空压机为锅炉吹扫运行工作

合集下载

CNG压缩机及附属设备、管道系统的吹扫程序

CNG压缩机及附属设备、管道系统的吹扫程序摘要：随着CNG加气站建设的日益增多，各种压缩机系列的生产厂家也相继出现，但任何品牌的天然气压缩机，能否安全、可靠的运行，压缩机的调试时，压缩机及附属设备、管道系统的吹扫非常重要，本文就CNG加气站天然气压缩机及附属设备、管道系统的吹扫程序进行详细分析，并对其做相应整理和总结。

关键词：CNG压缩机；吹扫程序在压缩机试车前，将系统管道、各级冷却器及油水分离器内的焊渣、铁锈、灰尘及试压后的残留水吹净，防止在压缩机试运转时，杂质带入气缸，损坏气缸套、气阀、活塞等设备。

一、吹扫的原则与要求1、选干燥洁净的空气为吹扫介质，吹扫工艺气体管道，应保证足够的气量，使吹扫气体的流速大于压缩机正常运行操作时的流速，且不宜低于20m/s。

2、吹扫介质的压力一般要求：工艺气体管道吹扫空气压力为0.3～0.8Mpa，但不超过容器和管道的设计压力，低压管道可采用0.15～0.20Mpa的压力吹扫。

3、管道及系统吹扫，按吹扫方案进行。

准备好吹扫器具和靶板等物资。

4、吹扫前，应将吹扫管道上安装的所有仪器仪表拆除，防止吹扫时流动的杂质将仪表元器件损坏。

5、吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂质吹扫进阀底，损坏安全阀。

6、系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密性试验中再次吹扫，直到吹净为止。

7、在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。

8、当管道直径大于600mm或有人孔的设备，吹扫前先要人工清理，并拆除其有碍吹扫的内件。

9、系统吹扫气源。

设备管道及系统吹扫用空气，要求用气量大，通过管道及系统的流速要快，因此，吹扫前，要用2m3以上的储罐储备2.0 Mpa左右压力空气，才能保证吹扫气源有足够压力的风量，才能保证吹扫质量达到要求。

二、吹扫程序压缩机及附属设备、管道系统的吹扫，按如下方案进行：1、不启动压缩机，用储罐储备压缩空气进行吹扫。

压缩空气吹扫措施

安钛组团热能循环利用项目35t/h锅炉安装工程TF-35/3.82-M2吹扫试验方案编制人：审核人：批准：编制单位：铜陵市万达安装有限公司二零一四年八月四日一.概述：安徽安纳达钛业股份有限公司新扩建锅炉，安钛组团热能循环利用项目35t/h锅炉安装工程。

锅炉配套已基本安装结束，近期内具备管道吹扫条件，为了做好吹扫工作，特编制该方案：二.吹扫目的：保证管道内部清洁无杂物。

三.编制依据：1、《锅炉安全技术监察规程》2012。

2、《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009。

3、《电力建设施工质量及验收评价规程》第2部分：锅炉机组（报批稿）4、浙江特富锅炉厂家的图纸及技术要求。

四、吹扫试验领导小组为了顺利、安全地做好吹扫工作，本次成立吹扫试验临时管理领导小组，小组人员职责分工如下：⑴组长职责：组长由陈胜担任，负责吹扫试验的安全、人员的组织安排及参加吹扫试验验收单位的联系工作，以及负责吹扫指挥工作。

