钢材变形的矫正
2.7_弯型、矫正解析
常见弯曲件的形状及计算方法
a）
b）
c）
d）
图中a、b、c为内面带圆弧制件，d为内面为直角的制件。 内面带圆弧制件的坯料长度=直线部分+圆弧中性层长度A A=π（r+x0t）α/180° 内面为直角的制件的圆弧长度可近似的按x0=0.5计算， 即：A=0.5t
1、钢材弯曲变形的过程
初始阶段
当在弯曲力矩作用下，坯料发
生弯曲。其内层金属在压应力作 用下被压缩缩短，外层金属受拉 应力作用而伸长。初始阶段应力 较小，坯料只发生弹性变形。
塑性变形阶段
弯矩足够大时，应力达到材料屈服点后开始产生塑性 变形。坯料的内外表面首先由弹性变形状态过渡到塑 性变形状态，以后塑性变形由内、外表面向中心扩展。
棒料的弯曲一般采用锤击法进行矫直。
轴类零件一般用压力机矫正。
原理：利用反向变形，使伸长的缩短、缩短的伸长而恢 复原样。
1）手工矫正 棒料的手工矫正
步骤：
检查棒料的弯曲程度和弯曲部位 用粉笔作记号 把棒料的凸起部位向上放在平台上 用手锤连续锤击棒料凸起的部位 最后沿棒料全长上轻轻锤击，进一步矫直 检验
火工矫正
火工矫正工艺标准
1、火工矫正就是通过火焰加热作用，使钢材较段短部分的纤维
伸长；或使较长部分的纤维缩短，最后迫使钢材反变形，以使构件达到平直及一定几何形状要求，并符合技术标准的工艺方法。
2、火工矫正的原理是利用钢材的塑性、热胀冷缩的特性，以外
力或内应力作用迫使钢材的反变形，消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷，以达到矫正之目的。
3、火工矫正的主要形式有：校直：消除材料或构件的弯曲；校
平：消除材料或构件的翘曲或凹凸不平；矫形：对构件的一定几何形状进行整形。
4、火工矫正常用的加热方法有点状加热、线状加热和三角形加
热三种。点状加热根据结构特点和变形情况，可加热一点或数点。线状加热时，火焰沿直线移动或同时在宽度方向作横向摆动，宽度一般约为钢材厚度的0.5~2倍，多用于变形较大或钢性较大的结构。三角形加热的收缩量较大，常用于矫正厚度较大、钢性较强的构件的弯曲变形。在十字柱的矫正中常用的是三角形加热和线状加热。
5、温度控制：低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为
600~900℃，800~900℃是热塑性变形的理想温度，但不得
1
超过900℃。如加热温度再高，会使钢材内部组织发生变化，晶粒长大，材质变差。普通低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却，严禁使用水冷。具体温度的控制通过钢材表面呈现的颜色来判断。详见表1：
6、火焰矫正用工具。火焰矫正用烤枪的技术性能，见表2。
7、三种火焰的最高温度。射吸式焊矩利用氧气和丙烯混合气体
点燃后燃烧产生火焰，调节氧和丙烯的混合比例，可以获得三种不同性质的火焰。此三种火焰氧、丙烯体积比和可达最高温度见表3。
矫正钢材变形的方法
矫正钢材变形的方法
LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
矫正钢材变形的方法很多，在常温下进行的称为冷作矫正，冷作矫正包括机械矫正和手工矫正。如果将钢材加热到一定温度，然后对其进行矫正，则称为加热矫正。根据加热状况，又分为全加热矫正和局部加热矫正两种。
一、矫正常用工具和设备的使用
手工矫正常用的工具是各类锤，配以平台、垫铁等，可对尺寸不大，变形不太严重的钢材进行矫正。
（1）锤子锤子的锤头形状有圆头、直头和横头等多种，其中圆头锤子最常见。
锤子的规格按锤头的重量来划分，有、、和1kg等多种。木柄选用坚固的白蜡木制成，长度约300~350mm，装入锤头后，用铁楔涨紧。在使用锤子前，应先检查锤头安装的是否牢固，以防锤头脱出伤人。
（2）大锤大锤的锤头有平头、直头和横头三种，平头大锤在矫正工序中用得最多。
