硫酸结晶法处理二甲胺废水、废气工艺
硫酸铵废水MVR蒸发结晶
石家庄博特环保科技有限公司含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离技术方案编制：校核：审核：批准：二零一四年十一月含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离技术方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对含硫酸铵废水,采用MVR蒸发装置.硫酸铵废水要求蒸发结晶，装置分两部分第一部分用降膜蒸发器进行蒸发浓缩,第二部分采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器.由于硫酸铵具有强腐蚀性，长期运转考虑，与物料接触部分采用316L不锈钢，其余采用碳钢。
二、计算依据含硫酸铵废水处理量及组分：含硫酸铵废水处理量1。
5t/h，其中硫酸铵6%，其余成分为水。
三、主要工艺参数四、工艺流程简介4.1原液准备系统工厂产生的含盐废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行.原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
4.2 二次蒸汽及压缩蒸汽系统经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀门,降膜蒸发器与强制循环蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。
压缩蒸汽分配到降膜蒸发器和强制循环蒸发器的加热室进行加热.加热后的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。
4.3 料液系统含盐废水经预热器加热后进入降膜蒸发器蒸发浓缩到45%后进入强制循环蒸发器蒸发结晶然后经出料泵抽出料液进入旋液分离器中浓缩分离，然后排入储料器中收集，最后排入离心机离心分离。
4。
4事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料,将蒸发设备中的母液排净。
洗罐水用冷凝水储池的水,洗罐完毕后,将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池,排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
附：工艺流程图五、MVR蒸发结晶设备的参数：表一：MVR蒸发结晶设备参数六、外界接口及辅助配套设施表二：辅助配套设施参数七、经济核算蒸发系统采用MVR蒸发结晶,运行中只消耗电力。
硫酸铵废水浓缩结晶生产工艺流程
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硫酸废水的浓缩和处理技术
硫酸废水的浓缩和处理技术研究目的：在许多化工工艺系统中，废硫酸的浓缩回收技术是许多企业急待解决的问题之一。
一方面为了保证正常生产，必须对废酸进行处理（出售或回收）。
另一方面，还要解决由此造成的环境污染和保护问题。
对废硫酸产量较大的企业来说，都建有自己的回收系统。
一般采用铸铁锅，通过加热蒸发，对废酸进行浓缩，由于这种回收工艺比较落后，因此环境的污染比较严重，能量消耗也比较大。
处理方法：废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
一、目前浓缩硫酸的方法主要有如下方法：真空浓缩、锅式浓缩、燃烧浓缩等等。
