外发发料流程
外发加工流程(发料)
企划部
外发加工流程（发料生产）
版本：V１.0
拟制：审核：会签：批准：
目录
1流程图 (3)
2流程说明 (4)
2.1目的 (4)
2.2适用范围 (4)
2.3流程描述 (4)
2.4差异分析 (4)
2.5其他说明 (5)
2.6安全考虑 (5)
2.7工作职能 (5)
2.8发生频率 (5)
2.9备注 (5)
2.10相关报表 (5)
1流程图
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2流程说明
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车间发料流程
车间发料流程
引言概述：
车间发料流程是指在生产车间中，将所需物料按照一定的规定和程序分配给生产工人使用的过程。它是生产过程中非常重要的一环，能够确保物料的及时供应，提高生产效率和产品质量。本文将从五个方面详细介绍车间发料流程。
一、物料需求确认
1.1 确定生产计划：根据生产计划，确定车间需要生产的产品种类和数量。
1.2 确认物料清单：根据生产计划，确认所需物料的种类、规格、数量和使用比例。
1.3 验证物料库存：通过与物料库存系统对照，验证所需物料的库存情况，确保能够满足生产需求。
二、物料领用申请
2.1 填写领用单：生产工人根据物料清单，填写领用单，包括物料名称、规格、数量和领用人等信息。
2.2 领用单审核：领用单提交给物料管理员进行审核，确认领用单的准确性和合理性。
2.3 领用单批准：审核通过后，物料管理员将领用单批准，并记录在发料记录中。
三、物料发放
3.1 物料准备：物料管理员根据领用单的批准信息，准备相应的物料，并进行清点和核对。
3.2 发放物料：物料管理员按照领用单上的物料清单，将物料发放给生产工人。
3.3 记录发料信息：物料管理员将发放的物料信息记录在发料记录中，包括物料名称、规格、数量和发放时间等。
四、物料使用
4.1 生产工人领取物料：生产工人根据发放的物料，领取相应的物料，并进行核对。
4.2 物料使用控制：生产工人按照生产工艺和操作规程，合理使用物料，避免浪费和损耗。
4.3 物料使用记录：生产工人在生产过程中，记录物料的使用情况，包括使用数量和使用时间等。
五、物料结余处理
5.1 汇总物料结余：生产工人在生产完成后，对剩余的物料进行汇总，并记录在物料结余表中。
车间发料流程
车间发料流程
引言概述：
车间发料流程是指在生产车间中，将所需的原材料、零部件等发放给相应的生产工序或工人的过程。这一流程对于保证生产的顺利进行以及产品质量的稳定性至关重要。本文将从准备工作、发放流程、记录与追踪、问题处理以及优化改进等五个方面详细阐述车间发料流程。
一、准备工作：
1.1 资源准备：车间发料前，需要准备好所需的原材料、零部件等资源。这包括根据生产计划确定所需的物料种类和数量，并与供应链部门协调，确保及时供应。
1.2 资源检验：在发料前，需要对所准备的资源进行检验，以确保其质量符合要求。这包括对原材料的抽样检测、零部件的外观检查等，以排除不合格品的使用。
1.3 资源分配：根据生产计划和工序需求，将准备好的资源进行合理的分配。这需要考虑到生产工序的先后顺序、物料的使用量以及库存管理等因素，以确保资源的合理利用和供应的及时性。
二、发放流程：
2.1 领料申请：生产工序或工人需要使用特定的物料时，会向车间发料人员提交领料申请。申请中需包括物料名称、规格、数量等信息，并经过相关负责人的审批。
2.2 领料操作：车间发料人员根据领料申请，到指定的物料仓库或储存区域进行领料操作。在领料过程中，需要核对物料的名称、规格、批次等信息，并确保领取的物料与申请一致。
2.3 发放确认：领料完成后，车间发料人员将物料发放给相应的生产工序或工人，并进行发放确认。这包括记录发放时间、发放数量等信息，并由领料人员或工序负责人签字确认。
三、记录与追踪：
3.1 发料记录：车间发料人员需要及时记录每次发放的物料信息，包括物料名称、规格、批次、发放数量等。这些记录有助于后续的追溯和问题排查。
