模具良好作业管理问题的分析
模具制造的心得体会6篇
模具制造的心得体会6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作总结、活动方案、致辞讲话、条据文书、合同协议、规章制度、思想汇报、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as work summaries, activity plans, speeches, documents, contracts and agreements, rules and regulations, thought reports, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!模具制造的心得体会6篇在写心得体会之前，我们必须将事情的来龙去脉梳理清楚才行，我们在写心得体会中要学会热爱生活，享受每一个美好的瞬间，本店铺今天就为您带来了模具制造的心得体会6篇，相信一定会对你有所帮助。
模具管理存在的问题及解决方案【详解】
模具管理存在的问题及解决方案模具是五金、塑料、模具制造业一项重要的企业财产，它直接影响产品质量、交货期，并间接影响企业的生产成本，以及由此带来的市场竞争能力。
目前大部份模具企业的管理层对于自动化模具管理理念方面的知识比较薄弱，重视程度不够。
然而，由于目前制造行业内模具系统的操作过程大多由人工去控制，而未有完善的模具管理系统加以配合，以致模具企业难以估计模具制造需要的时间及成本，难以察觉因模具设计带来的质量问题，不能准确统计模具制造工序的实际成本及生产效率，未能及时跟进模具维修及认识其使用状态，不能预计模具的使用寿命等问题。
另外，由于模具作业管理的不善，使模具企业在寻找、维护模具上浪费了大量的时间及资源，并因而导致了模具企业成本增加、生产期延等现象出现。
模具维护修理工作中15个常见问题的解决方法1.冲头使用前应注意①、用干净抹布清洁冲头。
②、查看表面是否有刮、凹痕。
如有,则用油石去除。
③、及时上油防锈。
④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。
2.冲模的安装与调试安装与调校冲模必须特别细心。
因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。
无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。
在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。
按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm 的位置，调节滑块连杆,移动模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。
一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。
可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。
模具规章制度(3篇)
模具规章制度（3篇）模具规章制度（精选3篇）模具规章制度篇1为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准!一、工作制度1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。
2、本厂实行考勤制度，所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。
如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行!5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。
6、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。
7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。
8、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。
9、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。
10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。
11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。
13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。
14、开机人员要做到模具自检，发现问题及时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理!若造成模具报废要承担相应的责任。
15、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。
问题分析与对策ppt课件
“整理”实施流程
成立小组
选择场所
处理不需要物
不要物再分类
设定准则 确定不要物
小组有不 同意见吗？
否
寻找办法
是
（修改标准）
贴红单
层别分类原则
类别 使用频度
处理方法
必 每小时 须 每天 品 每周
放在工作台或随身携 带 工作台附近 现场存放区
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
非 半年
仓库存储
必 一年
仓库存储
须 两年
柏拉图、直方 图、控制图
2 原因分 析 P 3 确认原 因
找出影响主要问题的全部原因 从全部原因中找出主要原因
因果图
柏拉图、相关 图
4 制定对 策
针对主要原因制定措施计划
对策图、5W1H
D
5 实施计 划
按照计划对策表，认真地去执 行
甘特图
C
6 检查效 果
根据计划对策表，检查实际执 行的结果
柏拉图、直方 图、控制图
物品报废流程
开始
报废申请
报废
部门评审
财务确认
再利用
报废处理
结束
整理的直接目标
• 节省空间，改善环境 • 材料分类，避免误用 • 报废评审，变废为宝 • 呆料预防，降低报废 • 优化流程，提升效率
第三篇 突破“整顿”的瓶颈
“整顿”实施流程
确认保留物品
选择摆放场所
维护识别系统
有条理地存放 需要的物品
无灰尘、油污、无碰伤/划伤或缺损 上下模架、活动模架及导柱无积垢、油污，上下模 架及导柱锁紧母须牢固，活动模架与活塞杆连接螺 丝务必锁紧，导柱有少量清洁油液润滑，无伤痕
生产中的常见问题和错误对策
生产现场常见的问题及错误的解决方式企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。
对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。
所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。
