综采机械化及配套装备在薄煤层开采过程中的正确选型和技术优化(马建华)

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综采工作面机械设备使用问题及优化改进

2101 概况80808工作面位于井田三盘区，工作面北东部为山 2 号层盘区巷，北西部为80806设计工作面，南东为80804已圈出工作面，南西为山 2 号煤层可采边界。

80808工作面可采走向长度 1238 m，倾斜长度220 m，回采煤层为山西组 2 号煤层，平均厚度为 2.4 m，煤层平均倾角为 3°。

80808工作面采用沿空留巷无煤柱后退式走向长壁采煤法，沿煤层顶板进行开采，采空区采用全部垮落法进行管理。

80808工作面机械设备：上海创立 MG300/700-AWD 型采煤机，采煤机最大截深为 0.63 m；ZZ10000/17/35 液压支架；SGZ800/800 刮板输送机、SZZ830/250 转载机以及 DSJ-1200/2×250 带式输送机。

2 80808工作面回采期间设备主要存在的问题1）MG300/700AWD 采煤机原设计摇臂通过调高油缸升降，但是升降的同时油缸管接头处和机身存在间隙，这样就容易使生产中割下的煤和片石进入，造成采煤机调高油缸管接头被片矸顶断现象发生。

2）SGZ800/800 刮板运输机头特殊铲煤板原固定螺栓长，在生产过程中采煤机进刀时机腿容易触碰螺栓头，导致螺栓断裂更换频繁，检修强度加大，如工人师傅不注意再不能及时处理就会造成事故发生，保证不了开机率。

3）SZZ830/250 转载机使用过程中转载电缆与串车衔接不到位，不利于电缆拖行，同时由于现有转载机未安装安全警戒装置，人员在靠近设备危险部位时不能及时发出警报，威胁着工作面人员安全。

4）DSJ-1200/2×250 带式输送机运距长、运煤量大，在运输过程中由于输送机受力不均经常出现跑偏现象，不仅降低了输送机运输效率，而且影响着输送机使用寿命，严重时会发生重大煤矿机电事故。

3 综采工作面设备的优化改进措施3.1 MG300/700-AWD 型采煤机的优化改进为了防止采煤过程中煤矸石进入调高油缸和机身间隙间内，综采一队通过研究决定利用 10 mm 钢板加工护罩，护罩可利用可伸缩螺纹撑杆与顶板进行固定。

浅谈贾郭煤矿薄煤层高产高效开采成套装备的选型及应用

口，向穿梭式采煤。双该采煤机由左截割部（滚筒）左牵引部、含、电控箱、牵右
综合机械化采煤工作面完成落煤与装煤。采煤机在工作面按斜切方式自开缺引部、截割部（右含滚筒）成。组
（）１技术创新与特技术创新：薄煤层采煤机在５０ｍ的机面高度下，该８ｒａ实现了机身厚度、过煤空间与机面高度三者的匹配布置：充分利用运输机铲板
面，实现高产高效开采是我矿实现安全高效开采的必由之路。薄煤层综采开采
置、牵引调高电机横向布置，采用非机械交流变频器调速的无链电牵引新型（）级薄煤层采煤机。该采煤机适用于煤层厚度０７～１３，．５．ｍ工作面倾角小于
等于２。两象限变频器）５（或者小于等于４（５。四象限变频器）煤层厚度可有，
薄煤层电索引采煤机，满足０７．ｍ的薄煤层工作面配套要求。．１３
ＭＧ１０２８ＷＤ型采煤机是一台采用多电机驱动、割电机纵向布０／３截
机械化开采，氐降１工人劳动强度，少安全事故，高资源回收率，行减人减减提进
综采开采的关键是薄煤层采煤机的选型。笔者通过实地考察，结合本矿条件和当前国内外薄煤层开采先进技术，最后确定了ＭＧ１００／２３８ＷＤ采煤机和其配套的运输机和支架，来实现本矿薄煤层高产高效矿井的开采。

煤矿薄煤层综采工作面机械设备配套生产的几个技术问题探讨

煤矿薄煤层综采工作面机械设备配套生产的几个技术问题探讨孙善研【摘要】薄煤层综合化机械采煤工作面的使用设备有采煤机、刮板输送机、液压支架、端头支护设备、刮板转载机、破碎机、带式输送机、乳化液泵站等.它们不是简单拼凑,而是有机组合.提出采煤机及其工作方式、薄煤层综合机械化采煤工作面输送机和液压支架的特点、薄煤层综合机械化采煤工作面的控顶距等问题.【期刊名称】《黑龙江科学》【年(卷),期】2016(007)022【总页数】2页(P42-43)【关键词】薄煤层;综采设备;配套【作者】孙善研【作者单位】黑龙江龙煤矿业工程设计研究院有限公司,黑龙江七台河154600【正文语种】中文【中图分类】TD42薄煤层综合机械化采煤工作面使用的设备主要有采煤机、刮板输送机、液压支架、端头支护设备、刮板转载机、破碎机、带式输送机、乳化液泵站等，这些采煤设备并不是简单的拼凑，而是有机的组合。