车间发料流程
车间发料流程
一、概述
车间发料是指在生产过程中，将所需的物料从仓库中发放到车间，以供生产使用。本文将详细介绍车间发料的流程，包括发料申请、审批、领料、出库等环节。
二、发料申请
1. 车间生产人员根据生产计划和物料清单，确定所需物料的种类、数量和规格。
2. 车间生产人员填写发料申请单，包括物料名称、规格、数量等信息，并注明
使用日期和生产订单号。
3. 发料申请单需经车间负责人或生产主管审核确认后，方可进入下一步审批流程。
三、审批流程
1. 发料申请单提交给物料控制部门进行审批。
2. 物料控制部门根据库存情况、生产计划等因素，审核发料申请单的合理性。
3. 若发料申请单符合要求，物料控制部门将进行批准，并将批准结果通知车间
生产人员。
4. 若发料申请单存在问题或需要调整，物料控制部门将与车间生产人员进行沟通，并提出修改意见。
5. 经过修改后，车间生产人员重新提交发料申请单，重复以上审批流程。
四、领料
1. 经过审批的发料申请单交给仓库管理员进行物料领料。
2. 仓库管理员按照发料申请单上的物料种类、规格和数量，从仓库中将相应物
料配备好。
3. 仓库管理员将领料清单与实际领料进行核对，确保物料的准确性和完整性。
4. 领料清单需经仓库管理员签字确认后，方可进入下一步出库环节。
五、出库
1. 出库人员根据领料清单，将物料从仓库中出库。
2. 出库人员将出库清单与实际出库进行核对，确保物料的准确性和完整性。
3. 出库清单需经出库人员签字确认后，方可完成出库手续。
4. 出库人员将出库清单交给车间生产人员，车间生产人员确认收货，并签字确认。
车间发料流程范文
车间发料流程范文
车间发料流程是指在生产车间中，为生产线上的工人提供原材料和零
部件的过程。发料流程的目标是确保原材料和零部件能够准时、准确地送
达生产线，以支持生产进程的顺利进行。下面是一个典型的车间发料流程
的详细步骤及说明。
1.需求确认：生产计划员根据生产计划和订单信息，确认车间对原材
料和零部件的需求。
2.发料计划编制：根据需求确认，发料管理员编制发料计划，并记录
在发料计划表中。发料计划表包括物料编号、物料名称、规格、数量、发
料时间等信息。
3.发料准备：发料管理员根据发料计划，准备好需要发放的原材料和
零部件。包括从仓库中寻找并取出相应的物料、对物料进行验收和检验、
进行包装和标记等操作。
4.发料记录：发料管理员记录发料信息，包括物料的批次、领料人员、发料日期等。这些信息有助于后续的追溯和管理。
5.发料传递：发料管理员将准备好的原材料和零部件送至生产线上。
可以使用手动推车、叉车等设备进行运输。
6.领料确认：生产线上的工人或操作员接收到发放的原材料和零部件后，进行验收和确认。确认时应核对物料编号、数量、规格等信息，确保
发放的物料与计划一致。若有问题需要及时反馈给发料管理员。
7.库存更新：发料管理员根据领料确认的信息，更新库存记录。包括
减掉发放出去的物料数量，标记零部件的消耗情况等。这些信息有助于库
存的监控和管理。
8.废料处理：在生产过程中产生的废料需要及时处理。可以通过分类、回收、重新利用或安全处理的方式进行。
9.异常处理：如果在发料过程中出现异常情况，比如物料短缺、错误
发料、损坏等，需要及时处理。发料管理员需要与生产计划员、仓库管理
外发基本工作流程
外发基本工作流程
引言
外发是指将一部分工作或服务交给外部的专业机构或个人完成。外发具有提高
效率、降低成本、专注核心业务等优势，越来越受到企业和组织的重视。本文将介绍外发的基本工作流程，帮助读者了解和掌握外发管理的流程和要点。
1. 确定外发需求
首先，需要明确外发的需求和目标。这包括确定外发的具体工作或服务内容，
明确所需成果的要求和交付时间，以及制定外发的预算和资源计划。这一步是外发管理的起点，对于后续的流程和决策起到关键作用。
2. 寻找合适的外部合作伙伴
在确定了外发需求后，需要寻找合适的外部合作伙伴。这可以通过以下途径来
进行：
•市场调研：通过搜索引擎、咨询公司、行业协会等渠道，了解并筛选符合要求的外部合作伙伴。