大锤的规格也是按锤头的重量来划分的，有4kg、5kg、5kg、8kg等多种，木柄长约1000~1300mm，可岁操作者的身高和工作情况而选定。每次使用前，都要检查锤头安装的是否牢固，稍有松动，应打紧有倒齿的铁楔，否则，不得使用。
打大锤的注意事项打大锤属于重体力劳动作业，并具有一定的危险性。因此，一定要注意安全操作。 1操作前，要严格检查锤头安装是否牢固，在操作过程中的间歇时也要随时检查。发现松动，要立即加固，否则，不○
得使用。②打锤的工作场地要有足够的操作空间。起锤时，要前，后查看是否有人或障碍物，无异常后方可起锤。③遵守操作规程，严禁操作者戴手套打大锤。④两人或两人以上同时操作时，要有主次，配合协调，不得相对打大锤，站立位置应在工件的同一侧。⑤在矫正薄钢板、有色金属材料或表面质量要求较高的工件时，还常会用到木锤、铜锤等用较软材料制成的锤。
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢是一种常见的建筑结构用钢材料，常用于制作工厂、仓库等建筑物的主梁和柱子。在H型钢的制造和安装过程中，由于焊接会产生热量，使得钢材发生热变形，影响其几何形状和尺寸精度。控制和矫正焊接变形是保证H型钢质量和安全的重要环节。
我们需要通过合理的焊接工艺参数来控制焊缝产生的热量。焊接速度、焊接电流和电压等参数的合理调整可以有效降低焊接热量，减小变形的程度。选择合适的焊接方法也是控制焊接变形的关键。常用的焊接方法有手工电弧焊和气体保护焊。在H型钢的大面积焊接时，最好选择气体保护焊，其焊接热量相对较低，可以减小变形的可能。
钢材在焊接过程中产生的热变形可以通过预制偏值、预应力和焊后矫正等方法进行控制和矫正。
预制偏值是指在制造H型钢时，对其几何形状进行调整，以抵消焊接变形。可以通过焊前加工时的修整、拉弯和冷弯等方法实现。预制偏值的调整是根据焊接变形的特点和预测进行的，需要结合钢材的性能和使用要求进行合理设计。
预应力是利用钢材的弹性回复性质进行控制和矫正的一种方法。在H型钢焊接后，通过对焊接点施加预应力，使钢材产生反向位移。预应力的大小和方向需要根据具体情况合理选择，以使H型钢回归到预定的几何形状。
焊后矫正是在焊接完成后对H型钢进行纠正变形的一种方法。通过对焊接部位进行适当的施加力和热处理，可以使H型钢恢复原来的形状。焊后矫正需要根据焊接变形的具体情况和要求，结合专用夹具和设备来进行。
需要注意的是，在进行焊接变形的控制和矫正时，需要考虑到材料的强度和刚度，以及焊接接缝的质量要求。在选择具体控制和矫正方法时，应综合考虑安全性、经济性和可行性等因素，以达到最佳的控制效果。
钢结构变形的矫正
钢结构变形的矫正
8．1 钢结构变形的基本概念
为什么有的船首尾会上翘中部会下垂(称中垂变形)?有的船首尾会下垂中部会上拱(称中拱变形)?在同一艘船上为什么更换一块甲板，会比更换一块同样大小的船底板造成的总体变形要大?其实钢结构箱形构
件、工字钢梁与船十分相似。
假如在一根工字钢“中和轴”处对称堆焊，并不会引起上翘变形(图8-la)。假如在工字钢翼面板上堆焊，就会引起上翘变形。堆焊量愈大，变形愈大(图8-16)。对于钢结构来说，横截面上都有一根与某一基准面对应的中和轴(重心轴)。其特点是：中和轴以上各个零件的截面积分别乘以截面积形心到中和轴距离的总和，等于中和轴以下各个零件截面积分别乘以截面积形心到中和轴距离的总和。假如在工字钢下面焊一根扁钢，那么这个组合件的中和轴就要向下偏移，见图8-1c。
焊接变形是围绕型钢中和轴进行的。在上翼板上焊接，工字钢会产生中垂变形(图8-1(b))；若在下翼板上焊接，会产生中拱变形；若焊缝对称于中和轴焊接，从理论上讲，不会产生总体变形。
8．2焊接变形原理
