华工制浆精品PPT课件
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制浆工艺 ppt课件
设备（主要）工作原理
缝宽4mm
渣浆
出浆 良浆
压力筛工作原理
进浆
1#筛缝宽0.25mm 2#筛孔径1.8mm 3#筛孔径3.0mm
良浆
渣浆
液槽
真空洗浆机
出浆
进浆
黑液槽
置换压榨洗浆机
进浆
出浆
转轴方向
进浆
出浆
混合器原理
洗选漂流程图
M203除砂器 1#粗筛
1、2#洗浆机
1、2#喷放锅
跳筛
T308浆槽
圆盘除节机
T305泡沫槽 T306黑液槽 T307黑液槽
除节、洗涤部分流程
检测粘度、 硬度、残
碱、
1#压榨洗浆机
NaOH MgSO4
T308浆槽
氧气 氧塔
低压蒸汽 洗涤液
中压蒸汽
T310黑液槽 1#中浓泵 氧气混合器 T351喷放槽
压榨洗涤、氧漂部分流程
漂白生产目的
▪ 纸浆漂白的目的 一是去除纸浆中有色物质，或改变其化学组分使之脱色；二是进一 步去除木素或其他不纯物，以提高纸浆的白度和白度的稳定性，满 足生产的纸或高纯度精制浆的要求。
▪ 漂白流程 经蒸煮、筛选、洗涤和氧脱木素后的浆料存放到1#中浓浆塔。首先， 浆料通过D/C氯化段进行氯化漂白，再进行Eop段碱处理，最后进行 D段漂白，最后将漂后浆泵送至2#中浓浆塔储存，并送抄浆车间抄造 浆板。
1#浆塔
CL2 CLO2
D/C氯化塔
检测白度、 残 氯、PH值
4#洗浆机
3#中浓泵
CLO2混合器
CL2混合器
D/C氯化部分流程
T410滤液槽
LOGO
滑石粉
NaOH H2O2
《化学法制浆》PPT课件_OK
特种纸。 • 有时还配加少量碳酸钠混合蒸煮；
6
• 烧碱法
• • 脱木素能力比石灰法强，但生产化学浆时仍要加入蒸煮助剂提高脱木素能力。 • • 它的优点是成浆颜色较浅，易漂白。国内草浆厂大部分采用烧碱法蒸煮。
7
• 硫酸盐法
• • 硫酸盐法蒸煮对原料适应性强。脱木素能力强，生产的浆强度高。 • • 蒸煮的针叶木浆又称为牛皮浆，适用于抄包装用牛皮纸及纸袋纸等高强度纸张。 • • 黑液污染重，成浆颜色深，难漂白。
• 化学机械法：与半化学法相似，原料先用化学 药液浸渍，然后撕磨成浆，但化学处理的程度比半 化学法缓和。
• 机械法制浆，是原料在磨木机或盘磨机内撕磨 成浆的过程。
•
3
• 二、化学法制浆分类
• • 化学法制浆的实质是通过化学药液与植物 • 纤维原料在高温下的反应，使胞间层和细胞 • 壁中的木素尽可能多的溶出，原料离解成浆。
壁中的木素溶出，纤维之间连结减弱，相互分离。 • 在高温的碱液中细胞壁润胀，由原料变成纸浆。
•
渗透
溶出
12
• 1、渗透的方法（两种方式） • 一种是毛细管渗透，它是由于料片中存在大量毛细
管，药液通过毛细管渗入原料内部，这种作用在干 料片中起主导作用。 • 另一种是扩散作用，在水分含量较高的料片中，药 液中的离子在离子浓度差的作用下扩散到料片内部。 • 蒸煮开始至升温前对料片进行的各种预处理，都是 为了加快这两种渗透。
24
• 随着剥皮反应的不断进行，纤维素聚合度变小，纸 浆的得率下降，碱耗增加。所以，剥皮反应是有害 的。
• 纤维素大分子剥皮反应中损失的部分，在碱液中其 最终降解产物主要是葡萄糖异变糖酸及2,5-二羟基戊 酸，还有相当量的乳酸、甲酸、乙酸及少量乙醇酸。
6
• 烧碱法
• • 脱木素能力比石灰法强，但生产化学浆时仍要加入蒸煮助剂提高脱木素能力。 • • 它的优点是成浆颜色较浅，易漂白。国内草浆厂大部分采用烧碱法蒸煮。
7
• 硫酸盐法
• • 硫酸盐法蒸煮对原料适应性强。脱木素能力强，生产的浆强度高。 • • 蒸煮的针叶木浆又称为牛皮浆，适用于抄包装用牛皮纸及纸袋纸等高强度纸张。 • • 黑液污染重，成浆颜色深，难漂白。
• 化学机械法：与半化学法相似，原料先用化学 药液浸渍，然后撕磨成浆，但化学处理的程度比半 化学法缓和。
• 机械法制浆，是原料在磨木机或盘磨机内撕磨 成浆的过程。
•
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• 二、化学法制浆分类