•供应商评估：对潜在的外部合作伙伴进行评估，包括其经验、能力、信誉等方面的考量，寻找最适合的合作伙伴。
3. 签订合同和协议
在确定了合适的外部合作伙伴后，需要签订合同和协议来明确双方的权益和责任。合同和协议应包括以下要点：
•工作范围和要求：明确外发的具体工作或服务内容，以及交付的技术文档、报告等成果要求。
•交付时间和里程碑：确定交付的时间节点和里程碑，以便双方能够及时跟进和监控工作进展。
•价格和支付方式：明确外包费用和支付方式，包括工作报酬、材料费、合同履约保证金等细节。
•终止条款和违约责任：规定双方解除合同的条件和方式，以及违约责任和相关赔偿。
•保密和知识产权：约定涉及商业机密和知识产权的保护措施和责任，保证信息安全和知识产权的合法性。
4. 进行项目管理与协调
在外发工作进行过程中，需要对项目进行管理和协调，以确保项目的顺利推进和交付。以下是项目管理与协调的主要内容：
车间发料流程
车间发料流程
引言概述：
车间发料流程是指在生产车间中，将所需物料按照一定的流程和规定发放给相应的生产工序或工人，以确保生产过程的顺利进行。本文将详细介绍车间发料流程的五个部分，包括物料需求确认、物料准备、物料发放、物料归还和物料记录。
一、物料需求确认：
1.1 工序需求确认：车间生产工序根据生产计划和产品工艺流程，确认所需物料的种类、数量和规格。
1.2 物料清单核对：根据工序需求确认的物料信息，与物料清单进行核对，确保物料的准确性和完整性。
1.3 物料需求上报：将工序需求确认和物料清单核对结果上报给物料部门或仓库，以便进行后续的物料准备工作。
二、物料准备：
2.1 物料采购：根据物料需求上报的信息，物料部门或仓库进行物料采购，确保所需物料的及时供应。
2.2 物料检验：采购到达的物料需要进行检验，包括外观、尺寸、质量等方面的检查，以确保物料的合格性。
2.3 物料入库：经过检验合格的物料，按照规定的存储位置和方式进行入库，进行标识和登记，以便后续的物料发放。
三、物料发放：
3.1 物料领取申请：生产工序或工人根据实际需求，填写物料领取申请单，明确所需物料的种类、数量和用途等信息。
3.2 物料发放审核：物料部门或仓库收到物料领取申请单后，进行审核，确保物料发放的合理性和准确性。
3.3 物料发放操作：审核通过后，物料部门或仓库按照物料领取申请单上的要求，将所需物料发放给相应的生产工序或工人。
四、物料归还：
4.1 物料归还申请：生产工序或工人在使用完所领取的物料后，填写物料归还申请单，明确归还的物料种类、数量和归还原因等信息。
外发加工产品操作流程
五、付款审批流程
根据以上流程，外发加工相关单据已收集齐全，物流部制作一份对账单，交外发厂签字确认，对于扣款项目应全部列明。
关于扣款事项：
1、返工重做：由车间开非工序安排申请单，副总审核，总经理审批。
4、裁床部裁片外发印花（绣花）：流程同上。
四、外发收回流程
1、车缝半成品收回：由洗水部开收货单，洗水部与外发厂清点数量，物流部现场监督，三方在单子上签字确认，外发厂收回一联作为结账回单，物流部留存一联。
2、洗水半成品收回（车缝车间或包装车间）：由洗水部开送货单（视同洗水部送车间），洗水部与物流部共同派人到现场清点数字，车间、外发厂、物流部共同在收货单上签字确认，其中一联交外发厂作结账回单，物流部留存一联。统计根据收货单在K3中作委外加工收回，收货单应写明外发厂全称。
2、线：合同中约定线包含在工价中的，应在对账单中列明扣回。
3、少数：根据对方签字确认的数量在对账单中签字扣回。
4、质量扣款：根据QC确认的款号，由包装部在一览表上列明外发厂，由统计汇总后交副总审核扣款。
5、物流部与采购部按合同约定的付款日期申请付款，特殊情况除外。
六、其他事项
外发厂必须提供增值税发票，应在签订合同时作为必备条款之一。增值税发票后面必须附：（1）加工合同（2）送货单：外发厂签字的回单（3）收货单：外发厂签字的回单（4）入库单（5）生产任务单（6）外发厂送货单（或明细清单）（7）对账单
外发加工工艺流程
外发加工工艺流程
《外发加工工艺流程》