⑵操作工职责：操作工由韦川担任，听从组长的指令，负责空压机的开、关工作。

⑶检查员职责：负责在管道排气口处进行检验。

⑷安全员职责：安全员由孙庆怜担任，负责吹扫的安全警戒，无关人员的清场工作。

⑸技术人员职责：技术人员由曹童来担任，负责吹扫的检查应符合《规程》、《规范》的技术要求，记录及拍照工作。

五.吹扫水源：空压机。

六.吹扫范围：锅炉配套管道。

七.吹扫应具备的条件：1．空压机能正常供气。

2．锅炉配套管道已施工完毕并经验收合格。

3．已施工完支管未端已焊接完毕。

4．吹扫用临时管道安装完毕。

5. 管道经过试压合格。

6. 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。

7. 吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。

8. 吹扫前各支阀必须关闭。

八、吹扫的要求1）吹扫时应设置禁区。

2）吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。

3）吹扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。

辅汽吹扫-措施

一、工程概述滨州公建投资开发有限公司4×150MW机组工程锅炉，系四川川锅锅炉有限责任公司生产制造的型号为CG490/13.7-M，型式为超高压煤粉锅炉。

单锅筒、自然循环、集中下降管、一次中间再热、倒U型布置的固态排渣、全钢结构构架、全悬挂结构、全露天锅炉布置。

根据施工技术规范有关要求,锅炉房辅助蒸汽管道（一路去电除尘灰斗伴热、一路去空预器吹灰蒸汽）、吹灰蒸汽管道和减温水管道安装完毕后需冲管吹扫，清除管道内部所残留的一切杂物，保证管内流动介质的清洁度，确保机组安全经济运行。

二、编制依据1．《电力建设施工及验收技术规范》管道篇2.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）2009版3.《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道篇）2009版4．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）5. 公司管理体系及有关文件6. 锅炉厂家图纸、说明书及技术文件7. 设计院相关图纸三、施工工器具及劳力组织一）、工器具机械：平板车 1辆工具：手锤 2把活扳手 5把切割机 1台钢丝绳若干开关阀门专用工具 4把电焊机（含电焊线、电焊钳等）2套二）、劳力组织施工负责人 1人技术负责人 1人安全员 1人安装工 5人起架工 3人起重工 1人电焊工 2人四、施工作业方案一）、吹扫范围和方式1、锅炉房辅助蒸汽管道吹扫：锅炉辅汽共分为两路，一路为去电除尘灰斗伴热，一路为去空预器吹灰蒸汽，吹扫蒸汽从来自一期供至汽机侧的辅汽管道上引出。

前者辅汽管道安装至#1炉钢架Z7柱后侧1米后，直接安装吹扫口，吹扫临时管道规格为φ57×3，材质为20，长度约1米；后者辅汽管道安装至#1炉B空预器右下方与炉本体吹灰蒸汽来汽管道接口处，与接口不接通（炉本体吹灰蒸汽管道上的接口用临时堵板封堵），由此接口将吹扫临时管道引至炉架区外，吹扫临时管道规格为φ57×3，材质为20，长度约9米。

两者管道吹扫分别通过9米层C-2柱前侧的截止阀来控制，吹扫压力0.5～1.0MPa。

锅炉吹灰介绍

脉冲燃气吹灰装置工作原理脉冲燃气吹灰装置是利用乙炔、氢气、天然气、液化气及炼油厂瓦斯气等高反应性能的燃气与空气按一定比例配制，在特制的紊流管内使之产生爆燃，燃烧气体瞬间压能激增，爆燃火焰以音速或超音速在定向脉冲燃气喷嘴出口突然压能释放喷出，通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打清除锅炉受热面上的积灰，最后灰尘被烟气流卷裹带走，从而提高锅炉的热效率。

脉冲燃气吹灰装置技术优势哈尔滨现代吹灰技术有限公司依靠自身科技力量研制开发的XD-2000型脉冲燃气吹灰装置，取得多项科研成果，并获得多项国家专利。

1、采用“旋转分配集箱”，集点火、分配功能为一体，无原支路分配阀、点火罐和汽缸式多点分配集箱；采用耐热不锈钢结构，体积紧凑，容积仅为原点火分配系统的1/7~1/10；避免原系统内的高冲击载荷，点火无振动，提高系统元器件的使用寿命；可缩短吹灰时间及节省可燃气1/2~1/3；2、采用“旋转脉冲燃气喷嘴”，解决固定喷嘴吹灰局限性的弱点。

在高温、强腐蚀苛刻条件下，可实现全方位、满足0~360°逆向吹灰，吹灰范围可覆盖整个受热管束受热面，无明显吹灰死角。

在确保吹灰效果的前提下，多角度减少了炉体开孔数量，从而最大限度减少锅炉漏烟系数；3、有特殊要求的脉冲罐可采用“隔振降噪”型，满足国家《工业企业噪声卫生标准》及ISOR1999《职业性噪声暴露和听力保护标准》的噪声排放声压级的要求；4、技术安全可靠，既包括吹灰系统自身运行的安全性，又包括对受热面管束冲击、磨损及炉墙损伤的安全性，并提供了安全性的技术分析数据和实验报告，系统中设有防回火措施；5、十余年锅炉吹灰实际经验，大量的吹灰数据及可行方案，可针对各种类型锅炉和不同类型的积灰，自动优化选择合适的吹灰装置，从而彻底清除锅炉受热面积灰。

