空调水系统设备安装检验批质量验收记录表
空调水系统检验批质量验收记录
空调水系统检验批质量验收记录1. 引言本文档详细记录了对空调水系统进行的质量验收过程。
本次质量验收的目的是确保空调水系统的设计、制造、安装和调试符合相关标准和规范要求,并使其功能正常、稳定可靠。
2. 检验内容本次质量验收的检验内容包括但不限于以下几个方面: - 空调水系统的设计方案和施工图纸的合规性; - 各组件的合格证明文件; - 各组件的安装质量; - 各组件的连接和密封情况; - 系统的工作性能和稳定性; - 相关参数的调整和测试结果。
3. 检验步骤及结果记录3.1 设计方案和施工图纸检查在本步骤中,对空调水系统的设计方案和施工图纸进行检查,确保其符合相关标准和规范要求。
同时,对图纸中的关键参数进行核对。
结果:设计方案和施工图纸符合相关标准和规范要求,关键参数核对无误。
3.2 组件合格证明文件检查在本步骤中,对空调水系统的各组件的合格证明文件进行检查,包括但不限于设备出厂合格证、产品质量检验报告等。
结果:各组件的合格证明文件齐全,符合标准和规范要求。
3.3 组件安装质量检查在本步骤中,对空调水系统各组件的安装质量进行检查,包括但不限于设备的支撑、固定和对中情况。
结果:各组件的安装质量满足标准和规范要求,无松动、倾斜和变形等情况。
3.4 连接和密封情况检查在本步骤中,对空调水系统的连接和密封情况进行检查,包括但不限于管道的连接、阀门的密封情况等。
结果:空调水系统的连接和密封情况符合相关标准和规范要求,无泄漏和渗漏情况。
3.5 工作性能和稳定性测试在本步骤中,对空调水系统的工作性能和稳定性进行测试,包括但不限于各组件的工作状态、水流量和温度等参数。
测试过程中,记录测试结果。
结果:空调水系统的工作性能和稳定性满足相关要求,各组件正常工作,水流量和温度稳定可靠。
3.6 参数调整和测试结果记录在本步骤中,对空调水系统的相关参数进行调整,并记录调整后的参数。
同时,对空调水系统进行最终测试,记录测试结果。
(上海市新版)通风与空调设备安装检验批质量验收记录表(Ⅱ)
(空调系统)
单位(子单位) 工程名称
分部(子分部) 工程名称
GB50243-2002
通风与空调(空调风系统)
工程1
验收部位
080404 001 新验收部位1
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准 名称及编号
施工质量验收规范规定
1 空调机组的安装
2 静电空气过滤器安装 主 控 3 电加热器安装 项 目 4 干蒸汽加湿器安装
1 组合式空调机组安装
2
现场组装的空气处理室 安装
3 单元式空调机组安装
第7.3.2条 第7.3.3条 第7.3.4条
一 4 消声器安装
第7.3.13条
般 5 风机盘管机组安装
第7.3.15条
项
6
粗、中效空气过滤器安 装
第7.3.14条
目 7 空气风幕机安装
第7.3.19条
8 转轮式换热器安装
第7.3.16条
通风与空调工程施工规范(GB50738-2011)
第7.2.3条 第7.2.7条 第7.2.8条
施工单位检查评定记录
监理(建设)单 位
型号规格、进出方向及漏风量检测符合
国标规定 金属外壳接地良好,见接地电阻测试记
录。
与钢架的绝热层及法兰垫片材质符合规
定;金属外壳接地良好
符合要求
第7.2.9条
蒸汽喷转及水
压试验记录×××
符合要求
√
位置方向正确,牢固可靠
安装位置,转轮旋转方向及接管正确,运 转平稳。
转轮去湿机安装牢固;处理空气与再生 空气接管正确;排风水平管并坡向排出 设置独立支架固定牢固;接管尺寸正确
空调水系统安装检验批质量验收记录表(金属管道)32
9 系统放气阀门与排水阀
专业工长(施工员)
第9.2.1条 第9.2.2-3条 第9.2.2-5条
第9.2.5条 第9.2.2-4条 第9.2.4-1、2条 第9.2.4-3条
第9.2.3条 第9.2.2-1条 第9.2.2-2条
第9.3.2条 第9.3.3条 第9.3.4条
25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L%,最大40 3L%,最大40 5L%,最大25 15
3
第9.3.6条 第9.3.6条 第9.3.8条 第9.3.10条 第9.3.10-4条
项目经理 XXX
施工单位检查评定记录
√ √ √ / √ √ √ √ √ √ √ √ /
监理(建设)单 位验收记录
7 9 4 6 10 4 5 7 8 6
-5 8 7 4 10 11 4 8 5 6
14 18 20 17 15 16 11 12 8 13
