盾构机刀具检查及更换方案
盾构刀具更换安全操作规程范本
盾构刀具更换安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保盾构刀具更换作业过程中的安全,保护作业人员的生命财产安全,规范盾构刀具更换操作,特制定本规程。
第二条本规程适用于盾构刀具更换作业过程中的操作人员和相关人员。
第三条盾构刀具更换作业应符合国家有关法律、法规和标准的要求。
第四条盾构刀具更换作业需严格按照本规程的要求进行,禁止违章作业。
第五条盾构刀具更换作业应组织专业人员进行,必须经过培训并持有操作证书。
第二章作业准备第六条盾构刀具更换作业前,应做好以下准备工作:(一)明确作业任务和作业范围,编制详细作业方案。
(二)组织作业人员对作业现场进行勘察和检查,了解地质情况、水文情况、地下管线情况等。
(三)检查和保养刀具更换所需的工具、设备,确保其正常运转并具备标志和警示。
(四)对操作人员进行安全教育和技术培训,提高操作技能。
(五)配备必要的防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第七条盾构刀具更换作业前,应组织人员进行专业知识的培训,包括刀具的分类、更换方法、安全操作流程等。
第八条作业准备完成后,应向相关部门申请审批,确保作业合法合规。
第三章操作规程第九条刀具更换作业开始前,应按照作业方案的要求进行现场检查并确保满足以下条件:(一)作业现场应整洁、干燥,没有积水和障碍物。
(二)作业现场应设立明显的警示标志,禁止非作业人员靠近。
(三)作业现场应具备良好的照明和通风条件。
(四)刀具更换所需的工具、设备应放置在指定的位置,标有清晰的标识。
(五)作业人员应按规定穿戴好防护装备。
第十条操作人员应严格按照作业方案的要求进行操作,如需更换刀具,应采取以下步骤:(一)根据作业方案,选择正确的刀具进行更换。
(二)将作业工具连接好电源,确保工具正常运转。
(三)取下原有刀具,将其放置在指定的位置,防止滑落和损坏。
(四)安装新刀具时,应先检查刀具的质量和配件的完整性。
(五)刀具安装完毕后,应进行试运转,确保刀具正常工作。
盾构带压换刀施工方案(
盾构带压换刀施工方案一、引言盾构施工是一种应用广泛的地下工程施工方法,在城市地下管道、交通隧道等工程中得到广泛应用。
盾构带压换刀作为盾构机的重要组成部分之一,对施工的进度和质量具有重要影响。
本文将介绍盾构带压换刀施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的操作流程和注意事项,以及施工后的检测与验收。
二、施工前准备工作1. 环境检查在进行盾构带压换刀施工前,需要对施工现场的环境进行检查,确保施工现场符合施工要求,排除可能影响施工的隐患。
2. 设备准备对盾构带压换刀所需的设备进行准备工作,包括检查换刀设备的完好情况、准备更换钻头和其他配件等。
3. 人员培训对施工人员进行相关培训,包括换刀操作流程、安全注意事项等,确保施工人员具备必要的技能和知识。
三、施工操作流程1. 施工前准备1.施工人员穿戴好个人防护装备,确保安全;2.检查换刀设备和配件,确认准备充分;3.对盾构机进行检查,确保机器处于正常工作状态。
2. 换刀操作1.停机换刀前,先停止盾构机的推进;2.换刀过程中,严格按照操作流程进行,注意操作规范;3.换刀完成后,重新启动盾构机,检查换刀效果。
3. 安全注意事项1.换刀操作时,严禁在运行状态下进行;2.换刀过程中,注意检查换刀部件的连接是否牢固;3.若发现异样情况,应及时停机检查。
四、施工后检测与验收1. 检测1.对换刀后的盾构机进行检测,确认换刀效果符合工程要求;2.对换下的钻头等配件进行检查,确保无损坏情况。
2. 验收1.进行换刀效果验收,确认达到设计要求;2.对换刀过程中留下的工地进行清理,确保施工现场整洁。
五、结语盾构带压换刀施工是盾构施工过程中的重要环节,正确的施工方案能够提高工程质量、保障施工安全。
施工人员在进行换刀操作时,需严格按照操作规程进行,确保换刀效果符合要求。
希望本文介绍的盾构带压换刀施工方案能够对相关人员有所帮助,确保盾构施工顺利进行。
盾构刀具更换安全操作规程
盾构刀具更换安全操作规程盾构作为一种先进的隧道施工技术,不仅能够提高施工效率,而且对于城市交通、水利、电力等基础设施的建设起到了重要作用。
盾构刀具则是盾构施工中最重要的组成部分之一,其好坏直接决定了盾构的施工质量和速度。
更换盾构刀具时,应按照以下安全操作规程进行操作,以保障人员和设备的安全。
一、前置准备1. 熟悉盾构刀具更换的工作流程和工作要求。
2. 检查待更换的盾构刀具是否达到更换要求,包括磨损程度、裂纹、变形等。
3. 检查更换工具是否完好,如拆卸捅、拧螺母工具、卸压板工具、安装捅等。
4. 清除更换区域周围的零散物品、碎石等杂物,保持工作区整洁。
二、操作步骤1. 将盾构刀具的进刀门打开,将控制台上的卸压开关打开。
2. 用拆卸捅和拧螺母工具将待更换的盾构刀具固定在卸压板工具上。
3. 使用卸压板工具和拆卸捅,将待更换的盾构刀具从盾构机头上卸下。
4. 将新的盾构刀具用拧螺母工具和拆卸捅固定在卸压板工具上,并向机头方向斜放。
5. 将新的盾构刀具用安装捅插入机头孔中,将新的盾构刀具卡住,然后将卸压板工具、拧螺母工具和拆卸捅从新的盾构刀具上拆下。
6. 验证新的盾构刀具是否正确安装。
7. 如果验证无误,将控制台上的压紧开关打开,对新的盾构刀具进行压紧。
三、注意事项1. 在更换盾构刀具期间,严格遵守工作流程和安全规范,保证人员在更换过程中的安全。
2. 在更换盾构刀具前,必须启动紧急停车装置,停机后才能进行更换操作。
3. 更换盾构刀具时必须先卸压,确定机头处于松动状态,并严格禁止向机头区域靠近,以确保人员的安全。
4. 更换盾构刀具时,必须使用专业的拆卸捅和拧螺母工具,严禁用工具替代。
5. 操作过程中,应注意盾构刀具与卸压板工具的平面间隙和正确对位,严禁出现偏斜。
6. 更换盾构刀具时,必须保持现场整洁、干燥,保证更换成功。
7. 更换完毕后,应对盾构刀具进行检查,确保其安装牢固,无振动、异响等情况。
如有异常,应及时排除。
盾构刀具更换安全操作规程(三篇)
盾构刀具更换安全操作规程一、前言为了确保盾构刀具更换工作的安全进行,保护工作人员的生命安全和身体健康,降低事故发生的概率,制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于盾构刀具更换工作人员。
三、工作前准备1. 制定详细的工作计划,并明确责任人;2. 检查盾构刀具更换工具的完好性,确保工具无损坏;3. 了解盾构刀具的性能特点、更换方法和注意事项;4. 确保刀具停机、电源关闭,并采取相应的环境控制和紧急救援准备措施;5. 穿戴个人防护装备,包括防护眼镜、安全带等。
四、操作流程1. 确认盾构刀具是否已停机、电源已关闭;2. 确认周围环境安全,清理工作区域;3. 使用工具检查盾构刀具的磨损情况,确保刀具需要更换;4. 根据刀具更换工作计划,确定更换的刀具种类和数量;5. 使用合适的工具和方法拆卸原有刀具,注意操作过程中避免伤害自己和他人;6. 清洁刀具安装位置,并确保无杂质;7. 确定新刀具的安装方向和位置,采用正确的方法将其安装在位;8. 确认刀具安装的稳固性,并进行适当的调整;9. 检查刀具安装的正确性,确保支撑装置完好,无松动;10. 清理工作区域,并将废弃的刀具安全存放或丢弃;11. 恢复电源,进行功能测试并观察刀具更换后的工作状态;12. 编制更换工具清单,并进行记录和报告。
五、安全注意事项1. 刀具更换前,必须切断电源,确保工作区域没有电源供给;2. 执行工作前准备时,应注意扫除工作区域,防止滑倒和绊倒;3. 操作过程中,注意避免手、脚或身体等与机械部件接触,防止伤害;4. 在拆卸刀具时,避免用力过大,以免导致意外事件的发生;5. 刀具的更换和安装必须按照正确的方法和顺序进行,不得随意更改;6. 刀具更换后,应确保刀具安装正确、牢固可靠,以免在使用过程中松动脱落;7. 刀具更换完成后,应将工作现场整理干净,确保安全。
六、事故应急处置1. 发生安全事故或意外情况时,首先切断电源,停止操作;2. 进行伤员救治,对伤者进行紧急救护;3. 报告上级,寻求援助和支持;4. 对事故进行调查和分析,找出事故原因,并采取措施避免再次发生。
盾构刀具更换安全操作规程(新版)
盾构刀具更换安全操作规程(新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位:______________________姓名:______________________日期:______________________编号:YK-AQ-0753盾构刀具更换安全操作规程(新版)一、换刀前的材料、设备准备更换盾构刀盘上的滚刀时,需要以下辅件:钳子、起吊装置、加长杆、装配平台、扭矩扳手;照明灯为24V白炽灯,3~4只;蓄电池应急照明灯2~3只;小型抽水泵2台;人员进入土仓内需用安全带、绳索、套鞋等。
