钢材变形的矫正
钢盖板自重变形
钢盖板自重变形
钢盖板自重变形是一个常见的问题，主要原因是钢盖板的重量和尺寸较大，导致其容易发生弯曲或变形。
以下是一些可能的解决方案：
1. 增加支撑：在钢盖板的下方增加支撑结构，例如使用横梁或支架，以增加其承载能力并减少变形。
2. 改变材料：使用更高强度和刚度的材料来制造钢盖板，例如高强度钢材或铝合金。
3. 优化设计：优化钢盖板的结构设计，使其更加稳定和抗变形。
例如，增加加强筋或改变盖板的形状。
4. 热处理：对钢盖板进行热处理以消除内应力，提高其抗变形能力。
5. 加工处理：在钢盖板的制造过程中，确保其加工精度和表面质量，以减少自重变形。
这些方法可以根据具体情况选择使用，也可以结合使用以获得更好的效果。
矫正钢材变形的方法
矫正钢材变形的方法LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】矫正钢材变形的方法很多，在常温下进行的称为冷作矫正，冷作矫正包括机械矫正和手工矫正。
如果将钢材加热到一定温度，然后对其进行矫正，则称为加热矫正。
根据加热状况，又分为全加热矫正和局部加热矫正两种。
一、矫正常用工具和设备的使用手工矫正常用的工具是各类锤，配以平台、垫铁等，可对尺寸不大，变形不太严重的钢材进行矫正。
（1）锤子锤子的锤头形状有圆头、直头和横头等多种，其中圆头锤子最常见。
锤子的规格按锤头的重量来划分，有、、和1kg等多种。
木柄选用坚固的白蜡木制成，长度约300~350mm，装入锤头后，用铁楔涨紧。
在使用锤子前，应先检查锤头安装的是否牢固，以防锤头脱出伤人。
（2）大锤大锤的锤头有平头、直头和横头三种，平头大锤在矫正工序中用得最多。
大锤的规格也是按锤头的重量来划分的，有4kg、5kg、5kg、8kg等多种，木柄长约1000~1300mm，可岁操作者的身高和工作情况而选定。
每次使用前，都要检查锤头安装的是否牢固，稍有松动，应打紧有倒齿的铁楔，否则，不得使用。
打大锤的注意事项打大锤属于重体力劳动作业，并具有一定的危险性。
因此，一定要注意安全操作。
1操作前，要严格检查锤头安装是否牢固，在操作过程中的间歇时也要随时检查。
发现松动，要立即加固，否则，不○得使用。
②打锤的工作场地要有足够的操作空间。
起锤时，要前，后查看是否有人或障碍物，无异常后方可起锤。
③遵守操作规程，严禁操作者戴手套打大锤。
④两人或两人以上同时操作时，要有主次，配合协调，不得相对打大锤，站立位置应在工件的同一侧。
⑤在矫正薄钢板、有色金属材料或表面质量要求较高的工件时，还常会用到木锤、铜锤等用较软材料制成的锤。
二、型钢变形的机械矫正1. 用压力机矫正型钢的弯曲变形a) 首先找出型钢的弯曲部位，将其凸起侧超上，置于压力机平台上b) 在型钢下部凸起部位的两侧垫上垫块，需要时，垫块要与型钢外表面吻合c) 操纵压力机控制开关，使压力机滑块缓缓下降，对型钢凸起处施加压力。
钢结构柱子扭曲的校正方法
钢结构柱子扭曲的校正方法
钢结构柱子扭曲的校正方法包括以下步骤：
1. 钢柱校正是指钢柱安装就位后，应及时对柱的平面位置和垂直度进
行校正。
标高的控制与校正应在基础准备中和柱吊升就位前完成。
2. 校正时，首先校正柱的平面位置，宜采用千斤顶辅助加链条套的方法。
当采用螺母调整法校正柱的垂直度时，应在确定好调整方向后，
松开柱底板上相应位置上的螺母，然后调整柱脚底板下的螺母来校正
柱的竖向偏移。
在夏季，柱的校正应考虑温度的影响，尽量选择早晚
气温适宜时进行。
3. 通线法校正时，应用校准的钢尺在厂房两端沿地面量测，校核跨度
尺寸（以基础轴线为依据），确定吊车梁轴线位置，并标注在柱脚或
基础顶面，然后用经纬仪将其投射到牛腿上，或将该点平移投射到平
吊车梁顶面的柱身上，作为厂房两端跨四根吊车梁的校正依据。
4. 四根吊车梁的校正完成后，在吊车梁上安装支架并拉一条长钢丝作
为其他梁的校正依据，通过吊线坠的方法逐根进行校正。
5. 如果吊车梁宽度可以架设全站仪或经纬仪，可以直接以柱子上的轴
线标记为依据进行测量和校正。
6. 对于已经发生截面扭转的柱子，可以截掉一段，然后按照其扭转的
方向反扭转同样的角度重新制作一段，再将新的柱段与原柱子对接上，即可将柱子的扭转纠正。
这种方法需要先测出柱子的扭转量，然后根