外发加工是指企业将自己无法完成或不擅长完成的部分工序或全部产品委托给其他企业进行加工生产。外发加工在现代制造业中起着非常重要的作用，可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本，同时也可以帮助企业专注于自己擅长的领域。
外发加工工艺流程是指整个外发加工过程中的工艺操作步骤和流程。一般情况下，外发加工工艺流程包括以下几个步骤：
1. 接受委托：企业接受客户的委托，确定委托内容和要求。
2. 制定加工方案：根据客户的要求和产品的特点，制定合适的加工方案，包括加工工艺、工序流程、工艺参数等。
3. 选择供应商：根据加工的要求和产品的特点，选择合适的加工厂或供应商进行合作。
4. 生产准备：根据加工方案和要求，进行生产准备工作，包括准备原材料、备料、调试设备等。
5. 加工生产：按照加工方案和要求，进行产品的加工生产，确保产品质量和生产进度。
6. 质量检验：对加工的产品进行质量检验，确保产品符合客户的要求和标准。
7. 包装出货：对通过质量检验的产品进行包装，并按照客户的要求进行发货。
外发加工工艺流程的顺利进行关系到产品的质量和企业的声誉，因此企业需严格控制每个环节，确保产品质量和交货期。在外发加工过程中，供应商的选择和管理也至关重要，合作的供应商应该具备良好的生产能力、质量保证能力和交货能力。
总的来说，外发加工工艺流程是企业与供应商合作的重要环节，只有通过严格管理和控制，才能够确保产品质量和生产进度，为企业的发展提供有力支持。
外发加工流程
外发加工流程
加工流程是指将原材料或半成品通过一系列的加工工序，生产成成品的过程。下面是一个外发加工流程的示例：
1. 原材料采购：首先需要根据产品的需求，购买对应的原材料。可以通过与供应商联系，比较不同供应商的价格和质量，选择合适的供应商进行采购。
2. 原材料检验：在原材料到达加工厂之前，需要对原材料进行检验。主要检查原材料的质量和尺寸是否符合要求，以确保加工出来的成品质量合格。
3. 加工准备：在开始加工之前，需要做好相应的准备工作。包括确定加工工序和顺序、安排生产线和设备、分配人员等。
4. 切割加工：根据产品的要求，将原材料进行切割加工。可以使用切割机械设备，如割线机、激光切割机等，对原材料进行切割成所需的形状和尺寸。
5. 焊接加工：对于需要进行焊接的产品，需要进行焊接加工。使用焊接设备和技术，将不同部件进行焊接，形成完整的产品结构。
6. 加工表面处理：为了提高产品的外观质量和耐久性，需要进行表面处理。可以使用喷涂、电镀、抛光等不同的表面处理技术，对产品进行喷漆、镀铬或抛光等加工。
7. 装配：在加工的过程中，可能需要将不同的部件进行组装。根据产品的要求，将不同的部件组装在一起，形成完整的产品。
8. 质量检验：在加工完成之后，需要对成品进行质量检验。检查产品的外观、功能和安全性等方面，确保产品符合标准和客户的要求。
9. 包装和标识：将加工好的产品进行包装和标识，使其便于存储、运输和销售。可以使用纸箱、塑料袋或木箱等不同的包装材料，根据产品的特点选择适合的包装方式。
10. 出厂：经过所有的加工工序和检验，产品可以出厂销售或
委外加工物料收发流程
会签：总经办 生产部 行政部 财务部
抄报：总经办 抄送：各部门、车间、仓库
1.目的
为了保证委外加工物料收发业务工作顺畅进行，规范对委外加工物料收发工作流程，明确责任，提高工作效率，结合本公司实际情况，制定本规范。
2.适用范围
2.1本规范适用于本公司委外加工所有物料收发业务；
2.2本规范适用于本公司委外加工所有物料收发相关人员。
3.委外加工物料流转流程
3.1委外加工外发物料由实物所属的车间或仓库办理相关物料外发业务；
5.1.2委外加工外发物料记录凭证（手工单据）统一使用《委外加工发料单》，收发双方人员签认，白联存根，红联财务，黄联加工商。
5.2单据管理
5.2.1所有委外加工物料收发的单据必须在当日处理结清并将黄联上交财务部；
5.2.2所有委外加工物料收发的单据必须有原始凭记（发料要有手工单，收料要有加工商的送货单）；
4.3所有委外拼缝回的半成品（实物）放置中转仓待检区，经品管部检验总质检签字确认合格后（实物）方可中转仓归位入账。
