第10章 釉料制备及施釉-2
第十章釉料制备及施釉.
③晶体着色剂,指的是经高温合成的尖晶石型,钙 钛矿型氧化物及柘石榴型、榍石型、锆英石型硅酸盐。
其他辅助剂 为了提高釉面质量、改善釉层物化性能,控制釉
浆性能(如悬浮性,与坯体的粘附性)等常加入一些添 加剂。
影响熔融温度的因素
化学组成 细度 混合均匀程度 烧成时间
2. 釉的粘度与表面张力
在成熟温度下,釉的粘度过小,则流动性过大,容易 造成流釉、堆釉及干釉缺陷;
釉的粘度过大,则流动性差,易引起桔釉、针眼、釉 面不光滑,光泽不好等缺陷。
流动性适当的釉料,不仅能填补坯体表面的一些凹坑, 而且还有利于釉与坯之间的相互作用,生成中间层。
(1)热膨胀系数对坯、釉适应性的影响 因釉和坯是紧密联系着的,对釉的要求是釉熔体
在冷却后能与坯体很好的结合,既不开裂也不剥落, 为此要求坯和釉的热膨胀系数相适应。
一般要求釉的热膨胀系数略小于坯。
(2)中间层对坯、釉适应性的影响
中间层可促使坯釉间的热应力均匀。发育良好的 中间层可填满坯体表面的隙缝,减弱坯釉间的应力, 增大制品的机械强度。
釉的基本特点:
•釉层的性质和玻璃有许多相似之处。
•由于釉的功能是多方面的,它的组成较一般的玻璃 更为复杂,而且其结构又受烧成条件的影响,烧后的 釉层中总还保留有一些异相颗粒。
•釉不是单独使用的材料,而是粘附在坯体上的“外 衣”;要求其性能和坯体相适应;高温下,釉料还会 和坯体发生一定程度的反应。所以,釉层的组成、显 微结构与性质各方面又和玻璃有明显的差异。
差的产品施釉。
喷釉法 是利用压缩空气将釉浆通过喷枪喷成雾状,使之
粘附于坯体上。 釉层厚度取决于坯与喷口的距离,喷釉的压力和
釉料制备及施釉
2.池炉
• 图3-6-6为良种不同池炉的结构示意图。 • ??????????????????
池炉与坩埚相比,具有以下特 点:
• (1) 熔块料与火焰直接相接触,受 气氛影响。 • (2) 产量高,劳动条件好,易实现 自动化。 • (3) 结构简单,维修费用低 • (4) 熔块料中易挥发组分有损失, 但仍呢感保证熔块质量。
2浇釉法
• 浇釉是将胚体放在旋转的机轮上,釉浆 浇在胚体中央,借离心力使得浆体均匀 散开。或使釉浆流过半球浇釉器表面在 流向胚体。此发适用于盘碟或者单面层 瓷砖或胚体强度较差的胚体。
3喷釉发
• 利用喷枪或喷雾器将釉浆成雾滴使之附 在胚体上。胚与枪的距离、喷釉压力、 釉浆密度决定釉层厚度,此发适用与大 型,薄壁或形状复杂的生胚。可多次喷 釉以增加厚度,近年来卫生陶瓷生产线 上采用自动喷釉,并设计出静电喷釉, 使之操作时损失大为减少。
1.
熔块的配制原则
• ( 1 )( SiO2+B2O3 ):( R2O+RO ) = ( 1 : 1 ) — (3:1)。此外必须考虑PbO、B2O3和碱金属氧 化物在高温时的挥发。 • ( 2 )在熔块中碱金属氧化物与碱土金属氧化 物之比小于1:1 • (3)熔块中的酸性成分须含SiO2 , 但如果加 入B2O3,则SiO3与B2O3之比宜大于或等于2:1。 • (4)熔块中Al2O3不宜超过0.2mol(釉式),
二、釉熔体的粘度、润湿性和 表面张力
在成熟温度下,釉的粘度过小,则流动性过大,容 易造成流釉、堆釉及干缺陷;釉的粘度过大,则流 动性差,易引起橘釉、针眼、釉面不光滑,光泽不 好等缺陷。 釉的表面张力对釉的外观质量影响很大。表面张力 过大,阻碍气体的排除和熔体的均化,在高温时对 坯的湿润性不好,容易造成缩釉缺陷;表面张力过 小,则易造成“流釉”(当釉的粘度也很小时,情 况更严重),并使釉面小气孔破裂时形成针孔难以 弥合,形成缺陷。
陶瓷的施釉
陶瓷的施釉一、釉的概念釉是熔融在陶瓷制品表面上一层很薄很均匀的接近玻璃的物质。
二、施釉的概念施釉是将深度一定的釉浆,即悬浮在水中的釉料,利用压缩空气喷到生坯表面上。
生坯很快地吸收湿釉中的水分并形成一定的较硬的表面。
在烧成后的制品表面就形成300到400微米厚度的釉层。
三、施釉步骤1、制釉(分为白釉和色釉两类进行说明)(1)白釉高档的豪华卫生陶瓷产品,已经有了使用锡的氧化物的釉面配方;中低档产品釉的配方中使用了硅酸锆。
使用专用的预混原料,锡熔块釉只需与水混合并加入到原料中。
粒度一般控制在10微以下,颗粒占65%~75%。
当烧到“70~1230℃时,就玻化而形成白釉,几乎可以不考虑缩釉。
这是所用的釉面配方之一。
第二种配方,锆乳浊釉。
要将釉料球磨至粒度在10微米以下的颗粒占到75%~85%,才能在1150~1230C温度范围内烧成时,形成比较好的釉面。
乳浊剂费用较低,但准备费用较高,更重要的是,因为颗粒细小,有约3%的产品易发生缩釉缺陷。
这就需要有较好的生产条件。
若其中90%~100%的产品可以卖到标准价格,使用硅酸锆则比较经济合理:若需重烧,考虑到一般重烧损失及费用,就不够经济了。
而第三种釉可以在原料消耗和生产工艺之间达成折衷。
它需要球磨几个小时,使70%~80%的颗粒小于10微米。
考虑产品的外观要求,上述原料都必须经过充分的烧成,而且要达到同样质量。
由于每种成分都经过严格测试,在产品经过窑炉烧成后,就能够获得理想的釉面。
釉浆必须至少一个月测试一次,即将釉浆喷到两个经过标准干燥的、未经烧成的测试片表面。
然后在实验室的窑炉中烧成,这种窑炉可以使其中一个试样升温到1250℃,另一个(放在窑炉尾部区域)则升温到1150℃,分开进行测试烧成。
烧成膨胀率也必须一个月测试一次,并与坯体进行比较。
(2)色釉彩色制品价格较高,而且也比白色制品畅销。
但由有色原料制备色釉要比制备白釉贵得多。
因此在喷釉时,应严格控制釉层的厚度,这就需要有一个灵敏度高的控制系统。
釉料有哪些创造方法?
