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机床加工精度检测方法

机床加工精度检测方法

机床加工精度检测方法机床加工精度是指机床在一定工作条件下,加工出的工件尺寸、形状、位置等与设计要求相符合的程度。

而机床加工精度检测方法是指通过一系列测试和测量手段,评估机床加工精度的准确度和可靠性的过程。

本文将介绍几种常见的机床加工精度检测方法,包括接触测量法、光学测量法和非接触测量法。

通过这些方法,可以有效地评估机床的加工性能,并采取相应的措施进行调整和改进。

一、接触测量法接触测量法是一种传统的机床加工精度检测方法,主要通过测量工件上某些特定位置的尺寸来评估机床加工的准确度。

常用的接触测量工具包括游标卡尺、千分尺、螺旋测微仪等。

通过接触测量法,可以测量工件的线度、平直度、圆度、垂直度等指标。

其中,线度是指工件表面的直线度,平直度是指工件平面表面的平面度,圆度是指工件表面的圆度,垂直度是指工件表面与参考平面的垂直度。

二、光学测量法光学测量法是一种非接触的机床加工精度检测方法,主要利用光学原理和设备进行测量。

光学测量法具有高精度、高效率和非接触的特点,适用于对复杂形状工件的加工精度进行评估。

常见的光学测量方法包括投影测量、激光干涉测量和激光三角测量等。

投影测量是利用光源将工件投影到标准平面上,通过比较工件与标准图样的差异来评估机床加工精度。

激光干涉测量利用激光干涉仪测量工件表面的高低起伏,从而评估机床的加工精度。

激光三角测量利用激光测距仪测量工件上某些特定点的位置坐标,从而确定工件的尺寸和形状。

三、非接触测量法非接触测量法是一种利用非接触式传感器进行测量的机床加工精度检测方法。

该方法能够减小测量误差和对工件造成的损伤,提高测量精度和稳定性。

常见的非接触测量方法包括电容传感器测量方法、感应传感器测量方法和光电传感器测量方法等。

电容传感器测量方法通过测量工件与电容探头之间的电容值来评估机床加工精度。

感应传感器测量方法通过感应线圈和金属工件之间的电磁感应关系,测量工件的尺寸和形状。

光电传感器测量方法通过测量光电传感器接收到的反射光信号,评估机床加工的平直度和垂直度等指标。

说明加工误差加工精度的概念

说明加工误差加工精度的概念

说明加工误差加工精度的概念
一、加工误差
加工误差是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数之间的偏差。