稀硫酸真空浓缩和其它浓缩方法相比优势明显，首先操作环境好，完全避免了酸烟的污染，几乎没有三废的排放；其次采用了多种性能优越的防腐材料，避免了设备腐蚀后的频繁更换，大大降低了劳动强度；第三浓缩系统连续运行，操作人员少，能耗低；第四投资省，与国外引进的同类装置相比，投资节省了将近一半。
采用真空浓缩的方法，将各种工业系统中排出的浓度较低的、含有不同有机及无机杂质的废硫酸，经蒸发、洗涤后使硫酸的浓度提高到90％左右。
其特征是：废酸经过予处理去掉有机及无机盐杂质，经过冷热酸交换器吸收来自成品酸的一部分热能后，进入蒸发器进行真空浓缩达到需要的浓度的成品酸。
从蒸发器出来的带酸蒸汽进入洗涤塔进行洗涤。
以相同处理能力计算，真空浓缩的运行费用是锅式浓缩的59％，是热风浓缩的62％。
虽然真空浓缩投资额比锅式浓缩和热风浓缩高，但真空浓缩收率高、能耗低、废水的排放完全达标，并且占地面积小。
与进口设备相比，国产主装置是进口装置的1／3，全部投资是进口的1／2.另外还有高温浓缩，低温浓缩等。
该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
废气脱硫工艺
废气脱硫工艺
废气脱硫工艺是一种用来减少大气污染的技术，主要是通过将废气中的二氧化硫(SO2)转化为硫酸(SO4)或硫酸盐(SO42-)的方法来完成废气脱硫的过程。
废气脱硫工艺有多种实现方式，下面将介绍其中几种比较常见的方法。
1. 湿法脱硫工艺
湿法脱硫工艺是目前最常用的废气脱硫方法之一。
它主要是将废气通过喷淋装置，喷上一定量的吸收液(通常为氢氧化钙，即石灰浆)，使SO2与石灰浆中的Ca(OH)2发生反应，生成硫酸钙(CaSO3)和水(H2O)。
硫酸钙很容易与空气中的氧气反应，生成硫酸盐(CaSO4)。
这种方法能够脱除90%以上的SO2，但同时也会产生大量的废水。
2. 半干法脱硫工艺
半干法脱硫工艺是在湿法脱硫工艺的基础上进行的改进，它采用干式吸收剂(如活性炭)来吸收废气中的SO2，然后再通过喷淋装置将干式吸收剂喷上一定量的水，使SO2与水反应生成硫酸盐。
这种方法的优点是可以减少废水的产生，但是需要消耗大量的活性炭。
3. 干法脱硫工艺
干法脱硫工艺是一种不使用水的废气脱硫方法，相对于湿法脱硫和
半干法脱硫，它的优点在于没有废水产生，并且可以在低温下进行。
这种方法的原理是通过将废气通过一种吸附剂(如石灰或白云石)来吸附SO2，然后再进行氧化反应，生成硫酸盐。
干法脱硫工艺虽然成本低，但是其脱除SO2的效率较低。
总的来说，废气脱硫工艺是一项非常重要的环保技术，能够有效减少大气污染，但是不同的脱硫工艺也有其自身的优缺点。
未来的发展方向是将各种脱硫工艺进行整合，以达到更高效、更环保的废气脱硫效果。
二甲胺废水及废气治理方法
二甲胺废水及废气治理方法
黄金艳
【期刊名称】《河北化工》
【年(卷),期】2015(038)009
【摘要】二甲胺的废水及废气主要来源于富马酸二甲酯(DMF)水溶液分离提纯过程.介绍了目前有关二甲胺废水及废气的治理方法,包括低温等离子体净化器、弱酸性阳离子树脂交换、空气吹脱、直接污水生化、膜过滤等方法,以及治理效果和可行性.提出目前二甲胺废气及废水处理方法都不尽完善,今后在治理二甲胺废水废气时,应避免二次污染的产生并降低运行成本.
【总页数】3页(P150-152)
【作者】黄金艳
【作者单位】石家庄人和机械设备有限公司,河北石家庄 050051
【正文语种】中文
【中图分类】X783
【相关文献】
1.工业废水废气治理方法研究 [J], 刘勇
2.分析印刷包装行业废水废气治理方法 [J], 林建平
3.分析印刷包装行业废水废气治理方法 [J], 林建平
4.食品行业废气、废水的控制要点与治理方法 [J], 李巧萍
5.食品行业废气、废水的控制要点与治理方法 [J], 李巧萍
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VOC废气治理工程中硫酸法与碱洗法的效果评价