据扭转量的大小和设计许可的扭转量确定需要截断的柱段长度。
q345b钢变形程度修正系数
一、q345b钢的用途与特点1.1 q345b钢的用途1.2 q345b钢的特点二、q345b钢的变形程度修正系数的概念及意义2.1 变形程度修正系数的定义2.2 变形程度修正系数的作用三、q345b钢的变形程度修正系数的计算方法3.1 计算公式3.2 实例分析四、q345b钢的变形程度修正系数的影响因素及控制方法4.1 影响因素4.2 控制方法五、q345b钢的变形程度修正系数与工程实践的应用5.1 工程实践中的应用案例5.2 应用效果评价六、总结与展望6.1 对于q345b钢的变形程度修正系数的总结6.2 对于未来研究的展望Q345B钢是一种常用的结构钢材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
在使用过程中，钢材的变形程度对于其性能和安全性起着至关重要的作用。
针对q345b钢的变形程度修正系数进行研究和控制具有重要意义。
一、q345b钢的用途与特点1.1 q345b钢的用途q345b钢是一种常用的低合金钢，通常用于建筑结构、桥梁工程、机械制造等领域。
由于其抗拉强度和耐腐蚀性能优异，因此备受工程师和设计师的青睐。
1.2 q345b钢的特点q345b钢具有良好的可焊性和冷成形性能，其化学成分均匀稳定，具有高强度和韧性，能够承受较大的荷载并保持稳定的性能。
在工程建设中得到了广泛应用。
二、q345b钢的变形程度修正系数的概念及意义2.1 变形程度修正系数的定义变形程度修正系数是指在钢材受力与变形的过程中，对其变形程度进行修正以达到设计要求的系数。
该系数通常表示为λ，在设计与工程实践中具有重要的意义。
2.2 变形程度修正系数的作用变形程度修正系数能够有效地修正钢材在受力过程中的变形程度，使其满足设计要求的变形范围，保证工程结构的稳定性和安全性。
对于q345b钢材的变形程度修正系数进行研究具有重要的理论与实践意义。
三、q345b钢的变形程度修正系数的计算方法3.1 计算公式对于q345b钢材的变形程度修正系数，通常采用一定的计算方法来确定。
钢材预处理
20
一、机械切割法
机械剪切的实质： 在超过材料极限强度的剪切力作用下，被 加工金属受挤压而发生剪切变形和断裂的 过程
这一过程大致分为三个连续发生的阶段 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂阶段
➢ 钢材的矫正包括钢板的矫正和型材的矫正。 （1）钢板的矫正 ➢ 常用多辊轿平机矫正钢板的变形。
矫平机由上下两列工作辊组成，有5～11个 轴辊。
下列轴辊为主动辊，固定在机体上。 • 由电动机通过减速器带动其旋转。 • 上列轴辊为从动辊，可在垂直方向做整体上
下调节，适应不同厚度钢板的矫平作业。
7
8
14
抛丸除锈
卧式抛丸机除锈时，铁丸容易堆积在钢板上， 从而影响除锈质量。
设置高压鼓风机组成的吹丸系统或机械式刮板， 随时清除堆积的铁丸。
离心式抛丸叶轮是抛丸机的关键部件，叶轮总 数视生产量和板材宽度而定。
抛丸除锈设备均设有丸粒回收系统，以便铁丸 铁丸或其它磨料的反复使用。
应配置通风除尘装置以降低对环境的污染 。 抛丸后应立即涂刷防护底漆或做其它防护处理。
讲解人：韩兆波
1
主要内容：船体钢料加工
船体钢材预处理 船体构件的边缘加工
2
船体钢料加工
将钢板和型钢变为船体构件的工艺过程称船 体钢料加工。
在这一过程中，要涉及到金属材料特性、弹 塑性力学、断裂力学以及防腐等方面知识 。
根据不同的加工特点，加工目的，整个钢料 加工过程可以分为三大类： 钢材预处理 构件的边缘加工 构件的成形加工
21
船体构件的边缘有直线和曲线之分， 加工所用的机械设备和方法也有不同 ：
钢结构加工变形矫正
钢结构加工变形矫正钢结构加工变形的原因主要有以下几方面：材料本身因素、加工过程因素和机械设备因素。
材料的选择、材料的性能和材料的应力状态都会对加工变形有一定的影响。
在加工过程中，切削力、切削温度和工件的刚度等因素也会对加工变形产生影响。
此外，机械设备的刚度和精度也会对加工变形有一定的影响。
1.常压矫正法：即通过机械工具对加工变形进行矫正。
常见的方法有锤子、夹具和液压机等。