空调水系统安装检验批质量验收记录表 (金属管道)GB50243 - 2002 (I)
单位(子单位)工程名称 湖南信息大厦空调安装工程
080701□□
分部(子分部)工程名称 空调水系统
验收部位 30层
施工单位
湖南有色二十三冶冷气公司
施工执行标准名称及编号 GB50243-2002
施工质量验收规范的规定
1 系统的管材与配件验收
2 管道柔性接管安装
3 管道套管
主 4 管道补偿器安装及固定支架
控 5 系统与设备贯通冲洗、排污
项 6 阀门安装 目 7 阀门试压
8 系统试压
9 隐蔽管道验收
10 焊接、镀锌钢管焊号
1 管道焊接连接
2 管道螺纹连接
3 管道法兰连接
空调冷热水系统安装检验批质量验收记录表(非金属管道)
试)验报告( )
)件: 接管的规格、型号: 接管的安装:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合格
件,套管安装:
合格
个: 补偿器实际规格、型
预拉伸(或预压缩) 合格
支架型式: 支架型式: 证、质保书()份 试)验报告( )
系统冲洗记录()份
合格
/
抽查()个: 1、管道补偿器实际规格、型 号: 2、设计预拉伸(或预压缩) 量: 3、固定支架型式: 4、导向支架型式: 5、合格证、质保书()份 6、检(试)验报告( ) 份;
5
冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、 排污合格(目测,以排出口的水色和 系统冲洗、 透明度与入水口对比相近,无可见来 排污 物),再循环试运行2h以上,且水质 正常后才能与制冷机组、空调设备相 贯通;
/
抽查()件: 1、空调冷热水系统管道的材 质、规格: 2、主要管件的材质、规格: 3、主要阀门的规格、型号: 4、合格证(质保书)( ) 份; 5、检(试)验报告( ) 份;
2 主 控 项 目 3
1、设计柔性接管的规格、型号: 2、管道与设备的连接,应在设备安装 管道柔性接 完毕后进行,与水泵、制冷机组的接 管安装 管必须为柔性接口。柔性短管不得强 行对口连接,与其连接的管道应设置 独立支架。 套管的安装应符合《通风与空调工程 施工质量验收规范》GB50243-2002第 9.2.2第5条的规定。
空调冷热水系统安装检验批质量验收记 检验批部位
设计文件和《通风与空调工程施工质 量验收规范》GB50243-2002 检查记录
1
1、空调冷热水管道的设计要求: 2、主要管件的设计要求: 系统管材与 3、主要阀门设计的规格、型号: 配件验收 4、空调工程水系统的设备与附属设备 、管道、管配件及阀门的型号、规格 、材质及连接形式应符合设计规定。
空调水系统安装检验批质量验收记录表(设备)(Ⅲ)
空调水系统安装检验批质量验收记录表(设备)GB50243—2002(Ⅲ)说明(Ⅲ)080701 主控项目:1.空调水系统设备、附属设备、管道、配件、阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
检查产品质量证明文件,材料进场验收记录观察检查外观质量。
2.冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。
对含有可燃材料冷却塔安装,必须严格执行施工防火安全规定。
按图纸核对,监督执行防火规定。
3.水泵规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。
试运行时间≥2h。
按图纸核对,实例,检查试运行记录。
4.水箱、集水缸、分水缸、储冷缸灌水试验或水压试验必须符合设计要求。
储冷缸内壁防腐涂层材质、涂抹质量、厚度必须符合设计要求,缸与底座必须进行绝热处理。
检查试验记录。
尺量、观察检查。
一般项目:1.风机盘管机组及其他空调设备宜采用弹性接管或软接管连接,耐压值≥1.5倍工作压力,牢固,不应有强扭和瘪管。
检查产品合格证明文件,观察检查。
2.冷却塔安装按第9.3.11条规定执行。
尺量,观察检查,积水盘做充水试验或检查试验记录。
3.水泵及附属设备安装按第9.3.12条规定执行。
扳手试拧、观察检查,用水平仪和塞尺量测量或检查安装记录。
4.水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装,支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。
设备与支架或底座接触紧密,安装平正、牢固。