voc废气治理工程的市场前景和挑战
要点一
市场前景
要点二
挑战
随着环保意识的提高和voc废气排放标准的日益严格，voc 废气治理工程市场需求不断增长，具有广阔的市场前景。
voc废气治理工程面临技术难度大、成本高、设备运行不 稳定等挑战，需要不断改进和完善技术，提高工程效果和 经济性。
各国政府对voc废气排放都有严格的 法律法规限制，企业必须遵守相关规 定进行voc废气治理。
健康保护
voc废气对人体健康产生负面影响， 治理voc废气有助于保护人们的健康 。
voc废气治理的主要方法
吸附法
吸收法
燃烧法
生物法
利用吸附剂吸附voc废气 中的有害物质，达到净
化目的。
利用吸收剂吸收voc废气 中的有害物质，达到净
碱洗法的优点和局限性
碱洗法的优点
碱洗法具有较高的净化效率，能够有效地去除voc废气中的有害物质；同时，碱液可以循环使用，降 低了治理成本；此外，碱洗法操作简单，易于维护和管理。
碱洗法的局限性
碱洗法对于某些高浓度的voc废气处理效果不佳，需要采用其他方法辅助处理；同时，碱洗法可能会 产生二次污染，如废水中含有有害物质需要进一步处理；此外，碱洗法需要消耗一定量的水和能源， 增加了运行成本。
化目的。
将voc废气燃烧后生成无 害物质排放，达到净化
目的。
利用微生物降解voc废气 中的有害物质，达到净
化目的。
CHAPTER 03
硫酸法在voc废气治理中的 应用与效果评价
硫酸法的原理和流程
原理
硫酸法是一种利用硫酸酸性与voc废气中的有害物质发生中和反应，从而将有害 物质转化为无害物质的方法。
硫酸厂硫磺制酸工艺产生的废水处理的方案和基本流程
硫酸厂硫磺制酸工艺产生的废水处理的方案和基本流程硫磺制酸工艺主要是将硫酸和氧化剂在反应釜中反应生成硫酸（或硫酸+氯化钠),在酸溶液中形成稳定的硫酸钠（或硫酸+亚铁酸钠）溶液，并将生成的硫酸亚铁与硝酸铵发生反应生成氯化铵（或硫酸铵),然后将该盐类从反应釜中取出，经沉淀后用去离子水或纯水冲洗干净，排放到大气中。
对于硫磺制酸工艺产生的废水如何处理呢？目前，该企业硫磺制酸废水排放规模为5000吨/天，每天生产1500~2000吨硫酸（按每年消耗5000~8000吨计算）。
那么如何才能实现硫磺制酸工艺产生的废水达标排放呢？首先，在硫磺制酸过程中应该对废水进行预处理。
其次，为确保水质达标排放，应采用先进、成熟的处理工艺和设备组合配置方法。
最后，还应根据该企业实际情况选择合理、经济的废水处理技术。
么？1.处理工艺该企业硫磺制酸产生的废水经预处理后，其 COD、 SS、色度等指标均符合排放标准。
经预处理后，工业废水 COD平均为2560 mg/L, BOD平均为2.64 mg/L, SS平均为0.21 mg/L,色度平均为50。
工业废水经预处理后，可以直接排入市政污水管网，工业废水排入污水处理厂进行处理。
对于工业废水而言，其处理工艺有：蒸发结晶法（目前应用最多),利用含盐废水中溶解盐类浓度梯度，使其成为稳定的盐产品；加碱溶解法（适用于无盐、纯碱及高浓度含盐废水）和反渗透法（适用于含盐废水及高浓度含盐废水);化学沉淀法（适用于高含盐废水);好氧生物接触氧化法（适用于低浓度含盐废水及高浓度含盐废水);生物转盘过滤法（适用于低浓度含盐废水);膜分离法（适用于低浓度含盐及高浓度含盐废水）等。
此外，还可根据实际情况对废水进行合理地配置。
对不同废水采用不同的处理工艺很有必要。
2.设备选型通过现场考察，认为废水预处理可采用活性污泥法、气浮法、接触氧化法、超滤法、 AO法、膜法等工艺，设计见表1,具体采用哪种设备，必须根据其实际工艺条件和污染物浓度进行选择。
蒸发结晶工艺用于脱硫废水零排放技术分析
蒸发结晶工艺用于脱硫废水零排放技术分析随着水资源的日益短缺，实现电厂脱硫废水零排放是大势所趋，蒸发结晶零排放技术被广泛用于化工和制药行业，用于高含盐废水零排放的蒸发结晶技术的核心是蒸发。