脉冲燃气吹灰装置除灰作用1、吹扫作用。

用积灰的膨胀速度Up（膨胀速度定义为受热面上灰渣开始脱离沉积层的速度）表示沉积层与受热面粘结程度。

电厂空压机的作用及用途

电厂空压机的作用及用途电厂空压机是电厂中的一种重要设备，主要用于提供压缩空气。

它在电厂的运行中起着至关重要的作用。

本文将从空压机的作用和用途两个方面展开阐述。

电厂空压机的作用是将大气中的空气通过压缩处理，提供给电厂其他设备使用。

它能够将空气压缩成一定压力的气体，并通过管道输送到需要的地方。

在电厂中，压缩空气被广泛应用于诸多设备，如锅炉、燃气轮机、汽轮机、气动工具等。

因此，空压机是电厂正常运行的重要保障之一。

电厂空压机的用途非常广泛。

首先，它在电厂的锅炉系统中应用广泛。

锅炉是电厂中主要的热能转换设备，其工作需要大量的空气参与。

空压机提供的压缩空气可以为锅炉供氧，使燃烧更加充分，提高燃烧效率，减少污染物的排放。

同时，空压机还可以为锅炉系统提供燃烧所需的风能，确保锅炉正常燃烧。

电厂空压机还在燃气轮机和汽轮机系统中起到重要作用。

燃气轮机和汽轮机是电厂中常见的发电设备，其运行需要大量的压缩空气。

空压机通过压缩空气，将其提供给燃气轮机和汽轮机的燃烧室，使燃烧更加高效，提高发电效率。

电厂空压机还广泛应用于气动工具和控制系统中。

在电厂的维修和保养工作中，常常需要使用气动工具，如气动钳、气动锤等。

这些气动工具需要压缩空气提供动力，而空压机正是为它们提供压缩空气的主要设备。

此外，电厂中的控制系统中也需要使用压缩空气作为执行元件的动力源，实现各种运动控制和操作。

电厂空压机在电厂运行中起到至关重要的作用。

它通过将大气中的空气进行压缩处理，为电厂的其他设备提供压缩空气。

在锅炉系统、燃气轮机和汽轮机系统、气动工具和控制系统等方面都有广泛的应用。

空压机的作用和用途多样，是电厂正常运行的重要保障之一。

通过对空压机的科学使用和维护，可以提高电厂的能源利用效率，降低能源消耗，实现可持续发展的目标。

蒸汽管道吹扫方案

蒸汽管道吹扫方案陕西***********编写：*******************************审定：*******************************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以去除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严峻的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量〔亦称动能〕冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数〔压力、温度〕；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。

蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。

吹洗系数K＝〔吹洗蒸汽流量〕2×被吹洗处的蒸汽比容／［〔额定负荷蒸汽流量〕2×额定参数时蒸汽比容］。

方法：蒸汽系统吹扫通常采纳降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到肯定压力后，尽快全开操纵阀〔电动阀〕利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到肯定值后，关闭操纵阀重新升压，打算再次冲洗。

三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：〔一〕组织机构〔二〕分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及平安工作，保证吹扫的进度与质量。

副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。

成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。

四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。

2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关标准的要求。

电厂锅炉吹管措施

＃机组吹管运行操作措施一、吹管的目的锅炉的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管，在施工过程中内部可能残留杂物以及由于管道大气腐蚀产生的氧化物等杂质，将对机组的安全运行造成巨大危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。

二、锅炉吹管范围锅炉吹管范围主要包括过热器系统、再热器系统、高旁管路-冷再管路系统、小机高压系统。

本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。

三、吹扫系统介绍1、第一阶段，过热器、主蒸汽、高压旁路吹扫：1) 汽机中压、高压自动主汽门前的滤网应摘除。

2) 将汽机两侧的高压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管。

在两根临时管水平段上装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，吹管临时门后的两根临时管与冷段管相连，在冷段再热器减温器后接两根临时管向空中排汽，排汽口向上倾斜。