平面位置允许偏差15mm,标高允许偏差±5mm,垂直度允许偏差1/1000。
膨胀水箱安装的位置及连接管的连接,应符合设计文件的要求。
尺量、观察检查,检查试验记录。
5.冷冻水和冷却水的除污器(水过滤器)应安装在进机组前的管道上,方向正确且便于清污;与管道连接牢固、严密,其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。
过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。
尺量、观察和操作检查。
空调水系统安装设备检验批记录表范本
空调水系统安装设备检验批记录表
一、设备与材料信息登记
●空调主机型号与规格
●水管材材质、规格、长度
●阀门型号与规格
●连接件型号与规格
●其他配件信息
二、系统安装过程中的关键环节描述与验收标准
1.管道切割与坡口加工:确保切口平整,无毛刺。
2.管材弯曲:弯曲半径符合标准,防止管材过度变形。
3.管道连接:焊接牢固,无虚焊、漏焊。
4.阀门安装:方向正确,手柄便于操作。
5.系统压力测试:无泄漏,压力稳定。
三、检验方法与依据
●外观检查
●工具检测(如压力表、流量计等)
●抽样测试
●参照相关国家或行业标准
四、质量评定与记录
●检验合格:所有测试项目符合标准。
●检验不合格:有任何一项测试不达标。
●记录:检验人员姓名、日期、具体问题描述。
五、不合格设备处理措施及跟进情况
●对不合格设备进行更换或维修。
●对返工或返修后的设备重新进行检验。
●记录处理过程和结果。
六、整改与预防措施数字化管理
●使用BIM(建筑信息模型)技术进行模拟和优化。
●对常见问题建立知识库,便于查阅和学习。
●使用PDCA(Plan-Do-Check-Act)循环持续改进。
七、涉及安全和使用功能的测试数据记录●系统压力测试数据
●水流量与温度数据
●系统运行噪声数据
●安全阀动作压力数据等。
八、相关技术文件和资料整理
1.安装图纸与说明书。
2.检验报告与合格证。
3.施工日志与验收记录。
空调制冷机组及系统安装(制冷机组及辅助设备)检验批质量验收记录
表5.32.12 工程编号:
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准
名称及编号
专业工长(施工员)
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
(3)机组的进水侧应安装水力开关,并应与制冷机的启动开关连锁
9
吸收式制冷机组的安装
(1)产品的性能、技术参数应符合设计要求。
(2)安装后,设备内部应冲洗干净。
(3)机组的真空试验应合格。
(4)直燃型吸收式制冷机组排烟管的出口应设置防雨帽、防风罩和避雷针,燃油油箱上不得釆用玻璃管式油位计
一般项目
1
制冷及附属设备安装
检查结果
主控项目
1
制冷机组及附属设备的安装
(1)产品性能和技术参数应符合设计要求,并应具有产品合格证书、产品性能检验报告。
(2)设备的混凝土基础应进行质量交接验收,且应验收合格。
(3)设备安装的位置、标高和管口方向应符合设计要求。釆用地脚螺栓固定的制冷设备或附属设备,垫铁的放置位置应正确,接触应紧密,每组垫铁不应超过3块;螺栓应紧固,并应釆取防松动措施
位置、标高
平面位移
≤10
mm
标高
±10
mm
整体组合式制冷机组
机身纵向水平度
≤1/1000
机身横向水平度
≤1/1000
附属设备
水平度
≤1/1000
垂直度
【工程文档】通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表
DBJ04-226-2003通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表(通风系统)GB50243-2002DBJ04-226-2003说明(Ⅰ) 080304 主控项目:1.现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测,在设计工作压力下允许漏风率5%,其中离心式除尘器为3%。
按总数抽查20%,不少于1台;接地全数检查。
按图核对,检查测试记录和观察检查。
2.按总数抽查20%,不少于1台,核对材料,观察检查或电阻测定。
3.按总数抽查20%,不少于1台,核对材料,观察检查或电阻测定。
4.全数检查,观察或检测。
一般项目:1.按总数抽查20%,不少于1台,尺量、观察检查及检查施工记录。
2.按总数抽查20%,不少于1台,平面位移用经纬仪或拉线、尺量检查,标高用水准仪、直尺、拉线和尺量检查;垂直度用吊线和尺量检查。