综合机械化采煤工作面的设备配套要正确进行机械设备的选型配套和参数来确定。

薄煤层采煤机具备以下几个特点：第一，机身的长度短、高度小，能适应薄煤层工作面的空间狭小和煤层起伏变化，能保证工作面有足够的过机和过煤空间；第二，具有较强的割煤、岩能力和运输能力，能使薄煤层工作面达到较高的单产效率，并有较强的割岩通过地质构造的能力；第三，薄煤层采煤机结构简单、运行安全可靠，便于安装和维修；第四，回采出的煤量所产生的煤尘应低于中厚煤层采煤机，以降低灭尘水量，确保工作面工作环境良好；第五，薄煤层机采工作面机道上方支护操作比较困难，因此，应尽可能减少机道宽度,尽可能实现工作面自开切口进刀。

薄煤层综合化机械采煤工作面采煤机分为骑溜式(图1a)和爬底式(图1b)两类。

骑溜式采煤机的结构特点与中厚煤层采煤机相同，由输送机支承和导向，因此，过机高度h和过煤高度C都较小，采煤机电动机功率受空间限制也不能太大，只能用于0.8 m～0.9 m厚的煤层。

因此，按现有电动机设计制造的技术水平，电动机功率为100 kW时，其高度h=350 mm，过煤空间高度C>160～200 mm，过机空间高度大于90 mm～200 mm，输送机中部槽高度为180 mm～200 mm。

薄煤层综采机械化装备配套及关键技术的研究

壁式布置，部垮落法管理顶板，向长度１５ｍ，全走５０
（稿日期：２０ —１收０３２—１；编辑：吕桂安）６
煤矿安全培训机构负责人研讨班开班
２００４年４月１日至５日，国煤矿安全培训机构负责人研讨班在京举办。１０多位来自全国各煤矿安全培全４
殊设计，也使其高度大大降低。过煤高度的选择，通过对煤块和矸石块度大小的统计来选择，证其从保
采煤机身下顺利通过。只有这样，才能使配套后的
维普资讯
２４０年第２０期
该套综采装备各设备性能优越，套合理，配能够适应
４薄煤层特点对采煤机的要求
薄煤层对采煤机除了降低厚度要求外，还要求整机长度应尽可能缩短，以适应工作面高低起伏的条件，同时也是为了保证配套装备的最低工作高度。另外，由于薄煤层赋存条件变化较大，薄煤层采煤机截割坚硬矸石的机会比中厚煤层要多，带来的震动、
煤线，上为细砂岩老顶、厚２７属 Ⅱ级２类直其均．ｍ，
接顶板。底板为细砂岩，１．１．ｍ，泥质胶厚０７９３钙
结，坚硬。较５２三机设备情况及配套参数．
煤或矸石时，生的震动会使配套设备工作不稳定。产
ｍｅｈａｉａｉｎａ１ｉｓｋｅｅｈｎ・ａｒｂｍｃｎ・ｔｏｎｄｙｔｃｉｌｐｏｅ１－ｚ－１ｔ＇１ｃ＇１ｌ

薄煤层机械化开采设备选型及试验研究

进长度为５００ｍ。但在掘进中遇到的顶板较破碎，
最终将工作面推进长度调整为１５０ｍ。工作面割煤
ｌ矿井及工作面概况
１．１矿井概况
高度最后确定为０．９４～１．１５ｍ。在综合考虑采煤机功率、煤质硬度、煤层厚度及采高、顶板节理发育情况、支撑压力压酥煤壁深度、支架支护方式等条
个月。
工作面巷道支护：根据煤层赋存、瓦斯涌出量、顺槽巷道运输能力和设备布置等的要求验算巷道断
面，设计试采工作面运输顺槽、回风顺槽断面均为高
２．４ｍ，宽２．２ｍ；切眼高１．２ｍ，宽３．５ｍ。采用锚
００单体液压支柱为超前支护。
刮板运输机选型方案： ①选型原则。刮板输送机中部槽高度要低，宽度和采煤机适应，保证采煤机
与刮板输送机重心线相吻合，防止采煤机截割时产生震动，并增大采煤机机身下过煤量，防止大块煤矸卡阻。刮板输送机的销排座适当向采空侧移位，使采煤机与输送机重心线吻合，铲间距由原４８０ｍｍ缩小到２３０ｍｍ，提高滚筒的装煤效果。刮板输送机铲煤板由Ｌ形改为三角形，采煤机由骑铲板改为骑
１０
申
华
刘生文
赵
龙等
薄煤层机械化开采设备选型及试验研究

薄煤层机械化开采成套设备的改进与应用

薄煤层机械化开采成套设备的改进与应用赵鹏，李伟，姜传同（兖州煤业股份有限公司南屯煤矿，山东邹城273515）摘要该文分析总结了薄煤层开采设备初次选用的情况，据此对设备进行了改进，解决了存在的问题，并提出了下一步的发展计划。

关键词薄煤层机械化电液控改进中图分类号TD823．25+1文献标识码Adoi ：10．3969/j．issn．1005－2801．2012．06．139*收稿日期：2012－05－09作者简介：赵鹏（1976－），男，本科学历，毕业于山东科技大学自动化专业，现为兖州煤业股份有限公司南屯煤矿综机工区主管技术员，助理工程师，主要负责采煤工作面设备设计与安装、撤除等工作任务。