二、更换刀具步骤工作人员进入土仓后,清洗上部分刀具,然后在刀盘背面用卡尺检查刀具的磨损情况。
按照下列步骤进行滚刀更换:1、将钳子夹在滚刀的周边上,拧入吊环螺栓并使用链条予以固定,防止意外打开或坠落。
2、使用一个加长杆拆卸滚刀楔子及螺母。
松开固定杆螺母,并向前推动楔子,直至其转动90度并可以向后拉动为止。
3、固定装配平台,并确保其得到正确的定位。
4、首先通过钳子,沿被拆卸的楔子方向,横向拉动滚刀,然后向后拉动至装配平台,并使用起吊装置提起滚刀。
5、清理滚刀刀座,并按相反顺序的步骤安装新滚刀。
6、更换滚刀后,将固定杆的螺栓紧固至规定的力矩。
盖形螺母和锁止螺母一样,起到锁止螺栓并保护螺纹的作用。
在刀具更换完成后,可清理土仓,关闭仓门。
人员退出后试转刀盘若干圈后,再安排人员进入土仓复紧刀具,确认上紧后,退出土仓,关闭仓门。
三、更换刀具作业的安全说明因为可能会出现开挖面部分倒塌的情况,所以进入土仓非常危险。
在整个时间内都必须非常仔细地观察开挖面状态。
盾构刀具更换安全操作规程范文
盾构刀具更换安全操作规程范文一、目的和范围为了确保盾构刀具更换作业的安全,减少事故的发生,保障人员的生命财产安全,制定本操作规程。
本操作规程适用于盾构刀具更换作业所涉及的人员。
二、基本要求1. 进入作业现场前,必须熟悉盾构刀具更换操作规程及注意事项,并持有相关证件和资格。
2. 严格按照操作规程进行作业,不得盲目操作,不得违反操作规程。
3. 作业过程中,必须保持专心、集中,不得受到任何干扰,做到心无旁骛。
4. 任何作业不得在未取得许可的情况下进行。
5. 在作业过程中,必须与其他作业人员保持良好的沟通,并共同配合,确保作业的顺利进行。
三、操作流程1. 安全检查(1)作业负责人带领作业人员进行安全检查。
检查内容包括但不限于作业现场的通风情况、照明情况、设备设施的运行情况等。
(2)发现安全隐患,应立即报告,并停止作业,待安全隐患排除后方可继续作业。
2. 准备工作(1)作业人员穿戴好个人防护装备,其中包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、耳塞等。
(2)检查操作工具和设备是否完好,操作工具维护良好。
(3)检查电气设备的接地是否正常,电缆是否磨损,有无漏电的情况。
3. 切换刀具(1)将盾构机停止运行,拔出插头。
(2)根据盾构机型号,准确选择需要更换的刀具。
(3)使用合适的工具,将旧刀具取出。
(4)检查新刀具,确保无缺陷。
(5)使用合适的工具,将新刀具安装到盾构机上。
(6)确认刀具安装牢固后,关闭盾构机开关。
4. 清理工作(1)确认刀具更换完成后,清理作业现场,将废弃物和垃圾清理干净。
(2)将操作工具和设备归位,并做好登记。
四、安全注意事项1. 严禁在未经授权情况下擅自更换刀具。
2. 操作人员必须配备个人防护装备,并正确佩戴。
3. 切换刀具时,操作人员必须确保盾构机已停止运行。
4. 操作人员在更换刀具时,必须使用适当的工具和设备,严禁使用损坏或不合适的工具。
5. 操作人员必须严格按照操作流程进行作业,不得违反操作规程。
盾构刀具更换安全操作规程范文(二篇)
盾构刀具更换安全操作规程范文一、目的与范围本规程旨在规范盾构刀具更换操作,确保作业人员的安全,并保证刀具更换工作的顺利进行。
适用于盾构刀具更换作业过程中的作业人员。
二、作业前准备1. 作业人员应熟悉盾构刀具更换操作规程,并接受相关培训。
2. 确保所需的刀具及工具齐备,并检查其完好性。
3. 检查刀具更换区域的安全措施是否到位,并做好临时封堵等安全措施。
4. 作业人员应穿戴好防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等。
三、作业步骤1. 在刀具更换区域设置警示标志,并确保其他非作业人员不得进入作业区域。
2. 根据工程需要,确定刀具更换的时间和位置,并进行计划安排。
3. 使用专门工具将盾构刀具锁定固定,确保刀具不会在更换过程中滑动或移动。
4. 使用专门工具将旧刀具拆卸下来,注意避免直接手握刀具进行拆卸。
5. 检查拆卸下来的旧刀具是否有损坏或磨损严重,如果有需要进行修复或更换。
6. 将新刀具正确安装到刀具固定位置上,确保刀具与盾构机的连接牢固。
7. 使用专门工具检查新刀具的固定情况,确保刀具不会在作业中松动或脱落。
8. 完成刀具更换后,清理现场,并将旧刀具进行妥善存放或处理。
9. 检查刀具更换区域的安全措施是否到位,并解除临时封堵等安全措施。
10. 将相关记录填写完整,并进行签名确认。
四、安全注意事项1. 在刀具更换过程中,切勿用手直接触摸刀具,以免造成伤害。
2. 在拆卸旧刀具时,注意力集中,避免旧刀具突然掉落。
3. 在安装新刀具时,要确保刀具正确对齐并固定牢固。
4. 严禁非作业人员进入刀具更换区域,以免发生意外伤害。
5. 刀具更换作业应在机器停止运转状态下进行,严禁在运转状态下进行作业。
6. 作业人员应经常检查、维护和更换工具,确保其完好可靠。
7. 在使用专门工具时,要遵守使用规范,不得随意改动或私自更改。
五、紧急情况处理1. 如发生紧急情况,作业人员应立即停止作业,并按照相关应急预案进行处置。
2. 在紧急情况下,作业人员要保持冷静,迅速撤离作业现场,并通过呼叫器或其他方式向管理人员报告情况。
盾构机换刀标准化作业流程
盾构机刀具检查、更换标准化作业本标准适用于北京地铁四号线颐和园站---龙背村站区间盾构施工作业(敞开式刀具检查、更换)。
该作业流程包括:刀具、刀盘检查作业;换刀、刀盘修复作业;刀具维修作业;换刀资料的管理等。
一、刀具、刀盘检查作业1、首先仔细查看地质资料,盾构机的刀盘在什么具体位置和地面建筑情况,决定是否可以开仓及更换刀具;1.1、刀盘检查时间的确定;1.2、在硬岩地区每推进二十米检查一次;1.3、当掘进参数:如推进速度、总推力、刀盘扭矩等发生异常时进行检查。
a、硬岩地区,纠偏困难,b、推力比同等地质条件下大,但速度、扭距等明显低得多,c、扭矩>300t·m、推力,推进速度较低,同时推进频繁跳闸。
2、刀具、刀盘检查内容:2.1滚刀检查内容包括:滚刀的磨损量和偏磨量,滚刀刀圈的脱落、裂纹、松动、移位等,刀具螺栓的松动和螺栓保护帽的缺损情况;2.2刮刀的合金齿和耐磨层的缺损和磨损以及刀座的变形情况;2.3刀盘有无裂纹、刀盘牛腿磨损及焊缝开裂情况。
2.4主轴承土仓内密封处检查有无EP-2润滑脂和齿轮油外泄情况。
3、检查工作实施:3.1、检查指令由盾构工区下达给盾构队,盾构队在接到检查命令后无条件执行。
3.2、检查工作由盾构队队长总负责,盾构工区派机械工程师对检查结果进行复核和确认。
3.3、检查准备工作a)、检查工具:滚刀检查量具由盾构工区落实,并于每次检查前由盾构队到盾构工区借取,检查完毕后交还盾构工区,检查用手电、对讲机等由盾构队负责落实;b)、检查时确保洞内通风正常,确保有通向土仓的风管和水管;c)、检查前,应确保人仓内通往土仓的低压安全照明正常,并有足够的备用灯泡(灯管);d)、土仓门的开启确认在进行刀盘检查前,盾构机司机应先进行出土、排水、放气操作,在确认以上工作完成后,由盾构机司机通知仓门开启人员可以开仓;e)、开仓门注意事项:开仓门前应先打开人仓和土仓之间的减压球阀,(如果阀芯堵塞时用铁丝通开),待土仓内外气压平衡后,当1#、2#、3#号土压传感器的压力值为零时,再拆下螺丝,最后打开压板,在松开压板螺丝的过程中,要严格注意土仓内压力的变化,发现异常时,马上拧紧螺丝,以防异常情况发生。
盾构施工开仓检查、带压进仓、更换刀具专项方案
盾构施工开仓检查、带压进仓、更换刀具专项方案(DK1+788.5~DK3+917.5)中铁十六局集团编制:审核:批准:中铁十六局集团天津西站至天津站地下直径线工程项目经理部2010年10月目录1、工程概况 (2)1.1天津地下直径线概况 (2)1.2工程地质与水文地质 (3)1.3盾构机概况 (4)2、盾构进仓、更换刀具方法 (6)2.1带压进仓方法 (7)2.2常压进仓方法 (12)2.3更换刀具作业方法 (13)3、所需的人力及设备 (15)4、质量保证措施 (16)4.1质量保证组织结构 (16)4.2质量保证具体措施 (16)5、安全保证措施 (16)5.1安全保证组织结构 (16)5.2安全保证具体措施 (17)6、应急预案 (19)6.1应急救援小组 (19)6.2应急救援小组职责 (19)6.2盾构进仓应急预案 (20)6.3盾构出仓减压防病措施 (20)盾构施工开仓检查、带压进仓、更换刀具专项方案1、工程概况1.1天津地下直径线概况天津地下直径线是联系东北、华北及华东地区铁路路网的重要通道,其修建可提升滨海新区对外能力,发挥天津站和天津西站的作用,发挥部分城市轨道交通功能,沟通津秦客专与京沪高铁通道及滨海新区建设和发展均具有十分重要的意义。
线路全长约5.005km,其中隧道长3.312公里。