釉料有哪些创造方法?从出土文物看,原始社会的陶器表面粗糙是没有釉的,其易吸水、易污染。
从山东龙山文化和浙江良渚文化时期的发掘事物中可以看出,古人开始用各种工具堆陶器进行修括、磨光,但仍不能解决防水去污的问题,直到商代才创制出石灰釉。
釉料的发明是陶器向瓷器演进的重要条件。
由于标本不易收集以及釉层较薄,上海硅酸盐研究所仅分析了少数商周及汉晋时期的青釉,氧化钙含量介于16%~20%间,而战国山西侯马二个釉陶的釉含氧化钙分别为15.71%和20.59%。
这其中大多数氧化钙是加入石灰石的缘故,作为釉料中助溶剂的氧化钙,其主要作用是降低釉的熔融温度,使其能在较低温度下玻化。
光泽好、透明度高、硬度大等是石灰釉所具有得优点,也正是这些特点使其更适于作青瓷的釉料,坯体上刻划的花纹图案和浮雕的人物,可以通过釉的透明性清晰地映现出来。
我国历代烧造青釉陶瓷器物的窑,如越窑、瓯窑、婺州窑、德清窑、汝窑、临汝窑、耀州窑、官窑和龙泉窑等,都以铁为主要着色剂,以氧化钙为主要助熔剂,越窑釉内二氧化硅含量约57%~61%,三氧化二铝仅11%~15%,氧化钙含量16%~20%,二氧化钛0.52%~1.14%。
自东汉到北宋,青瓷一直沿用石灰釉,氧化钙含量是越早越高,釉层厚度却越晚越厚,早期仅0.10mm左右。
随着技术的进步,在南宋时釉中氧化钙含量开始不断减少,从汉晋16%~20%,减少到9%~12%;氧化钾含量,汉晋在4%以下,南宋提高到5%左右。
因此南宋龙泉窑除用瓷上和石灰石外,又加入草木灰配制青釉,成为石灰-碱釉。
石灰釉的主要特征是高温粘度较低,流动性好,釉面光泽很强,石灰-碱釉的高温粘度则显著提高,在适当温度下烧成时,釉面光泽柔和,没有强烈的浮光感,南宋改用石灰-碱釉,使釉厚而不流,釉内气泡不致太大,从而获得晶莹丰满、翠青如玉的色釉。
南宋用含铁量4%以上的紫金土原料,创制成官窑和哥窑的碎纹艺术釉,是中外陶瓷史上杰出的创举。
石灰釉用还原焰烧成,釉内铁含量1%~3%时,釉呈青绿色;铁达到4%~5%时,釉呈暗灰青、茶叶末或墨绿色;8%左右时,釉呈赤褐色乃至暗褐色;釉厚lmm以上或釉内铁含量10%左右时,釉就变成黑色了。
《釉料制备及施釉》课件
滑石、绿泥石等
作为助熔剂,降低釉料熔融温 度。
原料加工
精选
破碎
球磨
除铁
去除杂质,确保原料纯 净。
将大块原料破碎成小块 或粉末。
使原料混合均匀,达到 一定的细度。
去除原料中的铁杂质, 提高釉料白度。
配料与混合
01
02
03
04
根据配方称量原料,确保准确 比例。
将原料混合均匀,避免出现不 均匀的组分。
张力。
釉料的密度和容重
1 2 3
密度和容重对施釉过程的影响
密度和容重决定了釉料的流动性和填充能力。密 度和容重过大可能导致施釉不均匀,密度和容重 过小则可能产生流釉现象。
密度和容重对釉面质量的影响
密度和容重适中的釉料可以形成光滑、平整的釉 面,而密度和容重不均则可能导致釉面出现缺陷 。
密度和容重与釉料成分的关系
THANKS
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环保型施釉技术
无毒釉料
无毒釉料是环保型施釉技术的重 要发展方向,通过采用无毒、无 害的原料和添加剂,降低釉料对 环境和人体的危害。
节能减排
通过改进施釉工艺和设备,降低 能耗和减少废弃物排放,实现陶 瓷行业的绿色生产。
高压施釉技术
高压施釉设备
高压施釉技术需要使用高压设备,通 过高压将釉浆均匀地喷涂在陶瓷表面 ,形成光滑、均匀的釉层。
《釉料制备及施釉》ppt课件
目录
• 釉料制备 • 施釉工艺 • 釉料性质对施釉的影响 • 施釉技术的新发展 • 施釉缺陷及预防措施
01
釉料制备
原料选择
01
02
03
04
粘土
作为基础原料,提供釉料所需 的硅和铝元素。
长石
施釉工艺和基本施釉方法
施釉工艺和基本施釉方法
施釉工艺和基本施釉方法
施釉是陶瓷产品的表面装饰处理方法,广泛应用于制陶、家用瓷器、瓷砖、玻璃和碗碟等工业陶瓷制品的装饰加工。
施釉工艺是对表面进行涂釉,装饰,通常是在烧过釉前处理。
一、施釉原理
施釉是在硬坯表面形成一层釉质薄层,以使之具有耐热、抗腐蚀、抗冲击、耐磨擦等特性。
施釉的原理是:将颜料或者釉料粘结在陶瓷器表面,并固化在这一层表面,从而形成一层薄层,使器物具有良好的装饰性和实用性的特性。
二、施釉工艺流程
1、洗釉:将器物表面洗净,以去掉原来的油污和其他杂质,温度控制在20~30℃之间;
2、干燥:将器物表面用布擦干。
此时,器物表面温度升高到50~60℃;
3、釉料制备:选定合适的颜料,将其混合适量的细沙,或调制为比较合适的稠度。
4、涂釉:施釉前需要先涂一层铁锈涂料,以加强釉质层的粘附性,然后才能将釉料涂在器物表面;
5、固化:将涂釉的器物放入烧釉窑中,釉料会在一定温度的作用下变成硬、不易粉化的釉质层;
6、检验:检查施釉后的器物表面,以确保施釉层质量,确保其
美观度和实用性。
三、施釉要点
1、选择合适的釉料:施釉的釉料应具备耐热、耐腐蚀、抗冲击、耐磨擦等性能,根据器物的不同特性选择不同种类的釉料;
2、注意施釉厚度:施釉厚度一定要确保正确,否则容易出现锈蚀等现象;