本文介绍了几种典型的蒸发结晶工艺的流程和技术特点，以及存在的缺点和问题，综合分析了蒸发结晶应用于脱硫废水可能出现的技术风险。
标签：脱硫废水零排放；蒸发结晶；工艺特点；技术风险目前，国内多数火电厂的脱硫废水主要来自石灰石一石膏烟气湿法脱硫工艺过程过程。
脱硫浆液在不断地循环使用过程中，富集了有烟气和工艺谁带来的各类型污染物，其中主要包含高浓度硫酸盐、氯化盐、悬浮物和重金属等。
传统的三联箱处理工艺是脱硫废水常规处理方法，主要包括中和、沉淀、絮凝和澄清等步骤，但其出水仍含有大量的易溶解性盐，必须进行深度处理才能达到零排放要求。
本文通过介绍不同类型的蒸发结晶工艺的特点，分析蒸发结晶工艺应用于以脱硫废水为代表的高含盐废水可能存在的技术风险。
1、几种典型的蒸发结晶工艺介绍对于以脱硫废水为代表的的高含盐污水，可以通过蒸发结晶技术最终实现液体的零排放。
蒸发结晶的技术核心是蒸发，目前国内外常用的蒸发技术主要有多效蒸发、热力蒸汽再压缩蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发以及降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发等。
1.1 多效蒸发多效蒸发（Multiple Effect Evaporation，MEE）是将几个蒸发器连接起来操作，前一效蒸发器产生的二次蒸汽作为后一效蒸发器的热源，以提高热能利用效率。
MEE 的优点是进水预处理简单。
应用较灵活，既可以单独使用，也可以与其它方法联合使用；系统操作安全可靠。
1.2 热力蒸汽再压缩蒸发热力蒸气再压缩蒸发（Thermal Vapor Recompression，TVR）根据热泵原理，生蒸汽经过文丘里蒸气喷射式热泵，产生相对的负压环境，抽吸来自一效加热室的二次蒸汽的一部分，混合增压、提升温度后作为一效的加热蒸汽，以提高热能利用率。
工业制硫酸的工艺流程
工业制硫酸的工艺流程
《工业制硫酸的工艺流程》
工业制硫酸是一项重要的化工生产过程，其工艺流程包括硫磺燃烧、稀释、吸收、浓缩和结晶等阶段。
以下是一般工业制硫酸的操作步骤：
1. 硫磺燃烧：首先，将硫磺粉末燃烧生成二氧化硫气体。
硫磺燃烧反应的化学方程式是：
S + O2 → SO2
2. 稀释：将二氧化硫气体和空气以一定的比例稀释，以便进行后续的吸收和处理。
3. 吸收：将稀释后的二氧化硫气体通过吸收塔，用稀释的硫酸或氢氧化钠溶液进行吸收，生成硫酸或硫酸钠溶液。
4. 浓缩：通过蒸发器或其它设备，将稀释的硫酸或硫酸钠溶液进行浓缩，得到某一浓度的硫酸或硫酸钠。
5. 结晶：在合适的温度和压力下，通过冷却结晶或者蒸发结晶的方式，使得硫酸或硫酸钠结晶，并进行提纯和干燥处理，得到成品硫酸。
除了上述基本的工艺流程外，工业制硫酸的生产还需要考虑设备的选型和操作参数的控制，以确保生产过程的安全和稳定。
同时，对废气和废水的处理也是工业制硫酸生产中需要重点考
虑的环保问题。
总之，工业制硫酸的工艺流程涉及反应、分离、浓缩和干燥等多个步骤，需要综合考虑原料、能耗、安全和环保等因素，以满足市场的需求和国家的标准。
二甲基甲酰胺(DMF)类废水处理工艺
含二甲基甲酰胺（DMF）生产废水预处理工艺介绍DMF(N,N-二甲基甲酰胺)废水水质特点在农药、医药、石油化工和合成革等工生产排出的废水中含有大量DMF，每年仅制革行业排放的含DMF废水约1亿t。
工业废水中DMF化学性质稳定，B/C为0.065，难生物降解，对废水生物处理过程产生抑制作用，影响处理效果。
DMF可以经过呼吸道、消化道和皮肤进入人体内，具有一定的毒性。