这种方法适用于一般的加工变形矫正，操作简单、成本低，但是矫正效果不够精确。
2.高压矫正法：即利用外部力或内部力对加工变形进行矫正。
外部力可以是重物或座钳，内部力可以是拉力或压力。
这种方法适用于一些较大的加工变形，可以使加工变形得到较好的矫正，但是操作相对复杂，要求较高的操作技术。
3.热处理矫正法：即通过加热和冷却对加工变形进行矫正。
这种方法适用于一些较大的加工变形和一些较薄的钢材，可以使加工变形得到较好的矫正，同时还可以改善钢材的晶体结构和力学性能。
4.冷弯矫正法：即通过机械工具对加工变形进行冷弯。
这种方法适用于一些较小的加工变形和一些较薄的钢材，可以使加工变形得到较好的矫正，同时还可以保持钢材的原有性能和力学特性。
在进行钢结构加工变形矫正时，首先需要对加工变形的原因进行分析，然后根据具体情况选择合适的矫正方法。
同时还需要注意矫正过程中的操作技术和安全措施，以确保矫正效果和人身安全。
总之，钢结构加工变形矫正是保证钢结构质量和稳定性的重要工作。
通过选择合适的矫正方法和严谨的操作技术，可以将加工变形控制在合理范围内，使钢结构达到设计要求和使用要求。
铁板变形矫正技巧
铁板变形矫正技巧
1.气割法。
气割法是钢铁加工中广泛应用的一种方法。
通过气割设备将钢板切割
成所需形状，在切割时可以利用气割的高温热源对板材进行加热，然后通
过冷却让其自然变形达到预期效果。
2.拉伸法。
拉伸法是一种通过限制铁板受力方向、施加力量使其进行形变的技术。
拉伸法需要将工件固定在万能定位器上，在一定范围内施加恰当的力量，
将变形的铁板恢复到原相对位置。
3.热处理法。
热处理法是一种对钢材进行加热处理，然后利用热胀冷缩原理将其变
形进行矫正的方法。
具体操作方法是将铁板放置在某一特定位置，进行加
热处理。
之后使其冷却，在恰当温度下，进行特定方向的力度施加，使其
恢复到原来的状态。
4.补焊法。
补焊法是利用焊接技术将失去一定强度的钢板进行修补、加固。
通过
加强区域的刚性，限制其受力范围的变化，使其能够恢复原本的形态。
5.机械矫正法。
机械矫正法是利用专业设备对变形的铁板进行力度施加，从而恢复其
原有形态的技术。
通过多次机械矫正可以快速有效的达到修复目的。
综上所述，针对铁板变形矫正技巧，我们可以根据变形原因进行不同的处理方法。
从而达到将变形的钢材恢复到原本状态的目的。
当然，在实际操作中，需要配合专业人员进行操作，以免对铁板造成更大的影响。
钢结构构件变形的矫正-火焰矫正法
钢结构构件变形的矫正－火焰矫正法广东省六建集团有限公司钢结构工程分公司张健良[摘要] 着重论述火焰矫正法的工作原理和其不同的加热方式所适用的不同变形矫正，以及控制矫正效果的主要因素。
[关键词] 钢结构构件变形火焰矫正法加热钢结构工程的施工一般都可以分成两个主要施工步骤：首先是结构各类部件的预制加工，然后是钢构件的现场拼接安装。
钢构件的预制加工工作是钢结构施工过程中重要的基础部分，此项工作完成的质量对下一步的现场安装施工起着决定性的影响。
但是钢结构加工过程中构件的变形是经常出现的，其起因主要包括钢结构材料本身的变形、焊接过程中产生的变形以及构件移动堆放碰撞而产生的变形等。
针对不同的变形，可以有不同的矫正方法：如人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正等方法。
在实际施工中如能合理地采用这些方法，将对提高工作效率、保证钢结构加工质量有着重要的作用。
本人自参加工作以来，一直从事钢结构方面的项目，经过多年的实践，发觉火焰矫正法是各矫正方法中操作要求最高、工艺最复杂的方法，也是施工中所采用的主要矫正手段。
对于加工中焊接成型的工字钢、角钢的变形以及薄板、中板由于焊接收缩而产生的凸凹变形的矫正，都是采用了火焰矫正法，火焰矫正变形一般只用于低碳钢。
其基本操作过程是先在钢构件变形处用火焰加热升温，之后通过缓慢冷却或采用大锤敲打矫正变形。
按火焰加热方式的不同，可分成三种形式：点状加热、线状加热和三角加热，分别使用于矫正各类不同形式的变形。
其矫正原理如下：根据金属热胀冷缩的物理性能，当钢材受热时将会在1.2×10－5℃的线膨胀率向各个方向伸长，当冷却到原来温度时，除收缩到未加热时的长度外，钢材还将会继续按 1.48×10－6℃的收缩率继续收缩一部分于是导致收缩后的长度比加热前有所缩短。