• • 化学法制浆的实质是通过化学药液与植物 • 纤维原料在高温下的反应，使胞间层和细胞 • 壁中的木素尽可能多的溶出，原料离解成浆。
壁中的木素溶出，纤维之间连结减弱，相互分离。 • 在高温的碱液中细胞壁润胀，由原料变成纸浆。
•
渗透
溶出
12
• 1、渗透的方法（两种方式） • 一种是毛细管渗透，它是由于料片中存在大量毛细
管，药液通过毛细管渗入原料内部，这种作用在干 料片中起主导作用。 • 另一种是扩散作用，在水分含量较高的料片中，药 液中的离子在离子浓度差的作用下扩散到料片内部。 • 蒸煮开始至升温前对料片进行的各种预处理，都是 为了加快这两种渗透。
24
• 随着剥皮反应的不断进行，纤维素聚合度变小，纸 浆的得率下降，碱耗增加。所以，剥皮反应是有害 的。
• 纤维素大分子剥皮反应中损失的部分，在碱液中其 最终降解产物主要是葡萄糖异变糖酸及2,5-二羟基戊 酸，还有相当量的乳酸、甲酸、乙酸及少量乙醇酸。
制浆原理与工程课件5[1]
![制浆原理与工程课件5[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f65bc01cf524ccbff12184fb.png)
• 从碱回收角度 尽量提高黑液提取率，尽 量减少用洗涤水，保持高的黑液浓度与温 度
• 碱法纸浆洗涤目的： ① 尽量把浆洗干净 ② 尽可能为回收系统提供浓度大、温度高的
黑液
制浆原理与工程课件5[1]
2.洗涤术语
① 固形物（Solids）
② 洗净度 纸浆洗净后的干净程度
③
KP法 残碱 <0.05g/L（Na2O计）—木浆
结构：筛框、筛板、偏心轮、喷射管等 推动力——位差 破坏纤维层——振动 喷水——防止粗渣中带出合格纤维
高频振框式平筛
制浆原理与工程课件5[1]
工艺：进浆浓度 1~1.5%
出浆浓度 0.8~1.2%
筛孔
φ2~φ12mm
振次
（四）挤压洗涤设备
1.螺旋挤浆机（已淘汰）
制浆原理与工程课件5[1]
2.双辊挤浆机（已淘汰） 3.置换压榨洗浆机
瑞典 Sunds、VPC、VPD、MPC 加拿大 Vani-NIP 原理： 挤压、置换 构造：两个多空辊、压力浆槽、输料器、刮刀等组
组成，每个压区分为脱水区、置换区、压榨 区 工艺：进浆浓度 2-5％ 出浆浓度 30-40％ 黑液提取率可达99％
（Drum Displacement Washer——DD Washer）
DD洗浆机
制浆原理与工程课件5[1]
结构转鼓沿圆周被分隔成7个区：上浆成形区、4个 置换区、真空区（用真空泵将干度提高 到14－16％）、脱落区（用压缩空气将 浆片吹落） 可在一台洗浆机上实现四段逆流洗涤， 最后一段用热水洗
制浆原理与工程课件5[1]
4.双网挤浆机（压滤机，Double Wire Press Washer）
SD型压滤机
浆料 自动脱水区 楔形脱水区 脱水区 工艺：出浆浓度 25-30％
• 碱法纸浆洗涤目的： ① 尽量把浆洗干净 ② 尽可能为回收系统提供浓度大、温度高的
黑液
制浆原理与工程课件5[1]
2.洗涤术语
① 固形物（Solids）
② 洗净度 纸浆洗净后的干净程度
③
KP法 残碱 <0.05g/L（Na2O计）—木浆
结构：筛框、筛板、偏心轮、喷射管等 推动力——位差 破坏纤维层——振动 喷水——防止粗渣中带出合格纤维
高频振框式平筛
制浆原理与工程课件5[1]
工艺：进浆浓度 1~1.5%
出浆浓度 0.8~1.2%
筛孔
φ2~φ12mm
振次
（四）挤压洗涤设备
1.螺旋挤浆机（已淘汰）
制浆原理与工程课件5[1]
2.双辊挤浆机（已淘汰） 3.置换压榨洗浆机
瑞典 Sunds、VPC、VPD、MPC 加拿大 Vani-NIP 原理： 挤压、置换 构造：两个多空辊、压力浆槽、输料器、刮刀等组
组成，每个压区分为脱水区、置换区、压榨 区 工艺：进浆浓度 2-5％ 出浆浓度 30-40％ 黑液提取率可达99％
（Drum Displacement Washer——DD Washer）