3) 过热器、主蒸汽管道、低温再热管道系统吹扫。

（图中加黑部分）排汽管至辅助蒸汽至二抽中联门4) 吹扫高压旁路（不加靶板排气口清洁即可）在高排逆止门后两根冷再管上分别加装临时堵板。

在冷段至辅助蒸汽系统、至＃2高加及至轴封供汽管道上加装临时堵板。

高旁电动阀用作吹管控制阀。

两个再热器减温器先不装，用等径的临时管引出后排入大气，排汽管方向朝斜上方安全区域，并应考虑排汽口的反作用力。

高旁—冷段再热蒸汽管路的吹扫在4～5次。

吹扫流程图见下图（图中加黑部分）至辅助蒸汽至二抽中联门2、第二阶段：过热器、再热器串联吹扫（加靶板验收）1) 恢复第一阶段吹管临时系统。

2) 拆除再热器减温器处的临时管，把再热器减温器安装完。

3) 主汽管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将靶板架后的两根临时管与高排逆止门后的两根冷再管相连。

4) 再热蒸汽热段管与临时主排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管，引出的两根临时管和两根临时主排汽管相连。

在从中压缸引出的两根临时管水平段安装两套靶板架，靶板架的位置尽量靠近正式管路，并离开上游弯头4～6米。

空分高压蒸汽管道吹扫方案与空压机压力罐及管道炸裂应急预案汇编

空分高压蒸汽管道吹扫方案与空压机压力罐及管道炸裂应急预案汇编空分高压蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。

2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。

吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。

3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。

在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。

高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。

4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。

二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。

2、PID图纸与相关技术资料。

3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。

三、人员组织和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的安装、试压工作由二期施工单位具体负责施工。

2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。

4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。

5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。

参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。

组长：邱林副组长：邹永君王红亮潘俊胡朝辉组员：刘晓乐张准彭凯李锐锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。

7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。

四、高压蒸汽管网吹扫准备工作1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫安装的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合要求，并经水压试验合格。

空压机工热力运行工安全技术操作规程

空压机工热力运行工安全技术操作规程空压机是一种常用的工业设备，它通过提供压缩空气来满足生产过程中的能源需求。

然而，由于其高压高温的工作环境，空压机的运行过程中存在一定的安全风险。

为了保证空压机的安全运行，提高工作效率，制定并执行工热力运行工安全技术操作规程是非常必要的。

本文将从以下几个方面介绍空压机的工热力运行工安全技术操作规程。

一、空压机工热力运行1.空压机工作原理空压机利用电机驱动，将大气中的空气进行压缩，并提供给生产过程中所需的设备和工艺。

空压机主要由压缩机、冷却系统、储气罐、气候部件和控制系统等组成。

2.空压机运行参数在进行空压机工热力运行前，需要了解并设置好以下运行参数：（1）压缩机入口压力和出口压力；（2）压缩机的额定转速和电机功率；（3）压缩机的压缩比和排气温度；（4）压缩机系统的冷却方式和冷却介质；（5）气体的净化要求和处理设备。

3.空压机的热力过程空压机的热力过程包括压缩过程、冷却过程和膨胀过程。

其中压缩过程是最重要的一环，也是空压机产生热量的主要来源。

4.空压机的热力平衡空压机的热力平衡是指在正常工作状态下，空压机内部的热量产生和热量损失达到平衡状态。

要保持热力平衡，需要进行良好的冷却和排热系统设计，并定期清洗排热元件。

二、空压机工安全技术1.空压机的安全操作要求（1）在操作空压机之前，必须熟悉设备的结构、工作原理和操作方法，掌握相关的安全知识；（2）操作人员必须穿戴安全防护装备，如工装、耳塞、护目镜等；（3）严禁擅自修改空压机的工作参数和设置，必须在经过专业人员同意后进行调整；（4）遵守相关的工作程序和作业规范，严禁超负荷工作和使用不合格的散热介质。

2.空压机的安全维护要求（1）定期对空压机的冷却系统进行检查和维护，保持散热系统的畅通；（2）定期检查和更换压缩机的润滑油，防止润滑不足而导致设备故障；（3）定期对储气罐进行排水，清除其中的水分和污垢；（4）定期进行空压机的运行状态检查，及时发现和排除故障。