因而通过对变形的凸面处适当位置进行火焰加热升温，利用冷却时产生的内部强大的冷缩应力，促使材料的内部纤维受拉生塑性收缩，从而矫正变形。
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形的控制与矫正H型钢是一种常见的结构钢材，由于其截面形状复杂，易于变形，因而在焊接过程中容易产生焊接变形。
焊接变形对于结构的力学性能和外观质量都有较大的影响，因此控制和矫正焊接变形是重要的工作。
焊接变形的控制主要从以下几个方面进行：1.焊接参数的控制：合理选择焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数，以控制焊接热输入，减少焊接变形的产生。
尤其要注意控制加热输入不过高，避免产生过大的热应力引起变形。
2.焊接顺序的控制：根据焊接工艺要求，合理安排焊接顺序，采用交替焊接、分段焊接等方法，以减少焊接热量集中在局部产生变形。
3.夹具和辅助设备的设计：对于大型、厚板的焊接，可以采用夹具或辅助设备来固定工件，减少变形的产生。
4.预热和后热处理的控制：对于材料容易变形的焊接接头，可以在焊接前进行适当的预热，以减少焊接热应力的产生。
焊接后，可以进行适当的后热处理，消除残余应力，进一步减少变形。
焊接变形的矫正主要通过以下几种方法实现：1.冷作矫正：利用机械力对焊接件进行冷加工，通过对拉伸或压缩变形的过程，使焊接件恢复原来的形状。
这种方法适用于小变形的焊接件。
2.局部加热矫正：对于焊接变形较大的焊接件，可以采用局部加热的方法进行矫正。
通过加热焊接变形处，使其温度升高，然后通过施加力进行矫正，使焊接件回复原来的形状。
3.整体加热矫正：对于较大的焊接件，可以采用整体加热的方法进行矫正。
通过对焊接件整体加热，使其温度升高，然后通过施加力进行矫正，使焊接件回复原来的形状。
控制焊接变形和矫正焊接变形是确保焊接质量的重要步骤。
通过合理选择焊接参数、控制焊接顺序、设计夹具和辅助设备、进行预热和后热处理等措施，可以有效地控制焊接变形的产生。
而通过冷作矫正、局部加热矫正和整体加热矫正等方法，可以对焊接变形进行矫正，保证焊接件的力学性能和外观质量，提高产品的可靠性和安全性。
钢材的矫正
（2）钢材在储存和运输过程中产生的变形
焊接结构使用的钢材因运输和不正确堆放产生的变形。焊接结构使用的钢材 均是较长、较大的钢板和型材，如果吊装使其受力不均、运输颠簸或储存不 当、垫底不平等原因钢材就会产生弯曲、扭曲和局部变形。
火焰矫正的步骤： a分析变形的原因和钢结构的联系。 b找出变形的位置。 c确定加热方式、加热部位和冷却方式。 d矫正后检验。
图3-2 火焰加热的方式 a) 点状加热； b) 线状加热； c)三角加热；
图3-3 火焰加热的位置
表3-7 加热方式、适用范围及要领加热方式 点状加热来自适用范围加热要领
总之，引起钢材的变形因素很多。如果钢材的变形大于技术规 定或大于表3—1中的允许偏差时，必须进行矫正。
2. 钢材的矫正原理
钢材在厚度方向上可以假设是由多层纤维组成的。钢材处于平直状态时，各 层纤维长度都相等，即ab=cd，见图3—1（a）。钢材弯曲后，各层纤维长 度不一致，即a′b′≠c′d′，见图3—1（b）。可见，钢材的变形就是其中一部 分纤维与另一部分纤维长度不一致造成的。矫正是通过采用加压或加热的方 式进行的，其过程是把已伸长的纤维变短，把已缩短的纤维拉长。最终使钢 板厚度方向的纤维长度一致。
② 决定火焰矫正效果的因素 决定火焰矫正效果主要有以下三点因素： 火焰加热的方式 火焰加热的方式主要有点状加热、线状加热和三角
形加热，如图3—2所示。加热方式、适用范围及加热要领见表3—7。 火焰加热的位置 火焰加热的位置应选择在金属纤维较长的部位或者
凸出部位，如图3—3所示。 火焰加热的温度 生产中常采用氧—乙炔火焰加热，应采用中性焰。
钢板桩矫正措施
钢板桩矫正措施
1、表面缺陷矫正
先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。
2、端部矩形比矫正
一般用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。
当修整量不大时也可直接采用砂轮进行修理。