1薄煤层机械化初选开采设备的使用情况兖州煤业股份有限公司南屯煤矿1701工作面为薄煤层机械化开采的首个工作面，工作面回采的煤层为石炭系太原组的17煤层，工作面内煤层起伏变化不大，煤层倾角1ʎ 8ʎ，平均3．0ʎ；煤层底板标高－388．0 －403．4m ，平均－395．7m ，煤层可采厚度0．80 1．250m ，平均厚度1．05m ，煤层普氏硬度f =3，煤质较硬。

煤层中局部含黄铁矿结核和碳质砂岩夹矸条带。

首个工作面开采设备配套如表1。

表1初次选型主要设备配套序号名称数量主要性能指标备注1MG110/250—BW 型采煤机1台生产能力：340t /h 机器重量：约16t 2ZY2600/6．5/16型掩护式支架138架初撑力：2182kN 支护强度0．36MPa 3ZZY3800/14．5/25型端头支架上头2架下头2架工作阻力3800kN 4SSJ －800/240型胶带输送机铺设长度：841m 输送能力：400t /h 功率：240kW 5SGZ －630/902型刮板输送机设计长度：210m 输送量：300t /h 总功率：290kW 6SZZ －730/75型转载机铺设长度：35m功率：75kW由于初次探索，此套设备在使用过程中，出现了较多的问题，主要是：（1）采煤机自身总体质量较轻，煤质较硬，在开采过程中，采煤机容易晃动，造成螺丝松动，截齿损坏较为严重，难以快速推进，给工作面的安全高效生产带来很多困难。

薄煤层综采设备的优化配置及工艺研究

７．ｔ４。
＝
式中：一输送机能力，５ｔｈ３０；／ｋ一输送机因条件导致能力降低系数，．；１１５
一
２２刮板输送机．
采高，．ｍ；１５
型号：Ｇ７０４０出厂长度：５ｍ；送量：０ｔＳＢ３／０；１０输８０／ｈ装机功率：；２×２０Ｗ；０ｋ刮板链速：．６／；１１ｍｓ紧链方
综合考虑采煤机功率、煤质硬度系数、煤层厚度及采高、顶板节理发育情况、支撑压力压酥煤壁深度、支架支护方式等因素来确定截深。通过认真分析工作面地质条件和其他矿井薄煤层机组的设备配套情况，确定截深为０６．ｍ。当顶板破碎严重时，每刀带压拉架时进行超前支护，以提高支护效果及循环单产。３１２采煤机牵引速度的确定．．
割电机型号及功率：ＢＹＣ一１０× Ｗ，０４ｋ电压１４ｋ１０Ｗ；牵引电机型号及功率：Ｂ２２Ｋ电压３０Ｗ；ＹＳ一５× Ｗ，８ｋ
煤层较薄，层结构复杂，煤局部含一层００ｍ的黄铁．３矿。直接顶为十下灰岩，深灰色，中部垂直裂隙发育，方解石充填、坚硬，硬度系数８３顶板不平整，．，局部凹凸明显，且局部有压顶现象，平均厚度４４ｍ；接底．直为泥岩灰色，松软，易碎，质胶结，泥水平层理，硬度系数１７平均厚度４４Ｉ；．４，．老底为灰色粉细砂岩，ｎ坚硬，不易破碎，硬度系数５～，均厚度２３７平０１。地层倾角１较为平缓，角３～６，均４。工作面倾斜长度７倾。平。５ｉ，均厚度１３Ｉ储量６４０。煤尘爆炸指数ｎ平．０１，Ｔ０９ｔ４．１，３２％属强爆炸性煤层。

我国现阶段薄煤层的开采难点及解决思路

我国现阶段薄煤层的开采难点及解决思路
苏云辉;马如飞;王利智;马建锋;彭中华
【期刊名称】《煤矿机电》
【年(卷),期】2013(000)002
【摘要】根据国内煤矿企业生产薄煤层采煤机的现状和矿井实际使用过程中遇到的问题,分析现阶段薄煤层开采的难点,并提出解决思路,以期能为我国薄煤层采煤机的安全、高效开采提供帮助.
【总页数】4页(P49-52)
【作者】苏云辉;马如飞;王利智;马建锋;彭中华
【作者单位】江苏中机矿山设备有限公司,江苏徐州221116;同济大学电子与信息工程学院,上海200001;江苏中机矿山设备有限公司,江苏徐州221116;华中科技大学机械学院,湖北武汉430074;中煤第五建设有限公司机电部,江苏徐州221116;江苏中机矿山设备有限公司,江苏徐州221116
【正文语种】中文
【中图分类】TD421.6+3
【相关文献】
1.薄及较薄中厚煤层综合机械化长壁开采研究 [J], 段红民
2.逐步实现由厚煤层单一开采向薄厚煤层开采并重转型——兖州煤业公司南屯煤矿薄煤层综采探索 [J], 李树荣
3.上行开采不规则薄煤层综采面中旋转开采工艺 [J], 郭兆山;
4.上行开采不规则薄煤层综采面中旋转开采工艺 [J], 郭兆山
5.基于极薄保护层开采的深部煤层绿色开采综合技术 [J], 王英伟;李喜员;王满;刘厅;杨威;胡金红
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浅议综合机械化开采在薄煤层中的应用