锅炉吹灰器工作原理

锅炉吹灰器工作原理
锅炉吹灰器是用于清除锅炉过热面和蒸汽冷凝器中积累的灰尘和灰渣的设备。

它通过将压缩空气或蒸汽喷射到过热面和蒸汽冷凝器上，以清除结焦的灰尘和灰渣，保持热交换效率和系统运行稳定。

吹灰器主要由压缩空气系统、输气管路、控制系统和吹灰装置组成。

工作原理如下：
1. 压缩空气系统：锅炉吹灰器使用压缩空气或蒸汽作为推动力。

压缩空气系统通常由空气压缩机、气瓶、气源过滤器和调压器组成。

它能够提供高压、稳定的空气供给，以满足吹灰器的工作需要。

2. 输气管路：输气管路将压缩空气从压缩空气系统传输到吹灰装置。

输气管路通常由输气管、分支管、弯头和管夹等组成。

这些管路通过合理的布置和连接，将压缩空气传送到需要清灰的区域。

3. 控制系统：控制系统用于监测和控制吹灰器的工作状态。

它通常包括压力传感器、温度传感器、开关、计时器和控制面板等。

通过检测压力和温度的变化，控制系统可以自动启动和停止吹灰器，保证吹灰器按需工作。

4. 吹灰装置：吹灰装置是吹灰器的核心部件，它通过喷射压缩空气或蒸汽清除过热面和蒸汽冷凝器上的灰尘和灰渣。

吹灰装置通常由喷嘴、吹灰管、支撑架和连接部件等组成。

在工作时，
控制系统将信号传送给吹灰装置，使其喷射压缩空气或蒸汽，清除积累的灰尘和灰渣。

综上所述，锅炉吹灰器通过压缩空气或蒸汽的喷射，清除过热面和蒸汽冷凝器中的灰尘和灰渣，以保持锅炉的热交换效率和系统的运行稳定。

控制系统负责监测和控制吹灰器的工作状态，确保吹灰装置按需进行清灰操作。

压缩机单机气体管线吹扫方案已修改

云南泸西大为焦化有限公司6M40-507/25-BX焦炉气压缩机单机气体管线安全吹扫方案编写：甲醇分厂审核：审定：批准：2010年6月22日一、吹扫的目的新安装的6M40-507/25-BX焦炉气压缩机组及附属设备、工艺管道的吹除是负荷试车前的重要工作程序之一，为了使压缩机组能够顺利地投入生产使用，必须对其设备、工艺管道内部的赃物、焊渣杂物、铁屑等清除干净，避免赃物带入阀门、设备、管道造成阀门、设备、管道堵塞、磨损、失灵。

为此，在压缩机负荷试车前必须进行吹扫。

为确保压缩机吹扫过程中的安全及吹扫质量，特编写该方案。

吹除过程中必须严格按吹除方案进行吹除，精心操作，细心检查。

力争本吹除工作圆满完成，为下一步试车工作打好基础。

二、吹扫应具备的条件1、成立试车领导小组组长：唐金平副组长：周光庆王泽卫组员：陈江、王化伟、李峰、缪斌、周中波、李松华、陈东云及班组成员等。

管理公司：韩永春监理公司：曾涛安装单位：马忠华生产管理部：安全环保部：电仪单位：基建技术部：2、由安装单位、管理公司、施工单位会同有关人员对压缩机组安装后设备、工艺管线、法兰、阀门及主要连接部件的交底工作和吹扫方案的学习。

3、按照带控制点工艺流程进行全面检查，所有设备、管线、阀门安装完毕并符合设计要求。

4、“三查四定”落实，并整改结束。

5、现场做到完工、料尽、场地清、道路畅通。

6、电气、仪表调试合格，压缩机操作面板具备使用条件。

7、电机单机试车结束并验收合格。

8、对机组所有法兰、阀门全部检查，确保所有安装、试压的盲板确保全部抽出。

9、油、水、电、气投运正常，具备开车吹扫条件。

10、对机组所有阀门清理、加油，检查开关是否灵活，能否关死，并关闭系统所有阀门。

11、拆下所有仪表管道的根部阀、取样阀，各管道、设备上的仪表开孔均安装、封闭。

12、电器、照明设施要符合相关规定。

13、带手柄的铁板、白油漆、挡板、木棰、拆装工具、记录表格、记录纸、彩笔等工器具准备齐全。

锅炉氧化皮吹扫方案

#2锅炉氧化皮吹扫方案批准：审核：初审：编制：锅炉氧化皮吹扫方案一、启动过程的操作及要求：1.锅炉点火前，检查锅炉上水水质合格，控制锅炉上水流量约200t/h，除氧器水温100℃，上水温度与启动分离器壁温差＜50℃，上水至储水箱水位8m左右。