3、控制烧釉温度:烧釉时,温度应在800~1000℃之间,低于此温度将不能完全固化釉料而导致施釉薄弱;
4、检查施釉厚度:施釉后应及时对表面施釉厚度进行检查,以确保达到要求的施釉厚度和均匀性。
《釉料制备及施釉》课件
施釉方法:刷釉、喷釉、浸釉等 施釉时机:在坯体干燥后进行 施釉厚度:根据釉料种类和施釉方法确定 施釉温度:根据釉料种类和施釉方法确定 施釉环境:保持清洁、干燥、通风 施釉效果:均匀、光滑、无气泡、无裂纹
施釉机:用于将釉料均匀地涂在陶瓷制品 表面
釉料搅拌机:用于搅拌釉料,使其均匀混合
釉料过滤机:用于过滤釉料中的杂质,保 证釉料质量
釉料粉末
施釉:将干燥的釉料粉 末施于陶瓷制品表面,
形成釉层
原料选择: 不同原料 对釉料性 能影响不 同
配方比例: 不同配方 比例对釉 料性能影 响不同
烧制温度: 不同烧制 温度对釉 料性能影 响不同
烧制时间: 不同烧制 时间对釉 料性能影 响不同
烧制气氛: 不同烧制 气氛对釉 料性能影 响不同
烧制工艺: 不同烧制 工艺对釉 料性能影 响不同
球磨机:用于粉碎原料, 使原料颗粒均匀
搅拌机:用于混合原料, 使原料充分混合
压滤机:用于过滤原料, 去除杂质
干燥机:用于干燥原料, 使原料达到合适的湿度
釉料选择:根据 陶瓷制品的种类 和用途选择合适 的釉料
釉料调配:根据 釉料的种类和比 例进行调配,保 证釉料的均匀性 和稳定性
施釉工具准备: 准备施釉所需的 工具,如刷子、 喷枪等
汇报人:PPT
釉料输送泵:用于将釉料输送到施釉机或 喷釉机
喷釉机:用于将釉料喷涂在陶瓷制品表面, 提高施釉效率
釉料回收设备:用于回收施釉过程中产生 的废釉料,减少浪费
光泽度:釉料表面的光泽程度 透明度:釉料对光线的透过程度 硬度:釉料表面的硬度和耐磨性
耐热性:釉料在高温下的稳定性和耐久 性
耐腐蚀性:釉料对酸、碱等化学物质的 耐受性
环保型釉料:研发无毒、无害、环保的釉料,降低对环境的影响 功能性釉料:开发具有特殊功能的釉料,如抗菌、自清洁、耐高温等 智能化施釉:采用自动化、智能化的施釉技术,提高生产效率和质量稳定性 3D打印技术:利用3D打印技术制备复杂形状的釉料,满足个性化需求
第十章釉料制备及施釉
釉——指的是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃状薄层。 目的与作用:改善陶瓷产品的外观质量(如光泽度、 颜色、画面等)或者提高产品的技术与使用性能(如机械强 度、化学稳定性、电绝缘性、防污性、渗水透气性、辐射散 热能力等)。 使用:将调制好的釉浆涂布在坯体外表,经过高温煅 烧后,它会熔融、平铺开来,冷却后形成玻璃状薄层,和坯 体结合在一起。
配釉时常用的乳浊剂有悬浮乳浊剂(SnO2, CeO2,ZrO2,Sb2O3);析出式乳浊剂(ZrO2·SiO2, TiO2,ZnO );胶体乳浊剂(碳、硫、磷)。
着色剂 它促使釉层吸收可见光波,从而呈现不同颜色。一
般有三种类型: ①有色离子着色剂,如过渡元素及稀土元素的有色
离子化合物,如Cr3+,Mn3+,Mn4+,Fe2+, Fe3+, Co2+,Co3+,Ni2+,Ni3+,La、Nd、Rh等的化合物。
2.拟定釉的组成范围:
a、在成功的经验配方基础上加以调整
b、参考釉的组成_釉成熟温度图等文献资料和经 验数据加以调整;
c、参考测温锥的标准成分进行配料。
3.配方计算:
a、生料釉的计算可参照坯料的配方计算。
b、熔块釉的计算包括两部分,即熔块和生料 应分别进行计算
三、釉层的形成
釉料在加热过程中发生一系列复杂的物理化学变化, 从原料配方到釉层形成的反应为原料的分解、化合、熔 化及凝固。
可按不同的依据将釉分为许多类,常用的见表 10-1
从外观质量来区别,常用的有三类:
1. 透明釉 釉层主要是透光性良好的玻璃组成,长石釉、石灰釉和石 灰-碱釉都属这类。为与滑石质瓷或骨灰瓷胎相匹配,日渐发展 了滑石瓷釉和骨灰瓷釉。 2. 颜色釉 它是有不同的着色剂微粒均匀分散在釉料的玻璃相中,而 形成不同色泽的釉面,我国的青釉、铜红釉、花釉等产品是珍 贵的产品。 3. 艺术釉 它是日用瓷及陈列瓷的装饰釉料,除颜色釉以外,还有结 晶釉、碎纹釉、无光釉等。
釉料的配方及计算PPT课件
1.2 釉的作用
(1) 装饰作用: 可以使陶瓷表面光滑、明亮、美观,提高陶瓷的艺术、欣赏价值。
(2) 可以改善瓷胎的各种性能: 釉具有不透水、不透气 、易洗涤、耐污染 、耐腐蚀等优良性能。可以提高陶瓷的化学稳定性、防污
性(平滑、表面积减小) 力学性能、电学性能等。
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1.3 制造陶瓷时对釉的基本要求
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分类的依据
坯体的种类
制 釉料制作方法 造 烧成温度 工 艺 烧釉速率
烧成方法
釉的名称
瓷器釉、炻器釉、陶器釉
生料釉、熔块釉、挥发釉(食盐釉)、自释釉、渗彩釉 低温釉(<1120ºC)、中温釉(11201300ºC)、高温釉(>1300ºC)、易熔釉、难熔 釉 慢速烧成釉、快速烧成釉 一次烧成釉、二次烧成釉
