第四章 工艺流程设计
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第四章第3节后张法施工_土木工程施工
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第四章
预应力混凝土工程
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第四章
预应力混凝土工程
一、 后张法施工工艺流程
有粘结后张法预应力的施工工序
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第四章
预应力混凝土工程
无粘结预应力结构的主要施工工序如图所示。
a) 1 2
b)
4 3
c) 4
4
无粘结后张法工艺流程 l—混凝土构件；2—无粘结预应力筋； 4-38 3—张拉千斤顶；4—锚具
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第四章
7．有6根直径为12mm的冷拉光圆钢筋组成的预应力钢筋束应用（D ）。 Ａ．螺丝端杆锚具 Ｂ．绑条锚具 Ｃ．镦头锚具 Ｄ．JM12-6锚具
8．预应力钢筋张拉程序中的持荷2min的作用是（C ）。 Ａ．降低钢筋的塑性变形 Ｃ．减少钢筋预应力损失 Ｂ．提高钢筋的强度 Ｄ．保证张拉施工安全
9．某构件采用机械张拉后张法施工，孔道长度为29.8m，预应力筋为单根粗 钢筋，每根长8米，两端均用螺丝端杆锚具，则对焊接头数量为（C ）个。 Ａ．3 Ｂ．4 Ｃ．5 Ｄ．6
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第四章
预应力混凝土工程
（二） 无粘结预应力施工工艺
1．预应力筋的铺设
铺设顺序——根据双向钢丝束交点的标高差， 绘制钢丝束的铺设顺序图； 波峰低的底层钢丝束先行铺设， 然后铺设波峰高的上层钢丝束。 波峰的形成——用钢筋制成的“马凳”来架设。
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第四章
预应力混凝土工程
2．无粘结预应力筋的张拉
无粘结预应力筋的张拉程序一般采用 0 → l03%σcon 由于无粘结预应力筋多为曲线配筋，故应采用两 端同时张拉。 张拉顺序——先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。 减少摩阻损失值——宜采用多次重复张拉工艺。
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第四章
预应力混凝土工程
化工工艺学第四章催化加氢与脱氢过程
④溶剂的影响 （液相加氢反应） 采用溶剂目的： ➢反应物与生成物有固体存在时，使用溶剂可使分散均匀。 ➢稀释反应物，移走反应热，减小热效应。 常用溶剂：乙醇、 甲醇 、醋酸、环己烷、乙酸乙酯等 反应速率和选择性—溶剂效应
3）催化剂
• 1、要求：转化率高、选择性好、使用寿命长、价廉易得。
• 2、元素分布：是第Ⅵ和第Ⅷ族的过渡元素，这些元素对 氢有较强的亲合力。最常采用的元素有铁、钴、镍、铂、 钯和铑，其次是铜、钼、锌、铬、钨等，其氧化物或硫化 物也可作加氢催化剂。
①加氢物质的级数为0→1级，PA↑, r ↑ (主要) 0级，PA与 r无关
负值时，PA↑, r ↓ (个别) ②若产物在催化剂上是强吸附，就会占据一部分催化剂的活性中心，抑 制了加氢反应的进行，产物分压越高，加氢反应速率就越慢。
※液相加氢，PH2↑,r↑
③氢用量比的影响 一般采用氢过量。 ☺ 氢过量不仅可以提高被加氢物质的平衡转化率和加快反应速率，且可 提高传热系数，有利于导出反应热和延长催化剂的使用寿命。有时还 可以提高选择性。 但氢过量太多，将导致产品浓度下降，增加分离难度。
温可反应
适用于各类加氢 过程
需较高的反应温 度，耐热性欠佳 需较高的反应温 度，原料气不必 预脱硫，用于含 硫化合物的氢解 催化剂与产物难
分离
二、催化脱氢反应的一般规律
1）热力学分析
①温度的影响
烃类脱氢反应是吸热反应 ，△ H >0，T↑ ， 平衡常数KP ↑，平衡转化率xe ↑
②压力的影响 脱氢反应，分子数增多，P↓ ，平衡转化率xe ↑
甲醇为重要的化工原料，合成甲醇所用原料为CO 和 H2（合成气）
➢1923年，德国BASF公司以合成气为原料实现高压法 （T>380℃ ，P=30MPa）工业化生产 ； ➢1966年，英国ICI低压法(T>230~270℃ ，P=5~10MPa )； ➢1971年，德国鲁奇（Lurgi）低压法 总生产能力4000万吨，其产量和消耗仅次于乙烯、乙烷、苯
3）催化剂
• 1、要求：转化率高、选择性好、使用寿命长、价廉易得。
• 2、元素分布：是第Ⅵ和第Ⅷ族的过渡元素，这些元素对 氢有较强的亲合力。最常采用的元素有铁、钴、镍、铂、 钯和铑，其次是铜、钼、锌、铬、钨等，其氧化物或硫化 物也可作加氢催化剂。
①加氢物质的级数为0→1级，PA↑, r ↑ (主要) 0级，PA与 r无关
负值时，PA↑, r ↓ (个别) ②若产物在催化剂上是强吸附，就会占据一部分催化剂的活性中心，抑 制了加氢反应的进行，产物分压越高，加氢反应速率就越慢。
※液相加氢，PH2↑,r↑
③氢用量比的影响 一般采用氢过量。 ☺ 氢过量不仅可以提高被加氢物质的平衡转化率和加快反应速率，且可 提高传热系数，有利于导出反应热和延长催化剂的使用寿命。有时还 可以提高选择性。 但氢过量太多，将导致产品浓度下降，增加分离难度。
温可反应
适用于各类加氢 过程
需较高的反应温 度，耐热性欠佳 需较高的反应温 度，原料气不必 预脱硫，用于含 硫化合物的氢解 催化剂与产物难
分离
二、催化脱氢反应的一般规律
1）热力学分析
①温度的影响
烃类脱氢反应是吸热反应 ，△ H >0，T↑ ， 平衡常数KP ↑，平衡转化率xe ↑
②压力的影响 脱氢反应，分子数增多，P↓ ，平衡转化率xe ↑
甲醇为重要的化工原料，合成甲醇所用原料为CO 和 H2（合成气）
