地下储油罐基础平面图
油罐的种类和构造
21-4 油罐21-4-1 油罐的种类和构造油罐的种类和构造见表21-17。
油罐的种类和构造表21-17种类简图构造特点适用条件砖壁油罐为圆形的地下式或半地下式,其底板与顶板,又可做成球面形或平面形,其结构与砖壁水池相同一般为几百吨到几千吨的中、小型油罐梁板式平顶盖油罐常见的有两种,一种是环形柱网,梁板式平顶盖,由预制扇形板、圆弧梁、中心圆板等组成；还有一种是方形或矩形柱网顶盖。
壁厚一般采用200~240mm,底板为P8级防渗钢筋混凝土,厚200mm一般为大、小、中型油罐,其中环形柱网梁板式平顶盖油罐在我国应用十分广泛无梁顶盖油罐油罐的顶盖没有主梁和次梁,而采用等厚度平板直接支承在正方形布置的柱网上,柱的上端放大,形成柱帽,用以作为板的支座,可以采用现浇,也可以采用预制装配式无梁楼盖油罐顶盖柱网跨度为5~6m,有效荷载为5000N/m2以上时,采用无梁顶盖比梁板式平顶盖经济装配式球顶盖油罐这种油罐罐底为凹形,罐壁为装配式壁板,顶盖采用钢筋混凝土薄壳,罐内无支柱,结构材料省,对消防和清罐有利。
采用现浇混凝土时、施工较麻烦；也可采用无脚手装配式球壳顶盖,用轻巧的A字架拼接适用于容量15000m3的大型油罐,可节省大量材料和人力,加快建设速度浮顶顶盖油罐油罐的顶盖为浮船式,能随进油而浮升,卸油而降落,罐顶没有气体空间,可减少贮油损失,这种油罐可全部为钢结构,为节省钢材,也可在罐底和罐壁用钢筋混凝土结构,顶盖采用钢结构这种油罐施工要求较高,壁板垂直度的偏差不能太大,否则会影响浮顶顶盖的升降21-4-2 预制装配式油罐施工21-4-2-1 施工工序现场施工的工序为：土方开挖→浇筑混凝土垫层→绑扎底板钢筋→浇筑底板、环槽、柱基杯口混凝土→蓄水养护→就地预制柱、圆弧梁、中心圆板→环槽、柱基杯口找平→壁板、柱、圆弧梁、顶板吊装→壁板竖向灌缝→环槽内侧石棉水泥嵌缝→罐壁预应力绕丝→环槽外侧面石棉水泥嵌缝→油罐充水→罐外壁喷涂水泥砂浆→罐外防潮层涂刷→回填土到设计标高→罐顶找平层、防水层施工→罐顶覆土→建成交付使用。
特种基础：储罐基础
七、储罐基础的设计计算
1、环墙基础的受力分析
作用在环基的荷载主要有 以下几种：
(1) 环基顶面储罐壁荷载P1 及储罐边缘处的分布荷载 q1，分布宽度为C。分布宽 度C通常取罐内壁至环基 放脚内侧边缘间的距离。
(2) 环基内侧储液荷载q1及 砂垫层自重产生的侧向压 力q2。
环基的受力体系
(3) 环基内壁砂垫层的竖向摩擦力
环基单元体
环基单元体等代荷载
环基单元体等代荷载
最终，通过处理可以将原来受 力比较复杂环基单元简化为受 几个集中力和集中力矩作用的 单元体，在此基础上通过静力 分析计算环基单元的内力及进 行相关的配筋计算。
环基单元体受力分析图
3、环基内力分析
进行环基的内力分析时，先考察环基在受荷载作用时的变 形情况，在不同的荷载条件或阶段，环基单元的变形情况 可用下图表示：
储罐基础地基承载力计算模式
对应于整个底宽的破坏，B/L=1，对于局部底宽破坏，此 时基础底面类似于一个弓形（上图中b），在计算 (1+0.2B/L)时，其中的B/L可以用B’/L’代替，当改变计算 宽度，使B’/L’=1→0时，(1+0.2B/L)=1.2→1，若承载力系 数Nc取5.14，则Nc(1+0.2B/L)=6.17→5.14，计算时可以直 接查上图中(c)或(d)中的直线，比较简便。
碎石环梁顶面宽度不宜小于3m，其中罐内2m，罐外1m左 右，碎石环梁用碎（卵）石加中粗砂分层铺筑，每层虚铺 厚度不大于30cm，碎石粒径不宜大于40mm。
3、边缘挡土结构
对于主要由散粒材料构筑成的柔性基础，需要设置基础边 缘挡土结构，通常由钢筋混凝土环梁等构成或护坡构成。
4、砂石垫层
砂石垫层的主要作用是将上部荷载通过垫层分散传递给地 基，最上层的砂垫层一般不小于30cm，灰土及素土垫层 按常规的压实系数控制。
油泵间工艺图、埋地油罐剖面图
加油站储罐平面位置图
油库平面设计图毕业设计中国石油大学.pdf
A=430.000 B=585.000
39
A=460.000 B=615.045
A=405.000 B=646.000 A=430.000 B=615.000
40
A=455.000 B=646.000
41
A=425.000 B=646.000
42
A=405.000 B=678.000
A=485.000 B=678.000
3
A=155.000 B=244.000
A=90.000 B=0.000
A=75.000 B=15.000
A=90.000 B=105.000
18
A=145.000 B=185.000
A=105.000 B=135.000
计量室15
A=97.000 B=257.923
A=117.000 B=341.796