2.点火前，利用溢流管进行冷态清洗，当分离器出口含铁量Fe＜100μg/L，水质合格后允许点火。

3.锅炉吹扫完毕后，投入微油点火，投入空预器吹灰。

4.启动#22磨煤机，控制煤量20t/h,给水流量维持在350t/h左右，通过临机加热尽可能最大限度地提高锅炉给水温度,缓慢增加给煤量控制壁温升温率小于3℃/min。

5.当启动分离器出口温度达190℃，锅炉进行热态清洗。

当分离器出口水质含铁量Fe＜50μg/L，热态冲洗完毕，可以继续升温升压。

6.启动过程中应注意燃烧率的控制，燃烧率增加应缓慢，严格按照规定控制升温升压速率，控制金属管壁温升率小于3℃/min。

7.启动过程中，严密监视机组汽、水品质的变化，每小时化验一次给水、炉水的含铁量，密切关注热井及凝结水含铁量的变化，并通过溢流排放的方式控制给水含铁量＜50μg/L。

8.启动过程中，减温水的使用应慎重。

如需要使用减温水调节汽温，应使用一级减温水，调节量应缓慢，禁止大开大关减温水调整门。

尽可能少使用二级减温水，防止高温过热器受到较大热冲击造成氧化皮脱落现象。

9.利用启动旁路及大旁路系统对锅炉蒸汽参数进行升温升压，将锅炉参数升至汽机冲转参数（主蒸汽压力 4.0～5.0MPa，主汽温度360℃，再热温度340℃），稳定当前参数运行。

二、氧化皮吹扫方法及步骤：(一)吹扫方法：锅炉氧化皮吹扫采用末过出口100%大旁路稳压吹扫方式，通过改变大旁路流量对受热面管道杂质进行吹扫。

(二)吹扫步骤：1.检查锅炉参数满足汽机挂闸冲转的要求，汽机挂闸、冲转，进行中速暖机3小时。

中速暖机结束后汽机升速至3000rpm定速暖机。

投入低旁定压运行方式。

锅炉燃油系统管道打压、吹扫方案

锅炉燃油系统管道打压、吹扫方案一、概述：大同第一热电厂供热机组替代改造工程2#机组锅炉房燃油系统管道由供油管、回油管和蒸汽吹扫管道组成，打压范围为炉前燃油母管至四角操作盘快关阀。

油枪设计进口压力为2.45MPa,吹扫蒸汽压力为0.8~1.2MPa,通过水压试验检查系统严密性，通过吹扫以保证管道系统清洁，为机组良好运行打下基础。

二、编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/5047—952、《火电施工质量检验及评定标准（1996年版）》（锅炉篇）3、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 DL5009.1-20024、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施三、锅炉房燃油管道水压前应具备的条件：1、管道应安装完毕（过渡段吹扫结束后安装），支吊架符合设计。

