水泥搅拌桩质量控制
水泥搅拌桩质量控制
水泥搅拌桩质量控制水泥搅拌桩，作为一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑和土木工程中。
它通过搅拌土壤和混凝土来改善地基的承载能力和稳定性。
然而，水泥搅拌桩的质量控制是确保工程质量的重要环节。
本文将探讨水泥搅拌桩质量控制的关键要点，以确保工程的安全稳定和质量可靠。
水泥搅拌桩的质量控制首先涉及原材料的选择与检验。
对于水泥，要选择符合标准的优质水泥，并注意检查生产日期和包装情况。
对于骨料和砂浆，要确保其质量稳定，并进行实验室检测以验证符合设计要求。
此外，还需要对水的质量进行检验，确保水质无污染，并符合设计要求。
其次，水泥搅拌桩的质量控制涉及搅拌过程的控制。
在进行搅拌时，应按照设计要求和规范，控制搅拌桩的直径、长度、搅拌时间和搅拌速度等参数。
同时，要确保搅拌机的设备运行良好，搅拌叶片完好无损，以确保混凝土的均匀性和均匀性。
然后，水泥搅拌桩的质量控制需要进行现场试验和监测。
在搅拌桩施工过程中，应进行现场取样，并进行强度试验和密度试验等。
通过对试验结果的分析和比对，可以评估搅拌桩的质量，并及时调整搅拌参数，确保工程质量。
同时，水泥搅拌桩的质量控制还需要进行振动控制和沉降监测。
由于搅拌桩施工过程中的振动会对周围环境和旁边的建筑物产生影响，因此需要对振动进行监测，并确保其不超过规定的限制值。
此外，还需要进行沉降监测，以评估搅拌桩的工作性能和对周围土壤的影响。
最后，水泥搅拌桩的质量控制还需要进行验收和评估。
在搅拌桩施工完成后，应进行验收试验，并进行验收报告的编制。
验收试验包括强度试验、质量验收和现场监测等。
根据验收试验的结果，可以对搅拌桩的质量进行评估，并对后续的工程设计和施工提供参考意见。
总之，水泥搅拌桩的质量控制是确保工程质量和安全可靠的关键。
通过对原材料的选择与检验、搅拌过程的控制、现场试验和监测、振动控制和沉降监测，以及验收和评估等措施的实施，可以有。
水泥搅拌桩的质量控制措施
水泥搅拌桩的质量控制措施范本一：1. 引言水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑和土木工程中。
本文档旨在介绍水泥搅拌桩的质量控制措施，以确保工程质量和安全性。
2. 搅拌桩施工前的准备2.1 地质勘察：对施工区域进行详细勘测和分析，确定地层的物理性质、强度和稳定性。
2.2 设计参数：根据地质勘察结果和工程要求，确定搅拌桩的直径、长度和间距。
2.3 基坑开挖：按照设计要求进行基坑的开挖和平整，确保施工区域无杂物和障碍。
3. 搅拌桩施工过程3.1 输送设备准备：检查搅拌车、输送泵等设备的工作状态和维护情况。
3.2 材料准备：采购高质量的水泥、骨料和掺合料，并进行质量检测。
3.3 搅拌过程：将水泥、骨料和掺合料按照一定比例放入搅拌车进行充分搅拌。
3.4 注入过程：通过输送泵将搅拌好的混凝土注入基坑中，形成搅拌桩。
3.5 控制参数：控制混凝土的坍落度、注入速度和注入压力，保证每根搅拌桩的质量一致。
3.6 搅拌桩间距：根据设计要求和地层情况，控制搅拌桩的间距，以确保承载力和稳定性。
4. 施工质量控制4.1 检测方法：采用超声波检测、钻孔取样等方法对搅拌桩的质量进行检测和评估。
4.2 质量标准：根据相关标准和规范，对搅拌桩的强度、密实度和垂直度等指标进行评判。
4.3 质量记录：记录搅拌桩施工过程中的各项数据和检测结果，建立质量档案。
5. 安全措施5.1 施工人员：对施工人员进行安全培训，确保他们熟悉操作规程和安全措施。
5.2 施工区域：设立警示标志和隔离措施，确保施工现场的安全和秩序。
5.3 施工设备：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
附件：1. 水泥搅拌桩设计图纸2. 搅拌桩施工记录表3. 搅拌桩质量检测报告法律名词及注释：1. 土木工程：指土壤力学、岩土工程、地基处理和结构工程等工程学科的综合应用。
2. 施工质量：指建设工程施工过程中符合设计要求和标准的程度。
3. 相关标准和规范：指与搅拌桩施工相关的国家标准、行业规范和技术规范。
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制(三篇)
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制1、钉型水泥双向搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
2、钉型水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
3、根据实验确定的技术参数进行施工。
操作人员应纪录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。
4、水泥浆液应严格按照室内试验所确定的配比进行拌制。
制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（一般时间不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
5、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人纪录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。
6、供浆必须连续,拌和必须均匀。
一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使搅拌机下沉到停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆上升，如因故停浆超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆除输浆管路,清洗后备用。
7、施工中发现喷浆量不足，应按要求必须整桩复搅复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩措施。
8、大直径钉型水泥土双向搅拌桩在扩大头以下1～2m范围内应适当降低搅拌机下沉和提升速度，以增加该桩段的喷浆量和搅拌次数，保证过渡段的施工质量。