4.4（除拼缝回）所有染色、定型、包装等委外加工必须抽检，达到公司质量管理标准方可归位入账。
5.单据流转和管理
5.1单据流转
5.1.1委外加工物料收发打印单据统一使用三联彩纸，白联存根，红联财务，黄联加工商；
6.3单据录入错误造成损失的由相关人员按照物料成本进行赔偿，未造成损失的每次扣考核分值10分；
外发加工流程
外发加工流程
外发加工是指企业将自身无法完成的生产环节或工序委托给外部合作伙伴进行加工，以实现生产效益最大化的一种生产模式。外发加工流程的规范与否，直接影响到企业的生产效率和产品质量。因此，建立科学、合理的外发加工流程，对企业来说至关重要。下面将从外发加工的准备工作、流程管理和质量控制三个方面进行详细介绍。
一、准备工作。
1.明确外发加工的目的和需求。企业在决定外发加工前，首先需要明确外发加工的目的和需求，确定外发加工的范围和内容。只有明确了外发加工的目标，才能有针对性地制定外发加工流程，确保外发加工的顺利进行。
2.选择合作伙伴。企业在进行外发加工时，需要选择合适的合作伙伴进行合作。合作伙伴的选择直接影响到外发加工的效果，因此企业需要对合作伙伴进行严格的筛选和评估，确保其具有良好的信誉和实力，能够按时保质完成外发加工任务。
3.签订合同和协议。在确定合作伙伴后，企业需要与合作伙伴签订外发加工合同和协议，明确双方的权利和义务，规定外发加工的具体内容、标准和要求，以及双方的责任和义务，确保外发加工的顺利进行。
二、流程管理。
1.生产计划。在外发加工开始前，企业需要制定详细的生产计划，包括外发加工的时间节点、生产数量、工艺流程等内容，确保外发加工能够按时进行，满足企业的生产需求。
2.监督管理。企业需要对外发加工过程进行严格的监督管理，确保外发加工按照合同和协议的要求进行，保证外发加工的质量和进度。同时，企业需要及时与合作伙伴沟通，解决外发加工中出现的问题，确保外发加工的顺利进行。
3.成本控制。在外发加工过程中，企业需要对外发加工的成本进行有效控制，确保外发加工的成本在合理范围内。同时，企业需要对外发加工的质量和效率进行评估，及时调整外发加工流程，提高外发加工的效益。
外发加工工作流程
外发加工厂工作流程
1.外发部接到需要外发的产品后必须向板房领取正确的样板，如样板不正确，打版师傅请在板卡上注明样板不正确的地方及正确的做法，并提醒跟单人员。
2.领取样板后先预约厂家到本厂看样板，或找更适合的新厂家，厂家确定要做了报价给我方，同时将样板递交生产部打工价。外发部将厂家的价格和本厂的工价递交副总经理，确定外发价格，如厂家无异议，拟好合同，发料前和对方签好合同。
3.跟单人员接到外发通知后，备好工艺要求、尺寸表、物料清单，配色资料、正确样板，并通知裁床、辅料仓备齐所有物料，通知厂家过来拉货。如有部分材料没到，跟单人员要记录，进行跟踪直至物料全部到位。在生产大货前先做一件产前样，确认产前样无误后方可生产大货。
4.产品上线（文胸）三天内（裤头）两天内跟单人员要去厂家查看，如有出现质量问题要马上反映给外发负责人，并及时更正。告知厂家首箱成品必须送回本厂质检部检验，检验后必须给外发部一张检验单，外发部根据检验单上的问题跟进厂家纠正。
5.首箱成品检验后通知厂家存在的问题，并每天跟进数量和质量，在物料到齐的情况下不能让厂家停掉我们的产品，每个加工厂2天要去看一次，有任何不良情况要马上反映。
6.厂家出成品后要给我方陆续送货，厂家送到厂里的货由跟单接收，接手后通知收货人点收，（跟单人员必须跟进收货单据，不得遗失）
如点收无误将单据交由跟单录入电脑软甲，如点收有误的话，跟单人员和厂家核对后再录入电脑。
7.生产中如有发现厂家超额补料，跟单人员要记录清单后统计厂家整单超量的数据，交由外发负责人，进行扣款。
仓库发料作业流程
仓库发料作业流程
第一步：需求确认
在进行物料发放之前，首先需要确认发料的需求。通常情况下，发料需求是由其他部门或者项目组提出的，他们会向仓库提出一份申请单，说明所需物料的种类、数量以及领取时间等。仓库工作人员需要对申请单进行审核，确认申请单的准确性和合理性。
第二步：物料准备