3.现场组装的静电除尘器,还应符合设备技术文件。
振打锤装置的固定应可靠;振打锤的转动,应灵活。
锤头方向应正确;振打锤头与振打钻之间应保持良好的接触状态,接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。
4.按总数抽查20%,不少于1台,尺量、观察检查及检查施工记录。
5.两组同类型消声器不宜直接串联;单个消声器组件的固定应牢固;消声器及弯管应设独立支、吊架。
整体安装的消声器,按总数抽查10%,不少于5台,现场组装的消声器全数检查。
手板和观察检查、核对安装记录。
6.按总数抽查10%,不少于1台,观察检查。
7.全数检查,观察检查。
8.按总数10%的比例抽查,不少于1台,观察检查。
9.按总数抽查10%,不少于1台,观察检查、查阅检查试验记录。
空调水系统安装检验批质量验收记录
空调水系统安装检验批质量验收记录一、项目基本信息项目名称:空调水系统安装工程编号:施工单位:验收日期:二、安装单位信息单位名称:安装人员:三、验收依据1.相关设计文件:空调水系统设计图纸、设备配置表等;四、验收内容1.安装质量检查:对空调水系统安装是否符合设计要求,包括管道布置、管道材质、管道连接等进行检查;2.设备安装检查:对空调水系统设备的安装位置、固定方式、接线是否正确进行检查;3.安装工艺检查:对空调水系统安装过程中的防腐、保温、声、振动等工艺情况进行检查;4.安全防护检查:对空调水系统安装过程中的安全防护措施是否到位进行检查。
五、验收结果1.空调水系统安装质量检查情况:(1)管道布置是否合理,是否存在交叉、拐角过多等情况;(2)管道材质是否符合规定,是否存在腐蚀、变形、漏水等现象;(3)管道连接是否紧密,是否存在漏气、漏水等现象。
2.空调水系统设备安装检查情况:(1)设备安装位置是否符合设计要求,是否存在振动、噪音等问题;(2)设备固定是否牢固可靠,是否存在松动、脱落等现象;(3)设备接线是否正确,是否存在接反、短路等问题。
3.安装工艺检查情况:(1)防腐、保温处理是否到位,是否存在松脱、开裂等现象;(2)声、振动控制是否有效,是否存在噪音、振动过大等问题。
4.安全防护检查情况:(1)施工现场是否设置安全警示标志;(2)作业人员是否佩戴必要的安全防护用具。
六、存在问题及整改要求1.存在问题:(1)管道布置不合理,存在交叉、拐角过多等情况;(2)部分管道材质存在腐蚀、变形、漏水等现象;(3)部分管道连接不紧密,存在漏气、漏水等现象;(4)设备安装位置不符合设计要求,存在振动、噪音等问题;(5)部分设备固定不牢固可靠,存在松动、脱落等现象;(6)部分设备接线存在接反、短路等问题;(7)部分防腐、保温处理存在松脱、开裂等现象;(8)部分声、振动控制措施无效,存在噪音、振动过大等问题。
2.整改要求:(1)重新布置管道,确保管道交叉、拐角的合理性;(2)更换腐蚀、变形、漏水的管道材质;(3)重新连接松散、漏气、漏水的管道;(4)调整设备的安装位置,消除振动、噪音问题;(5)加固松动、脱落的设备固定件;(6)重新检查设备接线,确保正确连接;(7)加强防腐、保温处理的质量控制;(8)改进声、振动控制措施,降低噪音、振动水平。
最新《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-)验收表格
附录C工程质量验收记录用表
表 C.2.1-1 风管与配件制作检验批质量验收记录(金属风管)
表 C.2.1-2 风管与配件制作检验批质量验收记录
(空调系统)
表 C.2.3-3 风管系统安装检验批质量验收记录
(净化空调系统)
表 C.2.5-1 通风与空调设备安装检验批质量验收记录
(通风系统)
表 C.2.5-2通风与空调设备安装检验批质量验收记录
(空调系统)
表 C.2.5-3通风与空调设备安装检验批质量验收记录
表 C.2.7-1 空调水系统安装检验批质量验收记录
表 C.2.7-2 空调水系统安装检验批质量验收记录
表 C.2.7-3 空调水系统安装检验批质量验收记录
表 C.2.8-1 腐蚀与绝热施工检验批质量验收记录
(风管系统)
表 C.2.8-2 腐蚀与绝热施工检验批质量验收记录
表C.4.1-1通风与空调子分部工程质量验收记录
表C.4.1-2通风与空调子分部工程质量验收记录
表C.4.1-3通风与空调子分部工程质量验收记录
表C.4.1-4通风与空调子分部工程质量验收记录
表C.4.1-5通风与空调子分部工程质量验收记录
表C.4.1-6通风与空调子分部工程质量验收记录
表C.4.1-7通风与空调子分部工程质量验收记录