这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。
因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。
一、常见的问题所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。
作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。
生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。
因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。
1、作业流程不顺畅每一条生产线中，一般都包含多个流程。
因此，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。
作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。
当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。
这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。
2、不良品的混入如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情况。
所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。
不良品的混入必然会造成重复返工。
重复返工在作业过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降。
最后，不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求退货，更为严重的是，客户以后不再愿意与企业合作。
产品质量的好坏，直接影响到生产企业的声誉，影响客户对企业的信赖度，最终必将严重损害企业在广大客户心中树立的高大企业形象。
模具保养作业指导书
模具保养作业指导书模具保养作业指导书（上篇）一、前言随着现代工业的发展，模具在工业制造领域起到了至关重要的作用，其在产品加工、成型等环节中发挥着关键性的作用。
为了保证模具的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的保养和维护。
本文将为大家介绍模具保养的基本知识和操作步骤，以便更好地进行模具保养作业。
二、模具保养的目的1. 延长模具的使用寿命：通过及时的保养，可以保持模具的良好状态，减少磨损和损坏，延长使用寿命。
2. 提高产品质量：保养模具可以保证模具的精度和稳定性，从而提高产品的质量和一致性。
3. 减少生产事故：模具在使用过程中可能存在一些隐患，及时进行保养可以消除这些隐患，减少因模具故障导致的生产事故。
三、模具保养的基本知识1. 了解模具的结构和工作原理：根据不同的模具类型，了解其结构和工作原理是进行模具保养的基础。
2. 掌握模具的保养周期：根据模具的使用频率和工作环境，制定合理的保养周期，合理安排保养时间。
3. 选用适当的保养工具和材料：根据模具的材质和表面涂层，选用适当的保养工具和材料，避免对模具造成损害。
四、模具保养的操作步骤1. 清洁模具表面：用软布擦拭模具表面，清除灰尘和其他杂质，确保模具表面干净。
2. 检查模具零件：仔细检查模具的各个零部件是否有磨损、变形或损坏的情况，及时修复或更换损坏的零件。
3. 涂抹防锈剂：根据模具的材质和表面涂层，选择合适的防锈剂，涂抹在模具表面，防止模具生锈。
4. 润滑模具零件：根据模具的工作原理和零件的摩擦情况，选用合适的润滑剂，对模具零件进行润滑，减少摩擦和磨损。
5. 储存和保护模具：将保养完成的模具进行妥善储存，避免受潮、受热、受压等因素的损害。
模具保养作业指导书（下篇）五、常见模具保养问题及处理方法1. 模具生锈：对于生锈的模具，可以用刷子或砂纸将生锈部分清除，然后涂抹防锈剂。
2. 模具表面粘附杂质：如果在模具表面发现有粘附杂质，可以使用合适的溶剂或清洁剂进行清洗，然后进行润滑处理。
模具维护保养作业指导书
BG.05.203/01-42永成双海冲压车间模具维护保养作业指导书类别成形工序类共 1 页第 1 页编号7110-35-SDP-00/001序号检查保养项目检查保养内容常见问题解决办法工具注意事项备注1 模具吊运、开模和翻转模具主体模具不水平对不水平的重新垫平千斤顶两钢丝绳等长，模具不得落地，模具下必须垫上木头或橡胶垫，防止模具底面损伤或沾上异物双动凸模做好保护模具外部装置缺少、碰撞伤补齐保证模具各外无裂纹2 模具工作型面凸凹模及压边圈出现小的凹坑报工装员，确定方案后修理目视、油石没经工装员同意不得补焊有无拉毛拉延筋、R角、翻边整形刀口等处用油石推顺并抛光油石、砂纸等不允许用砂轮机打磨参考留模件3 模具零件的拆卸模具各部份少零件，如：销钉，弹顶销等补齐并更换损坏的零件T形扳手、内六角板手等所换零件规格型号与原件相同零件分类有序摆放4 导向零件导柱、导套和导板等拉毛、松动和间隙大等用油石推顺、紧固、调整间隙油石、内六角扳手等所有导向零件严禁使用砂轮机进行打磨间隙大由工装管理员安排修理5 定位零件定位销、定位块缺少、松动、损坏补齐更换并加以紧固内六角扳手、拔销器更换零件时，所在位置不能改变6 工艺装置工艺切口、送料架、气孔等崩刃、损坏等补焊并研配、修复内六角扳手、拔销器、焊机、砂轮机等送料加等要加上防护橡胶，以防板料在生产中划伤7 顶、卸料装置弹顶销、气缸、压料板等损坏、漏气、弹簧失效等更换零件，气缸修理一字起、内六角扳手等气缸问题必须经过工装员安排8 紧固零件、安全零件各类螺栓、安全插销等损坏、缺少更换补齐拔销器、内六角扳手等不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用9 清擦模具各部位油污用擦布清擦清擦的同时对各零件进行检查10 润滑导柱、导套、导板等对所有相对运动部份都需涂润滑脂11 装配所有卸下的零件顺序、位置错误，漏装严格按照拆下时的顺序装配拔销器、内六角扳手、T形扳手等装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞12 检查整个模具错漏装、螺栓未把紧等按要求补齐并紧固拔销器、内六角扳手、T形扳手等检查后填写《模具检查记录表》并找班组长进行审查13 合模合模不到位、模具前后面合反重新打开合模千斤顶等要求合模具所用的钢丝绳同长14将模具吊回模具存放地模具本体模具放歪等重新放好双动模具盖上塑料薄膜更改依据编制校对审核批准标记及数目签名及日期BG.05.203/01-42上汽奇瑞轿车二厂冲压车间模具维护保养作业指导书类别分离工序类共 1 页第 1 页编号7110-35-SDP-00/002序号维护保养项目内容常见问题解决办法工具注意事项备注1 模具吊运、开模和翻转开模和翻转模具不水平对不水平的重新垫平千斤顶两钢丝绳等长，模具不得落地，模具下必须垫上木头或橡胶垫，防止模具底面损伤或沾上异物外观检查装置缺少，碰撞伤等补齐并加以修复重点检查模具各部位无裂纹2 