➢1923年，德国BASF公司以合成气为原料实现高压法 （T>380℃ ，P=30MPa）工业化生产 ； ➢1966年，英国ICI低压法(T>230~270℃ ，P=5~10MPa )； ➢1971年，德国鲁奇（Lurgi）低压法 总生产能力4000万吨，其产量和消耗仅次于乙烯、乙烷、苯
第四章碳酸饮料工艺
第四章碳酸饮料工艺・ppt第一节工艺流程第二节糖浆的制备和配合第三节碳酸化第四节装瓶生产线碳酸饮料：充有二氧化碳气体的饮料称为碳酸饮料。
通常称为汽水C果味型汽水果汁型汽水可乐型汽水其他型汽水第一节工艺流程一.工艺流程按照生产加工方法的不同，碳酸饮料的生产流程分为“一次灌装法”和“二次灌装法”。
1.二次灌装法又称现调法，这是碳酸饮料垠初的制造方法。
二次灌装法是将配好的调味糖浆.先灌入包装容器.再向包装容器中灌碳酸水密対的生产方法。
二次灌装法工艺流程二次灌装法特点：•工艺过程简单，便于学握•设备投资少.易于操作•二次灌装法适合产址小、含果汁或果肉虽较女、含气虽较少的饮料生产。
2. 一次灌装法又称预调法，抬将调味糖浆和碳酸水预先按一定比例配好后，一次灌入包装容器中密封的生产方法。
一次灌装法工艺流程一次灌装法特点：• L：艺过程复朵.但自动程度较岛•设备复朵，投资大•生产规模大，适合大型连续化工厂•一次灌装法适用于含气量大、产虽:痛的饮料的生产。
第二节糖浆的制备和配合1.糖浆的制备蔗糖是使用最广泛的甜味剂.通常是以无色糖浆的形式从制造商处购买，或饮料丄厂自行使用高纯度结晶糖制成C饮料厂的椭浆根据所含成分不同分为原糖浆.调味糖浆和原浆三种类型。
原糖浆是指将白砂糖加水溶解制成的商浓度的糖液。
调味椭浆又称调和糖浆.是抬除原糖浆以外，添加了酸味剂（柠檬酸）、防腐剂（苯甲酸钠）、果汁、色素.香精等配料制成的糖液。
P139原浆又称汽水主剂是抬将原糖浆以外的配料预先配合好的混合液。
目前，我国由主剂丄厂向灌装厂出售主剂的生产方式正在呈上升趋魁.生产得到了细化，保证r产品质量的稳定.实现了“集中生产.分散灌装”的良好格局。
（1）原糖浆的制备P139原糖浆的制备方法有冷溶法和热溶法两种。
冷溶法就是在室温下.把砂糖加入到冷水中不断搅拌以达到溶解目的的方法。
优质砂糖以及不需要长期贮存的饮料糖浆的制备可以采用这种方法。
热溶法又分为蒸汽加热溶解法和热水加热溶解法。
无氧铜生产工艺流程
第四章工艺技术方案4.1 工艺技术方案本项目采用的原材料为含铜量99%的电解铜，选用目前国内先进的蓄热式熔化炉和中频炉，用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，含铜量99.5%以上无氧铜杆。
4.2 工艺流程简述1、生产准备本项目使用的电解铜在江西省内购买2、上引法连铸工艺流程本项目采用上引法连铸工艺生产无氧铜杆。
上引法连铸铜杆的基氧气烟囱图4-1 项目生产工艺流程图电解铜原料准备合格原料重油烟 1气-喷雾冷却-布袋收尘烟 尘中频炉烟气大气熔剂（副产还原脱氧、保温熔化炉结晶出杆 装盘无氧铜杆（外本特点是“无氧”，即氧含量在10pp m以下。
上引法与连铸连轧和浸涂法相比，其特点是：1）由于拉扎工艺和铸造工艺不是连续的，拉扎是在常温下进行的，不需要气体保护，钢材也不会被氧化。
因此设备投资小，厂房布置也灵活。
2）单机产量变化范围大，年产量可以从几百吨到几万吨，可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组。
此外，由于连铸机是多头的，可以很容易的通过改变铸造规格（铸杆直径），来改变单位时间的产量，因此其产量可视原材料的供应情况和产品的需求情况来确定，便于组织生产、节约能源。
3）只需更换结晶器和改变石墨模的形状，即可生产铜管、铜排等异型铜材，并可在同一机器上上产不同规格、品种的铜材，灵活机动，这是上引法的中最大特点。
上引法连铸工艺流程：原料通过加料机加入融化炉进行熔化、氧化、扒渣处理后，熔融的铜液经过一段时间的静置还原脱氧并达到一定的温度后，通过有CO气体保护的流槽经过渡腔（铜液在此进一步还原脱氧、清除渣质），进而平稳的流入中频炉保温静置，铜液的温度由热电偶测量，温度值由仪表显示，温度控制在1150C 土10C。
连铸机固定于中频保温炉的上方，连铸机铜液在结晶器中快速结晶连续不断地生产出铜杆，最后经双头挠杆机等辅助设备装盘成产品。
⑴加料：原料一般用加料机加入，炉头多加、炉尾少加。
第4章工艺设计标准化
标准化：在优化的基础上统一。
4.1 概述
•4.1.2工艺标准化的意义
➢传统工艺设计存在的问题
重视设计、轻视工艺，造成工艺设计水平较低： ✓工艺设计的质量取决于工艺人员，且存在工艺多样 性，使得工艺装备品种、规格、数量增加，生产计划 管理复杂，增加生产成本，延长生产周期 ✓一份工艺只针对一个零件，忽略同类零件之间的联 系，很少继承同类零件的优秀工艺；工艺人员工作繁 重，没有时间研究新工艺
4.2 工艺过程标准化的方法
4.2 工艺过程标准化的方法
✓复合路线法 将零件族中各零件需加工的工序都列在工艺卡片上
，然后进行工序叠加，形成零件族的成组工艺。 首先分析零件族内全部零件的工艺路线，从中选出
工序较多、流程合理、代表性强的一条作为基础工艺 路线，然后将其他零件的工序按合理的位置安插到基 础工艺路线中，就可得到一条适于整个零件族的成组 工艺路线。
4.1 概述
•4.1.3工艺标准化与CAPP的关系
工艺设计标准化是CAPP的基础，CAPP的产 生是工艺标准化发展的必然趋势，两者相辅相 成。
随着制造技术的不断发展，CAPP和工艺标 准化有着各自不同的工作范围和侧重点。
标准化和CAPP都是企业制造技术发展必不 可少的组成部分。
4.2 工艺过程标准化的方法
•4.2.1工艺标准化的方法
➢典型工艺法
典型工艺是最早的工艺设计标准化的体现，它的着眼 点在于使零件整个工艺过程（工序顺序和工序内容）实 现标准化。
典型工艺主要适用于产品品种和零件结构形状比较稳 定的系列产品或批量较大的场合。
4.2 工艺过程标准化的方法
➢成组工艺法
成组工艺首先着眼于缩小工艺标准化的范围，从构成 零件工艺过程的每一个工序入手，实现工序标准化；不 要求零件属于同一型，只要一组零件的某个工序能在同 一型号设备上，采用相同的工艺装备和调整方法进行加 工，则这组零件在该工序上便可归并成组。这种方式尤 其适合于产品加工由刚性制造向柔性制造转化。