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(D)参考测温锥的组成进行配方
每一个标号的测温锥都有确定的组成。某标定温度组成 的锥料作为釉料时,该釉的烧成温度应当比标定温度高4~5 个锥号。
例如:欲设计1350ºC 成熟的釉,试确定参考釉式。 1350ºC 锥号SK12(测温锥标号) 12-(4 ~ 5)=7 ~ 8 参考SK7、SK8的组成
• 热膨胀系数小,不易烟熏,有利于白度和透光度的提高,
•
烧成范围宽。
• 对坯体的适应性强。
熔块釉
• 低温熔块釉(添加含PbO、B2O3等强熔剂的原料),其中铅釉是古代低温釉 陶瓷的最主要种类。
• 高温熔块釉 (添加含ZnO、BaO、SrO等熔剂的原料)
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3 制釉的原料
• 天然原料 • 石英、钾钠长石、粘土、滑石、草木灰、石灰石、白云石、铅丹。
Al2O3
釉料制备与施釉
影响因素:
热 膨 胀 系 数 抗 弹张 性强 度 釉 层 厚 度
中 间 层
㈠ 热膨胀系数对坯、釉适应性的影响
㈡ 中间层对坯、釉适应性的影响 促进坯釉间的热应力均匀; 若中间层生成与坯体性质相近的晶体则有 利于坯、釉结合。 填满坯体表面缝隙,增加釉料的粘附能力。 ㈢ 釉的弹性和抗张强度对坯、釉适应性的影响 弹性大可以承受较大的坯釉间的应力 抗张强度高,抗釉裂的能力强;
习题 1、釉的作用?
2、坯釉适应性的影响因素??
成熟温度 外观特征 主要溶剂 用途
种类名称 瓷釉 陶釉
生料釉 熔块釉 盐釉
低温釉 中温釉 高温釉 透明釉 乳浊釉 无光釉 长石釉 石灰釉 铅釉 装饰釉 粘结釉 商标釉 普通釉
高温釉(T≥1250℃)、中温釉(1150~1250℃)、 低温釉(T≤1100℃)
第二节 釉的组成与配方计算
釉的组成
熔剂多,粘土少,易于形成玻璃
粘度决定釉的铺平程度和均匀性。取决于 化学组成和烧成温度。 表面张力过大,高温时对坯体的润湿性不好, 易造成缩釉;过小造成流釉。 影响因素:
a.化学组成 碱金属氧化物对表面张力影响较大
b.烧成温度 温度升高,表面张力下降 c.烧成气氛 还原气氛下表面张力>氧化气氛20%
3、釉的热膨胀性、弹性和光泽
第十章 釉料制备和施釉
釉是指覆盖在陶瓷坯体表面上的一层玻璃态物质
釉的作用:对液体和气体有不透过性,不易沾污;
提高制品的强度和表面硬度,电学性能,抗化学侵 蚀和热稳定性;
学习的重点和关键问题
釉的分类和组成
釉层形成的过程 釉层的性质
釉和坯的适应性
釉料制备工艺和施釉方法
第一节 釉的分类
分类依据 坯体种类 制备方法
无机非金属材料(3.3)--釉料制备及施釉
4.4 釉层的性质
★ 粘度
釉的粘度与表面张力
粘度是判断釉在熔融状态下流动情况的尺度。
在成熟温度下,粘度适宜的釉料不仅能填补坯体表面的一些凹坑,还有 利于釉与坯之间的相互作用,生成中间层。釉的粘度过小易造成流釉、堆釉 和干釉等缺陷;釉的粘度过大,则易引起橘釉、针眼、釉面不光滑、光泽度 不好等缺陷。
透明釉、乳浊釉、半无光釉、无光釉、结晶釉、碎纹釉
低膨胀釉、半导体釉、耐磨釉 玻璃态釉、析晶釉、多相釉
装饰釉、粘接釉、商标釉、餐具釉、电瓷釉、化学瓷釉
4.2 釉的组成与配方的计算
釉的组成
玻璃形成剂:釉层的主要物相,SiO2,B2O3,P2O5等 助熔剂:促进高温化学反应,加速高熔点晶体结构键的断裂和生成低共 熔点的化合物。Li2O,Na2O,K2O,PbO,CaO,MgO等 乳浊剂:保证釉层有足够覆盖能力的成分 着色剂:使釉层呈现不同颜色 其他辅助剂:提高釉面质量,改善釉层物化性能,控制釉浆性能
3 釉层的形成 坯釉中间层的形成
烧釉时釉的某些成分渗透到坯体的表层中,坯体某些成分也会扩散到釉 中,溶解到釉中。通过扩散和熔解作用,使接触带的化学组成和物理性 质介于坯体与釉层之间,结果形成中间层。
对调整坯釉差别,缓和釉层中应力、改善坯釉的结合性能起一定作用。
4.4 釉层的性质
前情回顾 (1)可塑成型 (2)注浆成型 (3)压制成型
学习内容
陶瓷原 料
配料计 算及坯 料制备
成型
釉料制 备及施
釉
干燥
烧成
陶瓷 简介
釉料配方设计【优质PPT】
Fe2O3 0.0015÷0.2086=0.0072
TiO2
0.0054÷0.2086=0.0259
CaO 0.0062÷0.2086=0.0297
MgO 0.0040÷0.2087=0.0192
K2O 0.0629÷0.2087=0.3015
Na2O 0.0218÷0.2087=0.1045
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2、对于坯式是将中性氧化物 (R2O3)摩尔数调整为1。
3、对于釉式则是将碱性氧化物 (R2O=RO)的摩尔数综合调整为 1
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4、如何判断坯式、釉式。