模具工作部位维护各刀块、冲头等崩刃，冲头折断等补焊配间隙，对损坏冲头更换内六角扳手、拔销器、砂轮机等对模具补焊时要使用相对硬度的焊条（参考留模件）对模具进行补焊需由工装管理员下检修单3 模具拆卸模具各相关零件零件缺少和损坏及时补齐和更换T形扳手，内六角扳手，拔销器等拆之前相认真观察拆卸的先后顺序再开始拆卸所拆卸下的零件一定要分类摆放整齐4 导向零件导柱、导套和导板等拉毛、松动和间隙大抛光、坚固和调配间隙等内六角扳手、油石等所有导向零件严禁用砂轮机进行打磨间隙大由工装管理员安排修理5 定位零件定位销、定位块等缺少、松动、损坏更换补齐对损坏的加以更换内六角扳手、拔销器等更换新的零件时，所在位置不能变动，保证定位准确6 顶、卸料装置压料板崩裂，弹簧断裂变形补焊研配、弹簧更换砂轮机、油石等弹簧的规格型号与原件必须相同顶起缸顶起架损坏、漏气等修复、对漏气处进行处理内六角扳手等7 紧固零件、安全件螺栓、安全插销等螺栓松动、断裂，侧销变形紧固并及时更换内六角扳手等不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用8 清擦所有零件油污用擦布清擦清擦的同时要注意对模具进行检查9 润滑导柱、导套、导板等对所有相对运动部位都必须涂润滑脂10 装配所有卸下的零件顺序和位置装错及漏装严格按照卸下的顺序重新装配拔销器、内六角板手等装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞11 检查整个模具错漏装、螺栓未把紧等按要求补并紧固拔销器、内六角扳手、T形螺丝栓等检查后填写《模具检查记录表》并找班组长进行审查12 合模合模到位、模具前后面合反重新打开合模千斤顶等要求两钢丝绳等长13 模具归位模具摆放不正，位置不好理等重新放置起重棒要归位更改依据编制校对审核批准标记及数目签名及日期BG.05.203/01-42冲压车间模具维护保养作业指导书类别成形工序类共 1 页第 1 页编号7200-35-SDP-00/001序号检查保养项目检查保养内容常见问题解决办法工具注意事项备注1 模具吊运、开模和翻转模具主体模具不水平对不水平的重新垫平千斤顶两钢丝绳等长，模具不得落地，模具下必须垫上木头或橡胶垫，防止模具底面损伤或沾上异物双动凸模做好保护模具外部装置缺少、碰撞伤补齐保证模具各外无裂纹2 模具工作型面凸凹模及压边圈出现小的凹坑报工装员，确定方案后修理目视、油石没经工装员同意不得补焊有无拉毛拉延筋、R角、翻边整形刀口等处用油石推顺并抛光油石、砂纸等不允许用砂轮机打磨参考留模件3 模具零件的拆卸模具各部份少零件，如：销钉，弹顶销等补齐并更换损坏的零件T形扳手、内六角板手等所换零件规格型号与原件相同零件分类有序摆放4 导向零件导柱、导套和导板等拉毛、松动和间隙大等用油石推顺、紧固、调整间隙油石、内六角扳手等所有导向零件严禁使用砂轮机进行打磨间隙大由工装管理员安排修理5 定位零件定位销、定位块缺少、松动、损坏补齐更换并加以紧固内六角扳手、拔销器更换零件时，所在位置不能改变6 工艺装置工艺切口、送料架、气孔等崩刃、损坏等补焊并研配、修复内六角扳手、拔销器、焊机、砂轮机等送料加等要加上防护橡胶，以防板料在生产中划伤7 顶、卸料装置弹顶销、气缸、压料板等损坏、漏气、弹簧失效等更换零件，气缸修理一字起、内六角扳手等气缸问题必须经过工装员安排8 紧固零件、安全零件各类螺栓、安全插销等损坏、缺少更换补齐拔销器、内六角扳手等不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用9 清擦模具各部位油污用擦布清擦清擦的同时对各零件进行检查10 润滑导柱、导套、导板等对所有相对运动部份都需涂润滑脂11 装配所有卸下的零件顺序、位置错误，漏装严格按照拆下时的顺序装配拔销器、内六角扳手、T形扳手等装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞12 检查整个模具错漏装、螺栓未把紧等按要求补齐并紧固拔销器、内六角扳手、T形扳手等检查后填写《模具检查记录表》并找班组长进行审查13 合模合模不到位、模具前后面合反重新打开合模千斤顶等要求合模具所用的钢丝绳同长14 将模具吊回模具存放地模具本体模具放歪等重新放好双动模具盖上塑料薄膜更改依据编制校对审核批准标记及数目签名及日期BG.05.203/01-42冲压车间模具维护保养作业指导书类别分离工序类共 1 页第 1 页编号7200-35-SDP-00/002序号维护保养项目内容常见问题解决办法工具注意事项备注1 模具吊运、开模和翻转开模和翻转模具不水平对不水平的重新垫平千斤顶两钢丝绳等长，模具不得落地，模具下必须垫上木头或橡胶垫，防止模具底面损伤或沾上异物外观检查装置缺少，碰撞伤等补齐并加以修复重点检查模具各部位无裂纹2 模具工作部位维护各刀块、冲头等崩刃，冲头折断等补焊配间隙，对损坏冲头更换内六角扳手、拔销器、砂轮机等对模具补焊时要使用相对硬度的焊条（参考留模件）对模具进行补焊需由工装管理员下检修单3 模具拆卸模具各相关零件零件缺少和损坏及时补齐和更换T形扳手，内六角扳手，拔销器等拆之前相认真观察拆卸的先后顺序再开始拆卸所拆卸下的零件一定要分类摆放整齐4 导向零件导柱、导套和导板等拉毛、松动和间隙大抛光、坚固和调配间隙等内六角扳手、油石等所有导向零件严禁用砂轮机进行打磨间隙大由工装管理员安排修理5 定位零件定位销、定位块等缺少、松动、损坏更换补齐对损坏的加以更换内六角扳手、拔销器等更换新的零件时，所在位置不能变动，保证定位准确6 顶、卸料装置压料板崩裂，弹簧断裂变形补焊研配、弹簧更换砂轮机、油石等弹簧的规格型号与原件必须相同顶起缸顶起架损坏、漏气等修复、对漏气处进行处理内六角扳手等7 紧固零件、安全件螺栓、安全插销等螺栓松动、断裂，侧销变形紧固并及时更换内六角扳手等不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用8 清擦所有零件油污用擦布清擦清擦的同时要注意对模具进行检查9 润滑导柱、导套、导板等对所有相对运动部位都必须涂润滑脂10 装配所有卸下的零件顺序和位置装错及漏装严格按照卸下的顺序重新装配拔销器、内六角板手等装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞11 检查整个模具错漏装、螺栓未把紧等按要求补并紧固拔销器、内六角扳手、T形螺丝栓等检查后填写《模具检查记录表》并找班组长进行审查12 合模合模到位、模具前后面合反重新打开合模千斤顶等要求两钢丝绳等长13 模具归位模具摆放不正，位置不好理等重新放置起重棒要归位更改依据编制校对审核批准标记及数目签名及日期。
冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项
冲压模具操作规范、日常维护及其他相关知识一、总则1、目的：为有效使用与管理车间模具，保证模具工作状态完好，为生产提供合格工艺装备，制订本规范。
2、适用范围：本规范适用于淮海电动车有限公司冲压模具的使用管理。
二、冲压模具使用操作规范1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确,是否与工艺卡片一致。