4.1 概述
•4.1.2工艺标准化的意义
➢传统工艺设计存在的问题
重视设计、轻视工艺，造成工艺设计水平较低： ✓工艺设计的质量取决于工艺人员，且存在工艺多样 性，使得工艺装备品种、规格、数量增加，生产计划 管理复杂，增加生产成本，延长生产周期 ✓一份工艺只针对一个零件，忽略同类零件之间的联 系，很少继承同类零件的优秀工艺；工艺人员工作繁 重，没有时间研究新工艺
4.2 工艺过程标准化的方法
4.2 工艺过程标准化的方法
✓复合路线法 将零件族中各零件需加工的工序都列在工艺卡片上
，然后进行工序叠加，形成零件族的成组工艺。 首先分析零件族内全部零件的工艺路线，从中选出
工序较多、流程合理、代表性强的一条作为基础工艺 路线，然后将其他零件的工序按合理的位置安插到基 础工艺路线中，就可得到一条适于整个零件族的成组 工艺路线。
4.1 概述
•4.1.3工艺标准化与CAPP的关系
工艺设计标准化是CAPP的基础，CAPP的产 生是工艺标准化发展的必然趋势，两者相辅相 成。
随着制造技术的不断发展，CAPP和工艺标 准化有着各自不同的工作范围和侧重点。
标准化和CAPP都是企业制造技术发展必不 可少的组成部分。
4.2 工艺过程标准化的方法
•4.2.1工艺标准化的方法
➢典型工艺法
典型工艺是最早的工艺设计标准化的体现，它的着眼 点在于使零件整个工艺过程（工序顺序和工序内容）实 现标准化。
典型工艺主要适用于产品品种和零件结构形状比较稳 定的系列产品或批量较大的场合。
4.2 工艺过程标准化的方法
➢成组工艺法
成组工艺首先着眼于缩小工艺标准化的范围，从构成 零件工艺过程的每一个工序入手，实现工序标准化；不 要求零件属于同一型，只要一组零件的某个工序能在同 一型号设备上，采用相同的工艺装备和调整方法进行加 工，则这组零件在该工序上便可归并成组。这种方式尤 其适合于产品加工由刚性制造向柔性制造转化。
机械制造工艺学第四章 机械加工工艺规程设计
（3）应尽量减小加工面积 支座底面设计为中凹可减少加工量，提高支撑精度和稳定性。
三、要考虑生产类型与加工方法
箱体零件： 单件小批时（a），其同轴孔的直径应设计成单向递减的，以便 在镗床上通过一次安装就能逐步加工出各孔。 大批生产时（b），为提高生产率，一般用双面联动组合机床加 工，这时应采用双向递减的孔径设计，用左、右两镗杆各镗两 端孔，以缩短加工工时。
床身导轨面自为基准
（4）互为基准原则
对工件上的两个相互位置精度要求很高的表面，互相作为 定位基准，反复进行加工。
优点： 可使两个加工表面间获得高的位置精度。 如：内外圆面同轴度要求比较高的套类零件的加工安排
第二节 机械加工工艺路线的制订
一、定位基准的选择
2、粗基准的选择原则 （1）保证位置精度原则
0.16-0.01
加工方法 钻 扩
铰 拉
镗
孔的加工方法
加工性质
加工经济精度(IT)
实心材料
12-11
粗扩
12
精扩
10
半精铰
11-10
精铰
9-8
细铰
7-6
粗拉
10-9
精拉
9-7
粗镗
12
半精镗
11
精镗
10-8
细镗
7-6
表面粗糙度Ra
20-2.5 20-10 10-2.5 10-5 5-1.25 1.25-0.32 5-2.5 2.5-0.63 20-10 10-5 5-1.25 1.25-0.32
加工方法
外圆加工的方法
加工性质
加工经济精度(IT) 表面粗糙度Ra（um）
车 外磨 研磨 超精加工
粗车 半精车
精车 金刚石车
生产过程选择及工艺流程设计
资本强度（Capital Incentive) 资源应变能力（Resource Flexibility） 纵向一体化程度（Vertical Integration） 顾客参与程度（Customer Involvement）
3. 工艺流程设计各影响因素之间的关系
当产出量低－－工艺专业化加工装配型 顾客参与多、资源应变能力强， 投资强度低
2. 生产系统的类型
工艺专业化加工装配型（Process Focus) A Production facility organized around processes to
facilitate low-volume, high-variety production
产品专业化流水式生产（Product Focus) A facility organized around products; a product-
顾客的需求和所提供的服务产品） 服务生产系统设计要求
oriented, high volume, low variety.
重复性批量生产（Repetitive process) A product-oriented production process that uses
modules. MODULES---Parts or components of a product
第四章 生产过程选择及工艺流程设计
第一节 产品生产过程及其类型
制造业的生产类型 生产系统的类型 生产过程选择
1. 制造业的生产类型
分类方法
按产品使用性能分类 按生产工艺特征分类 按生产稳定性和重复性分类
按产需求特性分类
生产类型
通用产品 专用产品
流程型 加工装配型 大量生产 成批生产 单件小批生产 订货生产 备货生产
3. 工艺流程设计各影响因素之间的关系
当产出量低－－工艺专业化加工装配型 顾客参与多、资源应变能力强， 投资强度低
2. 生产系统的类型
工艺专业化加工装配型（Process Focus) A Production facility organized around processes to
facilitate low-volume, high-variety production
产品专业化流水式生产（Product Focus) A facility organized around products; a product-
顾客的需求和所提供的服务产品） 服务生产系统设计要求
oriented, high volume, low variety.