我国职业性接触毒物危害程度分级确定DMF为Ⅱ级( 中度危害)，并为实验动物致癌物质，美国确定DMF为人体可能致癌物质，原苏联规定污水中DMF排放最高容许质量浓度标准为10mg·L-1，我国地面水中最高容许质量浓度推荐值是25 mg·L-1。
由于DMF仅作为有机溶剂而不发生化学反应，在量上几乎没有损耗，全部进入生产废水中，如不加以处理，将对环境造成很大污染。
工艺简介1、工艺的选用因DMF化学性质稳定，属有毒难降解污染物质，生化处理难以奏效。
芬顿（Fenton）氧化法是一种高级催化氧化化学反应，具有很强的氧化能力，且对反应环境无特殊要求、药剂利用率高、操作简单、反应产物无二次污染，故确定选用芬顿（Fenton）氧化——混凝沉淀法作为该类废水的预处理工艺。
2、工艺流程说明废水调节池：对废水进行均质均量调节，防止造成冲击负荷；管道混合反应器：使药剂与废水充分混合，提高药剂利用率，节省药剂成本；Fenton氧化塔：降解矿化废水中的DMF，降低废水COD，提高废水可生化性，同时具有显著的除色效果；pH反调池：调节Fenton氧化塔出水pH值，达到后续混凝沉淀水质要求；混凝池：通过加入混凝剂、絮凝剂使废水中污染物架桥连接形成絮体进一步去除水中COD 及悬浮物；斜管沉淀池：利用浅池沉降原理，加速沉降悬浮物的沉降分离；生化处理系统：进一步降解去除废水中残余污染物，使废水达标排放；石英砂过滤器：过滤废水中未被沉降去除的颗粒；活性炭过滤器；吸附残余COD，保证出水达标。
电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥专业技术方案
电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案一，技术要求：烟气脱硫后产生的硫酸废水。
硫酸铵溶液蒸发浓缩，硫酸铵浓度为18.0﹪，每小时处理量为12吨，每小时需蒸发的水量为9.6吨水，并对硫酸铵进行回收。
二，方案选择：1，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。
2，硫酸铵溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。
达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。
过饱和的物料在三效蒸发器的下部完成结晶。
结晶完成后进入离心机分离出硫酸铵晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩，将硫酸铵晶体通过气流干燥达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋50公斤的成品硫酸铵。
蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。
三，设备材料的选择：根据以往我们生产过的设备，设备材料选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。
四，设备说明及价格A：三效浓缩设备设备说明：1）、加热器：一、二、三效蒸发器为列管式加热，加热管规格为φ38，加热器管程及管板材质采用选用1Cr18Ni9Ti不锈钢，壳程材质：Q235B/8mm的碳钢材料。
2）、蒸发器：蒸发器采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。
设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
3）、预热器：预热器为列管式加热，，加热管规格为φ38，预热器管程及管板材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料，壳程材质：Q235B/6mm的碳钢材料。
4）、进料泵：采用材质为1Cr18Ni9Ti的泵为进料泵。