１前言
随着我国经济的不断发展，以及工业化的不断深化，对于煤炭的需
求也快速的增加。但由于不断的开采，我国具有开发优势的煤矿资源，其采用和开发已经接近极限，煤炭资源的开发量很难满足经济的发展需求。为寻求更多的煤矿资源，开采价值高，储量大的薄煤层逐渐的被开采应用，但由于薄煤层的开采技术水平低，开采技术设备不完善，而未能得到较好的应用。并且因为技术的限制造成薄煤层煤炭资源的浪费，不利于煤矿的发展。综合机械化的开采技术具有效率高、生产能力强、安全系数高和经济效益好的优点，在中、厚煤层的开采中，取得较好的发展，科学合理的应用于薄煤层的开采，能够有效促进薄煤层的开采。
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２综合机械化应用于薄煤层开采存在的问题
２．１机械化开采程度低
通常薄煤层的工作面极有可能位于几百米深的地下，并且煤层的厚度小于１．３ｍ，导致开采工作面的空间较为狭小，工作条件较差。由于该类因素的制约，加大了机械综合开采设施设备的设计和制造的难度，同时也导致井下作业诸多困难的存在，致使相关的新进开采技术不能在作业中发挥应有的作用。
２ ‘ ２煤炭开采的生产效率低下
由于薄煤层的煤炭在地下埋得很深，外加煤炭层受断层等地质构造的影响，存在走向和厚度的变化。所以在开采过程中，存在部分煤层，工作人员在开采时不能站立开采，甚至需要“ 爬行开采 ” 。薄煤层的煤矿构造和地质条件极不利于煤炭的开采，降低薄煤层的产出效率，致使产出远远的低于投入。基于薄煤层自身的特点，对综合开采技术有更高的要求，需要更加新进的技术和机械设备投入开采，但仍存在产出低于投入的现象，开采成本较大，致使煤矿的经济效益不佳，不利于可持续发展ＩＩ）。

综述薄煤层综采工作面成套设备选型与配套

煤矿技术
综述薄煤层综采工作面成套设备选型与配套
申志斌
（山西太重煤机煤矿装备成套有限公司，山西太原０３００００）
【摘要】通过对长治慈林山煤业薄煤层综采设备的选型计算以及设备型号的介绍，总结薄煤层综采成套设备的配套选型基本形
式，以保证高效、安全、科学地进行综合机械化采煤，充分显现薄
煤层综采设备的优越性。
【关键词】薄煤层；综采；成套；选型
薄煤层长臂式高效开采目前主要有两种技术途径：（１）采用刨煤机、刮板输送机和液压支架配套的刨煤机综采机组；（２）采用滚筒采煤机、刮板输送机和液压支架配套的采煤机综采机组。这两种配套模式在我国虽都有应用，但刨煤机使用较少，局限性大，而大多选择滚筒式采煤机。其主要原因有以下几点：（１）刨煤机对地质条件要求高；（２）滚筒式采煤机技术相对成熟，配套难度小，风险低；（３）滚筒式采煤机具有截割效率高、破煤岩能力强、适应性好等优点。下面以较有代表性的山西潞安矿业集团慈林山煤业有限公司９＃薄煤层综采设备为例，对薄煤层综采工作面总体配套进行阐述。自２０１０年１０月１３日设备开始实际生产运行至今，该套设备运行平稳、安全、可靠，首采工作面平均月推进１５８ｍ；最高达到２３６ｍ，完全满足薄煤层工作面３Ｏ万吨的生产能力要求，大大提高了薄煤层综采工作面的经济效益，因此具有较高的推广价值和借鉴价值。１煤层地质情况９号煤层位于太原组二段底部，埋深１１０￣２４７ｍ，下距Ｋ４石灰岩０．５Ｏ～８．４８ｍ，平均１．５６ｍ；煤层厚０．３６～１．６３ｍ，平均１．２７ｍ，煤层中硬以下，煤层倾角３。～８。，结构简单，可稳定数为９２％，属稳定的全区可采煤层之一，煤层顶板为石灰岩、泥岩，底板为泥岩、细粒砂岩。工作面总体设计参数如下：切眼倾斜长１５５ｍ；风巷设计断面３３００ｍｍＸ２２００ｍｍ，沿顶板掘进；机巷设计断面４３００ｍｍＸ２２００ｍｍ，沿顶板掘进；切眼设计断面６０００￣ｎＸ１６００￣，沿顶板掘进。２工作面配套设备技术规格与参数２．１采煤机薄煤层采煤机需要能够较好地解决机面高度、装机功率、过煤高度三者之间的矛盾，这样才能够发挥设备的适应性与可靠性。采煤机选型原则如下：（１）适合特定的煤层地质条件，并且采煤机采高、截深、功率、牵引方式等主要参数选取合理，有较大的适用范

坚硬薄煤层智能化开采成套关键技术及装备研究

坚硬薄煤层智能化开采成套关键技术及装备研究摘要：当下我国煤炭储存量还是相对比较巨大的，但是能够表现出优质的煤炭结构相对较少，其中薄层结构的煤炭还是存在着比较大比例。