重复性批量生产（Repetitive process) A product-oriented production process that uses
modules. MODULES---Parts or components of a product
第四章 生产过程选择及工艺流程设计
第一节 产品生产过程及其类型
制造业的生产类型 生产系统的类型 生产过程选择
1. 制造业的生产类型
分类方法
按产品使用性能分类 按生产工艺特征分类 按生产稳定性和重复性分类
按产需求特性分类
生产类型
通用产品 专用产品
流程型 加工装配型 大量生产 成批生产 单件小批生产 订货生产 备货生产
第四章 工艺流程计算 4-6-2 介质计算的变量及公式
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第四章 工艺流程的计算
第六节 介质流程计算
计算中用到的符号列表：
δf ---悬浮液中磁性物的密度 δc ---悬浮液中非磁性物的密度 λ ---悬浮液中固体的容积浓度 ％ rf ---悬浮液所含固体中磁性物所占百分数 ％ rc ---悬浮液所含固体中非磁性物所占百分数 ％ rf＋rc=100%
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第四章 工艺流程的计算
第六节 介质流程计算
计算中用到的符号列表：
Ｑ ---处理量 t/h p ---悬浮液中的固体浓度 ％ Mt--产品水分 ％ 上述符号中, 大写字母表示的是各种数量指标, 一般每一个作业环节的数量指标是变化的，而 质量指标不一定变化。
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第四章 工艺流程的计算
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第四章 工艺流程的计算
第六节 介质流程计算
计算中常用的公式：
Ｇ＝Ｇf＋ＧC ； Ｇ＝g*Ｖ ； g=gf+gc ； Ｇ＝Ｖ* (Δ-1)*δ/(δ-1); g=δ* (Δ-1) /(δ-1); Ｇc＝gc*Ｖ； Ｇf＝gf*Ｖ; Ｗ＝(Δ-g)*Ｖ; Ｗ＝ω*Ｖ; ω＝Δ－g; δ＝δf*δc/(δf*rc+δc*rf); Δ＝(Ｇ＋Ｗ)/Ｖ; Δ＝λ*(δ-1)+1＝ω+g; rc＝δc*[λ(δf-1)-(Δ-1)]/(δf-δc)/[Δ-(1-λ)]; Ｖ＝Ｗ+Ｇ/δ＝Ｗ+Ｇf/δf+Ｇc/δc; Ｐ＝Ｇ/(Ｇ+Ｗ2 介质计算的变量及公式
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第四章 工艺流程的计算
第六节 介质流程计算
计算中用到的符号列表：
Ｇ ---悬浮液中的固体量 t/h Ｇc---悬浮液中的非磁性物数量 t/h Ｇf---悬浮液中的磁性物数量 t/h (ferromagnet) Ｖ ---悬浮液体积量 m3/h Ｗ ---悬浮液中的水量 m3/h
第四章 工艺流程的计算
第六节 介质流程计算
计算中用到的符号列表：
δf ---悬浮液中磁性物的密度 δc ---悬浮液中非磁性物的密度 λ ---悬浮液中固体的容积浓度 ％ rf ---悬浮液所含固体中磁性物所占百分数 ％ rc ---悬浮液所含固体中非磁性物所占百分数 ％ rf＋rc=100%
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第四章 工艺流程的计算
第六节 介质流程计算
计算中用到的符号列表：
Ｑ ---处理量 t/h p ---悬浮液中的固体浓度 ％ Mt--产品水分 ％ 上述符号中, 大写字母表示的是各种数量指标, 一般每一个作业环节的数量指标是变化的，而 质量指标不一定变化。
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第四章 工艺流程的计算
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第四章 工艺流程的计算
第六节 介质流程计算
计算中常用的公式：
Ｇ＝Ｇf＋ＧC ； Ｇ＝g*Ｖ ； g=gf+gc ； Ｇ＝Ｖ* (Δ-1)*δ/(δ-1); g=δ* (Δ-1) /(δ-1); Ｇc＝gc*Ｖ； Ｇf＝gf*Ｖ; Ｗ＝(Δ-g)*Ｖ; Ｗ＝ω*Ｖ; ω＝Δ－g; δ＝δf*δc/(δf*rc+δc*rf); Δ＝(Ｇ＋Ｗ)/Ｖ; Δ＝λ*(δ-1)+1＝ω+g; rc＝δc*[λ(δf-1)-(Δ-1)]/(δf-δc)/[Δ-(1-λ)]; Ｖ＝Ｗ+Ｇ/δ＝Ｗ+Ｇf/δf+Ｇc/δc; Ｐ＝Ｇ/(Ｇ+Ｗ2 介质计算的变量及公式
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第四章 工艺流程的计算
第六节 介质流程计算
计算中用到的符号列表：
Ｇ ---悬浮液中的固体量 t/h Ｇc---悬浮液中的非磁性物数量 t/h Ｇf---悬浮液中的磁性物数量 t/h (ferromagnet) Ｖ ---悬浮液体积量 m3/h Ｗ ---悬浮液中的水量 m3/h
绢纺工艺设计
第四章 绢纺系统与工艺本章主要掌握绢丝纺流程和主要工序工艺。
第一节 绢丝纺系统与工艺绢纺种类：绢丝纺与紬丝纺，还有新工艺，即毛纺精梳的移植。
一、绢丝生产工艺流程精干绵→制绵（梳理）→纺纱1.园梳制绵精干绵→（选别，给湿）→原料调和→开绵→切绵Ⅰ→圆梳Ⅰ→精绵Ⅰ落绵Ⅰ→切绵Ⅱ→圆梳Ⅱ→精绵Ⅱ落绵Ⅱ→切绵III→圆梳III→精绵III落绵III→切绵Ⅳ→圆梳Ⅳ→精绵Ⅳ精绵排绵→精绵Ⅰ Ⅱ III Ⅳ调和→延展Ⅰ Ⅱ →制条→并条Ⅰ Ⅱ III→延绞→粗纱→细纱→合丝→捻丝→络筒→烧毛→摇绞→节取→打包2、精梳制绵(精干绵) →开松→罗拉梳绵→理条I→理条II→精梳→并条I→并条II →并条III→并条IV→以后工序同园梳工艺纺纱二、圆梳制绵（一）精干绵选别、给湿、配绵1 精干绵选别：精干绵中有杂质、蛹屑、蜕皮、纤维、金属丝、精练不良的原料。
2 精干绵给湿：烘出的精干绵回潮一般在6 ~ 8％，直接加工静电严重。
一般茧衣含脱高，回潮为11 ~ 18％，加工较适宜。