A=485.000 B=130.000
A=450.000 B=105.000
28
27
A=405.000 B=105.000
A=440.000 B=130.000
A=475.000 B=185.000
29
A=415.000 B=155.000
A=475.000 B=210.000
A=415.000 B=220.000
A=475.000 B=495.000
33
35
A=475.000 B=505.000
A=455.000 B=495.000
36
37 38
A=415.000 B=465.000
34
A=435.000 B=505.000
A=415.000 B=495.000
A=430.000 B=525.000
油罐基础专施工方案
油罐基础专项施工方案一、工程概况滩头湾油库改造工程有4个新建储油罐(见平面布置图),每个油罐容量3000立方米,是本项改造工程的最关键分项工程。
油罐基础是钢筋混凝土环型结构,基础设计埋深2m~3.4ｍ,基底持力层设计要求为地基承载力特征值为160KPa,环壁型基础2.0~2.5ｍ高,0.35ｍ宽(即壁厚),采用C25砼浇筑。
钢筋混凝土环型基础施工完成后,环基中部要求采用素土回填分层夯实,夯实后的地基承载力特征值应不小于160KPa,密实度不小于95%,、罐部300厚的粗砂、100厚的碎石层和100厚的沥青砂,这样罐底就设置在柔性沥青砂上,以保证罐底在反复装卸油时不被硬性损伤。
二、场地地理位置及工程地质条件1、地理位置:本工程位于永州市滩头湾油库内,原有公路可直达施工现场,交通比较便利,场地比较开阔,施工条件优越。
2、场区地形是北高，东、南、西方向均较低,原有排水系统施工期间不可用,罐体施工完成后按设计排水系统施工排水沟。
三、编制依据及相关规范标准1、永州市滩头湾油库设计施工图2、施工场地及施工条件。
3、本单位类似工程施工经验。
4、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册：《工程测量规范》 GB50026-93；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2002；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99；《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2001；《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003五、总体施工原则1) 土方开挖以机械开挖为主，人工配合清底修坡。
所有开挖出的土用运土车运至业主指定的场地加以保存，用以回填时使用。
地埋式储油罐施工方案(22页)
地埋式储油罐施工方案1、工程概况地下轻式油罐为地下工事，位于室外设备基础场地以西，与室外设备基础紧靠，危品库的东北角，因此需要先对其进行施工，否则将影响到周边的建筑物施工进度。
地下轻式油罐长为8.2m，宽为3.4m，垫层底标高为－4.62m，顶板的上标高为－1.00m（±0.00＝吴淞高程4.5m）。
顶板的厚度为120，底板和侧板厚度均为400。
全部为现浇钢筋混凝土结构，抗渗混凝土等级为C30S6。
2、土方工程2.1、基础的砼垫层长为9.2m，宽为4.4m。
基底标高为－4.62m，每面增加施工操作面1m，因此基坑开挖后的长度为11.2m，宽度为6.4m。
2.2、本工程场地较为平坦，经实测自然地坪的绝对标高为4.40m，设计室内±0.00绝对标高为4.50m，即自然地坪相对标高为－0.1m。
地下轻式油罐基坑底标高为－4.62m。
根据本工程设计特点，结合业主对工期、质量进度要求，采用轻型井点降水与明排水相结合、打设钢板围护、机械挖土运出、人工铲底修正的施工方法。
上部土方开挖放坡系数按1：1考虑，工作面按每边1.5m 设置，挖深1.2M做成台阶。
2.3、土方开挖步骤：（1）、挖掘机挖出开挖线以内1.2m深左右的土方。
（2）、按照规范要求打入6m长的钢板桩。
（3）、将轻型井点降水安装到位，进行抽水两天。
（4）、挖除钢板桩上口以下2m的土方，增加钢板桩上口的支撑。
然后再进行以下的土方的开挖，使其开挖到设计标高。
2.3.1、采用1台斗容1m3的反铲挖掘机进行挖土施工。
先将需要开挖的范围用白灰撒好，然后在专人的指挥下，在原有的自然地坪基础上向下开挖1.2m。
2.3.2、基坑围护2.3.2.1、专业打设钢板桩，在技术人员的指导下按照规范要求进行安全技术交底，再进行钢板桩的打设。
2.3.2.2、挖去1.2m的地表土，而需要开挖的的基坑底标高为－4.62m通过计算，钢板桩的长度需要6m。
总数需要148根。
10m3埋地卧式油罐图.