据不完全的统计分析得出我国的薄煤层结构的煤炭含量，已经占到整个煤炭储存量的20%。

同时在具体的开展过程当中，由于受到狭小空间的限制，导致整个的工作面不能够有效的开展，在具体的操作人员在移动方面产生了一定的困难性，只能够进行功率较小的设备进行应用，完全达不到高效的生产目的，这样将会对整个的煤炭开采业的发展产生了严重的制约。

关键词：坚硬薄煤层智能化开采；成套关键技术；装备研究引言薄煤层开采工作要体现出良好的绿色节能性、安全稳定性、整体工作的高效性一直是整个开采界十分困难性的问题。

薄煤层在聚焦开采过程当中，往往要受到整体空间狭小的限制，导致在具体施工过程当中人员只能够进行爬行工作，应用的开采设备表现不出良好的高效能力，自动化的应用水平展现过低，不能够满足高效的发展需求标准。

当下对于中硬度较高的煤层已经实现了机械化的开采应用，但是对于坚硬的薄煤层的开采技术难度在不断的增加，主要是因为在具体的开采过程当中，往往要受到外在环境的条件限制，很难做到高效稳定的开采。

所以一定要对其应用技术进行不断的研发，以此能够实现不断的改进应用，所以本文对关键性技术和装备进行充分的研究分析。

一、薄煤层采煤机的关键性技术分析采煤机的具体结构形式由正常布置形式和爬底板的悬挂布置形式两种。

在具体的应用过程当中，一定要对其结构的形式所表现出的优缺点进行充分的考虑，然后能够做出更为科学合理的有效选择。

以下主要对滚筒式割载采煤机的具体参数特点进行一定的分析[1]。

（一）此种设备的运行功率能够达到450千瓦，对于配套的装机总功率能够实现1000千瓦每小时，同刮板机进行配套结合之后，能够保证整体的机身高度不会超过70公分，整体的过煤高度大致维持在27公分左右。

（二）采用滚筒式的安装结构，挡煤板的结构更加科学合理，同时还能进行一定的优化设计，以此能够实现最佳的装煤效果。

关于薄煤层综合机械化采煤技术的探索

关于薄煤层综合机械化采煤技术的探索本文作者客观分析了综合机械化采煤技术，并提出了提高薄煤层综合机械化采煤技术的措施。

标签：综合机械化；采煤；薄煤层在矿井的生产过程中，采煤工艺的先进与否直接影响整个矿井的生产能力。

因此，要尽量选用先进的采煤工艺，从而到矿井的高产高效的目的。

随着我国工业控制自动化技术的发展，煤矿机电自动化在矿上的应用日益增多。

因为煤矿是高危行业，提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，最大减少用人，是实现矿井长治久安的关键所在，因此煤矿机电的自动化有力推动了企业安全高效、又好又快发展。

1综合机械化采煤技术的应用目前世界上最先进的采煤工艺是综合机械化采煤，简称为“综采”，综采之所以先进是因为破、装、运、支、处等五个主要生产环节全部实现了机械化，减少了中间人力参与的环节，提高了劳动效率。

1.1装备特点煤炭井下开采的发展方向是实现矿井高产高效集中化生产。

而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产，实现工作面高产高效，达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产。

实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标，其技术途径有提高综采工作面配套设备的小时生产能力。

增加工作面的出煤点。

提高综采设备及矿井生产系统的可靠性，减少工作面辅助工序的影响时间。

实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效。

采用大能力的新型综采装备来实现长期综采工作面高产高效，也是今后采煤机械化的发展方向，其装备的主要特点是:设备能力大。

大功率(>800kW)电牵引采煤机的小时生产能力在1000～1200t以上，运输机、转载机、破碎机的小时生产能力在500～2000t以上；自动化程度高，实现了机电一体化；为了适应采煤机快速割煤的要求，采煤机具备自动调高等功能；液压支架采用电液控制，能实现采煤机、刮板输送机和液压支架的自动控制；设备性能好、可靠性高。

薄煤层开采应用综合机械化探讨与实践

薄煤层开采应用综合机械化探讨与实践杨俊海(七台河市茄子河区安全生产监督管理局，黑龙江七台河154600)工程技术腧鞫本文就七台河矿区某煤矿薄壤层开采进行综采升级改造的可待巨进行论证，分析了综采升级改造后存在的问题及解决措施，然后，对本改连进行了评价。

侈§键词综采；回采工艺；薄煤层采煤工艺的先进与否直接影响煤矿的生产能力。

因此，要尽量的选用先进的采煤工艺，可实现矿井高产高效的目的。

目前先进的采煤工艺是综合胡械化采煤，简称为“综采“，综采之所以先进是因为破、装、运、支、处等五个主要生产环节全部实现了机械化，减少了中间人力参与的环节，大提高了劳动效率。

我国国有重点煤矿的机胡械化采煤发展较快，但综采受地质条件限制，特别是在以开采薄煤层为主的矿井中应用不是很普遍。

七台河矿区某煤矿，经过多年的改造和机械化提升，高挡普采产量达到60％左右，随着近几年地质和资源条件的不断变化。

产量呈逐年下降趋势，如不加以改造，提高机械化程度，年产量只能维持在80万吨左右，而且需加大投入^力物力，造成资源浪费，成本增大。

根据国家增效减员，提高劳动生产率的方针政策，针对煤矿的现状，对赋存条件好，且具有储量的二水平三采区进行综采升级改造。

1综采升级改造的可行性在矿井生产过程中，制约采用综采回采工艺的因素主要是地质条件和煤层赋存条件，而煤矿二水平三采区的地质条件和煤层赋存条件完全可以满足上综采的要求。