这些偏差可能是由于机床、刀具、夹具等制造设备的误差,或者是由于操作过程中的一些因素(如温度、压力等)引起的。

加工误差可以分为以下三类:
1.尺寸误差:指加工后的零件尺寸与理想尺寸之间的差异。

2.形状误差:指加工后的零件形状与理想形状之间的差异。

3.位置误差:指加工后的零件位置与理想位置之间的差异。

二、加工精度
加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。

加工精度是评价一个制造系统加工能力的重要指标,它直接影响到产品的质量和使用性能。

加工精度可以通过以下几种方式来衡量:
1.绝对尺寸精度:指加工后的零件尺寸与理想尺寸的符合程度。

2.相对尺寸精度:指加工后的零件相对于理想尺寸的偏差程度。

3.形状精度:指加工后的零件形状与理想形状的符合程度。

4.位置精度:指加工后的零件位置与理想位置的符合程度。

在提高加工精度的同时,还需要考虑加工成本和生产效率。

因此,在实际生产中,需要根据实际情况选择合适的加工方法和工艺,以实现最佳的加工效果和经济效益。

浅析机械加工精度

浅析机械加工精度

浅析机械加工精度摘要:本文简要介绍了加工精度与加工误差基本知识。

结合生产教学实际,详细介绍了各种误差极其形成原因,并就如何减小误差,提高机械加工精度提出了自己的观点。

关键词:加工精度减小误差1 概述1.1加工精度与加工误差作业准确程度说的是部件被作业后真实的长宽高等数据和计算中给出的具体数值之间是否相互合理。

这两者之间的具体差距被叫做加工误差。

文章主要从这两方面加以分析探讨,从而了解机械加工的作业方法及其原理。

1.2 原始误差因为加工的各种模具与部件相互作用形成一个整体,统称工艺系统。

这些因素都是非确定因素,主要包括几何误差和动误差两种。

1.3 探究作业准确度的手法逐个元素剖析与整体剖析。

2 工艺系统的几何误差2.1 加工原理误差作业原理不准确性说的是运用了相似的作业行动或者是差不多的作业刀具实施作业而导致的不准确性。

2.2 机床的几何误差机床制造不准确、组装不准确和在实际运用中有损坏,都和作业的准确程度密不可分。

这中间说的是主轴实施作业、导轨直线作业与传动链作业的不严密。

2.2.1 主轴回转误差。

它指主轴每一个时间段的作业弧度、力度都不可能达到完全一致。

它具体被分为以下几种:端面圆跳动、径向圆跳动、角度摆动。

使得主轴作业存在不精确的具体元素主要在于主轴的不精确、轴承的不精确、它们之间存在一定的缝隙还有就是和轴承相互作业的部件不精确和作业过程中因各种元素导致的变形。

主轴作业准确度勘测方法:千分表勘测法与传感器勘测法、增强主轴作业精度的方法有:增强主轴零件的制造,减小部件空隙,运用稳固尖顶支撑。

2.2.2 导轨误差。

械器导轨在现实运用中是一个缺一不可的部位,它的制造与组装的准确度都与械器的作业精度有关。

它的不准确带来的后果不堪设想会让作业在水平、垂直、作业行进的方向都存在着误差。

2.2.3 传动链。

传动链作业的不精确说的是里面关联传动链两头作业的部件相互作业时所产生的误差。

普通是把传动链首尾转角的不严密来做考量。

机械加工精度与零件加工精度分析的论文

机械加工精度与零件加工精度分析的论文

【内容摘要】经济社会的发展,极大促进了各行各业的发展,其中机械加工行业近年来也得到了快速的发展。

但是机械加工的环节比较多,各个环节都会影响到产品的质量。

因此为了保证加工的质量,必须在机械加工之前,考虑到机械加工精度的影响因素,避免产品的精度达不到设计图纸和用户的要求,从而影响到产品的质量,给企业带来一定的经济损失。

本文主要分析了机械加工精度的影响因素,并通过利用计算机信息技术、减少机械加工过程中的误差、转移误差法等途径提高加工精度。

【关键词】机械加工;影响因素;加工精度机械加工过程中,受到各种客观因素和人为因素的影响,不可避免会出现一些误差,这些误差一定程度上会影响整个产品的性能和质量,从而影响到整个企业的社会效益和经济效益,因此机械加工必须采取有效措施,减少加工过程中的误差,提高加工精度。

一、机械加工精度的影响因素(一)设备产生的误差。

设备产生的误差是机械加工误差第一大因素。

比如机械所有的加工环节都是经过加工机床完成的。

因此,加工机床的精度对整个产品的精度影响最大。

(二)机床主轴回转误差。

在理想的状态下,机床主轴应该在每一瞬间回转中心线的空间位置,这个回转中心线位置也就相当于一个固定的参考系统,应该是固定不变的。

但是在实际运行过程中,主轴承的轴颈支撑在轴承上,轴承安装在主轴箱体的孔内,主轴上还安装了齿轮或者传动件,由于轴承的缺陷、支承端面对轴颈中心线的不垂直,主轴的挠曲和工具机结构的共振等原因,主轴回转中心线的空间位置是瞬时变动的。

这对加工精度会造成一定的影响。

(三)机床传动链误差。

机床传动链误差是机床运行精度的体现,造成这种误差的主要原因有两个,一是机器运行过程中产生的磨损,二是传动链各个组成元件装配过程中产生的误差。

(四)机床导轨误差。

机床导轨是机床各个部件相对位置的基准,也是机床运行的基准。

机床导轨误差主要来自两个方面:一是导轨运行过程中自身部件之间产生的不均匀磨损,二是轨道制造的时候精准度不高,产生的误差。

机床工作精度的智能感知研究

机床工作精度的智能感知研究

机床工作精度的智能感知研究随着工业化水平的不断提高,机床的应用也越来越广泛。

而机床的工作精度直接影响到产品的质量以及生产效率。

然而,由于机床的监控和维护难度较大,很多机器出现故障时往往无法及时发现和修复,导致生产延误和效率下降。

因此,对于机床工作精度的智能感知研究显得尤为重要。

一、背景介绍机床是一种用于加工金属的机器,通过各种方式将刀具和工件相对运动,进而对工件进行加工。

由于机床的加工速度过快,加工压力极大,容易导致机床部件的磨损和故障,从而影响到加工精度的保持。

因此,为了保证机床的正常工作和高质量的加工,需要对机床进行智能感知研究。

二、智能感知的基本原理智能感知是利用传感器等设备对机器进行数据采集和分析,进而得到机器的工作状态和性能状况的过程。

传感器可以采集到机床加工参数、电流、温度、转速等多种信息。

这些数据在经过计算机处理后,可以得到机床当前的工作状态,发现问题。

从而为机床的维护和优化提供指导。

三、智能感知在机床上的应用机床的工作状态智能感知实现的关键在于数据采集和分析。

目前,常见的机床智能感知技术主要有如下几种:1、使用智能传感器:传感器可以对机床进行数据采集,并将采集的数据发送给集中式控制系统。

这些数据在经过计算机处理后,可以得到机床的实时工作状态。

2、使用视觉技术:通过机器视觉技术分析机床上的画面以及工件的特征,可以对机床进行实时监控,发现异常情况并进行处理。

3、使用机器学习算法:通过对机床采集的海量数据进行分析和处理,可以学习机床的运行规律以及故障特征,从而实现对机床的智能感知。

四、机床工作精度的智能感知在生产中的应用机床工作精度的智能感知技术可以广泛应用于工业生产中,具有如下重要应用价值:1、提高生产效率:通过智能感知技术,可以实现机床的实时监控和故障预警,提高设备利用率和生产效率。