2、操作者应了解模具的使用性能,掌握正确的使用操作方法。
3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。
4、检查所使用的设备是否符合工艺要求,如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。
5、在安装模具前,把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净.6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽量避免偏心载荷.调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。
7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。
正确使用设备上安全保护和控制装置,加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。
工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。
8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。
9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作.10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行.11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关.每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
12、在工作过程中,要随时检查模具运转情况,发现异常现象要随时进行维护修理。
模具改善提案
+ 1.模具制造工艺标准（编辑加工标准） + 2.标准配件库存明细（建立数据库）
+ 3.新开模具工艺流程卡（编写工艺内容，加
工流程，管控进度及加工质量） + 4.维修模具施工单（编写施工内容，管控维 修进度及维修质量） + 5.模具维修流程程序（编制程序文件，建立 运行依据及办法）
+ 6.团队建设计划（组织架构，年度计划） + 7.绩效考核办法（设计考核内容，编写考核办 + +
+
+
法，完善激励机制，激励个人工作能力） 8.部门制度条例（编制部门规章制度，建立制 度运行依据，明确违规内容，奖罚依据） 9.部门月度工作计划（明确部门月度工作计划， 清晰月份工作目标，执行成效） 10.月改善方案计划书（制定持续改善理念， 节约制造成本，提升生产效率，增加产能） 11.部门经营分析表（统计各项数据，分析走 势，为后续工作的改善思路提供指导性方向）
+ 执行力不佳的6个原因： + 1.管理者没有常抓不懈，执行管理方式弱的特点 + 2.缺少针对性、可行性 + 3.缺少良好的方法，不会把分解汇总 + 4.只有形式上的培训
+ 5.绩效考核体系不健全，运行不到位
+ 6.管理者自身能力有限，没有形成凝聚力
+ 1.明确公司目标，制定计划运行步骤 + 2.建立实用和针对性强的绩效考核制度，做到事事与 + +
+ 1.产品外观涉及到对工艺要求，如：拔模角度影响，
收缩影响，油温控制模温注塑，纹面要求，熔接线 要求，排气要求，冷却系统，等等都需要进行全方 位排查，分析，减少试模后改良动作。 + 2.选择合理的加工工艺，以精度高，加工快，成本 有优势的原则排工艺，如：尽量采用研磨工艺加工。 + 3.对模腔穴数排位，浇注系统选择，事先进行模流 分析，对分型面选择，冷却系统，顶出.复位机构， 抽插芯机构，模温，排气，取件等进行系统评估， 按‘设计评审表’ 要求进行全方位的评审。
注塑工厂节约成本、提升效率的10个方法
注塑工厂必看！节约成本、提升效率的10个方法在现有注塑行业均面临着：1.原材料上涨2.人工成本急速上升3.招员工难4.人员流动性大5.产品价格下降6.行业竞争日趋激烈问题。
注塑行业现已进入转型、微利及洗牌时代，注塑车间的管理需建立起“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，做到“事事有人管、人人都管事”的工作氛围的部门，对于注塑车间各岗位的工作效率提升、人力减少有如下措施与建议：一、上下模工提升工作效率、减少人手的措施1.搞好生产计划安排，减少因排机不当而出现调换机台的次数。
2.合理设定顶针次数与顶出长度，减少生产中频繁出现断针现象下模。
3.加强生产过程中模具的清洁、润滑、保餋工作，减少模具故障率。
4.严格控制注塑生产过程中出现压模现象，减少落模维修次数。
5.使用合适的工具取粘模胶件，防止因操作不慎而人为弄伤模具，减少下模维修次数。
6.制做上下模工具车及吊环待工用具定位存放区域，减少寻找上模工具的时间。
7.推动“快速上模法”，细化上下模每一个动作，将内部时间转化为外部时间。
8.降低锁模力和未端锁模速度，减少模具变形和撞伤。
9.将模具水道入口设计成沉入孔，使用快速接头，减少拆装水嘴的时间。
二、试模人员提升工作效率、减少人手的措施通过提高模具设计者水平，提高试模员工作质量和试模效率，减少试模工作量来达到减少试模人员目的：1.采用模流分析软件从事模具设计，优化模具结构，改善模具流道、浇口、冷却、排气、脱模等效果。
2.减少因模具结构问题多所造成的改模、修模、试模次数的增加3.对模具设计人员进行注塑技术培训，在设计模具时充分考虑材料性能、注塑工艺要求与注塑品质要求4.对试模人员进行注塑技术培训，提高试模员发现问题、分析和处理问题的能力，达到提高试模质量与效率，以减少试模次数。
5.规定新模具试模次数（不超过3次）6.做好试模前的准备工作，选用合适的注塑机，进行科学试模缩短试模时间，减少试模量。
7.制订试模流程，规范试模要求，明确试模目的，加大各部门的责任心，从管理上减少无效试模次数。
设备、模具、辅助工具及作业环境的检查范本（四篇）
设备、模具、辅助工具及作业环境的检查范本一、设备检查1. 检查设备是否正常启动并运行。
2. 检查设备的外观是否完好，无损坏或缺陷。
3. 检查设备的各个部件是否固定，无松动或变形。
4. 检查设备的电线、插头等是否完好，无裂纹或破损。
5. 检查设备的接口是否干净，无尘土或杂物。
6. 检查设备的安全防护装置是否完好，无缺失或损坏。
7. 检查设备的润滑系统是否正常运行，无漏油或堵塞。
8. 检查设备的电源是否稳定，无电压波动或电流异常。
9. 检查设备的操作面板是否清晰可见，无磨损或模糊。
二、模具检查1. 检查模具的外观是否完好，无裂纹或变形。
2. 检查模具的材质是否符合要求，无异物或杂质。
3. 检查模具的表面光滑度是否达标，无凹陷或凸起。
4. 检查模具的尺寸是否准确，无偏差或误差。
5. 检查模具的冷却系统是否通畅，无堵塞或泄漏。
6. 检查模具的开关机构是否灵活，无卡死或卡紧。
7. 检查模具的挤出口或进料口是否畅通，无堵塞或积聚。
8. 检查模具的压力调节装置是否可靠，无漏气或松动。
9. 检查模具的标志或编号是否清晰可见，无磨损或模糊。
三、辅助工具检查1. 检查辅助工具的外观是否完好，无损坏或磨损。