9、严格控制钉型深层双向搅拌桩的下钻深度以及喷浆高程和停浆面，确保水泥浆液喷入量和喷浆长度满足设计要求。
10、扩大部分采用4搅2喷施工，下部桩基采用2搅1喷施工。
搅拌深度不大于12m时喷浆压力不小于0.6MPa。
11、本次设计钉型水泥土双向搅拌桩设置扩大头，扩大头长均为3米。
双向水泥搅拌桩上部扩大桩头直径为1.0米，水泥用量260kg/m；下部桩体桩径为0.6米，水泥用量94kg/m。
水泥搅拌桩施工前准备及质量控制
水泥搅拌桩施工前准备及质量控制水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
然而，在进行水泥搅拌桩施工之前，必须进行一系列的准备工作，并且进行严格的质量控制，以确保施工的安全可靠和工程质量。
本文将就水泥搅拌桩施工前的准备工作及质量控制措施进行详细介绍。
一、水泥搅拌桩施工前的准备工作1. 项目资料收集：在进行水泥搅拌桩施工前，需要收集施工图纸、设计说明、施工规范等项目资料，并仔细研读和理解，确保对施工要求有清晰的认识。
2. 设备检查和调试：水泥搅拌桩施工所需的设备包括搅拌机、钻机等。
在施工前，需要对这些设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够满足施工要求。
3. 施工场地准备：在选择施工场地时，需要考虑地基地质条件、地下管线等因素，并进行相应的处理。
同时，对施工现场进行整理和清理，确保施工过程中的安全和顺利进行。
4. 材料准备：水泥搅拌桩所需的材料主要包括水泥、骨料、水等。
在施工前，需要对这些材料进行检查和筛选，确保其质量合格，并按照施工规范进行储存和保管。
二、水泥搅拌桩施工质量控制措施1. 施工人员培训：在水泥搅拌桩施工前，需要对施工人员进行培训，使其了解施工图纸、施工要求和相关安全措施等，确保施工人员能够正确地进行操作，并能够应对突发情况。
2. 施工现场监管：在施工过程中，需要设置专门的监理人员和工程师进行现场监管，及时发现问题并进行处理。
监管人员需要对施工工艺和质量要求有清晰的认识，能够进行有效的质量控制。
3. 检测和试验：在水泥搅拌桩施工过程中，需要进行材料的检测和试验，以及施工质量的检测。
主要包括水泥的标准稠度试验、强度试验等，以确保施工过程中的质量符合要求。
4. 记录和档案管理：在水泥搅拌桩施工过程中，需要对施工工艺、材料检测、质量验收等进行记录，并进行档案管理。
这些记录和档案可以作为后续的质量评估和问题追溯的依据。
总结而言，水泥搅拌桩是一项复杂的施工工程，施工前的准备工作及质量控制措施至关重要。
水泥搅拌桩质量控制
水泥搅拌桩质量控制水泥搅拌桩质量控制1.概述水泥搅拌桩是一种重要的地基处理方式，质量控制对于保证项目的稳定和安全至关重要。
本旨在提供详细的水泥搅拌桩质量控制流程和相关要点，以确保施工过程中的质量控制。
2.资料准备在水泥搅拌桩工程开始之前，必须准备以下相关资料：- 设计文件，包括工程图纸、技术规范等。
- 材料质量证明文件，确保使用的水泥、砂、石等材料符合要求。
- 施工方案，包括桩身混凝土配比、施工方法等。
3.准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：- 搭建施工平台和其他必要的工地设施。
- 安装混凝土搅拌机和输送设备。
- 清理施工现场，确保无杂物存在。
4.质量控制流程水泥搅拌桩的质量控制流程包括以下步骤：a. 模具准备- 根据设计要求，制作合适尺寸的桩模具。
- 清理和涂抹模具内表面，以防粘结。
b. 混凝土配比- 按照设计要求，选取合适的水泥、砂、石等材料，并按比例进行配比。
- 根据设计要求，控制混凝土的坍落度和强度等指标。
c. 施工过程控制- 严格按照设计要求进行施工，包括搅拌机的操作、混凝土的输送和灌注等步骤。
- 注意控制施工速度和混凝土灌注的压力，以保证桩体质量均匀和密实。
d. 桩头处理- 桩头必须平整，无明显偏移或开裂。
- 桩头必须达到设计要求的强度和尺寸。
5.质量检验为确保水泥搅拌桩的质量，需要进行以下检验：- 对材料进行抽样并进行实验室试验，包括水泥的强度和坍落度测试等。
- 对混凝土进行抽样检测，检测混凝土强度、密度、坍落度和含水量等指标。
6.质量记录与报告在施工过程中，需要记录以下内容：- 施工时间、地点和责任人等基本信息。
- 施工过程中的关键参数和控制数据。
- 质量检验结果和相关记录。
7.质量问题处理如果发现质量问题，应及时采取措施进行处理：- 确定问题原因，并进行分析和评估。
- 针对问题制定解决方案，并采取相应的措施。
- 跟踪和监控问题处理过程，确保问题得到妥善解决。
附件清单：- 水泥搅拌桩设计文件- 材料质量证明文件- 混凝土配比表- 施工方案- 质量检验报告法律名词及注释：- 施工方案：指水泥搅拌桩施工过程中所采取的具体施工方法和措施的文件。
水泥搅拌桩施工质量控制措施
水泥搅拌桩施工质量控制措施1.检查原材料的质保书并按规范做好复试，杜绝一切不合格的材料使用于本工程。
2.审核方案是否完整、正确、合理、可行，审批手续是否齐全完整。
3.钻机出厂合格证、年检资料、维护保养记录；压力表标定证书真空泵是否完好。
4.严格控制水灰比和配合比：水灰比为0.50、水泥掺量15％、掺0.2%和2%水泥用量的木质素磺酸钙和石膏粉。
5.水泥浆的搅拌时间不得小于3min。
6.桩位放线要准确，施工顺序的安排应尽贵减少对基坑围护结构及周围环境的影响。
7.钻机机座应水平，机架应垂直，运转正常，且应配置流量计。
8.正式成桩前应进行试桩，以确定提升速度，喷浆量等施工参数。
9.下钻如有障碍，应跳开查明原因，清除障碍或采取其它措施施工，保证成桩深度。
10.为了保证泥浆不堵塞喷口，第一次钻杆钻进时桩顶上部空转部分要喷浆作业，水泥掺量为7.5％。
11.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
12.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
13.施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
14.对已完成桩，应按规范要求的频率进行取芯试验。
水泥搅拌桩质量控制要点