煤矿二水平三采区，开采6&72、75、79层四层煤。

左部以F6断层为界，右部以F11断层为界，浅部一1O O m标高，深部至一B O O m 标高(上、下山)。

目前已开采至一320m标高。

68、75两层煤较薄，不能布置综采。

可布置综采的为72、79两层煤。

这两个煤层的勘探程度为精查，储量级别为高级储量。

探程度高，煤层赋存稳定，地质构造简单(单斜构造)等为72、79层匕综采提供了条件。

72煤层：煤层倾角220一250，煤层厚度1．4—1．6米，中间夹矸在0．6～0B米左右，顶板为灰色粉砂岩，较平整，底板为灰色粉砂岩。

综合机械化和机电一体化在煤矿开采中应用初探_1

综合机械化和机电一体化在煤矿开采中应用初探发布时间：2021-12-15T01:46:11.053Z 来源：《建筑设计管理》2021年9期作者：曹瑞[导读] 机电一体化有着智能化、程序化、信息化的特点，在煤矿生产中有效应用可以提高煤矿开采效率和经济效益。

曹瑞身份证号61052819820928****摘要：机电一体化有着智能化、程序化、信息化的特点，在煤矿生产中有效应用可以提高煤矿开采效率和经济效益。

作为煤矿企业要充分的应用机电一体化技术的同时，不断地深入研究和思考，保证煤矿安全生产，提高煤矿企业的市场竞争力。

在实际生产过程中还存在一些问题，需要注意和加强，同时要注重对先进技术与设备的应用，充分发挥管理部门职能，及时更新管理理念，促使整个生产过程的顺利进行。

关键词：煤矿开采；机电一体化；技术应用引言煤矿资源对我国经济发展有十分重要的作用，近些年来，我国煤炭生产流程不断规范化，并细化和完善了煤矿管控制度和措施，以期使煤矿生产安全性逐渐提高。

目前,煤炭工业为了得到稳定可持续的发展,不仅仅需要传统煤炭开采技术的支持,也需要加强对机电一体化技术的应用。

一、机电一体化在煤矿开采中应用分析（一）在煤矿生产中的应用在进行煤矿开采阶段，机电一体化设备作用得到了充分的发挥，其包含的内容较为广泛，其中衍生出远程控制系统和专家诊断系统等。

其中，远程监控系统可以对工人的生产过程以及作业手法的规范性给予监督，保证作业的正常进行。

专家诊断系统侧重于对生产过程中液压支架运行状态给予实时、动态检测。

两个技术进行配合掌握了煤矿管理系统，及时发现存在的问题，采取相应的措施，减少企业经济损失，确保煤矿生产的安全进行。

在机电一体化技术中，采煤机设备是煤矿生产中应用典型案例，通过采煤机能够结合采掘深度来对开采点进行合理选择，这样既可以确保矿井内部均匀受力，而且还可以确保土体和矿井结构的稳定性，进而提高煤矿生产效率。

（二）在煤矿运输中的应用在煤矿生产阶段，皮带传送得到了广泛应用，具有较高的经济适应性，同时带式运输机的缺点也十分显著，在运输过程中由于外界因素影响不可避免会出现打滑、断带等现象，在一定程度上影响了煤矿运输效率。

综述薄煤层综采工作面成套设备选型与配套

综述薄煤层综采工作面成套设备选型与配套【摘要】通过对长治慈林山煤业薄煤层综采设备的选型计算以及设备型号的介绍，总结薄煤层综采成套设备的配套选型基本形式，以保证高效、安全、科学地进行综合机械化采煤，充分显现薄煤层综采设备的优越性。

【关键词】薄煤层；综采；成套；选型薄煤层长臂式高效开采目前主要有两种技术途径：（1）采用刨煤机、刮板输送机和液压支架配套的刨煤机综采机组；（2）采用滚筒采煤机、刮板输送机和液压支架配套的采煤机综采机组。

这两种配套模式在我国虽都有应用，但刨煤机使用较少，局限性大，而大多选择滚筒式采煤机。

其主要原因有以下几点：（1）刨煤机对地质条件要求高；（2）滚筒式采煤机技术相对成熟，配套难度小，风险低；（3）滚筒式采煤机具有截割效率高、破煤岩能力强、适应性好等优点。

下面以较有代表性的山西潞安矿业集团慈林山煤业有限公司9#薄煤层综采设备为例，对薄煤层综采工作面总体配套进行阐述。

自2010年10月13日设备开始实际生产运行至今，该套设备运行平稳、安全、可靠，首采工作面平均月推进158m，最高达到236m，完全满足薄煤层工作面30万吨的生产能力要求，大大提高了薄煤层综采工作面的经济效益，因此具有较高的推广价值和借鉴价值。

1煤层地质情况9号煤层位于太原组二段底部，埋深110～247m，下距K4石灰岩0.50～8.48m，平均1.56m；煤层厚0.36～1.63m，平均1.27m，煤层中硬以下，煤层倾角3°～8°，结构简单，可稳定数为92%，属稳定的全区可采煤层之一，煤层顶板为石灰岩、泥岩，底板为泥岩、细粒砂岩。