(空调水系统)
表C.4.2通风与空调子分部工程质量验收记录。
空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表
空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表GB50243—2002说明080601 主控项目1、设备型号、规格和技术参数必须符合设计要求,有合格证书和性能检测报告。
安装位置、标高、管口方向必须符合设计要求。
地脚螺栓垫铁位置正确、接触紧密,螺栓拧紧,有防松措施。
检查产品质量合格证书和性能检测报告,对比图纸核对设备型号、规格。
2、设备的硷基础必须进行质量交接验收,合格后方可安装。
3、表冷器外表清洁完整,空气与制冷剂呈逆向流淌,堵严外壳四周缝隙,冷凝水排放畅通。
观看检查。
4、燃油系统设备与管道等位置和连接方法应符合设计与消防要求。
燃气系统设备安装应符合设计和消防要求。
调压装置、过滤器安装和调剂应符合设备技术文件规定,且应可靠接地。
按图纸核对、观看、查阅接地测试记录。
5、制冷设备严密性试验和试运行的技术数据,均应符合规定。
对组装式制冷机组和现场充注制冷剂机组,必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。
观看检查和检查试运行记录。
6、制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求:法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应;制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。
气体管道不得向下装成“U”形;液体支管必须从干管底部或侧面接出;气体支管必须从干管顶部或侧面接出;有两根以上的支管从干管引出时,连接部位应错开,间距不应小于2倍,支管直径,且≥200mm。
制冷机与附属设备之间制冷剂管道坡度与坡向应符合设计要求。
当设计无规定时,应按表8.2.5规定检查。
制冷系统投入运行前,应对安全阀进行调试校核,其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。
核查合格证明文件、观看、水平仪测量、查阅调校记录。
7、燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置,法兰应有导体跨接,且接合良好。
观看检查,检查试验记录。
8、燃气系统管道与机组连接不得使用非金属软管。
燃气管道吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气,严禁用水。
当燃气供气管道压力大于0.005Mpa时,超声彼探伤不低于Ⅱ级为合格。
(系统压力试验及调试)空调水系统安装检验批(三)(设备)质量验收记录
4
水Байду номын сангаас、集水缸、分水缸、储冷罐等设备安装
第9.3.13条
/
5
水过滤器等设备安装
第9.3.10-3条
/
施工单位
检查结果
专业工长(施工员):
项目专业质量检查员:
年 月 日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师
(建设单位项目专业负责人):
年 月 日
注:本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
主
控
项
目
验收项目
设计要求及
规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
系统设备与附属设备
第9.2.1条
/
2
冷却塔安装
第9.2.6条
/
3
水泵安装
第9.2.7条
/
4
其他附属设备安装
第9.2.8条
/
一般项目
1
风机盘管机组等与管道连接
第9.3.7条
/
2
冷却塔安装
第9.3.11条
/
3
水泵及附属设备安装
第9.3.12条
空调水系统安装检验批质量验收记录
(Ⅲ)(设备)
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)
工程名称
通风与空调/空调(冷、热)水系统
分项工程名称
系统压力试验及
调试
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目
负责人
检验批部位
(系统压力试验及调试)空调水系统安装检验批(三)(设备)
空调水系统安装(水泵及附属设备)检验批质量验收记录