水泥搅拌桩质量控制要点正文一：水泥搅拌桩质量控制要点一、背景介绍水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，用于提升土壤的承载力和稳定性。
为确保水泥搅拌桩工程的质量，以下是一些质量控制要点。
二、施工前的准备工作1. 完善的设计文件：确保水泥搅拌桩的设计符合相关标准和规范。
2. 地质勘察：进行详细的地质勘察，确定地层情况和承载力，为施工提供准确的参考数据。
3. 施工方案：制定合理的施工方案，确定搅拌桩的布置、孔径和孔距等参数。
三、施工过程的质量控制1. 环境保护措施：在施工现场设置合理的围挡和防尘措施，确保环境卫生和安全。
2. 设备检查：对搅拌桩设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
3. 原材料检验：对使用的水泥、骨料等原材料进行检验，确保质量合格。
4. 施工人员培训：对参预搅拌桩施工的人员进行培训，提高工作技能和安全意识。
5. 施工过程监控：对每一阶段的施工过程进行监控，确保施工符合设计要求。
6. 质量抽检：对搅拌桩的质量进行抽检，检测桩身的强度和稳定性。
四、施工后的验收工作1. 检查记录：对施工过程中的关键节点进行检查，并记录检查结果。
2. 质量验收：对搅拌桩的质量进行验收，确保其符合相关质量标准。
3. 资料整理：整理施工过程的相关资料和报告，并编制施工档案。
附件：1. 水泥搅拌桩设计文件2. 地质勘察报告3. 搅拌桩施工过程监控记录法律名词及注释：1. 水泥搅拌桩：一种地基处理技术，通过搅拌水泥和土壤来提升土壤的承载力和稳定性。
2. 施工方案：制定合理的施工方案，确定搅拌桩的布置、孔径和孔距等参数。
3. 质量验收：对搅拌桩的质量进行验收，确保其符合相关质量标准。
正文二：水泥搅拌桩质量控制要点一、简介水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，具有提升土壤承载力和稳定性的作用。
为了确保水泥搅拌桩工程的质量，以下是一些重要的质量控制要点。
二、施工前的准备工作1. 设计文件准备：合理完善的设计文件是水泥搅拌桩工程质量控制的基础。
搅拌桩质量控制要点
搅拌桩质量控制要点搅拌桩是一种用于桥梁、港口等建筑工程中的地基处理方法，其质量控制对于工程的安全和持久性至关重要。
下面是搅拌桩质量控制的要点：1.设计要求：根据工程地质勘察和设计要求，确定搅拌桩的类型、数量和布置方案。
制定合理的设计参数，包括搅拌桩直径、长度、间距等。
2.原材料选择：搅拌桩的原材料主要包括水泥、砂、石和水。
应选用质量合格的原材料，确保其符合工程设计要求和相关标准。
3.搅拌设备：选择合适的搅拌设备，确保设备性能符合要求。
在使用前进行设备的检测和校准，确保设备运行正常。
4.搅拌工艺控制：搅拌过程中，应控制好搅拌比例、搅拌时间和搅拌速度等参数，确保搅拌桩的质量。
要注意防止过度搅拌或不足搅拌，以免影响桩体的强度和稳定性。
5.现场施工控制：在搅拌桩施工现场，要进行严格的施工控制。
包括施工人员的培训和资质检查、现场监督和检查等。
要确保施工场地的平整和稳定，避免施工中出现意外事故和质量问题。
6.施工记录和验收：对搅拌桩的施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、搅拌参数、施工监督等。
并在施工完成后进行验收，检查搅拌桩的形状、尺寸和质量是否符合要求。
7.质量监控和检测：对已施工完成的搅拌桩进行质量监控和检测。
包括对桩体的强度、密度、水分含量、质量变化等进行检测和评估。
如有质量问题，及时采取措施进行修复或更换。
8.防止质量问题和事故：在搅拌桩施工过程中，要加强安全管理，防止发生人员伤亡和质量问题。
采取措施，如设立警戒线、设置安全警示标志、保证作业人员配备个人防护装备等。
9.质量保证文件：制定搅拌桩质量保证文件，包括搅拌桩的设计文件、原材料检测报告、施工记录、质量检测报告等。
做好档案管理和保留，方便后期的追溯和评估。
10.制定质量控制方案：根据具体的工程情况，制定搅拌桩的质量控制方案。
明确各项质量控制要点和责任人，确保施工过程中的质量可控和可追溯。
总之，搅拌桩的质量控制要点包括设计要求、原材料选择、搅拌设备、搅拌工艺控制、现场施工控制、施工记录和验收、质量监控和检测、防止质量问题和事故，制定质量保证文件和质量控制方案。
水泥搅拌桩质量保证措施
水泥搅拌桩质量保证措施一、三轴水泥搅拌桩施工质量措施1.桩位偏差不大于50mm,标高误差不大于+100mm、不小于-5Omm,桩径偏差不大于0.04Dmm,桩身垂直度按设计要求z误差不超过1/20OL(L 为桩长，自沟槽面算起\施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。
2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于0.5m∕min,提升速度控制在lm-1.5m∕min范围内。
3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
4、看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。
5、工程实施过程中,严禁发生定位拉线移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位,立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
7、对于施工工期较紧的施工部分，严格按照设计要求掺入外加剂。
8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。
二、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻,保证补桩效果，补桩与止水桩搭接厚度约10cm o因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下方法补漏。
引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
四、确保桩身强度和均匀性1.水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
水泥搅拌桩施工质量控制措施
