量检具的使用及相关标准培训资料
量检具培训 [最终版]
![量检具培训 [最终版]](https://img.taocdn.com/s3/m/1d3be7224b35eefdc8d333f4.png)
测量外弧度
测量内弧度
如左图标示： 1.尺座 2.角尺 3.游标 4.基尺 5.制动器 6.扇形板 7.卡块 8.移动尺
万能角度尺尺座上的刻度线每格1º。 由于游标上刻有30格，所占的总角度为29º，因此，两者 每格刻线的度数差是 29 1 1 2 即万能角度尺的精度为2′。
使用前需把角尺工作面及工件被检面擦净，检查各工作面 不要有碰伤，毛刺和锈蚀，以免损坏角尺，影响测量精度 检验工件外（内）角时，须使直角尺的内（外）边与被测 工件接触，当把角尺的一边紧贴住工件工作面后，应轻轻 压住，不要过分施加压力，以免使角度发生变化，然后使 角尺的另一边与工件工作面相吻合 测量时应注意角尺的安放位臵，不能歪斜。角尺应放臵在 与形成直角两面交线相垂直的平面内，即垂直地紧靠在被 测工件上，否则会产生测量误差 求得精确的测量结果，测量时可将90度角尺翻转180度再 测一次，取两次读数的算术平均值为其测量结果。这样便 可消除角尺本身的偏差。Fra bibliotek
首先确定被测螺纹的公差等级及偏差代号，选择相同标号 的通止规，错用后将产生批量不合格品。 止规的使用 首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后 在环规（塞规）与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动 环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不 合格品。 通规的使用 首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后 在环规（塞规）与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动 环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格， 否则以不通判定。
钢直尺用于测量零件的长度尺寸。 其精度为1mm。 适用于一些基准面明确，要求精度不高的尺寸的测量 由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位臵，测量直径 的结果不太准确。建议不用钢直尺直接测量直径。
量检具培训 [最终版]讲解
![量检具培训 [最终版]讲解](https://img.taocdn.com/s3/m/eb837a4f52d380eb63946d43.png)
使用前需把角尺工作面及工件被检面擦净，检查各工作面 不要有碰伤，毛刺和锈蚀，以免损坏角尺，影响测量精度
检验工件外（内）角时，须使直角尺的内（外）边与被测 工件接触，当把角尺的一边紧贴住工件工作面后，应轻轻 压住，不要过分施加压力，以免使角度发生变化，然后使 角尺的另一边与工件工作面相吻合
测量时应注意角尺的安放位置，不能歪斜。角尺应放置在 与形成直角两面交线相垂直的平面内，即垂直地紧靠在被 测工件上，否则会产生测量误差
量检具的种类及使用方法
1、注意事项：其精度为1mm，使用 时可估读到0.5mm。 2、 使用范围：一般尺寸（不重要的）
所注明的公差较大的尺寸 3、使用方法：要保持清洁，不要与
测量面产生摩擦。
我公司现应用卡尺有数显卡尺和一般卡尺，常用卡尺的规 格为：
0-150mm 0-200mm 0-300mm 0-500mm
读数方法大致可分三步：
（1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能 遗漏应读出的0.5mm的刻线值。
（2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格 与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒 上的尺寸。
（3）将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸
如左图a，在固定套筒上读出的尺寸 为8mm，微分筒上读出的尺寸为27 （格）×0.01mm =0.27mm，上 两数相加即得被测零件的尺寸为 8.27mm；图3-4（b），在固定套 筒上读出的尺寸为8.5mm，在微分 筒上读出的尺寸为27（格） ×0.01mm =0.27mm，上两数相 加即得被测零件的尺寸为8.77mm
求得精确的测量结果，测量时可将90度角尺翻转180度再 测一次，取两次读数的算术平均值为其测量结果。这样便 可消除角尺本身的偏差。
量检具的使用和维护培训
量检具的使用和维护近几个月，我们加工科的量检具在质量保证部的抽查中不合格，为此，根据安排，我们特地再次举办这次培训，希望能用好、维护好量检具，从而控制好产品质量。
我们加工科的量检具不合格有很多原因。
因为新人多，大家的检验经验不足，而我们又承担着加工新产品的任务，检验频次高，导致我们的意外损耗大，检验中的磨损多，我们在这方面的任务将十分艰巨。