钢结构施工中，造成结构变形的主要原因是焊接。焊接是在高温状态下进行，焊接时熔池温度高达17阗℃，构件受热是局部的、不均匀的，焊缝区域受热后要膨胀，但是焊缝四周的金属又处于冷的状态，阻止受热金属的膨胀，使受热金属(焊缝金属)产生了压缩应力。同时，金属在高温时，其屈服点很低(当温度为700℃％时，其屈服点仅为原来的10％左右)，当热金属内的压缩应力超过屈服点as后，焊缝内的热金属就会造成塑性压缩变形，此种塑性压缩变形是不可逆的。随着加热金属的冷却，压缩应力随之减小、消失；进一步冷却，加热区段开始增长反方向的应力(拉伸应力)。但由于周围冷金属的阻止，使得热金属(焊缝)不能得到充分的收缩，因而又使其内部呈现拉伸应力，造成结构变形。
钢材预处理
10
（2）. 型材的矫正
型钢矫直机的工作原理： 机床工作部分由两个支
撑和一个推撑组成。
• 两个支承没有动力传动， 间距可以调节。
• 推撑安装在一个能作水平运动的滑块上，由电动 机通过减速器带动其作水平往复运动。
15
2. 化学除锈法
用于5mm以下的薄钢板和型材除锈。 化学除锈法通常指的是多工序的酸洗法，
大致过程是： 将脱脂洗净后的钢材浸入酸洗槽内，利用
酸液浸渍除掉氧化皮和铁锈，用水洗净后 再用碱液中和残酸，防止其对钢材的腐蚀。 酸洗除锈法可作为抛丸除锈法的补充手段。 化学除锈一般用盐酸、硫酸、磷酸或混合 液作为除锈液；也有用有机酸的
18
三、钢板预处理流水线
由钢材输送、钢板矫正、除锈、喷涂低漆 和烘干等工序形成的自动作业流水线，如图 所示
钢材预处理流水线的工艺流程(P97)
19
船体构件的边缘加工
船体构件的边缘加工主要是指零件的边缘 切割和焊接坡口加工。
船体构件有直线边缘和曲线边缘之分，加 工所用的机械设备和方法也有不同。
1 . 抛丸除锈法
利用专门的抛丸机将铁丸或其它磨料 高速地抛射到钢材表面上，以清除钢 材表面的氧化皮和铁锈。
主要用于板材的原材料除锈。
铁板变形矫正技巧
铁板变形矫正技巧
1.气割法。
气割法是钢铁加工中广泛应用的一种方法。通过气割设备将钢板切割
成所需形状，在切割时可以利用气割的高温热源对板材进行加热，然后通
过冷却让其自然变形达到预期效果。
2.拉伸法。
拉伸法是一种通过限制铁板受力方向、施加力量使其进行形变的技术。拉伸法需要将工件固定在万能定位器上，在一定范围内施加恰当的力量，
将变形的铁板恢复到原相对位置。
3.热处理法。
热处理法是一种对钢材进行加热处理，然后利用热胀冷缩原理将其变
形进行矫正的方法。具体操作方法是将铁板放置在某一特定位置，进行加
热处理。之后使其冷却，在恰当温度下，进行特定方向的力度施加，使其
恢复到原来的状态。
4.补焊法。
补焊法是利用焊接技术将失去一定强度的钢板进行修补、加固。通过
加强区域的刚性，限制其受力范围的变化，使其能够恢复原本的形态。
5.机械矫正法。
机械矫正法是利用专业设备对变形的铁板进行力度施加，从而恢复其
原有形态的技术。通过多次机械矫正可以快速有效的达到修复目的。
综上所述，针对铁板变形矫正技巧，我们可以根据变形原因进行不同的处理方法。从而达到将变形的钢材恢复到原本状态的目的。当然，在实际操作中，需要配合专业人员进行操作，以免对铁板造成更大的影响。
钢材的矫正
1. 钢材变形的原因 2. 钢材的矫正原理 3. 钢材的矫正方法
1. 钢材变形的原因
（1）钢材在轧制过程中产生的变形 （2）钢材在储存和运输过程中产生的变形 （3）钢材在下料过程中产生的变形
（1）钢材在轧制过程中产生的变形
在轧制过程中钢材可能由于残余应力而引起变形。例如，在轧制钢板时，由 于轧辊沿长度方向受热不均匀、轧辊弯曲，高速设备失衡等原因，造成轧辊 间隙不一致，而使板料在宽度方向的压缩不均匀，延伸较多的部分受延伸较 少部分的拘束而产生压缩应力，而延伸较少部分产生拉应力，因此，延伸较 多部分在压缩应力作用下可能产生失稳而导致变形。
一般钢材的加热温度应在600～800℃左右，低碳钢不大于850℃；厚 钢板和变形较大的工件，加热温度在700～850℃，加热速度要缓慢； 薄钢板和变形较小的工件，加热温度在600～700℃，加热速度要快； 严禁在300～500℃温度时进行矫正，以防钢材脆裂。