硬瓷的坯式为: 1(R2O+RO)·(3~5)Al2O3·(15~21)SiO2
硬瓷的釉式为: 1(R2O+RO)·(0.5~1.2)Al2O3·(10~23)SiO2
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3)按碱性、中性、酸性氧化物的顺序排列出 坯式
0.3015K2O 0.1045Na2O 0.9933Al2O3 5.354SiO2 0.0297CaO 0.0067Fe2O3 0.0295TiO2 0.0192MgO 若化学组成中未包含灼减,则仍照上述程序计算, 所得坯式的结果不变,即灼减对实验式没有影响。
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4 炻质坯体的典型配方
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三、陶质坯体的组成和配方
1 陶质坯体的特点 (1)主要制品是釉面砖(内墙砖); (2)烧结程度差,是多孔质坯体,有较高的吸水率,
国标规定为≤20%; (3)烧成收缩小,不易变形,尺寸公差小‘ (4)制品厚度小,多为二次烧成(目前正要发展一次烧
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3 瓷质坯体的原料组成 瓷质坯体的原料组成为:
陶瓷工艺学釉料配方与计算釉层形成过程坯釉适应性PPT学习教案
三、釉层内的气泡 釉层内普遍存在气泡,即使是表面平滑、光泽良好
的釉层,利用显微镜等手段也总是能见到断面上存在 着气泡。釉中气泡主要是由N2、水汽、CO、O2、 SO2、H2等气体所组成。
釉层产生气泡的原因很多,归纳起来,有如下几个方面:
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1、由于坯釉本身反应产生的气泡 ①坯体中存在着很多气孔,可以分为两类:开口气孔和闭口气 孔。在温度升高时,开口气孔体积膨胀并进入釉层而排出。另 外,随温度升高,釉层熔融将坯体湿润,由于釉对坯体的熔解 作用可以打开原来已封闭的闭口气孔,也会使其通过釉层排出 而形成针孔、凹坑等缺陷。对于没有排出的气孔,则留在釉层 中形成气泡。 ②坯釉中含有CO32-、SO42-、NO3-、Pb3O4等,在高温下分解 而排出气体,产生气泡。 ③熔块中溶入的水分在高温下逸出,形成气泡。 ④Fe2O3在高温下发生分解反应生产FeO和O2,O2在釉层中形 成气泡或通过釉层产生缺陷。
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3、坯釉的膨胀系数相等或非常接近( α釉=α坯)
❖ 当α釉=α坯时,在冷却过程中,釉中既不会出现张应力也 不会出现压应力,釉层和坯体结合完美,但这只是最理 想的状态,坯和釉的膨胀系数不可能完全一致。
❖ 因此,在实际配制釉的时候,应配制出釉的膨胀系数略 小于坯的膨胀系数的釉料,使釉中产生不大的压应力, 可以在提高釉的热稳性及力学强度的情况下而不出现裂 纹。
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2、由于碳素形成气泡 包括两方面的原因:
一方面,烧成气氛中的CO气体容易被方石英所吸 附,而且CO在高温下裂解产生CO2和C,CO2气 体在釉层形成气泡。
另一方面,裂解的C沉积在釉表面,在高温下氧 化而形成CO2引起釉层出现气泡。
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釉料配方组成PPT课件
解:(1)根据里奇特尔斯(Richters)近似原则,将原料中相应
的氧化物换算为K2O 、 Al2O3 、 SiO2 。
因为CaO 、MgO、Na2O转换为K2O时的转换系数分别为:1.68、
2.35、1.5,转换为的系数为0.9,故可进行下述计算:
大棋山土
K2O 1.02+(0.86×1.5)+(0.06×2.35) =2.45 2.44%
釉式的计算见表3-12。用各氧化物的质量百分数除以分子量 得各氧化物的分子数;各氧化物的分子数除以R2O和RO分子数之 和,即0.287,得釉式中的分子数。
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b.由坯式、釉式计算坯、釉料的化学组成 如果知道某一坯料(釉料)的坯式(釉式),欲求出 原化学百分组成,则可用坯式(釉式)中各氧化物的分子 数乘以该氧化物的分子量,得出该氧化物的质量。再以各 氧化物的质量总和,分别去除各氧化物的质量,乘以100, 即得原氧化物的百分含量。 请看教材【例3-2】
2.釉料配方组成
釉料配方原料和基本组成成分与坯料配方原料和 组成成分大致相同,由于要求釉料在坯料成瓷的烧 成温度下形成玻璃,所以,釉料配方中熔剂类原料 较多,粘土类原料较少。 釉料中主要氧化物有 SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、 BaO、PbO、B2O3、ZrO2等。