线路西起天津西站,上跨规划地铁六号线;穿越志诚快速路立交桥后,在规划泰达城北侧沿子牙河南马路下穿慈海桥、工业博物馆、明珠泵站、引滦入津纪念碑及南运河到达金刚桥;沿张自忠路下穿地铁四号线、狮子林桥、海河及李叔同故居到达规划嘉海二期小区;在城东变电站与琴海公寓之间下穿胜利路及京山铁路后露出地面,上跨五经路地道在城际与普速车场之间进入天津站。
线路出天津西站后以20‰下坡至工业博物馆,并以3.4‰继续下坡至张自忠路,随后以23‰上坡出地面到达天津站。
工程总投资10.72亿。
隧道设计为单洞双线,采用明挖法、盾构法等综合施工方法,有效减少了对周围环境的影响。
盾构机刀具检查及更换方案
盾构换刀作业施工方案1 编制目的为使刀盘刀具的布置形式满足盾构机所处各类地层的掘进要求,防止因刀具的过度磨损、未及时更换而破坏刀盘结构,确保盾构施工生产的顺利进行,制定本方案。
2 编制依据⑴《岩土工程勘察报告》;⑵《岩土工程补充勘察报告》;⑶ EPB Φ6250盾构机组装图纸;⑷ EPB Φ6250盾构机技术文件。
3 检查及更换刀具的作业筹划3.1概述通过对沿线地质情况的分析,充分考虑到无气压换刀和气压换刀方式的适用条件,尽量避免在围岩含水量大和需带压作业地段进行换刀作业,左右线分别确定七个检查及更换刀具地段,在盾构机到达预定地段后进行刀具的检查作业并检查刀盘是否粘结泥饼,根据实际情况确定是否需要刀盘维护作业、更换磨损的刀具及清除泥饼作业。
所选检查及换刀的作业地点具备以下条件。
①检查及换刀地段的隧道围岩较均匀,力学性质好,自稳性强;②检查及换刀地段隧道埋深合适,且覆盖层无不良岩层。
换刀作业前,根据盾构机的运转情况,对其进行部件检修、维护,确保盾构机的正常运转。
在盾构机掘进过程中如发生刀具必须更换且必须在加压条件下作业时,按照气压换刀操作规程作业。
3.2 作业内容:检查及更换刀具的作业内容包括:刀具是否损坏及刀具的磨损情况;搅拌棒耐磨层的完好情况;刀盘耐磨层的磨损情况;刀具安装部件如楔块、安装块、螺栓保护帽是否松脱或损坏;更换已经磨损的刀具;根据盾构机将要掘进通过的地层更换刀具形式(正面单刃滚刀→正面齿刀;正面齿刀→正面单刃滚刀;中心双刃滚刀→中心齿刀;中心齿刀→中心双刃滚刀),检查刀盘是否粘结泥饼、并清除。
3.3 换刀作业培训、换刀演练的安排从参与本工程施工人员中选择20人参加换刀演练作业,分成四组,每组5人。
从每组中选择1人任组长,指挥换刀作业。
为培养换刀作业人员,在盾构机下井组装完成后,安排刀具拆装作业培训,现场讲解各种刀具的拆装工艺,并动手操作,做到所有作业人员都熟悉各种刀具的检查、拆装作业内容和技术要点。
盾构刀具检查及更换方案教案资料
精品文档北京地铁十号线二期12标盾构机刀具检查及更换方案中铁隧道集团有限公司北京地铁十号线二期12标项目经理部2011-1-17精品文档目录一、目的 (1)二、编制依据 (1)三、刀盘与人仓结构 (1)3.1 刀盘简介 (1)3.2人仓简介 (1)四、施工准备 (1)4.1人员准备 (1)4.2工具材料准备 (2)五、技术准备 (3)5.1 所处地层的地质资料的分析 (3)5.2 地面监测措施 (3)5.3 进仓的流程及方案的确定 (3)六、常压进仓作业 (4)6.1准备工作 (4)6.2 置换空气 (4)6.3 进仓作业 (4)6.4刀具清理 (4)6.5刀具外观检查 (4)6.6刀具磨损量的测量 (4)6.7刀具更换 (4)6.8作业现场清理 (5)七、带压进仓作业 (5)7.1 准备工作 (5)7.2 人仓的加压与减压 (6)7.3带压换刀注意事项 (7)八、应急措施 (8)8.1 应急方针与原则 (8)8.2 应急响应机构及职责 (8)8.3 应急处置流程 (9)8.4针对性措施 (11)九、附图及附表 (13)一、目的由于盾构机掘进处于砂卵石地层中,刀具的磨损消耗较为严重,为了掌握盾构机在掘进地层中刀具的使用情况,有效地节约成本,保障盾构施工的顺利进行,避免发生刀具及刀盘损坏的情况,根据工程情况,需要定期对刀具、刀盘进行检查。
为保证工程、人员、设备的安全,同时在计划时间内快速、安全、高效地实现预期目的,特制定盾构机刀具检查及更换技术方案。
二、编制依据2.1 盾构机刀盘的结构图及刀具的安装布置图;2.2 本项目工程概况、工程地质及水文地质概况;2.3 集团公司及隧道股份有限公司的相关施工规定;2.4 《盾构开仓审批制度》北京轨道公司二中心编制;2.5 《北京市建设工程有限空间作业安全生产管理规定》京建施(2009)521号;2.6 盾构开仓检查及更换刀具的经验与技术资料;2.7 高压作业培训的资料;2.8盾构随机操作说明书。
盾构刀具更换安全操作规程模版
盾构刀具更换安全操作规程模版一、目的和适用范围为了确保盾构刀具更换过程中的安全,防止事故的发生,制定本规程。
本规程适用于盾构刀具的更换操作。
二、操作流程1. 段前准备(1)根据工作任务,确认所需更换的刀具种类和数量。
(2)检查所要更换的刀具的安装位置、固定方式等,并查看原有刀具的磨损情况。
(3)准备所需的更换工具和备用刀具,并对其进行检查和校验。
(4)检查电源线、气源线等工作设备是否正常并连接可靠。
(5)组织工作人员进行安全教育和培训,明确工作职责和操作要求。
2. 断电和排气(1)在更换刀具前,首先要切断电源,确保刀具更换操作时不会发生触电事故。
(2)关闭气源,排空气压系统中的气体,以确保更换刀具时不会发生气体喷射事故。
3. 拆卸旧刀具(1)使用合适的工具,按照规范要求,将旧刀具逐一拆卸下来,注意不要使手指夹在刀具中。
(2)拆卸后的刀具要及时放置到指定的存放处,以防刀具随意堆放增加意外伤害的风险。
4. 清理工作(1)拆卸下来的旧刀具要进行清洗,去除附着在刀具表面的杂质。
(2)清理工作时要注意使用个人防护设备,防止吸入刀具上的粉尘和化学物质。
5. 安装新刀具(1)检查新刀具的型号、规格和数量是否正确,以防止出现错误的安装。
(2)按照正常的操作顺序,将新刀具安装到盾构机的相应位置上,并保证安装牢固。
(3)安装刀具过程中,严禁将手指放入刀具周围的活动部件,以免发生夹伤。
6. 调试和试车(1)安装完成后,进行合理的调试和试车,确保刀具的安装没有问题。
(2)在试车过程中,要注意观察刀具运行情况,以确保刀具更换的质量。
7. 整理和报告(1)刀具更换完成后,整理好现场,将工具和设备归位并清点是否有遗漏。
(2)将刀具更换的情况报告给相关部门,做好记录和备案。
三、安全注意事项1. 刀具更换前要确认电源和气源已经切断,避免发生触电和喷气事故。
2. 拆卸旧刀具时,要小心操作,避免手指夹在刀具中。
3. 安装新刀具时,要确认刀具型号、规格正确,并进行牢固的安装。
盾构施工刀具的检查与更换
五、开仓前准备工作
• 1、由于处于富水砂卵石地层,此地层的自稳性较差,且含水量 较多。因此在开仓前,需在刀盘前方地面打降水井降水。降水井 深度及降水后水位必须在刀盘底部以下。
• 2、在刀盘前方地面打3-4根1.2m-1.5m的旋挖桩对地层进行加固 并记录好旋挖桩里程。当刀盘掘进至旋挖桩里程并进入旋挖桩 1/3-1/2后,方可开仓。
地层,支撑掌子面,搅拌渣土,施工过程中,其工作条件极
其恶劣,受力复杂,是盾构机检查维护的主要部件,其结构
特点结合刀具配置形式及刀具的好坏将直接影响盾构施工能
否顺利进行。
•
刀盘按照开口率,结构等的不同,可大致分为三类:
• 1.面板式刀盘
• 2.辐条式刀盘
• 3.复合式刀盘
面 板 式 刀 盘
辐 条 式 刀 盘
体的磨损。造成管片破损,地表沉降甚至塌陷等一系列影响隧道
施工质量的事件。
•
因此,在盾构施工掘进过程中,掘进参数连续出现异常情况
时,我们就有必要进行开仓刀具的检查与更换。
•
开仓刀具检查与更换更多的出现于以成都,广州,深圳等以
复合地层为主的隧道施工中。
四、开仓刀具检查更换的分类
• 开仓换刀一般分类两类:常压换刀与带压换刀。 • 1、带压换刀 • 指我们在开仓后,通过空压机等空气输送系统向密闭的人仓及
土仓内土压变化情况,等土仓内渣土降至回转中心以下之后,停止出
渣。打开土仓壁腰部两个球阀观察是否有水流出。
• 1.2、气体检测
•
在盾构司机出渣降压的同时,用气体检测仪放置于螺旋机出土
口检测跟随渣土出来的气体是否有害。如隧道内有有毒、有害气体,
需对隧道内持续通风排除。
• 1.3、打开仓门
盾构换刀方案
盾构换刀方案盾构换刀方案是在盾构工程中进行刀具更换的一项重要操作。
盾构机是一种用于地下隧道开挖的特种机械设备,它由刀具、推进器、土压平衡系统等组成。
盾构机在长时间的工作过程中,刀具会受到磨损和损坏,因此需要定期更换以保证施工的顺利进行。
本文将详细介绍盾构换刀方案的步骤和注意事项。
1. 选择合适的时机进行换刀盾构换刀需要在施工过程中选择合适的时间进行。
通常情况下,换刀可以在盾构机推进到固定位置或者遇到适合停工的情况下进行。
这样可以确保换刀过程中不会对施工产生过大的影响。
2. 准备必要的工具和材料在进行换刀前,需要准备好必要的工具和材料,以便顺利进行操作。