（3）火焰矫正
为了提高矫正质量和矫正效果，还可施加外力作用或在加热区域用水急冷， 提高矫正效率。但对厚板和具有淬硬倾向的钢材（如高强度低合金钢、合金 钢等），不能用水急冷，以防止产生裂纹和淬硬。常用钢材和简单焊接结构 件变形的火焰矫正要点见表3—8。
当钢材产生扭曲变形时，也可采用反向变形法。通过对扭曲部 分施加反扭矩，使其产生反向扭曲，从而消除变形。反向扭曲 矫正的应用见表3—3。
钢结构构件变形的矫正-火焰矫正法
钢结构构件变形的矫正－火焰矫正法
广东省六建集团有限公司钢结构工程分公司张健良
[摘要] 着重论述火焰矫正法的工作原理和其不同的加热方式所适用的不同变形矫正，以
及控制矫正效果的主要因素。
[关键词] 钢结构构件变形火焰矫正法加热
钢结构工程的施工一般都可以分成两个主要施工步骤：首先是结构各类部件的预制加工，然后是钢构件的现场拼接安装。钢构件的预制加工工作是钢结构施工过程中重要的基础部分，此项工作完成的质量对下一步的现场安装施工起着决定性的影响。
但是钢结构加工过程中构件的变形是经常出现的，其起因主要包括钢结构材料本身的变形、焊接过程中产生的变形以及构件移动堆放碰撞而产生的变形等。针对不同的变形，可以有不同的矫正方法：如人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正等方法。在实际施工中如能合理地采用这些方法，将对提高工作效率、保证钢结构加工质量有着重要的作用。
本人自参加工作以来，一直从事钢结构方面的项目，经过多年的实践，发觉火焰矫正法是各矫正方法中操作要求最高、工艺最复杂的方法，也是施工中所采用的主要矫正手段。对于加工中焊接成型的工字钢、角钢的变形以及薄板、中板由于焊接收缩而产生的凸凹变形的矫正，都是采用了火焰矫正法，火焰矫正变形一般只用于低碳钢。其基本操作过程是先在钢构件变形处用火焰加热升温，之后通过缓慢冷却或采用大锤敲打矫正变形。按火焰加热方式的不同，可分成三种形式：点状加热、线状加热和三角加热，分别使用于矫正各类不同形式的变形。
其矫正原理如下：根据金属热胀冷缩的物理性能，当钢材受热时将会在1.2×10－5℃的线膨胀率向各个方向伸长，当冷却到原来温度时，除收缩到未加热时的长度外，钢材还将会继续按 1.48×10－6℃的收缩率继续收缩一部分于是导致收缩后的长度比加热前有所缩短。因而通过对变形的凸面处适当位置进行火焰加热升温，利用冷却时产生的内部强大的冷缩应力，促使材料的内部纤维受拉生塑性收缩，从而矫正变形。
钢结构火焰校正办法
钢结构焊接变形的火焰校正方法
目前,钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用.而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑.这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题,如果焊接变形不予以矫正,则不仅影响结构整体安装,还会降低工程的安全可靠性.
焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围,应设法进行矫正,使其达到符合产品质量要求.实践证明,多数变形的构件是可以矫正的.矫正的方法都是设法造成新的变形
来达到抵消已经发生的变形.
在生产过程中普遍应用的矫正方法,主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正.但火焰矫正是一门较难操作的工作,方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形.因此,火焰矫正要有丰富的实践经验.本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析.