如何使用和维护好量检具呢？我认为根据我们的实际情况，新人多而大家文化程度又比较高的特点，我们首先要从心理上重视，从理论上知道测量原理，从而减少摸索时间，减少量检具的消耗磨损；另外，希望大家带好徒弟，把正确的测量方法教给他们，减少不必要的损耗；还有就是我们要按照规程正确使用和维护量检具，下面，我们将详细论述。
第一部分通用量具一、量块1、量块：量块又叫块规，是长度计量中应用最广泛的一种实物基准，是单位量值，以其两端面之间的距离复现长度量值，所以又称为端面基准。
量块使用方便，可以单块使用，还可以用几块量块经过研合，组成所需要的各种尺寸。
2、量块的用途：a、作为长度标准，通过它把长度尺寸正确的传递到工件上去，它是保证长度量值统一的重要工具。
b、作为标准量具校验，检定和调整仪器及工作量具。
c、直接用量块进行精密测量和划线等工作。
d、在制造精密零件时，用来校正和调整机床和工装夹具等。
二、平晶平晶是用派和克斯玻璃熔凝水晶或折系数为1.516的光学玻璃制造，并具有两个平工作面的圆柱体，平晶按用途可分为平面平晶和平行平晶。
平面平晶主要用于测量平面性，如量块面、量具面、量仪的工作面等。
平行平晶主要测量千分尺、杠杆千分尺等测两工作面的平行性。
三、刀口尺刀口尺是样板平尺的一种，可用来检查和检定平直度，刀口尺一般分为0级和1级。
如长度检定卡尺的测量面，深度尺的测量面等。
四、游标卡尺一：游标类量具的维护保养(游标卡尺类):1、游标卡尺的结构和读数原理游标卡尺它的原理在于主尺和游标的联合运用，也就是利用主尺刻线间距与游标刻线间距差来进行细分读数的。
量检具培训计划
量检具培训计划一、培训目的为了提高员工对量检具的认识和使用水平，确保产品质量和生产安全，公司特别开展量检具培训计划。
本计划旨在全面加强员工对量检具的理解和操作，提高员工的质量意识，规范操作行为，降低质量事故发生的风险。
二、培训对象全体生产岗位员工和质量管理人员是本次培训的主要对象。
三、培训内容1. 量检具基础知识（1）量检具的定义、分类及作用；（2）量检具的使用原则；（3）量检具的保养和维护。
2. 量检具的使用方法（1）测量工具的正确使用方法；（2）清洁、校准和调试测量工具；（3）使用测量工具时的注意事项。
3. 量检具的质量管理（1）量检具的检验和验收；（2）量检具的标识和管理；（3）量检具的使用记录和档案管理。
4. 实际操作演练安排实际操作演练环节，让员工进行实际操作，巩固培训内容。
四、培训时间本次培训预计为期一周，每天安排4个小时的培训时间。
五、培训方式采用理论与实践相结合的方式，通过讲解、演示和实际操作相结合的形式进行培训。
六、培训安排第一天上午：开班仪式，培训计划安排说明；第一天下午：量检具基础知识讲解；第二天上午：量检具的使用方法讲解；第二天下午：操作演练；第三天上午：量检具的质量管理讲解；第三天下午：操作演练；第四天上午：操作演练；第四天下午：操作演练；第五天上午：复习和总结；第五天下午：结业典礼。
七、培训考核对培训内容进行考试，考核及格者颁发合格证书，不及格者需要重新参加培训。
八、培训评估培训结束后进行评估，收集员工对培训内容和方式的反馈意见，做好培训效果评估。
九、培训经费本次培训的经费由公司全额承担，包括培训场地、培训材料、培训师资等费用。
十、培训效果通过本次培训，员工将能够全面了解量检具的知识和使用方法，增强对质量管理的意识，提高产品质量和生产安全，为企业的发展做出贡献。
十一、培训成果通过本次培训，公司将培养一批善于操作量检具、懂得对量检具进行维护养护的高素质员工，提高产品质量和生产效率，为企业的可持续发展打下坚实的基础。
常用量检具培训课件
常用量检具培训课件4表类量具的使用01实物类检具的使用实物类检具的使用1.1通止规的使用及保养1.1.1简介通止规是光滑极限量规中的一件，是没有刻度的定尺寸的专用量具，用于检验光滑孔的直径尺寸。
1.1.2使用前注意事项1、使用前先检查通止规测量面，不能有锈迹、划痕、黑斑等；通止规的标志应正确清楚。
2、通止规的作用必须在周期检定期内，而且附有检定合格证或标记，或其它足以证明塞规是合格的文件。
1.1.3通止规的合理使用1、测量时，通止规应顺着孔的轴线插入或拔出，不能倾斜；通规塞入孔内，不许转动或摇晃。
2、测量时，需保证所测孔干净，无铁屑等杂质。
实物类检具的使用1.1.5维护及保养1、塞规是精密量具之一，使用时要轻拿轻放，不得磕碰其工作面。
2、塞规在每次使用后，须立即用清洁软布或细棉纱将塞规表面擦拭干净，涂上一薄层防锈油后，放入专用要盒内，存放干燥处3、塞规要实行周期检定，检定周期由计量部门确定。
实物类检具的使用1.2螺纹规的使用及保养1.2.1简介螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确。
螺纹尺寸由螺纹直径与螺距组成。
1.2.2使用前注意事项1、使用前先要清理干净被测螺纹油污及杂质2、螺纹规的作用必须在周期检定期内，而且附有检定合格证或标记，或其它足以证明螺纹规规是合格的文件。