常见的工具包括扳手、钳子、刀片等。
材料方面需要提前准备好用于更换的刀具。
3. 清理工作区域在进行换刀之前,需要先清理工作区域,确保没有杂物和障碍物的存在。
这可以减少操作过程中的安全风险,并且便于操作。
4. 卸下旧刀具首先,使用扳手或者钳子等工具,将旧刀具逐个卸下。
在卸下的过程中,需要注意保护好自己的安全,避免刀具突然脱落导致伤害。
5. 安装新刀具在卸下旧刀具后,可以开始安装新刀具。
根据盾构机的具体型号和刀具特点,按照正确的方法进行安装。
确保刀具安装牢固,不会在工作过程中松动或者脱落。
6. 进行必要的调试在完成刀具更换后,需要对盾构机进行必要的调试。
这包括检查刀具安装是否正确、运转是否平稳等。
如果存在异常情况,需要及时进行排查和纠正。
7. 记录换刀过程和结果为了更好地掌握盾构机的使用情况和刀具更换频率,需要记录换刀过程和结果。
可以记录更换刀具的日期、使用时间、更换原因等信息,以便后续分析和调整。
总结:盾构换刀是盾构工程中必不可少的一项操作。
通过选择合适的时机、准备必要的工具和材料、清理工作区域、卸下旧刀具、安装新刀具、进行必要的调试以及记录换刀过程和结果等步骤,可以确保盾构机的正常运转和施工的顺利进行。
在进行换刀的过程中,需要注意安全操作,遵守相关规定,并及时进行检查和维护,以保证工程的质量和安全。
盾构刀具更换专项方案
盾构刀具更换专项方案目录一、工程概述 ·················································································· - 3 -1.1编制依据 ············································································ - 3 -1.1工程概况 ············································································ - 3 -1.2工程地质、水文地质条件 ························································ - 4 -1.2.1 沿线地形、地貌 ··························································· - 4 -1.2.2水文地质条件······························································ - 4 -1.2.3 换刀施工区域主要地层················································· - 5 -1.2.4 换刀可实施性分析······················································· - 5 - 二、施工方案 ·················································································· - 6 -2.1 总体施工方案 ····································································· - 6 -2.2 施工流程及顺序 ·································································· - 7 -2.3 施工方法 ··········································································· - 7 -2.3.1管片背后注浆······························································ - 7 -2.3.2 盾体及刀盘保护·························································· - 9 -2.3.3 土仓内砂浆置换·························································· - 9 -2.4 工期计划 ··········································································- 13 - 三、安全质量措施 ···········································································- 13 -3.1 洞内措施 ··········································································- 13 -3.2 带压作业应急措施 ······························································- 14 -3.3 地面措施 ··········································································- 15 - 四、应急预案 ·················································································- 15 -4.1 应急领导小组 ····································································- 15 -4.2 预测与预警机制的建立 ························································- 15 -4.3 应急响应组织机构的建立 ·····················································- 16 -4.4 应急响应方案的制定··························································- 19 -4.5 应急保障 ··········································································- 19 -4.6 事故报告与事故处置 ···························································- 21 - 4. 7 善后处置与事故的调查处理 ·················································- 22 - 4.8 监督管理 ··········································································- 22 - 4.9 应急物资 ··········································································- 23 - 4.10 管线沉降的预防及处理·······················································- 23 - 4.11 停水、停电预防措施 ···························································- 23 -一、工程概述1.1编制依据(1)《大鹿区间地质勘察报告》(2)《大鹿区间地质补充勘察报告》(3)大鹿区间图纸G版(4)卡特彼勒盾构机图纸(5)卡特彼勒盾构机技术文件1.1工程概况中建交通建设集团有限公司深圳地铁9号线BT工程9104-3标段鹿丹村站-大剧院站共有1个区间,区间盾构隧道自鹿丹村站始发井始发。本区间起讫里程:左线ZCK22+126.844~ZCK22+610.000,全长457.738m,其中ZDK22+400.000=ZDK22+425.418,短链25.418;右线YCK22+126.817~YCK22+610.000,全长483.183m,。区间采用盾构法施工,隧道内径为5400mm。本区间始发之后盾构机穿行于中微风化岩层中,此类地层中掘进刀盘磨损严重,因此计划在ZCK22+391.24、YCK22+367.428出设置换刀点,对次区域提前进行注浆加固,采用砂浆置换法进行换刀施工,最大限度保证周边建筑物安全。图1-1 换刀区域地面加固示意图1.2工程地质、水文地质条件1.2.1 沿线地形、地貌区间所处地形为河谷冲积平原,地面高程一般在5.0~10.0m之间。下伏基岩为侏罗系砂岩,上部发育冲积粘土、圆砾、卵石等。地面被建筑物、道路覆盖,原始地貌不复存在或变得极为模糊。