《管道及储罐强度设计》课程设计题目10m3埋地卧式油罐图所在院系石油工程学院专业班级学号学生姓名指导教师完成时间2011年7月9日课程设计任务书1.目录1 绪论 (3)1.1 金属油罐设计的基本知识 (3)1.1.1金属油罐的发展趋势 ................................................................. . (3)1.1.2对金属油罐的基本要求 (3)1.2 金属油罐的分类 (4)1.2.1地上钢油罐 (5)1.2.2地下油罐 (5)1.3 课题意义............................................................... .. (6)2 设计说明书 (7)2.1适用范围 (7)2.2设计、制造遵循的主要标准规范 (7)2.3主要设计内容 (7)2.3.1 油罐供油系统流程图 (7)2.3.2 100m3埋地卧式油罐加工制造图，基本参数和尺寸 (7)2.4安全 (8)2.5设计遵循参照的主要规范 .............................................. 错误!未定义书签。
2.6设计范围 .......................................................................... 错误!未定义书签。
2.7防腐 .................................................................................. 错误!未定义书签。
2.8油罐接管 .......................................................................... 错误!未定义书签。
2.9油罐容积的确定 .............................................................. 错误!未定义书签。
化工石油油库平面布置图及罐区布置图及计算说明书
1、油库平面布置图设计1）、按油库的业务要求可分为：①储油区储油区主要由是储油罐、防火堤构成。
储油区是油库储存油品的区域，是油库的核心部门，这个区的首要任务是保证储油安全并防止火灾和泄漏。
②装卸区装卸区是油品进出库的一个操作部门。
包括铁路装卸区、水路装卸区、公路装卸区，其主要设施是泵房和装卸器材。
③辅助生产区油库的生产活动需要相应的辅助设施，如锅炉房、变配电间、机修间、材料库等。
④行政管理区该区不仅是行政和业务管理中心，也是是生产管理中心，它的任务是指挥生产、贸易活动、保护油库安全。
石油通向公路的车辆入口（公路装卸区的单独出入口除外）一、二、三级石油库不宜少于2处。
根据油库的功能、大小和地势进行分区进行布置。
要求绘出油库的平面布置图，写出油库平面布置说明。
2）、油罐区平面布置图设计确定油库的总容量和等级：油库单罐容量的计算由《油库设计与管理》或油库设计规范推荐的油罐容量的计算公式，可以求出各种油品的储存容量，用周转系数法的计算公式：s GVKρη=式中sV——某种油品的设计容量，m³；G——该种油品的年周转量，t；ρ——该种油品密度，t/m³；K——该种油品的周转系数；η——油罐的利用系数，粘油为：0.85，轻油为0.95。
（二）确定油库容量、油罐个数、油库的等级表1-3常用油罐类型⑴各种油品需要油罐个数的计算：93#汽油：14419.616795.073.012120000=⨯⨯==ρηK G V s m ³ 97#汽油：88304.1461995.072.010100000=⨯⨯==ρηK G V s m ³ 航空汽油：588694.974695.072.0960000=⨯⨯==ρηK G V s m ³ 0#柴油：19549.1127895.084.01090000=⨯⨯==ρηK G V s m ³ -10#柴油：76961.8490695.084.0950000=⨯⨯==ρηK G V s m ³10#机械油：877065.132189.085.033000=⨯⨯==ρηK G V s m ³20#机械油：3480919.84385.093.032000=⨯⨯==ρηK G V s m ³15#汽油机油：772379.127885.092.033000=⨯⨯==ρηK G V s m ³8#柴油机油：772379.127885.092.033000=⨯⨯==ρηK G V s m ³11#柴油机油： 514919.85285.092.032000=⨯⨯==ρηK G V s m ³25#机械油：9385327.66085.089.031500=⨯⨯==ρηK G V s m ³表2-1 各种油的参数及计算结果⑵油罐的个数与油库的等级利用周转系数法计算出某种油品的设计容量，根据所计算出的各种油品的设计容量，计算出油库的总容量。