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0.02MgO
原料的化学组成
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学习任务4: 釉料配制的原则、方法及计算
要求:
掌握釉料配制的原则、方法及计算
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釉料配方的制定原则
合理的釉料配方对获得优质釉层是极为重要的,在制定具 体釉料配方时要求掌握下面几个原则: ① 根据坯体的性能来调节釉料的熔融性能。 ② 选配与坯体相适应的釉膨胀系数。 ③ 选配与坯体相适应的釉的酸碱度。 ④ 重视釉的弹性和抗张强度。 ⑤ 正确选择原料。
《陶瓷工艺施釉技法》课件
本课件将深入探讨陶瓷工艺的施釉技法。通过此次课程,您将了解传统与现 代的施釉技法、应用实例以及未来的发展趋势。
背景及介绍
陶瓷工艺概述
自古以来,陶瓷工艺就一直是人类文明的重 要标志之一。陶瓷制品不仅具有实用价值, 更是一种艺术形式,代表了一种文化水平。
施釉技法的作用与意义
施釉是制作陶瓷制品的必要环节。它不仅可 以保护陶瓷表面免受损坏,还可以增强陶瓷 的美感和实用价值。
施釉技法未来发展趋势
陶瓷工业的趋势
未来,随着科学技术的发展和人们对“自然之美” 追求的增加,新型环保、天然陶瓷材料将成为 市场的主导产品。
施釉技法的未来发展
未来,随着数字化和自动化技术的发展,施釉 技法将会更加精准和优质,使陶瓷制品实现更 高的艺术性和实用性。
结论
1 施釉技法的价值
施釉技法是制作高档陶瓷制品不可或缺的一环,它不仅能够保护瓷体,还可以提高陶瓷 的装饰性和实用性。
传统施釉技法
喷釉法
将釉料放入压力罐中,通过压 缩空气或喷雾枪在瓷坯上均匀 地喷涂釉料的方法。
涂釉法
用毛刷、毛笔、海绵等工具在 瓷坯表面上涂抹釉料,使其均 匀地附着在瓷体上的方法。
沉釉法
将瓷坯放入涂有釉料的水中, 使釉料渗透到瓷坯中并在烧制 过程中形成的表面装饰方法。
浸釉法
将瓷坯浸入釉液中,釉液会自 然均匀地吸附到瓷坯表面的方 法。
等离子喷雾法
采用等离子技术,通过高温等 离子束喷涂,将陶瓷表面附着 层射击在陶瓷薄壁上的新型喷 涂技术。
现代施釉技法
1
喷涂机器人技术
使用自动化机器人实现成型陶瓷工件
数字化印花技术
2
的喷涂作业,不仅提高了生产效率, 还保证了涂层的质量和均匀度。
釉釉料及陶瓷颜色配制手册
精彩摘录
在陶瓷制造的过程中,釉料和颜色的配制是至关重要的环节。它们不仅赋予 了陶瓷表面美丽的色彩和质感,还决定了陶瓷的耐久性和抗腐蚀性。《釉釉料及 陶瓷颜色配制手册》是一本详尽且实用的指南,为读者提供了关于如何选择、制 备和应用各种釉料和陶瓷颜色的重要信息。
这本书还具有很高的学术价值。它不仅包含了现代陶瓷制作的技术信息,还 引用了大量的历史文献和研究成果,为读者提供了更为全面的视角。这不仅有助 于我们理解过去陶瓷制作的历史背景和技术水平,还可以帮助我们了解未来可能 的发展趋势和创新方向。
《釉料及陶瓷颜色配制手册》是一本兼具实用性和学术性的书籍,对于那些 对陶瓷艺术感兴趣的人来说,是一本不可或缺的参考书。无论大家是初学者还是 专业人士,都可以从这本书中获得启发和帮助。通过阅读这本书,我不仅对陶瓷 制作有了更深入的了解,也对自己的艺术追求有了更清晰的认识。我相信,这本 书也会给大家带来同样的启示和收获。
手册的最后部分为读者提供了具体的实践指南。这里详细介绍了如何进行釉 料的制备和应用,以及在颜色配制过程中可能遇到的问题和解决方案。还提供了 一些关于如何改进和提高陶瓷制造技能的建议,例如如何通过调整火候和烧制时 间来优化陶瓷的色彩和质感。
《釉釉料及陶瓷颜色配制手册》是一本对陶瓷制造者极具价值的参考书籍。 它不仅提供了关于釉料和陶瓷颜色配制的基础知识,还通过具体的实践指南为读 者提供了实际操作的指导。无论大家是初学者还是经验丰富的陶瓷制造者,都可 以从这本书中获得宝贵的启示和建议。
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§10.2
釉的组成与配方计算
一、釉用原料的分类
按照各成分在釉中所起的作用: 按照各成分在釉中所起的作用: 1.玻璃形成剂(网络形成剂) 玻璃形成剂(网络形成剂) 2.助熔剂 3.乳浊剂 4.着色剂 5.其它辅助剂
1. 玻璃形成剂: 玻璃形成剂: 玻璃相―釉层的主要物相 玻璃相 釉层的主要物相 网络形成体
二、釉的作用