1钢结构焊接变形的种类与火焰矫正
钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑.焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：1线状加热法；2点状加热法；3三角形加热法.下面介绍解决不同部位的施工方法.
以下为火焰矫正时的加热温度材质为低碳钢
低温矫正500度～600度冷却方式：水
中温矫正600度～700度冷却方式：空气和水
高温矫正700度～800度冷却方式：空气
注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高,过高会引起金属变脆、影响冲击韧性.16Mn 在高温矫正时不可用水冷却,包括厚度或淬硬倾向较大的钢材.
1.1翼缘板的角变形
矫正H型钢柱、梁、撑角变形.在翼缘板上面对准焊缝外纵向线状加热加热温度控制在650度以下,注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围,所以不用水冷却.线状加热时要注意：1不应在同一位置反复加热；2加热过程中不要进行浇水.这两点是火焰矫正一般原则.
8毫米不锈钢板变形火焰校正
8毫米不锈钢板变形火焰校正
1、8毫米不锈钢板变形与火焰矫正
钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：
（1）线状加热法；
（2）点状加热法；
（3）三角形加热法。
下面介绍解决不同部位的施工方法。
注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。
1.1翼缘板的角变形
矫正H型钢柱、梁、撑角变形。
在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。
线状加热时要注意：
（1）不应在同一位置反复加热；
（2）加热过程中不要进行浇水。这两点是火焰矫正一般原则。
1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲
一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步
进行。可采取低温矫正或中温矫正法。这种方法有利于减少焊接内应力，但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩，较难掌握。
二、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。
用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取20-90mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。
线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。
加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形，很难修复。
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢是工业与民用建筑中常见的钢材品种，其优点是具有较高的强度、承载力和抗震性能。在H型钢的生产和加工过程中，常常需要进行焊接工艺，这时往往会产生焊接变形，导致结构尺寸不符合要求，影响其安全与使用效果。因此，如何控制和矫正焊接变形成为H型钢加工的重要问题之一。
一、焊接变形的形成原因
焊接变形的形成是由于高温对材料的热影响，引起铁素体、奥氏体及退火组织的改变和产生塑性应变所致。焊接变形的形成原因主要有以下几个方面：
（1）焊接热输入量大
焊接时大量热能会向材料内部传递，导致材料的热膨胀和热收缩，易引起变形。
（2）焊件尺寸和形状的差异
在焊接前，焊件的尺寸、形状和材质可能存在一定的差异，焊接时，不同部位的热应力和残余应力造成变形，尤其是在厚度方向上焊接变形尤为明显。
（3）焊接顺序不当