DD洗浆机
制浆原理与工程课件5[1]
结构转鼓沿圆周被分隔成7个区：上浆成形区、4个 置换区、真空区（用真空泵将干度提高 到14－16％）、脱落区（用压缩空气将 浆片吹落） 可在一台洗浆机上实现四段逆流洗涤， 最后一段用热水洗
制浆原理与工程课件5[1]
4.双网挤浆机（压滤机，Double Wire Press Washer）
SD型压滤机
浆料 自动脱水区 楔形脱水区 脱水区 工艺：出浆浓度 25-30％
制浆原理与工程-纸浆的洗涤、筛选与净化(PPT96页)
• ① 过滤的生产能力除了与过滤面积有关外还 与压力差有关，提高压力差（如脱水机的压 力差，洗料池的水位）可加快过滤速度，但 由于浆层为可压缩体，压力太高则η.d值下 降会增加过滤阻力，因此压力也不能太大。 ② 提高浆料温度滤液粘度减小从而降低过 滤阻力，提高过滤速度，这就是最后一段加 热水的原因所在。
物含量。
• （2） 测定步骤
• 用吸管吸取1～2ml稀黑液或精确称取1克浓
黑液于已恒重过的扁平的称量瓶中（瓶内在恒重
前先加5～10克通过40～60目筛石英砂和一个短
玻棒）和称重,将称量瓶置100－105℃恒温箱内
烘干4小时取出置于干燥器内。
2022/3/23
27
• 冷却30分钟称重后再烘1小时在称重至恒重为止。
• 这两个目的必须兼顾。
• 要求：
• 在洗涤及提取过程中要求在尽量满足洗净度 下，少用洗涤水量，得到较高浓度和较高温度 的蒸煮废液，以便于药品的回收或综合利用。
2022/3/23Leabharlann 8• （二）常用术语
• 1．洗净度：表示纸浆洗净的程度。
• 碱法浆有以下两种表示方法：
• ①以洗后浆中所带的残碱含量表示（Na2Og/l or Na2O公斤/吨风干浆）。
制浆原理与工程
纸浆的洗涤、筛选与净化
2022/3/23
1
第一节 纸浆的洗涤与废液的提取
一、概述 植物纤维原料经过化学蒸煮以后,得到50%～
85%的纸浆,有近15%～50%左右的物质溶解于蒸煮 液中,蒸煮终了排出的蒸煮液统称废液。
2022/3/23
2
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3
2022/3/23
4
如果纸浆带有超过一定量的废液，给下一道 工序带来困难。
物含量。
• （2） 测定步骤
• 用吸管吸取1～2ml稀黑液或精确称取1克浓
黑液于已恒重过的扁平的称量瓶中（瓶内在恒重
前先加5～10克通过40～60目筛石英砂和一个短
玻棒）和称重,将称量瓶置100－105℃恒温箱内
烘干4小时取出置于干燥器内。
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• 冷却30分钟称重后再烘1小时在称重至恒重为止。
• 这两个目的必须兼顾。
• 要求：
• 在洗涤及提取过程中要求在尽量满足洗净度 下，少用洗涤水量，得到较高浓度和较高温度 的蒸煮废液，以便于药品的回收或综合利用。
2022/3/23Leabharlann 8• （二）常用术语
• 1．洗净度：表示纸浆洗净的程度。
• 碱法浆有以下两种表示方法：
• ①以洗后浆中所带的残碱含量表示（Na2Og/l or Na2O公斤/吨风干浆）。
制浆原理与工程
纸浆的洗涤、筛选与净化
2022/3/23
1
第一节 纸浆的洗涤与废液的提取
一、概述 植物纤维原料经过化学蒸煮以后,得到50%～
85%的纸浆,有近15%～50%左右的物质溶解于蒸煮 液中,蒸煮终了排出的蒸煮液统称废液。
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如果纸浆带有超过一定量的废液，给下一道 工序带来困难。
《化学制浆》幻灯片
► 酸性亚硫酸氢盐法: H2 SO3+Ca(HSO3)2 PH值=1.0~2.0
►
Mg(HSO3)2
H2 SO3+
பைடு நூலகம்
二 常用术语的含义及有关计算
► (一) 碱法蒸煮
► 总碱
烧碱法：NaOH +Na2CO3 硫酸盐法：NaOH+Na2S+Na2CO3+Na2SO4+Na2SO3