一般釉的厚度只有坯体厚度的1%-3%,但经过窑火焙烧 , 一般釉的厚度只有坯体厚度的 后,就紧紧附着在瓷胎上,使瓷器致密化、光泽柔和,又不 就紧紧附着在瓷胎上,使瓷器致密化、光泽柔和, 透水和气,给人明亮如镜的感觉。同时可以提高使用强度, 透水和气,给人明亮如镜的感觉。同时可以提高使用强度, 起到防止污染,便于清洗等作用。 起到防止污染,便于清洗等作用。 (1)釉能够提高瓷体的表面光洁度。 )釉能够提高瓷体的表面光洁度。 (2)釉可提高瓷件的力学性能和热学性能。 )釉可提高瓷件的力学性能和热学性能。 (3)提高瓷件的电性能,如压电、介电和绝缘性能。 )提高瓷件的电性能,如压电、介电和绝缘性能。 (4)改善瓷体的化学性能。 )改善瓷体的化学性能。 (5)使瓷件与金属之间形成牢固的结合。 )使瓷件与金属之间形成牢固的结合。 (6)釉可以增加瓷器的美感,艺术釉还能够增加陶瓷制 )釉可以增加瓷器的美感, 品的艺术附加值,提高其艺术欣赏价值。 品的艺术附加值,提高其艺术欣赏价值。
1.按制备方法分类 按制备方法分类
生料釉: 全部原料都不经过预选熔制,直接加水调制而成浆。 生料釉 全部原料都不经过预选熔制,直接加水调制而成浆。 熔块釉: 釉料制浆前, 熔块釉 釉料制浆前,先将部分原料熔制成玻璃状物质并用水淬 成小块(熔块),再与其余原料混合球磨成釉浆。 成小块(熔块),再与其余原料混合球磨成釉浆。 ),再与其余原料混合球磨成釉浆 盐釉: 此釉不须事先制备,而是在产品煅烧至高温时, 盐釉 此釉不须事先制备,而是在产品煅烧至高温时,向窑内投 入食盐,盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物质。 入食盐,盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物质。 土釉: 此釉是天然有色粘土经淘洗后直接作为釉料使用。 土釉 此釉是天然有色粘土经淘洗后直接作为釉料使用。
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陶瓷制作过程
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1、将泥土搓好,直至挤出所有空气 、将泥土搓好,
2、先将泥土转到拉胚机的正中位置,然后在泥土中开一 、先将泥土转到拉胚机的正中位置, 个洞,再将洞口拉至所需大小,最后将泥士拉高, 个洞,再将洞口拉至所需大小,最后将泥士拉高,直至 所喜爱的高、 所喜爱的高、阔及厚度
透性质。 透性质。 2.不同之处 : 玻璃组成类型多 , 如磷酸盐玻璃 、 硼酸盐玻璃等 ; 不同之处:玻璃组成类型多,如磷酸盐玻璃、硼酸盐玻璃等; 不同之处 釉属硅酸盐玻璃;釉中Al 坯釉接触面上相互作用; 釉属硅酸盐玻璃;釉中 2O3多;坯釉接触面上相互作用;釉的均匀 程度较差,含有气泡、未反应石英或新生成的晶体。 程度较差,含有气泡、未反应石英或新生成的晶体。
玻璃。 玻璃。
釉的特点
1.与玻璃有相似的性质:如玻璃的通性(具有各向同性,无固定熔点等 与玻璃有相似的性质: 具有各向同性, 与玻璃有相似的性质
均质玻璃所具有的一般性质, 均质玻璃所具有的一般性质,而且这些性质随温度和组成变化的规律也极近于玻璃 ) ; 有光泽 , 硬度大 ; 抗酸碱的侵蚀 ; 质地致密 , 对液气均呈不渗 有光泽,硬度大;抗酸碱的侵蚀;质地致密,
(3)按照烧成温度进行分类
烧成温度<1150 ℃的釉,为低温釉。 的釉,为低温釉。 烧成温度 烧成温度介于1150~1250 ℃的釉,为中温釉。 的釉,为中温釉。 烧成温度介于 烧成温度>1250 ℃的釉,为高温釉。 的釉,为高温釉。 烧成温度
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纺 织 少 女
白菜蜗牛
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陶瓷的衣裳——釉
我们日常使用的陶瓷器,一般都穿着一身光润、平滑的衣裳, 我们日常使用的陶瓷器,一般都穿着一身光润、平滑的衣裳,特 别是日用陶瓷, 别是日用陶瓷,对“衣裳”更为讲究,有的洁白如玉,有的五彩缤纷, 衣裳”更为讲究,有的洁白如玉,有的五彩缤纷, 十分美观。陶瓷的这种衣裳,名叫“ 十分美观。陶瓷的这种衣裳,名叫“釉”。 汉字中的釉,其含义是指有油状的光泽,所以用“ 汉字中的釉,其含义是指有油状的光泽,所以用“油”字来表示 油状的光泽 瓷器表面的光泽,但又因为“ 瓷器表面的光泽,但又因为“油”字代表食物,经后人修改取表示光彩 字代表食物, 的“采”,加上油字的“由”,合成为“釉”字。 加上油字的“ 合成为“
§10.1 釉的种类
按坯体类分: 瓷釉、陶釉; 按坯体类分 瓷釉、陶釉; 按烧成温度分: 低温釉,中温釉,高温釉; 按烧成温度分 低温釉,中温釉,高温釉; 按釉面特征分类: 按釉面特征分类 白釉大概是人们出于对银器的钟爱,颜色釉是以其 白釉大概是人们出于对银器的钟爱,颜色釉是以其 大概是人们出于对银器的钟爱 五彩缤纷受到人们的欢迎,结晶釉的纹样变幻美丽动人, 五彩缤纷受到人们的欢迎,结晶釉的纹样变幻美丽动人, 的纹样变幻美丽动人 窑变纹釉琳琅满目,美不胜收,裂纹釉清晰古朴、 窑变纹釉琳琅满目,美不胜收,裂纹釉清晰古朴、高雅别 琳琅满目 清晰古朴 致。除上述外,还有无光釉、乳浊釉、食盐釉等。 除上述外,还有无光釉、乳浊釉、食盐釉等。 近年来,随着科学技术的发展, 近年来,随着科学技术的发展,出现了千姿百态的流 动釉、神奇莫测的变色釉、霞光闪烁的彩虹釉、贵如明珠 动釉、神奇莫测的变色釉、霞光闪烁的彩虹釉、 的夜光釉等新品种。 的夜光釉等新品种。