2. 检查辅助工具的尺寸是否合适，无过大或过小。
3. 检查辅助工具的材质是否优质，无异味或腐蚀。
4. 检查辅助工具的功能是否正常，无故障或失效。
5. 检查辅助工具的安全性能是否达标，无伤人或危险。
6. 检查辅助工具的使用说明书是否齐全，无缺失或遗失。
7. 检查辅助工具的存放位置是否合理，无乱堆或杂乱。
8. 检查辅助工具的保养情况是否良好，无生锈或污损。
9. 检查辅助工具的使用频率是否适当，无浪费或闲置。
四、作业环境检查1. 检查作业环境的通风状况是否良好，无气味或异味。
2. 检查作业环境的温度是否适宜，无过高或过低。
3. 检查作业环境的照明是否明亮，无昏暗或阴暗。
4. 检查作业环境的噪音水平是否符合要求，无噪音污染或干扰。
模具管理制度范文
模具管理制度范文一、目的和范围本制度是为了规范和提高模具管理工作，确保模具的正常使用，延长模具寿命，提高模具利用率，减少模具损耗。
适用于我公司所有使用模具的相关部门和人员。
二、模具管理责任1.公司领导层应指定专人负责模具管理工作，对模具管理工作进行全面指导和监督。
2.各相关部门设立模具管理岗位，并配备足够的人力资源。
3.模具管理人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉模具的使用、保养和维护，能够正确操作和管理模具。
三、模具采购和备案1.根据生产需求，各相关部门应及时编制模具采购计划，并提交给模具管理部门进行审批。
2.模具采购应严格按照公司的采购流程和规定进行，确保采购的模具质量和性能符合要求。
3.各相关部门应将采购的模具及时备案，并填写模具登记表，包括模具名称、型号、数量、价格、使用部门等信息。
四、模具使用管理1.各相关部门应制定模具使用计划，合理安排模具的使用时间和方式，避免模具超负荷使用和长时间闲置。
2.模具借用应填写借出单，并在归还后及时核对模具数量和状况，确保无遗失和损坏。
3.模具领用前应进行检查，确保模具的完好无损，如发现问题应及时上报模具管理部门进行处理。
4.模具使用过程中应妥善保管，防止丢失、损坏和错位。
禁止将模具作为其他用途使用，严禁私自改动、拆解模具。
五、模具保养和维护1.做好模具的日常保养工作，包括清洁、涂油、防锈等，确保模具的正常运行状态。
2.定期对模具进行检修和保养，发现问题及时维修和更换损坏部件，以确保模具的可靠性和稳定性。
3.模具报废前应进行评估，及时上报模具管理部门，由专业人员进行处理和记录。
六、模具统计和分析1.模具管理部门应建立模具使用的统计和分析系统，及时掌握模具的使用情况，包括模具数量、使用频次、故障率等。
2.对模具的使用情况进行分析，找出问题和不足之处，并提出改进方案，以提高模具的利用率和寿命。
七、模具培训和考核1.公司应定期组织模具管理培训，提高模具管理人员的专业技能和管理水平。
当前质量管理存在问题和改进措施
产品质量管理存在问题和改进措施产品质量和交期是影响企业信誉、制约企业发展的关键要素,从产品质量角度来讲,影响其高低的无非是“人、机、料、法、环”五大要素;以下对本公司在这五个方面存在的问题和解决方法进行一下分析;首先是人的因素,这是五大要素里排在首位的因素人是最难管理的,他受知识、技能、经验、性格、情绪等诸多因素的影响;本公司在人员管理上可能不同程度的存在如下问题：一是人员职责不清、分工不细,许多工作看似有人管、实则无人管;比如现在实行工序管理,那么班组长的职责是什么,熔化、浇注人员的职责是什么,冷铁谁来管、浇冒口谁来管,不合适谁来协调解决…二是质量相关人员责任意识不强,质量工作被动应付,抓不住重点;比如当前质量问题的重点是什么,如何解决、谁来组织解决;我认为当前跑火问题就是一个重点,对于哈斯产品,尺寸、涨箱问题也是一个重点,这些问题的解决可能涉及到许多因素,比如砂箱不规范、无法锁箱,压箱铁不够,由浇注人员更换压箱铁等,但这个问题涉及到大部分产品,长期的结果会造成大量的废品,所以还是需要组织相关人员商讨解决的办法;至于单个铸件的气孔、砂眼,也需要分析解决,但不是重点;三是操作者技能经验不足,操作随意,不服从管理;比如椿箱前对模型的清扫,尽管多次要求,仍然有许多模型起箱后上面有许多浮砂就重新放箱造型了；起箱后要求箱口朝上放置,但为了省事,仍有许多箱起模后箱口向下放置,从而造成砂型脱裤、变形;其次是设备问题,设备是质量管理的一个重要因素设备经常出现故障既影响生产,也影响质量;目前公司设备存在的问题首先是小马拉大车问题,树脂砂的混砂机、天车、炉子、浇包等,都适合干比较大的产品,而不适合干小件,但由于市场的原因,这个问题比较难以解决;其次是许多设备年久失修,带病运转,不能发挥正常的作用;如再生机设备、除尘设备等;一些新装或改造的设备缺乏日常的维护和保养,并且设备的许多功能现在都没有了,如混砂机的快慢档、树脂调节、手动自动转换等;三是一些关键的生产设备不能定期保养和更换易损件,如混砂机的搅刀和搅笼;这些都会对产品质量造成影响;材料也是影响质量的一个关键因素目前应该考虑的是如何保证原材物料的质量稳定,防止因市场和资金的原因造成材料的质量波动;这个在别的厂已有过先例,前几年在一个铸造厂因增碳剂质量问题造成出口铸件批量报废硬度偏高,教训是比较深刻的;方式方法也是质量管理的一个重要因素工艺是对铸件质量影响较大的一个因素,一个好的工艺不但能保证质量稳定,还能增加产品的出品率,提高效益;目前公司在这方面存在的问题主要是一些老产品,没有工艺文件,出现质量问题有人认为是操作问题,有人认为是工艺问题,这需要从整个过程的操作是否规范、不规范的操作对产品影响多大来综合判定;如果是工艺不合理或该工艺不能充分保证产品质量,那就要毫不犹豫的对工艺进行调整;如果属于操作问题,那就要分析问题出现在那里,如何避免;内部沟通也是需要加强的,比如一种新产品来了,它的技术文件、质量要求、工期等要及时传递到相关人员手中,并且由职能部门制定质量计划,质量计划通常包括工艺方案制定、砂箱工装制作、模具制作、首件试制、首件检验等,这些过程的进度安排要留出工艺改进、模具调整、再制作的时间;再比如内废和外废的质量反馈和质量投诉,由什么部门,什么人及时将这些信息传递到相关人员,微信是一种方式,但有时可能说不清楚,可能需要比如邮件、纸质文件进行传递;第五是环境问题目前环境问题主要是现场粉尘较大,照明不足这两个问题;粉尘较大不但对人有影响,对设备也是有影响的,尤其对设备的控制系统和传动系统;照明问题则直接影响操作者作业的精细程度、尤其对作业后的检查,如下芯和合箱;以上问题有些是铸造行业的共性问题,有的是我们自身存在的问题,针对以上存在的问题,拟提出如下解决措施：1、由职能部门负责,对生产、检验、质量、技术等部门与质量有关的人员职责进行界定,尤其对车间主任、各工序的班组长所需要负责的工作进行详细规定,并由本人签字确认,使其起到应有的作用;2、对生产中出现频次较高或影响较大、造成后果较大的质量问题,要由质量部门组织技术、检验、生产相关人员进行讨论,分析原因、采取措施,并对结果进行验证;这样的讨论会每周至少开一次,召开时由质量部门汇总一周来发生的所有内外废及其它质量投诉,由与会者进行分析原因,提出改进措施,并对这些措施落实到的部门和人员进行规定和限期整改；在下一次质量会时要对上次质量会确定改进的质量问题进行评估和总结;以上质量会要有记录,责任人要签