2、降低生产成本:智能感知技术可以有效降低机床维修检测成本和故障停机时间,从而降低了生产成本。

3、提高产品质量:机床工作精度的智能感知可以实时监测到机床的工作状态和性能状况,帮助工厂及时发现和处理机床工作中可能存在的问题,从而提高产品质量和品牌声誉。

零件加工精度的概念

零件加工精度的概念

零件加工精度的概念嘿,咱今儿来唠唠零件加工精度这档子事儿啊!你说这零件加工精度,那可太重要啦!就好比你去搭积木,每一块积木都得严丝合缝的,不然你这楼不就歪歪扭扭,说不定啥时候就塌了嘛!零件加工精度也是这么个理儿。

想象一下,要是汽车零件加工精度不行,那车开起来不得嘎吱嘎吱响,还可能关键时刻掉链子,多吓人呐!再比如手机里的那些小零件,要是精度不够,那手机可能一会儿卡顿,一会儿出毛病,你不得烦死啦!咱平常生活里,各种东西都离不开零件加工精度。

大到飞机轮船,小到一个手表,都得靠这精度来保证质量和性能呢!你想想,要是飞机零件加工精度不靠谱,那飞在天上得多让人提心吊胆呀!这加工精度高了,好处可多了去了。

零件之间配合得好,机器运行就顺畅,使用寿命也长啊。

就跟人一样,身体各部位都协调了,那才健康不是?咱说个简单的例子,就那自行车吧。

要是链条和齿轮的加工精度高,你蹬起来就轻松,速度还快。

可要是精度不行,嘿,那你就得费老劲了,说不定还老掉链子呢!这多耽误事儿啊。

而且啊,要达到高的零件加工精度,可不是一件容易的事儿。

那得靠技术,靠经验,靠工人师傅们的精湛手艺。

可不是随随便便就能搞定的哟!你再想想那些精密仪器,那精度要求得多高啊!一点点误差都可能导致整个仪器没法正常工作。

这就好比走钢丝,得小心翼翼,一点差错都不能有。

咱国家现在的制造业发展得多快呀,这零件加工精度也是越来越高啦!这都是无数人的努力和心血换来的呀。

所以说呀,零件加工精度可真是个不能小瞧的事儿。

它关系到我们生活的方方面面,从大机器到小玩意儿,都离不开它。

咱可得重视起来,让那些零件都乖乖地听话,为我们的生活服务呀!这就是我的看法,你们说是不是这个理儿呢?。

机械加工精度的概念及对其的影响

机械加工精度的概念及对其的影响

1. 加工精度与加工误差加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。

实际加工不可能做得与理想零件完全一致,总会有大小不同的偏差,零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度,称为加工误差。

2.加工经济精度由于在加工过程中有很多因素影响加工精度,所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。

任何一种加工方法,只要精心操作,细心调整,并选用合适的切削参数进行加工,都能使加工精度得到较大的提高,但这样会降低生产率,增加加工成本。

加工误差δ与加工成本C成反比关系。

某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值,而应理解为一个范围,在这个范围内都可以说是经济的。

3. 原始误差由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生,这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。

工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。

4.研究机械加工精度的方法a) 研究机械加工精度的方法分析计算法和统计分析法。

b) 采用滑动轴承时主轴的径向圆跳动二、工艺系统集合误差1.机床的几何误差加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的,因此,工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。

机床制造误差对工件加工精度影响较大的有:主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。

机床的磨损将使机床工作精度下降。

主轴回转误差机床主轴是装夹工件或刀具的基准,并将运动和动力传给工件或刀具,主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。

主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。

它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。

产生主轴径向回转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。

浅析机械加工精度

浅析机械加工精度

浅析机械加工精度论文导读:零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为保证了加工精度。

关键词:机械加工加工精度,加工误差,加工方法一、机械加工精度机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。

零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。

加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。

免费。

加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。

任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为保证了加工精度。

加工精度包括三个方面内容:尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸公差带中心的相符合程度。

形状精度指加工后的零件表面实际几何形状与理想几何形状相符合程度。

位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想位置的符合程度。

二、影响机械加工精度的因素工艺系统中的各组成部分,包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。

这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关,产生加工误差的主要因素有:(1)机床误差,在工艺系统中,机床是为切削加工提供运动和动力的,机床原有误差对加工精度的影响最为显著,也最为复杂。

(2)工艺系统的受力变形,在力的作用下,工艺系统不可避免地要产生变形,从而使刀具相对于工件的正确位置受到破坏,影响机械加工精度。

(3)工艺系统的受热变形,在热的作用下,工艺系统同样不可避免地要产生变形,同样会使刀具相对于工件的正确位置受到破坏,造成加工误差。

特别是对于精密加工和大件加工,由于工艺系统热变形所引起的加工误差常常占到加工总误差的40%~70%。

(4)主轴回转误差,机床主轴是装夹工件或刀具的基准,并将运动和动力传给工件或刀具,主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。