1.2.2水文地质条件本区间揭露第四系地层为人工填土层,海相沉积层、冲洪积层及残积层,基岩为燕山期花岗岩、震旦系云开群混合岩、侏罗系塘厦群混合岩。地下水位的变化受地形地貌和地下水补给来源等因素控制。勘察期间揭露沿线地下水稳定水位埋深1.20~17.10m,标高-3.59~49.26m。地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切,每年二月起随降雨量增加,水位开始逐渐上升,到六月至九月处于高水位时期(丰水期),九月以后随着降雨量减少,水位缓慢下降,到十二月至次年二月处于低水位期(枯水期)。根据深圳市地铁9号线工程沿线地下水赋存条件、含水介质及水力特征分析,地下水主要有两种基本类型,分别为松散岩类孔隙水和基岩(构造)裂隙水。1.2.3 换刀施工区域主要地层图1-2 左右线换刀区域地层加固示意图1.2.4 换刀可实施性分析根据盾构掘进参数和现场反馈的情况,在地面空旷,附近无重要建筑物和管线的地点进行开仓换刀,开仓换刀准备工作如下:(1)作好换刀前后的地面沉降监测在换刀区域地面安排沉降监测点并进行24小时的监测。沉降点沿两条隧道轴线及两条隧道的中线,每隔5m布设一点,监测范围为30m。使用水准测量的办法进行监测。监测结果及时返回给技术人员。技术人员根据监测情况,及时调整换刀进度及应对措施。(2)做好换刀前各项人员的培训工作我公司对开舱检查和换刀程序经验丰富。操作人员已经进行了闸前的安全技术培训,可以熟练、快速、安全地完成换刀工作。并已经对各类安全急救人员做好了岗前培训工作,以应对可能发生的突发事故。(3)做好换刀前的推进工作开舱换刀前1~2环应停止向土层内加注泡沫,改用加注比重为1.08~1.15的膨润土改良土壤。检查盾构设备的各项状况。保证电力系统、供气系统的安全可靠。(4)做好换刀地点的地面抢险准备工作成立以项目经理为组长的抢险小组,编制科学的预警方案。在换刀地点准备好抢险用的注浆设备、注浆材料、通讯器材、抢险工具。抢险人员24小时警备。当地面沉降超过15mm时,立即停止换刀工作,并及时进行地面加固。刀具更换结束后,应在盾体顺利通过换刀点且沉降值趋于稳定后解除警备。另外还应做好盾构作业面,地面安全施工以及作业人员急救的应急预防措施,以保证安全作业。二、施工方案2.1 总体施工方案先通过承压墙向土仓内灌注水泥砂浆置换出仓内碴土,形成刀盘面板的封闭与主轴承的保护;再通过超前注浆孔向刀盘切口斜上方注入水泥浆加固拱顶,待浆液达到强度之后开仓检查掌子面稳定情况,人工清除仓内砂浆与泥饼并检查更换刀具。若砂浆置换开仓后发现刀盘面板封闭没有达到理想效果,掌子面及切口上方仍存在坍塌的可能,则立即向土仓内加气建立压力,人员带压进仓清除仓内砂浆与泥饼,并检查更换刀具。2.2 施工流程及顺序2.2.1本次开仓作业施工流程及顺序如图2-1所示。图2-1 开仓作业工艺流程图2.3 施工方法2.3.1管片背后注浆在管片背后进行整环双液注浆形成止水环,截断管片背后来水。脱出盾尾4环之后进行连续4环二次注浆。(1)二次注浆工艺流程图2-2 二次注浆工艺流程图(2)二次注浆配合比设置二次注浆采用水玻璃+纯水泥浆的方式。浆液配比及其相关参数指标如下:水泥浆水灰比为0.8~1.0;水玻璃与水按1:1.5进行稀释;注入时浆液与水玻璃体积比为:水泥浆:水玻璃=4:1。(3)二次注浆设备、机具2ZBQ-75/2双液气动注浆泵两台(一台备用)空桶3个(200L,浆液一个、水玻璃一个、洗管清水一个)注浆阀8个φ32注浆软管3条(15m长,1条备用)注浆工具一套(4)二次注浆施工工艺在注浆前先选择合适的注浆孔位,戴上注浆单向逆止阀后,用电锤钻穿该孔位后3cm保护层,接上三通及水泥浆管和水玻璃管。注双液浆时,先注纯水泥浆液1min后,打开水玻璃阀进行混合注入,注浆压力达到4.0bar左右时终孔,终孔前应加大水玻璃的浓度。在一个孔注浆完结后应等待5~10分钟后将该注浆头打开疏通查看注入效果,如果渗漏严重,应再次补注至渗水基本消失方可终孔,拆除注浆头并用双快水泥砂浆对注浆孔进行封堵,带上塑料螺堵并进行下一个孔位注浆。注浆过程中应有排气孔,排气孔原则上设在预注浆孔上,并安装注浆单向逆止阀,同时打开球阀,直至出现冒浆时关闭球阀,10分钟后检查注浆效果,如有水溢出,应对该孔进行注浆。2.3.2 盾体及刀盘保护为避免超前注浆及地表注浆造成盾体被抱死、刀盘密封受损、同步注浆管堵塞等后果,在注浆之前应采取如下措施:⑴通过盾体径向注浆孔向盾壳周围注入膨润土泥浆或黄油,防止盾体被浆液抱死。泥浆采用膨润土:水=1:3的比例拌制,注入量不小于6m³。注浆完成后应通过盾体径向孔检查注入质量。⑵在浆液储存罐内拌制膨润土泥浆,并通过同步注浆系统注入,防止盾尾被浆液抱死、同步注浆管路被浆液堵塞。⑶通过刀盘密封系统注入一定量的HBW油脂,防止刀盘主轴承密封受损。2.3.3 土仓内砂浆置换⑴砂浆置换工艺流程图2-3 砂浆置换工艺流程图⑵泥浆加注由于仓内碴土较多且可能有泥饼形成,为保证顺利置换应在砂浆置换之前向土仓内注入膨润土泥浆,提高仓内积土的流塑性。泥浆采用钙基膨润土:水=1:3的比例搅拌均匀,粘度要求达到70″-80″通过同步注浆管从承压墙3、9点处球阀注入。⑶土仓内砂浆灌注①注浆为了确保开仓安全,通过砂浆置换碴土的方式将土仓填充固结。砂浆置换以等量、恒压的原则进行,一边通过螺旋输送机出土一边通过同步注浆管从承压墙2、10点球阀位置注入砂浆。为达到仓内充分填充,同时人工易于清理的目的,砂浆置换过程分为三个阶段:a第一阶段采用配比为水泥50kg、砂420kg、粉煤灰375kg、膨润土100kg、水500kg的砂浆,加注至土仓压力达到1.8bar,该阶段以0.8r/min的转速连续转动刀盘,注入量不少于35m³,出土量不超过30m³。b第二阶段采用配比为水泥80kg、砂420kg、粉煤灰375kg、膨润土100kg、水500kg的砂浆,加注至土仓压力达到2.0-2.5bar,该阶段以0.8r/min的转速每间隔1min转动1次刀盘,该阶段不出土。c第三阶段采用配比为水泥100kg、砂420kg、粉煤灰375kg、膨润土100kg、水500kg 的砂浆,加注至土仓压力达到3.0-3.5bar,该阶段以0.5r/min的转速每间隔10min 转动1次刀盘,该阶段不出土。砂浆灌注量不应小于60m³,在保证足够注浆量的原则下以土仓压力控制注浆压力,当土仓压力达到设定值后暂停注浆,待压力回落后恢复注浆,直至顶部压力达到设定值并恒定不变。注浆过程中需详细记录各阶段不同配比砂浆的注入量。②检查仓内注浆质量在注浆过程中应随时通过承压墙各个位置的球阀检查置换效果,同时随时检查螺旋机出土碴样中的砂浆含量。当注浆量达到要求、螺旋输送机出土砂浆含量达到90%以上、顶部压力达到设定值并保持稳定后,再次打开承压墙上所有球阀及盾构中体的径向注浆孔进行检查,并将空心管通过球阀插入土仓内取样进行分析。若确定仓内砂浆置换已经彻底完成,等强12h进行下一步超前注浆工作;若砂浆置换未能达到要求,则继续进行置换。⑷检查整个注浆效果检查注浆效果分为三步走:a.首先检查仓内浆液凝固情况,判断能否开仓。方法如下:先打开土仓壁上上的两个球阀,利用粗细10mm左右的钢筋向土仓内砸入,根据砸入的情况判断凝固的情况。然后再打开土仓门上方的球阀,同样的方法检查仓内凝固的情况,看是否还有水流出。如两个条件均满足,则可进行开仓工作。b.检查前盾侧壁注浆情况,方法如下:打开盾体上两侧的球阀,与上诉方法相同,检查注浆后侧壁土体情况,看是否还有未凝固的砂层,是否还有地下水流出。如两个条件均满足,表明侧壁加固效果也比较好。c.盾构机刀盘前方加固效果,待土仓门打开后,先进行土仓清理。待清理到刀盘开口后,利用风钻进行打孔,检查注浆后刀盘前方土体的固结情况和渗水情况。如两个条件均比较好,则清仓工作可以继续,做好刀盘开口的防护工作,能保证开仓的安全。⑸清仓和检查更换刀具清仓利用扬鎬,铁锹,采用编织袋装土,人工送上皮带机,再由皮带机送往碴土车。清仓顺序由上至下,先在仓内开出一V型槽并将螺旋机前闸门清理出来,剩余碴土利用螺旋机出土。清仓过程中原则上应保留切口环及开口处水泥浆。如凿除过程中部分地方过凿,立即采用快硬水泥封堵。清仓过程中严禁转动刀盘,若发现刀盘开口处掌子面失稳,需立即用木板封闭。清仓过程中不应急于更换刀具,应将仓内碴土与泥饼完全清理干净后再逐一凿出刀厢内浆液,再进行刀具检查更换工作。清理刀厢时应凿出一把,更换一把,每更换一把刀具要对刀具周边空隙采用纱布封堵,若拆刀过程中掌子面不稳有碴土流出,应立即封闭刀厢并插管注入水泥浆。⑹带压作业辅助若常压开仓后发现掌子面不够稳定,则应辅以带压作业的方式进仓。启动带压开仓具体条件如下:1、开仓后发现刀盘开口及切口环处没有彻底封闭,掌子面及切口以上土体仍然存在坍塌可能;2、注浆加固没有达到预期效果;3、清仓过程中发现掌子面因渗水带动土体掉落。