水分凝结，形成白雾。
发现氨气泄漏，立即撤离附近人员，向上风侧撤离。立即报告。 确保安全情况下，切断泄漏源，关闭阀门。 泄露气体着火，勿灭火，除非能安全切断泄漏源。 如果没有危险，消除一切点火源(火种、热源、电源)。
穿全身防火防毒服，佩戴正压式空气呼吸器。
在上风向灭火或用开花水枪喷雾状水溶解氨气。
切断气源；若不能切断气源，不应熄灭泄漏处火焰。 喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 避免接触眼睛、皮肤，操作后彻底清洗。 避免吸入气体，在室外或通风良好处操作。 戴防护手套、防护服、防护眼镜、防护面罩。
呼吸吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。 如呼吸困难，给氧。 如呼吸停止，立即人工呼吸。 就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水 或生理盐水冲洗至少15分钟。
就医。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着。