加工精度调研报告

加工精度调研报告

加工精度调研报告加工精度调研报告一、调研目的和背景在制造行业中,加工精度是评价加工质量的一个重要指标。

随着科技的发展和现代化工业的推进,对产品加工精度的要求越来越高,因此加工精度的调研对于提高产品质量和满足市场需求具有重要意义。

本报告旨在对加工精度进行调研,探讨加工精度的影响因素以及如何提高加工精度。

二、调研方法本次调研采用的方法主要有两种:实地考察和文献研究。

实地考察部分,我们走访了多个加工企业,观察了其加工流程和设备使用状况;文献研究部分,我们对加工精度的相关文献进行了调研,了解了加工精度的测量方法和影响因素。

三、加工精度的定义和测量方法加工精度是指在一定的加工条件下,加工得到的产品与设计要求的几何形状和尺寸的偏差的程度。

常见的加工精度指标有平面度、圆度、直线度、垂直度等。

测量方法主要有传统的测量工具(卡尺、量规等)和现代数字化测量仪器(CMM、激光测量仪等)。

四、影响加工精度的因素1.加工设备的精度:加工设备的本身精度会直接影响到产品的加工精度。

因此,应选用高精度的机床和检测设备。

2.材料的性质:材料的硬度、韧性、热胀冷缩等性质都会对加工精度产生影响,选择合适的材料能够提高加工精度。

3.刀具的选择和磨制:合理选择和磨制刀具能够提高切削效果和加工精度。

4.加工工艺参数:包括切削速度、进给速度、切削深度等,这些参数的调整会对加工精度产生重要影响。

5.环境条件:包括温度、湿度等环境因素也会对加工精度产生影响。

五、如何提高加工精度1.提高设备精度:更新设备、提高设备的校准和维护水平,确保设备的精度。

2.改善材料的性质:选择优良的材料,并进行适当的处理和加工。

3.控制刀具的磨制和使用:保证刀具的磨制和使用符合要求,并及时更换磨损严重的刀具。

4.合理调整工艺参数:根据加工要求和实际情况,合理调整各项工艺参数,保证加工精度。

5.控制环境条件:保持加工环境的稳定,避免温度和湿度等环境因素对加工精度的影响。

加工精度和感知精度初探

加工精度和感知精度初探

影响加工精度的主要因素加工精度是指加工后的工件尺寸和图纸尺寸要求相符合的程度。

两者不相符合的程度通常是用误差大小来衡量。

误差包括加工误差、安装误差和定位误差。

其中,后两种误差是与工件和电极的定位、安装有关,和加工本身无关。

要提高加工精度减小加工误差,首先要选择高精度的机床,保证工件和电极的安装定位精度,其次主要与电火花加工工艺有关。

电火花加工时,电极与工件之间存在着一定的放电间隙,如果加工过程中放电间隙保持不变,则可以通过修正电极的尺寸对放电间隙进行补偿,以获得较高的加工精度。

然而,放电间隙的大小实际上是变化的,影响着加工精度。

1.表面粗糙度电火花加工表面的粗糙度取决于放电蚀坑的深度及其分布的均匀程度,只有在加工表面产生浅而分布均匀的放电蚀坑,才能保证加工表面有较小的粗糙度值。

为了控制放电凹坑的均匀性,需要采用等能量放电脉冲控制技术,即检测间隙电压击穿下降沿,控制放电脉冲电流宽度相等,用相同的脉冲能量进行加工,从而使加工表面粗糙度微观上均匀一致。

2.加工间隙(侧面间隙)的影响加工间隙的大小及其一致性直接影响电火花成形加工的加工精度。

只有掌握每个规准的加工间隙和表面粗糙度的数值,才能正确设计电极的尺寸,决定收缩量,确定加工过程中的规准转换。

3.加工斜度的影响在加工中,不论型孔还是型腔,侧壁都有斜度,形成斜度的原因,除电极侧壁本身在技术要求或制造中原有的斜度外,一般都是由电极的损耗不均匀,以及“二次放电”等因素造成的。