2.4 工期计划三、安全质量措施3.1 洞内措施⑴仓门打开后人员不能急于进仓,待有经验技术人员明确掌子面和切口处地层稳定后方可进仓进行刀具检查;⑵检查刀具时每次进去一个人,搬运换刀时,选择合理的吊装方法和合适的吊点位置,禁止在推进油缸和铰接油缸活塞杆上捆绑钢丝绳作为吊点;严禁刀具碰撞仪表,接线盒、油缸活塞杆等。⑶在进入土仓作业时应注意土仓内的通风和排水,确保换刀作业人员的安全;在进行换刀作业时,严禁猛敲狠打,野蛮作业,造成设备和工具的损坏。⑷换刀工作必须由身体健康,反应灵活的人员担任。⑸换刀前,严格检查导链及钢丝绳的完好性。⑹严格按照换刀规程进行作业,严禁违章操作。⑺关于土仓门关闭的有关规定:①在换刀完毕(或刀盘检查完毕)后,由机电部派人按照刀具更换和刀盘修复表的要求栏对落实情况进行检查,确认落实;②由盾构队换刀负责人对领取的换刀工具进行清点,确保无工具和其它杂物(尤其是金属物件)遗留在土仓内。3.2 带压作业应急措施⑴加压作业应急措施如果在加压过程中,有人出现任何疾病或不舒服的症兆(如耳痛等),加压过程必须立即停止,闸操作人员询问舱内人员情况并保持当前压力水平如有需要把压力调低0.05bar左右,直至症状已经消失。再次缓慢加压如果不适症状再次出现,此时必须结束加压让不适人员出舱。⑵减压作业应急措施①尽管采取了所有的预防措施,入闸人员还是会在闸内或出闸后表现出患病症状。如果出现这样的情况,在出闸前必须先咨询当班医师协调下一步骤。②在出闸过程中,如果有人出现任何疾病或不舒服的症兆,出闸过程必须立即停止。应保持当前压力水平,直至症状已经消失。如果在数分钟之后情况不适如此,人闸孔的压力必须提高到先前的压力水平。③闸操作人员必须确保立即通知当值医师,并负责让受影响人员特别小心和缓慢出闸。④如在作业过程中遇到人员受伤出现大出血必须对其进行压迫止血,并使其处于头低脚高的姿势。与负责压缩空气问题的医生协调后,可将压力迅速降至大气压力出舱送往医院抢救。⑤医师决定有关降压速度。之后,必须立即启动以下应对措施:a.急救、监护患病人员b.处理闸室(再加压)⑶换刀作业应急措施①如果发现土体有塌方现象人员必须立即返回人闸关闭闸门。进行半个小时的观察后根据情况做出下一步安排。②如果土仓内着火,用喷淋系统灭火。如果火势太大人员返回人闸关闭闸门,向土仓内注入浆液灭火。③如舱内气压出现不稳或泄漏量超过预警值,人员立即退回人闸。等待观察结果进行下一步安排。④如有人出现不适症状,舱内人员立即通知操闸人员。不适人员通过前舱减压出舱。3.3 地面措施⑴在换刀里程对应地面位置10米范围内设置警戒线,派专人24h巡视。⑵在换刀里程位置增设3个监测断面,监测断面范围为刀盘位置左右两侧各外放6m,监测断面间隔5m,同一断面监测点间隔3m。⑶准备好注浆材料及设备,当地表监测出现异常沉降时,马上进行地面注浆,防止地面出现塌陷。⑷当发现地面土体有坍塌的现象,作业人员应立即撤离土仓,关闭仓门,马上进行砂浆回填,建立土仓压力,同时加强地表监测。四、应急预案为保证开仓换刀过程中的安全,制定相应的应急预案。同时应及时对监测数据进行分析,并及时提供给设计单位,针对施工提出更加合理的理论支持。有效形成信息动态共享、设计动态指导的良性循环。4.1 应急领导小组为进一步做好安全预防工作,保证施工生产作业场所发生紧急情况和安全性事件(事故)时,实行有效应急控制,使其造成的人身伤害或财产损失降到最低限度,根据项目部实际情况,成立项目部抢险救援领导小组。4.2 预测与预警机制的建立⑴生产过程中可能发生的环境、安全事故和突发紧急事件有:①生产过程中可能出现的环境、安全事故(触电、坠落、机械伤害、物体打击、交通事故、中毒、疾病等);②生产过程中可能出现的安全控制装置失灵和损坏;③气候影响引起的突发紧急事件(台风、地震、暴雨和洪水等);④爆炸事故;⑤易爆气体泄漏;⑥职业病危害。⑵预测与预警系统针对生产中可能发生的环境、安全事故和突发紧急事件,结合项目部的实际情况,进行风险分析和安全评价工作,完善预测预警监测系统和信息传递通道,做到早发现、早报告、早处置。项目部应根据实际情况选择建立下列预测与预警系统:①施工中安全事故(隆起、触电、机械伤害、物体打击、等)预测与预警系统;②火灾预测与预警系统;③暴雨、洪水预测与预警系统;④隆起预测与预警系统;⑤易燃易爆气体泄漏预测与预警系统;⑥中毒预测与预警系统;⑦传染病、职业病预测与预警系统。4.3 应急响应组织机构的建立应急响应机制是为了便于在事故发生后,迅速有效地做出应急响应,并能有组织、有计划地开展应急救援而建立起来的应急响应体系。应急响应组织机构在应急总指挥的领导下由公司的职能科室、项目部的相关人员分别兼职构成。⑴应急总指挥由公司的应急领导小组组长担任,主要职能及职责:①分析紧急状态确定相应报警级别,根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型;②指挥、协调应急响应行动;③与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络;④直接监察应急操作人员行动;⑤最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全;⑥协调后勤方面以支援应急响应组织;⑦应急响应组织的启动;⑧应急评估、确定升高或降低应急警报级别;⑨通报外部机构,决定请求外部援助;⑩决定应急撤离,决定事故现场外影响区域的安全性。⑵应急副总指挥由项目部的应急领导小组组长担任,主要职能及职责:①协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务;②向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急响应对策和;③保持与事故现场各应急响应组组长的直接联系;④协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作;⑤组织本单位的相关技术和管理人员对施工场区、生产过程各危险源进行风险评估;⑥定期检查各常设应急响应组织、部门的日常工作和应急响应准备状态;⑦根据各施工场区的实际条件,努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助,建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。⑶现场抢救组组长由项目经理担任,项目部相关人员为成员,主要职能及职责:①协调并指导伤员营救组抢救现场伤员;②协调并指导物资抢救组抢救现场物资;③组建现场消防队,协调并指导消防灭火组开展灭火工作;④保证现场应急救援通道的畅通。⑷危险源风险评估组组长由公司的总工程师担任,项目部相关人员为成员,主要职能及职责:①对各施工现场以及生产过程的危险源进行科学的风险评估;②指导生产安全部门安全措施落实和监控工作,减少和避免危险源的事故发生;③完善危险源的风险评估资料信息,为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据;④落实周边协议应急响应共享资源及应急响应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式,为应急响应提供及时的应急响应支援措施;⑤确定各种可能发生事故的应急响应现场指挥中心位置以使应急响应及时启用;⑥科学合理地制定应急响应物资器材、人力计划。⑸技术处理组组长由项目部的工程部部长担任,科室人员及项目部相关人员为成员,主要职能及职责:①根据项目部的施工生产内容及特点,制订其可能出现而必须运用建筑物工程技术解决的应急响应方案,整理归档,为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备;②应急预案启动后,根据事故现场的特点,及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持,有效地指导应急响应行动中的工程技术工作。⑹善后工作组组长由公司的工会、综合部负责人担任,科室人员及项目部相关人员为成员,主要职能及职责:①做好伤亡人员及家属的抚恤工作,确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定,大灾之后不发生大乱;②做好受伤人员医疗救护的跟踪工作,协调处理医疗救护单位的相关矛盾;③与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作;④慰问伤员及家属。⑺后勤供应组组长由公司的财务部门、设备管理部门、物业管理部门负责人担任,施工现场后勤人员、各作业班组抽调人员为成员,主要职能及职责:①协助制订施工项目应急响应物资资源的储备计划,按已制订的应急响应物资储备计划,检查、监督、落实应急响应物资的储备;②定期检查、监督、落实应急响应物资资源管理人员的到位和变更情况,及时调整应急响应物资资源的更新和达标;③定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急响应物资资源信息、建立档案并归档,为应急响应行动的启动,做好物资源数据储备;④应急预案启动后,按应急总指挥的部署,有效地组织应急响应物资资源到施工现场,并及时对事故现场进行增援,同时提供后勤服务。⑻事故调查组组长由公司主管安全生产的领导担任,安环部人员及项目部相关人员为成员,主要职能及职责:①保护事故现场;②对现场的有关实物资料进行取样封存;③调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任;④按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育,总结。⑼伤员营救组由项目部副经理担任组长,施工员、各作业班组抽调人员为成员,主要职能及职责是进行事故现场伤员的营救、转运等工作。⑽物资抢救组由项目部物资部长担任组长,材料员、各作业班组抽调人员为成员,主要职能及职责是进行事故现场物资的抢救工作。⑾消防灭火组由公安分处负责人担任组长,施工现场电工、义务消防人员及各班组协调人员为成员,主要职能及职责是进行事故现场的灭火工作。4.4 应急响应方案的制定项目部在制定和识别应急响应方案时,主要考虑因素有:。