1.2.3通止规的合理使用1、使用时，使螺纹规的通端（止端）与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动螺纹规，使其在自由状态下旋转。
通常情况下，螺纹规（通端）的通规可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度则判定为合格，否则为不合格品;在螺纹规（止端）的止规与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在2个螺距之内止住为合格，不可强行用力通过，否则判为不合格品。
实物类检具的使用1.2.5维护及保养1、螺纹规是精密量具之一，使用时要轻拿轻放，不得磕碰其工作面。
2、使用螺纹规时，最好带上手套，可以减少螺纹规与手上物质接触（机加工的除外）。
量检具的正确使用与注意事项资料
量检具的正确使用与注意事项游标卡尺类一般游标卡尺(或带表)一、游标量具读数方法：1.读出游标零刻线所指的尺身上左边刻线的毫米整数，若是带表卡尺则读游框左侧边对应主尺身的毫米整数。
2.观察游标上零刻线右边第几条刻线与尺身某一条刻线对准，将游标上读得的刻线条数乘以游标读数值(分度值)，即为毫米小数，若是带表卡尺则据表上指针所指表盘刻线条数乘以游标读数值(分度值)，即为毫米小数。
3.1、2相加即为被测工件尺寸。
4.另外测量时，可能出现游标上任何一条刻线都不与主尺上某一条刻线对准的情况，但可以找出二条与尺身刻线所指示的游标刻线所指示的数值，加上游标读数值(分度值)的一半。
带表卡尺则对表上刻线指针所那一格进行估读。
二、正确使用：1．合理选用2、卡尺与工件温差要求因此游标卡尺与被测工件须保持同一温度，手握游标卡尺的时间不宜过长（30分钟以内）。
3．测量外尺寸时，应先使卡尺量爪间距略大于被测工件尺寸，再使工件与固定量爪贴合，然后使活动量爪与被测工件表面接触和，稍微游动一下活动量爪，找出最小尺寸，同时须注意量爪与被测工件表面接触点的联线应与被测工件表面相垂直。
4．测量内孔尺寸时，应使卡尺量爪间距略小于被测工件的尺寸，将量爪沿着孔的中心线放入，使固定量爪与孔边接触，然后使量爪在被测工件内孔表面稍微游动一下，找出最大尺寸即可。
5．测量沟槽宽时，应使用卡尺两量爪端部的刀口形测量刃进行测量，同时使测量轴线重直于沟槽中心线，不能歪斜，不能用量爪内端的平测量面。
6．测量孔深时，应使卡尺端面与被测工件的顶端平面贴合，同时保持深度尺与该平面垂直。
三、注意事项：1．使用前，工件被测面与卡尺量爪擦拭干净，各部件相互作用上否良好。
2．查零位使两量爪紧密贴合，用眼看无明显光隙且游标零刻线与尺身零刻线是否对准，(带表卡尺则表上指针对准零位)游标尾刻度是否与尺身的相应刻度线对准。
3．使用时，量爪与工件表面接触压力不能太大或太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿工件表面自由滑动，有微动装置应使用之。
量检具的使用
7
(3)测量范围为0～200mm和0～300mm旳游标卡尺，也可制成只带有 内外测量面旳下量爪旳型式。而测量范围不小于300mm旳游标卡尺， 只制成这种仅带有下量爪旳型式。
8
游标卡尺旳读数方法 游标卡尺旳读数机构，是由主尺和游标两部分构成。 当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上旳“0”刻线(简称 游标零线)对准主尺上旳“0”刻线，此时量爪间旳距离为 “0” 。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动 量爪之间旳距离，就是零件旳测量尺寸，此时零件尺寸 旳整数部分，可在游标零线左边旳主尺刻线上读出来， 而比1mm小旳小数部分，可借助游标读数机构来读出。
20
使用螺 旋 测 微 器旳注意事项
使用螺旋测微器测量零件尺寸时，必须注意下列几点：
用螺旋测微器测量零件时，最佳在零件上进行读数，放松后取出螺旋测微器， 这么可降低测砧面旳磨损。假如必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后， 再轻轻滑出零件，把螺旋测微器当卡规使用是错误旳，因这么做不但易使测量 面过早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度。
为了确保产品旳加工精度，各个工序旳产品竣工后均需 要使用专门旳检具对其各个参数（位置度、孔径、孔深、台 阶尺寸、倒角等等）进行检测，已确认是否能够进行工序流 转。
下面旳内容主要简介工序间检具旳功能及使用措施，实 际使用需要在熟悉工序卡旳基础上按要求进行各个参数旳检 测。
23
工序间检具旳使用
显示屏
测头
17
螺 旋 测 微 器旳读数方法
螺旋测微器旳固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数旳基 准线。另外，为了计算测微螺杆旋转旳整数转，在固定套筒中线旳 两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两排相互错开 0.5mm。