(1)电极损耗的影响。

电极由于损耗而形成锥度,这种锥度反映到工件上,就形成了加工斜度。

(2)工作液脏污程度的影响。

工作液越脏,“二次放电”的机会就越多,同时由于间隙状态恶劣,电极回升的次数必然增多。

这两种情况都将使加工斜度增大。

(3)冲油或抽油的影响。

采用冲油或抽油对加工斜度的影响是不同的。

用冲油加工时,电蚀产物由已加工面流出,增加了“二次放电”的机会,使加工斜度增大。

而用抽油加工时,电蚀产物是由抽吸管排出去,干净的工作液从电极周边进入,所以在已加工面出现“二次放电”的机会较少,加工斜度也就小。

加工精度获得方法

加工精度获得方法

加工精度获得方法嘿,咱今儿就来聊聊这加工精度获得方法!你说这加工精度,那可真是太重要啦,就好比是给一件作品注入灵魂呐!要想获得高的加工精度,那可得下一番功夫。

首先呢,就像是盖房子得有好的地基一样,得有高质量的加工设备。

你想想啊,要是工具都不咋地,那能做出多精细的活儿来呢?好的设备就像是一位可靠的伙伴,能帮你在追求高精度的道路上稳步前行。

然后呢,人的因素也至关重要啊!操作人员得有精湛的技艺和丰富的经验。

这就好比是一位大厨,得知道怎么掌握火候、怎么调味,才能做出美味佳肴。

一个经验丰富的操作人员,能敏锐地察觉到加工过程中的细微变化,及时做出调整,确保精度达标。

还有啊,加工工艺也不能马虎。

这就像走一条路,得选对路线才能顺利到达目的地。

合理的工艺安排,能让加工过程更加顺畅,减少误差的产生。

比如说,在加工某些零件时,先粗加工再精加工,这顺序可不能乱。

再说说测量吧,这可是检验加工精度的重要手段。

就像给自己的成果照镜子一样,得看清真面目。

精确的测量能让我们知道哪里还需要改进,哪里已经达到了要求。

你看,就像学骑自行车,一开始可能摇摇晃晃,但只要不断练习,掌握技巧,就能骑得又稳又快。

加工精度的获得也是这样,需要我们在设备、人员、工艺、测量等各个方面下功夫,不断摸索,不断改进。

咱就说,要是加工出来的东西精度不高,那用起来能顺手吗?肯定不行呀!所以说,为了能做出高质量的产品,我们可得把这些方法都牢记在心,认真去实践。

总之呢,要想获得加工精度,那就得用心、用脑、用行动!别小看了这些细节,它们可都是决定成败的关键呐!咱可不能马虎,得努力让加工精度蹭蹭往上涨,做出让自己骄傲、让别人称赞的好作品来!。

加工精度与感知精度

加工精度与感知精度

谢谢
加工精度与感知精度的提高都能提高产品 的品质,所不同的是,加工精度的提高指 产品实质质量的提高,这通常要求加工产 品所用的机器精度较高、品质精良;感知 精度通常是指当现有的加工水平达不到所 预期的标准的时候,设计师通过调整造型 要素等获得的感觉上的精度。这通常与视 错觉等现象有关。
应用分析——几何形态与有机形态的比较 几何形态与有机形态的比较
加工精度与感知精度
加工精度
零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状 和位置)与理想几何参数相符合的程度。 符合程度越高则加工精度就越高。Fra bibliotek感知精度
人们感受到的客观事物的几何参数与理想 几何参数相符合的程度。在加工精度受到 限制不能达到要求的时候,设计师往往通 过提高感知精度是产品具有高质量的外观。
二者比较
应用分析——形体间隙疏密的比较 形体间隙疏密的比较
应用分析——色彩搭配的比较 色彩搭配的比较
应用分析——形体过渡处理的比较 形体过渡处理的比较
应用分析——不同材质之间的比较 不同材质之间的比较
应用分析——肌理变化对感知精度的影响 肌理变化对感知精度的影响
应用分析——按键插孔布局对感知精度的影响 按键插孔布局对感知精度的影响
应用分析——文字商标布局对感知精度的影响 文字商标布局对感知精度的影响
小结
通过对加工精度、感知精度的学习, 通过对加工精度、感知精度的学习,对如何设计出 品质精良的产品有了粗浅的认识, 品质精良的产品有了粗浅的认识,对如何通过设计 解决生产上不能解决的问题有了进一步的了解, 解决生产上不能解决的问题有了进一步的了解,但 对于感知精度的学习还很不够, 对于感知精度的学习还很不够,需要在今后的学习 和实践中不断深入。 和实践中不断深入。

名词解释加工精度

名词解释加工精度

名词解释加工精度
嘿,咱今天就来说说这“加工精度”!加工精度啊,简单来说,就好
比你画画的时候,想把一个人的脸画得特别像,那每个线条、每个细
节都得把握得特别准,这就是一种精度。

比如说,你在车床上加工一
个零件,你想要它的尺寸、形状啥的都跟你心里想的一模一样,这就
是要达到很高的加工精度啦!(就像你做蛋糕,想要每一层的厚度都
分毫不差一样。


你想想看,要是加工精度不高会咋样?那可能做出来的东西就没法
用啊!(这就好比你做了一双鞋,结果一只大一只小,那还能穿吗?)加工精度可太重要啦!它直接关系到产品的质量和性能呢。

我给你讲个事儿啊,有一次我去工厂参观,看到工人们在加工一些
精密的仪器零件。

他们那个认真劲儿啊,真的是让我特别佩服!(就
好像在雕琢一件艺术品一样。

)他们对每一个步骤都特别仔细,就是
为了保证加工精度。

如果加工精度不够,这些仪器可能就没法正常工
作啦,那多耽误事儿啊!
在各种制造行业里,大家都特别重视加工精度呢。

(就跟你重视你
的手机能不能顺畅运行一样。

)为了提高加工精度,人们会使用各种
先进的技术和设备,不断地去探索、去改进。

这可不是一件容易的事儿,但大家都在努力呢!
所以啊,加工精度真的是超级重要的!它是保证产品质量和性能的关键因素。

咱可不能小瞧了它,得重视起来,这样才能做出好东西来呀!。

数控机床加工精度常用的基本知识

数控机床加工精度常用的基本知识

【三】数控机床加工精度常用的基本知识加工精度主要用于生产产品程度,加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。

加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。

加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。

公差等级从IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20个,其中IT01表示的话该零件加工精度最高的,IT18表示的话该零件加工精度是最低的,一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。

任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为保证了加工精度。

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量,零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。

它们之间的差异称为加工误差。

加工误差的大小反映了加工精度的高低。

误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。

一、加工精度的调整方法1、减小机床误差(1)提高主轴部件的制造精度1)应提高轴承的回转精度:①选用高精度的滚动轴承;②采用高精度的多油锲动压轴承;③采用高精度的静压轴承。

2)应提高与轴承相配件的精度:①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;②提高与轴承相配合表面的加工精度;③测量及调节相应件的径向跳动范围,使误差补偿或相抵消。