工作面总体设计参数如下：切眼倾斜长155m；风巷设计断面3300mm×2200mm，沿顶板掘进；机巷设计断面4300mm×2200mm，沿顶板掘进；切眼设计断面6000mm×1600mm，沿顶板掘进。

2工作面配套设备技术规格与参数2.1采煤机2.2液压支架薄煤层液压支架选型原则主要如下：（1）支护高度：薄煤层支架高度十分重要。

煤矿机械化薄煤层开采的建议措施

煤矿机械化薄煤层开采的建议措施摘要：煤矿生产当中机电自动化的融合技术应用，已成必然的发展趋势，这是煤矿机械化开采的重要基础条件，以高产性、高效性、安全性等技术优势，一定程度降低了煤矿生产的难度、提高采煤的效率水平和提高采煤作业的安全系数。

为了更深入了解煤矿生产机械化开采情况，以及掌握机械化开采的成本优势，本文将在对国内外煤矿机械化开采状况进行了解的基础上，探究煤矿机械化在开采当中的应用方法，旨在提高煤矿机械化开采的科学化水平。

关键词：煤矿开采，机械化，采煤1.煤矿机械化开采的国内外状况我国作为煤炭生产的第一大国，产量已经远远超过美国、俄罗斯、澳大利亚等国家，而随着煤炭需求的增大，煤矿开采生产效率遇到了技术的瓶颈。

各个国家开始尝试机械化的开采方法，具体状况如下：1.1.国外状况美国在卡内基时代，凭借贯穿东西大洋和南北无劲敌的地理优势，包括煤炭在内的工业发展，曾取得举世瞩目的成就；澳大利亚在地理位置和自然条件方面也具有良好的优势，拥有高质量的煤矿工业基础。

这两个国家的煤矿采用了先进的机械化开采技术，开采深度在300m以内，譬如电牵引双滚筒采煤机，这种采煤机以电作为牵引，以多电机和大功率的机电一体化优势，逐渐取代了液压牵引模式的采煤机，不仅提高了采煤的截割牵引速度和深度，而且为煤矿开采的安全性、可靠性、产量等，提供了良好的技术支撑条件，电牵引双滚筒采煤机的电液控制系统，提高了工作面推进速度，而且具有高强度的掩护和支护水平，基本实现了煤矿生产的自动控制目标。

由此可见，国外煤矿机械化开采水平已经达到一定的高度，其高功率、低成本、安全系数高的机械开采方式，值得我们参考和借鉴。

1.2.国内状况至于国内煤矿机械开采的发展，是从传统的劳动密集型生产开始转变的，在1970年的山西大同煤矿开采当中，就首次采用了综合机械化开采设备，自此之后，各种机械化的开采设备被先用应用到煤矿生产当中，为国内煤矿的自动化生产，奠定了良好的基础。

含夹矸薄煤层综合机械化开采工艺设计优化及应用

含夹矸薄煤层综合机械化开采工艺设计优化及应用夹矸薄煤层是指煤与岩层、夹矸层紧密相连，当其厚度小于0.8米时称为薄煤层。

夹矸薄煤层综合机械化开采是指使用机械设备开采夹矸薄煤层，实现高效、安全、环保的煤炭采矿。

在夹矸薄煤层综合机械化开采工艺设计中，需要考虑以下几个方面的因素：1.地质条件：夹矸薄煤层的地质条件直接影响采矿工艺的设计。

需要进行地质勘探，确定夹矸薄煤层的厚度、倾角、裂隙等情况，以便选择合适的开采方法和机械设备。

2.采矿工艺：根据夹矸薄煤层的地质条件，选择合适的开采方法。

常用的开采方法包括直接回采法、放顶法和掏槽法等。

在设计工艺中需要考虑开采效率、安全性和对环境的影响。

3.机械设备：选择合适的机械设备对于夹矸薄煤层的开采至关重要。

常用的设备包括煤炭采掘机、矿山输送设备、矿山通风设备等。

需要考虑设备的性能、适应能力和可靠性等因素。

4.安全措施：夹矸薄煤层的开采存在一定的安全风险，需要制定相应的安全措施。

包括对设备的安全性评估、安全操作规程的制定、应急救援预案的制定等。

在夹矸薄煤层综合机械化开采工艺设计优化及应用中，可以采取以下一些措施：1.优化工艺流程：对现有的工艺流程进行优化，减少能耗、提高开采效率。

可以通过改进设备的技术参数、优化排矸系统等方式来实现。

2.应用先进技术：使用先进的技术手段，如机器视觉、智能控制等，提高开采的自动化水平。

通过引入智能化设备，可以实现对夹矸薄煤层的精确控制，提高安全性和效率。

3.加强人员培训：对操作人员进行专业培训，提高他们的技术水平和安全意识。

培训内容包括设备操作技能、安全操作规程、应急处理等。

4.持续改进：对工艺流程进行持续改进，不断优化技术参数和设备运行状态。

同时，定期进行设备维修和保养，确保设备的正常运行。

总之，夹矸薄煤层综合机械化开采工艺设计优化及应用是一个复杂而关键的问题。

通过合理设计工艺流程、选择适应的机械设备和加强人员培训，可以实现夹矸薄煤层的高效、安全、环保开采。

综采工作面设备选型和智能化建设

综采工作面设备选型和智能化建设摘要：由于综采作业机械设备型号众多，各种型号又有各自不同的优点，根据采区内工作面布置及煤层情况，不同型号采煤机、运输机和液压支架可组合成多种合理的成套设备。