水泥搅拌桩施工质量控制措施范本1：水泥搅拌桩施工质量控制措施一、基本要求1.1 水泥搅拌桩施工前，应验收施工场地，并制定相应的防护措施和安全预案。
1.2 水泥搅拌桩施工应符合相关的国家标准和规范要求。
1.3 施工前，应进行必要的勘察和试验，确定桩的位置、数量和尺寸。
二、施工材料2.1 水泥：应符合国家标准要求，具有合格的质量证明。
2.2 石子：应按照国家标准进行筛选和备案，确保石子质量符合要求。
2.3 水：应使用清洁的自来水或蒸馏水，杂质含量低于规定限度。
三、施工设备3.1 搅拌桩机：应具备合格的型号和规格，且正常工作。
3.2 桩头锤：应选用合适的桩头锤，保证桩头锤质量符合要求。
3.3 桩筒：应选用合格的桩筒，确保桩筒质量符合要求。
四、施工工艺4.1 桩施工前，应做好桩基检查工作，确保桩孔无泥浆和杂物。
4.2 搅拌桩机进入施工场地后，应对其进行调试和试运行。
4.3 桩机就位后，应按照设计要求进行定位和调整。
4.4 施工过程中，应及时对桩孔进行清理和修整，保证桩孔的垂直度和直径。
4.5 搅拌桩机应按照设计要求进行搅拌，保证水泥石浆的浓度和均匀性。
4.6 在桩孔中浇注水泥石浆时，应控制浇注速度和混合时间。
五、质量控制5.1 桩孔深度：应按照设计要求和施工规范进行测量和控制。
5.2 搅拌桩的直径：应按照设计要求和施工规范进行测量和控制。
5.3 水泥石浆的配比：应按照设计要求和施工规范进行材料配比和取土按比例投料。
5.4 搅拌桩的强度：应按照设计要求进行取样试验和强度检测。
附件：施工图纸、场地验收记录、桩孔检查记录、水泥质量证明、石子备案证明。
法律名词及注释：1. 国家标准：由中国标准化组织制定的强制性标准，具有法律效力。
2. 施工规范：指定了施工要求和工艺的技术规范，用于指导施工行为。
3. 搅拌桩机：一种常用的桩施工设备，用于在桩孔中搅拌土体和水泥石浆，形成水泥搅拌桩。
4. 垂直度：指桩孔的垂直偏差，用于保证桩的稳定性和承载能力。
水泥搅拌桩质量控制措施
水泥搅拌桩质量控制措施
1.基材选择：
选择质优、品种合适的水泥和砂石作为基材，保证水泥搅拌桩的强度和耐久性。
2.设备检测：
定期检测水泥搅拌桩设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行维护保养，以保证设备在施工过程中的精确度和可靠性。
3.施工前准备：
在施工前，对施工场地进行勘测，并进行地质和水文勘测，了解地层的情况和搅拌桩的施工条件，以便确定最佳的施工方案。
4.施工方案：
根据地质和水文勘测结果，制定合理的施工方案，包括桩身直径、桩长、桩间距和桩周边土体处理等。
5.施工技术：
严格按照施工方案进行施工，确保搅拌桩的质量。
施工过程中应注意以下几个方面：
(1)掺水比例控制：控制水泥搅拌桩的掺水比例，确保水泥搅拌桩的强度和可靠性。
(2)电机转速控制：控制搅拌桩的电机转速，确保搅拌桩内的水泥和砂石均匀混合，提高施工的质量。
(3)搅拌时间控制：控制搅拌桩的搅拌时间，确保水泥和砂石能够充
分混合，提高水泥搅拌桩的强度和稳定性。
(4)施工速度控制：控制施工的速度，合理安排施工队伍和设备的配合，确保施工过程中的质量和工期的要求。
6.质量检测：
对水泥搅拌桩的质量进行检测，包括桩身强度、桩周边土体的密实度等，确保水泥搅拌桩的质量符合设计要求。
7.施工记录和档案：
对施工全过程进行记录，包括施工方案、操作规程、施工数据、质量
检测报告等，形成施工档案，以备后续的质量评估和技术总结。
总之，水泥搅拌桩在施工过程中，需要严格控制基材选择、设备检测、施工前准备、施工方案、施工技术、质量检测以及施工记录和档案等方面
的措施，以确保水泥搅拌桩的质量稳定、可靠。
水泥搅拌桩质量控制要点和方法
水泥搅拌桩质量控制要点和方法--水泥搅拌桩质量控制要点和方法一：引言水泥搅拌桩是一种常用的基础施工工艺，对其质量的控制非常重要。
本文将介绍水泥搅拌桩质量控制的要点和方法，包括桩身质量、桩头质量和桩周围土壤的质量控制。
二：桩身质量控制要点和方法1. 设计要求：根据设计要求确定桩的直径、长度、强度等参数。
2. 材料准备：选用合格的水泥、砂、石料和水。
按照规定比例进行配合，并检查材料的质量。
3. 打孔质量控制：控制好打孔机械的水平度、垂直度和对位精度。
打孔时应根据设计要求进行标高控制、孔径控制和孔隙度控制。
4. 投料和搅拌：将选好的材料按照一定比例投放到打好的孔洞中，并采用适当的搅拌方法将其充分混合，确保搅拌均匀。
5. 桩身强度控制：采取取样检测方法对桩身的强度进行测试，确保满足设计要求。
6. 桩身表面光洁度控制：对桩身表面进行清理，保证光洁度符合要求。
三：桩头质量控制要点和方法1. 设计要求：根据设计要求确定桩头的形状、尺寸、强度等参数。
2. 模板安装：按照设计要求安装桩头模板，确保模板的位置、水平度和垂直度满足要求。
3. 砼浇筑：在模板内倒入合格的砼，采取适当的振捣方式，确保砼充实、不产生空洞。
4. 桩头检测：对桩头的尺寸、外观和强度进行检测，确保满足设计要求。
四：桩周围土壤质量控制要点和方法1. 剥离桩周土壤：在桩身涌浆硬化后，将桩周围的软弱土层剥离，以提高桩基附近土的强度和稳定性。
2. 注浆加固：采用注浆方法，对桩基周围土壤进行加固，以提高桩的抗侧力能力。
3. 压密处理：对桩基周围土壤进行压实处理，以提高桩的承载力和稳定性。
--本文档涉及附件：无本文所涉及法律名词及注释：1. 基础施工工艺：指在土地上建造建筑物时所采用的一系列工程技术和方法。
2. 水泥搅拌桩：指通过冲击或震动方法将水泥、砂、石料与水混合后，充实到地下，形成一种支持及传递荷载的结构。
3. 设计要求：指委托单位或设计单位在设计过程中为满足工程需要所提出的技术要求和性能要求。
水泥搅拌桩质量控制措施
水泥搅拌桩质量控制措施水泥搅拌桩质量控制措施搅拌桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为确保水泥搅拌桩施工质量，以下是搅拌桩质量控制的详细措施。
一、施工前准备1. 选址与环境评估在选择搅拌桩施工场地时，需要进行充分的选址与环境评估。
确保场地无障碍物、地下管线及其他设施管理，并满足搅拌桩施工的要求。
2. 材料准备准备好符合要求的水泥、骨料、砂浆、桩模及其他施工所需材料。
确保材料的质量符合相关标准，防止施工过程中出现问题。
3. 设备检查与维护检查所需施工设备的运行状态，确保设备无故障并做好日常维护工作。