2、施工用的阀门已经水压并作好检修记录。

3、管道系统安装结束，并经过验收合格。

4、热控施工范围的压力表等附件安装完毕。

5、管道打压临时系统（上水、升压和放水）安装完毕。

5.1、水压水源取自工业水，通过吹扫蒸汽管道疏水无缝钢管Ф32×3管道进行上水。

5.2、升压泵用锅炉零米的临时升压泵，并设专业人员操作和监护，升压管道用Ф32×3管子与上水管连接，通过截止阀门调节。

通过安装在燃油总操作台处压力表监测压力。

5.3、放水管道通过炉前临时管道和蒸汽疏水管道进行放水至零米地沟。

6、操作盘周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。

7、成立水压试验小组，确定负责人，统一指挥。

8、交代水压方法，行动听指挥，责任落实到人。

9、用对讲机联系，按程序有条不紊的进行操作。

四、锅炉房燃油管道水压试验压力：根据施工图纸和管道技术规范要求：油管道设计油压力为4.0MPa,水压试验压力为6.0MPa。

五、锅炉房燃油管道水压试验程序及方法：1、开启燃油10米总操作盘所有阀门，并将各分支操作盘快关阀关闭（其它阀门打开）。

锅炉启动空气吹扫施工方案

锅炉启动空气吹扫施工方案1. 引言锅炉是一种常见的供热设备，为了确保锅炉的正常运行和安全性，启动空气吹扫是必不可少的工序之一。

本文档旨在提供一份详细的锅炉启动空气吹扫施工方案。

2. 施工目的锅炉启动空气吹扫的主要目的是清除锅炉系统内的杂质、灰尘以及其他可能对系统运行造成影响的物质。

通过空气吹扫，可以提高锅炉启动后的燃烧效率，并减少对环境的污染。

3. 施工准备在进行锅炉启动空气吹扫之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•确定吹扫设备的数量和类型；•准备所需的吹扫气源，通常使用压缩空气；•验收吹扫设备的完好性和工作状态；•提前清理锅炉系统内部的杂质和灰尘。

4. 施工步骤锅炉启动空气吹扫的施工步骤如下：4.1 关闭燃料供应在进行吹扫之前，需要关闭燃料供应，确保锅炉处于停机状态。

同时，确保其他必要的安全措施已经采取，如锅炉停电、锅炉排空等。

4.2 连接吹扫设备将吹扫设备与锅炉系统连接，并确保连接牢固可靠。

根据实际情况，可能需要使用软管或其他连接器件。

4.3 准备吹扫气源将准备好的吹扫气源与吹扫设备连接。

确保气源的压力和流量符合锅炉系统的要求。

4.4 启动吹扫设备启动吹扫设备，使压缩空气或其他吹扫气体进入锅炉系统中。

按照预定的吹扫方案，逐步吹扫各个部位，包括火室、燃烧器、烟道等。

4.5 观察吹扫效果在吹扫过程中，密切观察吹扫效果。

确保吹扫气流能彻底清除锅炉内部的杂质和灰尘，并及时调整吹扫设备的参数，以达到最佳吹扫效果。

4.6 停止吹扫当锅炉系统内部的杂质和灰尘被清除干净后，停止吹扫设备的运行。

同时，关闭吹扫气源，断开吹扫设备与锅炉系统的连接。

4.7 检查系统启动锅炉前，对系统进行全面的检查。

确保吹扫过程中没有造成任何损坏，并排除可能会影响锅炉正常运行的因素。

5. 安全注意事项在进行锅炉启动空气吹扫时，需要遵守以下安全注意事项：•严格按照操作规程进行操作；•使用符合要求的吹扫设备和气源；•防止吹扫气流对人员造成伤害，注意安全防护；•在吹扫前，确保锅炉处于停机状态，并采取相应的安全措施。

城镇燃气吹扫、试压作业指导书

城镇燃气管道吹扫、试压作业指导书编制校核审核为了保证城镇燃气输配管网的安全正常运行，解决实际施工中遇到的各种关于管道吹扫、试压的问题。

特编制本指导书，用于指导和规范化管理施工中管道吹扫、试压的问题。

实际工作中，如发现本指导书未尽特殊情况，应由建设（监管部门）、设计、监理、施工单位四方协同商议，必须符合规范和法律法规并形成书面会签文件后执行。

一、适用范围 (4)二、参考资料 (4)三、吹扫、强度试验、严密性试验 (4)（一）一般规定 (4)（二）吹扫 (5)2.1吹扫流程 (5)2.2吹扫介质与方法 (6)2.3吹扫压力 (6)2.4管道吹扫长度 (6)2.5工作内容与要求 (6)（三）强度试验 (8)3.1强度试验流程 (8)3.2强度试验压力与介质 (9)3.3管道强度试验长度 (10)3.4工作内容与要求 (10)（四）严密性试验 (12)4.1严密性试验流程 (12)4.2严密性试验压力与介质 (12)4.3工作内容与要求 (13)四、附件 (17)附件1 (17)附件2 (18)附件3 (19)附件4 (20)附件5 (21)一、适用范围本作业指导书适用于城镇燃气设计压力不大于4.0MPa的新建、改建和扩建输配工程和室内供气压力小于或等于0.8MPa（表压）的新建、改建和扩建的城镇居民住宅、商业用户、燃气锅炉房、试验室、工业企业项目的施工及验收。