5）、循环泵、循环出料泵：循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。
二甲胺废气治理
二甲胺1.二甲胺介绍中文名称：二甲胺(无水)英文名称：dimethylamineCAS No.：124-40-3分子式：C2H7N分子量：45.082.主要成分：纯品外观与性状：无色气体或液体，高浓度的带有氨味，低浓度的有烂鱼味。
3.特性熔点(℃)：-92.2沸点(℃)：6.9相对密度(水=1)：0.68相对蒸气密度(空气=1)：1.55饱和蒸气压(kPa)：202.65(10℃)燃烧热(kJ/mol)：1741.8临界温度(℃)：164.5临界压力(MPa)：5.31辛醇/水分配系数的对数值：-0.38闪点(℃)：-17.8引燃温度(℃)：400爆炸上限%(V/V)：14.4爆炸下限%(V/V)：2.8溶解性：易溶于水，溶于乙醇、乙醚。
二甲胺是无色气体或液体，高浓度的带有氨味，低浓度的有烂鱼味，易燃，易溶于水，溶于乙醇、乙醚。
与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与氧化剂接触猛烈反应。
气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
二甲胺对眼和呼吸道有强烈的刺激作用。
皮肤接触液态二甲胺可引起坏死，眼睛接触可引起角膜损伤、混浊。
二甲胺易燃，具强刺激性。
4.用途：用于有机合成及沉淀氢氧化锌等。
主要用作橡胶硫化促进剂、皮革去毛剂、医药（抗菌素）、农药（福美双、杀虫脒、灭草隆等除草剂）、纺织工业溶剂、染料、炸药、推进剂及二甲肼、N，N-二甲基甲酰胺等有机中间体的原料。
其中二甲基甲酰胺生产消耗的二甲胺占总消耗量的44.7%，农药生产消耗占38.9%，医药等生产消耗占16.4%。
5.生产方法：将甲醇和氨以一定比例混合，在一定温度和压力下，以活性氧化铝为催化剂，合成得一、二、三甲胺混合物，然后经热交换、冷凝、脱氨、萃取、脱水、分离，得二甲胺成品。
6.泄露应急处理：迅速撤离泄漏污染区至安全区，切断火源，切断泄漏源，合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。
利用现有生产设施处理二甲胺废水的新工艺
利用现有生产设施处理二甲胺废水的新工艺周家林高山吕游杨晓君（昆明芬美意香料有限公司云南·昆明650400）摘要本文介绍了利用现有生产设施处理二甲胺废水的新工艺，该工艺对废水中氨氮的去除率达95%以上，可有效缓解废水处理站的压力，同时降低废水处理的成本。
关键词二甲胺废水氨氮去除新工艺中图分类号：X703文献标识码：A二甲胺是重要的有机化工原料和优良的溶剂，在有机化学工业中应用非常广泛。
但是二甲胺溶液的使用过程中，会产生大量高浓度氨氮废水。
对于这些废水的处理，以前我们主要是通过回收工艺回收其中有用的甲醇溶剂，然后送至污水处理站采用生化的方法进行净化处理，实现内部回用或达到国家规定的排放标准予以外排。
由于二甲胺废水中氨氮浓度在4000mg/L～6000mg/L之间，污水处理站处理起来非常困难，每年只能处理其中一部分，剩余的约100吨需要外送至当地的环保公司处理，每年的处理费就高达20多万。
为了降低废水外送处理的费用，我们经过多方面的尝试和论证，利用现有带蒸馏塔的反应釜系统以及其他生产工艺中产生的废碱水溶液，可有效将二甲胺废水中的氨氮含量降至150mg/L以下，完全符合污水处理站进水水质要求。
1二甲胺废水处理工艺1.1二甲胺废水处理原理二甲胺中的氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其物料平衡关系如下所示：NH3+H2O—NH4+ +OH-。