如有发现问题或故障，及时修复或更换设备。
二、施工过程控制1. 场地清理在施工前，对施工场地进行彻底清理，清除杂物、异物和垃圾等，并确保场地平整，无障碍物。
2. 桩孔开挖根据设计要求，进行桩孔的开挖。
应准确测量桩孔位置，并确保桩孔的尺寸和纵断面符合设计要求。
3. 材料配比根据设计要求和施工方案，进行水泥、骨料和砂浆的配比。
确保配比比例准确，并进行充分搅拌，以提高搅拌桩的强度和稳定性。
4. 桩模安装安装桩模前，需要检查桩模的质量，确保桩模的平整度和垂直度符合要求。
在安装桩模时，要保证桩模牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生变形。
5. 搅拌浇筑在完成以上准备工作后，进行水泥搅拌桩的施工浇筑。
在浇筑过程中，要控制浇筑速度和均匀度，防止出现混凝土浇筑不均匀或气泡等质量问题。
6. 环境控制在施工过程中，要注意对环境的控制，如温度、湿度等。
特别是在高温或低温环境下施工，需要采取相应的措施保证施工质量。
三、施工后检查与验收1. 桩体质量检查在搅拌桩浇筑后，对桩体进行质量检查。
检查桩体的尺寸、形状、强度等指标，确保符合设计要求。
2. 整体验收对已完成的搅拌桩进行整体验收。
验收内容包括桩孔开挖质量、材料配比准确性、施工过程控制和桩体质量等。
扩展内容：1. 本所涉及附件如下：- 搅拌桩施工方案- 桩孔开挖记录- 材料检测报告- 施工设备维护记录- 搅拌浇筑记录- 桩体质量检查报告- 整体验收报告2. 本所涉及的法律名词及注释：- 水泥：指一种由石灰石、粉煤灰、石膏等材料煅烧后磨制而成的粉末状胶凝材料，用于搅拌桩的浇筑。
水泥搅拌桩的质量控制
蔓 内配 比试 验 和 现 场成 桩 试 验 。 经过 试 验 ， 定 在 施 工 中采 用 一 喷 四搅 施 工 工 艺 ， 确 同时 ， 强 原 材料 试 验 检 验 关 ， 桩 间 加 成
排 距 、 数 、 度 ． 泥 用 量 等 关键 质 量控 制 点 的控 制 ， 证 了施 工质 量 。 根 长 水 保
（） １施工便道应修建完成 ， 保证材料 的正常供应。 便道应距
离桩 位 一定 距 离 ， 免 对 尚 未达 到龄 期 的 桩 造成 破 坏 。 避
（） ２ 确定搅拌均匀的必 要步骤及程序 。 （） ３ 了解下钻和提升 的阻力 以及地质变化情况 ， 采取合理 的技术措施 。
２２ 制 浆 质 量 的 控 制 ．
（） ４ 场地平整 。 用推土机进行清表 ， 并粗平 。 如有条件 ， 再用
平 地 机精 平 。
１２ ． 施 工 放 样
浆机 中进行拌制 ， 使其均匀稳定 ， 不得离析 。浆液倒入集料时 应加筛过滤 ， 以免浆内结块 ， 损坏泉体 。
２３ 泵 送 浆 液 质 量 的 控 制 ．
首先 ， 用全站仪准确地放 出施工段 落的起始桩位及边线位 置， 然后 ， 用钢 尺按设计要求 的桩 间排 距用木桩和 白灰在施Ｔ 范嗣内标 出桩位。 放样完成后 ， 必须对放样的结果进行复核 ， 确
（） ２ 供电设施应齐全 、 可靠 ， 并备有备用电源 。 （） ３ 查明施工范 围内的障碍物 。地下有无大块石或地下管 线， 空中有无高压 电线等。所有 障碍物应事先清除或设立明显
标 志 ． 保 安 全生 产 。 确
按设 计 给定 的 水灰 比 （ 和水 泥按 重量 比严 格控 制 ） 制 水 在
魁 ：叵 周 期 较 短 ， 全 可 靠 ， 污 染 ， 音 、 动 小 ， 周 围 序工 安 少 噪 振 对
水泥搅拌桩质量控制要点
5.施工机械设备的质量控制：水泥搅拌桩施工机械主要包括提供搅拌钻进的机械和提供输送水泥 材料的输送设备，这些设备必须具备良好的稳定性能，开工前需对它们进行检查，验收合格后 方能开钻。为了便于了解和控制水泥用量，使材料搅拌均匀，可以为这些机械设备配备相应的 电脑记录仪及配套打印设备，以便能随时打印数据，还应对输浆泵的压力表，桩机上的转速 表，电流表等进行检查，出现问题的及时要求进行维修或更换。
水泥搅拌桩质量控制要点
一.施工准备阶段的质量控制 1.熟悉设计图纸：首先应详细了解设计图纸，熟悉软土地段的地质、地层分布，以及有关设计的 桩的各种参数，掌握成桩的质量控制指标和检测方法等。
2.制定实施细则：施工前还应制定实施细则，用以指导后面工作的开展。 3.施工场地的准备：在施工前应保证场地平整，清除桩位周围一定范围内的障碍物，开工前还应 确保场地通水、通电、通路浆压力、喷浆量、水泥浆液比重的检查并做好记录，重点对 成桩资料电脑小票打印过程进行旁站监理，督促现场技术管理人员对水泥搅拌桩施工质量进行 自检自控。
⑨水泥搅拌桩施工过程中发现问题或异常时，应要求施工单位及时整改并采取补救措施，施工单 位拒不整改的，应向上级领导汇报以便问题能够及时解决，不给软基处理质量留下隐患。
6.现场工艺性试桩：
水泥搅拌桩是利用搅拌头将水泥浆和软土搅拌混合，并使其固结硬化，从而提高整体强度，通 常搅拌次数越多，拌和就越均匀，处理质量就越高，但搅拌次数过多会使施工时间延长，从而 降低工效。因此，可通过试桩来确定最佳搅拌次数、水泥浆的水灰比、泵送和压力等参数，同 时还可以掌握搅拌机钻进速度、提升速度和复搅深度等，确定合理的工艺流程，为下一步搅拌 桩的大规模施工提供依据，试桩能有效提高工程质量和施工速度。本标段共试桩３根，我部监 理对试验过程进行见证，对重点工序进行了旁站监理，通过试桩所得的工艺参数能满足设计要 求，可以做为指导大面积施工的依据。
浅谈水泥搅拌桩的施工质量控制要点
浅谈水泥搅拌桩的施工质量控制要点水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，施工质量的好坏直接关系到工程延续性和安全性。
以下是水泥搅拌桩施工质量控制的要点。
一、桩身强度控制1.控制搅拌站的水泥品种和配比，确保水泥品质符合相关标准。
2.控制搅拌过程中的水泥用量，过多或过少都会影响桩身强度，应保证配制的水泥用量在设计范围内。
3.混合时间要充分，确保水泥与土壤充分混合，形成均匀的桩体。
二、桩孔直径控制1.桩孔直径一般按照设计图纸的要求进行控制，要避免超限。
2.控制挖孔机具操作的准确性和稳定性，确保挖孔时孔壁没有过多的附着搅拌桩混合土，避免挖孔偏心或变形。
3.对挖孔机具进行定期维护，保持其工作状态良好，避免出现桩孔直径不规范的情况。
