企业5S管理课件

不要品的处置指南：
非 必 需 物 品
需要品的放置指南：
无使用价值 有使用价值
折价变卖 转移为其他用途
涉及机密、专利 普通废弃物 影响人身安全、 污染环境物
另作他用 作为训练工具 展示教育
特别处理 分类后出售 特别处理
利用度 不用 低
使用频率 过去12个月没有使用的物品 过去6-12个月使用1次的物品
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5S之整顿：
整顿三步（口诀）：
分类
经常使用吗？
定位
哪里是最恰当 的？
标识
标识
Make A Standard! 制定标准
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整顿的两个重要法则：
1. 三定：定置，定物，定量 2. 三易：易取，易放，易管理
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整顿的操作目标：
为效率而整顿，为准确而整顿， 为节约而整顿，为美观而整顿！
5S的渊源：背包袱与木拖鞋 ______________ ______________ ______________
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（大）现场的管理对象：5S的改善对象
管理的对象：5M1E的6W2H
测量
measurement
人
Man
机
machine
环
料
environment
法
material
中国企业艰难推动5S的文化障碍：
为何日本人要冒天下大不为？
➢ 为何中日甲午海战如此惨烈？
原来日本人善于5S是因为这？
➢ 渔民习惯---传统海洋强国 ➢ 渔船到狭小的国土资源----利用有限资源----低成本优势 ➢ 船的制作工艺---车和房子的制作工艺哪个风险更大？更需要精益求精？
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【第六章】
5S推行之清洁
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清洁SEIKETSU Sustain（保持）
清洁的含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化； 清洁的目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。 特别说明：
➢ 为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就 是“清洁”；将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，解决的 经验也是“清洁” 。
序 小组
团队 （照片）
进度
组长 1S验 2S验 3S验 4S验 5S验 标准化 收 收 收 收 收 验收
1 弄潮儿
2 野狼
3
玩的是 寂寞
4 喜洋洋
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清扫最易忽略的物品：
清扫工具的清扫！
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消除污染源的核心工具： 1. Why Why Why技术 2. 双流分析技术 【案例】电厂井盖的故事
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目视化管理的重要好工具：摄影
公布坏的，公布好的 公布进步的，公布倒退的
阶段 日期
改善前 年月日
改善卡管理 —优劣一目了然
第一阶段改善 第二阶段改善 年月日 年月日
第三阶段改善 年月日
照片
5S
问题点 改善对策
□整理 □整顿 □清扫 □清洁
□整理 □整顿 □清扫 □清洁
□整理 □整顿 □清扫 □清洁
区分
色彩 管理
内容
1. 机械及设备周围 2. 安全装置 3. 地面表示 4. 各种方向表示
划线
1. 通道线表示 2. 区划线表示 3. 表示保管场所 4. 流向表示
提示板 管理
1.设备编号表示牌 2.危险物表示提示板 3. 保管场所表示提示板 4. 物品定量表示板 5. 叉车保管表示板
其他
1.各种配线 (高出地面) 2. 各种管道 (高出地面) 3. 工厂建筑地址化表示
区分
内容
设备 管理
1. 管理范围表示 2. 液位表示 3. BOLT, NET一致线表示 4. 管道种类及方向表示 5. 阀门开,闭状态表示 6. 旋转体表示 7. 各种点检口表示 8. 3定管理
安全 管理
1. 安装安全绳 2. 安装安全罩 3. 安全网设置 4. 安全台 5. 灭火器 6. 消火栓 7. 紧急出口 8. 反射镜
三、Sweep / Clean 清扫
清扫的目的：
➢ 保持良好的工作情绪 ➢ 稳定品质 ➢ 达到零故障、零损耗
特别说明：
➢ 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设 备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。
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Sweep / Clean 清扫的实质
1. “清扫”=检查！“Sweeping”is checking! 2. 清扫=污染源消除
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标识的技巧：
1. 注意法规优先，安全优先 2. 状态+安全行为干预 3. 提高标识的识别度
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【第五章】
5S推行之清扫
第 41 页
三、Sweep / Clean 清扫
清扫的含义：
➢ 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃 亮完好，创造一个一尘不染的环境。
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特别说明：
➢ 消除员工花费在无用物品上的管理时间。 ➢ 一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。
Keep needed Items 保留必要东西
The Most Difficult thing for us to do… 这是最难做到的…
Remove unneeded Items (waste)
【案例】纽约引爆点
Why?