焊接变形与焊接顺序密切相关，一般应将多个焊缝分成若干个短的小段进行焊接，并按顺序依次焊接，否则难以控制焊接变形。
二、焊接变形的控制措施
为减少或控制焊接变形，可以采用以下措施：
（1）合理设定焊接参数
合理设定焊接参数包括电流、电压、焊接速度、焊条直径等，这些参数直接影响焊缝的形成和焊接变形。选用低电流和低焊条热输入，尽可能使两侧温度均匀分布，减少温度梯度，从而减小变形。
（2）采用预热或间歇焊接方法
预热或间歇焊接方法可以在焊接前或焊接中预先加热板材，改善材料的可塑性，减少残余应力和焊接变形。
在进行大件焊接时，应将焊缝分成若干个短的小段焊接，选择正确的焊接顺序，让残留应力以非常方式分布，从而减轻焊接变形。
钣金件变形的矫正方法
钣金件变形的矫正方法
针对钣金件变形的矫正，以下是三种常用的方法：
1. 敲除修复法：对于小范围的局部凸起和凹陷，可以通过敲除法修复单个、小而浅的凸起和凹陷，使金属变形并恢复到原来的形状。
2. 撬顶修复法：用刮平刀（或勺形板）和尖头工具（如各种镐）撬开顶部凹陷部分，使凹陷部分逐渐恢复原状。
3. 拉伸修复法：用牵拉器将凹痕牵拉出来，这也是常用的凹痕整形方法之一。牵拉装置包括吸盘、牵拉缸和专用牵拉器。
以上是针对钣金件变形的矫正方法，建议根据具体变形情况选择合适的矫正方法。如需获取更多信息，建议咨询专业技师。
钢结构加工变形热处理件矫正
钢结构加工变形热处理件矫正
热处理件在产生应力（热应力、组织应力以及组织不均匀而引起应力）后，当应力超过钢的屈服强度时会产生几何形状变形，矫正热处理件变形一般可用冷矫正、热点矫正和热矫正等方法。
热点矫正可用火焰矫正及高频热点矫正。
冷矫正是指在常温下对变形件的一定部位施加某种形式的外力作用，使其变形得到矫正。其常用工艺方法有：冷压法、冷态正击法和冷态反击法。一般可矫正硬度HRC≤50的碳钢及合金钢等。
冷压法就是对变形件凸出的最高点施加压力，使凹面在拉应力作用下产生塑性变形（被拉长）从而使变形件得到矫正。此法适用于硬度HRC≤（35-40）的碳钢及合金钢。
正击法实质同冷压法，所不同的是冷压法用压力来矫正，正击法所使用的工具是锤，利用锤击力来矫正变形。
反击法用锤击变形件凹处，利用锤击凹处从而使钢材产生小面积塑性变形（扩展延伸）达到凹处趋于平直的目的。
热矫正利用钢在一定高温下塑性变形能力较常温时为佳，对于淬火，回火件其加热温度一般不应高于回火温度对于淬火件，例高铬钢、高速钢在淬火过程中当冷却到MS附近，奥氏体尚未完全发生马氏体转变时具有较好的塑性，趁热进行矫正。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢材变形的矫正
钢材由于生产、贮运等原因，以及经过冲、剪分离等初加工制成零件毛坯料后，可能会出现各种各样的变形。在转下道工序前，工艺要求需对其进行矫正，这个工序称为钢材变形的矫正。
矫正钢材变形的方法很多，在常温下进行的称为冷作矫正，冷作矫正包括机械矫正和手工矫正。如果将钢材加热到一定温度，然后对其进行矫正，则称为加热矫正。根据加热状况，又分为全加热矫正和局部加热矫正两种。
一、矫正常用工具和设备的使用
手工矫正常用的工具是各类锤，配以平台、垫铁等，可对尺寸不大，变形不太严重的钢材进行矫正。
（1）锤子锤子的锤头形状有圆头、直头和横头等多种，其中圆头锤子最常见。
锤子的规格按锤头的重量来划分，有0.5、0.75、和1kg等多种。木柄选用坚固的白蜡木制成，长度约300~350mm，装入锤头后，用铁楔涨紧。在使用锤子前，应先检查锤头安装的是否牢固，以防锤头脱出伤人。
（2）大锤大锤的锤头有平头、直头和横头三种，平头大锤在矫正工序中用得最多。
大锤的规格也是按锤头的重量来划分的，有4kg、5kg、5kg、8kg等多种，木柄长约1000~1300mm，可岁操作者的身高和工作情况而选定。每次使用前，都要检查锤头安装的是否牢固，稍有松动，应打紧有倒齿的铁楔，否则，不得使用。
打大锤的注意事项打大锤属于重体力劳动作业，并具有一定的危险性。因此，一定要注意安全操作。