三、桩孔深度控制1.桩孔深度一般应按设计要求进行控制，避免过深或过浅。
2.在挖孔过程中，应对挖孔深度进行实时监测，确保达到设计要求，避免因误差而导致深度不足或过深的情况。
四、搅拌桩与土壤的混合质量控制1.选择合适的搅拌器，搅拌过程中要注意搅拌器的转速和搅拌时间，确保水泥与土壤充分混合。
2.搅拌桩与土壤的混合度要均匀，避免出现局部强度较低的情况。
可以通过现场取样检测和试验来验证混合质量。
五、桩周土壤的夯实控制1.在搅拌桩施工过程中，应对桩周土进行夯实，确保桩周土的密实度达到设计要求。
可采用振动夯实机器进行夯击作业。
2.夯击的次数和强度应根据桩径和夯实性能要求进行合理控制，避免过度夯实或夯击不足。
六、施工过程的监控和记录1.对重要环节的施工现场进行监控，如搅拌过程、挖孔过程等，及时发现和解决问题。
2.对施工过程进行详细记录，包括施工设备使用记录、施工人员操作记录、检测数据记录等，便于施工质量的追溯和问题分析。
七、质量验收和检测1.对已完成的水泥搅拌桩进行质量验收和检测，包括桩身强度检测、桩孔直径检测、桩孔深度检测、混合质量检测等。
2.对检测结果进行评估和记录，做好质量分析和总结，为今后的施工提供经验和参考。
水泥搅拌桩质量控制
水泥搅拌桩质量控制1 质量控制要点水泥搅拌桩质量控制的关键对象主要有以下几点：1、水泥质量2、桩位及垂直度3、水灰比4、桩长5、搅拌速度及每米水泥用量2 质量控制具体操作方法2.1 水泥的质量控制水泥的质量控制是水泥搅拌桩施工质量控制的关键，故所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。
水泥进场之前，必须由现场监理见证并试验人员抽样做安定性、强度等试验，检验合格后方可进场使用。
进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
施工用水应为人畜饮用水，若用自然水源，应做水质分析，检验合格后方可使用。
水泥进场后，要统一存放在已搭设好的水泥存料平台上，要根据工程需要搭建适当规模储存水泥的专用平台，水泥平台搭设要离地面20cm以上，具备防潮、防雨的功能。
2.2桩位质量控制机械设备进场前，要进行场地规整、清理，施工地面要求比桩顶设计高程高500 mm。
按照设计的搅拌桩平面布置图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记（现场一般采用筷子和石灰粉），放样成果经检验合格后，桩机方可开始施工。
施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜而导致检测时桩体无法检测到底。
搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm。
为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，应在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
2.3水灰比质量控制水灰比是水和水泥按重量计算的比例，规范要求的水灰比在0.45~ 0.55之间。
水泥宜使用强度等级为32.5级以上的普通硅酸盐水泥。
施工时按设计或工艺试验确定的水灰比在制浆罐中进行标准拌制，同时在现场用比重计测定标准配制的水泥浆的比重并做好记录。
施工过程中随时抽查、检验水泥浆比重，以保证水泥浆水灰比满足设计要求。
制备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒人集料时应加筛过滤，以免浆内产生结块损坏泵体。
水泥土搅拌桩质量控制
五、水泥搅拌桩施工中问题分析及 处理方法
3、喷浆不足 原因分析： A、输浆管有弯折、外压或漏浆情况； B、输浆管道过长，沿程压力损失增
大。 处理措施： A、及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停
机换管。 B、制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具 备时，可适当调增泵送压力。
6.钻头磨损。搅拌不均匀影响成桩质量。 7.钻机钻机、提升速度快慢不一，钻机、搅拌速
度控制不当。从而造成桩身不均匀，影响成桩质 量，是影响成桩质量的重要原因。
六、影响成桩质量的因素
8.压浆机压力不稳定。压浆量均匀不一造成 桩身强度不一，影响成桩质量。
9.搅拌、喷浆设备不匹配。送浆量不均匀， 计量不准确，严重影响成桩质量。
四、质量保证措施
4.施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架 的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的 偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要 求。
5.制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长， 泵送必须连续。浆液泵输浆量，浆液经输浆管到 达喷上竹签，竹签上系上红带。 2.钻机就位 钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必
须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对 准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度．钻机就位 后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。 现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度， 使垂直度偏差不超过1％。每根桩施工前现场工程技术人 员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。
三、施工工艺及流程
3.射水试验 钻机就位后．进行低压射水试验．检查喷嘴是否畅通．压
力是否正常。 4.制浆 1）配置浆液时，水要清洁、酸碱适中。 2）浆液配比选定后，先将水加入桶内，再将水泥倒入。 3）开动搅拌机搅拌．拌合均匀后放人灰浆池备用。 5.预搅拌下沉 开启搅拌机电机，待一切正常后，放松桩级钻头上的钢丝