这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。
常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。
根据相关文献，不同pH、温度下氨氮的去除率详见表1。
表1：不同pH、温度下氨氮的去除率%当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。
若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中解析出。
1.2二甲胺废水处理流程先将废碱水加入反应釜，启动反应釜搅拌器，然后再缓慢加入二甲胺废水，从反应釜取混合溶液的样测pH值，当12≥pH≥11时停止加二甲胺废水。
二甲基甲酰胺废水处理
DMF 废水概
海南某制膜公司以相转化法制作超滤膜， 其中 DMF 作为生产过程中的主要溶剂，
废水
主要来源于喷膜、泡膜两道工序，及少
量地面冲洗用水，每天排放含 DMF 的废
水约 40t。其
废水处理工艺 由于废水的 CODCr 的质量浓度比较高，
废水成分比较单一，其中的绝大部分有 机物为 DMF。其水质水量见表 1。上述
因此考虑采用厌氧-好氧联合工艺来处理
废水混合后的
该废水。
水质指标为：CODCr的质量浓度为
本工程通过新型高效厌氧膨胀颗粒污泥
8000～11000 mg / L，pH 值为 6～8。
床反应器去除废水中的大部分可降解有
机污染物，然后再用新型 BioAX 生物接
触氧化工艺对剩余有机物进行降解，使
DMF 废水处理后水质达到 GB8978 - 1996
另有一些学者认为用活性污泥法生物降解 DMF 废水是比较困 难的。DMF 分子端部是两个甲基，甲基是一种强憎水性基团， 而二甲基的憎水作用更强。
通常，微生物对有机物的降解都是从有机物分子端部开始的。 微生物表面的水解酶先降解有机物所含的亲水性基团，使之转变 成小分子后，再将其通过主动运输吸收进细胞内完成降解。
Fenton 试剂法 Fenton 试剂是由 H2O2 和
Fe2+ 按一 定 的 摩 尔 比 混 合 而 得 的 强 氧 化 剂 ， 可降 解
许多有机物。刘志国利用 Fenton 试剂降解 DMF 废水，考察了 H2O2 用量、Fe2+用量、反应物 初始浓度对 DMF 废水 COD 的 影响。结果表明，增加 H2O2 用 量和降低 DMF 初始浓度，均能 提 高 COD 去除率，且 Fe2+最 佳用量为 n(Fe2+)∶n(H2O2) =40∶1。Fenton 试剂具有反应 条件温和、氧化能力强、分解速
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硫酸结晶法处理二甲胺废水、废气工艺
摘要
本发明公开了低温等离子体协同硫酸结晶法处理二甲胺废水、废气和臭味的工艺和方法。
含有二甲胺的废水送入硫酸中和结晶系统处理生成结晶盐(运出作危废处理)，从硫酸中和结晶系统中的酸中和罐和液体吸收罐出来的含有二甲胺的废气以及生产中产生的含有二甲胺废气，一起经一级吸收罐、二级吸收罐、三级吸收罐、一级喷淋塔、离心分离器、荷电净化系统、一级DBD低温等离子体处理系统、二级DBD低温等离子体处理系统、二级喷淋塔、催化吸附系统后达到洁净排放，实现了二甲胺气体和臭味的彻底完全脱除。
本发明工艺方法先进，能彻底去除二甲胺臭味，彻底净化企业生产和员工工作环境，生产设备简单可靠，能够有效降低生产成本，提高企业的经济效益。
权利要求书
1.一种低温等离子体协同硫酸结晶法处理二甲胺废水、废气和臭味的工艺和方法，其特征在于，该套工艺具体包括：风机、液体吸收罐、酸中和罐、蒸馏釜、一级吸收罐、二级吸收罐、三级吸收罐、二级DBD低温等离子体处理系统、一级DBD低温等离子体处理系统，风机的出口与一级吸收罐相连接，一级吸收罐的后部依次设有二级吸收罐、三级吸收罐、一级喷淋塔、离心分离器、荷电净化系统、一级DBD低温等离子体处理系统、二级DBD低温等离子体处理系统、二级喷淋塔、催化吸附处理系统，液体吸收罐经酸吸收泵与酸中和罐相连接，酸中和罐经管道与酸中和泵相连接，酸中和罐经管道与蒸馏釜相连接。