3、桩体挠曲矫正
腹向弯曲矫正是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凹凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行，将钢板桩弯曲段的两端固定在矫正平台的支座上，用设置在钢板桩的弯曲段侧面矫正平台上的千斤顶顶压钢板桩弯凸处，进行冷弯矫正。
4、桩体扭曲矫正
这种矫正较复杂，可根据钢板桩扭曲情况，采用标准方法矫正。
5、桩体截面局部变形矫正
对局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘相结合的方法进行矫正。
6、锁口变形矫正
用标准钢板作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉高速处理，或采用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。
角铁校弯方法
角铁校弯方法
角铁校弯有以下几种方法：
1. 机械力矫正法：通常适用于小角度的弯曲，可以通过机械力设备对角钢施加力量进行矫正。
但要注意力的施加点和方向，以及力的大小和时间，力度过大或时间过短都可能导致角钢的继续变形。
矫正后的角度应合乎规定的标准要求，不得有进一步的变形。
2. 锤击矫正法：将角钢放在圆筒铁础上或带孔平台上，变形的凸出部分朝上放在铁石占圆孔中间。
锤击凸出部分，使角钢伸直。
当角钢较短时，可放在平台上将角钢一端垫起，使凸出部分朝上，锤击凸出部分。
外弯矫正时，应锤击两直角边的边缘，也就是由边缘往里敲。
内弯矫正时，锤击两直角边根部。
扭曲矫正一般是把角钢一端夹紧在虎钳上，用扳手夹住角钢另一端直角边，用力使角钢沿变形相反的方向扭曲，并稍超过角钢的正常状态，这样反复几次，即可消除扭曲。
请注意，无论使用哪种方法矫正角铁，都需要一定的专业知识和技能，建议在专业人士的指导下进行操作。
角钢受弯变形10mm
角钢受弯变形10mm
角钢受弯变形10mm的矫正方法通常包括锤击法和压力机矫正法。
1.锤击法：对于角钢的弯曲，可以通过锤击凸出部分或者扩展凹面的方法进行
矫正。
如果是内弯，可以采用锤击凸处的方式；如果是外弯，则可能需要扩展凹面来矫正弯曲。
在进行锤击时，需要注意落锤要平稳，以免造成角钢的扭转或其他形式的变形。
2.压力机矫正法：使用压力机对角钢进行矫正，通过施加相反方向的压力来抵
消原有的弯曲变形。
需要注意的是，在实际操作中，应该根据角钢的具体材质、规格和使用环境选择合适的矫正方法，并采取适当的安全措施。
如果不熟悉相关操作，建议咨询专业的结构工程师或者施工人员进行处理。
钢板变形的矫正1
钢板件变形矫正工艺钢板由于生产、贮运等原因，以及经过冲、剪及切割分离等初加工后，可能会出现各种各样的变形。
在转下道工序前，必需对其进行矫正。
矫正钢钢变形的方法很多，其中主要分为冷作矫正和加热矫正两大类。
冷作矫正包括机械矫正和手工矫正。
加热矫正根据加热状况，又分为全加热矫正和局部加热矫正。
一、矫正常用工具和设备的使用1. 手工矫正常用的工具是各类锤，配以平台、垫铁等，可对尺寸不大，变形不太严重的钢材进行矫正。
2. 机械矫正主要有校平机、压力机、专用工装设备及千斤顶等设备。
3. 加热矫正主要是火焰加热工具及高频加热设备等。
二、钢板变形的机械矫正1. 用压力机矫正钢板的弯曲变形（1）首先找出钢板的弯曲部位，将凸起侧朝上，置于压力机平台上。
（2）在钢板下部凸起部位的两侧垫上垫块。
需要时，垫块要与型钢外表面吻合。
（3）操纵压力机控制开关，使压力机滑块缓慢下降，对型钢凸起处施加压力。
当型钢被压直时，升起压力机滑块，观察型钢的回弹情况，然后再操纵压力机下压，使被矫正型钢产生少许向下凹弯，以抵消回弹，直至将型钢矫直。
2. 用校平机矫正钢板的弯曲变形多辊矫平机是用来矫正钢板变形的专用设备，主要由机身框架和上、下两排轴辊构成。
用于矫正厚钢板的矫平机轴辊较少，呈渐起式排列，可充分利用设备的能力，右端为钢板的出口。
用于矫正薄板的矫平机轴辊较多，因所需要的矫正力较小，多将上、下辊轴调成平行式排列，使钢板获得充分的弯曲，延展，直至将钢板矫平。