若丝条发粘，精梳制绵时会绕绵(通常不给湿)丝绪丝类 ——吐类削口胶量少，回潮偏低，需给湿。
长吐类，回潮控制在12 ~ 14％蛹衬——滞头/合蛹屑多。
园梳中不给湿，精梳制绵中少量给湿。
一般精梳制绵工艺中，水分散发快，回潮应比圆梳制绵约高2％。
3 精干绵配绵配绵：分两阶段第一阶段：精干配绵——将各种精干绵适当配合，生产品质稳定的精绵。
第二阶段：精绵配绵——生产合格而稳定的绢丝。
精干绵配绵：按原料来源、绢丝质量要求，将各精干绵以一定比例配合成混合绵，进行开松梳理。
（二）开绵调合球内原料为束块状，必须进行开松。
1 工艺参数1) 球重：甲球—纤长，筋条多，强力好宜偏轻。
其他球—纤维松，含蛹量多，可稍重。
一般400~500g/球。
2) 铺绵顺序：球中原料差异。
为增加落杂、减少落绵，需合理摊绵。
先铺缠结严重难开松、含杂多的；次铺纤短蓬松、易散落的原料；最后铺纤长含杂少的原料。
工艺流程设计目录模板
工艺流程设计目录模板第一章介绍
1.1 研究背景
1.2 目的和意义
第二章工艺流程概述
2.1 工艺流程定义
2.2 工艺流程的重要性
2.3 工艺流程设计原则
第三章工艺流程设计的基本步骤
3.1 数据收集与分析
3.1.1 数据来源
3.1.2 数据分析方法
3.2 工艺流程建模
3.2.1 流程图设计
3.2.2 过程描述
3.3 工艺流程优化
3.3.1 优化目标
3.3.2 优化方法
第四章工艺流程设计的关键要素 4.1 设备选择与配置
4.2 原料与物料流动
4.3 工艺参数设定
4.4 自动化与控制系统
第五章工艺流程设计的案例分析 5.1 XXX项目工艺流程设计
5.1.1 项目背景
5.1.2 工艺流程概述
5.1.3 设计步骤与方法
5.1.4 结果与效益分析
5.2 XXX项目工艺流程设计
5.2.1 项目背景
5.2.2 工艺流程概述
5.2.3 设计步骤与方法
5.2.4 结果与效益分析
第六章工艺流程设计的挑战与展望 6.1 挑战
6.2 展望
结论
参考文献。
选煤厂设计-第四章工艺流程的计算
查F(t)-t 分布表(教材P365), 得到分配率;
根据分配率对各产品进行预测。
优缺点：适用范围广，可在任意情况下预测； 精确度差。
F-t 函数
可以看出，即使用式计算出t值，F（t）的计算 也是比较麻烦的。在实际计算时，可以采用近 似计算方法。
设x2 t 2 / 2 ，则 dt 2dx ，代入式
第三节 脱水作业--流程之一
单 层 筛 计 算
单 层 筛 计 算 用 的 符 号 涵 义
斗 子 捞 坑 示 意 图
斗 子 捞 坑 计 算
脱 泥 筛 计 算
离 心 机 计 算
计 算 循 环 量
脱水作业计算--流程之二
弧 形 筛 计 算
双 层 筛 计 算
双 层 筛 计 算 符 号 的 涵 义
灰分 10.71 24.09 69.28 23.69 23.69 31.67 24.05 24.05 18.39 23.69 23.58
五第 、二 选节
煤 产 品 实 际 平 衡 表
第 二 六节 、 煤 泥 在 产 品 中
分
配 的 原 则
煤 泥 分 配 原 则 （ 续 ）
第三节 产品脱水流程计算
2).重介选差值接近零 3).此关系只给出参考的取值范围, 计算时,由此开始试算几次, 找出最佳值.
第二节、分选作业计算
二. 计算中p和I(E)的选取-1
2. I,Ep 值的选取(P83 表)
跳汰选的不完善度 I 值
入选方式
作业名称
主
矸石段
不分级跳汰
选
中煤段
再
选
主
矸石段
块煤跳汰
选
中煤段
再
选
主
矸石段
4工艺流程设计
4 工艺流程设计
• E.带控制点的工艺流程图（初步设计阶段） • 用图例表示出全部工艺设备，包括整个工艺的辅 助设备。 • 用图例表述出工艺物料和辅助管道的流向及工艺 管道上的阀门。 • 用图例表示出控制回路、仪表的参数、功能、仪 表位号和控制方法。 • 标注全部设备的位号和名称。 • 标注全部管道的管道代号、管径及管材等。
课堂练习1
• 有一固含量为1.5%的口服液，现需要浓缩 至其固含量为7.5%，每小时的蒸发量为 1000公斤。 • 画出该工艺过程的流程方框图及物料衡算 方框图
工艺流程方框图
原 料 稀溶液 生产过程 蒸 发 产 物 冷凝液
浓缩液
例题-物料衡算
• • • • • • • • • 设料液处理量为G（㎏/h）， 蒸发水量1000㎏/h。 按固形物含量不变，列式为: G×0.015=（G-1000）×0.075 解出: G=75÷(0.075-0.015) =1250㎏/h。 浓缩液产量： 1250-1000 =250㎏/h。
4 工艺流程设计
• • • • • • E.储存包装 经精制后的产物，成为最终的产品还需要： 干燥、包装、储运等过程。 固体：---干燥、包装 液体：---灌装 气体：---灌装
• 储运包装过程牵涉到的单元操作过程有： • 干燥、计量、包装等过程。应根据产品的特性进 行设计工艺过程。
4 工艺流程设计
4 工艺流程设计
• • • • • • b.提取过程 提取方式： 浸取、 渗漉、 浸煮、 回流提取。。。 原料的处理：粉碎----目数 提取溶剂：浓度----配制 工艺条件：温度、 压力
• 原料预处理过程可以牵涉到： • 粉碎、筛分、配制、混合、压缩、提纯等单元操 作。这些操作过程要根据原料的性质及处理方法 选择不同的装置进行组合。 • 因此，设计的工艺流程就有所不同。
第四章 工厂工艺设计
1.主要产品年产值和年产量 2.每天所需工人数及最多最少之差的比较 3.劳动生产率（年产量/工人总数） 4.每天（月）原料、产品数之差比较 5.平均每人年产值（元/人.年）： 6.季节性和设备平衡比较
7.水、电、汽消耗量比较
8.组织生产难易的比较 9.基建投资的比较 10.社会、经济效益比较：利润
一 计算方法
物料衡算的基本资料是“技术经济定额指标” ，而技术 经济定额指又是工厂在生产实践中积累起来的经验数据，这 些数据因具体条件而异，如地区差别、机械化程度、原料品 种、成熟度、新鲜度及操作条件等不同，选用时要根据具体 条件而定，一般老厂改造按该厂原有的技术经济定额为计算 依据，新建厂则参考相同类型、相近条件工厂的有关技术经 济定额指标，再以新建厂的实际情况作修正。
1.决定班产量的因素
(1)原料的供应量多少
(2)生产季节的长短