字;虽然公司建有微信群,一些生产和质量问题能很快反馈,但这样的质量会我认为还是有必要的;3、对操作者,尤其班组长进行培训,使其严格按操作规程进行操作;班组长是质量管理中承上启下的人员,在质量管理中起着非常重要的作用,要使工艺要求和操作规程得到不折不扣的实施,首先要使班组长提高认识,并督促操作者去实施;如果一些工艺要求和操作规程或制度,班组长都不能很好的去执行,让操作者去执行就只能是一句空话;4、加强对班组长的考核,使其收入不但与产量挂钩、更与质量挂钩,只要是工序内出的质量问题,班组长是第一责任人;其次对班组内人员要细化考核,比如合箱工序,可以分成几个组,对每组的产量和质量进行考核,这样就能促使下工序检查上工序;不合格的产品下工序有权拒绝使用;对有争议的,比如型芯、冷铁,可由现场技术人员进行判定;5、有模型修理人员长盯现场,每天生产前对现场使用的模型和芯盒进行检查,对损坏的模型和芯盒及时修复;有专门负责冷铁和陶瓷浇口的人员,当冷铁不足或不合格时能在最短时间内解决;6、恢复再生和除尘设备的功能,保证再生砂的质量灼减量低于%,如果能小于%更好,逐步恢复混砂机各种调节按钮的功能,如自动手动转换、快慢档转换、树脂流量调节等,建议将树脂流量的调整全部改成数显变频调节,这样既可以直观检查树脂流量的变化,控制树脂、固化剂、再生砂加入比例,提高树脂砂质量,又能有效控制树脂用量,降低成本;7、生产部门加强过程质量控制,并及时向技术、质量部门/人员提供工艺改进所需要的各种数据,如炉前成分、浇注温度、浇注时间、打箱时间等,尤其首件试制时,检验部门要向技术、质量管理人员及时反馈检验结果、包括外观、尺寸、性能,必要时包括金相检查结果;8、一些大的、重要的产品,制定工艺文件时,应根据产品的技术要求、质量要求、工期要求进行充分的讨论,在考虑各种影响因素后,选取最佳的工艺方案;考虑到工期的要求,首件产品应对工艺制定、模型制作、首件试制、清理检验的日期做出计划质量计划;9、在入库前,对新进厂模型尺寸、工艺及模具质量进行检查,尤其对模具的尺寸进行检查,在确保模具尺寸、工艺等符合要求时,才可投入生产;10、客服部门应及时向技术、质量、生产部门反馈接到的外废和客户投诉,除微信外,一些大的质量问题、大的客户投诉,可以用邮件、纸质打印进行沟通;质量部门应及时组织相关部门和人员分析原因、提出纠正预防的措施,并进行改进;11、对生产现场的照明进行检查,在光线较弱的工序,尤其下芯合箱工序加强照明,以确保操作准确和到位;12、在现场画出责任区,规定操作人员在作业过程中和过程后,做到工完场净;现场使用的材料和工具放至规定区域,这些规定的区域应使用划线或标牌的形式进行标识,并规定责任人;以上区域划分和材料、工具放置位置及责任人可以在看板上画出;公司组织职能部门和人员每周进行检查,已督促落实;考虑到人员、资金、设备的原因,以上措施可以分步实施;有资源类需求的问题,如5、6、9、11,可以逐步解决;尤其第6项,可以制定计划作为一个长期目标,其它不需要大的人力物力就可解决的,可以尽快实施;。
模具部门管理手册
6.1.1现场5S秩序和区域标识
对工模现场分区域标识如:备用料区,热处理区,已线割区,组装模区,待试模区,待修模区等,保持区域内的5S秩序,落实部门的整理整顿清洁清扫工作
6.1.2专人负责机器设施的保养维护,对机器老化的部件及时更新,以维持正常作业的需要
6.1.3完善模具维修管理,加强模具制造开发进程
1.2.3电脑图档统一存放档路径暂定为
D盘---dwg--- handmade(手板图)--- 客户代码--- 图纸编号
mould (模具图)--- 客户代码--- 模具编号
product(成品图)--- 客户代码--- 图纸编号
2.2.1严格按工程部工作流程和技术指引作业
2.2.2使用统一的图框,图层管理和线型颜色,尺寸标注,文字注解及加工说明,并使图面简单明析完整
2.3管理规范实施
2.3.1明确职员工的职责和工作任务调度分派
各职员工必须履行工厂员工应尽义务和《部门人员职责规划》规定的职责,其工作任务可根据公司业务需要服从上级随时调配支持,其工作进度须满足客户交期或工程排期需要
1.2.2设计按作业标准绘制模具图面初步确定模具用料进行订料工作,设计图面经审图专员初审设计主管确认交工模经理审批后始受控发放工模现场，并在模具开发排期计划日期内提交工模经理完整正确的电子图档传给线割,其电子图档依客户编码存放在规定的路径，并将新(改)模图存共享资料夹,以便在开发设计或变更稳定后随时更新存入公司图库。设计打印的原始图面需保留归档；旧模改良和工模查图，品管及其它相关部门都可直接从公司图库调图。
5.2成本控制
5.2.1更新设计方案
降低制造成本同时满足模具使用寿命,避免人机浪费和模具返修再加工
分析塑胶模具开发的进度管理
分析塑胶模具开发的进度管理摘要：在塑胶模具的开发过程中，其进度管理工作目前还存在很多问题急需解决，而本文就围绕这一问题进行简要的分析，并且根据进度管理工作中常见的问题，为其提出了几点较为合理且有效的解决方法和解决的措施，从而逐渐的提高控制塑胶模具开发中进度管理的精度。
关键词：塑胶模具开发；进度管理；分析引言针对模具开发工作中ODM作业模式下的进度管理工作，目前主要通过了解模具生产厂商客户订单的特点并利用项目管理方法进行综合分析，从而选择最为符合该种订单特点的模具开发进度管理模式，从而尽可能的满足客户订单中模具开发的各种需求，这也是本文所要分析的主要问题，并结合模具开发进度管理工作的现状以及问题，为其提供了几点较为合理且效率较高的解决方法和措施。
1模具开发进度管理现状1.1模具开发缺乏有效的与产品设计沟通的方法和数据管理平台（1）资源的共享和传输存在困难，缺乏标准和规范；在模具的开发过程中，生产厂商与客户之间的沟通途径只有电子邮件一种方式，导致客户的需求和问题不能及时的传达，对模具开发的进度造成了一定的影响；模具开发工作变更过程复杂又缺少与客户之间的随时的沟通；不具备档案管理平台，导致协同作业、同步工程难以实现。
（2）档案管理方面：档案管理主要依赖人力来实现，人为的信息管理缺乏一定的安全性和时效性；在模具的开发工作出现一定的变更时，变更的信息通过文字的方式难以高效快速的传达到生产一线，并且复杂的过程也提高了失误的概率，导致档案管理工作存在一定的隐患。
1.2模具订单的特殊性及多种影响因素（1）在模具开发的旺季，模具的订单数量极多导致同时进行的生产制造的模具达到上百件，这一过程也就大大的提升了生产工作工序的数量；工件生产制造的工段难以统一，导致零件生产的进度难以掌握，这也就造成了模具开发工作中进度管理工作难以开展；（2）在模具的开发和生产过程中，对人员的专业性要求较高且需要其具有一定的工作经验，同时模具开发过程中设计要求和生产计划的变更，主要是因为客户的ECN要求，这也就造成了模具的生产管理计划不断的做出改变。
QC小组改善案例
▶ 详细讨论及分析 ▶ 为达成目标而努力
作业 方法 注塑 其它
468
414
54
90 162
72 144
18 18
6~1.对策树立及实施Ⅰ
项 目 分析原因
新员工作业不熟练 业体作业者在作业时未 对部品轻拿轻放
改善对策
提高熟练度,进行新员工作业标准教 育 要求业体进行1cm落下管理,IQC不 定期对业体进行审查
效果
制作并使用GREASE涂布隔离 网, 确保涂布均匀.