水泥搅拌桩的质量控制措施
1. 水泥浆比重控制：根据试验采用的水灰比配制水泥浆，水泥浆要均匀一致，用比重计检测水泥浆的稠度，以控制水泥浆的质量。
2. 总浆量的控制：对每一根水泥搅拌桩，根据设计深度计算出水泥用量，配制出水泥浆。
用控制总浆量的办法保证每根搅拌桩都达到设计要求的水泥用量。
3. 喷浆均匀性：在钻机钻进或者提升过程中，应保证喷浆的均匀性。
硬土层钻进速度慢，喷浆流量低。
钻进快，流量加大。
4. 钻心取样。
5. 静载试验。
受力筋间两排以上排距±5距梁、板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱灌注桩±10 ±20 ±20箍筋横向水平钢筋、螺旋筋间距0 ，-20 钢筋骨架长±10尺寸宽、高或者直径弯起钢筋位置±5 ±20保护层厚柱、梁、拱肋±5度基础、锚碇、墩台板±10 ±31.浇注混凝土前： (1)施工设备和现场(2)基础、钢筋、预埋件及支架、模板。
(3)养护及安全措施。
2.浇注混凝土时： (1)混凝土和易性(坍落度)每工作班至少 2 次。
(2)钢筋、模板、支架的稳固性。
(3)制取混凝土试件。
3.浇注后的检查： (1)养护情况。
(2)混凝土强度，拆模时间。
4.试件应在浇注地点或者拌合地点随机制取。
5.应根据施工需要，制取与结构物同条件养护的试件作为考核结构，混凝土在拆模、出池、吊装、预施压力、承受荷载的强度的依据。
1. 护简设置(1) 护简内径比桩径大200~400mm(2) 平面位置允许误差50mm 直线倾斜不大于1%(3) 护简高度宜高出地面0.3m 或者水面1~2m，处于潮水影响地区，应高于最高施工水位1.5~2m 并采用稳定护简内水头的措施。
(4) 护简埋置深度：普通情况2~4m，有冲刷影响的河床应沉入局部冲刷线以下不小于1~1.5m2. 钢筋检孔器(孔径、孔形、倾斜度)外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm (不得大于钻头直径)长度为4~6 倍外径的长度。
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水泥搅拌桩质量控制 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】水泥搅拌桩质量控制1质量控制要点水泥搅拌桩质量控制的关键对象主要有以下几点：1、水泥质量2、桩位及垂直度3、水灰比4、桩长5、搅拌速度及每米水泥用量2质量控制具体操作方法2.1水泥的质量控制水泥的质量控制是水泥搅拌桩施工质量控制的关键，故所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。
水泥进场之前，必须由现场监理见证并试验人员抽样做安定性、强度等试验，检验合格后方可进场使用。
进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
施工用水应为人畜饮用水，若用自然水源，应做水质分析，检验合格后方可使用。
水泥进场后，要统一存放在已搭设好的水泥存料平台上，要根据工程需要搭建适当规模储存水泥的专用平台，水泥平台搭设要离地面20cm以上，具备防潮、防雨的功能。
2.2桩位质量控制机械设备进场前，要进行场地规整、清理，施工地面要求比桩顶设计高程高500 mm。
按照设计的搅拌桩平面布置图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记（现场一般采用筷子和石灰粉），放样成果经检验合格后，桩机方可开始施工。
施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜而导致检测时桩体无法检测到底。
搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm。
为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，应在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
2.3水灰比质量控制水灰比是水和水泥按重量计算的比例，规范要求的水灰比在0.45~0.55之间。
水泥宜使用强度等级为32.5级以上的普通硅酸盐水泥。
施工时按设计或工艺试验确定的水灰比在制浆罐中进行标准拌制，同时在现场用比重计测定标准配制的水泥浆的比重并做好记录。
施工过程中随时抽查、检验水泥浆比重，以保证水泥浆水灰比满足设计要求。
制备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒人集料时应加筛过滤，以免浆内产生结块损坏泵体。
2.4桩长的质量控制(1)钻杆标线控制法：施工之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划出桩长长度，并作明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度，确保达到设计桩长的长度。
(2)度盘读数控制法：采用带有度盘读数器的钻机，利用钻机上控制钻杆钻入深度的圆盘，通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。
注意开钻之前，指针读数必须为零。
(3)根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆压力较小，搅拌质量较差。
因此，施工的桩顶标高应比设计确定的基底标高高出约0.5m．待开挖基时，再将上部桩身质量较差的0.5m桩段凿去。
2.5搅拌速度及每米水泥用量控制为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，盯控人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。
搅拌桩的完整性、均匀性、连续性、无测限抗压强度应满足设计要求。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
对每根成型的搅拌桩重点检查水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