但只有选型合理、配套恰当，才能获得良好的使用效果。

关键词：综采工作面智能化设备选型配套技术根据霄云煤矿采区内工作面布置及煤层情况，回采工作面设备选型如下：一、工作面设备选型2302综采作业面位于二采区东翼，该作业面为二采区首采作业面，煤层倾角12～19°，平均14°，煤厚0.7～4.0m，平均3.2m。

工作面内发育有煤层变薄区，变薄区内煤层较薄，平均煤厚在 2.3m左右，据此选择此工作面设备如下：（1）采煤机①选型原则A、可适应开采本作业面的煤层地质条件，并且煤机的采高、滚筒直径、牵引速度、截深等参数选择合理，有较大的适应范围；B、可满足作业面正常开采生产能力要求，采煤机实际采煤能力要大于工作业面设计生产能力的10%～20%；C、与工作面液压支架和刮板运输机等三机设备相配套。

D、采煤机技术性能良好可靠，工作适应性高，各种保护功能完善，使用、检修、维护方便，具备记忆截割及水电闭锁功能。

②采煤机选型A、采煤机平均截割速度根据采区回采需要，采煤机选型应确保在单面生产的情况下达产，按矿井最大年产量90万t/a计算，相应的采煤机的平均截割牵引速度为：式中：Q日--工作面日产量t，取2740t；L--工作面倾斜长度m，100m；H--采高m，3.2 m；B--截深m， 0.8m；r--煤层容重t/m3， 1.4t/m3；T--每班工作时间h， 6h；I--采煤机斜切进刀距离m， 30m；K--采煤机开机率， 60%；C--工作面回采率， 95％。

代入则得：V=2.42m/minB、采煤机平均生产能力Q=60·V·B·H·=60×2.42×0.8×3.2×1.4=520.4（t/h）C、采煤机最大割煤速度和最大生产能力采煤机最大割煤速度Vmax：Vmax=Kc·V=1.2×2.42=2.9（m/min）采煤机最大生产能力Qmax：Qmax=Kc·Q=1.2×520.4=624.5（t/h）式中：Kc—采煤机回采不均衡系数，取1.2。

薄煤层综采机械化装备配套的几个技术问题

薄煤层综采机械化装备配套的几个技术问题摘要：薄煤层工作面综采机械化装备配套要科学合理，以使各设备的结构尺寸达到最优的配合状态。

重点分析滚筒装煤、最大采煤高度、薄煤层输送机、薄煤层对采煤机的要求等技术问题。

关键词：薄煤层开采；采煤机；刮板输入机；液压支架1 滚筒装煤问题是装备配套技术的关键由于薄煤层的特点，滚筒直径的选择要小，由此带来了一系列问题。

要使滚筒装煤达到良好效果，必须解决以下的技术问题。

（1）滚筒直径、过煤高度、卧底量对装煤效果的影响。

薄煤层开采需要采煤机滚筒直径小，但滚筒减小后其螺旋叶片高度降低，同时，由于薄煤机组割底矸的机会较大，要求其截割头强度较高，不能通过减小行星头截割头（即轮毂）直径的途径提高叶片高度，由于螺旋叶片高度降低（与中厚煤层大直径相比）使螺旋叶片对煤的推移面积（即迎煤面积）减少，造成装煤非常困难。

另外，由于输送机本身的高度和保证一定卧底量的要求（一般要求不小于100mm），与较低的螺旋叶片高度形成鲜明的矛盾，只能通过改变滚筒的结构方式来解决。

为此经分析和实践，采用以下措施进行改进和解决。

第一，滚筒截割直径不变的情况下，改变螺旋叶片的高度；第二，改变滚筒螺旋叶片和截齿座安装形式；第三，对采煤机摇臂结构形式提出特殊设计要求，即滚筒落下时摇臂下沿和输送机上沿之间仍有一定的距离（即过煤空间），如果轮毂低于输送机时，叶片推动的煤流被输送机侧面阻挡，无法抛入输送机上面，所以该距离制约装煤效果。

通过认真分析上述相互关联相互制约因素，对滚筒直径和结构形式、输送机高度、过煤空间、摇臂结构形式进行了综合的考虑，达到了有利于装煤的效果。

（2）滚筒的转速与滚筒装煤效果关系。

滚筒转速较高，滚筒的线速度越大，在装煤的过程中，煤被沿切线方向抛出，不利于装煤，而滚筒转速较低时，滚筒的线速度小，在滚筒旋转过程中，煤被抛向输送机的分速度减小，使之不能抛向输送机上面，也不利于装煤。

同时螺旋角度过大时，煤也易被沿切线方向抛出，角度过小时，煤被抛向输送机方向的速度减小，不能抛向输送机上面，也不利于装煤，因此，滚筒转速和螺旋升角技术参数相互关联，只有选择合理，才能达到良好的装煤效果。