部门名
改善区分
QC-CD 品 质
变化的现场6
适用日 担当者
05 马
改善名 业体包装盖板的改善
改善前
改善后
问题点
业体GEAR包装使用灰尘 异物较多的纸盖板.易引 起GEAR异物,造成不良.
效 果
要求业体将纸盖板变更为防 尘防静电的塑料盖板.GEAR 异物不良明显减少.
GEAR A 1995 10974 16% 88%
GEAR C 748 11722 6% 94%
其他 748 12470 6% 100%
项目 GEAR B 不良率（PPM） 15293 不良累积 15293 不良占有率 78% 累积占有率 78%
GEAR A 3137 18430 16% 94%
GEAR C 392 18822 2% 96%
出模时用机械手抓取(根本对策）
生产线加长,减慢流速,保证 GEAR出模后10分钟冷却再包装 由耳塞改为Speaker 由仓库开包 → 生产线作业前开 包，防止跌落 制作Grease涂布隔离网，由涂布 一侧全面涂布 纸盖板→ 防静电防尘塑料盖板 作业台由篓装变更为直接从包 装盒中拿取
李
李 李 屈 李
模具外发管理作业指导书
模具外发管理作业指导书1. 引言本文档旨在为模具外发管理作业提供详尽的指导。
模具外发是在企业内部无法完成模具制造任务时，将模具制造项目外包给外部供应商完成的一种方式。
合理的模具外发管理可以提高企业的生产效率和降低成本，因此对模具外发进行有效的管理至关重要。
如何执行模具外发管理作业？本指导书将从以下几个方面进行详细介绍：•模具外发需求确定•供应商选择和评估•模具外发合同签订•模具外发执行和监控•模具外发质量管理•模具外发成本控制2. 模具外发需求确定在进行模具外发之前，首先需要明确模具外发的具体需求。
这个阶段的目标是准确了解模具的要求、功能和规格等细节信息。
以下是一些关键问题值得注意：•模具制造的具体目的和用途是什么？•模具的形状、尺寸和材质等要求是什么？•模具在生产过程中所需的工艺和要求是什么？•模具的使用寿命和维护保养等方面的要求是什么？•模具制造的时间和数量等约束是什么？通过全面了解模具外发需求，可以为后续的供应商选择和评估提供基础。
3. 供应商选择和评估供应商选择是模具外发管理的核心环节之一。
一个合适的供应商不仅能够保证模具质量，还能够提供合理的价格和可靠的交货期。
在选择供应商时，应考虑以下几个关键因素：•供应商的经验和资质：了解供应商的行业经验和专业资质，确保其具备制造高质量模具的能力。
•供应商的设备和技术：了解供应商的生产设备和技术水平，确保其能够满足模具的制造要求。
•供应商的品质管理体系：了解供应商的品质管理体系，包括质量控制流程和质量保证能力等，以确保模具质量可靠。
•供应商的交货能力和服务水平：了解供应商的交货能力和服务水平，包括交货期、售后服务等，以确保模具能按时交付并获得有效支持。
通过综合考虑上述因素，选择一个合适的供应商，建立稳定的供应关系。
4. 模具外发合同签订模具外发合同是供应商和企业之间最关键的约定。
在签订合同之前，应确保合同充分明确以下几点：•模具的详细规格和要求•模具的交付时间和数量•价格和付款方式•质量保证和售后服务等细则•双方违约责任和争议解决方式等合同条款签订合同前，应充分与供应商进行沟通和协商，确保供应商对合同内容和约定有清晰的理解，并对其能力和责任进行明确。
模具改善提案 ppt课件
ppt课件
8
+ A、模具厂组织架构、部门职责、理流程、 人员编制等进行梳理整改.