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【案例】环境的间接绩效：人与环境
纽约引爆点的启发：
➢脏乱差的环境是习惯性违章的土壤！
• 【案例】环境对人的言行的影响 • 【案例】环境直接创造价值
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5S的终极目标：____________(印) 人的精神和态度最容易被______________改变！
清扫的大敌：手勤心懒！ 致力于消除污染源、异常，而不是清扫和维修！
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清扫技巧：一对一感性责任策略：
原则： ➢一对一负责 ➢加大推卸责任的违法成本 ➢责任只有“我”，没有“我们”
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wenku.baidu.com
清扫技巧：100%检查机制：
人不会做你期望的，但会做你检查的！
XX活动龙虎榜
完成
进行中
未开始
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整顿工具：红单活动
注意点：
➢ 检查组+负责人+其他相关人评审=才能最终处置。 ➢ 应保证两个班次都应知道什么物品贴上红色标签了，
且都同意将它们清除掉。 ➢ 在将贴上红色标签的箱子或柜子清除之前，应确保
它们全部都是空的。 ➢ 一物一单，做好统计汇总和跟进。 ➢ 可对红单场所摄像以做对比； ➢ 应确定最终的处置权限（如转移、丢弃、变卖、改
➢ 【案例】军队的启发：那些与战斗力无关的“无用功”！ ➢ 【案例】
当精神、态度和行为一致化：成为个人习惯化，组织文化
➢ 习惯和文化是最低成本的管理！ ➢ 5S始于习惯（素养），终于（习惯）素养！
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5S管理初体验：5S与定置管理的区分
定置管理重点折腾“物”，5S通过折腾“物”最终影响“人”
定置 管理
中文
1、整理 2、整顿 3、清扫 4、清洁 5、素养
日文 SEIRI
主要内容 要与不要，一留一弃
SEITON 科学布局，取用快捷
SEISO 垃圾清除，污染绝迹
SEIKETSU 标准复制，保持最佳
SHITSUKE 个体提升，养成习惯
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5S管理初体验：5S与标识管理的三重境界
标识不足
□整理 □整顿 □清扫 □清洁
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【第三章】
5S推行之整理
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一、Sift/Clear 整理
整理：
➢ 区分开工作场所中必要和不必要的东西，将不必要的东西进行处置、清除。
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一、Sift/Clear 整理
整理的目的：
➢ 腾出空间，空间活用 ➢ 防止误用、误送 ➢ 塑造清爽的工作场所
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整顿的技巧： 1. 整顿的首要考虑：方便、准确、安全 2. 考虑工作和作业流程 3. 考虑更高效的容器和挂板的制作
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整顿技巧4：整顿的顺序
空间顺序 时间顺序 三种状态考虑
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整顿的技巧5：标识设计
需要了解的信息一目了然：
➢ 定置标识 ➢ 名称、数量 ➢ 责任者、检查者 ➢ 状态 ➢ 保存要求（放置方法、环境等） ➢ 清扫、点检、使用的指导（必要时） ➢…
method
Who ………谁来做 Where ……地 点 What ……做什么 Which ……步 骤 When ……何 时 How ……怎么样 How many…数 量 How to do…如何做 ----------------Why ………为什么
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深入领悟5S：
清理：____之道 整顿： ____之道 清扫： ____之道 清洁： ____之道 素养： ____之道
造）；
破旧的锤子
生锈的钳子
If In Doubt – Throw It Out! 如果拿不准，毫不犹豫扔掉！！
这是第历31史页的经验，有问题吧？！
【第四章】
5S推行之整顿
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二、Sort/Standardize 整顿 物有其位，物归其位； 一目了然，立即可取，消除寻找和等待； 标识清晰，防止混淆和误用！
中 一个月使用一次或几次的物品
高 每周都会使用一次以上的物品
很高 每天都会使用一次以上的物品 每小时都要使用的物品
处置方法 丢弃或变卖 仓库或其他经济的专用存放场所