矫平机矫正钢板变形的操作方法（1）调整轴辊找一块与被矫钢板等厚的钢板，置于上、下辊轴间，调整所有上轴辊两端的调整手轮，使所有上轴辊都压住钢板，然后开动矫平机，推出钢板，即可调整上轴辊的位置。
根据手轮转动一圈使轴辊下降的高度来分配各轴辊调节手轮的调节量，可根据需要从出口端起，依次加大手轮的转动角度，即可使上轴辊成渐起式排列。
右图所示为20mm厚钢板矫正，上下轴辊垂直间距的参考尺寸。
左端钢板入口第一个上轴辊，与第一个下辊轴的垂直间距与被矫钢板厚度相等，以方便进料。
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢的焊接变形主要是由于焊接过程中产生的热应力和残余应力所导致的。
这种变形会严重影响H型钢的使用性能，甚至可能会导致结构的不稳定。
需要通过一系列措施来控制和矫正H型钢焊接变形，以确保其质量和稳定性。
要控制H型钢焊接变形，可以采用预热和控制焊接过程的温度来减小焊接产生的热变形。
通过预热工艺可以减小焊接区域的温度梯度，从而减少热变形的发生。
可以采用逐层多道次焊接的方法，通过分层焊接，降低焊接过程中产生的热应力和残余应力，从而减小焊接变形的发生。
还可以采用适当的焊接变形矫正技术来对H型钢进行矫正。
常见的矫正方法包括机械矫正、加热矫正和压力矫正等。
机械矫正是通过机械手段对焊接变形进行矫正，常见的机械矫正方法包括拉伸矫正、弯曲矫正等。
加热矫正是通过局部加热焊接区域，使其产生塑性变形来矫正焊接变形。
压力矫正是通过应用外部压力对焊接变形进行矫正，常见的压力矫正方法包括液压矫正、液气混合矫正等。
除了以上的控制和矫正技术外，还可以通过设计合理的焊接接头结构来减小焊接变形的产生。
如采用交错焊接的方法来改变焊接方向，减小热量对焊缝的影响，减少热变形的产生。
同时在设计焊接接头时，可以采用适当的间隙和余量，以减小焊接变形的影响。
H型钢在焊接变形的控制和矫正过程中，还需要注意材料的选择和质量控制。
采用质量优良的焊接材料和合理的焊接工艺，可以减小焊接变形的产生。
还需要对焊接后的H型钢进行严格的质量检测，以确保焊接质量符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢材变形的矫正钢材由于生产、贮运等原因，以及经过冲、剪分离等初加工制成零件毛坯料后，可能会出现各种各样的变形。
在转下道工序前，工艺要求需对其进行矫正，这个工序称为钢材变形的矫正。
矫正钢材变形的方法很多，在常温下进行的称为冷作矫正，冷作矫正包括机械矫正和手工矫正。
如果将钢材加热到一定温度，然后对其进行矫正，则称为加热矫正。
根据加热状况，又分为全加热矫正和局部加热矫正两种。
一、矫正常用工具和设备的使用手工矫正常用的工具是各类锤，配以平台、垫铁等，可对尺寸不大，变形不太严重的钢材进行矫正。
（1）锤子锤子的锤头形状有圆头、直头和横头等多种，其中圆头锤子最常见。
锤子的规格按锤头的重量来划分，有0.5、0.75、和1kg等多种。
木柄选用坚固的白蜡木制成，长度约300~350mm，装入锤头后，用铁楔涨紧。
在使用锤子前，应先检查锤头安装的是否牢固，以防锤头脱出伤人。
（2）大锤大锤的锤头有平头、直头和横头三种，平头大锤在矫正工序中用得最多。
大锤的规格也是按锤头的重量来划分的，有4kg、5kg、5kg、8kg等多种，木柄长约1000~1300mm，可岁操作者的身高和工作情况而选定。
每次使用前，都要检查锤头安装的是否牢固，稍有松动，应打紧有倒齿的铁楔，否则，不得使用。
打大锤的注意事项打大锤属于重体力劳动作业，并具有一定的危险性。
因此，一定要注意安全操作。
○1操作前，要严格检查锤头安装是否牢固，在操作过程中的间歇时也要随时检查。
发现松动，要立即加固，否则，不得使用。
②打锤的工作场地要有足够的操作空间。
起锤时，要前，后查看是否有人或障碍物，无异常后方可起锤。
③遵守操作规程，严禁操作者戴手套打大锤。
④两人或两人以上同时操作时，要有主次，配合协调，不得相对打大锤，站立位置应在工件的同一侧。
⑤在矫正薄钢板、有色金属材料或表面质量要求较高的工件时，还常会用到木锤、铜锤等用较软材料制成的锤。
二、型钢变形的机械矫正1.用压力机矫正型钢的弯曲变形a)首先找出型钢的弯曲部位，将其凸起侧超上，置于压力机平台上b)在型钢下部凸起部位的两侧垫上垫块，需要时，垫块要与型钢外表面吻合c)操纵压力机控制开关，使压力机滑块缓缓下降，对型钢凸起处施加压力。