+ B、按部门对主要问题整改，逐步进行规范 化管理。
ppt课件
9
+ 经过半年系统地对公司主要管理问题进行 梳理、整改和调整，在取得初步成绩之后， 再对模具厂从经营管理的角度全面进行梳 理、调整，主要工作是建立模具厂的经营 目标、经营计划、全面预算管理体系；还 包括KPI、绩效考核、7S等方面工作，以促 使模具厂快速发展成行业的标杆企业。
面记录，存档，原因分析具体，清晰，纠正措施方 法可操作性强，可追溯）
+ 10.下月工作计划讲解（部门计划，计划详细，思路 清晰，目标明确，可行性强）。
ppt课件
18
ppt课件
19
+ 1.模具设计标准（建立设计依据，设计标准， 设计过程中融会贯通工艺标准和加工质量标准）
+ 2.模具加工工艺标准（制定加工标准及依据， 标准清晰，统一，规范）。
+ 3.模具配件标准（建立常用配件标准件，降低 成本，缩断模具制作周期），
+ 4.质检控制办法（建立质检依据，制定操作流 程和控制办法来杜绝不良品发生）
+ 5.来料检测（IQC、控制原材料品质，外购部分 质量控制程序及有效手法）
ppt课件
20
+ 6.加工过程质量控制（IPQC、内部加工和外协 加工的品质过程控制程序及手法）
ppt课件
2
+ 精特公司经多年发展，能取得如此大的成 就深感敬佩。特别是新模具工厂布局，场 地规划，规模能给公司提升一个新的层次！ 但在专业技术起家的模具厂的产生效益却 成为公司高层不如意的板块，特别是加工 效率低，成本高现象，中层管理人员执行 力较弱，已严重影响了精特公司在市场竞 争优势，给公司长远发展造成了阻力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具良好作業管理問題的分析
模具是五金、塑膠、模具製造業一項重要的企業財產，它直接影響產品品質、交貨期，並間接影響企業的生產成本，以及由此帶來的市場競爭能力。
香港生產力促進局資訊科技業發展部高級顧問范思樂小姐指出，目前大部份企業的管理層對於自動化模具管理理念方面的知識比較薄弱，重視程度不夠。
然而，由於目前製造行業內模具系統的操作過程大多由人工去控制，而未有完善的管理系統加以配合，以致企業難以估計模具製造需要的時間及成本，難以察覺因模具設計帶來的品質問題，不能準確統計模具製造工序的實際成本及生產效率，未能及時跟進模具維修及認識其使用狀態，不能預計模具的使用壽命等問題。
另外，由於模具作業管理的不善，使企業在尋找、維護模具上浪費了大量的時間及資源，並因而導致了企業成本增加、生產期延等現象出現。
模具管理的內容
據范思樂介紹，一般模具的開發及使用流程大致可分為成本控制、進度追蹤、使用歷史記錄管理等。
其中，成本控制則主要包括模具生產前在管理層、設計、工模等方面的成本控制。
它需要快捷方便地統計出每套模具實際所需要快捷方便地統計出每套模具實際所需材料國。
各種工藝成本，以及外發加工成本，並將它匯總統計出來，以明確的方式顯示。
進度追蹤管理則是指在生產過程中，管理層、設計及工模等方面的跟蹤管理。
這需要計畫工序的起工時間及完成時間，監察及管理每套模具、每個工序最新的完成進度、工作效率，在遇到“危機”時，及時作出適對策，及早調節交辦期，而不需要等到極端的情況下才提出“救亡”的訊息。
模具使用歷史記錄管理則指模具生產出來，在管理層、貨庫及維修等方面所作的工作。
在這一過程中，要注意將訊息交由中央處理及儲存，以方便各部門運用，並通過資料搜集做訊息的分享，而如果專案能有系統地進行記錄，員工便可借著以往的記錄來改善模具的設計技巧。
改善模具管理的建議
模具的管理大致可以分為三個不同的部分，即模具開發、模具使用及模具維修，因此，對模具的有效管理，范思樂指出，可以從流程著手，改善每個部分的管理問題。
首先，在模具開發方面，需要成立模具開發小組，委派專案經理、聯絡人全程監察開發的進程。
召開模具開發會議，討論產品特性、鋼材種類、模具壽命、精度要求、機械規格、成品形狀對模具的影響、評估開發時間先等﹔通過以上這些管理手段，企業不僅可以獲得更準確的評估，亦能在互相交流中培訓新員工﹔同時，企業更要監測項目的實際進展情形。
如使用專案監控工具，預計及計算實際進度時間表，並將專案的實際進度興計畫進度對比較，糾正任何偏離計畫的錯誤，及時作出適當的反應分組分科生產，如使用不同師父負責線切割，深孔加工、車床、拋光、熱處理等，這樣不僅較易培養技朮員工，亦不必依賴某一兩位技朮全面的人材，使人材流失的損失減少。
但在這一過程中，工序的指示必須標準、清晰。
另外，面對短訂貨交貨時間的限制，亦可以將一些任務外判，以便公司能集中資源用於其核心工作。
其次，在模具的使用方面，要注意提取、裝模試模、製造、回收當中常遇到的困難，如找不到模子或模子已損壞不能使用﹔裝模試模後發現模具需要維修﹔製造時沒有留意模具壽命已過，從而影響了產品品質﹔使用完的模具沒有記錄其狀態，導致日後再使用時延誤了生產期限等。
對於這些問題，范思樂提醒，要記錄模具每次的使用狀況及資料，因為，記錄模具的衝壓次數對評估模具的壽命有很大幫助。
同時，實踐定期或定額維護處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經使用資料，讓客戶評估模具對產品質素的影響，決定是否需要建新模具。
另外，要統一模具進出倉庫聽管理，借還模具需要有專人負責，一切進出均作記錄、簽收等。
最後，在模具的維修方面，對每個模具均作獨立的記錄，模具還要有獨立的檔夾( 真實或電子的檔夾) ，記錄所有曾做出的改動和狀態，例如模具的壽命、模具的狀態，包括異常損耗的情形﹔還要將模具進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠等。
此外，還要制定一個檢修計畫，對模具進行定期的維護管理，從而降低損壞的危險，並能減低維修的費用。
模具管理的成功要素
在介紹了上分層次的模具管理經驗外，范思樂更指出，使用合適的模具編號，使用適當及授權的模具提取及交還方式，把經常使用的模具入在較易提取的地方，套裝模具應儘量放在一處等，都是良好的模具管理方法。
而使用良好的諮詢科技系統亦是企業在管理模具方面有的益嘗試。
據范思樂介紹，諮詢科技系統能全面記錄模具的資料，迅速查找資料﹔它設有借用/ 歸還功能，幫助公司執行對模具收交的管理﹔詳盡記錄模具每次使用的
狀況，方便跟進，免除因清楚模具的狀況而引起的延誤﹔模具歷史資源有助於管理層分析模具的損耗原因，從而改善模具的設計水準，減低模具因損耗而增高的成本﹔而即使員工流失，公司仍能掌握各模具的存放位置。
總括而言，范思樂認為，模具管理成功的秘訣在於：管理層大力支持模具的管理，並做適當的人事調配，模具資料必須計算機化，嚴格執行模具交收，模具使用及維修必須作歷史記錄，模具倉庫位置必須作歷史記錄，模具倉庫位置必須有系統地安排及編碼。
另外，還要抽驗模具的狀況、位置等資料是否得到如實的記載。
雨滴穿石，不是靠蛮力，而是靠持之以恒。
——拉蒂默。