(3)延长生产期的条件
(4)定型作业线或主要设备的能力
(5)厂房、公用设施的综合能力
2.年产量的确定 年生产能力按如下估算：
Q=Q1+Q2-Q3-Q4+Q5
式中 Q—新建厂某类食品年产量； Q1—本地区该类食品消费量； Q2—本地区该类食品年调出量； Q3—本地区该类食品年调入量； Q4—本地区该类食品原有厂家的年产量； Q5— 本厂准备销出本地区以外的量。
（9）罐装后需要杀菌的食品最好采用连续杀菌或高温短时 杀菌，高浓缩操作的食品应采用真空浓缩以减少温度对产品 色泽和口味的影响，特别是对热敏性的食品，需要注意。
（10）结合我国国情。在进行产品工艺设计时，必须以我国 具体情况出发，在市场消费水平，相关机械设备及电气仪表 制造能力，劳动就业与生产自动化水平关系等方面做出恰当 的衡量，综合考虑。在引进国外先进技术和设备时，要考虑 是否适合我国生产实际，并注意消化吸收，以缩短与发达国 家的水平差距。
第四章 工艺流程设计
图例只要求标出管线图例即可。
设备一览表只要包括：
①序号； ②流程号； ③设备名称； ④备注。 生产工艺流程示意图的画法采用由左至右展开式， 先为物料流程，次为图例，最后为设备一览表。
2.工艺流程草图的设计
完成工艺流程示意图后，即开展物料平衡计算。 通过物料平衡计算，求出原料、半成品、产品、 副产品以及与物料计算有关的废水、废料等的规 格、重量和体积等，并据此开始设备设计。 设备设计通常分两阶段进行。第一阶段的设计内 容是：计算、确定计量和贮存设备的容积以及决 定这些容积型设备的尺寸和台数等。
4.根据各种产品的设计产量，确定班次产量 及生产班次数； 天产量=各产品生产规模/预计生产天数 班产量=天产量/班次 班产量的单位有：吨/班、公斤/班。
5.产品方案比较： （1）主要产品年产值的比较； （2）每天所需生产工人数的比较； （3）劳动生产率的比较（年产量t/工人总数） （4）每天工人最多最少之差的比较； （5）平均每人每年产量的比较（元/人· 年）； （6）季节性的比较；
第二节 产品方案的确定
一、概念:
概念：产品方案又称生产纲领， 它实际上就是工厂对全年要生产 的产品品种和各产品的数量、产 期、生产班次等的计划安排。
二、安排产品方案计划要遵循的原则 和要求：四个满足和五个平衡。 四个满足为：
1.满足主要产品产量的要求； 2.满足原料综合利用的要求； 3.满足淡旺季平衡生产的要求； 4.满足经济效益的要求。
（三）工艺流程图的设计
（三）工艺流程图的设计
第四章生产过程选择及工艺流程设计
参阅P65 Product-process Matrix 及表4-2 生产系统决策与竞争优势
第四章生产过程选择及工艺流程设计
第二节 产品工艺流程设计
如何把投入变换成产出，是流程设计 要解决的问题，问题的答案可能会多种多 样。因为一个产品的制造和一项服务的提 供需要物料、设备、人力等多种资源要素 的组合，不同组合方式可以生产出同一种 产品和服务，但生产运作的经过－－产品 或服务的质量、成本、交货期却可能不同。
第四章生产过程选择及工艺流程设计
2. 服务生产的组织设计
服务生产组织所关注的焦点是顾客， 所有的经营决策和相关的经营活动都是围 绕顾客进行的。 ¨服务生产能力的确定（强调应变能力） ¨服务生产组织设计构成要素 ¨服务生产经营策略 ¨服务生产水平与绩效的衡量
第四章生产过程选择及工艺流程设计
3rew
Changes in Attributes
Product focus (steel, glass, cement)
第四章生产过程选择及工艺流程设计
3. 生产过程选择
¨ 项目型单件/小批量（Project，Job Shop） ¨ 批量生产（Batch Production） ¨ 装配流水线(Assembly Line) ¨ 连续性生产（Continuous Flow）
工艺流程分析是指系统地对每个工序 操作和步骤进行研究和改进，涉及对各工 序生产能力和均衡程度进行调整，利用可 获得的生产资源来追求最大产出和最低成 本。
第四章生产过程选择及工艺流程设计
工艺流程分析，一般对具有 以下特征的工序进行考察和分 析
¨ 工作条件不一致 ¨ 导致原材料浪费 ¨ 瓶颈状态 ¨ 耗费大量时间 ¨ 需要大量的搬运工作
facilitate low-volume, high-variety production
第四章生产过程选择及工艺流程设计
第二节 产品工艺流程设计
如何把投入变换成产出，是流程设计 要解决的问题，问题的答案可能会多种多 样。因为一个产品的制造和一项服务的提 供需要物料、设备、人力等多种资源要素 的组合，不同组合方式可以生产出同一种 产品和服务，但生产运作的经过－－产品 或服务的质量、成本、交货期却可能不同。
第四章生产过程选择及工艺流程设计
2. 服务生产的组织设计
服务生产组织所关注的焦点是顾客， 所有的经营决策和相关的经营活动都是围 绕顾客进行的。 ¨服务生产能力的确定（强调应变能力） ¨服务生产组织设计构成要素 ¨服务生产经营策略 ¨服务生产水平与绩效的衡量
第四章生产过程选择及工艺流程设计
3rew
Changes in Attributes
Product focus (steel, glass, cement)
第四章生产过程选择及工艺流程设计
3. 生产过程选择
¨ 项目型单件/小批量（Project，Job Shop） ¨ 批量生产（Batch Production） ¨ 装配流水线(Assembly Line) ¨ 连续性生产（Continuous Flow）
工艺流程分析是指系统地对每个工序 操作和步骤进行研究和改进，涉及对各工 序生产能力和均衡程度进行调整，利用可 获得的生产资源来追求最大产出和最低成 本。
第四章生产过程选择及工艺流程设计
工艺流程分析，一般对具有 以下特征的工序进行考察和分 析
¨ 工作条件不一致 ¨ 导致原材料浪费 ¨ 瓶颈状态 ¨ 耗费大量时间 ¨ 需要大量的搬运工作
facilitate low-volume, high-variety production
首饰制作工艺第四章 执模工艺
主要工具 操作工艺要点
3．扣链：将链与 链之间连接，使 链初步成形。 扣链方法主要有 五种： 圈仔扣、 中扣、 底扣、 圈仔扣 侧扣、 摔线扣。
扣链 方法
中扣
底扣
侧扣
摔线扣