大型钢被压直时，升起压力机滑块，观察型钢的回弹情况，然后在操纵压力机下压，使被矫钢材产生少许向下凹弯，以抵消回弹，直至将型钢娇直。
2.用压力机矫正角钢的角变形用90°压弯模在压力机上矫正角钢两面角大于90°变形的示意图（未画）。
操作时，角钢下面的两条垫铁应平直、等厚、其厚度以不超过角钢边厚度为宜，其长度应等于或超过应等于或超过摸具的纵向长度。
摆放垫铁时，要摆放在对称位置，可操纵压力机使凸模轻轻压住角钢，来调整垫铁的位置。
调整合适后，即可操纵压力机下压，下压过程中应观察角钢的变形情况，直至将角钢矫正为止。
3.用压力机矫正槽钢的扭曲变形（如图所示）具体作法如下：a)将槽钢与平台接触的两角下面加以垫板，垫板厚度要大于可能的回弹量。
b)在槽钢翘起的两角上放置一方钢。
c)操纵压力机下压，通过方钢施力作用在槽钢上，使其作扭曲反方向的变形矫正。
三、钢板变形的机械矫正（1）用压力机矫正型钢的弯曲变形以图6-10所示为例，介绍用压力机矫正型钢变形的具体操作方法。
1）首先找出型钢的弯曲部位，将及凸起侧朝上，置于压力机平台上。
2）在型钢下部凸起部位的两侧垫上垫块。
需要时，垫块要与型钢外表面吻合。
3）操纵压力机控制开关，使压力机滑块缓慢下降，对型钢凸起处施加压力。
当型钢被压直时，升起压力机滑块，观察型钢的回弹情况，然后再操纵压力机下压，使被矫正型钢产生少许向下凹弯，以抵消回弹，直至将型钢矫直。
（2）用压力机矫正角钢的角变形图6-11a所示为用900压弯模在压力机上矫正角钢两面角大于900变形的示意图。
操作时，角钢下面的两条垫铁应平直、等厚，其厚度以不超过角钢边厚为宜，其长度应等于或超过模具的纵向长度。
摆放垫铁时，要摆放在对称位置，可操纵压力机使凸模轻轻压住角钢，来调整垫铁的位置。
调整合适后，即可操纵压力机下压，下压过程中应观察角钢的变形情况，直至将角钢矫正为止。
图6-11b所示为用900压弯模在压力机上矫正角钢两面角小于900变形的示意图。
其操作方法与前述相同。
如果模具的纵向长度足够的话，也可用来矫正角钢的弯曲变形或扭曲变形。
（3）用压力机矫正槽钢的扭曲变形，具体操作如下：将槽钢与平台接触的两角下面加以垫板，垫板厚度要大于可能的回弹量。
在槽钢翘起的两角上放置一方钢。
操纵压力机下压，通过方钢施力作用在槽钢上，使其作扭曲反方向的变形矫正。
四、钢板变形的机械矫正1.多辊矫平机矫正钢板变形多辊矫平机是用来矫正钢板变形的专用设备，主要由机身框架和上、下两排轴辊构成。
用于矫正厚钢板的矫平机轴辊较少，呈渐起式排列，可充分利用设备的能力，右端为钢板的出口。
用于矫正薄板的矫平机轴辊较多，因所需要的矫正力较小，多将上、下辊轴调成平行式排列，使钢板获得充分的弯曲，延展，直至将钢板矫平。
矫平机矫正钢板变形的操作方法a)调整轴辊找一块与被矫钢板等厚的钢板，置于上、下辊轴间，调整所有上轴辊两端的调整手轮，使所有上轴辊都压住钢板，然后开动矫平机，推出钢板，即可调整上轴辊的位置。
根据手轮转动一圈使轴辊下降的高度来分配各轴辊调节手轮的调节量，可根据需要从出口端起，依次加大手轮的转动角度，即可使上轴辊成渐起式排列。
右图所示为20mm辊垂直间距的参考尺寸。
左端钢板入口第一个上轴辊，与第一个下辊轴的垂直间距与被矫钢板厚度相等，以方便进料。
出口平直。
b)试滚通过首件试滚，可以检查上、下轴辊排列的是否合适，若矫正后的钢板平直、无凹凸现象，即说明轴辊调节合适。
在试滚中，容易出现钢板下低和上翘的情况。
当出口处钢板下低时，可将出口处第一上轴向上进行微调；当出口处钢板上翘时，可将出口处第一个上轴辊向下进行微调。
直至从出口处滚出的钢板平直。
c)矫正在矫平机上矫正钢板，有时需经反复多次滚压方能矫平。
实际操作中，对局部、凸起严重的部位，可以采用加薄垫的方法，使凸起处获得较大的矫正力。
具体操作：取一快厚度为2mm左右、大小刚好能覆盖凸起部位的薄钢板，放置在被矫正钢板的凸起处，随被矫钢板一去进入轴辊。
由于该处薄钢板垫的作用，使得矫正力集中作用于被矫钢板的凸起处，使其获得矫平。
对于薄钢板矫正，可用幅面稍大的厚钢板做衬垫来进行矫正。