(2)对滚动轴承适当预紧①可消除间隙;②增加轴承刚度;③均化滚动体误差。

(3)使主轴回转精度不反映到工件上。

2、对工艺系统进行调整(1)试切法调整通过试切—测量尺寸—调整刀具的吃刀量—走刀切削—再试切,如此反复直至达到所需尺寸。

此法生产效率低,主要用于单件小批生产。

(2)调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。

此法生产率高,主要用于大批大量生产。

3、减小刀具磨损在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀。

4、减少传动链传动误差(1)传动件数少,传动链短,传动精度高;(2)采用降速传动,是保证传动精度的重要原则,且越接近末端的传动副,其传动比应越小;(3)末端件精度应高于其他传动件。

机械加工精度的相关概念

机械加工精度的相关概念

机械加工精度的概念1.加工精度与加工误差加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。

实际加工不可能做得与理想零件完全一致,总会有大小不同的偏差,零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度,称为加工误差。

ﻭ2.加工经济精度ﻭ由于在加工过程中有很多因素影响加工精度,所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。

任何一种加工方法,只要精心操作,细心调整,并选用合适的切削参数进行加工,都能使加工精度得到较大的提高,但这样会降低生产率,增加加工成本。

加工误差δ与加工成本C成反比关系。

某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值,而应理解为一个范围,在这个范围内都可以说是经济的。

ﻭ3.原始误差由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生,这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。

工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。

4.研究机械加工精度的方法ﻭa) 研究机械加工精度的方法分析计算法和统计分析法。

ﻭb) 采用滑动轴承时主轴的径向圆跳动1.机床的几何误差ﻭ二、工艺系统集合误差ﻭ加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的,因此,工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。

机床制造误差对工件加工精度影响较大的有:主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。

机床的磨损将使机床工作精度下降。

ﻭ主轴回转误差机床主轴是装夹工件或刀具的基准,并将运动和动力传给工件或刀具,主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。

主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。

它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。

零件加工精度获得方法

零件加工精度获得方法

影响加工精度的因素
影响加工精度的主要因素:
1. 原理误差 2. 工艺系统的制造精度和磨损 3. 工艺系统的受力变形 4. 工艺系统的受热变形 5. 工艺系统调整误差 6. 工件安装夹紧误差 7. 度量误差
1. 原理误差
由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具廓轮而 产生的。
➢ 如车削模数螺纹,由于模数螺纹的导程t=πm,而π是一 个无限小数,用交换齿轮来得到导程值时,就引入了原 理误差
系统 误差
常值系统误差
如由于铰刀直径较大,加工的孔 直径也较大
变值系统误差
如刀具磨损以及热伸长所造成的 工件尺寸误差。
三. 机械加工误差的分类
随机误差
➢ 加工过程中规律性不强,表现为噪声误差性质,符合统 计规律
➢ 如由于工件材质不均、毛坯尺寸形状差异而引起的误差
三. 机械加工误差的分类
按是否与切削状态有关来分:静态误差和切削状态 误差
当工件经n次走刀后,其径向截面形状精度可用总的误差复映系数来表
示:总n 0 Nhomakorabea1 0
2 1
n n1
1 2 n
如果每次走刀所用刀具和切削用量等都相同,忽略K系统的变化,则各次
走刀的εi相等,则:
n

i n为走刀次数
走刀次数(或工步次数)越多,总的误差复映系数越小,零 件形状精度越高
系统刚度越好,加工精度越高 切削深度值的大小并不影响误差复映系数值,因为误差复映
➢ 精度越高,误差越小; ➢ 精度越低,误差越大。
加工精度的内容
零件的几何参数包括几何形状、尺寸和相互位置三个方面 加工精度包括:
➢ 尺寸精度:限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围; ➢ 几何形状精度:限制加工表面宏观几何形状误差,如圆度、圆柱
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对加工精度和感知精度的初探赵雅1,韩春明1,杨大松2(1合肥工业大学机械与汽车工程学院,合肥 230009;2 合肥学院艺术设计系,合肥 230022)摘要:产品要借助一定的材料和加工工艺使设计概念得以物化实现,这一物化过程中不可避免地要考虑产品的加工精度。

同时消费者对物化的产品会产生不同的感知,即设计中的感知精度。

本文从产品设计中的加工精度、感知精度的特质以及两者的关系出发,阐述加工精度、感知规律、形态三要素等对感知精度的影响。

关键词:加工精度;感知精度中图分类号:J524.1 文献标识码:A 文件编号:工业设计是技术和艺术的完美结合。

在设计过程中设计师把极具艺术性的设计概念与技术性的加工工艺相结合,物化成为产品。

物化的过程受到加工精度的影响,而物化成型后的产品也会给人产生不同的心理感知,即感知精度。

设计师需要合理利用加工精度及其他因素等来提高产品感知精度。

1.加工精度和感知精度的概述1.1加工精度加工精度是指零件加工后的实际几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。

[1]加工精度包括三个方面内容,分别是尺寸精度、形状精度和位置精度。

尺寸精度指加工后的零件的实际尺寸与理想尺寸相符合的程度。

形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。

位置精度指加工后的零件有关表面之间的实际位置与理想位置相符合的程度。

加工精度在设计概念物化成为产品的过程中起到关键作用,研究加工精度的目的是探讨如何将各种误差控制在允许的范围内,探求各种因素对加工精度的影响规律,从而提出减少加工误差、提高加工精度的途径和针对性的措施。