○1操作前，要严格检查锤头安装是否牢固，在操作过程中的间歇时也要随时检查。发现松动，要立即加固，否则，不得使用。②打锤的工作场地要有足够的操作空间。起锤时，要前，后查看是否有人或障碍物，无异常后方可起锤。③遵守操作规程，严禁操作者戴手套打大锤。④两人或两人以上同时操作时，要有主次，配合协调，不得相对打大锤，站立位置应在工件的同一侧。⑤在矫正薄钢板、有色金属材料或表面质量要求较高的工件时，还常会用到木锤、铜锤等用较软材料制成的锤。
二、型钢变形的机械矫正
1.用压力机矫正型钢的弯曲变形
a)首先找出型钢的弯曲部位，将其凸起侧超上，置于压力机平台上
b)在型钢下部凸起部位的两侧垫上垫块，需要时，垫块要与型钢外表面吻合
c)操纵压力机控制开关，使压力机滑块缓缓下降，对型钢凸起处施加压力。大型钢被压直时，升起压力机滑块，
观察型钢的回弹情况，然后在操纵压力机下压，使被矫钢材产生少许向下凹弯，以抵消回弹，直至将型钢娇直。
2.用压力机矫正角钢的角变形
用90°压弯模在压力机上矫正角钢两面角大于90°变形的示意图（未画）。操作时，角钢下面的两条垫铁应平直、等厚、其厚度以不超过角钢边厚度为宜，其长度应等于或超过应等于或超过摸具的纵向长度。摆放垫铁时，要摆放在对称位置，可操纵压力机使凸模轻轻压住角钢，来调整垫铁的位置。调整合适后，即可操纵压力机下压，下压过程中应观察角钢的变形情况，直至将角钢矫正为止。
3.用压力机矫正槽钢的扭曲变形（如图所示）具体作法如下：
a)将槽钢与平台接触的两角下面加以垫板，垫板厚度要大于可能的回弹量。
b)在槽钢翘起的两角上放置一方钢。
c)操纵压力机下压，通过方钢施力作用在槽钢上，使其作扭曲反方向的变形矫正。
三、钢板变形的机械矫正
（1）用压力机矫正型钢的弯曲变形以图6-10所示为例，介绍用压力机矫正型钢变形的具体操作方法。
1）首先找出型钢的弯曲部位，将及凸起侧朝上，置于压力机平台上。
2）在型钢下部凸起部位的两侧垫上垫块。需要时，垫块要与型钢外表面吻合。
3）操纵压力机控制开关，使压力机滑块缓慢下降，对型钢凸起处施加压力。当型钢被压直时，升起压力机滑块，观察型钢的回弹情况，然后再操纵压力机下压，使被矫正型钢产生少许向下凹弯，以抵消回弹，直至将型钢矫直。
（2）用压力机矫正角钢的角变形图6-11a所示为用900压弯模在压力机上矫正角钢两面角大于900变形的示意图。操作时，角钢下面的两条垫铁应平直、等厚，其厚度以不超过角钢边厚为宜，其长度应等于或超过模具的纵向长度。摆放垫铁时，要摆放在对称位置，可操纵压力机使凸模轻轻压住角钢，来调整垫铁的位置。调整合适后，即可操纵压力机下压，下压过程中应观察角钢的变形情况，直至将角钢矫正为止。
图6-11b所示为用900压弯模在压力机上矫正角钢两面角小于900变形的示意图。其操作方法与前述相同。
如果模具的纵向长度足够的话，也可用来矫正角钢的弯曲变形或扭曲变形。
（3）用压力机矫正槽钢的扭曲变形，具体操作如下：
将槽钢与平台接触的两角下面加以垫板，垫板厚度要大于可能的回弹量。
在槽钢翘起的两角上放置一方钢。
操纵压力机下压，通过方钢施力作用在槽钢上，使其作扭曲反方向的变形矫正。
四、钢板变形的机械矫正
1.多辊矫平机矫正钢板变形
多辊矫平机是用来矫正钢板变形的专用设备，主要由机身框架和上、下两排轴辊构成。用于矫正厚钢板的矫平机轴辊较少，呈渐起式排列，可充分利用设备的能力，右端为钢板的出口。
用于矫正薄板的矫平机轴辊较多，因所需要的矫正力较小，多将上、下辊轴调成平行式排列，使钢板获得充分的弯曲，延展，直至将钢板矫平。
矫平机矫正钢板变形的操作方法
a)调整轴辊找一块与被矫钢板等厚的钢板，置于上、下辊轴间，调整所有上轴辊两端的调整手轮，使所
有上轴辊都压住钢板，然后开动矫平机，推出钢板，即可调整上轴辊的位置。根据手轮转动一圈使轴辊
下降的高度来分配各轴辊调节手轮的调节量，可根据需要从出口端起，依次加大手轮的转动角度，即可
使上轴辊成渐起式排列。右图所示为20mm
辊垂直间距的参考尺寸。左端钢板入口第一个上轴辊，与第一
个下辊轴的垂直间距与被矫钢板厚度相等，以方便进料。出口
平直。
b)试滚通过首件试滚，可以检查上、下轴辊排列的是否合适，若矫正后的钢板平直、无凹凸现象，即说
明轴辊调节合适。在试滚中，容易出现钢板下低和上翘的情况。当出口处钢板下低时，可将出口处第一