► 总可滴定碱
烧碱法：NaOH +Na2CO3 硫酸盐法：NaOH+Na2S+Na2CO3+Na2SO3
边材、心材的不同而有差异。
►〔2〕扩散作用
►
当原料含水分高至饱和点时〔即毛细管中
充满水〕，那么完全为扩散浸透。
► 扩散作用取决于药液离子浓度梯度，毛细 管有效截面积，药液离子的活性以及药液的温度 等。
► 当药液PH值 13时，扩散速度纵向是横向 的10~40倍，当PH值 13时，由于药液对纤维 细胞壁的润胀作用，产生了许多“暂时毛孔〞， 因而使横向的毛细管的有效截面积增大，从而使 横向扩散速率接近于纵向〔0.8：1〕。
中的空气用小放气、汽蒸等方法排出。
►
阔叶木的毛细管浸透是通过导管进展的，
由于阔叶木的纹孔膜是非多孔性的，在横向几乎
没有浸透。针叶木不含导管，药液从开口管胞进
入细胞腔，然后通过多孔性的纹孔膜进入相邻的
细胞腔。由于横向流经许多纹孔阻力大，药液流
速纵向比横向大100~200倍，可见纹孔的构造
控制着流速。因此，毛细管的浸透作用随材种及
二 蒸煮过程中碳水化合物的降解化学
►碱法蒸煮时碳水化合物的降解化学 ►酸性亚硫酸盐法蒸煮时的碳水化合物的降解化学
《化学制浆 》PPT课件教案模板
分类碱法亚硫酸盐法烧碱法硫酸盐法多硫化钠法氧碱法绿液法纯碱法氨法碱性亚硫酸钠法中性亚硫酸钠法亚硫酸铵法亚硫酸镁法亚硫酸氢盐法酸性亚硫酸盐法狭义酸性亚硫酸盐法广义硫酸盐法与亚硫酸盐法的比较?硫酸盐法
化学制浆
Add the author and the accompanying title
•化学制浆的定义:
2.活性碱 ： NaOH＋ Na 2S ，以Na2O表示。
3.有效碱： NaOH＋1/2 Na 2S ，以Na2O表示。
4.硫化度： 都Na以2SN对a2O活表性示碱。的百分率，NaN O＋ a2HSNa2S10％ 0
5.白液：来自碱回收用于蒸煮的药液。 6.黑液：碱法蒸煮后从浆中分离出来的废液。
7.用碱量：指蒸煮时活性碱用量（质量，一般以Na2O表示） 对绝干原料的质量百分比。 8.液比：蒸煮的绝干原料质量（kg或t）与蒸煮总液量体积 （L或m3）之比。例如：液比为1：3，即指1 kg绝干原料 需3 L的蒸煮总液，或1t绝干原料需3 m3的蒸煮总液。
• 利用闪蒸效应，增强蒸煮的均匀性
• 对于松木蒸煮，可回收松节油
3.保温：在最高温度下
▪是否需要保温？ ▪保温时间长或短？ ▪最高温度是多少？
采用过长的保
温时间不如采 用较长的升温
时间
➢原料 ➢纸浆质量要求
保温阶段：残余木素脱除阶段
4.放料
先进行大放汽
常压放料 逐渐淘汰
放料方式
减压喷放
喷放放料优点： 全压喷放
纤维分离点
• 在化学制浆过程中，用化学的方法将植 物纤维的胞间层木素溶出到一定程度， 使之不需要特殊的后续设备作用，纤维 即可自行分离的状态。
• 通常又将最初出现纤维分离状态时的纸 浆得率，称为纤维分离点。
化学制浆
Add the author and the accompanying title
•化学制浆的定义:
2.活性碱 ： NaOH＋ Na 2S ，以Na2O表示。
3.有效碱： NaOH＋1/2 Na 2S ，以Na2O表示。
4.硫化度： 都Na以2SN对a2O活表性示碱。的百分率，NaN O＋ a2HSNa2S10％ 0
5.白液：来自碱回收用于蒸煮的药液。 6.黑液：碱法蒸煮后从浆中分离出来的废液。
7.用碱量：指蒸煮时活性碱用量（质量，一般以Na2O表示） 对绝干原料的质量百分比。 8.液比：蒸煮的绝干原料质量（kg或t）与蒸煮总液量体积 （L或m3）之比。例如：液比为1：3，即指1 kg绝干原料 需3 L的蒸煮总液，或1t绝干原料需3 m3的蒸煮总液。
• 利用闪蒸效应，增强蒸煮的均匀性
• 对于松木蒸煮，可回收松节油
3.保温：在最高温度下
▪是否需要保温？ ▪保温时间长或短？ ▪最高温度是多少？
采用过长的保
温时间不如采 用较长的升温
时间
➢原料 ➢纸浆质量要求
保温阶段：残余木素脱除阶段
4.放料
先进行大放汽
常压放料 逐渐淘汰
放料方式