作业现场集中存放
作业工位附近存放
放置在伸手就能得到的地方； 随身携带；
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备注
整理的技巧1、2：
1. 挑出模式好是挑入模式？ 2. 去掉遮掩，一切看得见！
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【第二章】
5S的好伙伴：目视管理
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目视化管理的价值
视觉化过程：
➢需要的信息一目了然！ ➢用眼睛看得懂而非大脑想
得通的管理方法．
xx
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目视管理在现场的应用案例：高效益方法
方向标识文件起止顺序
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通过布带识别 风扇工作正常
文 件 柜 标 签
目视管理的一般方法
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5S的直接价值：提升组织核心绩效目标
直接目标：高安全、高效率、高品质、低成本
➢ 实现人、物、环境的最佳结合状态，创造最大价值！ ➢ 通过准确和秩序提高安全，降低质量损失，彻底消除浪费！
【案例】
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5S的间接价值：友好内外部生产经营界面
人有一种本能的心理倾向：和环境保持一致！ 人根据环境调整认知，所有环境信息都是暗示！
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5个S的真谛：
1 清理:空间效率化 5S成功的第一步
真意为组织化
腾出空间；防止误用
提高效率﹑减少失误
2 整顿:时间效率化
提高工作效率基础
真意在于 考虑流程的合理化
4 清洁:标准化原则 能把这点做到﹐5S已 成功了大半
真意在于彻底改善
素养：赢得尊重
真意在于教育、训练
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3 清扫：减少异常﹑ 保持过程稳定的关键 真意在于点检
发电企业 5S与目视管理研修班
说明
说明： 1. 由于授权影响，部分图形、视频案例将在现场演示，未包含于纸面PPT教材文件； 2. 纸面PPT教材中包含的部分图像资料经过压缩传递后，清晰度下降，现场将演示清晰版本； 3. 未经作者授权，请将此PPT仅仅用于学员学习的目的！
特此感谢 版权：薛金鹏 版本： 2014（A）
标识过度
合理标识
区分标识
动作标识
管理标识
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5S的前生今世：源于日本，风靡世界
“不是我不明白，这世界变化快！” ➢ 二战后美国一家独大； ➢ 美国的冷战思维促进日本经济复兴； ➢ 50-70年代，丰田准时化（JIT)和自働化生 产方式形成(丰田生产方式TPS); ➢ 80年代日本产品横扫美国，日本成为最具 竞争力的工业强国！ ➢ 90年代美国企业觉醒,美国人迫切需要收复 失地……“日本能，我们为什么不能?” ➢ 麻省理工组织14个国家管理专家开始系统 研究以丰田为主的日本企业经验…… ➢ TPS、5S、QC、防错法……
清除不必要东西（废料）
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整理的工作步骤
彻底的现场检查
按空间
按时间
按岗位
物品分类、区分要与不要之物
《要与不要指南》
要的物品
《物品放置指南》
《公用品管理责 任清单》
确定放置的数量 确定放置的位置 确定放置的位置
不要物品
确定处置方式
《不需品处置指南》
处置
防止其再 出现方法
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整理的标准
充分利用 休息时间：
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5S与目视管理研修班
目录
Contents
第一章：深入理解5S 第二章：5S的好伙伴：目视管理 第三章：5S推行之整理 第四章：5S推行之整顿 第五章：5S推行之清扫 第六章：5S推行之清洁 第七章：5S推行之素养 第八章：5S的组织与推动策略
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【第一章】
深入理解5S
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目视化管理的捷径：颜色管理
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目视化管理的集中表现：看板
看板显示焦点 看板是个亮点 看板着眼要点 看板点击痛点 看板提示重点 看板消灭盲点 看板披露黑点 看板制造热点
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绩效看板：即时反馈技术的最佳应用
【情境模拟】投资：人的短期行为 【案例】赌博与游戏成瘾的重要机制