具体做法是：选一块平整的厚钢板做衬垫，将被矫薄钢板放置其上，调整上轴辊，使其能通过轴辊，然后将厚钢板垫板和薄钢板一起送入矫平机进行矫正。
对于批量的小工件矫正，也可参考上述方法集中矫正，但要注意所矫工件的厚度一定要一致，经剪切或切割后的工件边缘应清楚毛刺，否则，会损伤轴辊。
2.卷板机矫正钢板变形卷板机是用来卷制筒形或弧形工件的设备，最为常见的是轴辊对称排列的三轴卷板机，其操作方法如下：a)将被矫钢板放入上、下辊间，向下调整上轴辊使其压住钢板，开动卷板机碾压钢板，并在反复碾压过程中，向下调上轴辊，使钢板滚出适当的弧度。
在这个过程中，不规则变形的钢板改变成有规则的弧形钢板。
b)翻转钢板，重新调整上轴辊，将弧形钢板凸侧朝上放入上、下轴辊间，下调上轴辊，反复碾压，直至将钢板矫平。
4.钢板变形的手工矫正a)薄钢板变形的手工矫正手工矫正锤击薄钢板时，钢板的延伸量不太容易掌握，因此，薄钢板变形的手工矫正比较困难，是不易掌握的基本操作技能。
对于薄钢板的变形，我们可以假想是由于其内部结构“松”、“紧”不一致而造成的，手工锤击矫正薄钢板变形，就是将“紧”的部位加以延伸，使其与“松”的部位达成新的平衡而获得矫平。
●钢板中部凸起变形的矫正对于这类变形，可以看作是钢板中部松、四周紧。
矫正时锤击紧的部位，使之扩展，以抵消紧区的收缩量。
局部凸起变形的矫正四周起伏变形的矫正操作时，应注意以下两点：1.锤击时，从凸起处边缘开始向外扩展，锤击点的密度越向外越密，使钢板四周获得充分延展。
2.不可直接锤击凸起处，因为薄钢板的刚性较差，锤击时，凸起处被压下获得扩展，反而容易使变形更加严重。
●钢板四周呈荷叶边状起伏变形的矫正对于这类变形，可以看作是钢板四周松、中间紧。
矫正时，可以在平台上由凸起边缘起，向内锤击紧的部位，锤击点的密度越向内越密，使钢板的中部紧的区域获得充分延展，直至矫平。
●薄钢板的无规则变形的矫正这类变形有时很难一下判断出松、紧区，这时，可以根据钢板变形的情况，在钢板的某一部位进行环伏锤击，使无规则变形变成有规则变形，然后判断松，紧部位，再进行矫正。
b)厚板变形的手工矫正厚钢板的刚性较大，手工矫正比较困难。
但对一些用厚钢板制成的小型工件，也就经常可以用手工对其进行矫正的。
●直接锤击法将弯曲钢板凸侧朝上扣放在平台上，持大锤直接锤击钢板凸起处，当锤击力足够大时，可以使钢板的凸起处受压缩而产生塑性变形，从而使钢板获得矫正。
●扩展凹面法将弯曲钢板凸侧朝下放在平台上，在钢板的凹处进行密集锤击，使其表层扩展而获得矫平。
在实际生产中，当钢板幅面较大，采用其他手段进行矫正有困难时，常用风枪装上平冲头，代替锤击来扩展凹面。
这种方法比较有效，但噪声较大，并且容易击伤钢板表面，使钢板表面粗糙。
直接锤击法扩展凹面法五、局部加热矫正局部加热矫正也称火焰矫正，是矫正刚才变形和结构件变形的一种重要手段，局部加热矫正的原理是利用金属材料热胀冷缩的物理特性，具体过程如下：在钢材的变形部位进行局部加热，被加热处的材料受热膨胀，但由于周围没有被加热处温度较低，因此膨胀受到阻碍，膨胀处的材料产生压缩塑性变形。
停止加热并冷却后，膨胀处的材料收缩，因而带动钢材产生新的变形。
利用并控制由加热一冷却产生的变形与原来存在的变形方向相反，即可抵消原来的变形。
控制加热——冷却产生变形方向的关键，在于正确的判定加热位置和选择合适的加热区形状。
1.加热区形状的选择局部加热的加热区形状有三种：点状、线状和三角形加热区。
由于加热区大小，形状的不同，因而有着各自不同的收缩特点。
1)点状加热即加热处一定直径的圆圈状的点，根据钢材变形情况的需要，可选择加热一点或多点。
多点加热时，加热点多呈梅花状排列。
点状加热的特点是：冷却后，热膨胀处向点的中心收缩。
根据这一特点，当钢板局部凸起变形时，可以看作是凸起处内部组织“疏松”而隆起，在隆起处选择适当数量的加热点，冷却后均匀收缩而获得矫平，点状加热适用于薄钢板变形的矫正。
点状加热的操作要点如下：●加热点的大小、排列要均匀，点的直径取决于被矫钢板的厚度，一般不宜小于⊙15mm。
●各加热点之间应有明显的界限，点与点之间的距离一般为50~100 mm●在一次加热未达到矫正要求而需重复加热时，加热点不得与前次加热点重合。
2）线状加热即加热时火焰沿直线方向移动，或同时在宽度方向上作一定的横向摆动，加热区为长度与宽度有明显区别的条状区域。