AI自动插件对PCB工艺设计参考

自动插件PCB设计参考及检查标准（一）项目：电插AI对PCB板工艺调整（二）本公司扩大改进持续发展，为节约人力资源，降得成本，因此为了改进DIP生产，提高效率，用AI机器代替人工插件，由于 AI机器电插对PCB板的有一定的工艺要求，所以公司以后接的生产订单相对应的 PCB有一定的改变。

（三）改板要求：改板应由后续的订单开始要求 PCB供应商或PCB板研发部等，按实际情况能用AI机器电插的板，尽量改为电插工艺要求。

（四）为了使现时自动插件机发挥最大效率，提高产品质量，我们整理和制订了这份资料,设计PCB的参考和检验PW睐料的标准。

卧式自动插件对PCB工艺要求一.PCB尺寸要求：PCB的外形最小尺寸50mm*50mn最大尺寸450mm*450mm二.PCB定位孔要求：根据PCB长度L的范围，插件机对于鹅蛋形定位孔距 PCB边缘的距离S2的要求也不同。

圆形定位孔为固定的标准位置，鹅蛋形定位孔应根据PWB长度L的不同而其S2也有所改变，有关数据请参照下表:单位：mmPCBL 的范围 S2值L<355 S2= L — 5 355V L <457.2 330 <S2W 350另外，当PCB 定位孔过多，生产时容易造成 PCB 取放板方向混淆。

故 设计PCB 时，只须 在该PCB 长边上设计一组定位孔（左边圆形定位孔+右边鹅蛋形定位孔）。

三•自动插件机元件引脚直径范围为：0.38mm — 0.71mm自动插件机可插以下元件： 1. 1/16W 、1/8W 、1/4W 电阻 2. 电容 3. 06mm 跳线4. 二极管例如I N4007,IN40025. 色环电感设计元件跨度必须同时考虑到元件体长度 L,如果L 过长，插件机容易打伤元件体或打断元件引脚，损坏插件机刀具，同时对排料机要求非常严格。

如果跨度 C 过大，插 件机速度会降低，插件时易掉件（插件机刀具夹不牢）、元件易浮脚。

目前AI 部插件最多的是5. 0mn 跨度，5. 0mm 跨度的元件在插件时比较容易出现拱起、损 伤元件等坏机；故建议将AI 插件元件的最小跨度定为6.0mm,以求大幅度降低坏件率。

根据不同元件，我元 件 最佳跨度 最小跨度 最大跨度 1/16W 1/8W 电阻6. 0mm — 9. 0mm 5. 0mm 17. 0mm色环电容 6. 0mm — 9. 0mm 6. 0mm 跳线 6. 0mm — 12mm 5. 0mm 1/4W 电阻、色环电感 9. 0mm — 12mm7. 8mm 二极管7. 0mm — 9. 0mm6. 5mm最小跨度的推算：一般元件=MAX L + 1.3mm 二极管、色环电感=MAX L + 2.8mmO.38mm w d <0.71mm四.元件跨度C 的范围：5.0mm — 17.0mm 铜皮面二J.A -平行方向：MIN A = 3.0mm垂直方向：MIN B = 3.0mm五. 元件孔径要求：现时PCB 供应商工艺质量控制不是很好，如果再加上元件孔径过小，就不 符合插件机的插件要求，那将会极大的增加 AI 插件的坏件率，需要增加大量人手去弥补（检查 员检查和补件）。

但是，如果元件孔径过大，又将会导致元件过松容易脱落（过波峰焊前），且会产生锡 点不良等质量问题。

自插机要求：MIN D = MAX d + 0.45mm考虑以上情况，我们确定如下数据:元件最小孔径 最大孔径 1/16W.1/8W 电阻0.90mm 1.00mm 电容0.90mm 1.00mm 1/4W 电阻、色环电感0.95mm 1.05mm 0.6mm 跳线 0.95mm 1.05mm 二极管0.95mm1.05mm注意：以上孔径对于手插元件可能过大，故请参考第三、第四、第六、第九、第十点，分清哪些 元件是手插件，以便单独对手插件的孔径采用不同的标准°PCE 工程师在制作PCB 图纸， EOM 时，对物料要求，应表明元件规格，本体大小，是否符合AI 机器的要求，并注明是用 机器插件，还是人工插件. 六. 元件密度要求：PCB 上元件密度越大，自插机走位越小，因此效率越高。