加油站总平面布置规范标准
第二节总平面布置第3.2.1条汽车加油站的布置，应符合下列要求：一、加油站的进、出口，应分开设置。
二、加油站进、出口道路的坡度，不得大于6%。
三、当油泵房、消防器材间与站房合建时，应单独设门，且应向外开启。
第3.2.2条汽车加油站的各主要建筑物、构筑物之间的安全距离，不应小于表3.2.2的规定。
表3.2.2 汽车加油站的各建筑物、构筑物之间的安全距离（m）注：①站房包括：营业室、值班休息室、卫生间、储藏间等。
②其它建筑物、构筑物系指根据需要设置的汽车洗车房、加润滑油间和零售油品间等。
③直埋地下卧式油罐与站房无门窗的实体墙一侧的安全距离，可不限。
④加油机或油泵房与非实体围墙的安全距离不得小于5m，与实体围墙的安全距离可不限。
第3.2.3条站房与独立锅炉房的安全距离，不应小于5m。
第3.2.4条加油站的停车场与道路设计，应符合下列要求：一、停车场单车道宽度不应小于3.5m，双车道宽度不应小于6.5m。
二、停车场地坪与道路路面，不得采用沥青路面。
第3.2.5条一、二级加油站与建筑物相邻的一侧，应建筑高度不低于2.2m的非燃烧体实体围墙，面向进、出口道路的一侧，宜建造非实体围墙。
第三节站房与加油岛第3.3.1条加油站站房室地坪的标高，应高出室外汽车加油场地地坪的标高0.2m。
第3.3.2条加油岛与汽车加油场地宜设罩棚，罩棚的有效高度不应小于4.5m。
专供小轿车用的加油站的罩棚高度，不应小于3.6m。
第3.3.3条加油岛的设计应符合下列规定：一、加油岛应高出停车场的地坪0.2m；二、加油岛的宽度不应小于1.2m。
三、加油岛上的罩棚支柱距加油岛的端部，不应小于0.6m。
第四节油罐第3.4.1条加油站的汽油和柴油储罐应采用卧式钢罐。
第3.4.2条加油站油罐的设置，应符合下列规定：一、加油站的汽油、柴油储罐应直埋成地下式，严禁设在建筑物或地下室。
建在郊区的加油站，当油罐直埋有困难时可设在地上。
二、当油罐埋设在地下水位以下时，应采取防止油罐上浮的措施。
加油站总平面布置规范
加油站-总平面布置规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ第二节总平面布置ﻫ第3.2.１条汽车加油站的布置,应符合下列要求：ﻫ一、加油站的进、出口,应分开设置。
二、加油站进、出口道路的坡度，不得大于6％。
三、当油泵房、消防器材间与站房合建时，应单独设门,且应向外开启。
第3.2.２条汽车加油站内的各主要建筑物、构筑物之间的安全距离，不应小于表３.２. 2的规定。
ﻫ表3.2.2 汽车加油站内的各建筑物、构筑物之间的安全距离(m)ﻫﻫ注:①站房包括:营业室、值班休息室、卫生间、储藏间等。
ﻫ②其它建筑物、构筑物系指根据需要设置的汽车洗车房、加润滑油间和零售油品间等。
ﻫ③直埋地下卧式油罐与站房无门窗的实体墙一侧的安全距离，可不限。
④加油机或油泵房与非实体围墙的安全距离不得小于5m，与实体围墙的安全距离可不限。
第3.２.3条站房与独立锅炉房的安全距离,不应小于5m。
第3.2.4条加油站的停车场及道路设计,应符合下列要求：ﻫ一、停车场内单车道宽度不应小于3.5ｍ,双车道宽度不应小于6.5m。
二、停车场地坪及道路路面,不得采用沥青路面。
ﻫ第３.2.5条一、二级加油站与建筑物相邻的一侧,应建筑高度不低于 2.２m的非燃烧体实体围墙，面向进、出口道路的一侧,宜建造非实体围墙。
ﻫ第三节站房与加油岛ﻫ第３．3.1条加油站站房室内地坪的标高,应高出室外汽车加油场地地坪的标高０．2m。
第3．３.2条加油岛及汽车加油场地宜设罩棚，罩棚的有效高度不应小于4.5m。
专供小轿车用的加油站的罩棚高度,不应小于３．６m。
第3.3．3条加油岛的设计应符合下列规定:ﻫ一、加油岛应高出停车场的地坪0.2m;二、加油岛的宽度不应小于1.2m。