减压喷放
喷放放料优点： 全压喷放
纤维分离点
• 在化学制浆过程中，用化学的方法将植 物纤维的胞间层木素溶出到一定程度， 使之不需要特殊的后续设备作用，纤维 即可自行分离的状态。
• 通常又将最初出现纤维分离状态时的纸 浆得率，称为纤维分离点。
制浆流程ppt课件
制浆造纸重点实验室
2、平列法 平列法是原木顺堆成垛，见图2-13（中）。这种垛 的通风情况不如层叠法，但堆垛的堆积密度系数较 大，达0.6～0.7。在垛的两端进行层叠法堆垛，中 间用平列法堆垛，这样的堆垛法有利于堆垛两端的 稳固。 3、散堆法 散堆法用于短原木的堆放，见图2-13（下）。由堆 垛机将原木自由的堆成小山，其特点是堆放量大， 但原木干燥不均匀，树脂含量难以降低，内部木材 易腐烂，堆垛时易造成木材碰碎，两端帚散，混入 泥砂杂质，故该种堆垛方法已很少采用。
制浆方法简介
制浆造纸重点实验室
制浆的基本流程
磨浆
浸渍（蒸煮） 和磨浆 蒸煮 二 次 纤 维 洗涤 废液回收 筛选 净化
贮浆备用
原料采贮
备料
漂白 抄浆出售
不脱墨 碎浆 脱墨
筛选净化 筛选净化
制浆原理与工程
漂白
备用
制浆造纸重点实验室
原料贮存
原料贮存的目的
1．维持正常的连续生产（ 生产规模大） 木材原料：需运输周转时间 草类原料：收购季节性问题
化学法制浆分类 化学法制浆的实质是通过化学药液与植物纤维原料在高 温下的反应，使胞间层的木素尽可能多的溶出，原料分 离成浆。目前用于蒸煮植物纤维原料的化学药品种类繁 多，但主要方法有碱法和亚硫酸盐法。
（一）碱法制浆
碱法制浆蒸煮液为碱性药液，常用的方法有：石灰法、
烧碱法（烧碱+蒽醌法）、硫酸盐法、氧碱法、纯碱法、 多硫化钠法等。
2．改进原料质量 减少与均匀水分,自然发酵降低树脂、脂肪、果 胶、淀粉、蛋白质等有害成分的含量
制浆造纸重点实验室
备料
制浆造纸重点实验室
木材的备料
2、平列法 平列法是原木顺堆成垛，见图2-13（中）。这种垛 的通风情况不如层叠法，但堆垛的堆积密度系数较 大，达0.6～0.7。在垛的两端进行层叠法堆垛，中 间用平列法堆垛，这样的堆垛法有利于堆垛两端的 稳固。 3、散堆法 散堆法用于短原木的堆放，见图2-13（下）。由堆 垛机将原木自由的堆成小山，其特点是堆放量大， 但原木干燥不均匀，树脂含量难以降低，内部木材 易腐烂，堆垛时易造成木材碰碎，两端帚散，混入 泥砂杂质，故该种堆垛方法已很少采用。
制浆方法简介
制浆造纸重点实验室
制浆的基本流程
磨浆
浸渍（蒸煮） 和磨浆 蒸煮 二 次 纤 维 洗涤 废液回收 筛选 净化
贮浆备用
原料采贮
备料
漂白 抄浆出售
不脱墨 碎浆 脱墨
筛选净化 筛选净化
制浆原理与工程
漂白
备用
制浆造纸重点实验室
原料贮存
原料贮存的目的
1．维持正常的连续生产（ 生产规模大） 木材原料：需运输周转时间 草类原料：收购季节性问题
化学法制浆分类 化学法制浆的实质是通过化学药液与植物纤维原料在高 温下的反应，使胞间层的木素尽可能多的溶出，原料分 离成浆。目前用于蒸煮植物纤维原料的化学药品种类繁 多，但主要方法有碱法和亚硫酸盐法。
（一）碱法制浆
碱法制浆蒸煮液为碱性药液，常用的方法有：石灰法、
烧碱法（烧碱+蒽醌法）、硫酸盐法、氧碱法、纯碱法、 多硫化钠法等。
2．改进原料质量 减少与均匀水分,自然发酵降低树脂、脂肪、果 胶、淀粉、蛋白质等有害成分的含量
制浆造纸重点实验室
备料
制浆造纸重点实验室
木材的备料
02制浆原理课件-第2章化学法制浆
解：1.每锅装入绝干木片量：110×180÷1000=19.80T 每锅装入实际木片量：19.80÷(1-30%)=28.28T 每锅木片带入水量：28.28-19.80=8.48T≈8.48m3 2.加入活性碱总量：19.80×22%=4.356T(NaOH计) 其中Na2S：4.356×25%=1.089T(NaOH计) NaOH：4.356-1.089=3.267T(NaOH计) 加入NaOH溶液量：3.267÷110×1000=29.70m3 加入Na2S溶液量：1.089÷80×1000=13.61m3 3.锅内总液量：19.8×4=79.20m3 补加水量：79.2-13.61-29.70-8.48=27.41m3 4.每锅粗浆绝干量：19.8×48%=9.504T 风干产量：9.504÷(1-10%)=10.560T 不考虑蒸煮操作液体损失（大、小放汽，放锅等）粗浆 浓度：9.504÷(9.504+79.20×1)=10.7%