（1）摔线扣
（2）底扣方法
4．焊接成形：将扣合 好的链进行焊接，使 接口牢固。
主要工具 操作工艺要点
5．加工鸭利制
工艺 流程
整形
整形——》 锉水口——》 扣链——》 焊接成形— —》加工鸭 利制——》 较制——》 煲矾水——》 执链——》 省砂纸
省砂纸
锉水口
执链
工艺 流程
扣链 焊接 成形
煲矾水 较制
加工 鸭利 制
Байду номын сангаас
1．整形：按设计要求，矫正工件坯的形状。
主要使用工具 操作工艺要点
2．锉水口：将工件坯上的水口磨削平整。
抛光工艺主要是通过磁 力抛光、振动抛光、沉 箱抛光、克震机抛光、 滚筒抛光等机械设备， 在装有磨料和化学溶液 的条件下，对毛坯工件 的表面进行抛光处理。
影响抛光质量的因素： 机械设备的转速、时间 磨料的大小、多少 化学溶液的性质、量的多少 各种设备在抛光流程的先后顺序
工艺流程
一、 分货
第四章 执模工艺
第一节 简述
执模工艺是对倒模（铸造）的首 饰坯件，采用手工艺和设备进行整合、 扣合、焊接、粗糙面加工处理的过程。
常用的执模工具：
焊具、摩打吊机、戒指铁、 坑铁、手寸尺、卡尺、各 种粗、细、圆、扁、三角 锉刀、各种牙针、钻针、 卓弓（锯弓）、卓条（锯 条）、剪钳、平嘴钳、铁 锤、焊夹、焊药、镊子、 砂纸、砂纸棒、各种字印 等。
工艺流程设计
(2) 工艺流程草图的绘制与标注:
工艺流程草图由左至右展开, 设备轮廓线用细实线、物料管线用粗
实线、辅助管线用中实线画出。在图的下方或其他显著位置, 列出
各设备的位号。设备位号由四个单元组成, 分别为由设备分类代号、
设备所在主项的编号、主项内同类设备顺序号、相同设备的( 数量)
尾号组成。
16
(2) 工艺流程草图的绘制与标注:
衬里: 一般在金属容器内壁, 衬以一定厚度的有机或无机材料衬 里, 以隔断介质与金属的接触。有机衬里如橡胶、塑料或其他 有机高聚物, 主要为热固性的树脂; 无机衬里一般为玻璃、瓷砖、 耐腐水泥、辉绿岩板等。
在设备和管道外表面, 因为大气的腐蚀, 尤其在周围环境可能含 有酸性气体时更为严重, 所以外表面都要进行防腐处理。
图样采用展开图形式, 一般以车间为单位进行。按工艺流程顺序, 自左至右依次画出一系列设备的图形, 并配以物料流程线和必要的 标注与说明。在保证图样清晰的原则下, 图形不一定按比例。图纸 规格常采用A2 或A3。长边过长时, 幅面允许加长, 也可分张绘制。
19
(2) 工艺物料流程图的绘制: 1) 设备表示法: a)图形: 设备示意图用细实线画出设备简略外形和内部特征(如塔的 填充物、塔板、搅拌器和加热管等)。目前很多设备的图形已有统 一规定, 其图例可参见表4. 1。 b)标注: 图上应标注设备位号及名称。 ⅰ) 标注的内容: 设备在图上应标注位号和名称, 设备位号在整个系 统内不得重复, 且在所有工艺图上设备位号均须一致。位号组成如 图4. 4 所示。
18
二、工艺流程图的绘制 3. 工艺物料流程图(简图) (1) 工艺物料流程图的内容:
1) 图形: 设备的示意图和流程线。 2) 标注: 设备的位号、名称及特性数据等。 3) 物料平衡表: 物料代号、物料名称、组分、流量、压力、温度状 态及来源去向。 4) 标题栏: 包括图名、图号、设计阶段等。
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F．带控制点的工艺流程图
（1）用图例表示出全部工艺设备。 （2 ）用图例表示工艺物料和辅助管道的流向及工艺物料 管道上的阀门，异径管等有关附件，但不必绘出法兰、 弯头、三通等一般管件，流程图管道的连接位臵应与配 管图基本一致。 （3 ）用图例表示出控制回路、仪表的参数、功能、仪表 位号和控制方法。 （4）标注全部设备的位号和名称。 （5）表示全部管道的管道代号、管径、材料、保温等
B．原料预处理过程
C．产物的后处理 （1）反应副产物的分离 （2）未反应的反应物返回循环利用 （3）产物净化与分离 D．产品包装
E．原料的循环利用
4.2 流程图绘制方法
各设计阶段的设计成果表现为各种图纸、表格及说明 不同的设计阶段有不同的工艺流程图 项目建议书、 可行性研究阶段
全厂（车间、总装臵）物料流程图 工段方案流程图 物料流程图
止回阀
压力(P) 指示(I)
放净阀
39
旁路调节法：
泵的进出口旁路管道 上设臵调节阀，使一部分 液体从出口返回到进口管 线。
调节阀(旁路)
优点：调节阀直径较小，可 用于介质流量偏低的场合。
缺点：泵的总效率降低。
40
调速法 ： 电磁调速法：用电磁吸合原理调
节驱动力矩来调节泵的转速。 优点：节能；驱动机和调速设施 调速电机驱 投资相对变频调速小。 动的离心泵 缺点：驱动机的总效率降低。
（3）采用国际通用代号，如聚氯乙烯为“PVC”等表示。 此外也可以在类别代号的右下角注以阿拉伯数字，以区别该类物
料的不同状态和性质。化工系统有关部门根据化工专业特点，还
作了一些具体规定，见下表。在工程设计中遇到本规定以外的物 料时，可予以补充代号，但不得与下表中的代号相同。
常用物料代号规定
车间代号： 车间代号与前面“设备位号”的编制方法相同。 管段代号： 即各管段的编号或管段顺序号，每一管段的编号不能重复， 一般按物流先后排序。 ②管道规格 管道规格应标出管经和壁厚。 ③管道等级 管道等级号由两个英文字母及一个数字组成； 如上例B2A中： B——同一材质同一压力等级的顺序号，A、B、C、D等； 2——管道压力等级号；
变换反应 水洗
CO H 2O CO2 H 2 CO2 H 2O H 2CO3 CO2 NaOH Na2CO3 H 2O
碱洗
返回
确定控制方案
离心泵的流量控制
液位控制
返回
4.1.3 从工艺角度进行流程设计
A．反应过程 根据反应过程的特点、物性和工艺条件决定反应器类型 及操作方式，根据产品特点选择连续或间歇生产方式。
④ 保温代号 ※保温代号包括伴管尺寸和隔热代号。 ※伴管尺寸与主管标注方法相同，应标出管经和壁厚 ※隔热代号：一般常压可不标 H──保温 O──导热油伴热供温
JO──热油夹套保温
流程图中自控及仪表的表示 工艺生产流程中的仪表及控制点应该在流程图的
有关管道上的大致安装位臵用图例、位号两部分
给以表示:
它贯穿于整个设计过程 由浅入深 由定性到定量 逐步分阶段进行