1.2感知精度物化的产品形态是产品与人之间沟通的桥梁。

人们在使用产品的过程中,会得到种种信息,引起不同的情感,产生喜爱或厌恶的感觉。

感知精度实际上是观察对象对形态产生的审美感受,这是一种复杂的心理活动和审美过程,它受人的文化、信仰、情趣等主观因素的影响,是生动的、具体的、直观的。

由于这些主观因素,人们对同样的产品认知有不同的层次。

这种层次的差异,即是感知精度的不同。

感知精度很难用定义去描述,感性工学对消费者的心理研究提供了很好的途径和方法。

如果物化后的产品形态满足了预想定义的消费者心理要求,迎合了特定消费者的认知习惯,就是感知精度的准确性高。

感知精度高的产品给人“精美的”、“高档的”的心理感受,体现了产品本身的档次、性质及趣味性等。

2. 加工精度和感知精度的特质2.1.时代的发展加工精度主要受历史技术发展水平制约。

比如商代掌握的青铜制品加工技术,它所达到的加工精度是无论如何也达不到现代数控加工方法所能达到的精度。

在一定程度上,加工精度是技术、物质的表现,属于实体的因素,随着社会、科技的发展而进步。

感知精度同样是动态变化的,它主要受时代、时尚、潮流、文化、审美等非物质形式的影响。

比如紫色服装对于春秋战国时代的齐国人,代表着华丽而高贵,而我们今天看来是一种性感的神秘的美。

2.2. 人为因素的影响在产品物化加工过程中有很多因素比如刀具、夹具、加工程序的编程、操作工人的熟练水平、温度等都会影响加工精度,所以同一种加工方法在不同的工作环境和人为环境下所能达到的精度是不同的。

感知精度只对特定的人群和特定的环境才有实际意义。

其目的和结果是吸引目标人群的注意力,激发消费者的感情,让消费者根据自己的使用目的和使用环境来选购,从而实现设计的价值。

比如手机的设计,定位给女性使用的手机小巧可爱,而男性看来有些做作和矫饰,不会被男性接受。

不同的人群和时空的变化对感知精度的实现带来了问题。

收稿日期:图1:环球刀具图2:加工精度和感知精度的关系 图3:CITIZEN 表 同时人的认知倾向性对感知精度的合意度也有一定的影响。

人们根据自己的生活经验对某一类的产品形成一定的认知意识,这种情况下迎合了人的认知倾向性,就能提高感知精度。

如民族服饰就要给人粗犷、质朴、自然的感觉,如果用精纺布料进行批量加工反而失去了传统服饰的审美价值,不能给人感知上的满意。

2.3 加工精度和感知精度的相互关系加工精度对感知精度产生促进作用。

加工精度高的产品能给人一种技术美的震撼,同时能提升产品的感知精度。

而粗制滥造的仿制品就不能给人高的感知精度。

比如日本的环球刀具公司生产的刀具(如图1所示),简约的造型、精湛的技术工艺使我们立即爱上了它。

我们可能不是因为纯粹的功能需要而购买这样的切割用具,可能是因为我们想要获得一些吸引人的厨房小用品,或者两者兼而有之。

[ 2 ]而感知精度除了受加工精度的影响外,环境、审美、文化等主观因素也左右着使用者对感知精度的认识。

(如图2:加工精度和感知精度的关系)事实上,加工精度反映的是产品实现的技术水平,给人理性的信息,而感知精度是人在心理上对产品的感受和情感,是感性的信息。

就如同人的左右脑模式,右脑主管感性思维,左脑控制逻辑思维,两者的结合才能对产品有整体全面的认识。

3.加工精度提升感知精度设计师在设计过程中不可避免地要面对加工精度和感知精度的问题,如何利用加工精度和感知精度来提升产品的附加价值则是设计的关注点。

在设计过程中需要综合考虑加工精度和感知精度,加工精度和产品的经济性密切相关,一般数控车床的加工精度都在0.01mm 左右。

提高加工精度,意味着产品成本的提高。

针对具体产品来说要配合产品的定位采取合适的加工精度,而非一味地追求高的加工精度。

在加工过程可控、加工精度确定的条件下,工业设计关注重点应是提高感知精度和完美表现加工精度给人的理性美以及用感知精度来弥补技术上的缺憾。

产品的感知精度具有更多的非物质因素,捕捉人类感性领域的物理量及感觉量是个难以定量的系统,对此我们可以从以下几点去分析研究: 3.1 展示加工精度之美任何事物都有两面性,因此表现产品的精度也包含两个方面,一方面是把有优势的、好的方面表现出来,把别人不敢暴露的露出来;另一方面是把差的、技术上有缺陷的隐藏起来。