二、参考资料《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》 CJJ94-2009三、吹扫、强度试验、严密性试验图3.1 总体流程图（一）一般规定1.1吹扫、试压方案已通过监理、（建设）单位审批，已经完成吹扫、试压技术交底。

1.2除补口、涂漆、隔热层和保温层外，已按设计文件全部安装完成，安装质量经施工单位自检和监理(建设)单位检查确认符合规范规定，检验记录资料齐全且签字完成。

1.3试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。

焦炉气压缩机吹扫方案

焦炉气压缩机吹扫方案
1.焦炉气压缩机空负荷试车结束后，压缩机具备了吹扫条件
2.吹扫步骤：从低压到高压逐级进行吹扫，
3.空负荷试车时，各排气阀全部拆掉，各级入口缓冲器变向安装并装3×3的钢丝网，各级入口缓冲器必须清理干净，空负荷试车时已作了要求。

4.装好一段缸的所有进、排气阀，然后启动压缩机，吹扫一段放空管道、一回一管道和一段缸出口到二段缸入口之间的所有设备和管道，吹扫合格后，（合格标准为：白漆涂过的木板对准吹扫气流五分钟后，木板白漆处无尘土、无铁锈、无污物为合格）停压缩机。

5.一段吹扫合格以后，装二段缸的所有进、排气阀，然后启动压缩机，吹扫二段缸出口到三段缸入口处之间的所有设备和管道，吹扫合格后，停压缩机。

6.按以上步骤，依次吹扫到四段出口，合格后。

单台压缩机吹扫完毕。

7.压缩机各级在吹扫过程中要有8——10人用木锤对相应管道、设备进行敲击、振动，以确保吹扫彻底。

8.吹扫前将各级设备、管道上的取压阀全部拆下，以防吹扫时振坏或赌赛。

9.吹扫所用物品 1. 木锤15个 2. 白漆2公斤。

锅炉燃油系统管路蒸汽吹扫方案

元宝山发电有限责任公司2号锅炉燃油系统管路水压试验方案生产技术部2013年12月28日方案执行文件审批表批准：审核：会签：编制：一、编制依据（锅炉机组） DL/T 5210.2-2009 1．《电力建设施工质量验收及评价规程》2．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002 3．《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）DL5210.7-20104．《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分 2011年版)5．《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-956．《职业健康安全环境管理体系文件》7．锅炉厂提供油管道图纸及微油管道图纸。

二、系统介绍本次#2炉综合升级改造过程中，燃油系统进行多项变动，主要为增加微油点火设备及供回油管路、增加加热油枪设备及供回油管路、燃油总站移位。

为确保本次燃油系统变动后不发生焊渣等杂物堵滤网、枪眼，不发生阀门、管路焊口漏油现象，在燃油系统投入运行前需要对管路进行充分吹扫、打压。

为了使打压、吹扫过程简单，操作方便且能够检验管路焊口质量，本次燃油总站、各油枪分支管路在打压前利用蒸汽进行彻底吹扫，燃油系统利用临时升压泵进行水压试验，水压试验压力为6MPa。

三、燃油系统水压试验组织措施与职责分工1.组织机构总指挥：陈亚东副总指挥：于海波宋志杰现场协调组：郑国辉（组长）李会欣刘兴文马志伟刘杰安全监察组：李汉华（组长）李朝云向文杰蒋世国现场操作组：陈云波（组长）杨东辉张吉全崔小刚验收检查组：杨东辉（组长）陈云波刘志强李庆2.职责总指挥：全面组织领导和协调系统的燃油系统水压试验工作，对燃油系统水压试验中的安全、质量等全面负责，审批试验大纲、主要方案和措施，协调解决燃油系统水压试验中的重大问题，确保燃油系统水压试验工作顺利完成。

副总指挥：协调检查燃油系统水压试验前准备工作的落实情况。

负责燃油系统水压试验计划的制定、组织实施，试验技术的决策，在紧急状况下提出解决方案。