2.如权利要求1所述，一种低温等离子体协同硫酸结晶法处理二甲胺废水、废气和臭味的工艺和方法，其特征在于，所述工艺中使用到的低温等离子技术为双介质阻挡放电技术(DBD)。
3.如权利要求1所述，一种低温等离子体协同硫酸结晶法处理二甲胺废水、废气和臭味的工艺和方法，其特征在于，所述工艺中使用到的DBD低温等离子体处理系统设备本体材质为316L不锈钢。
4.如权利要求1所述，一种低温等离子体协同硫酸结晶法处理二甲胺废水、废气和臭味的工艺和方法，其特征在于，所述工艺中使用到的荷电净化系统为脉冲电晕等离子，其设备本体材质为316L不锈钢。
5.如权利要求1所述，一种低温等离子体协同硫酸结晶法处理二甲胺废水、废气和臭味的工艺和方法，其特征在于，所述工艺中使用到的一、二级喷淋塔为清水喷淋塔。
6.如权利要求1所述，一种低温等离子体协同硫酸结晶法处理二甲胺废水、废气和臭味的工艺和方法，其特征在于，所述工艺中使用到的催化吸附塔，其吸附材料为带催化性质的活性炭。
7.如权利要求1所述，一种低温等离子体协同硫酸结晶法处理二甲胺废水、废气和臭味的工艺和方法，其特征在于，所述工艺中使用到的硫酸结晶处理法使用的吸收介质为硫酸。
说明书
低温等离子体协同硫酸结晶法处理二甲胺废水、废气和臭味的工艺和方法
技术领域
本发明属于环保领域中二甲胺废水、废气和臭味处理技术领域，具体涉及低温等离子体协同硫酸结晶法处理二甲胺废水、废气和臭味的工艺和方法。
背景技术
随着国内合成革企业规模的扩大与DMF回收技术的不断发展，为了节能降耗和提高企业竞争力，DMF回收技术已由原来的单效回收装置、双效回收装置发展到了现在以三效、四效节能回收技术为主流的DMF回收装置。
但是随着精馏工艺流程越长，加热温度越高，DMF的分解量越多，由此产生的二甲胺废水、废气的排放量越来越大。
由于二甲胺的沸点极低(常压下沸点为6.9℃)，且恶臭难闻，直接散发到空气中对工厂周围环境造成非常大的环境污染。
在国内目前运行的绝大多数DMF回收装置中，为了降低设备造价和运行能耗，在当初的工艺流程设计中并未包括二甲胺废水、废气的处理设备。
目前国内处理二甲胺方式为锅炉焚烧法。
锅炉焚烧法的缺点是：
一、焚烧过程有大量的二甲胺气体又通过锅炉烟囱直接排放到空气中。
较低浓度的二甲胺有烂鱼味的恶臭，而且由于二甲胺的密度较空气重，直接散发到空气中，在距回收装置100～300 米范围内的地表面或下风向处会有明显的恶臭，严重影响厂区周围环境和员工的身体健康。
二、大量的二甲胺水溶液直接喷入炉膛会增加锅炉的煤耗，特别是大量水分与SO2、SO3等气体反应形成酸雾，会加剧对锅炉对流管束、烟气管道的腐蚀，存在锅炉安全隐患并严重缩短锅炉的使用寿命;
三、增加了锅炉尾气中的氮氧化物含量，需经过脱硝处理才能达标排放;
四、此方法只局限于四湿三干以下生产线的小型企业。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种脱除效率高、运行稳定、清洁环保的低温等离子体协同硫酸结晶法处理二甲胺废水、废气的工艺和方法。
在同一工艺中将二甲胺废水和废气同时处理，且将废气废水二次循环利用，没有二次污染的产生。
是一种先进的处理工艺。
具体工艺如图1所示
本发明的优点
1、消除采用锅炉焚烧二甲胺废水、废气存在的安全隐患;
2、采用硫酸(不用盐酸)作为二甲胺的吸收液，大大延长了设备的使用寿命;
3、采用低温等离子体与硫酸结晶处理相结合的工艺大大提高二甲胺废水、废气脱除效率;
4、在同一套系统中实现二甲胺废水、废气的处理。