以CITIZEN 表的透明后盖为例(如图3),人们能看到齿轮、钟摆有序的机械运动,螺钉整齐排列,甚至螺钉的布局方向都是一致的。

它不仅体现的是一种高科技风格的机器美学,更给人以可信赖的质量保证。

同时在加工过程中,透明材质的表面刮花相对亚光材料而言更明显,因此在注塑、运输、装配的过程中要有更严格的标准。

这种本应是暗箱操作的部分却被透明化,是生产者强烈自信的表现,也给消费者专业和质量的承诺,让人从中感受到品质的精良,技艺的精湛,敬佩和喜爱之情由衷而生。

3.2屏蔽加工精度的缺憾由于受加工技术水平、产品定位等多种因素的限制,在产品设计中会采用一些设计手法巧妙地屏蔽图4:风扇脚盘 或掩盖加工精度的不足,只为提升产品感知精度,设计中经常采用如下方法:a .有原则的细节处理,利用装饰线掩盖可能产生的缩水流痕。

既要把握整体又要关注细节,细节本身具有一定的装饰功能同时又可以丰富视觉,分散注意力。

图4中风扇脚盘上的凸台设计是典型代表。

b .合理选择分型组装方式。

常采用前后分型装配,背后用螺钉固定,避免工艺缝或螺钉出现在正面。

c .选择搭接避免对接。

对接比搭接在加工工艺上要求高,搭接可以有效避免接合缝不规则的缺陷。

d .工艺缝避免过分复杂。

工艺缝过分复杂,容易出现错位、对不齐等问题,平整光顺的工艺缝方便组装。

4.提升感知精度的其它因素除加工精度外,影响感知精度的因素还有很多,本论文侧重论述感知规律以及形态三要素对感知精度的提升。

4.1. 利用感知规律来提升感知精度人类有五种感知功能包括视觉、听觉、嗅觉、味觉和触觉,它们是人类获取客观事物信息的探测仪,其中视觉与听觉被称为五感中的高级感觉,是在常规状态下认知外界事物的最重要的途径。

科学实验证明,视觉获取的信息量在人类获取信息量的70%,听觉占20%,其他感觉器官仅占10%。

[3] 设计人员利用感知的规律来提升产品的感知精度。

视觉感知方面。

利用视错觉提高感知精度。

例如曲面与平面对比可产生较高的感知精度;球体或圆柱体结合,使人感觉到方形平面更加工整,球体或圆柱体更加饱满;形体的尺度大小、高矮之同的强烈对比能达到较高的感知精度。

[4]听觉感知方面。

在使用产品时,产品部件或开或合,或按或转,或推或拉的位移移动,或是在工作状态时发出的声响,那些所产生悦耳的、愉快的乐声能提升产品的感知精度。

产品设计中应避免出现令人不快的噪音。

比如雷克萨斯进军北美豪华轿车市场而采取的策略之一“重视汽车关门声音的设计”。

雷克萨斯车“嘭”的关门声特意设计为沉稳、厚重,从听觉上反映出车的高档和成熟、稳重和含蓄内敛的性格,让美国消费者改变对日本车仅是实用,经济,可靠,但绝非豪华车的刻板印象。

触觉感知方面。

触觉主要感知产品材质的肌理,冷暖等。

在设计过程中要考虑根据不同的产品和定位的消费人群,选择或粗狂或自然或光滑或现代的材料。

比如,行动迟缓的老年人对细纹的地板砖有更高的心理感知。

又如工具把手的纹路设计即增大了摩擦,提高了使用效率,又迎合了使用者的的感知倾向。

4.2. 从形态的三要素角度提升感知精度设计师要了解加工工艺以更好地利用加工精度,要考虑使用者的感知心理,把握感知规律,同时设计师可以从形态的三要素入手提升产品的感知精度,提高产品的附加价值。

在造型方面,在把握整体造型的基础上,更重要的是体现细节。

细节出精品,微处见真功,在设计时注意面、线的交接过渡,面与面的转接,曲面的曲率变化,圆角的大小,操作区域的合理排布等。

[5]特别是针对市场上已成熟的产品和对现有产品的改良工作,细节设计更为重要。

比如电饭煲,它经历了几十年的发展,已经在消费者心目中形成了固定的造型框架,圆柱的基本体,大圆角过渡的方型基本体。

设计人员就要从细节入手比如把手的宜人性,操作的明了性,出气口的位置、大小等处考虑,在细节处表现产品的独特之处。

在材质方面,将新材料、新加工工艺及表面处理工艺应用到产品设计中,创造性地发挥材质的肌理和色彩效果。

不同材质和加工工艺会给我们不同的情感,设计师要通过对比、调和等手段把这些感性认知融合在产品中。

比如电冰箱,最初是白色一统天下的局面,现在采用铝拉丝表面处理工艺或者亚克力透明材料,打破了冰箱单调乏味的形象,使人感受到现代、时尚的气息。

在色彩方面,根据产品的应用环境,把握色彩的流行趋势,赋予给产品色彩活力。

结合产品的基本色调,应用色彩的对比、调和、近似来突出主题和细节。

色彩的感知精度不仅对产品的设计有帮助,在产品的销售、陈列中也起到相当大的作用。

据调查,纯黄色的笔销售量最差。

但是厂家仍然会生产少量黄色的笔。

因为有了黄色的存在,其他色彩的笔才会跳跃出来,促进了消费者的选择倾向。

这就是色彩对人的诱因和迷惑,对人的感知产生的影响。

5. 小结设计师对加工精度和感知精度的认识和把握,对产品的物化实现和提高消费满意度有着积极的作用。

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