盾构区间带压进仓换刀施工方案
盾构区间带压进仓换刀施工方案在盾构施工过程中,由于地质条件的多变性,往往会遇到需要换刀的情况。
本文将介绍在盾构区间带压进仓换刀的施工方案。
1. 概述盾构区间带压进仓换刀是指在盾构机在进行推进作业时,由于施工环境的变化或刀具失效需要进行换刀作业。
换刀作业必须在进仓带压的情况下进行,以保证施工过程中的安全和顺畅。
2. 换刀前准备工作在换刀前,需要进行以下准备工作:•确保进仓处于带压状态,避免地下水涌入导致事故;•停止盾构机的推进作业,确保机器处于静止状态;•确保换刀区域周围的支护结构完好,不会发生坍塌等安全事故;•准备好换刀所需的工具和材料,包括替换刀具、扳手、螺丝刀等。
3. 换刀步骤3.1 断开动力和液压系统首先,需要断开盾构机的动力系统和液压系统,以确保换刀时操作安全。
3.2 拆卸旧刀具使用相应的工具,将需要更换的刀具逐一拆卸下来,确保操作准确,避免损坏其他部件。
3.3 安装新刀具将新的刀具逐一安装到相应的位置,并确保安装牢固,不会出现脱落等安全隐患。
3.4 联接动力和液压系统安装完新刀具后,重新连接动力和液压系统,进行必要的测试,确保系统运行正常。
4. 安全注意事项在进行盾构区间带压进仓换刀作业时,需要注意以下安全事项:•换刀过程中避免使用铁锤等可能损坏刀具和盾构机的工具;•换刀人员需具备专业的操作技能和经验,确保操作准确、安全;•任何情况下都不得违反换刀安全规程,以免发生意外事故。
5. 结束语通过本文的介绍,我们了解了盾构区间带压进仓换刀的施工方案,并掌握了相关操作步骤和安全注意事项。
在实际施工中,需要严格按照规程操作,确保工作的顺利进行和人员的安全。
盾构刀具更换安全操作规程
盾构刀具更换安全操作规程一、引言盾构刀具是盾构机的重要组成部分,起到切削土体的作用。
为了保障刀具更换操作的安全性,提升作业效率,特制定了盾构刀具更换安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉盾构刀具更换操作规程,并持有相关证书。
2. 操作人员必须严格遵守安全操作规程,做到有责任心、有纪律性、有执行力,并经常接受安全培训和考核。
三、安全防护措施1. 操作人员必须佩戴好个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
确保身体和眼睛的安全。
2. 在更换刀具之前,必须切断盾构机的电源,并确保机械部件停止运转,防止意外伤害的发生。
3. 更换刀具前,必须将刀具所在区域进行警示标识,并设置防护栅栏以及警示标识牌,禁止无关人员靠近。
四、操作步骤1. 操作人员进行更换刀具前,必须进行清理作业区域,确保作业环境整洁。
2. 根据刀具的具体更换要求,操作人员取下固定螺母或滑道,并使用合适的工具将刀具卸下。
3. 检查卸下的刀具是否损坏,如有损坏必须及时更换。
4. 操作人员在更换刀具时,必须使用专用的工具和设备,不得使用不当工具或方法进行,以免造成损坏或意外事故。
5. 更换刀具时,必须确保新刀具的质量符合要求,严禁使用问题刀具。
6. 新刀具更换好后,操作人员要将刀具固定螺母或滑道进行紧固,确保刀具稳固可靠。
7. 刀具更换完成后,操作人员要将作业区域打扫干净,恢复正常生产秩序。
五、安全事故处理1. 在刀具更换过程中,如发现有刀具滑落或脱落现象发生,操作人员应立即停止作业,报告主管领导,并及时采取措施,确保无人员伤害。
2. 如遇到人员受伤或损坏设备,操作人员应及时报告,并配合相关部门做好事故调查和处理工作。
六、安全意识培养1. 盾构刀具更换操作人员要时刻注意自身安全,不得操之过急或麻痹大意,确保操作过程安全。
2. 盾构刀具更换操作人员要加强学习,随时更新安全操作知识,并定期组织安全培训,提高安全意识和应急处理能力。
盾构刀具更换安全操作规程
盾构刀具更换安全操作规程一、安全操作规程的目的和意义:盾构刀具更换是盾构施工过程中非常重要的一项工作。
为了保证施工人员的人身安全和施工质量的有效控制,制定和遵守盾构刀具更换安全操作规程是非常必要和重要的。
本规程的编制旨在规范盾构刀具更换的操作流程,确保工作人员的安全和施工的正常进行。
二、适用范围:本规程适用于所有参与盾构刀具更换的施工人员,包括机械师、刀具操作人员等。
三、工作前准备:1.施工人员应具备相关的专业知识和技能,经过相关的培训,取得相应的证书;2.准备好所需要的刀具更换工具,如扳手、螺丝刀、指甲锉等;3.检查所用刀具的数量和质量,确保完好无损;4.阅读并理解刀具更换的操作说明;5.确认工作区域的安全,排除可能存在的危险因素。
四、操作流程:1.停机和断电检查:切断电源,并确保盾构机上的所有设备都已停止运转。
2.安全警示:将下方挡板拉起,设置警示标识,警示其他人员不得靠近工作区域,确保工作环境的安全。
3.刀具固定:使用扳手将刀具固定器卸下,并保证刀具相对平直,不得有倾斜或松动。
4.刀具更换:使用适当的工具将刀具卸下,注意在操作过程中要保持刀具的水平,防止刀具滑落伤人。
5.检查新刀具:在安装新刀具之前,仔细检查新刀具的质量和数量,确保没有缺陷。
6.安装新刀具:将新刀具安装到固定器上,并用工具扭紧螺杆,保证刀具固定牢固。
7.固定器复位:刀具安装好后,将固定器复位,并使用扳手将螺栓轻轻扭紧,保证固定器的稳固。
8.清理工作区域:将所有的工具和材料全部收拾整理好,清理工作区域的杂物和残留物,保持工作环境的整洁。
9.试运行:检查刀具的安装是否正确,重新连接电源并进行试运行,确认刀具更换的正常。
五、注意事项:1.工作人员在进行刀具更换前,必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品,确保人身安全;2.在刀具更换过程中,不得随意更换刀具的型号和规格,必须按照相关的规定进行操作;3.工作人员在上下班梯子时必须手拿工具,严禁站立在刀具上方进行操作;4.在刀具更换过程中,必须使用正确的工具和适当的力量,切勿使用力过猛或不当的力量造成刀具损坏;5.刀具更换完成后,必须进行试运行和检查,确保刀具安装牢固、运转正常;6.在刀具更换过程中,必须严格按照操作规程进行操作,切不可随意更换顺序或省略步骤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
盾构换刀作业施工方案1 编制目的为使刀盘刀具的布置形式满足盾构机所处各类地层的掘进要求,防止因刀具的过度磨损、未及时更换而破坏刀盘结构,确保盾构施工生产的顺利进行,制定本方案。
2 编制依据⑴《岩土工程勘察报告》;⑵《岩土工程补充勘察报告》;⑶ EPB Φ6250盾构机组装图纸;⑷ EPB Φ6250盾构机技术文件。
3 检查及更换刀具的作业筹划3.1概述通过对沿线地质情况的分析,充分考虑到无气压换刀和气压换刀方式的适用条件,尽量避免在围岩含水量大和需带压作业地段进行换刀作业,左右线分别确定七个检查及更换刀具地段,在盾构机到达预定地段后进行刀具的检查作业并检查刀盘是否粘结泥饼,根据实际情况确定是否需要刀盘维护作业、更换磨损的刀具及清除泥饼作业。
所选检查及换刀的作业地点具备以下条件。
①检查及换刀地段的隧道围岩较均匀,力学性质好,自稳性强;②检查及换刀地段隧道埋深合适,且覆盖层无不良岩层。
换刀作业前,根据盾构机的运转情况,对其进行部件检修、维护,确保盾构机的正常运转。
在盾构机掘进过程中如发生刀具必须更换且必须在加压条件下作业时,按照气压换刀操作规程作业。
3.2 作业内容:检查及更换刀具的作业内容包括:刀具是否损坏及刀具的磨损情况;搅拌棒耐磨层的完好情况;刀盘耐磨层的磨损情况;刀具安装部件如楔块、安装块、螺栓保护帽是否松脱或损坏;更换已经磨损的刀具;根据盾构机将要掘进通过的地层更换刀具形式(正面单刃滚刀→正面齿刀;正面齿刀→正面单刃滚刀;中心双刃滚刀→中心齿刀;中心齿刀→中心双刃滚刀),检查刀盘是否粘结泥饼、并清除。