纵向
≤0.05/1000
横向
≤0.05/1000
联轴器安装
轴向倾斜
≤0.2/1000
径向位移
≤0.05
mm
6
水箱、集水器、分 水器、膨胀水箱等设备的 安装
外观
支架或底座的尺寸、位置应符合设计要求。设备与支架或底座接触应紧密,安装应平整牢固
安装偏差
平面位置
≤15
mm
标高
±5
mm
垂直度
≤1/1000
≤2/1000
垂直度
≤2/1000
多台冷却塔的 水面高差
≤30
mm
基础的位置、标高
±20
mm
进风侧距建筑物
应大于1m
采用共用集管并联运行
冷却塔集水盘(槽)之间的连通管应符合设计要求
风机叶片端部与塔身周 边的径向间隙
应均匀。可调整角度的叶片,角度应一致,并应符合产品技术文件 要求
有水冻结危险的地区
冬季使用的冷却塔及管道应采取防冻与保温措施
3
除污器、自动排气装置等管道 部件的安装
(1)阀门安装的位置及进、出口方向应正确且应便于操作。连接应牢固紧密,启闭应灵活。成排阀门的排列应整齐美观,在同一平面上的允许偏差不应大于3mm。
(2)电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试,启闭试验应 合格。
(3)冷(热)水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上,安装方向应正确,安装位置应便于滤网的拆装和清洗,与管道连接应牢固严密。过滤器滤网的材质、规格应符合设计要求。
表5.32.14空调水系统安装(水泵及附属设备)检验批质量验收记录
表5.32.14 工程编号:
单位(子单位)
空调供回水管道安装检验批
4
(1)坐标
地沟 室内
钢
埋地
制
管 一道
(2)标高
架空及 室外 地沟 室内
安
般装
允 (3)水平管平
项许
直度
埋地 DN≤100mm DN>100mm
偏 目差
(mm)
(4)立管垂直度 (5)成排管段间距
(6)成排管段或成排阀门在同
一平面上
25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰,最大40 3L‰,最大40 5L‰,最大25 15
空调水系统安装检验批质量验收记录表 (金属管道)GB50243-2002
(Ⅰ)
京建 080701
007
单位(子单位)工程名称
朝阳公园东小区(南区)工程
分部(子分部)工程名称
空调供回水管道安装
验收部位 1#、2#楼地下一层
施工单位
北京城建集团有限责任公司
项目经理
刘春安
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
3
20 10 11 13 9 14 13 11 12 15 符合设计及质量 15 11 8 12 17 15 14 9 15 12 验收规范要求 11 6 4 7 10 2 3 10 6 9 10 4 8 5 8 11 7 6 5 4
3211202122
5
钢塑复合管道安装
第9.3.6条
/
6
管道沟槽式连接
√
符合设计及质
量验收规范要
项6
阀门安装
第9.2.4-1,2条
√
求
7
阀门试压
第9.2.4-3条
√
目8
系统试压
第9.2.3条
√
空调水系统安装检验批验收质量验收记录(最新模板)
(水泵及附属设备)
编号: 06100201 001
单位(子单位) 工程名称 施工单位
分包单位
施工依据
工程1
分部(子分部) 通风与空调-空调(冷、
工程名称
热)水系统
项目负责人
分包单位
分项工程 名称
水泵及附属设备安装
检验批
容量 检验批 空调水系统安装检验批
品数量 数
量
量 抽样检
评判 结果
备注
(N) (n) ∑N ∑n 验不合
1 系统的管材与配件验收
(第9.2.1条) 2 阀门的检验,试压
(第9.2.4条第1款) 3 水泵、冷却塔安装
(第9.2.6条)
主控 4 水箱,集水器,分水器安装 项目 (第9.2.7条)
—
5 蓄能储槽安装
(第9.2.8条) 6 地源热泵换热器安装
通风与空调工程施工规范 (GB50738-2011)
项目负责人 验收依据
部位 验收质量验收记录(最 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-
2016
监理(建设)单位验收记录
设计要求及质量验收规范的规定
施工单位质量 评定记录
单项检 单项抽 检验批 抽样样 单项或
验批产 样样本 汇总数 汇总数 汇总∑
(第9.3.15条) 8 地表水换热器安装
(第9.3.16条) 9 蓄能系统设备安装
(第9.3.17条)
...