4.1.1 工艺流程设计的原则
工艺流程设计应遵守以下几个原则：
1. 产品质量原则：
尽可能采用先进设备、先进的生产方法和成熟的流程。 2. 资源利用原则： 就地取材，充分利用本地资源、减少原料组织与运输。 3. 节能原则： 选用的设备效率要高，要降低原材料消耗及水电汽的消耗。 4. 安全生产原则：
※用图例表示出主要工艺设备及部分关键的辅助设备；
※用箭头表示物流方向； ※标注工艺设备的位号和名称；
※以图例表示出主要控制回路仪表的参数、功能、控制方法。
D．物料流程图 ※用图例表示出主要工艺设备及部分关键的辅助设备； ※用箭头表示物流方向； ※标注工艺设备的位号和名称； ※用表格形式表示出各流股的温度、压力、流量、组分含量 百分比；在有热量变化的过程或设备旁，标出热量计算值。 E．公用工程系统图 ※用方框、文字表示使用公用工程的工艺设备及过程； ※用箭头表示物流方向。
初步设计阶段
带控制点工艺流程图
带控制点工艺流程图 辅助管道系统与蒸汽伴管系统图
11
施工图阶段
4.2.1 基本要求
A．流程框图 ※用方框及文字表示主要的工艺设备及过程； ※用箭头表示物流方向。 B．流程示意图 ※用图例表示出主要工艺设备； ※用箭头表示物流方向； ※标注主要工艺设备的位号和名称。 C．流程简图
第四章 工艺流程设计
4.1 概述
1. 工艺流程设计的目的和任务
目的：用图解形式来表达整个生产工艺过程 任务： （1）确定生产工艺流程中各个过程的具体内容、顺序
和组织形式。
（2）绘制工艺流程图。
工艺流程设计的重要性
决定车间的命运
化工设计最主要的一环
关键性步骤
工艺流程的设计顺序：
从化工设计工作进程看：在可行性研究中、生产工艺路 线选定后开始 在初步设计、扩初设计和施工设计各个阶段，随着工艺 专业和其他专业设计工作的进展，不断地进行补充和修 改，然后在最后才完成。
36
4.3 带控制点的工艺流程
4.3.1 化工典型设备的自控流程
输送设备的自控流程设计 输送设备: 固体输送设备：输送带、斗提机 流体输送设备：离心泵、容积式泵、真空泵、压缩机
流体输送设备的控制变量：流量、真空度或压力
A．离心泵
离心泵流程设计的一般要求：
（1）泵的入口和出口均需设臵切断阀； （2）出口处应安装止回阀； （3）在泵的出口处应安装压力表； （ 4 ）泵出口管线的管径一般与泵的管口一致或放大一档；
图例 仪表位号由字母代号和阿拉伯数字编号组成。 标注仪表位号的方法： 字母代号写在圆圈的上半部分， 数字编号写在圆圈的下半部分。
PI
801
仪表图例 管道或设备
流程图图纸名称
在图纸的右下方为图签，图签中主标题栏中应
写上图纸的名称，例如： (1) ×××吨/年 ×××车间××工段 带控制点工艺流程图 (2) ×××吨／年×××车间（界区）××工段 工艺管道及仪表流程图
4.2.2 流程图图面绘制要求
流程图图纸尺寸及线条要求 （1）图幅尺寸 原则上一个主项画一张图，其幅面一般采用1号或2号图纸， 如流程复杂，可分成几部分进行绘制。 （2）设备图例比例 使图面视觉美观 ： 过高、过大或过小的设备，其外形可以适当缩小或放大 （3）线条要求 主要物料管道用粗实线（0.9mm）； 辅助物料管道用中粗实线（0.6mm）； 设备轮廓、管道上的各种附件、局部地坪线、尺寸线、 仪表引出线及连接线用细实线（0.3mm）。
控制仪表与主流程设备管道及辅助管道有联系时应分别在 流程图和辅助管道上适当表示。 当不同的管道有交叉时，同一幅图应以“横断，竖不断”、 “辅断主不断”的原则。 同一图纸上的管道无论相隔多远，必须用管线连接，不能 用文字表示，对于接到另一张图纸和进出车间的管道要用 方框箭头并用文字注明至某设备或管道的图号，以表示来 源或出处，如排水或排污管必须用文字说明排入何处。
7. 确定三废治理方法
8. 确定安全生产措施 9. 画出工艺流程图
确定整个流程的组成
例如：合成氨生产工艺
煤或油
NH3
造气
水蒸气
变换
精炼
合成
己内酰胺生产工艺
苯
加氢
氧化
羟胺
肟化重排
H2
O2
硝酸
H2
返回
确定各个过程或工序的组成
例如:合成氨工艺中的变换工段
H2, N2, CO，CO2 少量惰性气体 变换反应 水洗 碱洗
A——管道材质代号；
管道材质代号： A──铸铁及硅铸铁 C──普通低合金钢 E──不锈钢耐酸钢 G──非金属 管道压力等级号： 0──0.6MPa 2──1.6 MPa 4──4.0 MPa 6──10.00 MPa
B──碳素钢 D──合金钢 F——有色金属 H──衬里管 1──1.0 MPa 3──2.5 MPa 5──6.4 MPa
（5）泵体与泵的切断阀前后的管线都应设臵放净阀。
38
离心泵流量的控制方法：直接节流、旁路调节、调速法 直接节流法：
在泵的出口管线上设臵调节阀，利用阀的开度变化来调节流量
优点：简单
缺点：不适用 于正常流量 低于泵额定 流 量 的 30% 以下的场合； 切断阀 调节阀直径 较大。
流量(F) 记录(R) 控制(C) 调节阀(节流)
管道的标注方法
PL-1301-80-B2A-H
保温等级 管道等级 公称直径 管段代号 介质代号
①管道代号 管道代号包括流体代号、车间代号和管段代号。 管道代号应分段编定，其分段编号用管段代号表示。管
道的分段可按设备到设备之间为一段，亦可取设备到管
道分支点为一段。流程图、系统图和管道布臵图上相应 的管道代号必须一致。
流程图物料管道绘制方法
管道、管件及管道附件表示方法
管道、管件及管道附件图例及常用阀门图例，
如下页附表。
流程图中管道及其附件图例
流程图中常用阀门图例
固体物料除用粗虚线表示外，还要写出物料名称。 当工艺流程比较复杂，辅助系统图应分开绘制。 在辅助系统流程中，辅助管道只绘制与设备相连的 进出口一段支管，并注明代号、编号及管道规格，而辅 助管道总管与分管相连的部分由辅助系统图来表示。 如果该项目主流程比较简单，则可不另画辅助系统 图，辅助管道总管要在流程图画出来，并画出辅助管道 上的附件、仪表，并将图名改为工艺管道和辅助管道及 仪表流程图。
变频调速法： 用调节频率改变
驱动电机转速来调节泵的转速。 优点：相对电磁调速更节能；泵 的总效率高。 缺点：驱动机和调速设施投资大。
离心泵的调速调节原理图
41
多分支调节法
42
B．容积式泵（往复泵、齿轮泵、螺杆泵、旋涡泵）