但是，元件密度过大插件时会打伤打 断邻近元件和SMT 贴装元件，损坏刀具。

因此在插件元件体周围3 mm 内不能有其它元 件•下图是插件机能够接受的最大密度：七. 元件铜皮设计：1•元件角度过大,容易掉件和产生浮脚AQ 过大，易掉件和浮脚 Q 过小，易和相邻的铜皮短路为彻底解决以上问题，建议 EG 设计PCB 时，采用以下方法：八.PCB 变形允许范围：NO C GOOMAX W1MAX W21.5mm1.0mmGOOD九.元件孔偏斜范围:PCBR2r要求：X <0.05mm YY <0.05mm十.同一型号PCB ，元件孔座标（相对于定位孔中心）误差不大于0.05mm 2•元件角度过小,容易和相邻铜皮短路PCB相邻铜皮相邻铜皮The Foot Of Part只有绿油层，而无白油保护相邻铜皮白油，位于两个插件孔之间，并 将相邻近铜皮覆盖。

W1元件面铜皮面W2x 、y 的误差不大于0.05mm 。

十^一.PCB之间板与板连接位的要求：板与板之间的连接位如为针孔连接方式,则需保证连接强度可靠形槽连接，“V”如为“ V'形槽的尺寸请参照下图：D 1 D2rail二极管D1=D2 1/4 D十二.同一厂家生产的同一 PCB 要求材料相同,而且材料方向一致。

不同的 PCB 材料，以及同 一材料的不同方向，温度变化时，膨胀率和收缩率有很大差异，将导致定 位孔和元件孔的尺 寸、座标差别太大，自插机无法接受。

立式元件对PCB 的工艺要求一 •立式元件插件机可插元件:立式元件插件机可插两脚和三脚元件 ，如LED 、微调电位器、微调电容、 小型开关、轴向元件、三极管、电容、电感、晶振、SIP 包装等。

二:立式元件要求1•元件来料必须有编带片状电容 三极管晶振电解电容II开关ISIP 包装微调电位器 LED2•元件外形尺寸要求鉴于我厂插件机使用的刀具 A.两脚元件,以上立式元件的外形尺寸要求如下 序号 说明最小 最大 A 元件体高度 0.36 21.5 B 元件体直径 0.71 10.5 C 矩形元件体宽度 0.71 26.16 D 元件脚脚径 0.36 0.71 D1.D2矩形元件脚尺寸 0.36 0.50 E元件脚间距4.905.10B.三脚元件序号 说明 最小 最大 A 元件体高度 0.36 21.5 B 元件体直径 0.71 10.5 C 元件体宽度 0.71 5.25 D 元件脚脚径 0.36 0.71 D1.D2 矩形元件脚尺寸 0.36 0.50 E元件脚间距 4.90 5.10 E1.E2元件脚间距2.452.55•元件密度要求在进行插件时，如果元件间的密度过大，会令已插入的元件被正要插入的 元件碰松（掉）•或正要插入的元件被已插入的元件碰飞，这样会造成过多的 插件不良。

因此元件的密度在情况允许下应不要过密。

元件俯视图要求： D1 >1.0mmD2>5.0-MIN(r1, r2)MIN D2=1.0mm矩形元件体单位：mm单位:mm半径为r2半径为r1注:MIN（r1,⑵表示取r1和r2中最小的值，例r1=3.0,r2=5.0,则MIN（r1,r2）=3.0四•立式元件孔位要求平行或垂直（偏差不超过0.05mm,同卧式元件要求一样）五.元件极向要求对于有极性的立式元件，如三极管、二极管、电解电容、LED等要求极性方向一致，（通常规定X方向元件负极向左，丫方向元件负极向上）。

否则自动插件机生产效率降低，编制插件机程序困难，浪费插件机站位（如果方向不一致同一种元件要占用2个站位，若方向一致,只需一个站位），而且人手补件时较难辨认极性，容易插反.*此点对于人手插件PCB设计同样适用X方向元件负极全部向左Y方向元件负极全部向上GOOD NO GOOD六.PCB元件孔跨度C（C1）的要求C=5.0 ± 0.05mmC1=2.5 ± 0.02mmC-C1七.PCB元件孔径的要求自插机要求：Min D2=Max D1+0.45mmMax D2=Max D1+0.55mm现鉴于我们所用材料，定出一个标准为0.95mm <D2<1.05mmD1:元件脚直径 D2:元件孔直径请注意：此孔径比较大，如果用人手插件，会产生浮脚、锡点不良等质量问题。

因此在设计时应明确该元件是手插还是机插。

八.增加白油保护层如果PCB铜皮面线路较密，自动插件时容易造成元件与相邻铜皮短路，因此在设计PWB寸应在元件焊盘加白油保护.请注意立式元件的弯脚与卧式元件的弯脚不一样，其元件的弯脚是向两边呈45°弯曲成形的。

其白油层请参考以下图示两脚元件白油层示意图三脚元件白油层示意图白油保护尺寸D1 >3.0mmD2 >1.2mm。