21化学制浆的分类蒸煮液的组成和计算22蒸煮原理23蒸煮方法和蒸煮技术24蒸煮设备及蒸煮系统的设计要求25化学浆的性质用途和质量指标221化学制浆的分类化学制浆的分类蒸煮液的组成和计算蒸煮液的组成和计算一一化学制浆的分类化学制浆的分类和和蒸煮液组成蒸煮液组成二二常用术语及计算常用术语及计算三三蒸煮液的性质蒸煮液的性质2211作业作业一一化学制浆的分类化学制浆的分类石灰法烧碱法ap硫酸盐法kp预水解硫酸盐法添加助剂改良碱法亚硫酸盐法酸法酸性亚硫酸氢盐法sp亚硫酸氢盐法微酸性亚硫酸盐法中性亚硫酸盐法碱性亚硫酸盐法221化学制浆的分类化学制浆的分类蒸煮液的组成和计算蒸煮液的组成和计算二二常用术语及计算常用术语及计算一一碱法术语及计算碱法术语及计算二二亚硫酸盐法术语及计算亚硫酸盐法术语及计算221化学制浆的分类化学制浆的分类蒸煮液的组成和计算蒸煮液的组成和计算含量指标总碱总可滴定碱活性碱有效碱蒸煮指标用碱量硫化度液比装锅量得率硬度残碱耗碱量绝干风干产量21化学制浆的分类蒸煮液的组成和计算exampleone
制浆造纸基本原理.ppt
感谢你的观看
28
• 6. 透火焙干 将湿纸逐张扬起，并加以焙干。焙纸的设备是以土砖砌 成夹巷，巷中生火，土砖温度上升之后，湿纸逐张贴上焙干。干燥后 ，揭起即得成纸。
2019年8月7
感谢你的观看
4
2019年8月7
感谢你的观看
5
二、植物纤维原料
• 植物纤维原料的分类 • 木材纤维类（针叶木、阔叶木等） • 禾本科茎秆纤维类（麦草、竹、甘蔗渣等） • 籽毛纤维类（棉花） • 叶纤维类（香蕉叶、甘蔗叶、龙须草等） • 韧皮纤维类（棉秆、大麻类） • 废纸（主要指二次纤维）
成浆池
卷取纸 造纸机白水池
2019年8月7
感谢你的观看
11
打浆的定义
• 打浆—— • 浆料中的纤维受到剪切力的作用。包括机械打
浆、超声波打浆和水力打浆等作用以使纤维发生 细纤维化的过程。 • 打浆度—— • 打浆度俗称叩解度，打浆度值反映浆料脱水（ 纸浆的滤水性能）的难易程度，综合的表示纤维 被切断、分裂、润胀和水化等磨浆作用的效果。 • 缺点：不能反映浆料的性质！
2019年8月7
感谢你的观看
17
（三）纸的形成
• 纸是由纤维悬浮液经滤网过滤得到的滤 层、再经压榨和干燥后形成的。
纤维悬浮液
滤网过滤
压榨
干燥
2019年8月7
感谢你的观看
18
纸张的物理性能
• 1、纸张的纵横向及正反面的测定
•
一般规定，沿纸机运行方向为纸张的纵向，
垂直于纸机运行方向的为横向。
•
按规定，贴向网的一面（与铜网接触的）为
子质量大于250万，水溶性PH值6.5~7.0。 • 特点：高度的粘性、水溶性好、润滑性好
制浆造纸原理与工程造纸第二章磨(打)浆华南理工大学
曲线特征： 随打浆程度增加，曲线不断下降。
制浆造纸原理与工程
（八）伸长率和伸缩性
(Stretch Ratio)
伸长率是指纸页受到张力至断裂时， 伸长的百分率。而纸的伸缩性是指纸张浸 入水中或在不同湿度下尺寸的变化。 纸浆的上述指标均随打浆度的提高而上升。 曲线特征：
随打浆程度增加而上升。
制浆造纸原理与工程
纤维素极少，主要成分是木素。
初生壁（P, primary wall） 是细胞壁的外层，由微纤维组成，与胞
间层紧密相连，厚度为0.1—0.3 m，含有 较多的木素和半纤维素。
制浆造纸原理与工程
各层的组成
初生壁是一层多孔的薄膜，不吸 水、不容易润胀，微纤维在初生壁上 作不规则的网状排列，有碍次生壁与 外界接触及纤维的润胀和细纤维化， 故在打浆时需将此层打碎破除。
制浆造纸原理与工程
打浆作用的性质
打浆是物理变化，打浆作用对纸浆产 生的纤维结构和胶体性质的变化，都属于 物理变化，并不引起纤维的化学变化或产 生新的物质。