施工单位检查 结果评定
监理单位 验收结论
专业工长: 项目专业质量检查员:
专业监理工..
1 现场设备的焊接
(第9.3.2条第3款) 2 风机盘管,冷排管等设备管道连
空调制冷及水系统安装检验报批质量验收表
11.3.3-2条
空调房间的参数。
11.a3-4.5、63
工程的控制和监测元件的执行结构。
11.3.4条
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员:技术负责人:
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
主控项E1
1
单机试运转及调试
通风机、空调机组单机试运转及调试。
11224条
水泵单机试运转及调试。
11.2.2-2条
冷却塔单机试运转及调试。
11.2.2-3条
制冷机组单机试运转及调试。
11.2.2-4条
电控防、排烟阀的动作试验。
11.2.2-5条
2
负联试转调式无荷合运及“1
系统风量的调试。
11.2.3-1条
8.2.1-1,3条
2
设备混凝十.基础的验收
8.2.1-2条
3
表冷器的安装
8.2.2条
4
燃气、燃油系统设备的安装
8.2.3条
5
制冷设备的严密性试验及运行
8.24条
6
管道及管配件的安装
8.25条
7
燃油管道系统接地
&26条
8
燃气系统的安装
&27条
9
筑管道焊缝的无损检查
8.2.8条
10
乙二醇管道系统的规定
径向位移
>0.05
4
水箱、集水缸、分水缸、贮冷罐等设备的安装
9.3.13条
允许
偏差
平面位置
15
空调水系统安装(金属管道)检验批质量验收记录
空调水系统安装(金属管道)检验批质量验收记录(GB50243-2002)表C.2.7-1 编号:080701□□□080701□□□说明主控项目9.2.1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
检查数量:按总数抽查10%,且不得小于5件。
检查方法:观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。
9.2.2 管道安装应符合下列规定:(1) 隐蔽管道必须按本规范第3.0.11条的规定执行。
(2) 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯;(3) 管道与设备的连接,应在设备安装完毕后进行,与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接,与其连接的管道应设置独立支架;(4) 冷热水及冷却水系统冲洗、排污合格(目测:以排出口的水色和透明度与入水口对比相近,无可见杂物),再循环试运行2h以上,且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通;(5) 固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影结构的安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20~50mm,并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
检查数量:系统全数检查。
每个系统管道、部件数量抽查10%,且不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查,旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。
9.2.3 管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验。
当设计无规定时,应符合下列规定:(1) 冷热水、冷却水系统的试验压力,当工作压力小于等于1.0MPa时,为1.5倍工作压力,但最低不小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa时,为工作压力加0.5MPa。
(2) 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水,冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
空调水系统安装检验批质量验收记
空调水系统安装检验批质量验收记验收目的本文档旨在记录空调水系统安装的检验批质量验收过程,确保安装工作符合相关标准和要求,保证空调系统的正常运行和安全使用。
验收范围本次质量验收的范围包括空调水系统的安装工作,涵盖以下关键要素: - 主机安装 - 风管安装 - 给排水管道安装 - 冷却塔安装验收标准根据国家相关标准和规定,以及项目合同要求,进行以下方面的检查和评估:1. 安装设备的固定和支撑是否牢固可靠;2. 风管系统是否按照设计要求进行布置,并保证通风顺畅; 3. 给排水管道系统是否合理布局和连接,以确保水的流动畅通;4. 冷却塔的基础是否牢固,塔冷却脚是否安全可靠;5. 安装工作是否符合相关安全和环保要求。
验收过程第一阶段:主机安装验收步骤1:固定检查检查主机的固定情况,确保固定螺栓牢固可靠,无松动现象。