镁质釉 在石灰石釉中引入白云石或滑石, 在石灰石釉中引入白云石或滑石 MgO>0.5mol > 特点:熔融温度提高、温度范围拓宽,白度、透光度均提高。 特点:熔融温度提高、温度范围拓宽,白度、透光度均提高。 不足处:釉浆易沉淀、与坯的附着力差。 不足处:釉浆> 制造结晶釉的一个重要体系。 制造结晶釉的一个重要体系。 铅釉及铅硼釉 成熟温度低、熔融温度范围宽、光泽好、弹性好、 成熟温度低、熔融温度范围宽、光泽好、弹性好、釉面硬度低 、化学稳定性差、需先制成熔块再进行配釉 化学稳定性差、 如:PbO•0.1~0.5Al2O3• (1~2)SiO2 900~1000℃ 陶器、釉面砖 ~ ~ ~ ℃ 陶器、
1)氧离子场强要大 (阳离子电荷与其离子半径平方之比)一般来说,电 ) 阳离子电荷与其离子半径平方之比)一般来说, 荷较高, 荷较高,离子半径较小的阳离子及其化合物是玻璃网络形成剂 玻璃 B 2O 3 P2O 5 SiO2-硅酸盐 硅酸盐
2)氧化物的化学键键强要大,单键强度(化合物分解能与阳离子配位数之 氧化物的化学键键强要大,单键强度( 氧化物的化学键键强要大 比)>335KJ/mol )> 3)极性共价键-离子键向共价键过渡的氧化物易形成玻璃 )极性共价键- 既具有离子键,易改变键角形成不对称变形的趋势--远程无序又具有共价 既具有离子键,易改变键角形成不对称变形的趋势--远程无序又具有共价 -- 键的方向性与饱和性,不易改变键角与键长的倾向 键的方向性与饱和性,不易改变键角与键长的倾向――远程有序 远程有序 4)熔体的结构: )熔体的结构: 熔体中阳离子团聚合程度大,形成玻璃倾向大, 熔体中阳离子团聚合程度大,形成玻璃倾向大,因高聚合的阳离子团难以位 移和重排,结晶激活能大,不易组成晶体,阳离子团的对称性低, 移和重排,结晶激活能大,不易组成晶体,阳离子团的对称性低,也容易形成玻 璃玻璃。 璃玻璃。
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现代日用陶瓷生产所用的釉分为石灰釉和长石釉。 现代日用陶瓷生产所用的釉分为石灰釉和长石釉。石灰 釉是用釉果(类似瓷石的一种天然矿物原料)和灰釉( 釉是用釉果(类似瓷石的一种天然矿物原料)和灰釉(主要 成份氧化钙)配制而成。长石釉主要由石英、长石、大理石、 成份氧化钙)配制而成。长石釉主要由石英、长石、大理石、 高岭土等组成。在石灰釉和长石釉中加入金属氧化物, 高岭土等组成。在石灰釉和长石釉中加入金属氧化物,或渗 进其它化学成份,就会成为各种各样的釉色。 进其它化学成份,就会成为各种各样的釉色。
2.按熔剂类型分: 按熔剂类型分
长石釉 熔剂成分主要是长石, 熔剂成分主要是长石,主要用于硬质瓷和卫生瓷器 长石釉中KO2+NaO2<0.6mol, SiO2含量高 长石釉中 主要原料:长石、石英、石灰石、粘土 主要原料:长石、石英、石灰石、粘土, 1250℃以上 ℃ 特点:硬度较大、光泽强、略呈乳白色、熔融范围宽、 特点:硬度较大、光泽强、略呈乳白色、熔融范围宽、较适合 釉上彩饰,与含 较高的坯体结合良好。 釉上彩饰,与含SiO2较高的坯体结合良好。 石灰釉 主要熔剂CaO(>0.5mol),主要用于各种陶器、瓷器 > 主要熔剂 ,主要用于各种陶器、 特点:适应性强、透光性好、硬度较高、还原焰烧成,白里泛青、 特点:适应性强、透光性好、硬度较高、还原焰烧成,白里泛青、 利于釉下彩饰。不足点:熔融范围窄、白度差、 利于釉下彩饰。不足点:熔融范围窄、白度差、气氛不当易产生气 泡等缺陷,近来已被滑石釉、长石釉等所取代。 泡等缺陷,近来已被滑石釉、长石釉等所取代。
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已 经 完 工 的 陶 瓷
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景 德 镇 陶 瓷
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威 震 山 川
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3、当胚土干至坚硬时,将胚土倒转固定 、当胚土干至坚硬时, 于拉胚机上用修胚刀修齐胚土底部
4、做好胚体之后,一般需要一段时间的干 、做好胚体之后, 燥过程。 燥过程。
5、先将烧后的胚土底部扫上蜡水,以免沾上 、先将烧后的胚土底部扫上蜡水, 釉彩, 釉彩,然后将釉彩淋於胚土上或将胚土浸于釉 彩。
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学习要点
名词解释: 1 名词解释: 生料釉 熔块釉 釉料的熔融温度范围 坯-釉适应性 釉适应性 热膨胀系数对坯-釉适应性的影响 釉适应性的影响。 2 热膨胀系数对坯 釉适应性的影响。 常用的施釉方法及其适用范围。 3 常用的施釉方法及其适用范围。