注意：打浆作用会使纤维表面暴露一 些新的基团，但这是纤维本身原有的，与 化学变化无关。
制浆造纸原理与工程
关于打浆——— “纸是在打浆机中打出来的”
后期下降。（与耐破度曲线相似）
制浆造纸原理与工程
(五)撕裂度 (Tearing Strength)
----纸页抗撕裂的能力。主要受纤维平均长 度的影响，其次是纤维结合力、纤维排列 方向、纤维强度和纤维交织情况等。
曲线特征： 初期上升很快，中期缓慢并达到最高点，
后期下降。（比耐折度下降要早）
制浆造纸原理与工程
制浆造纸原理与工程
各层的组成
次生壁中层（S2, secondary wall 2） 由许多细纤维的同心层组成，是纤维细
制浆造纸原理与工程
（八）伸长率和伸缩性
(Stretch Ratio)
伸长率是指纸页受到张力至断裂时， 伸长的百分率。而纸的伸缩性是指纸张浸 入水中或在不同湿度下尺寸的变化。 纸浆的上述指标均随打浆度的提高而上升。 曲线特征：
随打浆程度增加而上升。
制浆造纸原理与工程
纤维素极少，主要成分是木素。
初生壁（P, primary wall） 是细胞壁的外层，由微纤维组成，与胞
间层紧密相连，厚度为0.1—0.3 m，含有 较多的木素和半纤维素。
制浆造纸原理与工程
各层的组成
初生壁是一层多孔的薄膜，不吸 水、不容易润胀，微纤维在初生壁上 作不规则的网状排列，有碍次生壁与 外界接触及纤维的润胀和细纤维化， 故在打浆时需将此层打碎破除。
制浆造纸原理与工程
打浆作用的性质
打浆是物理变化，打浆作用对纸浆产 生的纤维结构和胶体性质的变化，都属于 物理变化，并不引起纤维的化学变化或产 生新的物质。
注意：打浆作用会使纤维表面暴露一 些新的基团，但这是纤维本身原有的，与 化学变化无关。
制浆造纸原理与工程
关于打浆——— “纸是在打浆机中打出来的”
后期下降。（与耐破度曲线相似）
制浆造纸原理与工程
(五)撕裂度 (Tearing Strength)
----纸页抗撕裂的能力。主要受纤维平均长 度的影响，其次是纤维结合力、纤维排列 方向、纤维强度和纤维交织情况等。
曲线特征： 初期上升很快，中期缓慢并达到最高点，
后期下降。（比耐折度下降要早）
制浆造纸原理与工程
制浆造纸原理与工程
各层的组成
次生壁中层（S2, secondary wall 2） 由许多细纤维的同心层组成，是纤维细
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Chapter 2
New Technologies in Chemical Pulping
2.1 Overview
Pulp and paper industry is an important industrial department in national economy and is recognized as a sustainable development industry. It is practically possible to realize recycled economy in the industry. Plant fibers, chemicals and energy can be recycled, recovered and reused in pulping and papermaking processes.
(2) Kraft pulping (Sulfate pulping) Chemicals:NaOH+Na2S Suitability:softwood, hardwood,non-wood fibers “Kraft” is the Germanic word for strong. The fact that Na2SO4 is commonly used as a makeup chemical is the reason that the Kraft process is sometimes called the “sulfate process”.