ﻫ三、加油岛上的罩棚支柱距加油岛的端部,不应小于0.６m。
第四节油罐ﻫ第３.４.1条加油站的汽油和柴油储罐应采用卧式钢罐。
储罐的结构专题培训课件
5.2 储罐的结构
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过程设备设计
图5-4 支撑 式锥顶罐简 图
1-锥顶板 2-中间支柱 3-梁 4-承压圈 5-罐壁 6-罐底
锥顶荷载主要 靠梁或檀条(桁 架)及柱来承担
5.2 储罐的结构
14
过程设备设计
图5-5 自支撑拱顶罐简图
1-拱顶 2-包边角钢 3-罐壁 4-罐底
可承受较高的饱和蒸气 压，蒸发损耗较少。它 与锥顶罐相比耗钢量少 罐顶气体空间较大，制 作时需用模具，是国内 外广泛采用的一种储罐 结构
5.2 储罐的结构
过程设备设计
地面卧式储罐 地下卧式储罐
区别
管口的开设位置 接管集中安放
9
5.2 储罐的结构
5.2.2 立式平底筒形储罐
过程设备设计
固定式储罐属于大型仓储式常压或低压储存设备，主 要用于储存压力不大于0.1MPa的消防水、石油、汽油等 常温条件下饱和蒸气压较低的物料。
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5.2 储罐的结构
5.2.3 球形储罐
罐体 支座 人孔和接管 附件
21
过程设备设计
5.2 储罐的结构
5.2.3 球形储罐
过程设备设计
分类
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外观
球形 椭球形
壳体构造方式
球壳层数 球壳组合方案
单数 多数
桔瓣式 足球瓣
支撑方式
支柱式支座 筒形或锥形裙式支座
混合式
5.2 储罐的结构
典型结构示例
圆球形单层纯桔瓣式 赤道正切球罐
5.2 储罐的结构
过程设备设计
与外浮顶储罐相比，内浮顶储罐可大量减少储液的蒸发损耗， 降低内浮盘上雨雪荷载，省去浮盘上的中央排水管、转向扶 梯等附件，并可在各种气候条件下保证储液的质量，因而有 “全天候储罐”之称，特别适用于储存高级汽油和喷气燃料 以及有毒易污染的液体化学品。
5.2 储罐的结构课件ppt
圆球形单层纯桔瓣式 赤道正切球罐
罐体 支柱
上下极板、 上下温带板、 赤道板
拉杆
操作平台 盘梯
附件
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人孔、接管、液面计 压力计、温度计、 安全泄放装置等
过程设备设计
图5-9 赤道正切柱式支承单层壳球罐 1-球壳；2-液位计导管；3-避雷针； 4-安全泄放阀；5-操作平台；6-盘梯； 7-喷淋水管；8-支柱；9-拉杆
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5.2 储罐的结构
过程设备设计
图5-7 单盘式浮顶罐
1-中央排水管；2-浮顶立柱；3-罐底板；4-量液管；5-浮船； 6-密封装置；7-罐壁；8-转动浮梯；9-泡沫消防挡板；10-单 182021/盘3/10 板；11-包边角钢；12-加强圈；13-抗风圈
5.2 储罐的结构 是在固定罐的内部 再加上一个浮动顶盖
过程设备设计
过程设备设计
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大型储油罐的顶部
5.2 储罐的结构
5.2.1 卧式圆柱形储罐
过程设备设计
卧式圆柱形储罐
地面卧式储罐 地下卧式储罐
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5.2 储罐的结构
过程设备设计
图5-1 100m 3 液化石油气储罐结构示意图
1-活动支座；2-气相平衡引入管；3-气相引入管；4-出液口防涡 器；5-进液口引入管；6-支撑板；7-固定支座；8-液位计连通管； 916-42支0-2管1/3撑/10托；架1；0-椭15圆-筒形体封头；11-内梯；12-人孔；13-法兰接管；
5.2 储罐的结构
过程设备设计
图5-2 30m 3地下丙烷储罐结构示意图 1-罐体；2-人孔Ⅰ；3-液相进口、液相出口、回流口和气相平衡 口（共4根管子）；4-液面计接口；5-压力表与温度计接口；6排7 202污1/3/1及0 倒空管；7-聚污器；8-安全阀；9-人孔Ⅱ；10-吊耳；11支座；12-地平面
杂品库（含油库）配电设计平面图纸