施工时因故停浆，应及时记录中断深度。
宜将搅拌机下沉至停浆点以下+0.5m．待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3h，为防止浆液硬结堵塞，宜先拆卸输浆管路，予以清洗。
在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于l00cm，超过12h应采取补桩或注浆措施。
喷浆搅拌过程中，如果发生事故停机超过30min,要拆卸管路，排除灰浆，妥善清洗干净输浆管路，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。
灰浆泵需要定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁，确保搅拌桩成桩均匀和止水效果良好。
3现场施工人员质量控制具体操作方法水泥搅拌桩成桩工艺一般为四搅两喷，暂按15米桩长进行考虑，每根桩成桩时间大概为90分钟左右（搅拌桩的打入速度是控制在1m/分钟，喷浆速度在0.5m/分钟，桩顶0.5m进行复搅），所需盯控人数在6台水泥搅拌桩机1人盯控（如日夜不间断施工则需要2人）。
质检及盯控人员监控重点及方法如下：3.1机械设备及原材料进场时(1)钻机进场时除了配合物设部对机械性能进行检查外，重点检查钻机高度、钻机垂直度、水泥搅拌设备完好及二次搅拌设备、压力表及电脑记录仪等等。
①钻机高度可用尺量取，因设备进场时一般采用折叠式进场，所以可以在地面上轻易量取设备总高度，检测出是否满足现场施工要求。
②必须配备水泥浆二次搅拌设备，如未配置不得开工。
③水泥浆压力表必须是经过计量鉴定，配合压力泵能够正常使用，所显示压力范围略大于施工压力值，能直观简便的观察出实际压力。
④电脑记录仪必须是经过计量鉴定，配合打桩机可以正常使用。
每台水泥搅拌桩机在正式桩施工前，初步设定数值进行施工（例如调制好300的水泥浆量，四搅两喷打入10米的桩长），检测实际电脑记录仪显示值并打取施工小票是否与设定条件相符，如相符，则在设备上使用项目部专用封条，并定期检查封条封存情况。
(2)水泥材料进场时除配合其他部门检查水泥品种、等级符合施工要求外，重点检查水泥存放及防潮、防雨措施的落实。
水泥存放地点必须按照项目部要求搭设水泥存料平台，平台上设置雨棚并配备防雨苫布。
3.2水泥搅拌桩开工前(1)水泥浆制备：按照规定的施工配合比加注施工用水，标定上水位线（水位线可采用在搅拌桶内壁焊接钢筋块的方式标定），以便每次加水量清晰可控；按照施工水灰比加注水泥，制浆完成后用比重计测量水泥浆比重。
(2)钻机垂直度检查：在桩机调试完毕后，可对底盘的水平和导向架的竖直进行检查。
底盘的水平使用水平测尺进行检查，导向架的竖直可在井架的正面和侧面要吊挂垂球检查。
(3)钻机就位：水泥搅拌桩机对应技术放点，并确定桩位编号，检查钻机桩位的偏差小于50mm。
(4)钻头直径检查：水泥搅拌桩桩机所使用的钻头直径不得小于设计桩径。
(5)桩长控制：施工之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻机架上标明位置，以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度，确保达到设计桩长的长度。
(6)电脑记录仪连接使用正常。
3.3水泥搅拌桩施工(1)水泥浆的调制：利用比重计随时抽检水泥浆比重，不合格重新调制；检查二次搅拌情况是否正常。
(2)喷浆压力的检查：观察压力表压力，喷浆压力符合设计要求。
(3)桩长检查：根据所标定的桩长，观察下钻深度。
(4)搅拌速度：利用秒表记录钻进及提钻速度。
(5)电脑记录仪在每根水泥搅拌桩施工完毕后能立即打印出施工数据，并交由专职人员收集。
3.4盯控人员现场控制如每个人盯控6台钻机的情况下，可用于每台钻机的检查时间为15分钟左右，对以上所列检查内容可全部进行检查，并填写记录（记录表格附后）；在每根桩施工完毕后需立即收集电脑记录仪打印的施工小票，并粘贴在记录表后，记录数据真实有效并必须有施工人员的签认，可作为今后施工结算的依据。
设专职水泥袋收集员，每日依次对桩机所使用的水泥袋进行整理收集，统计出该钻机在一定施工时间段内所使用的水泥量，跟这段时间内所打水搅桩数量进行比对，复核水泥使用量。
施工人员、盯控人员及水泥袋收集员在确认《水泥搅拌桩盯控表》填写无误后共同签字确认，并留存表格。
水泥搅拌桩盯控表钻机编号：注：以上表格作为盯控人员日常盯控和交接班使用，质检部留存。
4对水泥搅拌桩机的管理要求(1)每台钻机在施工前，都必须缴纳一定数量的安全、质量保证金，便于管理。
如发生安全质量问题，则相应扣除保证金，待钻机撤场时退换保证金。
(2)钻机必须具备稳定性，最好使用自动调平设备，保证桩体垂直度始终符合要求。
(3)必须设有二次搅拌装置。
(4)水泥浆压力表所显示压力范围略大于施工压力值，能直观简便的观察出实际压力。
(5)配备合格经检验的电脑记录仪。
(6)水泥存料平台按照项目部要求搭设，并设置防潮、防雨装置。
水泥进场后按要求进行苫盖，先到先用，严禁存在长期储存水泥未使用的现象。
(7)每台水泥搅拌桩机都配备一个水泥袋收纳箱（需便于水泥袋的整理收集），使用后的水泥袋放置在箱内，水泥袋使用后如未按要求放置在收纳箱内则按无主处理，不统计在所打桩数内。
(8)每台钻机施工第一根正式桩前必须做样板桩工程。
按照规范及设计要求操作，待14天后进行钻孔取芯试验，待试验合格后,确定相应参数，按照同样工艺施工其余水泥搅拌桩。
(9)每台水泥搅拌桩机在每根桩施工完立即打印施工小票并交由盯控人员，在盯控人员收集完毕后方可进行下根桩施工。
5施工时间卡控(1)在钻机进场调试完成后，由物设部验收合格后通知安质检部门进行复检。
(2)待达到开钻条件前，由施工现场负责人牵头，技术部、工程部、安质部、物设部、试验室等联合对钻机安全、质量等进行检查，检查无误后进行样板桩施工。
(3)待样板桩完成14天后由试验室进行钻孔抽芯试验，确定工艺参数，今后施工必须以此工艺参数进行。
每台钻机开钻前，质检部门通知监理进行检验，确认无误后可开钻。
(4)在每日碰头会确定后一天的施工内容，质检部门根据施工安排合理配置盯控人员到岗。
(5)待技术部门放线，桩位布置并复核后，通知盯控人员加强盯控。
(6)待水泥搅拌桩完成后，由质检部门指定桩位，试验室进行试验。