Sulfite Pulping Processes
Process Acid sulfite
Bisulfite Neutral sulfite Alkaline sulfite
Chemicals
H2SO3,MHSO3 MHSO3
MSO3,MCO3 (or NaOH)
MSO3,NaOH (or Na2S)
Recycle in Pulping and Papermaking Processes
Wood Handling
Principle of Cooking
Pulp Washing
Pulp Screening
Oxygen Delignification
Pulp Bleaching
Papermaking
Produce bright pulp which is easy to bleach to full brightness
Produce higher yield of bleached pulp The pulp is relatively easy to refine (beat) for
papermaking application
Disadvantages of sulfite pulping
Advantages of Kraft pulping
All wood and non-wood species can be used as raw material
The process is relatively insensitive to bark Cooking times are relatively short Problems with pitch in the pulp are relatively small The pulp is m chemicals and energy is efficient Side-products such as turpentine and tall-oil are
Finishing
Black Liquor Evaporation
Recovery Bioler
Green Liquor Causticizing
Lime Reburning
2.2 The Objective of Chemical Pulping
The objective of chemical pulping is to degrade and dissolve away the lignin and leave behind most of the cellulose and hemicellulose in the form of intact fibers. The raw materials are cooked with the appropriate chemicals in an aqueous solution at elevated temperature and pressure. Two principal methods: Alkaline pulping
Sulfite pulping
2.3 Alkaline Pulping-Advantages and Disadvantages
(1) Soda or Soda-AQ pulping Chemicals: NaOH+Na2CO3 (small amount) AQ Suitability:hardwood, non-wood fibers
PH (25℃)
1~2 2~6
6~9+
10+
Base (M) Ca,Mg,Na,NH4 Mg,Na,NH4
Na,NH4
Na,NH4
Suitability
Wood Wood Non-wood(PH>4.5) Non-wood hardwood Non-wood wood
Advantages of sulfite pulping
valuable
Disadvantages of kraft pulping
Relatively low pulp yield Dark colour and comparatively difficult to
bleach Emission of odour
2.4 Sulfite Pulping-Advantages and Disadvantages
New Technologies in Chemical Pulping
2.1 Overview
Pulp and paper industry is an important industrial department in national economy and is recognized as a sustainable development industry. It is practically possible to realize recycled economy in the industry. Plant fibers, chemicals and energy can be recycled, recovered and reused in pulping and papermaking processes.
(2) Kraft pulping (Sulfate pulping) Chemicals:NaOH+Na2S Suitability:softwood, hardwood,non-wood fibers “Kraft” is the Germanic word for strong. The fact that Na2SO4 is commonly used as a makeup chemical is the reason that the Kraft process is sometimes called the “sulfate process”.
Sulfite Pulping Processes
Process Acid sulfite
Bisulfite Neutral sulfite Alkaline sulfite
Chemicals
H2SO3,MHSO3 MHSO3
MSO3,MCO3 (or NaOH)
MSO3,NaOH (or Na2S)
Recycle in Pulping and Papermaking Processes
Wood Handling
Principle of Cooking
Pulp Washing
Pulp Screening
Oxygen Delignification
Pulp Bleaching
Papermaking
Produce bright pulp which is easy to bleach to full brightness
Produce higher yield of bleached pulp The pulp is relatively easy to refine (beat) for
papermaking application
Disadvantages of sulfite pulping
Advantages of Kraft pulping
All wood and non-wood species can be used as raw material
The process is relatively insensitive to bark Cooking times are relatively short Problems with pitch in the pulp are relatively small The pulp is m chemicals and energy is efficient Side-products such as turpentine and tall-oil are
Finishing
Black Liquor Evaporation
Recovery Bioler
Green Liquor Causticizing
Lime Reburning
2.2 The Objective of Chemical Pulping
The objective of chemical pulping is to degrade and dissolve away the lignin and leave behind most of the cellulose and hemicellulose in the form of intact fibers. The raw materials are cooked with the appropriate chemicals in an aqueous solution at elevated temperature and pressure. Two principal methods: Alkaline pulping
Sulfite pulping
2.3 Alkaline Pulping-Advantages and Disadvantages
(1) Soda or Soda-AQ pulping Chemicals: NaOH+Na2CO3 (small amount) AQ Suitability:hardwood, non-wood fibers
PH (25℃)
1~2 2~6
6~9+
10+
Base (M) Ca,Mg,Na,NH4 Mg,Na,NH4
Na,NH4
Na,NH4
Suitability
Wood Wood Non-wood(PH>4.5) Non-wood hardwood Non-wood wood
Advantages of sulfite pulping
valuable
Disadvantages of kraft pulping
Relatively low pulp yield Dark colour and comparatively difficult to
bleach Emission of odour
2.4 Sulfite Pulping-Advantages and Disadvantages