3.3 换刀作业培训、换刀演练的安排从参与本工程施工人员中选择20人参加换刀演练作业,分成四组,每组5人。
从每组中选择1人任组长,指挥换刀作业。
为培养换刀作业人员,在盾构机下井组装完成后,安排刀具拆装作业培训,现场讲解各种刀具的拆装工艺,并动手操作,做到所有作业人员都熟悉各种刀具的检查、拆装作业内容和技术要点。
在盾构机组装调试完成后,进行人闸加压试验,检验换刀作业人员的适应情况,选出可带压作业人员和人闸管理员,熟练掌握人闸加压操作规程。
在盾构机始发试掘进100m后,进入<9z >地层,为积累实际换刀作业经验,在此地段安排2-3次换刀作业演练,演练地点根据盾构机在掘进的实际情况确定,并在海瑞克公司的技术指导下进行,换刀演练严格依据换刀作业操作规程完成。
3.4刀具布置形式介绍根据对本工程的地质环境分析,初步选定两种刀具布置形式,完成整个区间隧道的掘进。
见硬岩(始发段)刀具布置图3-4-1和软土刀具布置图3-4-2。
3.5换刀地段的选择及地质纵断面图3.5.1换刀地段的选择根据对沿线地质环境的综合分析,左右段分别选择7个检查及更换刀具作业地段,分别如表3-5-1、3-5-2 。
3.5.2 右线换刀地段的地质纵断面图①右线第一个换刀地段地质纵断面图如图3-5-3所示表3-5-1 右线换刀地段的选择及说明图3-5-3 右线第一个换刀地段地质纵断面图图3-5-5 右线第三个换刀地段地质纵断面图图3-5-7 右线第六个换刀地段地质纵断面图⑦图3-5-8 右线第7个换刀地段地质纵断面3.3.2左线换刀地段的地质纵断面图①左线第一个检查及更换刀具地段的地质纵断面图见图3-5-9。
图3-5-9 左线第一个换刀地点地质纵断面图3-5-11 左线第三个换刀地段地质纵断面图左线第六个检查及更换刀具地段的地质纵断面图见3-5-13。
图3-5-13 左线第六个换刀地段地质纵断面图4 无气压条件下的换刀操作规程:盾构机将要抵达计划换刀位置前的掘进采用慢速推进和慢转刀盘的方式掘进,以减小盾构机对隧道工作面土体的扰动。
同时采用凝固时间短的浆液进行同步注浆,并利用吊装螺栓孔对连接桥附近的成形隧道进行二次补注浆,以增加盾尾附近成型隧道的稳定性。
采用转动刀盘和敲击盾壳的方式防止注浆浆液与盾尾固结在一起。
在盾构机停止推进后打开承压壁上的卸水孔进行排水并记录水流量,报监理审批后实施刀具的检查及更换作业。
4.1检查及更换刀具前的准备工作①停止盾构机的推进,根据工作面地质情况,排出土仓内1/2--2/3的碴土,打开人闸与土仓间的闸门冷却土仓,释放土仓异味;②检查盾构机承力墙上的球阀及闸阀,对堵塞的球阀及闸阀进行疏通,保证能够正常使用;③对加压系统进行检查,保证其功能正常;④对盾构机各系统进行检查,保证其功能完好;⑤对进行换刀的操作人员进行换刀前的技术交底,对换刀的操作程序、安全事项等进行详细的交底;⑥准备好需更换的刀具及其附件如螺栓、锁块等;⑦准备好照明灯具、小型通风机、风镐、潜水泵、风动扳手、葫芦、木板、安全带等材料、工具及电焊机等机料具;⑧对可能发生的突发事件作好充分的估计及应对措施;4.2 换刀作业1)、将刀盘操作切换到人闸刀盘点动控制面板进行操作;2)、将刀盘需更换刀具的部位旋转到最佳换刀位置;①正面滚刀9#--30#的最佳更换位置在3点方向,故需将待换刀具转至此位置,使单刃滚刀刀具转轴与水平方向成0º,如图4-2-1。
刀盘处于此位置时可更换3点方向上五把单刃滚刀(编号为10#、14#、18#、22#、27#)和处于12点方向上的一把双刃滚刀(刀刃编号为6#、8#)。
图4-2-1 更换单刃滚刀时刀盘位置图②正面齿刀、边刮刀的最佳更换位置在3点或9点方向,如图4-2-2。
刀盘处于此位置时,可更换以上32把正面切刀、左右2侧两把边刮刀图4-2-2 正面切、边刮刀换刀位置图③更换中心双刃滚刀时,需使待更换刀具转至最上方位置,刀刃与垂直方向成90º,如图4-2-1所示。
④更换边缘滚刀31#--39#时必须使其处于3点位置,保证刀具的安装轴与水平方向成0º,此时最易更换。
如图4-2-3。
刀盘处于此位置时,32#边缘滚刀最易更换。
图4-2-3 边缘滚刀的更换位置3)、在更换刀具部位上方前体上焊接吊装刀具用的吊耳;4)、在刀盘更换刀具部位下方焊接支架挂耳,安装换刀作业支撑木板;5)、将刀具及刀座清洗干净;6)、利用葫芦将刀具挂好,用风动工具松开刀具螺栓,然后取出刀具(各种刀具的安装方式见图4-2-4。
);测量刀具高度,用风镐修整换刀位置的隧道工作面,保证有充分的刀具安装空间,做好安装刀具前的安装座清洁工作;7)、将刀具通过人闸运送出去,然后将须更换的刀具运送进去,按拆刀的相反步骤将刀具装好、拧紧至设计扭矩值;图4-2-4-1单刃滚刀安装图图4-2-4-2 双刃滚刀安装图图4-2-4-3 中心齿刀安装图(背装式,可与中心双刃滚刀互换)图4-2-4-4 边刮刀安装图图4-2-4-5 正面齿刀安装图(背装式,可与单刃滚刀互换)图4-2-4-6 正面切刀安装图4.3 作业安全措施1)、对参加的人员进行安全交底,人人作到心中有数,对进行换刀的操作人员进行换刀前的技术交底;2)、保证充足的照明,准备好换刀所需的材料、工具及机料具;3)、对可能发生的突发事件作好充分的估计及应对措施;4)、换刀前对刀盘前方的工作面进行认真细致的检查,确认地层条件稳定的条件下进行换刀,在换刀过程中对工作面进行监视;特别应注意工作面突发性的涌水、涌沙现象;5)、开仓前,对盾构机各系统进行检查,保证其正常运转;6)、严格按以下检查程序操作:(1)首先对换刀区域的渣土进行分析确认是否需要进行加固或降水等辅助措施,完成以上工作并拼装管片后进行排土;(2)刀盘位置由00旋转到900然后旋转到2700;(3)同时螺旋输送机运转将碴土排出;(4)打开承压板上的泄水孔,进行泄水;(5)在开始之前所有读数要求被记录如压力传感器指示的水土压力、所有推进油缸压力、推进油缸伸长量、VMT的测量距离,在检查期间经常监控以便任何变化能够被注意到;(6)所有到刀盘和土仓承力墙上的水和泡沫阀人工关闭。
(7)所有从第2次刀盘转动每次漏掉的渣土增加量、变化情形都要记录。
(8)允许大约30分钟的土压力监控当土仓是空的时任何变化要被记录(9)在拼装完管片后,将木楔从推进油缸之间楔进管片与盾尾的空隙中,以支撑最后的拼装完成的管片,防止长时间停机造成管片运动;在竖曲线段进行换刀作业时,为防止盾体、电瓶车、台车、管片进给小车后退,在台车行走轮和进给小车的前后方加防动楔块;(10)从最后推进时用的浆液取出样品记录凝结时间;(11)清洁并打开在承力墙上的人闸室门,使用手电筒进行外观检查;(12)使用气动扳手和46 mm的套筒从承力墙上人闸门移开所有门闩。
(13)慢慢的从后面拿开保留的块并打开门。
(14)使用Samsons系统进行通风或者用2"的空气管接在samsons上或者从盾构机通风机延伸管道。
(15)清洁并固定工作平台;(16)在进入以前进行气压测试;(17)安装照明装置;(18)由具有资质的人员进行地层监视和所有情况的报告,例如进来的水、裂缝位置、碎片或者材料的破裂;(19)记录所有地层的情形和低煤气监控;(20)在推进完成后,如果需要加压缩空气到土仓需要遵循上述需要的压力;(21)在检查期间提前进行地表沉降监控。
控制室直接和监控人员保持联系。
任何变化必须记录,并立即执行指令。
5 气压条件下的换刀作业在施工过程中如发生必须换刀、且根据地质条件分析必须在加压条件下进行时采用加压换刀作业。
作业时遵守以下操作规程。
5.1 进出人闸人闸的操作由经过专业培训的人闸安全管理员进行。
人闸管理员需要的各种操作和显示元件都安放在人闸的外部。
只允许通过高压空气检查和经过相应专业培训的人员进入人闸。
定期检查所有设施的功能(显示仪表,带式记录仪,暖气,时钟,温度计,密封阀等)。
5.1.1进出人闸前室前室用于在土仓和压力室加压空气中工作时送入材料或进入人员。
前室的操作与主室相近。
唯一的区别是使用的阀和显示仪表不同。
人闸上前室的阀及仪表:“前室通入空气闸阀”、“前室排气闸阀”、“前室排气量流量计”、“前室压力压力表”。
5.1.2 进入主室①检查显示仪表,带式记录仪,暖气,时钟,温度计,电话,紧急电话,密封阀等。
检查密封门的清洁状况。
②人员进入主室。
③开动双纸带记录仪,检查其工作是否正常以及储纸量。
④关闭主室与前室之间的隔离门,注意正确锁闭。
⑤主室压力墙上的人闸门处于密封状态。
⑥人闸管理员和在主室中坐着的人员建立电话联系。
⑦人闸管理员缓慢打开“主室通入空气闸阀”,按照规定缓慢增加主室的压力,直至达到工作压力。
(人闸中的工作压力最高可达到3bar,当超过 3bar以后,就会通过安全阀自动卸压。
)⑧主室中的人员可以根据自己的要求调定暖气。
⑨当主室的压力和土仓的压力相同时,人闸中的人员缓慢打开主室和土仓之间的密封门,进入土仓。
人闸管理员关闭带式记录仪。
5.1.3 离开主室①主室和前室之间的人闸门处于关闭状态。