在确认了发料需求之后，仓库工作人员需要根据申请单中的要求，进行物料的准备工作。他们会根据物料的种类和数量，从仓库中找到相应的物料，并进行清点和分装等工作，确保发放的物料与申请单一致。
第三步：发料操作
准备好物料之后，仓库工作人员需要进行发料的操作。发料操作通常包括两个环节：一是填写发料单，二是将物料交付到申请人手中。
在填写发料单的过程中，仓库工作人员需要将物料的名称、规格、数量等信息填写到发料单上，并进行签名和盖章等操作，以确保发料的准确性和合法性。
在交付物料的过程中，仓库工作人员需要找到申请人，将物料交付到他们的手中，并请他们签收发料单，作为发料的确认和记录。
第四步：记录归档
发料完成之后，仓库工作人员需要将相关的记录进行整理和归档。这些记录包括申请单、发料单、交付人签收单等，可以用于后续的跟踪和查询。
此外，仓库还可以将发料的相关信息录入到仓库管理系统中，以方便
对物料的追踪和管理。
第五步：反馈与改进
在发料作业完成之后，仓库需要进行一次反馈与改进的总结。他们可
以与申请人进行沟通，了解发料的过程是否顺畅，是否满足了申请人的需求。如果有不足之处，仓库可以根据反馈意见进行改进，提高发料作业的
效率和质量。
综上所述，仓库发料作业的流程包括需求确认、物料准备、发料操作、记录归档以及反馈与改进。通过规范的作业流程，可以有效地保证物料的
委外发料作业流程_new
9.将单据红联交 财务存 查，白联 仓库自 留存查。
单据审核
协作厂商 携带
加工厂领 料
交接/签单
过账
单据存查
版本：V1.0 页次： 1 OF 1
财务
பைடு நூலகம்
备
注
仓库在收 料时， 只 收订单计 划需求 的 数量，多 余数退 回 五金厂
协作厂商 签名后 ， 将单据的 3、4 联 交于领料 人
单据存查
仓库自留 的单据 必 须分类装 订好保 留，单据 保留期 为 三年。
品质判选 用的， 仓 库退五金 厂挑选 后 重新入库 。
订单计划 内委外 由 系统自动 生成； 分 条类、玻 璃类走” 特殊退”外 发；冲孔 类走”手工 工单” 外发，采 购员需 提 前做出工 单。
单据审核
仓库做外 发数量 必 须同系统 产生的 和 采购制做 的相同 ， 不可多发 。
仓库可提 前将单 据 审批好待 厂商领 料。
文件编号：INV
委外发料作业流程 修订日期：2010-9-25 修订者：仓库
作业说明
1． 五金厂将冲剪好的产 品按生产 计划需 求入库 到仓库，仓 库做接 受入库 作业。
其他部门 冲剪入库
计划/采购
PMC 仓库
2. 仓库对入库的五金件 进行手工送检 ，品质确 认后待外 发。
外 发 规 定 及 流 程
外发规定及流程
一、目的
确保对外发加工过程有效控制，保证外发产品质量,满足生产需要。
二、范围
适应于本公司客户外发加工之产品。
三、职责
生产：负责统计和外发给客户的外发加工产品；
工程：协助生产做出作业指导书、检验规范及标准;
品管:负责客户外发维修产品的检验;
人事：负责客户外发费用的对账结算。
四、作业内容
1.由收发发给外发人员，开出转移单，并由收发和外发人员签字确认，外发人员把数字当面确认好.数字确认好后造成的损失由外发人员承担，转移单由收发保留一份,外发人员拿一份。
2.外发人员交货时，品质做来料检验，检验合格后由质检和总检在转移单上签字确认，生产接受时要确认是否经过质检确认，收发确认良品数量并记录。
3.对于检验不合格的产品要退给外发人员自己返工，不良率不能超过2。5%（超过2。5％退货）,外发人员自己承担重工费用.原材料问题的不计入,由外发人员单独整理好退还给公司。公司不接受不良产品,本公司只付给外发人员合格品费用。
4.生产良品数量确认好后,由收发和组长及厂长在转移单上签字，组长汇总外发人员当月维修产量,月底交于人事核实产量发放工资.
5.数字和质量确认OK后由收发负责入库，仓库需要再次确认数字.
6.外发人员必须保证3天回一次货,第一次拿货需要交与所拿产品同等价值的押金，等外发人员与公司结束合作关系时退回押金.
外发人员对上述规定无异议，愿意遵守以上规定愿意签字确认，以此为据。
签字人：