步骤2:电气连接检查检查电气连接是否正确,包括主机与电源的连接,确保电气线路安全可靠。
步骤3:主机设置调试根据设备要求进行主机的设置配置,确保主机可以正常工作。
第二阶段:风管安装验收步骤1:风管连接检查检查风管连接是否紧固,无漏风现象,确保风管系统的密封性。
步骤2:风管布局检查检查风管布局是否符合设计要求,确保通风顺畅。
第三阶段:给排水管道安装验收步骤1:给水管道安装检查检查给水管道的连接是否牢固,无漏水现象。
步骤2:排水管道安装检查检查排水管道的布局和连接是否合理,确保水的流动畅通。
第四阶段:冷却塔安装验收步骤1:冷却塔基础检查检查冷却塔的基础施工情况,确保基础牢固。
步骤2:冷却塔脚安装检查检查冷却塔的脚安装情况,确保脚固定可靠。
第五阶段:安装工作总体验收步骤1:检查合同要求对以上各个方面的验收结果进行整体评估,确保安装工作符合合同要求。
步骤2:检查安全和环保要求检查安装工作是否符合相关安全和环保要求,确保使用过程中安全可靠。
验收结论根据以上的验收过程和评估,空调水系统的安装工作符合相关标准和要求,达到验收标准,可以投入使用。
冷凝水空调水系统安装检验批验收质量验收记录(水泵及附属设备)
(水泵及附属设备)
编号分部(子分部) 工程名称
通风与空调-冷凝水系统
分项工程 名称
水泵及附属设备安装
施工单位
项目负责人
检验批 容量
分包单位
/
分包单位 项目负责人
/
检验批 部位
施工依据
通风与空调工程施工规范 (GB50738-2011)
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
设计要求及质量验收规范的规定
1 系统的管材与配件验收 (第9.2.1条)
施工单位质量 评定记录
合格
监理(建设)单位验收记录
单项检 验批产 品数量 (N)
单项抽 样样本
数 (n)
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
合格
8 地表水换热器安装 (第9.3.16条)
合格
9 蓄能系统设备安装 (第9.3.17条)
合格
...
施工单位检查 主控项目全部合格,一般项目满足规范规
结果评定
定要求;检查评定合格
监理单位 验收结论
专业工长: 项目专业质量检查员:
专业监理工程师:
年月日 年月日
合格
2 风机盘管,冷排管等设备管道 连接(第9.3.7条)
合格
3 附属设备安装 (第9.3.10条)
合格
4 冷却塔安装 (第9.3.11条)
合格
5 水泵及附属设备安装 一般 (第9.3.12条) 项目 6 水箱、集水器、分水器、膨胀
水 箱等安装(第9.3.13条)
合格 合格
—
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水泵安装:水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标.水泵正常连续试运行的时间,不应少于2h.
4
其他附属设备安装:水箱、集水缸、分水缸、储冷罐内壁防腐涂层的材料、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求,储冷罐与底座必须进行绝热处理.单元式空调机组安装
一
般
项
目
1
风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接,宜采用弹性接管(金属或非金属软管),其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力.软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管.
项目经理
施工班组长
施工执行标准
名称及编号
通风空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
主
控
项
目
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理验收记录
1
系统设备与附属设备:空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定.
2
冷却塔安装:冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求.对含有易燃材料冷却塔的安装,必须严格执行施工防火安全的规定.
空调水系统设备安装检验批质量验收记录表
编号: 轨道交通通用表-031
单位(子单位)工程名称
中铁武汉电气化局重庆轨道交通十号线10309标项目经理部
分部(子分部)工程名称
通风与空调(送排风系统)
分项工程名称
空调水系统设备安装
验收部位
施工单位
中铁武汉电气化局集团有限公司ຫໍສະໝຸດ 项目经理李非凡专业工长
胡波
分包单位
2
冷却塔安装
3
水泵及附属设备安装
4
水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备安装
5
水过滤器等设备安装
施工单位
检查结果
专业技术负责人:
质检工程师:
技术负责人:
年月日
监理单位
审查结论
专业监理工程师:
年月日